CN110596971B - 一种显示面板、显示装置及显示面板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种显示面板、显示装置及显示面板的制备方法，涉及显示装置技术领域，所述显示面板包括第一基板，第一基板上形成有导电结构层，导电结构层具有靠近其一侧边缘的绑定区，所述导电结构层的绑定区的至少一部分凸出于所述第一基板的第一侧边，并向第一基板的背离所述导电结构层的一侧弯折并固定；所述第一基板的第一侧边的端面设有第一保护条，第一保护条具有朝向所述导电结构层且与第一基板的形成有导电结构层的侧面平滑相接的第一光滑面，所述导电结构层的转弯部贴合在所述第一光滑面上。本申请实施例的显示面板将导电结构层的绑定区向第一基板的另一侧面弯折而没有承载在第一基板上，可使第一基板的边框区域变窄，使显示面板的边框变窄。

Description

一种显示面板、显示装置及显示面板的制备方法
技术领域
本申请涉及显示装置技术领域，具体涉及一种显示面板、显示装置及显示面板的制备方法。
背景技术
一般地，显示面板包括相对设置的阵列基板和彩膜基板。在阵列基板的一侧边缘位置设置有用于与外接电路板电连接的绑定区。
通常情况下，无论是采用COF(Chip On Flex，常称覆晶薄膜)技术，还是COG(chipon glass，即芯片被直接绑定在玻璃基板上)技术，显示面板的外接电路板侧的边框都无法做到像其他侧边框一样窄，原因是，在显示面板的非外接电路板侧可以做到阵列基板与彩膜基板边缘对齐，但在显示面板的外接电路板侧，由于阵列基板上设置有需要与外接电路板电连接的裸露金属线(绑定区)而无法做到阵列基板与彩膜基板边缘对齐，因此，当显示面板的其它侧边框做到极窄时，显示面板的外接电路板侧的边框仍然比较宽。
发明内容
本申请的目的是提供一种窄边框的显示面板和显示装置，以及上述窄边框的显示面板的制备方法，以解决现有的显示面板和显示装置的边框较宽的问题。
本申请一实施例提供一种显示面板，包括第一基板，所述第一基板上形成有导电结构层，所述导电结构层具有靠近其一侧边缘的绑定区，所述导电结构层的绑定区的至少一部分凸出于所述第一基板的第一侧边，并向第一基板的背离所述导电结构层的一侧弯折并固定；
所述第一基板的第一侧边的端面设有第一保护条，所述第一保护条具有朝向所述导电结构层且与所述第一基板的形成有所述导电结构层的侧面平滑相接的第一光滑面，所述导电结构层的转弯部贴合在所述第一光滑面上。
可选地，所述第一保护条包括条状本体，所述条状本体具有底面、与所述第一基板的第一侧边的端面相贴合的贴合面，以及所述第一光滑面，所述第一光滑面的两端分别与所述贴合面和所述底面连接，所述第一光滑面包括截面呈弧形的弧形面，所述弧形面与所述第一基板的形成有所述导电结构层的侧面平滑相接。
可选地，所述第一保护条还包括与所述条状本体一体连接的凸台，所述凸台连接在所述条状本体的贴合面上，所述凸台的顶面贴合在所述第一基板的背离所述导电结构层的侧面上。
可选地，所述凸台上沿其长度方向间隔设有多个豁口，所述豁口贯穿所述凸台的顶面和底面。
可选地，所述显示面板还包括盖设在所述导电结构层上的第二基板，所述第二基板与所述第一基板的第一侧边的端面相对应的端面设有第二保护条，所述第二保护条与所述导电结构层的转弯部之间填充有固定胶。
可选地，所述第二保护条具有朝向所述导电结构层的第二光滑面，所述固定胶填充在所述第二光滑面与所述导电结构层的转弯部之间。
可选地，所述第二保护条包括条状本体，所述条状本体具有顶面、与所述第二基板的端面相贴合的贴合面，以及所述第二光滑面，所述第二光滑面的两端分别与所述贴合面和所述顶面连接，所述第二光滑面包括截面呈弧形的弧形面，所述弧形面与所述第二基板的朝向所述导电结构层的侧面平滑相接。
可选地，所述导电结构层包括依次层叠设置的基底层、导电层和保护层，所述基底层和所述保护层的材料均包括有机材料。
本申请另一实施例提供一种显示装置，包括任一所述的显示面板和设于所述第一基板的背离所述导电结构层的侧面的背板组件，所述导电结构层沿所述第一光滑面弯折后贴合在所述背板组件的端面上。
本申请又一实施例提供一种显示面板的制备方法，包括：
在第一基板上形成导电结构层，所述导电结构层具有靠近其一侧边缘的绑定区；
将所述绑定区的至少一部分从所述第一基板上剥离；
将所述第一基板的与所述绑定区相剥离的部分切除，以使所述导电结构层的剥离部分凸出于所述第一基板的切除端面；
在所述第一基板的切除端面上设置第一保护条，所述第一保护条具有朝向所述导电结构层且与所述第一基板的形成有所述导电结构层的侧面平滑相接的第一光滑面；
将所述导电结构层的剥离部分沿所述第一光滑面弯折并固定。
可选地，所述将所述绑定区的至少一部分从所述第一基板上剥离，包括：
采用激光自所述第一基板的背离所述导电结构层的一侧照射所述导电结构层的绑定区，使得所述绑定区的对应部分从所述第一基板上剥离。
可选地，所述将所述第一基板的与所述绑定区相剥离的部分切除，包括：
采用第一辅助治具将所述导电结构层的剥离部分定位；
将所述第一基板的与所述绑定区相剥离的部分切除。
可选地，所述第一保护条还具有底面和用于与所述第一基板的切除端面相贴合的贴合面，所述第一光滑面的两端分别与所述贴合面和所述底面连接，所述第一光滑面包括截面呈弧形的弧形面，所述在所述第一基板的切除端面上设置第一保护条，包括：
将所述第一保护条的贴合面贴合在所述第一基板的切除端面上，使所述弧形面与所述第一基板的形成有所述导电结构层的侧面平滑相接。
可选地，所述将所述导电结构层的剥离部分沿所述第一光滑面弯折之前，所述制备方法还包括：
采用第二辅助治具自所述第一基板所在侧将所述导电结构层的剥离部分定位；
在所述绑定区上绑定电气部件。
可选地，所述第二辅助治具具有吸附面和限位面，所述采用第二辅助治具自所述第一基板所在侧将所述导电结构层的剥离部分定位，包括：
将所述第二辅助治具的限位面抵接在所述第一基板的背离所述导电结构层的侧面上和所述第一保护条的侧部；
对所述第二辅助治具内部进行抽真空，使得所述吸附面上产生负压，在负压的作用下所述导电结构层的剥离部分被吸附在所述吸附面上而定位。
