CN111883004B - 显示面板、显示装置及显示面板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例涉及显示技术领域,公开了一种显示面板、显示装置及显示面板的制备方法,包括:具有第一区域和第二区域的柔性显示屏;第一柔性电路板包括设置在第一区域的第一部分;粘胶层设置在柔性显示屏上,且覆盖第二区域和第一部分;偏光片设置在粘胶层远离柔性显示屏的一侧,偏光片正对第一部分的位置设有凹槽;设置在凹槽内的胶带,胶带包括远离柔性显示屏的第一面,偏光片包括远离柔性显示屏的第二面,第一面到柔性显示屏的最短距离大于或等于第二面到柔性显示屏的最短距离;胶带为在预设条件下可脱落的胶带。本发明提供的显示面板、显示装置及显示面板的制备方法能够避免第一柔性电路板与粘胶层之间产生气泡,提高显示面板的产品良率。
Description
技术领域
本发明实施例涉及显示技术领域,特别涉及一种显示面板、显示装置及显示面板的制备方法。
背景技术
现有的有机发光二极管显示(Organic Light Emitting Display,OLED)面板以及利用发光二极管(Light Emitting Diode,LED)器件的显示面板等平面显示面板因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点,而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品,成为显示面板中的主流。为了实现对显示面板窄边框的设计需求,现有技术中会将粘胶层搭接在第一柔性电路板上。然而,现有的显示面板的质量有待提高。
发明内容
本发明实施方式的目的在于提供一种显示面板、显示装置及显示面板的制备方法,其能够避免第一柔性电路板与粘胶层之间产生气泡,提高显示面板的产品良率。
为解决上述技术问题,本发明的实施例提供了一种显示面板,包括:
柔性显示屏,所述柔性显示屏具有第一区域和第二区域;第一柔性电路板,所述第一柔性电路板包括设置在所述第一区域的第一部分;粘胶层,所述粘胶层设置在所述柔性显示屏上,且覆盖所述第二区域和所述第一部分;偏光片,所述偏光片设置在所述粘胶层远离所述柔性显示屏的一侧,所述偏光片正对所述第一部分的位置设有凹槽;胶带,包括远离所述柔性显示屏的第一面,所述偏光片包括远离所述柔性显示屏的第二面,所述第一面到所述柔性显示屏的最短距离大于或等于所述第二面到所述柔性显示屏的最短距离;所述胶带为在预设条件下可脱落的胶带。
另外,所述显示面板还包括第二柔性电路板,所述第二柔性电路板设置在所述凹槽内,所述胶带覆盖所述第二柔性电路板。
另外,所述柔性电路板与所述偏光片之间具有间隙,所述胶带填充所述间隙。
另外,所述显示面板还包括触控感应器,所述触控感应器设置在所述粘胶层与所述偏光片之间,所述凹槽自所述偏光片延伸至所述触控感应器。
另外,所述第一柔性电路板在垂直于所述显示面板厚度方向上的投影,与所述凹槽的槽底的面积比在0.85至0.9之间。
另外,所述第一柔性电路板在垂直于所述显示面板厚度方向上的投影,落在所述胶带在垂直于所述显示面板厚度方向上的投影内。
另外,所述胶带为UV减粘胶带,所述UV减粘胶带在UV光的照射下可脱落。
相应的,本发明的实施例还提供了一种显示装置,包括上述的显示面板。
相应的,本发明的实施例还提供了一种显示面板的制备方法,包括:提供柔性显示屏,其中,所述柔性显示屏具有第一区域和第二区域;提供第一柔性电路板,并将所述第一柔性电路板的第一部分设置于所述第一区域;在所述柔性显示屏上形成覆盖所述第二区域和所述第一部分的粘胶层;在所述粘胶层远离所述柔性显示屏的一侧形成偏光片,所述偏光片正对所述第一部分的位置设有凹槽;提供在预设条件下可脱落的胶带,将所述胶带设置于所述凹槽内,其中,所述胶带包括远离所述柔性显示屏的第一面,所述偏光片包括远离所述柔性显示屏的第二面,所述第一面到所述柔性显示屏的最短距离大于或等于所述第二面到所述柔性显示屏的最短距离。
