JP2007256585A - 液晶装置及び液晶装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】光源と、導光板との間の位置ずれを少なくし、表示品位の向上を図った液晶装置
及び液晶装置の製造方法を提供する。
【解決手段】液晶パネルと、光源と、当該光源に対向配置され、当該光源から出射された
光を液晶パネルに導く導光板と、液晶パネルに電気接続されるフレキシブル回路基板と、
少なくとも、液晶パネルおよび導光板を収容する筐体と、を備えた液晶装置及びそのよう
な液晶装置の製造方法であって、フレキシブル回路基板は、導光板の背面側に曲げられて
固定されるとともに、液晶パネルは、光源が配置された領域を含む表示領域の外側の領域
に配置された遮光両面テープによって、筐体側に固定され、かつ、当該遮光両面テープと
、光源との間に、接着防止部材を設けるか、あるいは接着防止処理が施してある。
【選択図】図１

Description

本発明は、液晶装置及び液晶装置の製造方法に関し、特に、光源と、導光板との間の位
置ずれが少ない液晶装置及びそのような液晶装置の製造方法に関する。

従来、画像を表示する電気光学装置の一態様として、それぞれ電極が形成された一対の
基板を対向配置するとともに、それぞれの電極の交差領域である複数の画素に印加する電
圧を選択的にオン、オフさせることによって、当該画素の液晶材料を通過する光を変調さ
せ、絵や文字等の画像を表示させる液晶装置がある。
かかる液晶装置において、透過表示を行うための照明装置として、液晶装置の薄型化や
小型化を図る等の目的から、フレキシブル回路基板（ＦＰＣ基板）上にＬＥＤ等の光源を
実装するとともに、光源を導光板のエッジ部に配置して、光源から出射される光を液晶パ
ネルに導くように構成された照明装置が用いられている。

そして、このようなＦＰＣを備えた液晶装置において、光源からの光漏れを防止するた
めの遮光テープの貼り付け工程と、バックライトおよび液晶パネルを接着するための両面
接着テープの貼り付け工程と、を同時に行い、作業性を向上させた液晶装置の製造方法が
提案されている（特許文献１参照）。
より具体的には、図１４に示すように、遮光両面接着テープ２０１は、基材としてのＰ
ＥＴフィルム２０５と、このＰＥＴフィルム２０５の一方の面に形成された遮光層２０４
と、これらＰＥＴフィルム２０５及び遮光層２０４を挟むように配置された第１の接着層
２０３及び第２の接着層２０６と、から構成されている。また、かかる遮光両面接着テー
プ２０１を挟むように、第１の離型シート２０２及び第２の離型シート２０７が配置され
ている。そして、かかる遮光両面接着テープ２０１は、液晶装置における液晶パネルと、
バックライトと、を貼り合わせる製造工程中に用いられている。
したがって、遮光両面接着テープ２０１によって、液晶パネル２１０と、光源装置２１
２（バックライト２１３等）と、を貼り合わせ、ＦＰＣ基板９３を電気接続しただけでは
、ＦＰＣ基板２９３の応力が発生しないため、図１５（ａ）に示すように、液晶パネル２
１０は水平状態を保持することができる。
なお、図１５（ａ）および（ｂ）において、上下方向の部材どうしの位置関係が容易に
理解できるように、遮光両面テープ２００と、光反射板又は光反射膜２１６および光源用
ＦＰＣ２１７とが、それぞれ直接的に接触するように示してある。実際は、遮光両面テー
プ２００の幅、あるいはそれと周囲で接着される筐体２０２の縁部（図示せず）の幅によ
って変わるため、図１５（ａ）および（ｂ）の断面図において、遮光両面テープ２００が
部分的に視覚できない場合がある。
特開２００２−９８９４５号（特許請求の範囲、図１）

しかしながら、特許文献１に記載された液晶装置においては、図１５（ｂ）に示すよう
に、液晶パネル２１０の裏側に電気接続されたＦＰＣ基板２９３を、反転させて折り返す
と、液晶パネル２１０が上方に持ち上がるという現象が見られた。
すなわち、液晶パネル２１０（図示しないものの、特に、筐体２０２の縁部）から遮光
両面接着テープ２００が剥がれてしまい、それに引っ張られるように、矢印Ａで示す方向
に、光源用回路基板（ＬＥＤ基板）２１７が浮いてしまうという現象が見られた。
したがって、光源としてのＬＥＤ２１３と、導光板２１５とが、位置ずれして、ＬＥＤ
２１３から導光板２１５に進入する光量が低下したり、光強度が部分的に不均一になった
りする場合があった。よって、液晶装置における表示画像の輝度が低下したり、輝度ムラ
を生じたりするという問題が見られた。
さらに、光源としてのＬＥＤ２１３が持ち上がると、外部から、ＬＥＤ２１３の一部が
視認されるというホットスポット（ＨＯＴ ＳＰＯＴ）も見られやすいという問題が見ら
れた。
もちろん、遮光両面接着テープに開口部を設けて、当該遮光両面接着テープと、光源と
の間の接着を防止することもできるが、今度は、遮光性が低下して、遮光両面接着テープ
の用をなさないという問題が見られた。
また、遮光両面接着テープの幅や面積を大きくしたり、あるいは種類を変えて接着性を
高めたりして、液晶パネルと、筐体の縁部等との間の接着力を向上させることも考えられ
る。しかしながら、液晶パネルの表示面積を可能な限り大きくしようとうする実情に合致
せず、また、遮光両面接着テープのリペア性にも劣るという問題が見られた。
さらに、筐体に、上カバーを設けて、液晶パネルの浮きを防止しようとする試みもある
。しかしながら、液晶パネルを含む液晶装置の厚さを可能な限り薄くし、部品点数を削減
しようとする実情に合致しないという問題が見られた。

そこで、本発明の発明者らは鋭意努力し、所定場所に、所定部材（接着防止部材）を設
けるか、あるいは所定処理（接着防止処理）を施すことにより、所定の遮光性を維持した
まま、遮光両面接着テープの面積や種類等を従来と変えることなく、あるいは、上カバー
を設けることなく、液晶パネルの浮き問題を解決できることを見出し、本発明を完成させ
たものである。
すなわち、本発明は、簡易な手段によって、液晶パネルの浮き問題を解決し、光源と、
導光板との間の位置ずれが少ない液晶装置及びそのような液晶装置の製造方法を効率的に
提供することを目的とする。

