CN111882989B - 显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及显示技术领域，公开了一种显示面板及显示装置，所述显示面板包括：柔性显示屏、粘胶层；所述粘胶层包括第一粘胶层和第二粘胶层，所述第一粘胶层的初始固化率大于所述第二粘胶层的初始固化率；还包括柔性电路板，所述柔性显示屏包括第一区域和第二区域，所述柔性电路板包括设置在所述第一区域的第一部分，所述第一粘胶层覆盖所述第二区域，所述第二粘胶层覆盖所述第一部分。本发明提供的显示面板及显示装置能够避免柔性电路板与粘胶层之间产生气泡，提高显示面板的产品良率。

Description

显示面板及显示装置

技术领域

本发明实施例涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

现有的有机发光二极管显示(Organic Light Emitting Display，OLED)面板因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示面板中的主流。为了实现对显示面板窄边框的设计需求，现有技术中会将粘胶层搭接在柔性电路板上。然而，现有的显示面板的质量有待提高。

发明内容

本发明实施方式的目的在于提供一种显示面板及显示装置，其能够避免柔性电路板与粘胶层之间产生气泡，提高显示面板的产品良率。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供了一种显示面板，包括：

柔性显示屏、粘胶层；所述粘胶层包括第一粘胶层和第二粘胶层，所述第一粘胶层的初始固化率大于所述第二粘胶层的初始固化率；还包括柔性电路板，所述柔性显示屏包括第一区域和第二区域，所述柔性电路板包括设置在所述第一区域的第一部分，所述第一粘胶层覆盖所述第二区域，所述第二粘胶层覆盖所述第一部分。

另外，所述第一粘胶层具有第一凹槽，所述第一部分和所述第二粘胶层均设置在所述第一凹槽内；所述第一部分包括在第一方向邻近所述第一粘胶层的第一表面、在第二方向邻近所述第一粘胶层的第二表面、与所述第二表面相对设置的第三表面、远离所述柔性显示屏的第四表面，所述第二粘胶层覆盖所述第一表面、所述第二表面、所述第三表面和所述第四表面，其中，所述第一方向与所述第二方向垂直。通过此种结构的设置，能够确保流动性且填充性强的第二粘胶层覆盖柔性电路板的各个表面，从而确保柔性电路板与粘胶层之间不会产生气泡。

另外，所述第一粘胶层与所述第二粘胶层之间具有第一间隙，所述显示面板还包括第三粘胶层，所述第三粘胶层填充所述第一间隙。由于第一粘胶层和第二粘胶层之间的材质不同，在显示面板的制备过程中是依次制备的，因此第一凹槽会设置的较大，以确保在第一凹槽的第二粘胶层的规格满足预设要求。通过此种结构的设置，能够消除第一粘胶层与第二粘胶层之间的第一间隙，提高显示面板的可靠性。

另外，所述第一粘胶层包括远离所述柔性显示屏的第一面，所述第二粘胶层包括远离所述柔性显示屏的第二面，所述第三粘胶层包括远离所述柔性显示屏的第三面，所述第一面、所述第二面以及所述第三面平齐。通过此种结构的设置，能够确保粘胶层远离柔性显示屏的表面平整，从而有利于位于粘胶层上的膜层结构的设置。

另外，所述第一粘胶层包括远离所述柔性显示屏的第一面，所述第二粘胶层包括远离所述柔性显示屏的第二面，所述第三粘胶层包括远离所述柔性显示屏的第三面，所述第三粘胶层覆盖所述第二面，且所述第三面与所述第一面平齐。

另外，在垂直于所述显示面板厚度方向上，所述第二粘胶层的正投影与所述第一凹槽的槽底的面积比在0.9至0.95之间。

另外，所述第一部分与所述第一凹槽之间具有第二间隙，在垂直于所述显示面板厚度方向上，所述第一部分的正投影与所述第一凹槽的槽底的面积比在0.85至0.9之间。通过此种结构的设置，能够确保流动性较弱的第一粘胶层不会与柔性电路板接触，避免第一粘胶层与柔性电路板之间产生气泡。