另外,在将所述胶带设置于所述凹槽内后,还包括:利用滚轮压合所述偏光片和所述胶带;通过UV光照射所述胶带,以使所述胶带脱落。
与现有技术相比,本发明实施例提供的技术方案具有以下优点:
通过设置填充凹槽的胶带,且胶带远离柔性显示屏的第一面到柔性显示屏的最短距离,大于或等于偏光片远离柔性显示屏的第二面到柔性显示屏的最短距离,使得在使用滚轮对偏光片进行压合时,能够确保滚轮压合胶带,由于凹槽正对第一柔性电路板的第一部分设置,能够通过压合第一部分上方的胶带间接对第一部分进行压合,也就是说,胶带和第一部分之间的段差处可以被滚轮压过,从而能够使段差处的气泡线消除,进而避免了第一柔性电路板与粘胶层之间产生气泡,提高了显示面板的产品良率;此外,由于胶带为在预设条件下可脱落的胶带,也就是说,在对偏光片进行滚轮压合后能够使胶带脱落,脱落的胶带可以继续在其他显示面板使用,从而降低了显示面板的生产成本。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明,这些示例性说明并不构成对实施例的限定,附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件,除非有特别申明,附图中的图不构成比例限制。
图1是根据本发明第一实施方式提供的显示面板的俯视图;
图2是根据本发明第一实施方式提供的显示面板的剖视图;
图3是根据本发明第一实施方式提供的显示面板的立体结构示意图;
图4是根据本发明第三实施方式提供的显示面板的制备方法的流程图。
具体实施方式
现在的柔性屏设计中,一般采用的是将柔性电路板绑定在屏体的绑定区,再用OCA胶整面贴合至柔性显示屏的表面,并覆盖绑定区的柔性电路板表面。但是,由于柔性电路板具有一定的厚度,会在柔性显示屏与柔性电路板之间存在一定高度差,OCA覆盖住柔性电路板时,会在段差位置产生气泡,这样,在显示区域存在看到气泡的风险。
为此,本实施例通过在偏光片的凹槽处设置胶带,由于凹槽正对第一柔性电路板的第一部分设置,使得对显示面板进行滚轮压合时,能够通过压合第一部分上方的胶带间接对第一部分进行压合,从而能够使段差处的气泡线消除,避免了第一柔性电路板与粘胶层之间产生气泡,提高了显示面板的产品良率。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而,本领域的普通技术人员可以理解,在本发明各实施方式中,为了使读者更好地理解本发明而提出了许多技术细节。但是,即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改,也可以实现本发明所要求保护的技术方案。
本发明的第一实施方式涉及一种显示面板100,具体结构如图1及图2所示,包括:
柔性显示屏1,柔性显示屏1具有第一区域11和第二区域12;第一柔性电路板2,第一柔性电路板2包括设置在第一区域11的第一部分21;粘胶层3,粘胶层3设置在柔性显示屏1上,且覆盖第二区域12和第一部分21;偏光片4,偏光片4设置在粘胶层3远离柔性显示屏1的一侧,偏光片4正对第一部分21的位置设有凹槽40;胶带5,胶带5包括远离柔性显示屏1的第一面51,偏光片4包括远离柔性显示屏1的第二面41,第一面51到柔性显示屏1的最短距离大于或等于第二面41到柔性显示屏1的最短距离;胶带5为在预设条件下可脱落的胶带。
需要说明的是,本实施方式的第一柔性电路板2上设有IC芯片。由于柔性显示屏1安装摄像头的位置线路复杂、电子器件较多,本实施方式中的第一柔性电路板2位于远离柔性显示屏1摄像头安装位置的一侧,也即IC芯片在柔性显示屏1上的设置位置远离摄像头等电子器件,从而能够在减小显示面板100制造工艺的难度的同时,避免摄像头等电子器件的功能受到影响,提高了显示面板100的可靠性。
具体的说,本实施方式中的粘胶层3的材质可以为非UV型的OCA胶,非UV型的OCA胶初始固化率在50%至70%之间,优选为60%,贴合后在很短的时间内即可完成固化到90%(可以通过加压或者直接放置一定时间提高非UV型的OCA胶的固化率)。
