CN115171539B - 显示面板及其制备方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了显示面板及其制备方法、显示装置，显示面板包括显示区、扇出区和绑定区，显示区具有显示面及与显示面相背的背面；扇出区的一端连接显示区，另一端朝背面远离显示面的方向弯曲；绑定区的一端连接扇出区远离显示区的一侧，另一端朝靠近背面的方向弯曲，绑定区的弯曲半径小于扇出区的弯曲半径。本申请实施例从扇出区开始朝向显示面板的背面一侧弯折，相较于相关技术中扇出区保持平直状态而从绑定区开始弯折的方案而言，可以达到缩小显示面板的边框，实现更窄边框设计的效果。绑定区的弯曲半径小于扇出区的弯曲半径，扇出区由于走线密度较大，厚度较厚，将其弯曲半径设计的更大，可避免弯折损伤现象。

Description

显示面板及其制备方法、显示装置

技术领域

本申请涉及显示设备技术领域，尤其涉及显示面板及其制备方法、显示装置。

背景技术

随着显示技术的高速发展，消费者越来越追求显示器的超窄边框化。但是，在相关显示装置中，由于各种驱动模组和电路板需要与显示面板进行绑定连接，显示面板上需要预留出足够的非显示区域以进行线路绑定，导致显示面板的非显示区域始终较大，不利于显示装置窄边框化。

发明内容

本申请实施例提供了显示面板及其制备方法、显示装置，用于解决相关技术中显示面板的非显示区域始终较大，不利于显示装置窄边框化的问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种显示面板，包括：

显示区，具有显示面及与所述显示面相背的背面；

扇出区，一端连接所述显示区，另一端朝所述背面远离所述显示面的方向弯曲；

绑定区，一端连接所述扇出区远离所述显示区的一侧，另一端朝靠近所述背面的方向弯曲，所述绑定区的弯曲半径小于所述扇出区的弯曲半径。

第二方面，本申请实施例提供了一种显示装置，包括上述的显示面板。

第三方面，本申请实施例提供了一种显示面板的制备方法，包括：

步骤S02、提供一显示面板，所述显示面板包括显示区、连接所述显示区的扇出区、及连接所述扇出区远离所述显示区一侧的绑定区，所述显示区具有显示面及与所述显示面相背的背面；

步骤S04、对所述绑定区进行弯曲；

步骤S06、将所述显示面板置于灌胶模具中，通过所述灌胶模具控制所述扇出区弯曲，且使所述扇出区的弯曲半径大于所述绑定区的弯曲半径；

步骤S08、所述灌胶模具灌胶以形成封装层，所述封装层包裹所述扇出区及所述绑定区，且所述封装层填满所述扇出区与所述绑定区之间的弯曲空间。

本申请的显示面板及其制备方法、显示装置，从扇出区开始朝向显示面板的背面一侧弯折，相较于相关技术中扇出区保持平直状态而从绑定区开始弯折的方案而言，可以达到缩小显示面板的边框，实现更窄边框设计的效果。绑定区的弯曲半径小于扇出区的弯曲半径，扇出区由于走线密度较大，厚度较厚，将其弯曲半径设计的更大，可避免弯折损伤现象。而扇出区和绑定区均进行弯折设计，有利于走线区在弯折后大致与显示区相平行，有利于降低显示面板在垂直于显示面方向上的厚度，实现更薄化设计。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的第一种显示面板的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的第二种显示面板在铺平时的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的第三种显示面板的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的第四种显示面板的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的第五种显示面板的结构示意图；

图6是本申请实施例提供的一种显示装置的结构示意图；

图7是本申请实施例提供的另一种显示装置的结构示意图。

附图标记说明：

10、显示装置；100、显示面板；110、显示区；111、显示面；112、背面；120、扇出区；121、平面扇出区；122、曲面扇出区；123、第一表面；130、绑定区；131、曲面绑定区；1311、第一子曲面绑定区；1312、第二子曲面绑定区；132、平面绑定区；133、第二表面；140、点胶层；150、封装层；160、另一扇出区；170、测试复用区；180、覆晶薄膜区；200、壳体；210、后盖；220、中框；300、绑定复合层；400、偏光片；500、光学胶层；600、透光盖板。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施例方式作进一步地详细描述。

