CN108227268B - 液晶显示装置的制作方法及液晶显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液晶显示装置的制作方法及液晶显示装置。在本发明的液晶显示装置的制作方法中，在TFT基板上形成覆盖柔性电路板端子区、柔性电路板端子区与芯片端子区之间的区域及输入端子区的第一异方性导电胶膜以及与第一异方性导电胶膜间隔且覆盖输出端子区的第二异方性导电胶膜，将芯片的输出引脚通过第二异方性导电胶膜与输出端子区绑定，将芯片的输入引脚及柔性电路板通过第一异方性导电胶膜分别与输入端子区及柔性电路板端子区绑定，从而避免在绑定芯片及柔性电路板时产生绑定气泡，有效地提升了绑定的良率。

Description

液晶显示装置的制作方法及液晶显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示装置的制作方法及液晶显示装置。
背景技术
液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)是目前最广泛使用的平板显示器之一，液晶面板是液晶显示器的核心组成部分。液晶面板通常是由一彩色滤光片基板(ColorFilter，CF)、一薄膜晶体管阵列基板(Thin Film Transistor Array Substrate，TFTArray Substrate)以及一配置于两基板间的液晶层(Liquid Crystal Layer)所构成。一般阵列基板、彩色滤光片基板上分别设置像素电极、公共电极。当电压被施加到像素电极与公共电极便会在液晶层中产生电场，该电场决定了液晶分子的取向，从而调整入射到液晶层的光的偏振，使液晶面板显示图像。
请参阅图1，为现有的一种液晶显示装置的TFT基板的俯视示意图，该TFT基板10包括由外至内依次设置的柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)端子区110、阵列外布线(Wire on array，WOA)区120、芯片(IC)端子区130、扇出(fanout)区140、测试区150、多路复用区160、虚拟像素(Dummy pixel)区170及有效显示(AA)区180，该FPC端子区110用于通过异方性导电胶膜(Anisotropic Conductive Film，ACF)与柔性电路板绑定(Bonding)，IC端子区130用于通过异方性导电胶膜与芯片的输入引脚及输出引脚绑定。
随着显示技术发展，人们对液晶显示装置的外观要求越来越高。为追求极致的显示体验，各产厂家都在致力于开发超窄边框的液晶显示装置，如何最大程度地降低显示的边框宽度，已经成为当今显示行业非常热门的研究课题。为追求窄边框，现有技术会将WOA区120的宽度也即FPC端子区110与IC端子区130之间的距离设计得较小，而参阅图2，现有的液晶显示装置在将TFT基板10与彩膜基板50对组，并在彩膜基板50远离TFT基板10的一侧依次设置偏光片60及保护层70后，将TFT基板10与芯片20及柔性电路板30进行绑定，在将TFT基板10与芯片20及柔性电路板30进行绑定时，先在TFT基板10上设置尺寸大于IC端子区130尺寸的第一异方性导电胶膜41，并将芯片20与TFT基板10的IC端子区130通过第一异方性导电胶膜41进行绑定，而后在TFT基板10上设置尺寸大于FPC端子区110尺寸的第二异方性导电胶膜42，并将柔性电路板30与TFT基板10的FPC端子区110通过第二异方性导电胶膜42进行绑定，现有技术中，FPC端子区110、IC端子区130、WOA区120在FPC端子区110与IC端子区130排列方向上的长度分别为480μm、1500μm、340μm，而第一异方性导电胶膜41及第二异方性导电胶膜42在FPC端子区110与IC端子区130排列方向上的长度分别为1800μm、800μm，这会导致第二异方性导电胶膜42与第一异方性导电胶膜41在WOA区120产生交叠，交叠处的气体无法排出而产生绑定气泡，使绑定的良率大幅度下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶显示装置的制作方法，能够避免在绑定芯片及柔性电路板时产生绑定气泡，提升绑定的良率。
