CN111354265A - 显示面板和显示面板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示面板和显示面板的制作方法，其中，显示面板不仅包括显示区和设置在显示区一侧的绑定区，还包括：基板；驱动芯片，驱动芯片设置在基板上且设置在绑定区；多个第一端子，第一端子设置在驱动芯片远离显示区的一侧且设置在显示面板的边缘，第一端子的输出端与驱动芯片电性连接；多个第二端子，第二端子设置在基板的侧面，每一第二端子的输出端和对应的第一端子的输入端连接；柔性线路板，柔性线路板设置在第二端子远离第一端子的一侧，柔性线路板与第二端子的输入端连接。该方案通过将第一端子设置在显示面板的边缘，并在第一端子和基板的侧面形成第二端子，减少了第一端子的高度，降低了显示面板边框的宽度。

Description

显示面板和显示面板的制作方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板和显示面板的制作方法。

背景技术

随着显示技术的发展，具有窄边框的显示面板越来越受到人们的欢迎。

如图1所示，采用COG(Chip on Glass，芯片绑定在玻璃基板上)绑定方式的显示面板2中，IC(Integrated Circuit Chip，驱动芯片)21和FPC(Flexible Printed Circuit，柔性线路板)22都绑定在玻璃基板23上，这样造成显示面板2的下边框尺寸过大。

故，有必要提供一种具有较窄边框的显示面板。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示面板和显示面板的制作方法，可以降低显示面板的边框宽度。

本发明实施例提供了一种显示面板，其包括显示区和绑定区，所述绑定区设置在所述显示区的一侧，所述显示面板还包括：

基板；

驱动芯片，所述驱动芯片设置在所述基板上，且所述驱动芯片设置在所述绑定区；

多个第一端子，所述多个第一端子设置在所述驱动芯片远离所述显示区的一侧，且所述多个第一端子设置在所述显示面板的边缘，所述多个第一端子的输出端与所述驱动芯片电性连接；

