CN108957812B - 液晶显示装置的制作方法及液晶显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种液晶显示装置的制作方法及液晶显示装置。所述液晶显示装置的制作方法先在阵列基板上制作透明柔性薄膜,然后在透明柔性薄膜上制作连接引脚,接着通过弯折使得形成有连接引脚的一部分透明柔性薄膜固定到所述阵列基板远离对置基板的一侧,能够减小液晶显示装置的边框宽度,实现窄边框显示。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域,尤其涉及一种液晶显示装置的制作方法及液晶显示装置。
背景技术
随着显示技术的发展,液晶显示器(Liquid Crystal Display,LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点,而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品,成为显示装置中的主流。
现有的液晶显示面板一般由彩膜基板(CF,Color Filter)、薄膜晶体管阵列基板(TFT,Thin Film Transistor)、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(LC,LiquidCrystal)及密封框胶(Sealant)组成;其工作原理是通过在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶层的液晶分子的旋转,将背光模组的光线折射出来产生画面。
通常液晶显示面板像素驱动所需要的电压以及控制信号都来自于外接的柔性电路板,需经过覆晶薄膜(Chip On Film,COF)从柔性电路板传输到液晶显示面板中。现有的液晶显示装置包括:液晶显示面板及柔性电路板,所述液晶显示面板的阵列基板上设有多个连接引脚,所述柔性电路板上设置了封装有驱动芯片的覆晶薄膜,通过将所述覆晶薄膜的输出引脚邦定到所述连接引脚上,从而将所述驱动芯片产生的电压及控制信号输入到液晶显示面板的像素中,实现画面显示。
进一步地,随着液晶显示技术的不断发展,用户对液晶显示面板边框的宽度要求越来越高,高屏占比及全面屏显示成为技术追求的热点,但现有的液晶显示装置中,用于进行COF邦定的连接引脚是设置在阵列基板上的,为此就必须在阵列基板的边缘预留一个无法用于显示的邦定区来制作连接引脚,进而导致液晶显示面板的边框无法进一步缩小,不能实现窄边框或无边框显示。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶显示装置的制作方法,能够减小液晶显示面板的边框宽度,实现窄边框显示。
本发明的目的还在于提供一种液晶显示装置,能够减小液晶显示面板的边框宽度,实现窄边框显示。
为实现上述目的,本发明提供一种液晶显示装置的制作方法,包括如下步骤:
步骤S1、提供一阵列基板,所述阵列基板包括衬底基板及位于所述衬底基板上的驱动电路;
步骤S2、在所述阵列基板上形成透明柔性薄膜,所述透明柔性薄膜包括依次排列的第一区域及第二区域;
步骤S3、选定所述第二区域中的一部分作为邦定区,在所述透明柔性薄膜上形成间隔排列多个连接引脚,所述多个连接引脚的一端位于所述邦定区中,另一端延伸至第一区域电性连接所述驱动电路;
步骤S4、提供一对置基板,将所述对置基板与所述阵列基板对组成盒并在所述对置基板与所述阵列基板设置液晶层;
步骤S5、去除所述阵列基板及对置基板中与所述第二区域相对的部分;
步骤S6、去除所述透明柔性薄膜的第二区域中除邦定区以外的部分;
步骤S7、提供一柔性电路板,将所述柔性电路板邦定到所述连接引脚上;
步骤S8、将所述邦定区及柔性电路板弯折并固定到所述阵列基板远离所述对置基板的一侧,得到所述液晶显示装置。
所述透明柔性薄膜的材料为聚酰亚胺。
所述透明柔性薄膜上形成有多个过孔,所述多个连接引脚的一端通过所述过孔与所述驱动电路电性连接。
所述柔性电路板上设有覆晶薄膜,所述步骤S7中将所述柔性电路板上的覆晶薄膜邦定到连接引脚上。
所述连接引脚的材料为氧化铟锡。