本发明的另一目的在于提供一种液晶显示装置，绑定良率高，产品品质好。
为实现上述目的，本发明首先提供一种液晶显示装置的制作方法，包括如下步骤：
步骤S1、提供TFT基板；
所述TFT基板具有柔性电路板端子区及设于柔性电路板端子区远离TFT基板边缘一侧且与柔性电路板端子区间隔的芯片端子区；所述芯片端子区包括输出端子区及设于输出端子区与柔性电路板端子区之间的输入端子区；
步骤S2、在TFT基板上形成覆盖柔性电路板端子区、柔性电路板端子区与芯片端子区之间的区域及输入端子区的第一异方性导电胶膜以及与第一异方性导电胶膜间隔且覆盖输出端子区的第二异方性导电胶膜；
步骤S3、提供芯片及柔性电路板；
所述芯片具有分别与输出端子区及输入端子区对应的输出引脚及输入引脚；
步骤S4、将芯片的输出引脚通过第二异方性导电胶膜与输出端子区绑定，将芯片的输入引脚及柔性电路板通过第一异方性导电胶膜分别与输入端子区及柔性电路板端子区绑定。
所述第二异方性导电胶的尺寸大于输出端子区的尺寸。
所述第一异方性导电胶膜与输入端子区对应的区域的导电粒子浓度大于所述第一异方性导电胶膜与柔性电路板端子区对应的区域的导电粒子浓度。
所述TFT基板位于柔性电路板端子区与芯片端子区之间的区域为阵列外布线区，所述TFT基板还具有于芯片端子区远离柔性电路板端子区一侧依次排列的扇出区、模组测试区、多路复用区、虚拟像素区及有效显示区。
所述TFT基板于输出端子区内设有多个间隔设置的输出端子，所述TFT基板于输入端子区内设有多个间隔设置的输入端子；
所述步骤S4中，所述芯片的输出引脚通过第二异方性导电胶膜与输出端子绑定，所述芯片的输入引脚通过第一异方性导电胶膜与输入端子绑定。
本发明还提供一种液晶显示装置，包括TFT基板、设于TFT基板上且间隔设置的第一异方性导电胶膜与第二异方性导电胶膜、通过第一异方性导电胶膜及第二异方性导电胶膜与TFT基板绑定的芯片以及通过第一异方性导电胶膜与TFT基板绑定的柔性电路板；
所述TFT基板具有柔性电路板端子区及设于柔性电路板端子区远离TFT基板边缘一侧且与柔性电路板端子区间隔的芯片端子区；所述芯片端子区包括输出端子区及设于输出端子区与柔性电路板端子区之间的输入端子区；所述第一异方性导电胶膜覆盖柔性电路板端子区、柔性电路板端子区与芯片端子区之间的区域及输入端子区；所述第二异方性导电胶膜覆盖输出端子区；所述柔性电路板通过第一异方性导电胶膜与柔性电路板端子区绑定；
所述芯片具有分别与TFT基板的输出端子区及输入端子区对应的输出引脚及输入引脚；所述芯片的输出引脚通过第二异方性导电胶膜与输出端子区绑定，所述芯片的输入引脚通过第一异方性导电胶膜与输入端子区绑定。
所述第二异方性导电胶的尺寸大于输出端子区的尺寸。
所述第一异方性导电胶膜与输入端子区对应的区域的导电粒子浓度大于所述第一异方性导电胶膜与柔性电路板端子区对应的区域的导电粒子浓度。
所述TFT基板位于柔性电路板端子区与芯片端子区之间的区域为阵列外布线区，所述TFT基板还具有于芯片端子区远离柔性电路板端子区一侧依次排列的扇出区、模组测试区、多路复用区、虚拟像素区及有效显示区。
所述TFT基板于输出端子区内设有多个间隔设置的输出端子，所述TFT基板于输入端子区内设有多个间隔设置的输入端子；
所述芯片的输出引脚通过第二异方性导电胶膜与输出端子绑定，所述芯片的输入引脚通过第一异方性导电胶膜与输入端子绑定。
本发明的有益效果：本发明提供的一种液晶显示装置的制作方法，在TFT基板上形成覆盖柔性电路板端子区、柔性电路板端子区与芯片端子区之间的区域及输入端子区的第一异方性导电胶膜以及与第一异方性导电胶膜间隔且覆盖输出端子区的第二异方性导电胶膜，将芯片的输出引脚通过第二异方性导电胶膜与输出端子区绑定，将芯片的输入引脚及柔性电路板通过第一异方性导电胶膜分别与输入端子区及柔性电路板端子区绑定，从而避免在绑定芯片及柔性电路板时产生绑定气泡，有效地提升了绑定的良率。本发明提供的一种液晶显示装置的绑定良率高，产品品质好。