可选地，所述将所述绑定区的至少一部分从所述第一基板上剥离，包括：
在所述导电结构层上设置第二基板，并使所述绑定区裸露在所述第二基板之外；
将所述导电结构层裸露在所述第二基板之外的部分从所述第一基板上剥离。
可选地，所述将所述导电结构层的剥离部分沿所述第一光滑面弯折并固定，包括：
在所述第二基板与所述第一基板的切除端面相对应的端面上设置第二保护条；
将所述导电结构层的剥离部分沿所述第一光滑面弯折；
向所述第二保护条与所述导电结构层之间填充固定胶，以将所述导电结构层的剥离部分固定。
可选地，所述第二保护条具有顶面、用于与所述第二基板的端面相贴合的贴合面，以及连接在所述顶面和所述贴合面之间的第二光滑面，所述在所述第二基板与所述第一基板的切除端面相对应的端面上设置第二保护条，包括：
将所述第二保护条的贴合面贴合在所述第二基板的端面上，使所述第二光滑面与所述第二基板的朝向所述导电结构层的侧面平滑相接。
有益效果：
本申请实施例的显示面板，第一基板的一侧面上形成有导电结构层，将导电结构层的绑定区的至少一部分凸出于第一基板的第一侧边，并向第一基板的背离所述导电结构层的侧面弯折并固定，这样，导电结构层的绑定区的至少一部分位于导电结构层的弯折部分而没有承载在第一基板上，就避免了第一基板在其第一侧边保留较宽的边框区域来承载导电结构层的绑定区，从而可使第一基板的边框区域变窄，使显示面板的边框变窄。
第一基板的第一侧边的端面设有第一保护条，导电结构层的转弯部贴合在所述第一保护条的第一光滑面上，这样，可使导电结构层的转弯部圆滑过渡，并对导电结构层的转弯部起到保护作用。
本申请实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分阐述。
附图说明
附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。
图1为本申请一实施例的显示装置的截面结构示意图；
图2为本申请一实施例的显示面板的制备方法中的显示面板母板的结构示意图，以及其上的导电结构层的结构示意图；
图3为将图2的显示面板母板的导电结构层的绑定区与第一基板相剥离的工艺示意图；
图4为将图3中第一基板的与导电结构层的绑定区相剥离的部分切除的工艺示意图；
图5为将图4中的第一基板的与导电结构层的绑定区相剥离的部分切除后的风险示意图；
图6为本申请一实施例在图4的第一基板的切除端面上设置第一保护条的工艺示意图；
图7为图6中所使用的第一辅助治具的结构示意图；
图8为在图6的导电结构层的绑定区上绑定电气部件的工艺示意图；
图9为图8中所采用的第二辅助治具的结构示意图；
图10为本申请另一实施例在导电结构层的绑定区上绑定电气部件的工艺示意图；
图11为图10中所采用的第二辅助治具的结构示意图；
图12a为将图8的导电结构层的剥离部分沿第一保护条的第一光滑面弯折并固定的工艺示意图；
图12b为将图10的导电结构层的剥离部分沿第一保护条的第一光滑面弯折并固定的工艺示意图；
图13a为本申请第一实施例的显示面板在制备过程中的结构示意图；
图13b为图13a中的第一保护条的结构示意图；
图13c为图13a中的第二保护条的结构示意图；
图14a为本申请第二实施例的显示面板在制备过程中的结构示意图；
图14b为图14a中的一种第一保护条的结构示意图；
图14c为图14a中的另一种第一保护条的结构示意图；
图14d为图14a中的又一种第一保护条的结构示意图；
图15a为本申请第三实施例的显示面板在制备过程中的结构示意图；
图15b为图15a中的一种第一保护条的结构示意图；
图15c为图15a中的另一种第一保护条的结构示意图；
图15d为图15a中的又一种第一保护条的结构示意图；
图16a为本申请第四实施例的显示面板在制备过程中的结构示意图；
图16b为图16a中的第一保护条的结构示意图；
图16c为图16a中的第二保护条的结构示意图；
图17a为本申请第五实施例的显示面板在制备过程中的结构示意图；
图17b为图17a中的一种第一保护条的结构示意图；
图17c为图17a中的另一种第一保护条的结构示意图；
图17d为图17a中的又一种第一保护条的结构示意图；
图18为本申请一实施例的显示面板的制备方法的流程图；
图19为本申请另一实施例的显示面板的制备方法的流程图；
图20为本申请另一实施例的显示装置的截面结构示意图；
附图标记为：
100、显示面板，120、第二基板，130、第一基板，140、导电结构层，150、第二保护条，160、固定胶，170、第一保护条，121、黑矩阵，141、基底层，142、导电层，143、保护层，161、第二固定胶，
1201、第二基板的上表面，1202、第二基板的端面，131、第一基板的剥离部分，1301、第一基板的下表面，1302、第一基板的切除端面，1303、第一基板的剥离部分的上表面，
1501、第一侧面，1502、1/4圆弧面，1503、第二侧面，
1701、第一侧面，1702、1/4圆弧面，1703、第二侧面，171、凸台，1711、凸台的顶面，1712、平面，172、豁口，
180、第一保护条，1801、第一侧面，1802、1/4椭圆弧面，181、凸台，1811、凸台的顶面，182、豁口，
110、第二保护条，1101、第一侧面，1102、1/4椭圆弧面，1103、第二侧面，
190、第一保护条，1901、第一侧面，1902、1/4椭圆弧面，1903、第二侧面，191、凸台，1911、凸台的顶面，1912、平面，192、豁口，
200、背板组件，210、双面胶，220、背板组件的端面，300、绝缘双面胶，400、驱动芯片，500、外接电路板，
600、第一辅助治具，601、吸附面，602、限位面，
700、第二辅助治具，701、吸附面，702、限位面，
800、第二辅助治具，801、吸附面，802、限位面，803、避让槽。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本申请的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。