多个第二端子，所述多个第二端子设置在所述基板和所述第一端子的侧面，每一第二端子的输出端和对应的第一端子的输入端连接；

柔性线路板，所述柔性线路板设置在所述多个第二端子远离所述多个第一端子的一侧，所述柔性线路板与所述多个第二端子的输入端连接。

在一实施例中，所述第一端子的高度范围为2微米至200微米之间。

在一实施例中，所述第二端子的组成材料包括金属材料或银胶。

在一实施例中，所述第一端子的组成材料包括金属材料。

在一实施例中，所述柔性线路板沿所述第二端子弯折至所述基板的一侧。

在一实施例中，所述第一端子所在一侧的边框宽度范围为500微米至1000微米之间。

本发明实施例提供了一种显示面板的制作方法，所述显示面板包括显示区和绑定区，所述绑定区设置在所述显示区的一侧，其包括：

提供基板、驱动芯片和柔性线路板；

将所述驱动芯片设置在所述基板上，且将所述驱动芯片设置在所述绑定区；

在所述驱动芯片远离所述显示区的一侧形成多个预设端子，所述多个预设端子的输出端与所述驱动芯片电性连接，所述多个预设端子远离所述基板的边缘；

沿预设分界线对所述预设端子以及所述基板进行切割，得到多个第一端子；

在切割后的基板的侧面以及所述第一端子的侧面形成多个第二端子，每一第二端子的输出端与对应的第一端子的输入端连接；

在所述多个第二端子远离所述多个第一端子的一侧设置所述柔性线路板，所述柔性线路板与所述多个第二端子的输入端连接。

进一步的，本发明实施例还提供了一种显示面板的制作方法，所述显示面板包括显示区和绑定区，所述绑定区设置在所述显示区的一侧，其包括：

提供基板、驱动芯片和柔性线路板；

将所述驱动芯片设置在所述基板上，且将所述驱动芯片设置在所述绑定区；

在所述驱动芯片远离所述显示区的一侧形成多个第一端子，所述多个第一端子的输出端与所述驱动芯片电性连接，所述多个第一端子位于所述基板的边缘；

在所述基板的侧面形成多个第二端子，每一第二端子的输出端与对应的第一端子的输入端连接；

在所述多个第二端子远离所述多个第一端子的一侧设置所述柔性线路板，所述柔性线路板与所述多个第二端子的输入端连接。

在一实施例中，所述第一端子的高度范围为2微米至200微米之间。

本发明实施例的显示面板和显示面板的制作方法，通过将第一端子设置在显示面板的边缘，并在第一端子和基板的侧面形成第二端子，减少了第一端子的高度，降低了显示面板边框的宽度。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为现有的显示面板的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的显示面板的另一结构示意图。

图4为本发明实施例提供的显示面板的制作方法的流程示意图。

图5为本发明实施例提供的显示面板的制作方法的场景示意图。

图6为本发明实施例提供的显示面板的制作方法的另一流程示意图。

图7为本发明实施例提供的显示面板的制作方法的另一场景示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本发明实施例提供了一种显示面板。请参照图2，图2为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图。显示面板1包括显示区A和设置在显示区A一侧的绑定区B。显示面板1还包括基板11、驱动芯片12、多个第一端子13、多个第二端子14以及柔性线路板15。其中，显示区A用于进行画面显示。绑定区B用于绑定驱动芯片12等结构。

基板11用于承载其上的驱动芯片12、多个第一端子13、多个第二端子14等部件。其中，基板11可以为柔性基板，也可以为非柔性基板。驱动芯片12用于驱动显示面板、控制驱动电流等。

结合图2和图3，显示面板1还包括多个第一端子13。多个第一端子13设置在驱动芯片12远离显示区A的一侧，且多个第一端子13设置在显示面板A的边缘，多个第一端子13的输出端与驱动芯片12电性连接。

其中，第一端子13的组成材料包括金属材料。第一端子13的高度H2范围为2微米至200微米之间。举例来说，如图1中的端子24的高度H1为500微米时，在本实施例中的第一端子13的高度H2可以仅设置为50微米。即，本发明实施例中的第一端子13具有较小的高度。

结合图2和图3，多个第二端子14设置在基板11和第一端子13的侧面，每一第二端子14和对应第一端子13的输入端连接。第二端子14的组成材料包括金属材料或银胶。由于第二端子14的设置，可以使第一端子13具有较小的高度。

柔性线路板15是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路。柔性线路板15可以卷曲、折叠。该柔性线路板板15设置在多个第二端子14远离多个第一端子13的一侧，该柔性线路板15与第二端子14的输入端连接。如图1所示，柔性线路板22设置在端子24远离玻璃基板23的一侧时，柔性线路板22弯折至玻璃基板23的一侧，其具有较大的弯折半径R。而本发明实施例中，柔性线路板15沿第二端子14弯折至基板11的一侧，其弯折半径为0。因此，柔性线路板15与第二端子14连接后，沿第二端子14弯折至基板11的一侧，可以进一步减少显示面板1的边框宽度。拥有上述结构的显示面板1，其第一端子13所在一侧的边框D宽度范围为500微米至1000微米之间。

本发明实施例还提供了一种显示面板的制作方法。如图2所示，显示面板1包括显示区A和设置在显示区A一侧的绑定区B。其中，显示区A用于进行画面显示。绑定区B用于绑定驱动芯片12等结构。

请参照图4，图4为本发明实施例提供的显示面板的制作方法的流程示意图。

该制作方法包括：

步骤S101，提供基板、驱动芯片和柔性线路板。

步骤S102，将驱动芯片设置在基板上，且将驱动芯片设置在绑定区。

步骤S103，在驱动芯片远离显示区的一侧形成多个预设端子，多个预设端子的输出端与驱动芯片电性连接，多个预设端子远离基板的边缘。

步骤S104，沿预设分界线对预设端子以及基板进行切割，得到多个第一端子。

步骤S105，在切割后的基板的侧面形成多个第二端子，每一第二端子的输出端与对应的第一端子的输入端连接。

步骤S106，在多个第二端子远离多个第一端子的一侧设置柔性线路板，柔性线路板与多个第二端子的输入端连接。

其中，基板11用于承载其上的驱动芯片12、多个第一端子13、多个第二端子14等部件。其中，基板11可以为柔性基板，也可以为非柔性基板。驱动芯片12用于驱动显示面板、控制驱动电流等。驱动芯片12用于驱动显示面板、控制驱动电流等。柔性线路板15是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，其可以卷曲、折叠。

