CN109671352A - 显示组件及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种显示组件及其制作方法,所述显示组件包括显示面板、柔性电路板和控制芯片;所述显示面板的背面设有绑定区域,所述显示面板的控制线路从其显示区域引出并延伸至所述绑定区域,以与所述柔性电路板绑定在所述绑定区域,所述控制芯片绑定在所述柔性电路板上,从而能够减小显示面板的边框宽度,有效提升屏占比。
Description
技术领域
本申请涉及显示面板技术领域,尤其涉及一种显示组件及其制作方法。
背景技术
显示面板包括有效显示区(Active Area)和位于有效显示区四周的边框,全面屏的实现需要最大程度地减小边框的宽度。显示面板底部边框中的端子部占用面积非常大,而现有技术中的显示面板端子部主要采用两种封装方式,一种是COG(Chip On Glass)封装方式,即将控制芯片(IC)直接绑定到玻璃基板上,显示面板的边框宽度一般在3-5mm左右。另一种是COF(Chip On Film)封装方式,如图1所示,基板11与基板12相对设置,基板11上设置端子部110,显示面板内部的控制线路120汇聚在端子部110上,再经柔性电路板13引出,控制芯片14压放在柔性电路板30上。相比控制芯片在玻璃基板上的COG封装方式,COF封装方式可以使显示面板的宽度缩小1-1.5mm左右。
但是,即使采用COF封装方式,显示面板的端子部也必须预留柔性电路板绑定区域,端子部的宽度仍有2.0-3.0mm左右。这对全面屏来说,仍具有很宽的边框,屏占比不高。
发明内容
本申请实施例提供一种显示组件及其制作方法,能够减小显示面板的边框宽度,有效提升屏占比。
本申请实施例提供了一种显示组件,包括显示面板、柔性电路板和控制芯片;
所述显示面板的背面设有绑定区域,所述显示面板的控制线路从其显示区域引出并延伸至所述绑定区域,以与所述柔性电路板绑定在所述绑定区域,所述控制芯片绑定在所述柔性电路板上。
进一步地,所述显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板;所述绑定区域设置在所述第一基板背离所述第二基板的一侧;
所述显示面板的控制线路从所述第一基板的显示区域引出,并沿着所述第一基板延伸至所述绑定区域。
进一步地,所述显示面板的控制线路从所述第一基板的显示区域引出,并沿着所述第一基板的非显示区域和侧壁延伸至所述绑定区域。
进一步地,所述第一基板的非显示区域设有导电通孔;
所述显示面板内部的控制线路从所述第一基板的显示区域引出,并沿着所述第一基板的非显示区域和所述导电通孔延伸至所述绑定区域。
进一步地,所述第一基板和所述第二基板尺寸相同,且所述第一基板和所述第二基板对齐设置。
进一步地,所述显示组件为OLED组件或LCD组件。
本申请实施例还提供了一种显示组件的制作方法,包括:
提供显示面板、柔性电路板和控制芯片;
在所述显示面板的背面设置绑定区域;
将所述显示面板的控制线路从其显示区域引出并延伸至所述绑定区域,以与所述柔性电路板绑定在所述绑定区域;
将所述控制芯片绑定在所述柔性电路板上。
进一步地,所述显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板;所述绑定区域设置在所述第一基板背离所述第二基板的一侧;
所述将所述显示面板的控制线路从其显示区域引出并延伸至所述绑定区域,具体包括:
将所述显示面板的控制线路从所述第一基板的显示区域引出,并沿着所述第一基板延伸至所述绑定区域。
进一步地,所述将所述显示面板的控制线路从所述第一基板的显示区域引出,并沿着所述第一基板延伸至所述绑定区域,具体包括:
将所述第一基板的非显示区域、侧壁和绑定区域连接为线路延伸区域;
在所述线路延伸区域上依次沉积金属层和绝缘层,并将所述显示面板的控制线路引出至所述线路延伸区域,以使所述显示面板的控制线路延伸至所述绑定区域。