如图1-图17d所示，本申请一实施例提供一种显示面板100，包括第一基板130，所述第一基板130上形成有导电结构层140，所述导电结构层140具有靠近其一侧边缘的绑定区，所述导电结构层140的绑定区的至少一部分凸出于所述第一基板130的第一侧边，并向第一基板130的背离导电结构层140的一侧弯折并固定。所述第一基板130的第一侧边的端面设有第一保护条170，所述第一保护条170具有朝向所述导电结构层140且与所述第一基板130的形成有所述导电结构层140的侧面平滑相接的第一光滑面，所述导电结构层140的转弯部贴合在所述第一光滑面上。
参见图1，本申请实施例的显示面板100，第一基板130的一侧面(图1中为第一基板130的上表面)上形成有导电结构层140，将导电结构层140的绑定区的至少一部分凸出于第一基板130的第一侧边，并向第一基板130的另一侧(即第一基板130的下表面所在侧)弯折，这样，导电结构层140的绑定区位于导电结构层140的弯折部分而没有承载在第一基板130上，就避免了第一基板130在其第一侧边保留较宽的边框区域来承载导电结构层140的绑定区，从而可使第一基板130的边框区域变窄，使显示面板100的边框变窄。
第一基板130的第一侧边的端面设有第一保护条170，导电结构层140的转弯部贴合在所述第一保护条170的第一光滑面上，这样，可使导电结构层140的转弯部圆滑过渡，并对导电结构层140的转弯部起到保护作用。
如图2所示，所述导电结构层140可以包括依次层叠设置的基底层141、导电层142和保护层143，所述基底层141和所述保护层143的材料均包括有机材料。导电层142为金属层，起导电作用并可弯折，基底层141和保护层143采用有机材料保证导电结构层140整体为柔性，可进行弯折。基底层141和保护层143的材料可以为聚酰亚胺(PI)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)等有机材料。
如图1所示，所述显示面板100还可以包括盖设在所述导电结构层140上的第二基板120，所述第二基板120与所述第一基板130的第一侧边的端面相对应的端面设有第二保护条150，第二保护条150与导电结构层140的转弯部之间填充有固定胶160。其中，所述第二保护条150可以具有朝向所述导电结构层140的第二光滑面，固定胶160填充在所述第二光滑面与导电结构层140的转弯部之间。所述固定胶160可以为UV胶(紫外光固化胶)，填充后可采用UV灯(紫外线灯)照射固化，从而将导电结构层140的转弯部固定在第一基板130和第二基板120上，起到定型保护作用。
所述显示面板100可以为液晶显示面板或OLED(有机发光二极管)显示面板。当显示面板100为液晶显示面板时，所述第一基板130为阵列基板，所述第二基板120为彩膜基板。
所述第一保护条包括条状本体，所述条状本体具有底面、与所述第一基板130的第一侧边的端面相贴合的贴合面，以及所述第一光滑面，所述第一光滑面的两端分别与所述贴合面和所述底面连接，所述第一光滑面包括截面呈弧形的弧形面，所述弧形面与所述第一基板130的形成有所述导电结构层140的侧面平滑相接。所述第一保护条还可以包括与所述条状本体一体连接的凸台，所述凸台连接在所述条状本体的贴合面上，所述凸台的顶面贴合在所述第一基板130的背离所述导电结构层140的侧面上。所述凸台上还可以沿其长度方向间隔设有多个豁口，所述豁口贯穿所述凸台的顶面和底面。
参见图13b，图13b示出了一种第一保护条170的立体图和其E-E截面图。本实施例的第一保护条170的形状为1/4圆柱体，1/4圆柱体即为本实施例的第一保护条170的条状本体。其中，1/4圆柱体具有第一侧面(也即用于与第一基板130的第一侧边的端面相贴合的贴合面)1701、第二侧面(也即第一保护条170的底面)1703和连接在第一侧面1701和第二侧面1703之间的1/4圆弧面1702。1/4圆弧面1702即为本实施例的第一保护条170的第一光滑面。参见图13a，图13a为本申请第一实施例的显示面板在制备过程中的结构示意图，图13a示出了本实施例第一保护条170的设置方式，其中，1/4圆柱体的第一侧面1701可以贴合在第一基板130的第一侧边的端面1302，两个面之间可以采用粘结剂粘结固定。1/4圆弧面1702与第一基板130的形成有导电结构层140的一侧面平滑相接。1/4圆柱体的第二侧面1703可以与第一基板130的背离导电结构层140的侧面平齐。可参见图13b中的第一保护条170的E-E截面图，第一保护条170的1/4圆弧面1702的半径为a，a值等于第一基板130的厚度t。
参见图14b，图14b示出了另一种第一保护条170的立体图和其G-G截面图，本实施例的第一保护条170包括图13b的1/4圆柱体和与1/4圆柱体一体连接的截面为矩形的板体。板体的顶面一体连接在1/4圆柱体的第二侧面1703上并凸出于第一侧面1701，板体凸出于1/4圆柱体的第一侧面1701的部分形成凸台171。本实施例的第一保护条170除去凸台171以外的部分可称之为条状本体。参见图14a，图14a为本申请第二实施例的显示面板在制备过程中的结构示意图，并示出了本实施例的第一保护条170的设置方式，其中，1/4圆柱体的第一侧面1701贴合在第一基板130的第一侧边的端面1302上，两个面之间采用粘合胶粘结固定。1/4圆弧面1702与第一基板130的形成有导电结构层140的一侧面平滑相接。凸台171的顶面1711贴合在第一基板130的背离导电结构层140的侧面上，两个面之间采用粘合胶粘结固定，凸台171可起到定位的作用。板体一侧的竖直平面1712与1/4圆柱体的1/4圆弧面1702相连接并且两者相切。本实施例中1/4圆柱体的半径为a，a值等于第一基板130的厚度t。本实施例的第一保护条170的第一光滑面包括1/4圆弧面1702和竖直平面1712。