本発明によれば、液晶パネルと、光源と、当該光源に対向配置され、当該光源から出射
された光を液晶パネルに導く導光板と、液晶パネルに電気接続されるフレキシブル回路基
板と、少なくとも、液晶パネルおよび導光板を収容する筐体と、を備えた液晶装置であっ
て、フレキシブル回路基板は、導光板の背面側に曲げられて固定されるとともに、液晶パ
ネルは、光源が配置された領域を含む表示領域の外側の領域に配置された遮光両面テープ
によって、筐体側に固定され、かつ、当該遮光両面テープと、光源との間に、接着防止部
材を設けるか、あるいは接着防止処理が施してある液晶装置が提供され、上述した問題点
を解決することができる。
すなわち、フレキシブル回路基板の曲げ等によって、液晶パネルに所定の外力が与えら
れた場合であっても、所定場所に、所定部材（接着防止部材）を設けるか、あるいは所定
処理（接着防止処理）を施すことにより、液晶パネルの浮き問題を解決し、光源と、導光
板との間の位置ずれを防止することができる。
したがって、簡易な手段によって、液晶パネルの浮き問題を解決し、表示画像における
輝度の低下や輝度ムラ、さらにはホットスポットの発生が少ない液晶装置を得ることがで
きる。
なお、光源が配置された領域を含む表示領域の外側の領域に配置された遮光両面テープ
とは、遮光両面テープが、少なくとも液晶パネルの端部に位置する光源まで延ばされてお
り、所定の遮光効果を発揮する位置に遮光両面テープが形成されていることを意味する。

また、本発明の液晶装置を構成するにあたり、光源が、フレキシブル回路基板とは別の
光源用回路基板に実装されており、接着防止部材あるいは接着防止処理によって、当該光
源用回路基板と、遮光両面テープとの間の接着を防止することが好ましい。
このように構成することにより、光源と、導光板との間の位置合わせが容易になるばか
りか、光源に対する電力の供給や、光源の取り変え等についても容易に行なうことができ
る。

また、本発明の液晶装置を構成するにあたり、接着防止部材が、電気絶縁性フィルムで
あることが好ましい。
このように接着防止部材が、ＰＥＴフィルムに代表される電気絶縁性フィルムであるこ
とにより、電気配線間のショートの発生を防止しつつ、光源と、導光板との間の位置ずれ
を防止することができる。

また、本発明の液晶装置を構成するにあたり、接着防止部材が、遮光両面テープにおけ
る剥離部材の一部であることが好ましい。
このように構成することにより、接着防止部材として、遮光両面テープにおける剥離部
材の一部を用いることができ、経済的で安価な液晶装置を提供することができる。また、
遮光両面テープにおける剥離部材は、通常、廃棄されてしまうが、それを活用することか
ら、環境問題の改善にも資することができる。

また、本発明の液晶装置を構成するにあたり、接着防止部材の表面に、凹凸が設けてあ
ることが好ましい。
このように構成することにより、表面の凹凸によって、点接触を可能とし、遮光両面テ
ープに対する接着防止機能をさらに有効に発揮することができる。

また、本発明の液晶装置を構成するにあたり、接着防止部材の一部に、位置決め部が設
けてあることが好ましい。
このように構成することにより、接着防止部材の移動、ひいては、光源の位置ずれも制
御することができ、接着防止機能を有効に発揮することができるとともに、光源と、導光
板との間の位置ずれをさらに少なくすることができる。

また、本発明の液晶装置を構成するにあたり、接着防止処理が、シリコーン処理または
フッ素処理であることが好ましい。
このように構成することにより、実績のある剥離剤を用いて、接着防止機能を安定的に
発揮することができる。また、剥離剤を用いことにより、液晶装置の薄型化にも資するこ
とができる。

また、本発明の液晶装置を構成するにあたり、接着防止処理が、遮光両面テープにおけ
る接着剤の除去処理であることが好ましい。
このように構成することにより、簡易な手段によって、接着防止機能を確実に発揮する
ことができる。なお、接着剤の除去処理の態様としては、所定箇所の接着剤を全て除去し
てもよく、あるいは部分的に除去しても良い。

また、本発明の別の態様は、液晶パネルと、光源と、当該光源に対向配置され、当該光
源から出射された光を液晶パネルに導く導光板と、液晶パネルに電気接続されるフレキシ
ブル回路基板と、少なくとも液晶パネルおよび導光板を収容する筐体と、を備えた液晶装
置の製造方法であって、液晶パネルを、光源が配置された領域を含む表示領域の外側の領
域に配置した遮光両面テープによって、筐体側に固定する工程と、当該遮光両面テープと
、光源との間に、接着防止部材を設けるか、あるいは接着防止処理を施す工程と、フレキ
シブル回路基板を、導光板の背面側に曲げて固定する工程と、を含むことを特徴とする液
晶装置の製造方法である。
このように実施することにより、フレキシブル回路基板の曲げ等によって、液晶パネル
に所定の外力が与えられた場合であっても、所定場所に、所定部材（接着防止部材）を設
けるか、あるいは所定処理（接着防止処理）を施すことにより、液晶パネルの浮き問題を
解決し、光源と、導光板との間の位置ずれが少ない液晶装置を効率的に製造することがで
きる。
したがって、表示画像における輝度の低下や輝度ムラ、さらにはホットスポットの発生
が少ない液晶装置を効率的に製造することができる。

以下、適宜図面を参照して、本発明の液晶装置およびその製造方法に関する実施形態に
ついて具体的に説明する。ただし、かかる実施形態は、本発明の一態様を示すものであり
、この発明を限定するものではなく、本発明の範囲内で任意に変更することが可能である
。

［第１実施形態］
第１実施形態は、図１（ａ）および（ｂ）に例示するように、液晶パネル１０と、光源
１３と、当該光源１３に対向配置され、当該光源１３から出射された光を液晶パネル１０
に導く導光板１５と、液晶パネル１０に電気接続されるフレキシブル回路基板９３と、少
なくとも、液晶パネル１０および導光板１５を収容する筐体１０２と、を備えた液晶装置
１であって、フレキシブル回路基板９３は、導光板１５の背面側に曲げられて固定される
とともに、液晶パネル１０は、光源１３が配置された領域を含む表示領域の外側の領域に
配置された遮光両面テープ１００によって、筐体１０２側に固定され、かつ、当該遮光両
面テープ１００と、光源１３との間に、接着防止部材１４を設けるか、あるいは接着防止
処理が施した液晶装置１である。