另外，所述显示面板还包括设置在所述粘胶层远离所述柔性显示屏一侧的偏光片，所述偏光片具有第二凹槽；在垂直于所述显示面板厚度方向上，所述第二凹槽的正投影与所述第一凹槽的正投影至少部分重合。

另外，在垂直于所述显示面板厚度方向上，所述第二凹槽的正投影覆盖所述第二粘胶层的正投影。

相应的，本发明的实施例还提供了一种显示装置，包括上述的显示面板。

与现有技术相比，本发明实施例提供的技术方案具有以下优点：

通过设置第一粘胶层和第二粘胶层，且第一粘胶层的初始固化率大于第二粘胶层的初始固化率，也就是说，第一粘胶层的流动性小于第二粘胶层的流动性。一方面，使用流动性较弱的第一粘胶层覆盖柔性显示屏，能够在确保起到粘贴作用的同时，不提高显示面板制程的复杂程度；另一方面，由于柔性电路板具有一定的厚度，因此柔性电路板和柔性显示屏具有一定的高度差，也就是说，柔性电路板和柔性显示屏的交界处为一个阶梯型的结构，通过使用流动性较强的第二粘胶层覆盖柔性电路板位于柔性显示屏上的第一部分，第二粘胶层能够流动至完全覆盖该阶梯型的结构，从而避免了柔性电路板与粘胶层之间因“粘胶层未能完全覆盖阶梯型的结构”而产生气泡，提高了显示面板的产品良率。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是根据本发明第一实施方式提供的显示面板的俯视图；

图2是根据本发明第一实施方式提供的另一种结构的显示面板的俯视图；

图3是根据本发明第一实施方式提供的显示面板的剖视图；

图4是根据本发明第一实施方式提供的另一种结构的显示面板的剖视图；

图5是根据本发明第一实施方式提供的显示面板的立体结构示意图。

具体实施方式

现在的柔性屏设计中，一般采用的是将柔性电路板绑定在屏体的绑定区，再用OCA胶整面贴合至柔性显示屏的表面，并覆盖绑定区的柔性电路板表面。但是，由于柔性电路板具有一定的厚度，会在柔性显示屏与柔性电路板之间存在一定高度差，OCA覆盖住柔性电路板时，会在段差位置产生气泡，这样，在显示区域存在看到气泡的风险。

为此，本实施例通过设置第一粘胶层和第二粘胶层，第一粘胶层的初始固化率大于第二粘胶层的初始固化率，且第二粘胶层覆盖柔性电路板位于柔性显示屏上的第一部分，使得第二粘胶层能够流动至完全覆盖柔性显示屏和柔性电路板之间的断差，从而避免了柔性电路板与粘胶层之间产生气泡，提高了显示面板的产品良率。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本发明而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本发明所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种显示面板100，具体结构如图1所示，包括：

柔性显示屏1、粘胶层2；粘胶层2包括第一粘胶层21和第二粘胶层22，第一粘胶层21的初始固化率大于第二粘胶层22的初始固化率；显示面板100还包括柔性电路板3，柔性显示屏1包括第一区域11和第二区域12，柔性电路板3包括设置在第一区域11的第一部分31，第一粘胶层覆盖第二区域12，第二粘胶层22覆盖第一部分31。

需要说明的是，本实施方式中的柔性电路板3上设置有IC芯片，由于柔性显示屏1安装摄像头的位置线路复杂、电子器件较多，本实施方式中的柔性电路板3位于远离柔性显示屏1摄像头安装位置的一侧，也即IC芯片在柔性显示屏1上的设置位置远离摄像头等电子器件，从而能够在减小显示面板100制造工艺的难度的同时，避免摄像头等电子器件的功能受到影响，提高了显示面板100的可靠性。