下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

实施例一，请参阅图1，本申请实施例提供了一种显示面板100，显示面板100包括显示区110及连接显示区110的走线区，显示区110用于显示图像等信息，走线区设有导线，用于实现显示区110与其它部件(例如，芯片等)的电连接。

具体地，显示区110具有显示面111及与显示面111相背的背面112，显示面111用于在显示面板100使用时朝向用户设置，用于显示供用户查看的图像等信息。显示区110可以整体被构造为平面显示区，也可以部分被构造为平面显示区部分被构造为曲面显示区。其中，在显示区110整体被构造为平面显示区时，显示区110可以选用柔性基材也可以选用硬性基材，选择范围更多，可根据实际需求灵活调整；此时，显示区110的显示面111及背面112均为平面且二者大致平行。在显示区110的部分被构造为平面显示区部分被构造为曲面显示区时，曲面显示区可以围设于平面显示区的外围，曲面显示区也可以对应平面显示区的单边设置、双边设置等。本申请实施例中，显示区110整体被构造为平面显示区。

为了实现更窄的边框，走线区朝向显示区110的背面112一侧弯折，使得走线区的至少部分能够置于显示区110的背面112一侧，达到缩小显示面板100的边框的目的，提升显示面板100的屏幕可视区域占比。具体地，走线区包括扇出区120和绑定区130，扇出区120的一端连接显示区110，另一端朝显示区110的背面112远离显示面111的方向弯曲，绑定区130的一端连接扇出区120远离显示区110的一侧，另一端朝靠近背面112的方向弯曲。即，本申请实施例中从走线区中的扇出区120开始朝向显示面板100的背面112一侧弯折，相较于相关技术中扇出区保持平直状态而从绑定区开始弯折的方案而言，可以达到缩小显示面板100的边框，实现更窄边框设计的效果。

其中，绑定区130的弯曲半径小于扇出区120的弯曲半径，扇出区120由于走线密度较大，厚度较厚，将其弯曲半径设计的更大，可避免弯折损伤现象。而扇出区120和绑定区130均进行弯折设计，有利于走线区在弯折后大致与显示区110相平行，有利于降低显示面板100在垂直于显示面111方向上的厚度，实现更薄化设计。

可选地，绑定区130的弯曲半径大于或等于0.2mm且小于或等于0.25mm；例如，绑定区130的弯曲半径可以为0.2mm、0.23mm、0.24mm、0.25mm等。可选地，扇出区120的弯曲半径大于或等于0.8mm且小于或等于1.0mm；例如，扇出区120的弯曲半径可以为0.8mm、0.87mm、0.92mm、1.0mm等。需要说明的是，随着技术的不断发展，绑定区130的弯曲半径及扇出区120的弯曲半径会做到越来越小，本申请实施例中仅是示意性的列举了绑定区130的可选择的弯曲半径范围和扇出区120的可选择的弯曲半径范围，但是也可以采用其它的弯曲半径，本身实施例对此不作限定。

扇出区120的弯折起始位置可以与显示区110相距预设间距h1，其中，预设间距h1可以为0也可以大于0，预设间距h1可以根据实际使用需求灵活调整，本申请实施例对此不作限定。在预设间距h1为0时，可以理解为从扇出区120连接显示区110的位置处开始弯折，在预设间距h1大于0时，可以理解为从扇出区120的中间某位置处开始弯折。可选地，预设间距h1大于或等于0.05mm且小于或等于0.1mm，使得扇出区120的弯折起始位置与显示区110之间具有足够的间距，而不至于因扇出区120与显示区110的连接处的应力薄弱点而造成弯折损伤现象，同时，该预设间距h1的范围选定也不至于造成较大的边框，使得显示面板100能够兼具结构稳固及边框更窄的特点。可选地，预设间距h1可以为0.05mm、0.065mm、0.078mm、0.093mm、0.1mm等。