本发明还提供一种液晶显示装置,包括相对设置的阵列基板和对置基板、位于所述阵列基板和对置基板之间的液晶层、设于所述阵列基板靠近所述对置基板一侧的透明柔性薄膜、设于所述透明柔性薄膜上的间隔排列的多个连接引脚以及邦定于所述多个连接引脚上的柔性电路板;
所述阵列基板包括衬底基板及位于所述衬底基板上的驱动电路,所述透明柔性薄膜包括覆盖所述阵列基板的第一区域及与所述第一区域相连且超出所述阵列基板边缘的邦定区,所述多个连接引脚的一端位于所述邦定区中,另一端延伸至第一区域电性连接所述驱动电路;所述邦定区及柔性电路板通过弯折固定至所述阵列基板远离所述对置基板的一侧。
所述透明柔性薄膜的材料为聚酰亚胺。
所述透明柔性薄膜上形成有多个过孔,所述多个连接引脚的一端通过所述过孔与所述驱动电路电性连接。
所述柔性电路板上设有覆晶薄膜,所述步骤S7中将所述柔性电路板上覆晶薄膜邦定到连接引脚上。
所述连接引脚的材料为氧化铟锡。
本发明的有益效果:本发明提供一种液晶显示装置的制作方法,所述液晶显示装置的制作方法先在阵列基板上制作透明柔性薄膜,然后在透明柔性薄膜上制作连接引脚,接着通过弯折使得形成有连接引脚的一部分透明柔性薄膜固定到所述阵列基板远离对置基板的一侧,能够减小液晶显示装置的边框宽度,实现窄边框显示。本发明还提供一种液晶显示装置,能够减小液晶显示面板的边框宽度,实现窄边框显示。
附图说明
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容,请参阅以下有关本发明的详细说明与附图,然而附图仅提供参考与说明用,并非用来对本发明加以限制。
附图中,
图1为本发明的液晶显示装置的制作方法的步骤S1的侧视图;
图2为本发明的液晶显示装置的制作方法的步骤S2的侧视图;
图3为本发明的液晶显示装置的制作方法的步骤S3的侧视图;
图4为本发明的液晶显示装置的制作方法的步骤S3的俯视图;
图5为本发明的液晶显示装置的制作方法的步骤S4的侧视图;
图6为本发明的液晶显示装置的制作方法的步骤S5的侧视图;
图7为本发明的液晶显示装置的制作方法的步骤S6的俯视图;
图8为本发明的液晶显示装置的制作方法的步骤S7的侧视图;
图9为本发明的液晶显示装置的制作方法的步骤S8的侧视图暨本发明的液晶显示装置的示意图;
图10为本发明的液晶显示装置的制作方法的流程图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果,以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图10,本发明提供一种液晶显示装置的制作方法,包括如下步骤:
步骤S1、请参阅图1,提供一阵列基板10,所述阵列基板10包括衬底基板11及位于所述衬底基板11上的驱动电路12。
具体地,所述衬底基板11为刚性透明基板,优选为玻璃基板,所述驱动电路包括:TFT阵列、与所述TFT阵列电性连接的数据线和扫描线及与所述扫描线和数据线电性连接的扇出线及与所述TFT阵列电性连接的像素电极。
步骤S2、请参阅图2,在所述阵列基板10上形成透明柔性薄膜20,所述透明柔性薄膜20包括依次排列的第一区域21及第二区域22。
具体地,所述透明柔性薄膜20的材料为聚酰亚胺(Polyimide,PI),所述第一区域21主要覆盖所述阵列基板10上用于画面显示的部分,所述第二区域22主要覆盖所述阵列基板10上不进行画面显示的部分。
步骤S3、请参阅图3及图4,选定所述第二区域22中的一部分作为邦定(bonding)区23,在所述透明柔性薄膜20上形成间隔排列多个连接引脚24,所述多个连接引脚24的一端位于所述邦定区23中,另一端延伸至第一区域21电性连接所述驱动电路12。
具体地,所述透明柔性薄膜20上形成有多个过孔25,所述多个连接引脚24的另一端通过所述过孔25与所述驱动电路12电性连接,进一步地,所述连接引脚24与所述扇出线电性连接。
优选地,所述连接引脚24的材料为氧化铟锡。
步骤S4、请参阅图5,提供一对置基板30,将所述对置基板30与所述阵列基板10对组成盒并在所述对置基板30与所述阵列基板10设置液晶层50。