还需说明的是，无论是第一粘胶层21还是第二粘胶层22，在设置于柔性显示屏1之前均处于初始状态，此时的第一粘胶层21和第二粘胶层22均具有一定大小的固化率，本实施例中将该固化率称之为初始固化率。可以理解的是，本实施方式例的第一粘胶层21的材质可以为非UV型的OCA胶，非UV型的OCA胶初始固化率在50％至70％之间，优选为60％，贴合后在很短的时间内即可完成固化到90％(可以通过加压或者直接放置一定时间提高非UV型的OCA胶的固化率)；第二粘胶层22的材质可以为UV型的OCA胶，UV型的OCA胶的初始固化率在5％至15％之间，优选为10％，UV型的OCA胶填充性能好、流动性强，贴合后需要UV照射3200MJ能量才能固化到90％。

可以理解的是，显示面板100还包括ACF胶(异方性导电胶膜，图未示出)，柔性电路板3经由ACF胶固定于柔性显示屏1。通过此种方式，能够使柔性电路板3更加稳定的固定于柔性显示屏1。可以理解的是，还可以采用压敏胶(如OCA胶、OCR胶)固定柔性电路板3，压敏胶是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂，一般压敏胶的剥离力(胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力)<胶粘剂的内聚力(压敏胶分子之间的作用力)<胶粘剂的粘基力(胶粘剂与基材之间的附着力)，从而使压敏胶在使用过程中不会出现脱胶等现象。

本发明的实施方式相对于现有技术而言，通过设置第一粘胶层21和第二粘胶层22，且第一粘胶层21的初始固化率大于第二粘胶层22的初始固化率，也就是说，在初始状态下第一粘胶层21的流动性小于第二粘胶层22的流动性。一方面，使用流动性较弱的第一粘胶层21覆盖柔性显示屏1，能够在确保起到粘贴作用的同时，降低显示面板100制程的复杂程度；另一方面，由于柔性电路板3具有一定的厚度，因此柔性电路板3和柔性显示屏1具有一定的高度差，也就是说，柔性电路板3和柔性显示屏1的交界处为一个阶梯型的结构，通过使用流动性较强的第二粘胶层22覆盖柔性电路板3位于柔性显示屏1上的第一部分31，第二粘胶层22能够流动至完全覆盖该阶梯型的结构，从而避免了柔性电路板3与粘胶层2之间因粘胶层2未能完全覆盖阶梯型的结构而产生气泡，提高了显示面板100的产品良率。

下面对本实施方式的显示面板100的实现细节进行具体的说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，并非实施本方案的必须。

请继续参见图1，第一粘胶层21具有第一凹槽210，第一部分31和第二粘胶层22均设置在第一凹槽220内；第一部分31包括在第一方向X邻近第一粘胶层22的第一表面311、在第二方向Y邻近第一粘胶层21的第二表面312、与第二表面312相对设置的第三表面313、远离柔性显示屏1的第四表面314，第二粘胶层22覆盖第一表面311、第二表面312、第三表面313和第四表面314，其中，第一方向X与第二方向Y垂直。通过此种结构的设置，能够确保流动性且填充性强的第二粘胶层22覆盖柔性电路板3的各个表面，从而确保柔性电路板3与粘胶层2之间不会产生气泡。

请参见图2，第一粘胶层21与第二粘胶层22之间具有第一间隙10，显示面板100还包括第三粘胶层23，第三粘胶层23填充第一间隙10。由于第一粘胶层21和第二粘胶层22之间的材质不同，在显示面板100的制备过程中是依次制备的，为了避免粘胶层和柔性电路板3之间存在间隙，会将第一凹槽设置为略大于第一部分，以便流动性更好的第二粘结胶层22完全填充第一粘结胶层和柔性电路板之间的间隙，或者说实现柔性显示屏1和柔性电路板3之间断差的完全填充。因此第一凹槽210会设置的较大，以确保在第一凹槽210的第二粘胶层22能够完全覆盖柔性电路板3的各个表面。通过此种结构的设置，能够消除第一粘胶层21与第二粘胶层22之间的第一间隙10，提高显示面板100的可靠性。