进一步地,所述将所述显示面板的控制线路从所述第一基板的显示区域引出,并沿着所述第一基板延伸至所述绑定区域,具体包括:
在所述第一基板的非显示区域上开设导电通孔,并将所述第一基板的非显示区域、所述导电通孔和所述绑定区域连接为线路延伸区域;
将所述显示面板的控制线路引出至所述线路延伸区域,并在所述线路延伸区域上依次沉积金属层和绝缘层,以使所述显示面板的控制线路延伸至所述绑定区域。
本申请提供的显示组件及其制作方法,在显示面板的底部设置绑定区域,使显示面板的控制线路从其显示区域引出后延伸至绑定区域,实现与柔性电路板的绑定,且控制芯片绑定在柔性电路板上,从而消除显示面板的正面端子绑定区域,减小显示面板的边框宽度,有效提升屏占比。
附图说明
下面结合附图,通过对本申请的具体实施方式详细描述,将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为现有技术中的显示组件的结构示意图。
图2为本申请实施例提供的显示组件的第一结构示意图。
图3为本申请实施例提供的显示组件的第二结构示意图。
图4为本申请实施例提供的显示组件的第三结构示意图。
图5为本申请实施例提供的显示组件的第四结构示意图。
图6为本申请实施例提供的显示组件的制作方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
如图2所示,图2是本申请实施例提供的显示组件的结构示意图,该显示组件包括显示面板100、柔性电路板30和控制芯片40。其中,显示面板包括正面和背面,显示面板的每一面都设有显示区域和围绕在显示区域四周的非显示区域。显示面板的背面设有绑定区域,且绑定区域位于或靠近显示面板背面的非显示区域。
显示面板100内部的控制线路101从其内部的显示区域引出,并沿着显示面板100延伸至显示面板100背面的绑定区域。柔性电路板30设置于显示面板100的背面,并与延伸的控制线路101在绑定区域电性连接,实现柔性电路板30与控制线路101在绑定区域的绑定。另外,控制芯片40绑定在柔性电路板30上,以与柔性电路板30电性连接。本实施例将控制线路与柔性电路板的绑定区域设置在显示面板的背面,并将控制芯片绑定在柔性电路板上,从而减小显示面板边框的宽度。
进一步地,如图2所示,显示面板100包括第一基板10和第二基板20。第一基板10和第二基板20相对设置,第二基板20背离所述第一基板10的一侧为显示面板100的正面,第一基板10背离所述第二基板20的一侧为显示面板100的背面,绑定区域设置在第一基板10背离所述第二基板20的一侧。
显示面板100内部的控制线路101从第一基板10靠近第二基板20的一侧的显示区域引出,并沿着第一基板10延伸至绑定区域,从而与柔性电路板30绑定在绑定区域。
作为第一个优选地实施方式,第一基板10的尺寸略大约第二基板20的尺寸,使得第一基板10相对于第二基板20具有一延伸部,如图2所示,该延伸部为第一基板10的非显示区域。控制线路从第一基板10的显示区域引出后,在第一基板10的非显示区域上形成控制线路101a,进而继续在第一基板10的侧壁上形成控制线路101b,最后在绑定区域上形成控制线路101c,使得控制线路101a、控制线路101b和控制线路101c构成完整的控制线路101,实现显示面板的控制线路101从所述第一基板10的显示区域引出,并沿着所述第一基板10的非显示区域和侧壁延伸至所述绑定区域,以与柔性电路板30绑定在绑定区域。本实施方式中第一基板的非显示区域由于未设置绑定区域,因此非显示区域的宽度可设置较窄,以达到减小显示面板的宽度的目的。