如图5所示，先将驱动芯片12设置在基板11上，且将所驱动芯片12设置在绑定区B。具体的，将驱动芯片12内部电路用金线与显示面板1中的封装管脚连接。

接着，在驱动芯片12远离显示区A的一侧形成多个预设端子16。多个预设端子16的组成材料包括金属材料。多个预设端子16的输出端与驱动芯片12电性连接，多个预设端子16远离基板11的边缘。即，如图5所示，预设端子16与其所在显示面板1一侧的边缘具有一定的距离d。

然后，沿预设分界线L对预设端子16以及基板11进行切割，得到多个第一端子13。此时，第一端子13的第一侧面M和切割后的基板11的第二侧面N处于同一水平面上。其中，当预设端子16的高度为500微米时，切割预设端子16得到的第一端子13高度仅为50微米，可以大大减少显示面板1的边框宽度。

进一步的，在基板11的第二侧面N和第一端子13的第一侧面N上形成多个第二端子14。其中，每一第二端子14的输出端与对应的第一端子13的输入端连接。多个第二端子14设置在基板11的侧面，每一第二端子14和对应第一端子13的输入端连接。第二端子14的组成材料包括金属材料或银胶。由于第二端子14的设置，可以使第一端子13具有较小的高度。

最后，在多个第二端子14远离多个第一端子13的一侧设置柔性线路板15，柔性线路板15与多个第二端子14的输入端连接。在一实施例中，柔性线路板15沿第二端子14弯折至基板11的一侧，其弯折半径为0。因此，柔性线路板15与第二端子14连接后，沿第二端子14弯折至基板11的一侧，可以进一步减少显示面板1的边框宽度。拥有上述结构的显示面板1，其第一端子13所在一侧的边框D宽度范围为500微米至1000微米之间。

进一步的，本发明实施例还提供了一种显示面板的制作方法。如图2所示，显示面板1包括显示区A和设置在显示区A一侧的绑定区B。其中，显示区A用于进行画面显示。绑定区B用于绑定驱动芯片12等结构。

请参照图6，图6为本发明实施例提供的显示面板的制作方法的流程示意图。

该制作方法包括：

步骤S201，提供基板、驱动芯片和柔性线路板。

步骤S202，将驱动芯片设置在基板上，且将所驱动芯片设置在绑定区。

步骤S203，在驱动芯片远离显示区的一侧形成多个第一端子，多个第一端子的输出端与驱动芯片电性连接，多个第一端子位于基板的边缘。

步骤S204，在基板的侧面形成多个第二端子，每一第二端子的输出端与对应的第一端子的输入端连接。

步骤S205，在多个第二端子远离多个第一端子的一侧设置柔性线路板，柔性线路板与多个第二端子的输入端连接。

其中，基板11用于承载其上的驱动芯片12、多个第一端子13、多个第二端子14等部件。其中，基板11可以为柔性基板，也可以为非柔性基板。驱动芯片12用于驱动显示面板、控制驱动电流等。驱动芯片12用于驱动显示面板、控制驱动电流等。柔性线路板15是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，其可以卷曲、折叠。

如图7所示，先将驱动芯片12设置在基板11上，且将所驱动芯片12设置在绑定区B。具体的，将驱动芯片12内部电路用金线与显示面板1中的封装管脚连接。

接着，在驱动芯片12远离显示区A的一侧形成多个第一端子13，多个第一端子13的输出端与驱动芯片12电性连接。其中，多个第一端子13位于基板1的边缘。此时，第一端子13的第一侧面M和基板11的第二侧面N处于同一水平面上。