具体的说，第二粘胶层22在垂直于显示面板100厚度方向上的投影，与第一凹槽210的槽底的面积比在0.9至0.95之间。通过此种结构的设置，能够确保第二粘胶层22能够完全覆盖第一部分31。

请参见图3，进一步的，第一粘胶层21包括远离柔性显示屏1的第一面211，第二粘胶层22包括远离柔性显示屏1的第二面221，第三粘胶层23包括远离柔性显示屏1的第三面231，第一面211、第二面221以及第三面231平齐。通过此种结构的设置，能够确保粘胶层2远离柔性显示屏1的表面平整，从而有利于位于粘胶层2上的膜层结构的设置。

请参见图4，第一粘胶层21包括远离柔性显示屏1的第一面211，第二粘胶层22包括远离柔性显示屏1的第二面221，第三粘胶层23包括远离柔性显示屏1的第三面231，第三面231覆盖第二面221，且第三面231与第一面211平齐。由于第二粘胶层22的流动性较强，因此在显示面板100的制备过程中，第一面211到柔性显示屏1的最短距离可能会大于第二面221到柔性显示屏1的最短距离，也就是说，虽然第二粘胶层22设置在柔性电路板3上，但第二粘胶层22和柔性电路板3的厚度之和仍可能小于第一粘胶层21的厚度，通过此种结构的设置，能够确保粘胶层2远离柔性显示屏1的表面平整，从而有利于位于粘胶层2上的膜层结构的设置。

需要说明的是，如图5所示，本实施例中的第一部分31与第一凹槽210之间具有第二间隙20，第一部分31在垂直于显示面板100厚度方向上的投影，与第一凹槽210的槽底的面积比在0.85至0.9之间。通过此种结构的设置，能够确保流动性较弱的第一粘胶层21不会与柔性电路板3接触，避免第一粘胶层21与柔性电路板3之间产生气泡。

可以理解的是，如图3至图4所示的显示面板100中，偏光片4和粘胶层2之间还设有触控层5，柔性显示屏1远离粘胶层2的一侧设有层叠设置的支撑膜6和泡棉7。

请参见图5，显示面板100还包括设置在粘胶层2远离柔性显示屏1一侧的偏光片4，偏光片4具有第二凹槽40；第二凹槽40在垂直于显示面板100厚度方向上的投影，与第一凹槽210在垂直于显示面板100厚度方向上的投影至少部分重合。由于第二粘胶层22的初始固化率较低，需要照射UV光以提高其固化率，而UV光会对柔性显示屏1造成损伤，通过设置具有第二凹槽40的偏光片4，一方面UV光可穿过第二凹槽40照射第二粘胶层22，另一方面偏光片4可阻挡UV光的照射，避免柔性显示屏1损伤。

值得一提的是，在垂直于显示面板100厚度方向上，第二凹槽40的正投影覆盖第二粘胶层22的正投影。通过此种结构的设置，能够确保UV光穿过第二凹槽40后照射整个第二粘胶层22，以使第二粘胶层22的各个位置具有均一的固化率；且能够避免UV光照射到柔性显示屏1，提高了显示面板100的可靠性。具体的说，偏光片4包括在第一方向X相对设置的第一侧边41和第二侧边42、以及在第二方向Y相对设置的第三侧边43和第四侧边44；第一粘胶层21包括在第二方向Y相对设置的第五侧边215和第六侧边216、远离第一凹槽210的第七侧边217，第五侧边215和第三侧边43平齐，第六侧边216和第四侧边44平齐，第七侧边217和第一侧边41平齐；第二粘胶层22包括远离第一粘胶层21的第八侧边228，第八侧边228和第二侧边42平齐。