可以理解的是,显示面板100还包括ACF胶(异方性导电胶膜,图未示出),第一柔性电路板2经由ACF胶固定于柔性显示屏1。通过此种方式,能够使第一柔性电路板3更加稳定的固定于柔性显示屏1。可以理解的是,还可以采用压敏胶(如OCA胶、OCR胶)固定第一柔性电路板2,压敏胶是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂,一般压敏胶的剥离力(胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力)<胶粘剂的内聚力(压敏胶分子之间的作用力)<胶粘剂的粘基力(胶粘剂与基材之间的附着力),从而使压敏胶在使用过程中不会出现脱胶等现象。
本发明的实施方式相对于现有技术而言,由于第一柔性电路板2具有一定的厚度,因此第一柔性电路板2设置在柔性显示屏1上后,第一柔性电路板2和柔性显示屏1具有一定的高度差,也就是说,第一柔性电路板2和柔性显示屏1的交界处为一个阶梯型的结构,粘胶层3覆盖柔性显示屏1的第二区域12和第一柔性电路板2的第一部分21时,难以完全覆盖该阶梯型的结构,从而导致粘胶层3与第一柔性电路板2之间产生气泡;又由于偏光片4在正对第一部分21的位置需开槽以设置第二柔性电路板,导致对偏光片4进行滚轮压合时,无法压合第一部分21上方的区域,进而使得第一部分21与粘胶层2之间的气泡线难以通过滚轮压合消除。通过设置填充凹槽40的胶带5,且第一面51到柔性显示屏1的最短距离大于或等于第二面41到柔性显示屏1的最短距离,能够在使用滚轮对偏光片4进行压合时,确保滚轮能够压合胶带5,由于凹槽40正对第一柔性电路板2的第一部分21设置,使得能够通过压合第一部分21上方的胶带5间接对第一部分21进行压合,也就是说,胶带5和第一部分21之间的段差处可以被滚轮压过,从而能够使段差处的气泡线消除,进而避免了第一柔性电路板2与粘胶层3之间产生气泡,提高了显示面板100的产品良率;此外,由于胶带5为在预设条件下可脱落的胶带,也就是说,在对偏光片4进行滚轮压合后能够使胶带5脱落,脱落的胶带5可以继续在其他显示面板使用,从而降低了显示面板的生产成本。
下面对本实施方式的显示面板100的实现细节进行具体的说明,以下内容仅为方便理解提供的实现细节,并非实施本方案的必须。
请继续参见图2,显示面板100还包括第二柔性电路板6,第二柔性电路板6设置在凹槽40内,胶带5覆盖第二柔性电路板6。可以理解的是,本实施方式中的第二柔性电路板6为触控线路板(Touch FPC)。第二柔性电路板6与偏光片4之间具有间隙,胶带5填充间隙。由于第二柔性电路板6和偏光片4之间的材质不同,在显示面板100的制备过程中是依次制备的(即先制备偏光片4再制备第二柔性电路板6),因此凹槽40会设置的较大,以确保第二柔性电路板6的设置,从而提高了显示面板100的可靠性。
进一步的,显示面板还包括触控感应器7,触控感应器7设置在粘胶层3与偏光片4之间,凹槽40自偏光片4延伸至触控感应器7。具体的说,在显示面板100的制备过程中,先在粘胶层3远离柔性显示屏1的一侧设置触控感应器7,然后在触控感应器7远离柔性显示屏1的一侧设置偏光片4,再对偏光片4开槽以暴露触控感应器7,从而使后续设置在凹槽40内的第二柔性电路板6与触控感应器7接触。
具体的说,第二柔性电路板6包括远离柔性显示屏1的第三面61,胶带5覆盖第三面61,第一面51和第二面41平齐。通过此种结构的设置,能够确保在使用滚轮对偏光片4进行压合时,胶带5能够被滚轮压合,从而确保了第一柔性电路板2与粘胶层3之间的气泡线消除。
值得一提的是,本实施方式中的第一柔性电路板2在垂直于显示面板100厚度方向上的投影,与凹槽40的槽底的面积比在0.85至0.9之间。更优地,第一柔性电路板2在垂直于显示面板100厚度方向上的投影,落在胶带5在垂直于显示面板100厚度方向上的投影内。通过此种结构的设置,能够确保对胶带5进行压合时,位于胶带5下方的第一柔性电路板2各个面均被压合到,从而进一步确保了第一柔性电路板2与粘胶层3之间的气泡线能够在滚轮的压合下消除。