以下、ＴＦＴ素子（Thin Film Transistor）を備えたアクティブマトリクス型の液晶装
置を例に採って説明する。ただし、本発明は、ＴＦＴ素子を備えた液晶装置だけでなく、
ＴＦＤ素子（Thin
Film Diode）を備えたアクティブマトリクス型の液晶装置や、スイッチング素子を備えて
いないパッシブマトリクス型の液晶装置をはじめとして、種々の電気光学装置に適用する
ことができる。
また、以下の説明中、液晶パネルとは、シール材で貼り合わせられた一対の基板の間に
液晶材料が注入された状態を指し、当該液晶パネルに、フレキシブル回路基板や電子部品
、光源等が取り付けられた状態を液晶装置というものとする。さらに、それぞれの図中、
同一の符号が付されているものについては、同一の部材を示し、適宜説明を省略する一方
、それぞれの図において、一部の部材を適宜省略してある。

１．基本的構成
まず、液晶装置の基本的構成について説明する。ここで、図２は、液晶装置１に使用さ
れる液晶パネル１０の部分断面図を示し、図２は、液晶装置１に使用される液晶パネル１
０の斜視図を示している。
かかる図２に示すように、液晶パネル１０は、対向基板３０と素子基板６０とが、それ
らの周辺部においてシール材２３によって貼り合わせられ、さらに、対向基板３０、素子
基板６０及びシール材２３によって囲まれる間隙内に液晶材料２１を封入して形成されて
いる。また、液晶装置１０において、素子基板６０は、対向基板３０の外形よりも外側に
張り出してなる基板張出部６０Ｔを有している。また、この基板張出部６０Ｔにおける、
液晶材料２１を保持する面側には、外部接続用端子（図示せず）が形成されているととも
に、当該外部接続用端子に対して、半導体素子９１やパネル駆動用フレキシブル回路基板
（ＦＰＣ）９３が接続されている。

また、図２に示すように、対向基板３０は、ガラスやプラスチック等によって形成され
、当該対向基板３０上には、カラーフィルタすなわち着色層３７ｒ、３７ｇ、３７ｂと、
その着色層３７ｒ、３７ｇ、３７ｂの上に形成された対向電極３３と、その対向電極３３
の上に形成された配向膜４５とを備えている。また、反射領域Ｒにおける、着色層３７ｒ
、３７ｇ、３７ｂと対向電極３３との間には、リタデーションを最適化するための絶縁層
４１を備えている。
ここで、対向電極３３は、ＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）等によって対向基板３０の
表面全域に形成された面状電極である。また、着色層３７ｒ、３７ｇ、３７ｂは、素子基
板６０側の画素電極６３に対向する位置にＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）又はＣ（シアン
）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）等といった各色のいずれかの色フィルタエレメント
を備えている。そして、着色層３７ｒ、３７ｇ、３７ｂの隣であって、画素電極６３に対
向しない位置にブラックマスク又はブラックマトリクスすなわち遮光膜３９が設けられて
いる。

また、対向基板３０に対向する素子基板６０は、ガラス、プラスチック等によって形成
され、当該素子基板６０上には、スイッチング素子として機能するアクティブ素子として
のＴＦＴ素子６９と、透明な絶縁膜８１を挟んでＴＦＴ素子６９の上層に形成された画素
電極６３とを備えている。
ここで、画素電極６３は、反射領域Ｒにおいては反射表示を行うための光反射膜７９（
６３ａ）を兼ねて形成されるとともに、透過領域Ｔにおいては、ＩＴＯなどにより透明電
極６３ｂとして形成される。また、画素電極６３ａとしての光反射膜７９は、例えばＡｌ
（アルミニウム）、Ａｇ（銀）等といった光反射性材料によって形成される。そして、画
素電極６３の上には、ポリイミド系の高分子樹脂からなる配向膜８５が形成されるととも
に、この配向膜８５に対して、配向処理としてのラビング処理が施される。

また、対向基板３０の外側（すなわち、図２の上側）表面には、位相差板４７が形成さ
れ、さらにその上に偏光板４９が形成されている。同様に、素子基板６０の外側（すなわ
ち、図２の下側）表面には、位相差板８７が形成され、さらにその下に偏光板８９が形成
されている。さらに、素子基板６０の下方にはバックライトユニット（図示せず）が配置
される。

また、ＴＦＴ素子６９は、素子基板６０上に形成されたゲート電極７１と、このゲート
電極７１の上で素子基板６０の全域に形成されたゲート絶縁膜７２と、このゲート絶縁膜
７２を挟んでゲート電極７１の上方位置に形成された半導体層７０と、その半導体層７０
の一方の側にコンタクト電極７７を介して形成されたソース電極７３と、さらに半導体層
７０の他方の側にコンタクト電極７７を介して形成されたドレイン電極６６とを有してい
る。
また、ゲート電極７１は、ゲートバス配線（図示せず）から延びており、ソース電極７
３はソースバス配線（図示せず）から延びている。また、ゲートバス配線は、素子基板６
０の横方向に延びていて、縦方向へ等間隔で平行に複数本形成されている。同様に、ソー
スバス配線は、ゲート絶縁膜７２を挟んで、ゲートバス配線と交差するように縦方向へ延
びていて、横方向へ等間隔で、平行に複数本形成されている。
かかるゲートバス配線は、液晶駆動用ＩＣ（図示せず）に接続されて、例えば走査線と
して作用し、他方、ソースバス配線は、他の駆動用ＩＣ（図示せず）に接続されて、例え
ば信号線として作用する。
また、画素電極６３は、互いに交差するゲートバス配線と、ソースバス配線とによって
区画される方形領域のうち、ＴＦＴ素子６９に対応する部分を除いた領域に形成されてい
る。

また、ゲートバス配線及びゲート電極は、例えばクロム、タンタル等によって形成する
ことができる。また、ゲート絶縁膜は、例えば窒化シリコン（ＳｉＮｘ）、酸化シリコン
（ＳｉＯｘ）等によって形成されている。
また、半導体層は、例えばドープトａ−Ｓｉ、多結晶シリコン、ＣｄＳｅ等によって形
成することができる。
さらに、コンタクト電極は、例えばａ−Ｓｉ等によって形成することができ、ソース電
極及びそれと一体をなすソースバス配線並びにドレイン電極は、例えばチタン、モリブデ
ン、アルミニウム等によって形成することができる。

