CN110597420B - 触控组件和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种触控组件和显示装置，属于显示和触控技术领域，其可至少部分解决现有的外挂式触控显示面板的边框尺寸难于在保证可靠性的前提下继续缩短的问题。本发明的触控组件包括叠置的触控功能层和第一偏光片，触控功能层包括薄膜基底以及设置在薄膜基底朝向第一偏光片一侧的触控电极图案和绑定衬垫；第一偏光片具有一缺口，缺口在触控功能层的正投影位于边缘区域内，缺口暴露绑定衬垫；触控组件还包括第一柔性电路板，第一柔性电路板的绑定区绑定在绑定衬垫上，触控组件还包括粘贴在第一柔性电路板的背向触控功能层的表面上的保护膜，保护膜超出第一柔性电路板且超出的部分粘贴在触控功能层被缺口暴露的表面上。

Description

触控组件和显示装置

技术领域

本发明属于显示和触控技术领域，具体涉及一种触控组件和一种显示装置。

背景技术

在显示装置中集成触控功能的各类方案，相对成熟的方案是外挂式触控显示装置，即触控面板粘贴在显示面板的外表面。

如何在保证产品可靠性的前提下实现外挂式触控显示装置的边框尺寸的缩短成为业内亟待解决的问题。

发明内容

本发明至少部分解决现有的外挂式触控显示装置中边框尺寸缩短以及保证产品可靠性的问题，提供一种触控组件和一种显示装置。

根据本发明第一方面，提供一种触控组件，包括叠置的触控功能层和第一偏光片，所述触控功能层包括薄膜基底以及设置在所述薄膜基底朝向所述第一偏光片一侧的触控电极图案和绑定衬垫，所述触控功能层划分有有效区域和围绕所述有效区域的边缘区域，所述触控电极图案位于所述有效区域，所述绑定衬垫位于所述边缘区域；所述第一偏光片具有一缺口，所述缺口在所述触控功能层的正投影位于所述边缘区域内，所述缺口暴露所述绑定衬垫；所述触控组件还包括第一柔性电路板，所述第一柔性电路板的绑定区绑定在所述绑定衬垫上，所述触控组件还包括粘贴在所述第一柔性电路板的背向所述触控功能层的表面上的保护膜，所述保护膜超出所述第一柔性电路板且超出的部分粘贴在所述触控功能层被所述缺口暴露的表面上。

可选地，所述有效区域呈矩形，所述矩形的第一边与所述缺口相对，所述保护膜沿所述第一边的两个延伸方向均超出所述第一柔性电路板。

可选地，所述保护膜沿所述第一边的两个延伸方向超出所述第一柔性电路板的尺寸均大于或等于0.2mm。

可选地，所述保护膜位于所述缺口内。

可选地，还包括位于所述第一偏光片背向所述触控功能层一侧的封装盖板，所述第一偏光片与所述封装盖板通过第一光学胶粘贴在一起。

可选地，所述第一光学胶为固态光学胶，所述第一光学胶、所述封装盖板与所述保护膜三者具有重叠区域；所述保护膜的厚度为a，所述第一柔性电路板的绑定区厚度为b，所述第一偏光片的厚度为c，三者满足：a+b＝c。

根据本发明第二方面，提供一种显示装置，包括显示面板，以及粘贴在所述显示面板的出光面上的触控组件，所述触控组件为根据本发明第一方面的触控组件。

可选地，所述第一柔性电路板按照背离所述第一偏光片的方向而弯折并固定。

可选地，所述显示面板为有机发光二极管显示面板。

可选地，所述显示装置还包括位于所述显示面板背向所述触控组件的散热层。

附图说明

图1为本发明的实施例的一种触控组件的透视图；

图2为图1所示触控组件沿AA线的剖视图；

图3为本发明的显示装置的结构示意图；

其中，附图标记为：11、有效区域；12、边缘区域；13、绑定衬垫；2、第一偏光片；31、第一柔性电路板；3a、触控驱动芯片；32、第二柔性电路板；3b、显示驱动芯片；4、保护膜；51、第一光学胶；52、第二光学胶；6、封装盖板；7、显示面板；8、散热层。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

