CN111128020B - 显示面板及其制造方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种显示面板，包括：柔性显示基板和胶体；所述柔性显示基板包括依次连接的平面区、第一弧形区、弯折区、第二弧形区和边缘区，所述第一弧形区与第二弧形区的形状匹配对应，所述平面区、第一弧形区、弯折区、第二弧形区和边缘区围合形成容纳空间，所述胶体填充于所述容纳空间内对第二弧形区进行支撑，所述胶体将所述平面区、第一弧形区、第二弧形区和边缘区粘接固定。本发明利用胶体填充容纳空间，避免因第二弧形区处于悬空状态而降低显示面板的抗冲击能力，使得弯折区的源漏金属线不易发生断裂。

Description

显示面板及其制造方法、显示装置

技术领域

本发明涉及半导体显示技术领域。更具体地，涉及一种显示面板及其制造方法、显示装置。

背景技术

近年来，高屏占比成为显示领域的主流设计方案并受到广大消费者的青睐。与此同时，利用聚酰亚胺柔性基板代替玻璃基板制备的柔性显示器件在显示领域也越来越多的应用空间受到了广泛关注。相比刚性显示器，柔性显示器OLED具有可折叠、可卷曲、薄型化及便于携带且能通过喷墨打印等低成本工艺生产等优势，为终端产品提供了更多的设计思路。利用柔性基板的可弯折性，将像素引出线连接到外接电路的位置进行弯折可以实现窄边框的效果。显示面板在弯折后，通过双面胶将弯折后相对的上下两个面粘接在一起

目前市场上有一种曲面屏的手机，它不仅具有极佳的视觉观感，就连手感也格外出色，极具科技感。但是对于这种曲面屏，由于显示面板在弯折后其弯折区位于曲面屏的弧形边缘处，弯折区出现悬空情况，这种悬空的状态将会增加显示面板在搬运、组装过程中出现断线的风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示面板及其制造方法、显示装置，解决现有技术中存在的显示面板弯折区抗冲击能力弱，易发生源漏金属线断裂的情况。

根据本发明的一个方面，提供了一种显示面板，包括：柔性显示基板和胶体；所述柔性显示基板包括依次连接的平面区、第一弧形区、弯折区、第二弧形区和边缘区，所述第一弧形区与第二弧形区的形状匹配对应，所述平面区、第一弧形区、弯折区、第二弧形区和边缘区围合形成容纳空间，所述胶体填充于所述容纳空间内对第二弧形区进行支撑，所述胶体将所述平面区、第一弧形区、第二弧形区和边缘区粘接固定。