また、有機絶縁膜８１は、ゲートバス配線、ソースバス配線及びＴＦＴ素子を覆って素
子基板６０上の全域に形成されている。但し、有機絶縁膜８１のドレイン電極６６に対応
する部分にはコンタクトホール８３が形成され、このコンタクトホール８３の箇所で、画
素電極６３と、ＴＦＴ素子６９のドレイン電極６６と、の間の電気的接続がとられている
。
また、かかる有機絶縁膜８１には、反射領域Ｒに対応する領域に、散乱形状であって、
山部と谷部との規則的な又は不規則的な繰り返しパターンから成る凹凸パターンを有する
樹脂膜が形成されている。この結果、有機絶縁膜８１の上に積層される光反射膜７９（６
３ａ）も同様にして凹凸パターンから成る光反射パターンを有することになる。但し、こ
の凹凸パターンは、光透過量を多くするために、透過領域Ｔには形成されていない。

以上のような構造を有する液晶パネル１０を備えた液晶装置１において、反射表示の際
には、太陽光や室内照明光などの外光が、対向基板３０側から入射するとともに、着色層
３７ｒ、３７ｇ、３７ｂや液晶材料２１などを通過して光反射膜７９に至り、そこで反射
されて再度液晶材料２１や着色層３７ｒ、３７ｇ、３７ｂなどを通過して、対向基板３０
側から外部へ出射されることにより、反射表示が行われる。
一方、透過表示の際にはバックライトユニット（図示せず）が点灯されるとともに、バ
ックライトユニットから出射された光が、透光性の透明電極６３ｂ部分を通過し、着色層
３７ｒ、３７ｇ、３７ｂ、液晶材料２１などを通過して液晶装置１０の外部へ出射される
ことにより、透過表示が行われる。

２．光源装置
光源装置は、液晶パネルに対して入射させる光を出射するための部位であり、バックラ
イトユニットと称される場合がある。かかる光源装置１２の基本的構成について、図１（
ｂ）および図４（ａ）〜（ｂ）を適宜参照しながら説明する。
図１（ｂ）に示す光源装置１２は、液晶パネル１０に対して入射させる光を出射する光
源１３と、光源１３が実装された光源用回路基板（光源用ＦＰＣ）１７と、光源１３から
出射された光を液晶パネルに導くための導光板１５と、導光板１５に導入された光をさら
に効率的かつ指向性をもって液晶パネル１０に対して入射させるための光反射板又は光反
射膜１６と、を備えている。
なお、図１（ｂ）において、上下方向の部材どうしの位置関係が容易に理解できるよう
に、遮光両面テープ１００と、光反射板又は光反射膜１６、光源用ＦＰＣ１７、および筐
体の一部１０２´とが、それぞれ直接的に接触するように示してある。実際は、遮光両面
テープ１００の幅、あるいはそれと周囲で接着される筐体１０２の縁部（図示せず）の幅
によって変わるため、図１（ｂ）の断面図において、遮光両面テープ１００が部分的に視
覚できない場合がある。

ここで、光源装置１２に使用される光源１３としては、発光ダイオード（ＬＥＤ）が一
般的である。また、導光板１５は、透光性のアクリル樹脂等からなる平板状の部材であり
、液晶パネル側と反対側の面、すなわち、背面側には、図１（ｂ）に示すように、光反射
板又は光反射膜１６を備えている。
また、光源用ＦＰＣ１７は、図４（ａ）〜（ｂ）に示すように、例えば、ポリイミド樹
脂等の可撓性基板を基体としたフレキシブル回路基板である。その一方の端部から、複数
の光源１３が配列して、実装されているとともに、他方の端部には、上述のパネル駆動用
ＦＰＣ上のコネクタ等と接続される端子１７ｂを備えている。そして、これらの光源１３
と、端子１７ｂとの間は、配線パターン１７ａによって、電気的に接続されている。
なお、光源用ＦＰＣ１７の平面形状の一例として、図４（ｂ）に示すように、斜め配線
部１７ａ´を設けて、位置合わせや使い勝手を向上させることができる。また、図示しな
いものの、光源用ＦＰＣ１７における配線パターン１７ａの表面は、ショート発生防止や
耐久性向上のために、通常、電気絶縁性材料によって被覆されている。
そして、図４（ａ）に示すように、光源１３が光源用ＦＰＣ１７に実装された状態で、
導光板１５の一辺側の所定位置に配置されるとともに、その所定位置が動かないように、
光源用ＦＰＣ１７は、周囲の筐体１０２や、あるいは導光板１５に対して、接着剤１０２
ｃにより固定されている。

３．フレキシブル回路基板
図１（ａ）に示すように、フレキシブル回路基板９３は、液晶パネル１０の駆動用素子
９１等に電力を供給するためのものであって、少スペース化や配線の引き回しのために、
反転させた状態で、折り返して電気接続されている。
したがって、背景技術において既に説明したように、液晶パネルの裏側に電気接続され
たフレキシブル回路基板を、反転させて折り返すと、液晶パネルが上方に持ち上がり、そ
れに引っ張られるように、光源用回路基板（ＬＥＤ基板）が浮いてしまうという問題が発
生しやすかった。
そこで、後述するように、遮光両面テープ１００と、光源１３との間に、接着防止部材
１４を設けるか、あるいは接着防止処理が施してあるものである。
ここで、かかるフレキシブル回路基板９３は、各種形態をとることができるが、典型的
には、ポリイミド樹脂等からなる電気絶縁性基板の上に、銅等の金属からなる電気配線９
３ａが形成してある複合材料である。
また、図示しないものの、フレキシブル回路基板９３の端部９３ｂは、通常、液晶装置
の電源等に対して、電気接続されている。

４．筐体
また、図１（ａ）に示すように、筐体１０２は、少なくとも液晶パネル１０を収容する
ための部材であって、液晶パネル１０の形状に併せて、各種形態をとることができる。
また、通常、筐体１０２は、液晶パネル１０のみならず、上述した光源装置１２や、フ
レキシブル回路基板９３の一部等も収容することになる。
そして、筐体１０２に対して、液晶パネル１０を固定するために、筐体１０２の周囲に
、画像表示箇所を除いて、枠状の遮光両面テープ１００が配置され、それによって、筐体
１０２の縁部１０２ａと、液晶パネル１０の周囲とが、接着されて、固定されることにな
る。
ここで、液晶パネルの大きさは変えずに、表示面積のみを可能な限り大きくしようとう
する技術的動向があり、筐体の縁部をそれに合わせて、例えば、３ｍｍ以下の幅、より好
ましくは、２ｍｍ以下の幅に狭くかつ小さくしようとしている。
したがって、液晶パネルを固定するに際して、遮光両面接着テープの幅や面積を大きく
したり、あるいは種類を変えて接着性を高めたりして、液晶パネルと、筐体の縁部等との
間の接着力を向上させることも考えられるが、実情に合致せず、また、遮光両面接着テー
プのリペア性にも劣ることになる。
なお、遮光両面テープ１００は、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤
、ポリエステル系粘着剤等の粘着樹脂中に、カーボンブラックや黒色顔料、あるいは金属
粉やフィラー等が所定量添加された構成となっている。また、遮光両面テープ１００は、
図１５に示すような、多層構造であっても良い。