参见图14c和14d，图14b的第一保护条170的凸台171上还可以设置有豁口172，豁口172可以设置为多个，其沿凸台171的长度方向间隔设置，豁口172贯穿凸台171的顶面和底面。豁口172可以自1/4圆柱体的第一侧面1701处开始沿凸台171的宽度方向延伸，可以延伸至凸台171的另一侧边缘，形成一端开口的开放式豁口172(参见图14c)，也可以不延伸至凸台171的另一侧边缘，形成封闭式豁口172(参见图14d)。其中，豁口172可以用于在显示面板100与背板组件(比如背光源组件)装配时卡持在背板组件上对应设置的卡块上，这样，可以限制两者的相对位置。开放式豁口172可以限制背板组件在显示面板100的宽度方向上移动，封闭式豁口172可以限制背板组件在显示面板100的长度和宽度方向上移动。
参见图15b，图15b示出了另一种第一保护条180的立体图和其H-H截面图。本实施例的第一保护条180包括1/4椭圆柱体形状的条状本体和与条状本体一体连接的截面为矩形的凸台181。其中，所述条状本体具有第一侧面1801、第二侧面(也即条状本体的底面)和连接在第一侧面1801和第二侧面之间的1/4椭圆弧面1802。凸台181的一侧面一体连接于条状本体的第一侧面1801上，凸台181的底面与条状本体的第二侧面平齐。可参见图15a，图15a为本申请第三实施例的显示面板在制备过程中的结构示意图，并示出了本实施例的第一保护条180的设置方式，其中，条状本体的第一侧面1801可以贴合在第一基板130的第一侧边的端面1302，两个面之间可以采用粘结剂粘结固定。1/4椭圆弧面1802与第一基板130的形成有导电结构层140的一侧面平滑相接。凸台181的顶面1811贴合在第一基板130的背离导电结构层140的侧面上，两个面之间采用粘合胶粘结固定，凸台181可起到定位的作用。可参见图15b中第一保护条180的H-H截面图，其中，1/4椭圆柱体形状的条状本体的长半轴为b，短半轴为a，b值等于第一基板130的厚度t加上凸台181的厚度。条状本体的1/4椭圆弧面1802即为本实施例的第一保护条180的第一光滑面。
参见图15c和15d，图15b的第一保护条180的凸台181上还可以设置有豁口182，豁口182可以设置为多个，其沿凸台181的长度方向间隔设置，豁口182贯穿凸台181的顶面和底面。豁口182可以自条状本体的第一侧面1801处开始沿凸台181的宽度方向延伸，可以延伸至凸台181的另一侧边缘，形成一端开口的开放式豁口182(参见图15c)，也可以不延伸至凸台181的另一侧边缘，形成封闭式豁口182(参见图15d)。
参见图16b，图16b示出了另一种第一保护条190的立体图和其I-I截面图。本实施例的第一保护条190的形状为1/4椭圆柱体，1/4椭圆柱体即为本实施例的第一保护条190的条状本体。其中，1/4椭圆柱体具有第一侧面(也即用于与第一基板130的第一侧边的端面相贴合的贴合面)1901、第二侧面(也即第一保护条190的底面)1903和连接在第一侧面1901和第二侧面1903之间的1/4椭圆弧面1902。1/4椭圆弧面1902即为本实施例的第一保护条190的第一光滑面。可参见图16a，图16a为本申请第四实施例的显示面板在制备过程中的结构示意图，并示出了本实施例的第一保护条190的设置方式，其中，第一侧面1901可以贴合在第一基板130的第一侧边的端面1302，两个面之间可以采用粘结剂粘结固定。1/4椭圆弧面1902与第一基板130的形成有导电结构层140的一侧面平滑相接。第二侧面1903可以与第一基板130的背离导电结构层140的侧面平齐。可参见图16b中第一保护条的I-I截面图，1/4椭圆柱体的长半轴为a，短半轴为b，b值等于第一基板130的厚度t。
参见图17b，图17b示出了另一种第一保护条190的立体图和其K-K截面图。本实施例的第一保护条190包括图16b的1/4椭圆柱体和与1/4椭圆柱体一体连接的截面为矩形的板体。板体的顶面一体连接在1/4椭圆柱体的第二侧面1903上并凸出于1/4椭圆柱体的第一侧面1901，板体凸出于1/4椭圆柱体的第一侧面1901的部分形成凸台191。本实施例的第一保护条190除去凸台191以外的部分可称之为条状本体。可参见图17a，图17a为本申请第五实施例的显示面板在制备过程中的结构示意图，并示出了本实施例的第一保护条190的设置方式，其中，第一侧面1901贴合在第一基板130的第一侧边的端面1302上，两个面之间采用粘合胶粘结固定；1/4椭圆弧面1902与第一基板130的形成有导电结构层140的一侧面平滑相接；凸台191的顶面1911贴合在第一基板130的背离导电结构层140的侧面上，两个面之间采用粘合胶粘结固定，凸台191可起到定位的作用。可参见图17b中第一保护条的K-K截面图，1/4椭圆柱体的长半轴为a，短半轴为b，b值等于第一基板130的厚度t，板体一侧的竖直平面1912与1/4椭圆柱体的1/4椭圆弧面1902相连接并且两者相切。本实施例的第一保护条190的第一光滑面包括1/4椭圆弧面1902和竖直平面1912。
参见图17c和17d，图17b的第一保护条190的凸台191上还可以设置有豁口192，豁口192可以设置为多个，其沿凸台191的长度方向间隔设置，豁口192贯穿凸台191的顶面和底面。豁口192可以自1/4椭圆柱体的第一侧面1901处开始沿凸台191的宽度方向延伸，可以延伸至凸台191的另一侧边缘，形成一端开口的开放式豁口192(参见图17c)，也可以不延伸至凸台191的另一侧边缘，形成封闭式豁口192(参见图17d)。
所述第二保护条包括条状本体，所述条状本体具有顶面、与所述第二基板120的端面相贴合的贴合面，以及第二光滑面，所述第二光滑面的两端分别与所述贴合面和所述顶面连接，所述第二光滑面包括截面呈弧形的弧形面，所述弧形面与所述第二基板120的朝向所述导电结构层140的侧面平滑相接。