附图说明
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图中，
图1为一种现有的TFT基板的结构示意图；
图2为图1所示的TFT基板绑定芯片及柔性电路板的示意图；
图3为本发明的液晶显示装置的制作方法的流程图；
图4为本发明的液晶显示装置的制作方法的步骤S1提供的TFT基板的正视图；
图5为本发明的液晶显示装置的制作方法的步骤S1提供的TFT基板的俯视图；
图6为图5中A处的放大示意图；
图7为本发明的液晶显示装置的制作方法的步骤S2的示意图；
图8为本发明的液晶显示装置的制作方法的步骤S3及步骤S4的示意图暨本发明的液晶显示装置的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图3，本发明提供一种液晶显示装置的制作方法，包括如下步骤：
步骤S1、请参阅图4，提供TFT基板1。
其中，所述TFT基板1具有柔性电路板端子区11及设于柔性电路板端子区11远离TFT基板1边缘一侧且与柔性电路板端子区11间隔的芯片端子区12；所述芯片端子区12包括输出端子区121及设于输出端子区121与柔性电路板端子区11之间的输入端子区122。
具体地，请参阅图4及图5，所述TFT基板1位于柔性电路板端子区11与芯片端子区12之间的区域为阵列外布线区13，所述TFT基板1还具有于芯片端子区12远离柔性电路板端子区11一侧依次排列的扇出区14、模组测试区15、多路复用区16、虚拟像素区17及有效显示区18。
具体地，请参阅图6，所述TFT基板1于输出端子区121内设有多个间隔设置的输出端子1211，所述TFT基板1于输入端子区122内设有多个间隔设置的输入端子1221。所述输出端子1211的形状及尺寸以及输入端子1221的形状及尺寸可根据实际的产品需求进行设计。
具体地，在本发明的一优选实施例中，所述柔性电路板端子区11在柔性电路板端子区11与芯片端子区12排列方向上的长度为480μm，芯片端子区12在柔性电路板端子区11与芯片端子区12排列方向上的长度为1500μm，阵列外布线区13在柔性电路板端子区11与芯片端子区12排列方向上的长度为340μm，输入端子1221在垂直于柔性电路板端子区11与芯片端子区12排列方向的方向排成一行，每一输入端子1221在柔性电路板端子区11与芯片端子区12排列方向上的长度为200μm，输出端子1211在垂直于柔性电路板端子区11与芯片端子区12排列方向的方向排成两行，输入端子1221与其相邻的输出端子1211之间的距离为850μm。
具体地，所述步骤S1还包括提供CF基板5，将所述TFT基板1与CF基板5对组，并在CF基板5远离TFT基板1的一侧依次设置偏光片6及保护层7，在将TFT基板1与CF基板5对组后，所述TFT基板1的柔性电路板端子区11、芯片端子区12、阵列外布线区13均位于CF基板5的外侧。
步骤S2、请参阅图7，在TFT基板1上形成覆盖柔性电路板端子区11、柔性电路板端子区11与芯片端子区12之间的区域及输入端子区122的第一异方性导电胶膜21以及与第一异方性导电胶膜21间隔且覆盖输出端子区121的第二异方性导电胶膜22。
具体地，所述第二异方性导电胶22的尺寸大于输出端子区121的尺寸。
优选地，所述第一异方性导电胶膜21与输入端子区122对应的区域的导电粒子浓度大于所述第一异方性导电胶膜21与柔性电路板端子区11对应的区域的导电粒子浓度。
具体地，在本发明的一优选实施例中，第一异方性导电胶膜21在柔性电路板端子区11与芯片端子区12排列方向上的长度为1800μm，第二异方性导电胶膜22在柔性电路板端子区11与芯片端子区12排列方向上的长度为800μm。
步骤S3、请参阅图8，提供芯片3及柔性电路板4。
其中，所述芯片3具有分别与输出端子区121及输入端子区122对应的输出引脚31及输入引脚32。