参见图1和图2，本实施例提供一种触控组件，包括叠置的触控功能层和第一偏光片2，触控功能层包括薄膜基底(未独立示出)以及设置在薄膜基底朝向第一偏光片2一侧的触控电极图案(未独立示出)和绑定衬垫13(Bonding Pad)，触控功能层划分有有效区域11(AA区)和围绕有效区域11的边缘区域12，触控电极图案位于有效区域11，绑定衬垫13位于边缘区域12。

该触控功能层具体可为外挂式触摸屏的触控感应层。薄膜基底的材质可依照现有技术进行选定。容易理解，薄膜基底的质地是比较柔软的。该触控功能层可实现电容式触控感应，其中的触控电极图案以及与触控电极图案连接的触控驱动线(Tx线)和触控感应线(Rx线)均可按照现有方案进行设计。触控功能层的绑定衬垫13用于与第一柔性电路板31的电极相固定，同时二者实现电连接。

第一偏光片2具有一缺口，缺口在触控功能层的正投影位于边缘区域12内，缺口暴露绑定衬垫13。

通常触控功能层的结构比较脆弱，故如将第一偏光片2与触控功能层贴附在一起，未保护触控功能层，第一偏光片2的边界与触控功能层的边界是平齐的，或者第一偏光片2适当超出触控功能层的边界。而在本实施例中，为了缩短触控组件的边框尺寸，第一偏光片2的边界不再是平整的，而是设置一缺口。该缺口在触控功能层的正投影不进入触控功能层的有效区域11，从而不会暴露有效区域11内的触控电极图案。该缺口暴露触控功能层的绑定衬垫13，从而可在该缺口所处空间内绑定第一柔性电路板31。如此，相较于第一偏光片2中不设置缺口的方案，可以缩短触控组件在设有绑定衬垫13一侧的边界尺寸。

触控组件还包括第一柔性电路板31，第一柔性电路板31的绑定区绑定在绑定衬垫13上，触控组件还包括粘贴在第一柔性电路板31的背向触控功能层的表面上的保护膜4，保护膜4超出第一柔性电路板31且超出的部分粘贴在触控功能层被缺口暴露的表面上。

第一柔性电路板31的作用是实现触控功能层中信号与整机(例如是手机)主板之间的传输。通常第一柔性电路板31上还会绑定有触控驱动芯片3a。由于第一偏光片2中缺口的存在，第一柔性电路板31背向触控功能层一侧是没有限制结构的。图3示出了该触控组件在显示装置中的应用场景，按照图3当前视角，通常触控组件的第一柔性电路板31是需要向下弯折的。故发明人设计一保护膜4，该保护膜4的作用是加固第一柔性电路板31的绑定区，从而放置后续应用中第一柔性电路板31与触控功能层之间脱离。保护膜4的材质例如是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。当然保护膜4的表面上需要设置粘性物质，从而起到粘贴固定保护膜4的作用。保护膜4的边界不应超出该缺口的边界，从而使触控组件整体结构更加平整。

可选地，有效区域11呈矩形，矩形的第一边与缺口相对，保护膜4沿第一边的两个延伸方向均超出第一柔性电路板31。

按照图1当前视角，矩形的第一边即有效区域11的下侧的边界。保护膜4至少是在左右两个方向上超出第一柔性电路板31。

当然，进一步，保护膜4还可以沿垂直于第一边的延伸方向并朝向有效区域11一侧的方向上超出第一柔性电路板31。只不过出于缩短触控组件的绑定衬底一侧的边框尺寸，这个方向上允许的设置保护膜4的空间有限。

可选地，保护膜4沿第一边的两个延伸方向超出第一柔性电路板31的尺寸均大于或等于0.2mm。保护膜4沿第一边的延伸方向的尺寸过短，则不利于对第一柔性电路板31的加固。

可选地，保护膜4位于缺口内。如此，可使得触控组件整体结构平整。

可选地，还包括位于第一偏光片2背向触控功能层一侧的封装盖板6，第一偏光片2与封装盖板6通过第一光学胶51粘贴在一起。封装盖板6的材质例如是玻璃，此时封装盖板6也俗称Cover Glass(或者CG)。封装盖板6可起到对第一偏光片2和触控功能层(二者的材质均是柔软的)的支撑和保护作用。

可选地，第一光学胶51为固态光学胶，第一光学胶51、封装盖板6与保护膜4三者具有重叠区域；保护膜4的厚度为a，第一柔性电路板31的绑定区厚度为b，第一偏光片2的厚度为c，三者满足：a+b＝c。