参见图13c，图13c示出了一种第二保护条150的立体图及其F-F截面图。本实施例的第二保护条150可以包括条状本体，所述条状本体的形状为1/4圆柱体。其中，所述条状本体具有第一侧面(即与第二基板120的端面相贴合的贴合面)1501、第二侧面(即条状本体的顶面)1503和连接在第一侧面1501和第二侧面1503之间的1/4圆弧面1502。1/4圆弧面1502即为本实施例的第二保护条150的第二光滑面。可参见图13a，图13a为本申请第一实施例的显示面板在制备过程中的结构示意图，图13a示出了本实施例的第二保护条150的设置方式(图14a和图15a中的第二保护条的结构及设置方式同13a)。其中，第一侧面1501可以贴合在第二基板120的端面1202，两个面之间可以采用粘结剂粘结固定。1/4圆弧面1502与第二基板120的朝向所述导电结构层140的一侧面平滑相接。第二侧面1503可以与第二基板120的上表面1201平齐。可参见图13c中的第二保护条150的F-F截面图，条状本体的1/4圆弧面1502的半径为a，a值等于第二基板120的厚度t。
参见图16c，图16c示出了另一种第二保护条110的立体图及其J-J截面图。本实施例的第二保护条110可以包括条状本体，所述条状本体的形状为1/4椭圆柱体。其中，所述条状本体具有第一侧面(即与第二基板120的端面相贴合的贴合面)1101、第二侧面(即条状本体的顶面)1103和连接在第一侧面1101和第二侧面1103之间的1/4椭圆弧面1102。1/4椭圆弧面1102即为本实施例的第二保护条110的第二光滑面。可参见图16a，图16a为本申请第四实施例的显示面板在制备过程中的结构示意图，并示出了本实施例的第二保护条110的设置方式(图17a中的第二保护条的结构及设置方式同16a)。其中，第一侧面1101可以贴合在第二基板120的端面1202，两个面之间可以采用粘结剂粘结固定。1/4椭圆弧面1102与第二基板120的朝向所述导电结构层140的一侧面平滑相接。第二侧面1103可以与第二基板120的上表面1201平齐。可参见图16c中第二保护条110的J-J截面图，所述条状本体的横截面为1/4椭圆平面，1/4椭圆平面的长半轴为a，短半轴为b，b值等于第二基板120的厚度t。
如图1所示，本申请另一实施例提供一种显示装置，包括任一所述的显示面板100和设于所述第一基板130的背离所述导电结构层140的侧面的背板组件200，所述导电结构层140沿所述第一保护条的第一光滑面弯折后贴合在所述背板组件的端面220上。即，所述导电结构层140的绑定区的至少一部分固定在所述背板组件200的端面220上。
本实施例的显示装置可以是液晶显示装置或OLED(有机发光二极管)显示装置，前者，显示面板100为液晶显示面板，背板组件200为背光源组件；后者，显示面板100为OLED显示面板，背板组件200为后盖板。显示面板100的第一基板130的背侧(即第一基板130的背离导电结构层140的侧面)可通过双面胶210固定于背板组件200上。
所述导电结构层140的绑定区所在的一侧边向第一基板130的背侧弯折90度，导电结构层140的绑定区相对背板组件的端面220的部分可通过绝缘双面胶300固定在背板组件200的端面220上。导电结构层140的绑定区所在的一侧边可以弯折到背板组件200的背侧。
所述显示装置还包括与所述导电结构层140的绑定区电连接的驱动芯片400和外接电路板500。驱动芯片400贴合在导电结构层140的绑定区相对背板组件的端面220的部分上，外接电路板500可为柔性电路板，可以贴合在导电结构层140的绑定区相对背板组件200背侧的部分上。
所述显示面板100还包括设置在第一基板130的背离第二基板120一侧的第一偏光片和设置在第二基板120的背离第一基板130一侧的第二偏光片。第二基板120朝向第一基板130的一侧上设置有黑矩阵121。显示面板100其他未描述的结构可与现有显示面板相同。
参见图20，图20为本申请另一实施例的显示装置的截面结构示意图。图20示出了本申请另一实施例的显示面板100，本实施例与图1所示的显示面板的实施例的区别在于，本实施例的显示面板100不包含第二基板，导电结构层140的转弯部的下表面与第一保护条170的第一光滑面之间涂覆有第一固定胶(图中未显示)，以将导电结构层140的转弯部粘结固定在第一保护条170的第一光滑面上。此外，导电结构层140的转弯部的上表面还可以涂覆有第二固定胶161，第二固定胶161在固化后与第一保护条170一起形成第一基板130的直角端面。本实施例的其他结构可与图1所示的显示面板或显示装置实施例相同。
参见图1-图19，本申请又一实施例提供一种显示面板的制备方法，包括：
S1、在第一基板130上形成导电结构层140，所述导电结构层140具有靠近其一侧边缘的绑定区；
S2、将所述绑定区的至少一部分从所述第一基板130上剥离；
S3、将所述第一基板130的与所述绑定区相剥离的部分切除，以使所述导电结构层140的剥离部分凸出于所述第一基板130的切除端面1302；
S4、在所述第一基板130的切除端面1302上设置第一保护条170，所述第一保护条170具有朝向所述导电结构层140且与所述第一基板130的形成有所述导电结构层140的侧面平滑相接的第一光滑面；
S5、将所述导电结构层140的剥离部分沿所述第一光滑面弯折并固定。
其中，参见图3，S2步骤包括：采用激光b自所述第一基板130的背离所述导电结构层140的一侧照射所述导电结构层140的绑定区，使得所述绑定区的对应部分从所述第一基板130上剥离。
参见图4，S3步骤中，所述将所述第一基板130的与所述绑定区相剥离的部分切除，包括：采用第一辅助治具600将所述导电结构层140的剥离部分定位，然后，将所述第一基板130的与所述绑定区相剥离的部分切除。
参见图8，S5步骤中，所述将所述导电结构层140的剥离部分沿所述第一光滑面弯折之前，所述制备方法还包括：采用第二辅助治具700自所述第一基板130所在侧将所述导电结构层140的剥离部分定位，然后，在所述绑定区上绑定电气部件。
参见图2，S2步骤可以包括：在所述导电结构层140上设置第二基板120，并使所述绑定区裸露在所述第二基板120之外；将所述导电结构层140裸露在所述第二基板120之外的部分从所述第一基板130上剥离。
参见图8，S5步骤可以包括：在所述第二基板120与所述第一基板130的切除端面1302相对应的端面上设置第二保护条150；将所述导电结构层140的剥离部分沿所述第一光滑面弯折；向所述第二光滑面与所述导电结构层140之间填充固定胶160，以将所述导电结构层140的剥离部分固定。