作为第二个优选地实施方式,第一基板10的尺寸与第二基板20的尺寸相等,且第一基板10与第二基板20对齐设置,如图3所示。同样地,控制线路从第一基板10的显示区域引出后,在第一基板10的非显示区域上形成控制线路101a,进而继续在第一基板10的侧壁上形成控制线路101b,最后在绑定区域上形成控制线路101c,使得控制线路101a、控制线路101b和控制线路101c构成完整的控制线路101,实现显示面板的控制线路101从所述第一基板10的显示区域引出,并沿着所述第一基板10的非显示区域和侧壁延伸至所述绑定区域,以与柔性电路板30绑定在绑定区域。本实施方式中第一基板的非显示区域消除传统端子区域和绑定区域的宽度,进一步减少显示面板的宽度。
作为第三个优选地实施方式,第一基板10的尺寸略大约第二基板20的尺寸,使得第一基板10相对于第二基板20具有一延伸部,如图4所示,该延伸部为第一基板10的非显示区域。第一基板10的非显示区域设有通孔,通过在通孔内部填充导电物质或者在通孔的侧壁形成导电金属层,使通孔具备导电功能,构成导电通孔。控制线路从第一基板10的显示区域引出后,在显示区域与导电通孔之间的非显示区域上形成控制线路101a,进而继续在导电通孔中形成控制线路101b,最后在绑定区域上形成控制线路101c,使得控制线路101a、控制线路101b和控制线路101c构成完整的控制线路101,实现显示面板的控制线路101从所述第一基板10的显示区域引出,并沿着所述第一基板10的非显示区域和导电通孔延伸至所述绑定区域,以与柔性电路板30绑定在绑定区域。本实施方式中第一基板的非显示区域由于未设置绑定区域,因此非显示区域的宽度可设置较窄,以达到减小显示面板的宽度的目的。
作为第四个优选地实施方式,第一基板10的尺寸与第二基板20的尺寸相等,且第一基板10与第二基板20对齐设置,如图5所示。同样地,第一基板10的非显示区域设有通孔,通过在通孔内部填充导电物质或者在通孔的侧壁形成导电金属层,使通孔具备导电功能,构成导电通孔。控制线路从第一基板10的显示区域引出后,在显示区域与导电通孔之间的非显示区域上形成控制线路101a,进而继续在导电通孔中形成控制线路101b,最后在绑定区域上形成控制线路101c,使得控制线路101a、控制线路101b和控制线路101c构成完整的控制线路101,实现显示面板的控制线路101从所述第一基板10的显示区域引出,并沿着所述第一基板10的非显示区域和导电通孔延伸至所述绑定区域,以与柔性电路板30绑定在绑定区域。本实施方式例中第一基板的非显示区域消除传统端子区域和绑定区域的宽度,进一步减少显示面板的宽度。
优选地,本实施例提供的显示组件可以是OLED(Organic Light Emitting Diode有机发光二极管)组件,OLED组件的第一基板为显示基板,第二基板为玻璃盖板,第一基板和第二基板之间封装有若干OLED单元,每个OLED单元由对应的控制线路提供电流后,实现自发光。
优选地,本实施例提供的显示组件还可以是LCD(Liquid Crystal Display液晶显示器)组件。LCD组件的第一基板和第二基板之间封装有液晶层,控制线路为液晶层提供电压,从而改变液晶分子的排列方向,使背光源投射出的光经由LCD组件内部共同作用后在显示区域形成图像。
需要说明的是,本实施例提供的显示组件可以应用于手机、平板、车载、游戏机等以LCD或者AMOLED(主动式矩阵有机发光二极管)显示组件作为显示界面的产品中。
由上述可知,本实施例提供的显示组件,在显示面板的底部设置绑定区域,使显示面板的控制线路从其显示区域引出后延伸至绑定区域,实现与柔性电路板的绑定,且控制芯片绑定在柔性电路板上,从而消除显示面板的正面端子绑定区域,减小显示面板的边框,有效提升屏占比。
请参见图6,图6是本申请实施例提供的显示组件的制作方法的流程示意图,该显示组件的制作方法具体流程可以如下:
101.提供显示面板、柔性电路板和控制芯片。