可选地，所述胶体的一端设置为与所述弯折区匹配对应的圆弧形，所述胶体的圆弧形一端与所述弯折区的内侧表面贴合。

可选地，所述平面区、第一弧形区和边缘区的靠近所述胶体一侧表面设有背膜。

可选地，所述胶体的表面设有凹槽，所述凹槽用于容纳贴附于所述边缘区的背膜。

可选地，所述凹槽将所述胶体分为靠近所述弯折区部分的第一胶体、以及远离所述弯折区部分的第二胶体，所述第一胶体的厚度小于第二胶体的厚度。

可选地，所述第一胶体的厚度H₁由公式H₁＝2R-L确定，其中R为所述弯折区的弧半径，L为所述背膜的厚度。

可选地，在所述弯折区远离所述边缘区的外侧表面上设有第三胶体。

可选地，所述第三胶体的长度H₂由公式

确定，其中R为所述弯折区的弧半径，r为所述第一弧形区的弧度，L₁为第三胶体一侧的爬坡区长度。

可选地，所述胶体为泡棉胶带。

根据本发明的第二方面，提供了一种显示装置，包括第一方面所述的显示面板。

根据本发明的第三方面，提供了一种上述显示面板的制造方法，包括以下步骤：

在所述柔性显示基板的背侧表面形成背膜；

以所述弯折区与第一弧形区的连接处为起点向所述边缘区方向延伸去除部分背膜；

将柔性显示基板与盖板玻璃贴合；

将所述胶体的一侧表面与所述柔性显示基板的平面区和第一弧形区粘接；

弯折所述柔性显示基板后，将所述第二弧形区和边缘区与所述胶体的另一侧表面粘接；

使用压头压合所述第二弧形区和边缘区，所述压头包括分别与所述第二弧形区对应的弧面区、以及与所述边缘区对应的平直区。

可选地，去除背膜的宽度L₂由公式

其中，R为所述弯折区的弧半径，R'为所述第一弧形区的背膜的弧半径，L₃为盖板玻璃以下全部膜层的厚度，r′为盖板玻璃弯折部的弧度。

可选地，所述压头的弧面区与平直区为分体结构。

可选地，使用压头进行压合时，先压合所述弧面区、再压合平直区，或者先压合平直区、再压合弧面区。

可选地，使用压头进行压合时，所述弧面区与平直区的下压力可以分别调节。

本发明的有益效果如下：

本发明利用胶体填充柔性显示基板弯折后由平面区、第一弧形区、弯折区、第二弧形区和边缘区围合形成的容纳空间，避免因第二弧形区处于悬空状态而降低显示面板的抗冲击能力，使得弯折区的源漏金属线不易发生断裂。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本发明的结构示意图。

图2示出本发明一种实施例中柔性显示基板的局部结构示意图。

图3示出本发明一种实施例中胶体的结构示意图。

图4示出本发明一种实施例中胶体的结构示意图。

图5示出本发明一种实施例中柔性显示基板的局部结构示意图。

图6示出本发明一种实施例中胶体的结构示意图。

图7示出本发明一种实施例中胶体的结构示意图。

图8示出本发明方法的流程图。

图9示出本发明一种实施例中压头的结构示意图。

图10示出本发明另一种实施例中压头的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

附图中各层厚度和区域大小、形状不反应各层的真实比例，目的只是示意说明本发明内容。

本发明实施例提供一种显示面板，如图1所示，包括柔性显示基板10和胶体20。柔性显示基板10包括平面区11、第一弧形区12、弯折区13、第二弧形区14和边缘区15，平面区11和第一弧形区12为显示区，第二弧形区14与第一弧形区12的形状匹配对应。第二弧形区14和边缘15通过弯折区13的弯折后位于显示区的背侧，使像素引出线连接外接电路的边缘区15位于显示区的背侧，实现曲面显示屏的窄边框效果。柔性显示基板10弯折后，平面区11、第一弧形区12、弯折区13、第二弧形区14和边缘区15，围合形成容纳空间，为了避免弯折后的第二弧形区14出现悬空的状态，本发明在容纳空间内填充胶体20，胶体20将第二弧形区14、边缘区15与第一弧形区12、平面区11粘接固定，并且胶体20还对第二弧形区14进行支撑，避免因第二弧形区14处于悬空状态而降低显示面板的抗冲击能力，使得弯折区13的源漏金属线不易发生断裂。

在一些实施例中，柔性显示基板10的显示区可显示画面，且显示的画面可被用户实际观看到。

在一些实施例中，边缘区15包括走线等。在此基础上，边缘区15还可以包括栅极驱动电路。

在一些实施例中，将柔性显示基板10的第二弧形区14和边缘区15弯折至显示区的背面，是为了实现柔性显示基板10的窄边框设计。其中，以柔性显示基板10为矩形为例，柔性显示基板10的一个或两个或三个或四个边缘区15可以弯折至显示区的背面。

可选的，柔性显示基板10的四个边缘区15均弯折至主体显示区的背面，以最大程度实现窄边框设计，提高屏占比。

在一些实施例中，显示基板10还包括设置于显示区背面的电路板16。电路板16例如可以是柔性电路板(Flexible circuit board，简称FPC)。

其中，可以采用膜上芯片(chip on film，简称COF)的方式，或panel上芯片(chipon panel，简称COP)的方式，将驱动芯片17搭载在柔性显示基板10的阵列基板上，并由FPC向驱动芯片17供电并提供各种信号。不论是采用COP的方式，还是采用COF的方式，FPC均沿柔性显示基板10的至少一端弯折至显示区的背面。

在一些实施例中，柔性显示基板10例如可以是有机电致发光二极管(OrganicLight-EmittingDiode，简称OLED)显示基板，或发微发光二极管(light emitting diode，简称Micro-LED)显示基板，或量子点电致发光(Quantum Dot Light Emitting Diodes，简称QLED)显示基板。