步骤S4、请参阅图8，将芯片3的输出引脚31通过第二异方性导电胶膜22与输出端子区121绑定，将芯片3的输入引脚32及柔性电路板4通过第一异方性导电胶膜21分别与输入端子区122及柔性电路板端子区11绑定。
具体地，所述步骤S4中，利用压头对芯片3及柔性电路板4施加压力，从而使芯片3与柔性电路板4与TFT基板1进行绑定。
具体地，请参阅图8，所述步骤S4中，所述芯片3的输出引脚31通过第二异方性导电胶膜22与输出端子1211绑定，所述芯片3的输入引脚32通过第一异方性导电胶膜21与输入端子1221绑定。
需要说明的是，本发明的液晶显示装置的制作方法，在TFT基板1上形成覆盖柔性电路板端子区11、柔性电路板端子区11与芯片端子区12之间的阵列外布线区13及输入端子区122的第一异方性导电胶膜21以及与第一异方性导电胶膜21间隔且覆盖输出端子区121的第二异方性导电胶膜22，将芯片3的输出引脚31通过第二异方性导电胶膜22与输出端子区121绑定，将芯片3的输入引脚32及柔性电路板4通过第一异方性导电胶膜21分别与输入端子区122及柔性电路板端子区11绑定，从而即使采用窄边框设计将阵列外布线区13的尺寸缩小，并设计柔性电路板端子区11、芯片端子区12、阵列外布线区13在柔性电路板端子区11与芯片端子区12排列方向上的长度分别为480μm、1500μm、340μm，而第一异方性导电胶膜21及第二异方性导电胶膜22在柔性电路板端子区11与芯片端子区12排列方向上的长度分别为1800μm、800μm，也不会导致第一异方性导电胶膜21及第二异方性导电胶膜22出现交叠，也就避免了因异方性导电胶膜交叠导致的在绑定芯片3及柔性电路板4时产生绑定气泡，有效地提升了绑定的良率。
请参阅图8，基于同一发明构思，本发明还提供一种液晶显示装置，包括TFT基板1、设于TFT基板1上且间隔设置的第一异方性导电胶膜21与第二异方性导电胶膜22、通过第一异方性导电胶膜21及第二异方性导电胶膜22与TFT基板1绑定的芯片3以及通过第一异方性导电胶膜21与TFT基板1绑定的柔性电路板4；
所述TFT基板1具有柔性电路板端子区11及设于柔性电路板端子区11远离TFT基板1边缘一侧且与柔性电路板端子区11间隔的芯片端子区12；所述芯片端子区12包括输出端子区121及设于输出端子区121与柔性电路板端子区11之间的输入端子区122；所述第一异方性导电胶膜21覆盖柔性电路板端子区11、柔性电路板端子区11与芯片端子区12之间的区域及输入端子区122；所述第二异方性导电胶膜22覆盖输出端子区121；所述柔性电路板4通过第一异方性导电胶膜21与柔性电路板端子区11绑定；
所述芯片3具有分别与TFT基板1的输出端子区121及输入端子区122对应的输出引脚31及输入引脚32；所述芯片3的输出引脚31通过第二异方性导电胶膜22与输出端子区121绑定，所述芯片3的输入引脚32通过第一异方性导电胶膜21与输入端子区122绑定。
具体地，所述液晶显示装置还包括与TFT基板1相对的CF基板5以及于CF基板5远离TFT基板1的一侧依次设置的偏光片6及保护层7，所述TFT基板1的柔性电路板端子区11、芯片端子区12、阵列外布线区13均位于CF基板5的外侧。
具体地，请参阅图8，并结合图5，所述TFT基板1位于柔性电路板端子区11与芯片端子区12之间的区域为阵列外布线区13，所述TFT基板1还具有于芯片端子区12远离柔性电路板端子区11一侧依次排列的扇出区14、模组测试区15、多路复用区16、虚拟像素区17及有效显示区18。
具体地，请参阅图6，所述TFT基板1于输出端子区121内设有多个间隔设置的输出端子1211，所述TFT基板1于输入端子区122内设有多个间隔设置的输入端子1221。所述输出端子1211的形状及尺寸以及输入端子1221的形状及尺寸可根据实际的产品需求进行设计。
具体地，所述第二异方性导电胶22的尺寸大于输出端子区121的尺寸。
优选地，所述第一异方性导电胶膜21与输入端子区122对应的区域的导电粒子浓度大于所述第一异方性导电胶膜21与柔性电路板端子区11对应的区域的导电粒子浓度。