５．接着防止部材または接着防止処理
図１（ｂ）に示すように、筐体１０２に対して、液晶パネル１０等を固定するための遮
光両面テープ１００と、光源１３との間に、接着防止部材１４を設けるか、あるいは接着
防止処理を施して、接着防止処理部１４ｄを設けることを特徴とする。
この理由は、光源１３が、遮光両面テープ１００に対して接着されないので、上述した
フレキシブル回路基板９３の折り曲げ等によって、液晶パネル１０に所定方向の外力が加
り、遮光両面接着テープ１００が剥がれて液晶パネル１０が浮いてしまった場合であって
も、光源１３が液晶パネルの浮きに伴って浮いてしまうことによる光源１３と、導光板１
５との間の位置ずれを有効に防止することができるためである。
すなわち、遮光両面接着テープ１００が剥がれて、液晶パネル１０が浮くことがあって
も光源１３が浮くことがなくなるため、光源１３と、導光板１５との間の位置ずれが生じ
ないことから、表示画像における輝度の低下や輝度ムラ、さらにはホットスポットの発生
が少ない液晶装置１を効率的に提供することができる。
したがって、例えば、接着防止部材１４を設けた場合は、液晶パネル１０に所定方向の
外力が加り、遮光両面接着テープ１００が剥がれて液晶パネル１０が浮いてしまった場合
であっても、遮光両面接着テープ１００とともに浮き上がるのは接着防止部材１４のみで
あり、光源１３は所定の位置にとどまることができる。
なお、液晶パネル１０の大きさや厚さ等にもよるが、例えば、光源１３と、導光板１５
との間の位置ずれが、所定位置から、５００〜１０００μｍの範囲になると、表示画像に
おける輝度の低下が著しくなることが判明している。それに対して、所定の接着防止部材
１４を設けるか、あるいは接着防止処理を施して、接着防止処理部１４ｄを設けることに
よって、光源１３と、導光板１５との間の位置ずれを、例えば、５００μｍ未満の値に制
御することができ、条件によっては、１００μｍ未満の値に制御することができる。

また、図１（ｂ）に示す接着防止部材１４としては、典型的には、電気絶縁性フィルム
であることが好ましい。
この理由は、接着防止部材が、ＰＥＴフィルムに代表される電気絶縁性フィルムである
ことにより、電気配線間のショートの発生を防止しつつ、光源と、導光板との間の位置ず
れを有効に防止することができるためである。
ここで、電気絶縁性フィルムの種類としては、ポリエステル樹脂（ＰＥＴ）フィルム、
フッ素樹脂フィルム、アクリル樹脂フィルム、オレフィン樹脂フィルム、ウレタン樹脂フ
ィルム、エポキシ樹脂フィルム、ポリイミド樹脂フィルム、ポリサルフォン樹脂フィルム
、ポリフェニレンサルファイド樹脂フィルム、フェノール樹脂フィルム等が挙げられる。
また、電気絶縁性フィルムの厚さを、例えば、１〜５００μｍの範囲内の値とすること
が好ましい。
この理由は、このように電気絶縁性フィルムの厚さが１μｍ未満の値になると、取り扱
いが困難となったり、電気絶縁性や機械的特性が著しく低下したりする場合があるためで
ある。一方、電気絶縁性フィルムの厚さが５００μｍを超えると、光源と、遮光両面テー
プとの間に挿入することが困難となったり、当該電気絶縁性フィルムが位置ずれしやすく
なったりする場合があるためである。
したがって、電気絶縁性フィルムの厚さを、５〜１００μｍの範囲内の値とすることが
より好ましく、１５〜７５μｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、電気絶縁性フィルム中に、酸化チタン等を混入させたり、あるいは表面に酸化チ
タン等からなる遮光層を設けてさらに遮光機能を付加させることにより、液晶装置におけ
る誤動作を防止したり、外光等の進入の影響を排除したりすることができる。

また、接着防止部材１４が、後述する遮光両面テープ１００における剥離部材の一部１
００ｃであることが好ましい。
この理由は、接着防止部材として、遮光両面テープにおける剥離部材の一部を用いるこ
とができれば、剥離部材を廃棄することなく、また、別途、電気絶縁性フィルム等を用意
する必要がなく、極めて経済的なためである。
すなわち、通常は、遮光両面テープは、その両面に、それぞれ剥離部材が設けてあり、
一方の剥離部材を剥がして、液晶パネルに貼った後、もう一方の面の剥離部材を、すべて
剥がすことなく、部分的に剥がすものである。そうすると、残った剥離部材については、
廃棄することなく、そのまま接着防止部材として機能させることができる。よって、剥離
部材を部分的にはがせるように、所定箇所に切り込み（スコア線）やミシン線等が設けて
あることが好ましい。

また、図５（ａ）〜（ｂ）に示すように、接着防止部材１４の表面に、凹凸１４ａ、１
４ｂが設けてあることが好ましい。なお、図５（ａ）は、接着防止部材１４が、光源１３
が実装された光源用ＦＰＣ１７と、遮光両面テープ１００との間に挿入された状態を示す
ための図であって、図５（ｂ）は、表面に、凹凸１４ａ、１４ｂが設けてある接着防止部
材１４の部分拡大図である。
この理由は、接着防止部材１４の表面の凹凸１４ａ、１４ｂによって、あるいは凹部１
４ｂあるいは凸部１４ａのいずれかによって、遮光両面テープ１００との間が、点接触に
なり、接着防止部材１４の挿入が容易になり、接着防止機能をさらに有効に発揮すること
ができるためである。
すなわち、通常の接着防止部材は、ＰＥＴフィルムに代表される電気絶縁性フィルムで
あって、しかも平滑な電気絶縁性フィルムを用いることが考えられる。しかしながら、こ
のような電気絶縁性フィルムを、光源と、遮光両面テープとの間に、後から挿入したり、
位置合わせしたりすることは、必ずしも容易でない。特に、遮光両面テープの粘着性が高
い場合には、電気絶縁性フィルムであっても、所定場所に挿入し、位置合わせしたりする
ことが容易でない場合がある。
そこで、図５（ａ）〜（ｂ）に示すような表面に凹凸１４ａ、１４ｂが設けてある接着
防止部材１４を用いることにより、光源１３と、遮光両面テープ１００との間の摩擦力が
小さくなって、それらの間に、後から挿入する場合でも、容易に実施することができる。
また、かかる接着防止部材１４を挿入した後は、遮光両面テープ１００との間が、点接
触になって、接触面積が低下するために、接着防止機能をさらに有効に発揮することがで
きる。
なお、接着防止部材の挿入に際して、特に、遮光両面テープの粘着特性が問題となる場
合には、接着防止部材１４の片側表面のみに、凸部１４ａあるいは凹部１４ｂを選択的に
設けることがより好ましいと言える。