可选地，在扇出区120的弯折起始位置与显示区110的预设间距h1大于0时，扇出区120包括平面扇出区121和曲面扇出区122，平面扇出区121连接显示区110，曲面扇出区122的一端连接平面扇出区121远离显示区110的一侧，另一端朝背面112远离显示面111的方向弯曲，绑定区130的弯曲半径小于曲面扇出区122的弯曲半径。其中，在显示区110整体被构造为平面显示区110时，平面扇出区121中与显示区110的背面112连接的一个表面可以与背面112共平面设置，和/或，平面扇出区121中与显示区110的显示面111连接的一个表面可以与显示面111共平面设置。本申请实施例中示出了平面扇出区121中与背面112连接的一个表面与背面112共平面设置。

需要说明的是，在扇出区120包括平面扇出区121和曲面扇出区122时，上述预设间距h1可以理解为平面扇出区121连接显示区110的一端至另一端的长度。可选地，上述记载的扇出区120的弯曲半径大于或等于0.8mm且小于或等于1.0mm，具体为，曲面扇出区122的弯曲半径R1大于或等于0.8mm且小于或等于1.0mm。可选地，曲面扇出区122的弯曲半径R1可以为稳定在一固定值，曲面扇出区122的弯曲半径R1也可以沿扇出区120的长度方向上渐变，例如，曲面扇出区122的弯曲半径R1由其连接平面扇出区121的一端至另一端的方向上逐渐增大、逐渐减小、先逐渐增大后逐渐减小或先逐渐减小后逐渐增大。本申请实施例中，曲面扇出区122的弯曲半径R1稳定在一固定值。例如，稳定在1.0mm。

绑定区130可以局部弯折也可以整体弯折。其中，在绑定区130局部弯折时，绑定区130可以包括曲面绑定区131和平面绑定区132，曲面绑定区131的一端连接扇出区120远离显示区110的一侧，另一端朝靠近背面112的方向弯曲，曲面绑定区131的弯曲半径小于扇出区120的弯曲半径；平面绑定区132连接曲面绑定区131远离扇出区120的一侧。曲面绑定区131朝向靠近背面112的方向弯曲，可以降低显示面板100在垂直于显示面111方向上的厚度，平面绑定区132有利于走线区的剩余部分平直设计，以利于与芯片等部件安装。

可选地，平面绑定区132与显示区110的背面112平行。使得平面绑定区132与显示区110的背面112之间形成规则的留白区间，有利于设置绑定复合层300(可参阅图7)，且有利于显示面板100与显示装置10的壳体200内其它部件的组装，使得壳体200内的各部件的布置更加合理，提升壳体200的空间利用率。

具体地，请参阅图2，走线区还包括另一扇出区160、测试复用区170及覆晶薄膜区180，另一扇出区160连接于绑定区130远离扇出区120的一侧，测试复用区170连接于另一扇出区160远离绑定区130的一侧，覆晶薄膜区180连接于测试复用区170远离另一扇出区160的一侧，在绑定区130包括曲面绑定区131和平面绑定区132时，另一扇出区160、测试复用区170及覆晶薄膜区180均可呈平面设置。

其中，在绑定区130整体弯折时，另一扇出区160和/或测试复用区170可以弯曲设置，以使得覆晶薄膜区180可以呈平面设置，而无需弯折，以便覆晶薄膜区180与芯片等部件组装。

可选地，上述记载的绑定区130的弯曲半径大于或等于0.2mm且小于或等于0.25mm，具体为，曲面绑定区131的弯曲半径大于或等于0.2mm且小于或等于0.25mm。