然后，在基板11的第二侧面N和第一端子13的第一侧面N上形成多个第二端子14。其中，每一第二端子14的输出端与对应的第一端子13的输入端连接。多个第二端子14设置在基板11的侧面，每一第二端子14和对应第一端子13的输入端连接。第二端子14的组成材料包括金属材料或银胶。由于第二端子14的设置，可以使第一端子13具有较小的高度。

最后，在多个第二端子14远离多个第一端子13的一侧设置柔性线路板15，柔性线路板15与多个第二端子14的输入端连接。在一实施例中，柔性线路板15沿第二端子14弯折至基板11的一侧，其弯折半径为0。因此，柔性线路板15与第二端子14连接后，沿第二端子14弯折至基板11的一侧，可以进一步减少显示面板1的边框宽度。拥有上述结构的显示面板1，其第一端子13所在一侧的边框D宽度范围为500微米至1000微米之间。

本发明实施例提供的显示面板和显示面板的制作方法，通过将第一端子设置在显示面板的边缘，并在第一端子和基板的侧面形成第二端子，减少了第一端子的高度，降低了显示面板边框的宽度。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种显示面板和显示面板的制作方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括显示区和绑定区，所述绑定区设置在所述显示区的一侧，所述显示面板还包括：

基板；

驱动芯片，所述驱动芯片设置在所述基板上，且所述驱动芯片设置在所述绑定区；

多个第一端子，所述多个第一端子设置在所述驱动芯片远离所述显示区的一侧，且所述多个第一端子设置在所述显示面板的边缘，所述多个第一端子的输出端与所述驱动芯片电性连接；

多个第二端子，所述多个第二端子设置在所述基板和所述第一端子的侧面，每一第二端子的输出端和对应的第一端子的输入端连接；

柔性线路板，所述柔性线路板设置在所述多个第二端子远离所述多个第一端子的一侧，所述柔性线路板与所述多个第二端子的输入端连接。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一端子的高度范围为2微米至200微米之间。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二端子的组成材料包括金属材料或银胶。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一端子的组成材料包括金属材料。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述柔性线路板沿所述第二端子弯折至所述基板的一侧。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一端子所在一侧的边框宽度范围为500微米至1000微米之间。

7.一种显示面板的制作方法，所述显示面板包括显示区和绑定区，所述绑定区设置在所述显示区的一侧，其特征在于，包括：

提供基板、驱动芯片和柔性线路板；

将所述驱动芯片设置在所述基板上，且将所述驱动芯片设置在所述绑定区；

在所述驱动芯片远离所述显示区的一侧形成多个预设端子，所述多个预设端子的输出端与所述驱动芯片电性连接，所述多个预设端子远离所述基板的边缘；

沿预设分界线对所述预设端子以及所述基板进行切割，得到多个第一端子；

在切割后的基板的侧面以及所述第一端子的侧面形成多个第二端子，每一第二端子的输出端与对应的第一端子的输入端连接；

在所述多个第二端子远离所述多个第一端子的一侧设置所述柔性线路板，所述柔性线路板与所述多个第二端子的输入端连接。

8.根据权利要求7所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述第一端子的高度范围为2微米至200微米之间。

9.一种显示面板的制作方法，所述显示面板包括显示区和绑定区，所述绑定区设置在所述显示区的一侧，其特征在于，包括：

提供基板、驱动芯片和柔性线路板；

将所述驱动芯片设置在所述基板上，且将所述驱动芯片设置在所述绑定区；

在所述驱动芯片远离所述显示区的一侧形成多个第一端子，所述多个第一端子的输出端与所述驱动芯片电性连接，所述多个第一端子位于所述基板的边缘；

在所述基板的侧面形成多个第二端子，每一第二端子的输出端与对应的第一端子的输入端连接；

在所述多个第二端子远离所述多个第一端子的一侧设置所述柔性线路板，所述柔性线路板与所述多个第二端子的输入端连接。

10.根据权利要求9所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述第一端子的高度范围为2微米至200微米之间。

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