ここで、接着防止部材１４における凹凸１４ａ、１４ｂの高さ、すなわち、接着防止部
材の凹部１４ｂの底から、凸部１４ａの頂上までの高さ（ｈ）は特に制限されるものでは
ないが、例えば、０．１〜１００μｍの範囲内の値であることが好ましい。
この理由は、かかる凹凸の高さ（ｈ）が０．１μｍ未満になると、光源と、遮光両面テ
ープとの間の摩擦力の低減効果が発揮されない場合があるためである。
一方、かかる凹凸の高さ（ｈ）が１００μｍを超えると、凹凸を安定的に設けることが
困難となる場合があるためである。
したがって、接着防止部材の凹凸の高さ（ｈ）を、１〜５０μｍの範囲内の値とするこ
とがより好ましく、５〜３０μｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、接着防止部材１４の表面に、凸部１４ａあるいは凹部１４ｂのいずれか一方を設
けた場合には、接着防止部材の平坦な表面位置を基準として、凹部１４ｂの底までの距離
あるいは凸部１４ａの頂上までの距離を、それぞれ凹凸の高さ（ｈ）とすれば良い。

また、図６（ａ）〜（ｂ）に示すように、接着防止部材１４の一部に、位置決め部１４
ｃが設けてあることが好ましい。なお、図６（ａ）は、接着防止部材１４が、光源１３が
実装された光源用ＦＰＣ１７と、遮光両面テープ１００との間に挿入された状態を示すた
めの図であって、図６（ｂ）は、位置決め部１４ｃが設けてある接着防止部材１４と、光
源用ＦＰＣ１７と、が勘合した状態の部分拡大図である。
この理由は、このような位置決め部１４ｃによって、接着防止部材１４の移動を制御す
ることができ、接着防止機能をさらに有効に発揮することができるためである。例えば、
図６（ａ）〜（ｂ）に示すように、光源用ＦＰＣ１７に突起１７ａが設けてあり、その突
起１７ａと、接着防止部材１４の位置決め部１４ｃである穴とが勘合することにより、接
着防止部材１４の移動を制御することができる。
なお、位置決め部としては、このように穴であっても、凹凸や突起であっても、さらに
は、接着防止部材の位置決めマークであっても良い。もちろん、位置決めマーク自体には
、接着防止部材の移動を直接的に制御する機能はないが、所定位置からずれた場合には、
すぐに識別できるという間接的な位置決め機能がある。

また、遮光両面テープと、光源との間に、接着防止処理を施すに際して、接着防止処理
が、シリコーン処理またはフッ素処理であることが好ましい。すなわち、図７（ａ）〜（
ｂ）に示すように、接着防止部材１４の一部に、シリコーン剥離剤やフッ素剥離剤等の剥
離剤からなる接着防止処理部１４ｄが設けてあることが好ましい。なお、図７（ａ）は、
接着防止処理部１４ｄが、光源１３が実装された光源用ＦＰＣ１７と、遮光両面テープ１
００との間に設けられた状態を示すための図であって、図７（ｂ）は、接着防止処理部１
４ｄが設けてある接着防止部材１４の部分拡大図である。
この理由は、シリコーン剥離剤やフッ素剥離剤等の剥離剤からなる接着防止処理部１４
ｄであれば、長年、テープ業界等で使用されてきた実績があり、薄膜であっても、接着防
止機能を安定的に発揮することができるためである。また、このような接着防止処理部１
４ｄであれば、任意位置や任意形状に塗布したり、パターン形成したりすることができる
ためである。
ここで、シリコーン剥離剤やフッ素剥離剤の種類は特に制限されるものではないが、例
えば、ポリジメチルシロキサン化合物、ポリメチルビニルシロキサン化合物、ポリメチル
ハイドロジエンシロキサン化合物、ポリメチルヘキセニルシロキサン化合物、ポリジメチ
ルシロキサンーポリメチルヘキセニルシロキサン共重合物、ポリテトラフルオロエチレン
化合物（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（Ｆ
ＥＰ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦ
Ａ）、エチレン・テトラフルオロエチレン系共重合体（ＥＴＦＥ及びＰＶｄＦ）等の一種
単独または二種以上の組み合わせを用いることができる。

また、図８（ａ）〜（ｂ）に示すように、接着防止処理によって形成された接着防止処
理部１００ａが、遮光両面テープ１００における所定箇所の接着剤の除去処理によって形
成されていることが好ましい。なお、図８（ａ）は、接着剤の除去処理によって形成され
た接着防止処理部１００ａが、光源１３が実装された光源用ＦＰＣ１７と、遮光両面テー
プ１００との間に設けられた状態を示すための図であって、図８（ｂ）は、接着防止処理
部１００ａが設けてある遮光両面テープ１００の部分平面図である。
この理由は、遮光両面テープ１００における所定箇所の接着剤を削除等して、接着剤が
所定箇所に実質的に存在しないことから、接着防止機能を確実に発揮することができるた
めである。
すなわち、図８（ａ）〜（ｂ）に示すように、遮光両面テープ１００における接着剤の
一部を除去するか、あるいは、予め遮光両面テープ１００を部分的に設けないことによっ
て、光源１３と、遮光両面テープ１００との間の接着を防止することができる。
なお、所定箇所において、光源と、遮光両面テープとが接着しない程度に、遮光両面テ
ープが実質的に排除されていれば良く、図８（ｃ）に示すように、遮光両面テープ１００
の幅を所定箇所において、徐々に狭くして、細幅部１００ｂを設けたり、遮光両面テープ
の一部に開口部（図示せず）を設けたりしても良い。
さらに、一部上述したが、図８（ｄ）に示すように、所定箇所において、遮光両面テー
プ１００における剥離部材の一部１００ｃを残すことによっても、接着防止処理部を実質
的に形成することができる。