在一些实施例中，胶体20可以是一层或多层的聚合物材料，例如可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate，简称PET)、泡棉胶带(foam tape)、亚克力中的至少一种。胶体20的材料也可以是成膜性较好的橡胶或塑料材料，此时需要在胶体20的两侧表面涂布一定厚度的PET或亚克力胶材以便于粘贴。

请进一步参考图1，在一些实施例中，胶体20的一端设置为圆弧形，该圆弧形的端部与弯折区13的形状匹配对应，从而胶体20的圆弧形端部与弯折区13的内侧表面贴合固定，从而进一步提高胶体20对第二弧形区14的支撑作用。

如图2所示，柔性显示基板10表面设有光学膜层101和用于封装OLED的封装层102，光学膜层101可以是各种光学薄膜的堆叠，例如偏光片(POL)、OCA、触摸屏等。柔性显示基板10的背侧面设有背膜18和散热层19。

背膜18使柔性显示基板平整化，之后再进行切割、IC(Integrated Circuit，集成电路)芯片绑定等工艺，然后在进行弯折工艺前去除弯折区13上的背膜。在一些实施例中，提高去除背膜的宽度，将弯折区13和第二弧形区14的背膜层去除，仅在平面区11、第一弧形区12和边缘区15上保留背膜层。散热层19能够提高柔性显示基板10的散热效果。

如图3所示，为了便于展示胶体20，以下附图中的胶体20形状为直线状。胶体20的表面设有凹槽21，凹槽21用于容纳边缘区15上的背膜18，提高胶体20与第二弧形区14、边缘区15的贴合平整性。

在一些实施例中，凹槽21将胶体20分成第一胶体22和第二胶体23，第一胶体22靠近弯折区13，第二胶体23远离弯折区13，第一胶体22与第二胶体23的厚度可不相同，第一胶体22的厚度小于第二胶体23的厚度。第一胶体的厚度H₁由公式H₁＝2R-L确定，其中R为弯折区13的弧度，L为背膜18的厚度。

在如图4所示的一些实施例中，第一胶体22与第二胶体23的厚度相同，利用胶体20的流动性去填补容纳空间的不同厚度处的断差。

在如图5所示的一些实施例中，在去除背膜工艺时，将弯折区13、第二弧形区14和边缘区15上的背膜全部去除，此种结构下，胶体20上不设置凹槽21，胶体20可以保持均匀厚度，或者胶体20在边缘区15的厚度略大于第二弧形区14的厚度。

在一些实施例中，如图7所示的胶体20，其形状是当采用COP工艺时，位于边缘区15的胶体20设有凹槽21，凹槽21用于容纳背膜18。胶体20也可以保持均匀厚度，利用胶体20的流动性去填补容纳空间的不同厚度处的断差。针对COF工艺及COP工艺所设计的胶体也可以互用。

请进一步参考图1，在一些实施例中，弯折区13的外侧涂布有第三胶体19，第三胶体19至少设置在弯折区13上远离胶体20的一侧表面，用于保护弯折区13。第三胶体19位紫外线固化胶，防止弯折区13的源漏金属线断裂。

在一些实施例中，第三胶体19的长度H₂由公式

确定，其中R为弯折区13的弧半径，r为所述第一弧形区的弧度，L₁为第三胶体一侧的爬坡区长度。

在一些实施例中，柔性显示基板10的平面区11和第一弧形区12的背膜上还设有散热层19，该散热层由散热膜形成，用于对柔性显示基板10进行散热降温，提高柔性显示基板10的稳定性。

本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置具有上述的显示面板。

本发明实施例又提供了一种上述显示面板的制造方法，如图1和图3所示，可通过如下步骤实现：

在柔性显示基板10的背侧表面贴合背膜18；

去除部分背膜18，以弯折区13与第一弧形区12的连接处为起点向边缘区15方向延伸去除背膜18；

将柔性显示基板10与盖板玻璃30贴合，盖板玻璃30可以是两边或四边的曲面玻璃，图1中仅示出了柔性显示基板10和盖板玻璃30的弧形边缘部分；

利用胶体20保护膜上的定位标志与柔性显示基板10进行对位后贴合，将胶体20与平面区11、第一弧形区12粘接贴合；

利用吸附头吸附FPC16或COF沿弯折区13弯折，弯折后进行对位，将第二弧形区14、边缘区15与胶体20的另一侧表面粘接贴合；

利用如图所示的压头40压合第二弧形区14和边缘区15。

本发明实施例中，利用胶体20填充柔性显示基板10弯折后由平面区11、第一弧形区12、弯折区13、第二弧形区14和边缘区15围合形成的容纳空间，避免因第二弧形区14处于悬空状态而降低显示面板的抗冲击能力，使得弯折区13的源漏金属线不易发生断裂。