具体地,所述对置基板30上设有彩色滤光片、黑色矩阵及公共电极,当然根据需要所述对置基板30也可以不设置彩色滤光片及黑色矩阵,并将所述彩色滤光片及黑色矩阵设置到阵列基板10上,这些都不会影响本发明的实现。
步骤S5、请参阅图6,去除所述阵列基板10及对置基板30中与所述第二区域22相对的部分。
具体地,所述步骤S5中通过切割工艺去除所述阵列基板10及对置基板30中与所述第二区域22相对的部分。
步骤S6、请参阅图7,去除所述透明柔性薄膜20的第二区域22中除邦定区23以外的部分;
具体地,所述步骤S6中通过切割工艺去除所述透明柔性薄膜20的第二区域22中除邦定区23以外的部分。
优选地,切割后所述邦定区23的形状呈“凸”字形。
步骤S7、请参阅图8,提供一柔性电路板40,将所述柔性电路板40邦定到所述连接引脚24上。
具体地,所述柔性电路板40上设有覆晶薄膜41,所述步骤S7中将所述柔性电路板40上覆晶薄膜41邦定到连接引脚24上。
进一步地,所述覆晶薄膜41内封装有驱动芯片,所述驱动芯片为液晶显示面板提供显示所需的控制信号及电压。
进一步地,所述覆晶薄膜41上设有输出引脚,通过将所述输出引脚与所述连接引脚一一对应压合到一起,实现将所述覆晶薄膜41与所述连接引脚24邦定到一起。
步骤S8、请参阅图9,将所述邦定区23及柔性电路板40弯折并固定到所述阵列基板10远离所述对置基板30的一侧,得到所述液晶显示装置。
具体地,通过步骤S8中弯折,使得形成有连接引脚24的区域被弯折到阵列基板10远离所述对置基板30的一侧,相比于现有技术,无需在阵列基板上预留用于制作连接引脚24的邦定区,能够减小液晶显示装置边框,实现窄边框显示。
请参阅图9,本发明提供一种液晶显示装置,包括相对设置的阵列基板10和对置基板30、位于所述阵列基板10和对置基板30之间的液晶层50、设于所述阵列基板10靠近所述对置基板30一侧的透明柔性薄膜20、设于所述透明柔性薄膜20上的间隔排列的多个连接引脚24以及邦定于所述多个连接引脚24上的柔性电路板40;
所述阵列基板10包括衬底基板11及位于所述衬底基板11上的驱动电路12,所述透明柔性薄膜20包括覆盖所述阵列基板10的第一区域21及与所述第一区域21相连且超出所述阵列基板10边缘的邦定区23,所述多个连接引脚24的一端位于所述邦定区23中,另一端延伸至第一区域21电性连接所述驱动电路12;所述邦定区23及柔性电路板40通过弯折固定至所述阵列基板10远离所述对置基板30的一侧。
具体地,所述衬底基板11为刚性透明基板,优选为玻璃基板,所述驱动电路包括:TFT阵列、与所述TFT阵列电性连接的数据线和扫描线及与所述扫描线和数据线电性连接的扇出线及与所述TFT阵列电性连接的像素电极。
具体地,所述透明柔性薄膜20的材料为聚酰亚胺(Polyimide,PI),所述第一区域21主要覆盖所述阵列基板10上用于画面显示的部分,所述第二区域22主要覆盖所述阵列基板10上不进行画面显示的部分。
具体地,所述透明柔性薄膜20上形成有多个过孔25,所述多个连接引脚24的另一端通过所述过孔25与所述驱动电路12电性连接,进一步地,所述连接引脚24与所述扇出线电性连接。
优选地,所述连接引脚24的材料为氧化铟锡。
优选地,所述邦定区23的形状呈“凸”字形。
具体地,所述柔性电路板40上设有覆晶薄膜41,所述步骤S7中将所述柔性电路板40上覆晶薄膜41邦定到连接引脚24上。
进一步地,所述覆晶薄膜41内封装有驱动芯片,所述驱动芯片为液晶显示面板提供显示所需的控制信号及电压。
进一步地,所述覆晶薄膜41上设有输出引脚,通过将所述输出引脚与所述连接引脚一一对应压合到一起,实现将所述覆晶薄膜41与所述连接引脚24邦定到一起。
具体地,通过在透明柔性薄膜20上形成连接引脚41,并通过弯折,使得形成有连接引脚24的区域被弯折到阵列基板10远离所述对置基板30的一侧,相比于现有技术,无需在阵列基板上预留用于制作连接引脚24的邦定区,能够减小液晶显示装置边框,实现窄边框显示。