下面结合图1-图19，示例性地对本实施例的具有第一基板130和第二基板120的显示面板的制备方法进行详细的描述。
S01、制备显示面板母板：所述显示面板母板的结构示意图参见图2，包括相对设置的第一基板130和第二基板120，第一基板130的上表面形成有导电结构层140，导电结构层140位于第一基板130和第二基板120之间。第一基板130的第一端面凸出于第二基板120的相应端面设置，相应地，导电结构层140的靠近其一侧边缘的绑定区裸露在第二基板120之外，并位于第一基板130相对第二基板120的凸出部分上。第一基板130相对第二基板120凸出的部分即被视之为可去除的边框，其长短可根据实际所需情况设定。本步骤的显示面板母板的制备方法为现有技术，在此不再详述。
所述导电结构层140可以包括依次层叠设置的基底层141、导电层142和保护层143，所述基底层141和所述保护层143的材料均包括有机材料。导电层142为金属层，起导电作用并可弯折，基底层141和保护层143采用有机材料保证导电结构层140整体为柔性，可进行弯折。基底层141和保护层143的材料可以为聚酰亚胺(PI)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)等有机材料。所述导电结构层140的绑定区用于连接电气部件，比如驱动芯片400、外接电路板500。
S02、将导电结构层140的绑定区从第一基板130上剥离：如图3所示，本实施例将导电结构层140裸露在第二基板120外部的绑定区剥离，可在第一基板130下方采用激光b照射第一基板130的与导电结构层140的待剥离区域对应的部分(即第一基板130相对第二基板120的凸出部分)131的下表面，使导电结构层140裸露在第二基板120外部的绑定区的下表面与第一基板130的剥离部分131的上表面1303相剥离。如此，使导电结构层140裸露在第二基板120外部的绑定区从第一基板130上剥离。
S03、切除第一基板130的剥离部分131：如图4所示，采用第一辅助治具600将导电结构层140的剥离部分的上表面吸附在其吸附面601上，从而将所述导电结构层140的剥离部分定位，保持其位置不动，此后，将第一基板130的剥离部分131从第一基板130上切割下来，并使得第二基板120的端面与第一基板130的切除端面1302平齐。其中，将第一基板130的剥离部分131切除的切割面即为第一基板130的切除端面1302。
参见图7，所述第一辅助治具600具有吸附面601和限位面602，其内部具有抽真空管路，其限位面呈L形。参见图4，将限位面602贴合在第二基板120的上表面1201和端面1202，对第一辅助治具600内部进行抽真空，使得吸附面601上产生负压，在负压的作用下其吸附面601将导电结构层140的剥离部分的上表面吸附住。限位面602也可设置为具有真空吸附功能，抽真空时可吸附在第二基板120的上表面1201上，起到固定第一辅助治具600的作用。吸附面601和限位面602可看做是吸气盘。
参见图5，图5为将第一基板130的剥离部分131切除后的风险示意图，A1为导电结构层140在自由状态向下弯折过程中被第一基板130的尖角扎破的风险的局部放大示意图，同理，导电结构层140向上弯折时也有被第二基板120尖角扎破的风险。A2为导电结构层140在向下极限弯折状态下的风险的局部放大示意图，由于导电结构层140的厚度导致其上下表面在弯折时，外表面(即上表面)受拉应力，内表面(即下表面)受压应力，从而使得导电结构层140内部的导电层142在弯折截面上存在受剪切力而断裂的风险，在极限弯折时，弯曲半径非常小，其剪切力非常大，导电结构层140内部的导电层142在弯折截面处一点会发生断裂，同理，导电结构层140向上极限弯折时，导电结构层140内部的导电层142在弯折截面处一点会发生断裂。
S04、在第一基板130的切除端面1302上设置第一保护条170：如图6所示，为解决上述图5所示的风险，在第一基板130的剥离区域131被切除后，第一辅助治具600仍吸附住导电结构层140的剥离部分情况下，在第一基板130的切除端面1302处设置第一保护条。第一保护条可以采用前文显示面板实施例中的任意一种第一保护条。
本实施例以前文图13b所示的第一保护条170为例说明，参见图6，将第一保护条170的第一侧面(即贴合面)1701贴合在第一基板130的切除端面1302上，两个面之间可以采用粘结剂粘结固定。使1/4圆弧面(也即第一保护条170的第一光滑面)1702与第一基板130的形成有导电结构层140的一侧面平滑相接。第二侧面(即底面)1703与第一基板130的背离导电结构层140的侧面平齐。放置并固定好第一保护条170后，1/4圆弧面1702与第一基板130的形成有所述导电结构层140的一侧面平滑相接，这样，1/4圆弧面1702可以使导电结构层140的剥离部分在后续弯折步骤中能在安全的曲率下圆滑弯折，并且不会被第一基板130的尖角扎破。
S05、在第二基板120的端面1202处设置第二保护条150，并在导电结构层140的剥离部分(即绑定区)上绑定电气部件：参见图8，采用第二辅助治具700将导电结构层140的剥离部分的下表面吸附住，以保持其相对位置固定；然后，在第二基板120的端面1202处设置第二保护条(第二保护条可以采用前文显示面板实施例中的任意一种第二保护条，本实施例以图13c所示的第二保护条150为例说明)，在导电结构层140的剥离部分的上表面采用绑定工艺绑定驱动芯片400、外接电路板500等电气部件。本步骤取消了中间过渡的COF技术使用及减少了辅助治具的使用数量。
参见图13c和图8，将第二保护条150的第一侧面(即贴合面)1501贴合在第二基板120的端面1202，两个面之间采用粘结剂粘结固定。使第二保护条150的1/4圆弧面(也即第二保护条150的第二光滑面)1502与第二基板120的朝向所述导电结构层140的一侧面平滑相接。第二保护条150的第二侧面(也即顶面)1503与第二基板120的上表面1201平齐。其中，将第二保护条150的1/4圆弧面1502与第二基板120的朝向所述导电结构层140的一侧面平滑相接，这样，可以避免导电结构层140在发生向上弯折时被第二基板120的端面1202的尖角刺破的风险，使其在安全的曲率下圆滑弯折。