［第２実施形態］
第２実施形態は、液晶パネルと、光源と、当該光源に対向配置され、当該光源から出射
された光を液晶パネルに導く導光板と、液晶パネルに電気接続されるフレキシブル回路基
板と、少なくとも液晶パネルおよび導光板を収容する筐体と、を備えた液晶装置の製造方
法であって、液晶パネルを、光源が配置された領域を含む表示領域の外側の領域に配置し
た遮光両面テープによって、筐体側に固定する工程と、当該遮光両面テープと、光源との
間に、接着防止部材を設けるか、あるいは接着防止処理を施す工程と、フレキシブル回路
基板を、導光板の背面側に曲げて固定する工程と、を含むことを特徴とする液晶装置の製
造方法である。
以下、図９に示す製造フローチャートに沿って、本実施形態の液晶装置の製造方法の一
例を説明する。

１．液晶パネルの製造
まず、図９に示すように、ＴＦＴ素子を備えた素子基板（Ｓ１、Ｓ２）と、対向基板と
してのカラーフィルタ基板（Ｓ１´、Ｓ２´）とからなる液晶パネルを製造する。
具体的には、図１０（ａ）〜（ｃ）に示すように、素子基板の基体としてのガラス基板
６１の上に、各種の部材を積層形成し、ＴＦＴ素子６９や所定パターンの走査線、所定パ
ターンのデータ線、外部接続端子等を、電気絶縁膜８１とともに、適宜形成する。
次いで、スパッタリング処理等によりＩＴＯ等の透明導電膜を積層した後、フォトリソ
グラフィ及びエッチング法により、表示領域に画素電極６３をマトリクス状に形成する。
さらに、画素電極６３が形成された基板表面に、ポリイミドからなる配向膜８５を形成す
る。このようにして、種々の樹脂膜や導電膜が形成された素子基板６０を製造する。

次いで、図１１（ａ）〜（ｃ）に示すように、対向基板としてのカラーフィルタ基板を
構成する基体としてのガラス基板３１の上に各種の部材を積層することにより、着色層３
７や遮光膜３９を適宜形成する。次いで、スパッタリング処理等によりＩＴＯ等の透明導
電膜を積層した後、フォトリソグラフィ及びエッチング法により、表示領域全面に渡る対
向電極３３を形成する。さらに、対向電極３３が形成された基板表面に、ポリイミド樹脂
等からなる配向膜４５を形成する。このようにして、種々の樹脂膜や導電膜が形成された
カラーフィルタ基板３０を製造する。

次いで、図９に、Ｓ３として示すように、カラーフィルタ基板と、素子基板とをシール
材を介して貼り合わせて、所定のセル構造を形成するとともに、当該セル構造の内部に液
晶材料を注入する。
その後、図９に、Ｓ４として示すように、カラーフィルタ基板及び素子基板の外面にそ
れぞれ偏光板等を貼付したり、駆動用半導体素子やフレキシブル回路基板を実装したりす
ることにより、液晶パネルを製造することができる。
より具体的には、図１２（ａ）〜（ｃ）に示すように、液晶パネル１０を、段階的に製
造することができる。

２．液晶パネルの固定工程
次いで、図１（ａ）〜（ｂ）に示すように、筐体１０２に対して、液晶パネル１０の表
示領域の外側領域に形成された遮光両面テープ１００によって、液晶パネル１０を固定す
る工程である。
すなわち、図９に、Ｓ５として示されるように、図４（ａ）に示す光源１３が実装され
た光源用ＦＰＣ１７と、導光板１５とをと、準備し、筐体内部で、光源１３が導光板１５
の一辺側に配置されるように、光源用ＦＰＣと、導光板とを近接配置する。なお、かかる
Ｓ５の配置工程において、光反射板又は光反射膜１６も同時に、所定位置に配置する。
次いで、図９に、Ｓ６として示されるように、接着防止工程を実施する。すなわち、図
１（ａ）に示すように、光源１３に対応した箇所に、接着防止部材１４を設けるか、ある
いは接着防止処理を施す工程を実施する。なお、接着防止部材および接着防止処理につい
ては、第１の実施形態で説明した内容と、同様のものとすることができる。

次いで、図９に、Ｓ７として示されるように、遮光両面テープ１００を所定箇所に設置
する。すなわち、筐体１０２の周囲に、画像表示箇所を除いて、枠状の遮光両面テープ１
００が配置され、それによって、筐体１０２の縁部１０２ａと、後に配置される液晶パネ
ル１０の周囲とが、接着されて、固定されることになる。
次いで、図９に、Ｓ８として示されるように、液晶パネル１０を所定箇所に設置する。
すなわち、枠状の遮光両面テープ１００を介して、筐体１０２の縁部１０２ａと、液晶パ
ネル１０の周囲とが、接着されて、固定されることになる。
次いで、図９に、Ｓ９として示されるように、フレキシブル回路基板の曲げ工程を実施
する。すなわち、フレキシブル回路基板を反転させて、筐体１０２の内部に、収容する工
程である。このとき、光源１３に対応した箇所に、接着防止部材１４を設けるか、あるい
は接着防止処理が施してあることから、液晶パネル１０の浮き問題を有効に解決すること
ができる。
最後に、図９に、Ｓ１０として示されるように、上方から押圧し、位置合わせ調整をし
て、液晶パネル１０の固定を完了する。

［第３実施形態］
本発明の第３実施形態は、第１実施形態の液晶装置を備えた電子機器である。
ここで、図１３は、本実施形態の電子機器の全体構成を示す概略構成図である。この電
子機器は、液晶パネル２００と、これを制御するための制御手段１２００とを有している
。また、図１３中では、液晶パネル２００を、パネル構造体２００Ａと、半導体素子（Ｉ
Ｃチップ）等で構成される駆動回路２００Ｂと、に概念的に分けて描いてある。また、制
御手段１２００は、表示情報出力源１２１０と、表示処理回路１２２０と、電源回路１２
３０と、タイミングジェネレータ１２４０とを有することが好ましい。
また、表示情報出力源１２１０は、ＲＯＭ（Read Only Memory）やＲＡＭ（Random Acc
ess Memory）等からなるメモリと、磁気記録ディスクや光記録ディスク等からなるストレ
ージユニットと、デジタル画像信号を同調出力する同調回路とを備え、タイミングジェネ
レータ１２４０によって生成された各種のクロック信号に基づいて、所定フォーマットの
画像信号等の形で表示情報を表示情報処理回路１２２０に供給するように構成されている
ことが好ましい。