综上所述,本发明提供一种液晶显示装置的制作方法,所述液晶显示装置的制作方法先在阵列基板上制作透明柔性薄膜,然后在透明柔性薄膜上制作连接引脚,接着通过弯折使得形成有连接引脚的一部分透明柔性薄膜固定到所述阵列基板远离对置基板的一侧,能够减小液晶显示装置的边框宽度,实现窄边框显示。本发明还提供一种液晶显示装置,能够减小液晶显示面板的边框宽度,实现窄边框显示。
以上所述,对于本领域的普通技术人员来说,可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形,而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种液晶显示装置的制作方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤S1、提供一阵列基板(10),所述阵列基板(10)包括衬底基板(11)及位于所述衬底基板(11)上的驱动电路(12);
步骤S2、在所述阵列基板(10)上形成透明柔性薄膜(20),所述透明柔性薄膜(20)包括依次排列的第一区域(21)及第二区域(22);
步骤S3、选定所述第二区域(22)中的一部分作为邦定区(23),在所述透明柔性薄膜(20)上形成间隔排列多个连接引脚(24),所述多个连接引脚(24)的一端位于所述邦定区(23)中,另一端延伸至第一区域(21)电性连接所述驱动电路(12);
步骤S4、提供一对置基板(30),将所述对置基板(30)与所述阵列基板(10)对组成盒并在所述对置基板(30)与所述阵列基板(10)设置液晶层(50);
步骤S5、去除所述阵列基板(10)及对置基板(30)中与所述第二区域(22)相对的部分;
步骤S6、去除所述透明柔性薄膜(20)的第二区域(22)中除邦定区(23)以外的部分;
步骤S7、提供一柔性电路板(40),将所述柔性电路板(40)邦定到所述连接引脚(24)上;
步骤S8、将所述邦定区(23)及柔性电路板(40)弯折并固定到所述阵列基板(10)远离所述对置基板(30)的一侧,得到所述液晶显示装置;
所述柔性电路板(40)上设有覆晶薄膜(41),所述步骤S7中将所述柔性电路板(40)上覆晶薄膜(41)邦定到连接引脚(24)上。
2.如权利要求1所述的液晶显示装置的制作方法,其特征在于,所述透明柔性薄膜(20)的材料为聚酰亚胺。
3.如权利要求1所述的液晶显示装置的制作方法,其特征在于,所述透明柔性薄膜(20)上形成有多个过孔(25),所述多个连接引脚(24)的另一端通过所述过孔(25)与所述驱动电路(12)电性连接。
4.如权利要求1所述的液晶显示装置的制作方法,其特征在于,所述连接引脚(24)的材料为氧化铟锡。
5.一种液晶显示装置,其特征在于,包括相对设置的阵列基板(10)和对置基板(30)、位于所述阵列基板(10)和对置基板(30)之间的液晶层(50)、设于所述阵列基板(10)靠近所述对置基板(30)一侧的透明柔性薄膜(20)、设于所述透明柔性薄膜(20)上的间隔排列的多个连接引脚(24)以及邦定于所述多个连接引脚(24)上的柔性电路板(40);
所述阵列基板(10)包括衬底基板(11)及位于所述衬底基板(11)上的驱动电路(12),所述透明柔性薄膜(20)包括覆盖所述阵列基板(10)的第一区域(21)及与所述第一区域(21)相连且超出所述阵列基板(10)边缘的邦定区(23),所述多个连接引脚(24)的一端位于所述邦定区(23)中,另一端延伸至第一区域(21)电性连接所述驱动电路(12);所述邦定区(23)及柔性电路板(40)通过弯折固定至所述阵列基板(10)远离所述对置基板(30)的一侧;
所述柔性电路板(40)上设有覆晶薄膜(41),所述柔性电路板(40)上的覆晶薄膜(41)邦定到连接引脚(24)上。
6.如权利要求5所述的液晶显示装置,其特征在于,所述透明柔性薄膜(20)的材料为聚酰亚胺。
7.如权利要求5所述的液晶显示装置,其特征在于,所述透明柔性薄膜(20)上形成有多个过孔(25),所述多个连接引脚(24)的一端通过所述过孔(25)与所述驱动电路(12)电性连接。
8.如权利要求5所述的液晶显示装置,其特征在于,所述连接引脚(24)的材料为氧化铟锡。
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