可以理解的是,如图2所示的显示面板100中,柔性显示屏1远离粘胶层3的一侧设有层叠设置的支撑膜8和泡棉9。支撑膜8的上边界线均超出柔性显示屏1的上边界线、支撑膜8的左边界线均超出柔性显示屏1的左边界线、支撑膜8的右边界线均超出柔性显示屏1的右边界线,且超出范围均为1/10的柔性显示屏1的短侧边长度,柔性显示屏1的下边界线超过支撑膜8的下边界线,且超出范围为1/10的柔性显示屏1的短侧边长度;柔性显示屏1的各边界线均超出泡棉9的各边界线,且超出范围均为3/10的柔性显示屏1的短侧边长度。
请参见图3,偏光片4包括在第一方向X相对设置的第一侧边41和第二侧边42、以及在第二方向Y相对设置的第三侧边43和第四侧边44;粘胶层3包括在第二方向Y相对设置的第五侧边35和第六侧边36、远离凹槽40的第七侧边37,第五侧边35和第三侧边43平齐,第六侧边36和第四侧边44平齐,第七侧边37和第一侧边41平齐;胶带5包括远离粘胶层3的第八侧边58,第八侧边58和第二侧边42平齐。
值得一提的是,本实施方式中的胶带5为UV减粘胶带,UV减粘胶带在UV光的照射下可脱落。具体的说,在对偏光片4和胶带5进行压合后,为了节约成产成本,使用UV光对UV减粘胶带进行照射,以使UV减粘胶带脱落,从而使UV减粘胶带可以在其他显示面板中继续使用。可以理解的是,本实施方式并不对胶带5的材质作具体限定,其他满足要求(即在特定条件下可脱落)的胶带均在本实施方式的保护范围之内。
本发明的第二实施方式涉及一种显示装置,包含上述实施例提及的显示面板。
其中,显示面板可以为柔性有机发光显示面板或者非柔性有机发光显示面板。该有机发光显示面板的发光模式可以是顶发光、底发光或者双面发光。显示面板还可以封装在显示装置中,显示装置可以应用在智能穿戴设备(如智能手环、智能手表)中,也可以应用在智能手机、平板电脑、显示器等设备中。
本发明的第三实施方式涉及一种显示面板的制备方法,如图4所示,包括以下步骤:
S301:提供柔性显示屏。
具体的说,柔性显示屏具有第一区域和第二区域,第一区域即为后续步骤中第一柔性电路板的绑定区。
S302:提供第一柔性电路板,并将第一柔性电路板的第一部分设置于第一区域。
具体的说,本实施方式中的第一柔性电路板为设置在IC芯片上的柔性电路板,
S303:在柔性显示屏上形成覆盖第二区域和第一部分的粘胶层。
具体的说,本实施方式中的粘胶层的材质可以为非UV型的OCA胶,非UV型的OCA胶初始固化率在50%至70%之间,优选为60%,贴合后在很短的时间内即可完成固化到90%(可以通过加压或者之间放置一定时间提高非UV型的OCA胶的固化率)。
S304:在粘胶层远离柔性显示屏的一侧形成偏光片,偏光片正对第一部分的位置设有凹槽。
具体的说,所述胶带包括远离所述柔性显示屏的第一面,所述偏光片包括远离所述柔性显示屏的第二面,所述第一面到所述柔性显示屏的最短距离大于或等于所述第二面到所述柔性显示屏的最短距离。通过此种结构的设置,能够确保在使用滚轮对偏光片进行压合时,胶带能够被滚轮压合,从而确保了第一柔性电路板与粘胶层之间的气泡线消除。
S305:提供在预设条件下可脱落的胶带,将胶带设置于凹槽内。
具体的说,本实施方式中的胶带为UV减粘胶带,UV减粘胶带在UV光的照射下可脱落。可以理解的是,本实施方式并不对胶带的材质作具体限定,其他满足要求(即在特定条件下可脱落)的胶带均在本实施方式的保护范围之内。
值得一提的是,在将将胶带设置于凹槽之后,还包括:S306:利用滚轮压合所偏光片和胶带。S307:通过UV光照射胶带,以使胶带脱落。具体的说,在对偏光片和胶带进行压合后,为了节约成产成本,使用UV光对UV减粘胶带进行照射,以使UV减粘胶带脱落,从而使UV减粘胶带可以在其他显示面板中继续使用。