参见图9，所述第二辅助治具700具有吸附面701和限位面702，其内部具有抽真空管路。参见图8和图13b，在吸附时，限位面702抵接在第一基板130的下表面1301和第一保护条170的侧部，限位面702可贴合在第一基板130的下表面1301上并与第一保护条170的第二侧面(也即底面)1703相适配，可起到限位作用。由于本实施例中所采用的第一保护条170没有凸台，第一保护条170的第二侧面1703与第一基板130的下表面1301平齐，因此，限位面702还可以贴合在第一保护条170的第二侧面1703上。
第二辅助治具700放置到位后，对第二辅助治具700内部进行抽真空，使得吸附面701上产生负压，在负压的作用下导电结构层140的剥离部分的下表面被吸附在所述吸附面701上而定位。限位面702也可设置为具有真空吸附功能，抽真空时限位面702可吸附在第一基板130的下表面1301上，起到固定第二辅助治具700的作用。吸附面701和限位面702可看做是吸气盘。
参见图10和图11，当本实施例的S04步骤中所采用的第一保护条170有凸台171(比如采用图14b所示的第一保护条170)时，第二辅助治具800的结构可参见图11。第二辅助治具800的吸附面801将导电结构层140的剥离部分的下表面吸附住，第二辅助治具800的限位面802贴合在第一基板130的下表面1301上并与第一保护条170相适配。由于第一保护条170具有凸台171，限位面802上还设有用于避让所述凸台171的避让槽803。限位面802也可设置为具有真空吸附功能，使用时可吸附在第一基板130的下表面1301上，起到固定第二辅助治具800的作用。吸附面801和限位面802可看做是吸气盘。
S06、将导电结构层140的剥离部分弯折并固定：参见图12a和图12b，图12a和图12b分别为采用两种不同第一保护条170的两个实施例中导电结构层140的弯折并固定的工艺图。S05步骤结束后，将导电结构层140的剥离部分贴合第一保护条170的第一光滑面进行90度圆滑弯折；弯折后，向第二保护条150的第二光滑面与导电结构层140之间填充固定胶160，以将所述导电结构层140的转弯部固定在第一基板130和第二基板120上。其中，固定胶160可采用UV胶，填充后，可采用UV灯照射固化，以对导电结构层140的转弯部定型保护。
本S06步骤中，可在将导电结构层140的剥离部分弯折前，将显示面板100与背板组件200装配，这样，弯折后，可先将导电结构层140的剥离部分通过绝缘双面胶300固定在与其相对的背板组件200的端面220上，之后，向第二保护条150的第二光滑面与导电结构层140之间填充固定胶160，将所述导电结构层140的转弯部固定在第一基板130和第二基板120上。
参见图20，本申请另一实施例提供一种图20所示的显示面板的制备方法。由于图20所示的显示面板100不包含上述实施例中的第二基板120和第二保护条150，相应地，本实施例的制备方法可省略对应步骤，其他步骤与上述实施例相同。此外，本实施例的制备方法还包括如下步骤：将导电结构层140的剥离部分(也即绑定区)沿第一保护条170的第一光滑面弯折前，可在第一保护条170的第一光滑面上或/和导电结构层140的剥离部分的转弯处的下表面涂覆第一固定胶，从而在导电结构层140的剥离部分弯折后，可将导电结构层140的剥离部分的转弯部固定在第一保护条170的第一光滑面上；此后，还可以在导电结构层140的转弯部的上表面处涂覆第二固定胶161，使第二固定胶161在固化后与第一保护条170一起形成第一基板130的直角端面。
本申请的上述实施例通过在显示面板100内设置PI等有机材料的基底层141和保护层143以承载导电层142，并形成柔性可弯折的导电结构层140；利用激光使导电结构层140的绑定区从第一基板130上剥离，采用辅助治具对导电结构层140的剥离部分定位，并切割下第一基板130的剥离部分；采用辅助治具对导电结构层140的剥离部分定位，在第一基板130和第二基板120的端面各设置保护条，保证导电结构层140圆滑弯折，并避免破损风险；直接在导电结构层140上绑定(bonding)驱动芯片400及外接电路板500等电气部件；采用UV固化等工艺方法进行柔性的导电结构层140弯折保护处理。实现了将现有的刚性玻璃基导电结构层转成柔性导电结构层140，并减少COF技术使用，达到简化工艺、降低成本，大大减小了显示面板100外接电路侧的边框而实现四周窄边框的技术效果，并解决了基底层141和保护层143的破损风险以及导电层142的断裂风险等问题。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“内”、“外”、“轴向”、“四角”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例的简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

Claims (14)

1.一种显示面板，其特征在于，包括第一基板，所述第一基板上形成有导电结构层，所述导电结构层具有靠近其一侧边缘的绑定区，所述绑定区配置为与外接电路板连接，所述导电结构层的绑定区的至少一部分凸出于所述第一基板的第一侧边，并向第一基板的背离所述导电结构层的一侧弯折并固定；
所述第一基板的第一侧边的端面设有第一保护条，所述第一保护条具有朝向所述导电结构层且与所述第一基板的形成有所述导电结构层的侧面平滑相接的第一光滑面，所述导电结构层的转弯部贴合在所述第一光滑面上；
所述显示面板还包括盖设在所述导电结构层上的第二基板，所述第二基板与所述第一基板的第一侧边的端面相对应的端面设有第二保护条，所述第二保护条具有朝向所述导电结构层的第二光滑面，所述第二光滑面与所述第二基板的朝向所述导电结构层的侧面平滑相接，所述第二光滑面与所述导电结构层的转弯部之间填充有固定胶。