可选地，曲面绑定区131包括第一子曲面绑定区1311和第二子曲面绑定区1312，第一子曲面绑定区1311的一端连接扇出区120远离显示区110的一侧，另一端朝靠近背面112的方向弯曲，第一子曲面绑定区1311的弯曲半径R2小于扇出区120的弯曲半径；第二子曲面绑定区1312的一端连接第一子曲面绑定区1311远离扇出区120的一侧，另一端朝靠近背面112的方向弯曲，第二子曲面绑定区1312的弯曲半径R3小于扇出区120的弯曲半径，第二子曲面绑定区1312的弯曲方向与第一子曲面绑定区1311的弯曲方向相反。第一子曲面绑定区1311与第二子曲面绑定区1312的弯曲方向相反设置，有利于压缩显示面板100在垂直于显示面111方向上的厚度。需要说明的是，曲面绑定区131也可以设计成整体弯曲方向相同，本申请实施例对此不作限定。

可选地，第一子曲面绑定区1311的弯曲半径R2可以小于第二子曲面绑定区1312的弯曲半径R3，使得曲面绑定区131更易向靠近背面112的方向弯折。可选地，第一子曲面绑定区1311的弯曲半径R2可以为稳定在一固定值，第一子曲面绑定区1311的弯曲半径R2也可以沿曲面绑定区131的长度方向上渐变，例如，第一子曲面绑定区1311的弯曲半径R2由其连接扇出区120的一端至另一端的方向上逐渐增大、逐渐减小、先逐渐增大后逐渐减小或先逐渐减小后逐渐增大。可选地，第二子曲面绑定区1312的弯曲半径R3可以为稳定在一固定值，第二子曲面绑定区1312的弯曲半径R3也可以沿曲面绑定区131的长度方向上渐变，例如，第二子曲面绑定区1312的弯曲半径R3由其连接扇出区120的一端至另一端的方向上逐渐增大、逐渐减小、先逐渐增大后逐渐减小或先逐渐减小后逐渐增大。本申请实施例中，第一子曲面绑定区1311的弯曲半径R2稳定在一固定值，例如，稳定在0.25mm；第二子曲面绑定区1312的弯曲半径R3稳定在一固定值，例如，稳定在0.50mm。

可选地，上述记载的绑定区130的弯曲半径大于或等于0.2mm且小于或等于0.25mm，可以为，第一子曲面绑定区1311的弯曲半径R2大于或等于0.2mm且小于或等于0.25mm，而第二子曲面绑定区1312的弯曲半径R3可以为大于或等于0.2mm且小于或等于0.25mm，也可以为大于或等于0.2mm且小于或等于0.50mm。

需要说明的是，图1中，为了便于区分平面扇出区121、曲面扇出区122、第一子曲面绑定区1311、第二子曲面绑定区1312和平面绑定区132，图1中在相邻两个区域之间增加了断开辅助线，而实际产品中相邻两个区域之间可以大致平滑设置，而没有明显的断开线。

可选地，请参阅图3，显示面板100还包括点胶层140，点胶层140与扇出区120连接显示面111的第一表面123及绑定区130连接第一表面123的第二表面133贴合连接。点胶层140可以对扇出区120上的线路及绑定区130上的线路进行保护。可选地，点胶层140的厚度h2大于或等于0.4mm且小于或等于0.7mm，例如，点胶层140的厚度h2可以为0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.67mm、0.7mm等。通过对点胶层140的厚度h2进行合理限定，可以使得点胶层140的厚度h2在足够小的前提下实现对线路的充分保护。

本申请实施例中，在扇出区120的弯折起始位置与显示区110的预设间距h1为0.1mm，曲面扇出区122的弯曲半径R1为1.0mm，第一子曲面绑定区1311的弯曲半径R2为0.25mm，点胶层140的厚度h2为0.4mm时，显示面板100的边框宽度h3可以大致控制在1.04mm，相较于相关技术中从绑定区开始弯折使得显示面板100的边框宽度大于1.4mm而言，极大的缩小了显示面板100的边框尺寸，实现更窄边框设计。