如图4所示压头40包括弧面区41和平直区42，以及与弧面区41和平直区42连接的压杆43，弧面区41的形状与第二弧形区14匹配对应，通过压头40的压合，使第二弧形区14、边缘区15、第一弧形区12、平面区11与胶体20粘接牢固。

在一些实施例中，去除部分背膜18时，去除背膜18的宽度L₂由公式

其中，R为所述弯折区的弧半径，R'为所述第一弧形区的背膜的弧半径，L₃为盖板玻璃以下全部膜层的厚度，r′为盖板玻璃弯折部的弧度。

请参考图5，在一些实施例中，压头40位分体结构，弧面区41和平直区42分开，可在各自的压杆43带动下运动。在压合时，可以先利用弧面区41压合第二弧面区14，再利用平直区42压合边缘区15，也可以先利用平直区42压合边缘区15，再利用弧面区41压合第二弧面区14。

在一些实施例中，弧面区41与平直区42的下压力可以分别调节，即弧面区41和平直区42的下压力可以相同，也可以不相同。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (15)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：柔性显示基板和胶体；

所述柔性显示基板包括依次连接的平面区、第一弧形区、弯折区、第二弧形区和边缘区，所述平面区和第一弧形区为显示区域，所述第一弧形区与第二弧形区的形状匹配对应，所述平面区、第一弧形区、弯折区、第二弧形区和边缘区围合形成容纳空间，所述胶体填充于所述容纳空间内对第二弧形区进行支撑，所述胶体具有粘性，且所述胶体将所述平面区、第一弧形区、第二弧形区和边缘区粘接固定。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述胶体的一端设置为与所述弯折区匹配对应的圆弧形，所述胶体的圆弧形一端与所述弯折区的内侧表面贴合。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述平面区、第一弧形区和边缘区的靠近所述胶体一侧表面设有背膜。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述胶体的表面设有凹槽，所述凹槽用于容纳贴附于所述边缘区的背膜。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽将所述胶体分为靠近所述弯折区部分的第一胶体、以及远离所述弯折区部分的第二胶体，所述第一胶体的厚度小于第二胶体的厚度。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述第一胶体的厚度H₁由公式H₁＝2R-L确定，其中R为所述弯折区的弧度，L为所述背膜的厚度。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，在所述弯折区远离所述边缘区的外侧表面上设有第三胶体。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述第三胶体的长度H₂由公式

确定，其中R为所述弯折区的弧半径，r为所述第一弧形区的弧度，L₁为第三胶体一侧的爬坡区长度。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述胶体为泡棉胶带。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的显示面板。

11.一种如权利要求1-9任一项所述的显示面板的制造方法，其特征在于，包括：

在所述柔性显示基板的背侧表面形成背膜；

以所述弯折区与第一弧形区的连接处为起点向所述边缘区方向延伸去除部分背膜；

将柔性显示基板与盖板玻璃贴合；

将所述胶体的一侧表面与所述柔性显示基板的平面区和第一弧形区粘接；

弯折所述柔性显示基板后，将所述第二弧形区和边缘区与所述胶体的另一侧表面粘接；

使用压头压合所述第二弧形区和边缘区，所述压头包括分别与所述第二弧形区对应的弧面区、以及与所述边缘区对应的平直区。

12.根据权利要求11所述的制造方法，其特征在于，去除背膜的宽度L₂由公式

其中，R为所述弯折区的弧半径，R'为所述第一弧形区的背膜层的弧半径，L₃为盖板玻璃以下全部膜层的厚度，r′为盖板玻璃弯折部的弧度。

13.根据权利要求11所述的制造方法，其特征在于，所述压头的弧面区与平直区为分体结构。

14.根据权利要求13所述的制造方法，其特征在于，使用压头进行压合时，先压合所述弧面区、再压合平直区，或者先压合平直区、再压合弧面区。

15.根据权利要求13所述的制造方法，其特征在于，使用压头进行压合时，所述弧面区与平直区的下压力可以分别调节。

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