具体地，请参阅图8，所述芯片3的输出引脚31通过第二异方性导电胶膜22与输出端子1211绑定，所述芯片3的输入引脚32通过第一异方性导电胶膜21与输入端子1221绑定。
具体地，在本发明的一优选实施例中，所述柔性电路板端子区11在柔性电路板端子区11与芯片端子区12排列方向上的长度为480μm，芯片端子区12在柔性电路板端子区11与芯片端子区12排列方向上的长度为1500μm，阵列外布线区13在柔性电路板端子区11与芯片端子区12排列方向上的长度为340μm，输入端子1221在垂直于柔性电路板端子区11与芯片端子区12排列方向的方向排成一行，每一输入端子1221在柔性电路板端子区11与芯片端子区12排列方向上的长度为200μm，输出端子1211在垂直于柔性电路板端子区11与芯片端子区12排列方向的方向排成两行，输入端子1221与其相邻的输出端子1211之间的距离为850μm，第一异方性导电胶膜21在柔性电路板端子区11与芯片端子区12排列方向上的长度为1800μm，第二异方性导电胶膜22在柔性电路板端子区11与芯片端子区12排列方向上的长度为800μm。
需要说明的是，本发明的液晶显示装置，在TFT基板1上设置覆盖柔性电路板端子区11、柔性电路板端子区11与芯片端子区12之间的阵列外布线区13及输入端子区122的第一异方性导电胶膜21以及与第一异方性导电胶膜21间隔且覆盖输出端子区121的第二异方性导电胶膜22，将芯片3的输出引脚31通过第二异方性导电胶膜22与输出端子区121绑定，将芯片3的输入引脚32及柔性电路板4通过第一异方性导电胶膜21分别与输入端子区122及柔性电路板端子区11绑定，从而即使采用窄边框设计将阵列外布线区13的尺寸缩小，并设计柔性电路板端子区11、芯片端子区12、阵列外布线区13在柔性电路板端子区11与芯片端子区12排列方向上的长度分别为480μm、1500μm、340μm，而第一异方性导电胶膜21及第二异方性导电胶膜22在柔性电路板端子区11与芯片端子区12排列方向上的长度分别为1800μm、800μm，也不会导致第一异方性导电胶膜21及第二异方性导电胶膜22出现交叠，也就避免了因异方性导电胶膜交叠导致的在绑定芯片3及柔性电路板4时产生绑定气泡，有效地提升了绑定的良率。
综上所述，本发明的液晶显示装置的制作方法，在TFT基板上形成覆盖柔性电路板端子区、柔性电路板端子区与芯片端子区之间的区域及输入端子区的第一异方性导电胶膜以及与第一异方性导电胶膜间隔且覆盖输出端子区的第二异方性导电胶膜，将芯片的输出引脚通过第二异方性导电胶膜与输出端子区绑定，将芯片的输入引脚及柔性电路板通过第一异方性导电胶膜分别与输入端子区及柔性电路板端子区绑定，从而避免在绑定芯片及柔性电路板时产生绑定气泡，有效地提升了绑定的良率。本发明的液晶显示装置的绑定良率高，产品品质好。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种液晶显示装置的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、提供TFT基板(1)；
所述TFT基板(1)具有柔性电路板端子区(11)及设于柔性电路板端子区(11)远离TFT基板(1)边缘一侧且与柔性电路板端子区(11)间隔的芯片端子区(12)；所述芯片端子区(12)包括输出端子区(121)及设于输出端子区(121)与柔性电路板端子区(11)之间的输入端子区(122)；
步骤S2、在TFT基板(1)上形成覆盖柔性电路板端子区(11)、柔性电路板端子区(11)与芯片端子区(12)之间的区域及输入端子区(122)的第一异方性导电胶膜(21)以及与第一异方性导电胶膜(21)间隔且覆盖输出端子区(121)的第二异方性导电胶膜(22)；
步骤S3、提供芯片(3)及柔性电路板(4)；
所述芯片(3)具有分别与输出端子区(121)及输入端子区(122)对应的输出引脚(31)及输入引脚(32)；
步骤S4、将芯片(3)的输出引脚(31)通过第二异方性导电胶膜(22)与输出端子区(121)绑定，将芯片(3)的输入引脚(32)及柔性电路板(4)通过第一异方性导电胶膜(21)分别与输入端子区(122)及柔性电路板端子区(11)绑定；