可选地，请参阅图4，显示面板100还包括封装层150，封装层150包裹扇出区120及绑定区130，且封装层150填满扇出区120与绑定区130之间的弯曲空间。封装层150可以对扇出区120和绑定区130进行保护且对扇出区120和绑定区130的弯曲形态进行固定，封装层150还可以与壳体200的中框220等部件进行连接，有利于显示面板100在壳体200内的平稳安装。需要说明的是，在显示面板100上设有点胶层140时，封装层150还将包裹点胶层140，而参阅图5，在显示面板100上未设置点胶层140时，封装层150可以直接接触扇出区120及绑定区130，以节省点胶层140的宽度，实现更窄边框设计。其中，封装层150可以选用环氧胶。

第二方面，请参阅图6和图7，本申请实施例提供了一种显示装置10，显示装置10包括上述的显示面板100及壳体200，显示面板100安装于壳体200内。

具体地，壳体200包括后盖210及连接后盖210的中框220，显示面板100的封装层150可以与中框220连接，以实现显示面板100在壳体200内的平稳安装。其中，显示面板100可以通过泡棉胶或点胶等方式与中框220粘接。

可选地，显示装置10还包括绑定复合层300，绑定复合层300贴设于显示面板100中显示区110的背面112所在的一侧，走线区在弯折后贴设于绑定复合层300背离背面112的一侧，以能够对显示面板100的弯折形态起到一定的维持作用。

需要说明的是，扇出区120与绑定区130之间的弯折空间可以为扇出区120、绑定区130及绑定复合层300共同围成的区间，封装层150填充该弯曲空间有利于维持显示面板100的弯折形态，提升显示面板100的使用寿命。

可选地，绑定复合层300形成弯折空间的侧面可以大致呈平面，该平面可以与扇出区120中平面扇出区121与曲面扇出区122的交界线处对应，该平面可以与显示区110的背面112大致垂直。

可选地，绑定复合层300包括支撑层及功能层，以能够更好地保护显示面板100，提升显示面板100的抗冲击性能。其中，支撑层及功能层可以直接选用相关技术中的支撑层和功能层，本申请实施例对此不再赘述。

可选地，显示装置10还包括偏光片400、光学胶层500和透光盖板600，偏光片400贴设于显示面板100的显示面111所在的一侧，光学胶层500贴设于偏光片400远离显示面111的一侧，透光盖板600贴设于光学胶层500远离偏光片400的一侧。

封装层150可以连接偏光片400、光学胶层500和透光盖板600的至少一个。优选地，封装层150与偏光片400、光学胶层500和透光盖板600均连接；具体地，偏光片400与光学胶层500之间可以形成第一台阶，光学胶层500与透光盖板600之间可以形成第二台阶，封装层150还可以填充第一台阶及第二台阶。

可选地，在显示面板100包括点胶层140时，点胶层140与透光盖板600的边界线之间沿平行于背面112方向的间距h4可以为0.2mm左右，以作为灌胶设置封装层150的区间，此时，整个显示装置10的边框h5大致为1.24mm。而在显示面板100不包括点胶层140时，走线层与透光盖板600的边界线之间沿平行于背面112方向上的间距可以为0.2mm左右，以作为灌胶设置封装层150的区间，此时，整个显示装置10的边框可以压缩至1.14mm左右。

第三方面，本申请实施例提供了一种显示面板100的制备方法，其中，显示面板100可以为上述任意的显示面板100。显示面板100的制备方法包括：

步骤S02、提供一显示面板100，显示面板100包括显示区110、连接显示区110的扇出区120、及连接扇出区120远离显示区110一侧的绑定区130，显示区110具有显示面111及与显示面111相背的背面112。