本发明的实施方式相对于现有技术而言,通过设置填充凹槽的胶带,且胶带远离柔性显示屏的第一面到柔性显示屏的最短距离,大于或等于偏光片远离柔性显示屏的第二面到柔性显示屏的最短距离,使得在使用滚轮对偏光片进行压合时,能够确保滚轮压合胶带,由于凹槽正对第一柔性电路板的第一部分设置,能够通过压合第一部分上方的胶带间接对第一部分进行压合,也就是说,胶带和第一部分之间的段差处可以被滚轮压过,从而能够使段差处的气泡线消除,进而避免了第一柔性电路板与粘胶层之间产生气泡,提高了显示面板的产品良率;此外,由于胶带为在预设条件下可脱落的胶带,在对偏光片进行滚轮压合后能够使胶带脱落,脱落的胶带可以继续在其他显示面板使用,从而降低了显示面板的生产成本。
本领域的普通技术人员可以理解,上述各实施方式是实现本发明的具体实施例,而在实际应用中,可以在形式上和细节上对其作各种改变,而不偏离本发明的精神和范围。
Claims (10)
1.一种显示面板,其特征在于,包括:柔性显示屏,所述柔性显示屏具有第一区域和第二区域;
第一柔性电路板,所述第一柔性电路板包括设置在所述第一区域的第一部分;
粘胶层,所述粘胶层设置在所述柔性显示屏上,且覆盖所述第二区域和所述第一部分;
偏光片,所述偏光片设置在所述粘胶层远离所述柔性显示屏的一侧,所述偏光片正对所述第一部分的位置设有凹槽;
胶带,所述胶带填充设置在所述凹槽内,所述胶带包括远离所述柔性显示屏的第一面,所述偏光片包括远离所述柔性显示屏的第二面,所述第一面到所述柔性显示屏的最短距离大于或等于所述第二面到所述柔性显示屏的最短距离,经由压合所述偏光片和所述胶带,所述粘胶层与所述第一部分被压合以消除所述粘胶层与所述第一柔性电路板之间的气泡线;压合所述胶带后所述胶带在预设条件下可脱落。
2.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述显示面板还包括第二柔性电路板,所述第二柔性电路板设置在所述凹槽内,所述胶带覆盖所述第二柔性电路板。
3.根据权利要求2所述的显示面板,其特征在于,所述第二柔性电路板与所述偏光片之间具有间隙,所述胶带填充所述间隙。
4.根据权利要求2所述的显示面板,其特征在于,所述显示面板还包括触控感应器,所述触控感应器设置在所述粘胶层与所述偏光片之间,所述凹槽自所述偏光片延伸至所述触控感应器。
5.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述第一柔性电路板在垂直于所述显示面板厚度方向上的正投影,与所述凹槽的槽底的面积比在0.85至0.9之间。
6.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述第一柔性电路板在垂直于所述显示面板厚度方向上的投影,落在所述胶带在垂直于所述显示面板厚度方向上的投影内。
7.根据权利要求1至6任一项所述的显示面板,其特征在于,所述胶带为UV减粘胶带,所述UV减粘胶带在UV光的照射下可脱落。
8.一种显示装置,其特征在于,包括如权利要求1至7任一项所述的显示面板。
9.一种显示面板的制备方法,其特征在于,包括:
提供柔性显示屏,其中,所述柔性显示屏具有第一区域和第二区域;
提供第一柔性电路板,并将所述第一柔性电路板的第一部分设置于所述第一区域;
在所述柔性显示屏上形成覆盖所述第二区域和所述第一部分的粘胶层;
在所述粘胶层远离所述柔性显示屏的一侧形成偏光片,所述偏光片正对所述第一部分的位置设有凹槽;
提供在预设条件下可脱落的胶带,将所述胶带填充设置于所述凹槽内,其中,所述胶带包括远离所述柔性显示屏的第一面,所述偏光片包括远离所述柔性显示屏的第二面,所述第一面到所述柔性显示屏的最短距离大于或等于所述第二面到所述柔性显示屏的最短距离;
利用滚轮压合所述偏光片和所述胶带,经由压合所述偏光片和所述胶带,所述粘胶层与所述第一部分被压合以消除所述粘胶层与所述第一柔性电路板之间的气泡线。
10.根据权利要求9所述的显示面板的制备方法,其特征在于,在将所述胶带设置于所述凹槽内后,还包括:
通过UV光照射所述胶带,以使所述胶带脱落。
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