また、表示情報処理回路１２２０は、シリアル−パラレル変換回路、増幅・反転回路、
ローテーション回路、ガンマ補正回路、クランプ回路等の周知の各種回路を備え、入力し
た表示情報の処理を実行して、その画像情報をクロック信号ＣＬＫと共に駆動回路２００
Ｂへ供給することが好ましい。そして、駆動回路２００Ｂは、走査線駆動回路、データ線
駆動回路および検査回路を含むことが好ましい。また、電源回路１２３０は、上述の各構
成要素にそれぞれ所定の電圧を供給する機能を有している。
そして、本実施形態の電子機器であれば、遮光両面テープと、光源との間に、接着防止
部材を設けるか、あるいは接着防止処理が施してあることにより、光源と、導光板との間
の位置ずれが少ないことから、輝度の低下や輝度ムラの発生を少なくした電子機器とする
ことができる。

本発明によれば、遮光両面テープによって、筐体に対して、液晶パネルを固定するとと
もに、遮光両面テープと、光源との間に、接着防止部材を設けるか、あるいは接着防止処
理が施してあることにより、光源と、導光板との間の位置ずれが少ない液晶装置及びその
ような液晶装置の製造方法を提供することができる。
したがって、ＴＦＴ素子を備えた液晶装置等の電気光学装置や電子機器、例えば、携帯
電話機やパーソナルコンピュータ等をはじめとして、液晶テレビ、ビューファインダ型・
モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電気泳動装
置、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末
、タッチパネルを備えた電子機器、電子放出素子を備えた装置（ＦＥＤ:Field Emission
DisplayやＳＣＥＥＤ：Surface-Conduction Electron-Emitter
Display）などに幅広く適用することができる。

（ａ）〜（ｂ）は、遮光両面テープによって、筐体に対して、液晶パネルを固定する状態を説明するための図である。 第１実施形態の液晶装置における液晶パネルの断面図である。 第１実施形態の液晶装置における液晶パネルの斜視図である。 （ａ）〜（ｂ）は、光源装置の断面図及び光源用回路基板の平面図である。 （ａ）〜（ｂ）は、遮光両面テープによって、筐体に対して、液晶パネルを固定した状態および接着防止部材の態様を説明するための図である（その１）。 （ａ）〜（ｂ）は、遮光両面テープによって、筐体に対して、液晶パネルを固定した状態および接着防止部材の態様を説明するための図である（その２）。 （ａ）〜（ｂ）は、遮光両面テープによって、筐体に対して、液晶パネルを固定した状態および接着防止処理の態様を説明するための図である（その１）。 （ａ）〜（ｂ）は、遮光両面テープによって、筐体に対して、液晶パネルを固定した状態および接着防止処理の態様を説明するための図である（その２）。 第２実施形態の液晶装置の製造方法を説明するための製造フローチャートである。 （ａ）〜（ｃ）は、素子基板の製造方法を説明するために供する図である。 （ａ）〜（ｃ）は、対向基板の製造方法を説明するために供する図である。 （ａ）〜（ｃ）は、液晶装置の組み立て工程を説明するために供する図である。 本発明に係る電子機器の実施形態における構成ブロックを示す概略構成図である。 従来の液晶装置に用いられていた遮光両面テープの構成を説明するために供する図である。 従来の液晶装置における液晶パネルの浮き問題を説明するために供する図である。

符号の説明

１：液晶装置、１０：液晶パネル、１２：光源装置、１３：光源、１４：接着防止部材、
１４ａ：凸部、１４ｂ：凹部、１４ｃ：位置決め部、１４ｄ：接着防止処理部、１５：導
光板、１６：光反射板又は光反射膜、１７：光源用回路基板（光源用ＦＰＣ）、１７ａ：
突起、３０：対向基板（カラーフィルタ基板）、４９：偏光板、６０：素子基板、６０Ｔ
：基板張出部、９３：フレキシブル回路基板、１００：遮光両面テープ、１００ａ：接着
防止処理部、１００ｂ：細幅部、１００ｃ：剥離部材の一部、１０２：筐体、１０２´：
筐体の一部、１０２ｃ：接着剤

Claims (9)

1. 液晶パネルと、光源と、当該光源に対向配置され、当該光源から出射された光を前記液
   晶パネルに導く導光板と、前記液晶パネルに電気接続されるフレキシブル回路基板と、少
   なくとも、前記液晶パネルおよび導光板を収容する筐体と、を備えた液晶装置であって、
   前記フレキシブル回路基板は、前記導光板の背面側に曲げられて固定されるとともに、
   前記液晶パネルは、前記光源が配置された領域を含む表示領域の外側の領域に配置された
   遮光両面テープによって、前記筐体側に固定され、かつ、
   当該遮光両面テープと、前記光源との間に、接着防止部材を設けるか、あるいは接着防
   止処理が施してあることを特徴とする液晶装置。
2. 前記光源が、前記フレキシブル回路基板とは別の光源用回路基板に実装されており、前
   記接着防止部材あるいは接着防止処理によって、当該光源用回路基板と、前記遮光両面テ
   ープとの間の接着を防止することを特徴とする請求項１に記載の液晶装置。
3. 前記接着防止部材が、電気絶縁性フィルムであることを特徴とする請求項１または２に
   記載の液晶装置。
4. 前記接着防止部材が、前記遮光両面テープにおける剥離部材の一部であることを特徴と
   する請求項１〜３のいずれか一項に記載の液晶装置。
5. 前記接着防止部材の表面に、凹凸が設けてあることを特徴とする請求項１〜４のいずれ
   か一項に記載の液晶装置。
6. 前記接着防止部材の一部に、位置決め部が設けてあることを特徴とする請求項１〜５の
   いずれか一項に記載の液晶装置。
7. 前記接着防止処理が、シリコーン処理またはフッ素処理であることを特徴とする請求項
   １〜６のいずれか一項に記載の液晶装置。
8. 前記接着防止処理が、前記遮光両面テープにおける接着剤の除去処理であることを特徴
   とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の液晶装置。
9. 液晶パネルと、光源と、当該光源に対向配置され、当該光源から出射された光を前記液
   晶パネルに導く導光板と、前記液晶パネルに電気接続されるフレキシブル回路基板と、少
   なくとも前記液晶パネルおよび前記導光板を収容する筐体と、を備えた液晶装置の製造方
   法であって、
   前記液晶パネルを、前記光源が配置された領域を含む表示領域の外側の領域に配置した
   遮光両面テープによって、前記筐体側に固定する工程と、
   当該遮光両面テープと、前記光源との間に、接着防止部材を設けるか、あるいは接着防
   止処理を施す工程と、
   前記フレキシブル回路基板を、前記導光板の背面側に曲げて固定する工程と、
   を含むことを特徴とする液晶装置の製造方法。
   

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