所述第一异方性导电胶膜(21)与输入端子区(122)对应的区域的导电粒子浓度大于所述第一异方性导电胶膜(21)与柔性电路板端子区(11)对应的区域的导电粒子浓度。
2.如权利要求1所述的液晶显示装置的制作方法，其特征在于，所述第二异方性导电胶(22)的尺寸大于输出端子区(121)的尺寸。
3.如权利要求1所述的液晶显示装置的制作方法，其特征在于，所述TFT基板(1)位于柔性电路板端子区(11)与芯片端子区(12)之间的区域为阵列外布线区(13)，所述TFT基板(1)还具有于芯片端子区(12)远离柔性电路板端子区(11)一侧依次排列的扇出区(14)、模组测试区(15)、多路复用区(16)、虚拟像素区(17)及有效显示区(18)。
4.如权利要求1所述的液晶显示装置的制作方法，其特征在于，所述TFT基板(1)于输出端子区(121)内设有多个间隔设置的输出端子(1211)，所述TFT基板(1)于输入端子区(122)内设有多个间隔设置的输入端子(1221)；
所述步骤S4中，所述芯片(3)的输出引脚(31)通过第二异方性导电胶膜(22)与输出端子(1211)绑定，所述芯片(3)的输入引脚(32)通过第一异方性导电胶膜(21)与输入端子(1221)绑定。
5.一种液晶显示装置，其特征在于，包括TFT基板(1)、设于TFT基板(1)上且间隔设置的第一异方性导电胶膜(21)与第二异方性导电胶膜(22)、通过第一异方性导电胶膜(21)及第二异方性导电胶膜(22)与TFT基板(1)绑定的芯片(3)以及通过第一异方性导电胶膜(21)与TFT基板(1)绑定的柔性电路板(4)；
所述TFT基板(1)具有柔性电路板端子区(11)及设于柔性电路板端子区(11)远离TFT基板(1)边缘一侧且与柔性电路板端子区(11)间隔的芯片端子区(12)；所述芯片端子区(12)包括输出端子区(121)及设于输出端子区(121)与柔性电路板端子区(11)之间的输入端子区(122)；所述第一异方性导电胶膜(21)覆盖柔性电路板端子区(11)、柔性电路板端子区(11)与芯片端子区(12)之间的区域及输入端子区(122)；所述第二异方性导电胶膜(22)覆盖输出端子区(121)；所述柔性电路板(4)通过第一异方性导电胶膜(21)与柔性电路板端子区(11)绑定；
所述芯片(3)具有分别与TFT基板(1)的输出端子区(121)及输入端子区(122)对应的输出引脚(31)及输入引脚(32)；所述芯片(3)的输出引脚(31)通过第二异方性导电胶膜(22)与输出端子区(121)绑定，所述芯片(3)的输入引脚(32)通过第一异方性导电胶膜(21)与输入端子区(122)绑定；
所述第一异方性导电胶膜(21)与输入端子区(122)对应的区域的导电粒子浓度大于所述第一异方性导电胶膜(21)与柔性电路板端子区(11)对应的区域的导电粒子浓度。
6.如权利要求5所述的液晶显示装置，其特征在于，所述第二异方性导电胶(22)的尺寸大于输出端子区(121)的尺寸。
7.如权利要求5所述的液晶显示装置，其特征在于，所述TFT基板(1)位于柔性电路板端子区(11)与芯片端子区(12)之间的区域为阵列外布线区(13)，所述TFT基板(1)还具有于芯片端子区(12)远离柔性电路板端子区(11)一侧依次排列的扇出区(14)、模组测试区(15)、多路复用区(16)、虚拟像素区(17)及有效显示区(18)。
8.如权利要求5所述的液晶显示装置，其特征在于，所述TFT基板(1)于输出端子区(121)内设有多个间隔设置的输出端子(1211)，所述TFT基板(1)于输入端子区(122)内设有多个间隔设置的输入端子(1221)；
所述芯片(3)的输出引脚(31)通过第二异方性导电胶膜(22)与输出端子(1211)绑定，所述芯片(3)的输入引脚(32)通过第一异方性导电胶膜(21)与输入端子(1221)绑定。
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