为了便于理解，下面对本实施方式中显示面板100制备流程进行详细的说明：

1、提供柔性显示屏，其中，柔性显示屏具有第一区域和第二区域，第二区域呈U型，第一区域呈方形，第一区域和第二区域共同形成矩形的柔性显示屏；2、在柔性显示屏的第一区域设置柔性电路板；3、设置覆盖第二区域的第一粘胶层、覆盖第一部分的第二粘胶层，由于第二粘胶层具有较强的流动性，因此在平行于柔性显示屏的平面上，第一粘胶层和第二粘胶层之间存在第一间隙；4、设置填充第一间隙的第三粘胶层，将第一粘胶层、第二粘胶层和第三粘胶层的整体结构称之为粘胶层；5、在粘胶层上设置触控层；6、在触控层上设置偏光片，偏光片具有第二凹槽，第二凹槽正对第一凹槽；6、用UV光照射第二凹槽，以提高第二粘胶层的固化率。

本发明的第二实施方式涉及一种显示装置，包含上述实施例提及的显示面板。

其中，显示面板可以为柔性有机发光显示面板或者非柔性有机发光显示面板。该有机发光显示面板的发光模式可以是顶发光、底发光或者双面发光。显示面板还可以封装在显示装置中，显示装置可以应用在智能穿戴设备(如智能手环、智能手表)中，也可以应用在智能手机、平板电脑、显示器等设备中。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (9)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：柔性显示屏、粘胶层；

所述粘胶层包括第一粘胶层和第二粘胶层，所述第一粘胶层的初始固化率大于所述第二粘胶层的初始固化率；

还包括柔性电路板，所述柔性显示屏包括第一区域和第二区域，所述柔性电路板包括设置在所述第一区域的第一部分，所述第一粘胶层覆盖所述第二区域，所述第二粘胶层覆盖所述第一部分；

所述第一粘胶层具有第一凹槽，所述第一部分和所述第二粘胶层均设置在所述第一凹槽内；

所述第一部分包括在第一方向邻近所述第一粘胶层的第一表面、在第二方向邻近所述第一粘胶层的第二表面、与所述第二表面相对设置的第三表面、远离所述柔性显示屏的第四表面，所述第二粘胶层覆盖所述第一表面、所述第二表面、所述第三表面和所述第四表面，以确保所述第二粘胶层覆盖所述柔性电路板的各个表面，进而确保所述柔性电路板与所述粘胶层之间不会产生气泡，其中，所述第一方向与所述第二方向垂直。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一粘胶层与所述第二粘胶层之间具有第一间隙，所述显示面板还包括第三粘胶层，所述第三粘胶层填充所述第一间隙。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一粘胶层包括远离所述柔性显示屏的第一面，所述第二粘胶层包括远离所述柔性显示屏的第二面，所述第三粘胶层包括远离所述柔性显示屏的第三面，所述第一面、所述第二面以及所述第三面平齐。

4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一粘胶层包括远离所述柔性显示屏的第一面，所述第二粘胶层包括远离所述柔性显示屏的第二面，所述第三粘胶层包括远离所述柔性显示屏的第三面，所述第三粘胶层覆盖所述第二面，且所述第三面与所述第一面平齐。

5.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，在垂直于所述显示面板厚度方向上，所述第二粘胶层的正投影与所述第一凹槽的槽底的面积比在0.9至0.95之间。

6.根据权利要求1至5任一项所述的显示面板，其特征在于，所述第一部分与所述第一凹槽之间具有第二间隙，在垂直于所述显示面板厚度方向上，所述第一部分的正投影与所述第一凹槽的槽底的面积比在0.85至0.9之间。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括设置在所述粘胶层远离所述柔性显示屏一侧的偏光片，所述偏光片具有第二凹槽；

在垂直于所述显示面板厚度方向上，所述第二凹槽的正投影与所述第一凹槽的正投影至少部分重合。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，在垂直于所述显示面板厚度方向上，所述第二凹槽的正投影覆盖所述第二粘胶层的正投影。

9.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的显示面板。

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