步骤S04、对绑定区130进行弯曲。此时，扇出区120可以保持平直状态。

步骤S06、将显示面板100置于灌胶模具中，通过灌胶模具控制扇出区120弯曲，且使扇出区120的弯曲半径大于绑定区130的弯曲半径。

步骤S08、灌胶模具灌胶以形成封装层150，封装层150包裹扇出区120及绑定区130，且封装层150填满扇出区120与绑定区130之间的弯曲空间。

本申请实施例的制备方法，借助灌胶模具将扇出区120弯曲至满足需求，并在扇出区120的弯曲程度满足需求后直接灌胶形成封装层150，以通过封装层150维持显示面板100的弯曲形状，相较于先将扇出区120和绑定区130弯曲完成后再灌胶形成封装层150而言，设计精度更高，且操作更为方便，有利于提升显示面板100的生产效率。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

以上所揭露的仅为本申请较佳实施例而已，当然不能以此来限定本申请之权利范围，因此依本申请权利要求所作的等同变化，仍属本申请所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：

步骤S02、提供一显示面板，所述显示面板包括显示区、连接所述显示区的扇出区、及连接所述扇出区远离所述显示区一侧的绑定区，所述显示区具有显示面及与所述显示面相背的背面；

步骤S04、对所述绑定区进行弯曲；

步骤S06、将所述显示面板置于灌胶模具中，通过所述灌胶模具控制所述扇出区弯曲，且使所述扇出区的弯曲半径大于所述绑定区的弯曲半径；

步骤S08、所述灌胶模具灌胶以形成封装层，所述封装层包裹所述扇出区及所述绑定区，且所述封装层填满所述扇出区与所述绑定区之间的弯曲空间。

2.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板由权利要求1所述的方法制备而成。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述扇出区包括：

平面扇出区，连接所述显示区；

曲面扇出区，一端连接所述平面扇出区远离所述显示区的一侧，另一端朝所述背面远离所述显示面的方向弯曲，所述绑定区的弯曲半径小于所述曲面扇出区的弯曲半径。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述平面扇出区连接所述显示区的一端至另一端的长度大于或等于0.05mm且小于或等于0.1mm。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述绑定区的弯曲半径大于或等于0.2mm且小于或等于0.25mm；和/或

所述扇出区的弯曲半径大于或等于0.8mm且小于或等于1.0mm；和/或

所述显示区为平面显示区。

6.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述绑定区包括：

曲面绑定区，一端连接所述扇出区远离所述显示区的一侧，另一端朝靠近所述背面的方向弯曲，所述曲面绑定区的弯曲半径小于所述扇出区的弯曲半径；

平面绑定区，连接所述曲面绑定区远离所述扇出区的一侧，所述平面绑定区与所述显示区的所述背面平行。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述曲面绑定区包括：

第一子曲面绑定区，一端连接所述扇出区远离所述显示区的一侧，另一端朝靠近所述背面的方向弯曲，所述第一子曲面绑定区的弯曲半径小于所述扇出区的弯曲半径；

第二子曲面绑定区，一端连接所述第一子曲面绑定区远离所述扇出区的一侧，另一端朝靠近所述背面的方向弯曲，所述第二子曲面绑定区的弯曲半径小于所述扇出区的弯曲半径，所述第二子曲面绑定区的弯曲方向与所述第一子曲面绑定区的弯曲方向相反。

8.根据权利要求2至7中任一项所述的显示面板，其特征在于，还包括：

点胶层，与所述扇出区连接所述显示面的第一表面及所述绑定区连接所述第一表面的第二表面贴合连接。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，

所述点胶层的厚度大于或等于0.4mm且小于或等于0.7mm；和/或

所述显示面板还包括封装层，包裹所述扇出区及所述绑定区，且所述封装层填满所述扇出区与所述绑定区之间的弯曲空间。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求2至9中任一项所述的显示面板。