在本实施例中,显示面板包括正面和背面,显示面板的每一面都设有显示区域和围绕在显示区域四周的非显示区域。如图2所示,显示面板100包括第一基板10和第二基板20。第一基板10和第二基板20相对设置,第二基板20背离所述第一基板10的一侧为显示面板100的正面,第一基板10背离所述第二基板20的一侧为显示面板100的背面。
102.在所述显示面板的背面设置绑定区域。
在本实施例中,绑定区域设置在第一基板10背离所述第二基板20的一侧,且绑定区域位于或靠近非显示区域。
103.将所述显示面板的控制线路从其显示区域引出并延伸至所述绑定区域,以与所述柔性电路板绑定在所述绑定区域。
例如,步骤103具体包括:
将所述显示面板的控制线路从所述第一基板的显示区域引出,并沿着所述第一基板延伸至所述绑定区域,以与所述柔性电路板绑定在所述绑定区域。
作为第一个优选地实施方式,第一基板10的尺寸略大约第二基板20的尺寸,使得第一基板10相对于第二基板20具有一延伸部,如图2所示,该延伸部为第一基板10的非显示区域。将第一基板10的非显示区域、侧壁和绑定区域连接为线路延伸区域,在所述线路延伸区域上依次沉积金属层和绝缘层,以构成控制线路101a、控制线路101b和控制线路101c。进而将显示面板内部的控制线路引出至第一基板10的非显示区域,与控制线路101a连接,以使显示面板内部的控制线路延伸至所述绑定区域,以与柔性电路板30绑定在绑定区域。本实施方式中第一基板的非显示区域由于未设置绑定区域,因此非显示区域的宽度可设置较窄,以达到减小显示面板的宽度的目的。
作为第二个优选地实施方式,第一基板10的尺寸与第二基板20的尺寸相等,且第一基板10与第二基板20对齐设置,如图3所示。同样地,将第一基板10的非显示区域、侧壁和绑定区域连接为线路延伸区域,在所述线路延伸区域上依次沉积金属层和绝缘层,以构成控制线路101a、控制线路101b和控制线路101c。进而将显示面板内部的控制线路引出至第一基板10的非显示区域,与控制线路101a连接,以使显示面板内部的控制线路延伸至所述绑定区域,以与柔性电路板30绑定在绑定区域。本实施方式中第一基板的非显示区域消除传统端子区域和绑定区域的宽度,进一步减少显示面板的宽度。
作为第三个优选地实施方式,第一基板10的尺寸略大约第二基板20的尺寸,使得第一基板10相对于第二基板20具有一延伸部,如图4所示,该延伸部为第一基板10的非显示区域。在第一基板10的非显示区域开设通孔,通过在通孔内部填充导电物质或者在通孔的侧壁形成导电金属层,使通孔具备导电功能,构成导电通孔。将第一基板10的显示区域与导电通孔之间的非显示区域、导电通孔和绑定区域连接为线路延伸区域,在所述线路延伸区域上依次沉积金属层和绝缘层,以构成控制线路101a、控制线路101b和控制线路101c。进而将显示面板内部的控制线路引出至第一基板10的非显示区域,与控制线路101a连接,以使显示面板内部的控制线路延伸至所述绑定区域,以与柔性电路板30绑定在绑定区域。本实施方式中第一基板的非显示区域由于未设置绑定区域,因此非显示区域的宽度可设置较窄,以达到减小显示面板的宽度的目的。
作为第四个优选地实施方式,第一基板10的尺寸与第二基板20的尺寸相等,且第一基板10与第二基板20对齐设置,如图5所示。同样地,在第一基板10的非显示区域开设通孔,通过在通孔内部填充导电物质或者在通孔的侧壁形成导电金属层,使通孔具备导电功能,构成导电通孔。将第一基板10的显示区域与导电通孔之间的非显示区域、导电通孔和绑定区域连接为线路延伸区域,在所述线路延伸区域上依次沉积金属层和绝缘层,以构成控制线路101a、控制线路101b和控制线路101c。进而将显示面板内部的控制线路引出至第一基板10的非显示区域,与控制线路101a连接,以使显示面板内部的控制线路延伸至所述绑定区域,以与柔性电路板30绑定在绑定区域。本实施方式中第一基板的非显示区域消除传统端子区域和绑定区域的宽度,进一步减少显示面板的宽度。
104.将所述控制芯片绑定在所述柔性电路板上。