2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一保护条包括条状本体，所述条状本体具有底面、与所述第一基板的第一侧边的端面相贴合的贴合面，以及所述第一光滑面，所述第一光滑面的两端分别与所述贴合面和所述底面连接，所述第一光滑面包括截面呈弧形的弧形面，所述弧形面与所述第一基板的形成有所述导电结构层的侧面平滑相接。
3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一保护条还包括与所述条状本体一体连接的凸台，所述凸台连接在所述条状本体的贴合面上，所述凸台的顶面贴合在所述第一基板的背离所述导电结构层的侧面上。
4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述凸台上沿其长度方向间隔设有多个豁口，所述豁口贯穿所述凸台的顶面和底面。
5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二保护条包括条状本体，所述条状本体具有顶面、与所述第二基板的端面相贴合的贴合面，以及所述第二光滑面，所述第二光滑面的两端分别与所述贴合面和所述顶面连接，所述第二光滑面包括截面呈弧形的弧形面，所述弧形面与所述第二基板的朝向所述导电结构层的侧面平滑相接。
6.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述导电结构层包括依次层叠设置的基底层、导电层和保护层，所述基底层和所述保护层的材料均包括有机材料。
7.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的显示面板和设于所述第一基板的背离所述导电结构层的侧面的背板组件，所述导电结构层沿所述第一光滑面弯折后贴合在所述背板组件的端面上。
8.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：
在第一基板上形成导电结构层，所述导电结构层具有靠近其一侧边缘的绑定区，所述绑定区配置为与外接电路板连接；
将所述绑定区的至少一部分从所述第一基板上剥离；
将所述第一基板的与所述绑定区相剥离的部分切除，以使所述导电结构层的剥离部分凸出于所述第一基板的切除端面；
在所述第一基板的切除端面上设置第一保护条，所述第一保护条具有朝向所述导电结构层且与所述第一基板的形成有所述导电结构层的侧面平滑相接的第一光滑面；
将所述导电结构层的剥离部分沿所述第一光滑面弯折并固定；
所述将所述绑定区的至少一部分从所述第一基板上剥离，包括：
在所述导电结构层上设置第二基板，并使所述绑定区裸露在所述第二基板之外；
将所述导电结构层裸露在所述第二基板之外的部分从所述第一基板上剥离；
所述将所述导电结构层的剥离部分沿所述第一光滑面弯折并固定，包括：
在所述第二基板与所述第一基板的切除端面相对应的端面上设置第二保护条；其中，所述第二保护条具有第二光滑面，所述第二光滑面与所述第二基板的朝向所述导电结构层的侧面平滑相接；
将所述导电结构层的剥离部分沿所述第一光滑面弯折；
向所述第二保护条与所述导电结构层之间填充固定胶，以将所述导电结构层的剥离部分固定。
9.如权利要求8所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述将所述绑定区的至少一部分从所述第一基板上剥离，包括：
采用激光自所述第一基板的背离所述导电结构层的一侧照射所述导电结构层的绑定区，使得所述绑定区的对应部分从所述第一基板上剥离。
10.如权利要求8所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述将所述第一基板的与所述绑定区相剥离的部分切除，包括：
采用第一辅助治具将所述导电结构层的剥离部分定位；
将所述第一基板的与所述绑定区相剥离的部分切除。
11.如权利要求8所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述第一保护条还具有底面和用于与所述第一基板的切除端面相贴合的贴合面，所述第一光滑面的两端分别与所述贴合面和所述底面连接，所述第一光滑面包括截面呈弧形的弧形面，所述在所述第一基板的切除端面上设置第一保护条，包括：
将所述第一保护条的贴合面贴合在所述第一基板的切除端面上，使所述弧形面与所述第一基板的形成有所述导电结构层的侧面平滑相接。
12.如权利要求8所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述将所述导电结构层的剥离部分沿所述第一光滑面弯折之前，所述制备方法还包括：
采用第二辅助治具自所述第一基板所在侧将所述导电结构层的剥离部分定位；
在所述绑定区上绑定电气部件。
13.如权利要求12所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述第二辅助治具具有吸附面和限位面，所述采用第二辅助治具自所述第一基板所在侧将所述导电结构层的剥离部分定位，包括：
将所述第二辅助治具的限位面抵接在所述第一基板的背离所述导电结构层的侧面上和所述第一保护条的侧部；
对所述第二辅助治具内部进行抽真空，使得所述吸附面上产生负压，在负压的作用下所述导电结构层的剥离部分被吸附在所述吸附面上而定位。
14.如权利要求8所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述第二保护条具有顶面、用于与所述第二基板的端面相贴合的贴合面，以及连接在所述顶面和所述贴合面之间的第二光滑面，所述在所述第二基板与所述第一基板的切除端面相对应的端面上设置第二保护条，包括：
将所述第二保护条的贴合面贴合在所述第二基板的端面上，使所述第二光滑面与所述第二基板的朝向所述导电结构层的侧面平滑相接。
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