如图2至5所示,将控制芯片40绑定在柔性电路板30上,进一步减小显示面板边框的宽度。
由上述可知,本申请提供的显示组件的制作方法,在显示面板的底部设置绑定区域,使显示面板的控制线路从其显示区域引出后延伸至绑定区域,实现与柔性电路板的绑定,且控制芯片绑定在柔性电路板上,从而消除显示面板的正面端子绑定区域,减小显示面板的边框,有效提升屏占比。
综上该,虽然本申请已以优选实施例揭露如上,但上述优选实施例并非用以限制本申请,本领域的普通技术人员,在不脱离本申请的精神和范围内,均可作各种更动与润饰,因此本申请的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种显示组件,其特征在于,包括显示面板、柔性电路板和控制芯片;
所述显示面板的背面设有绑定区域,所述显示面板的控制线路从其显示区域引出并延伸至所述绑定区域,以与所述柔性电路板绑定在所述绑定区域,所述控制芯片绑定在所述柔性电路板上。
2.根据权利要求1所述的显示组件,其特征在于,所述显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板;所述绑定区域设置在所述第一基板背离所述第二基板的一侧;
所述显示面板的控制线路从所述第一基板的显示区域引出,并沿着所述第一基板延伸至所述绑定区域。
3.根据权利要求2所述的显示组件,其特征在于,所述显示面板的控制线路从所述第一基板的显示区域引出,并沿着所述第一基板的非显示区域和侧壁延伸至所述绑定区域。
4.根据权利要求2所述的显示组件,其特征在于,所述第一基板的非显示区域设有导电通孔;
所述显示面板内部的控制线路从所述第一基板的显示区域引出,并沿着所述第一基板的非显示区域和所述导电通孔延伸至所述绑定区域。
5.根据权利要求2所述的显示组件,其特征在于,所述第一基板和所述第二基板尺寸相同,且所述第一基板和所述第二基板对齐设置。
6.根据权利要求1所述的显示组件,其特征在于,所述显示组件为OLED组件或LCD组件。
7.一种显示组件的制作方法,其特征在于,包括:
提供显示面板、柔性电路板和控制芯片;
在所述显示面板的背面设置绑定区域;
将所述显示面板的控制线路从其显示区域引出并延伸至所述绑定区域,以与所述柔性电路板绑定在所述绑定区域;
将所述控制芯片绑定在所述柔性电路板上。
8.根据权利要求7所述的显示组件的制作方法,其特征在于,所述显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板;所述绑定区域设置在所述第一基板背离所述第二基板的一侧;
所述将所述显示面板的控制线路从其显示区域引出并延伸至所述绑定区域,具体包括:
将所述显示面板的控制线路从所述第一基板的显示区域引出,并沿着所述第一基板延伸至所述绑定区域。
9.根据权利要求8所述的显示组件的制作方法,其特征在于,所述将所述显示面板的控制线路从所述第一基板的显示区域引出,并沿着所述第一基板延伸至所述绑定区域,具体包括:
将所述第一基板的非显示区域、侧壁和绑定区域连接为线路延伸区域;
在所述线路延伸区域上依次沉积金属层和绝缘层,并将所述显示面板的控制线路引出至所述线路延伸区域,以使所述显示面板的控制线路延伸至所述绑定区域。
10.根据权利要求8所述的显示组件的制作方法,其特征在于,所述将所述显示面板的控制线路从所述第一基板的显示区域引出,并沿着所述第一基板延伸至所述绑定区域,具体包括:
在所述第一基板的非显示区域上开设导电通孔,并将所述第一基板的非显示区域、所述导电通孔和所述绑定区域连接为线路延伸区域;
将所述显示面板的控制线路引出至所述线路延伸区域,并在所述线路延伸区域上依次沉积金属层和绝缘层,以使所述显示面板的控制线路延伸至所述绑定区域。
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