换言之，保护膜4一侧面与第一光学胶51粘贴在一起，相对的一侧面与第一柔性电路板31(具体为其绑定区)粘贴在一起)。参照图3，在该触控组件与显示面板7经第二光学胶52粘贴在一起时，通常第二光学胶52和显示面板7在触控功能层的设置有绑定衬垫13的一侧是内缩的，即按照图3当前视角，触控功能层的设置有绑定衬垫13的一侧的边缘区域12之下的是悬空的。在第一柔性电路板31向下弯折时，容易带动触控功能层的边界区域也向下弯折。如此设置保护膜4的厚度可以更好地固定第一柔性电路板31。进一步，还可以防止触控功能层的边角位置随第一柔性电路板31一起弯折而产生的线路断裂不良。

当然，保护膜4的厚度也可以更薄，从而减少结构干涉风险。但这无法起到防止触控功能层的边界位置处线路断裂的效果。

实施例2：

参见图3，本实施例提供一种显示装置，包括显示面板7，以及粘贴在显示面板7的出光面上的触控组件，触控组件为实施例1的触控组件。

具体地，显示面板7的出光面通过第二光学胶52与触控组件的显示功能层的背向第一偏光片2的表面粘贴在一起。

可选地，显示面板7为有机发光二极管显示面板7或液晶显示面板7。当显示面板7为有机发光二极管显示面板7时，第一偏光片2起到防止环境光对显示造成干扰而降低对比度的作用。当显示面板7为液晶显示面板7时，在液晶显示面板7背向第一偏光片2的一侧还会设置第二偏光片(未示出)。

可选地，第一柔性电路板31按照背离第一偏光片2的方向而弯折并固定。即按照图3当前视角，第一柔性电路板31向下弯折。当然，与显示面板7相连的第二柔性电路板32也是向下弯折的。第二柔性电路板32上通常还会设置显示驱动芯片3b。

可选地，显示装置还包括位于显示面板7背向触控组件的散热层8。特别对于显示面板7为有机发光二极管显示面板7的情况而言，显示面板7的发热是高于液晶显示面板7的发热的，故需要设置散热层8对有机发光二极管显示面板7进行降温。

具体的，该显示装置可为液晶显示模组、有机发光二极管(OLED)显示模组、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种触控组件，其特征在于，包括叠置的触控功能层和第一偏光片，所述触控功能层包括薄膜基底以及设置在所述薄膜基底朝向所述第一偏光片一侧的触控电极图案和绑定衬垫，所述触控功能层划分有有效区域和围绕所述有效区域的边缘区域，所述触控电极图案位于所述有效区域，所述绑定衬垫位于所述边缘区域；

所述第一偏光片具有一缺口，所述缺口在所述触控功能层的正投影位于所述边缘区域内，所述缺口暴露所述绑定衬垫；

所述触控组件还包括第一柔性电路板，所述第一柔性电路板的绑定区绑定在所述绑定衬垫上，与所述触控功能层电连接，所述触控组件还包括粘贴在所述第一柔性电路板的背向所述触控功能层的表面上的保护膜，所述保护膜超出所述第一柔性电路板且超出的部分粘贴在所述触控功能层被所述缺口暴露的表面上；

所述触控组件还包括位于所述第一偏光片背向所述触控功能层一侧的封装盖板，所述第一偏光片与所述封装盖板通过第一光学胶粘贴在一起；

所述保护膜一侧面与所述第一光学胶粘贴在一起，相对的一侧面与所述第一柔性电路板的绑定区处粘贴在一起。

2.根据权利要求1所述的触控组件，其特征在于，所述有效区域呈矩形，所述矩形的第一边与所述缺口相对，所述保护膜沿所述第一边的两个延伸方向均超出所述第一柔性电路板。

3.根据权利要求2所述的触控组件，其特征在于，所述保护膜沿所述第一边的两个延伸方向超出所述第一柔性电路板的尺寸均大于或等于0.2mm。

4.根据权利要求1所述的触控组件，其特征在于，所述保护膜位于所述缺口内。

5.根据权利要求1所述的触控组件，其特征在于，所述第一光学胶为固态光学胶，所述第一光学胶、所述封装盖板与所述保护膜三者具有重叠区域；

所述保护膜的厚度为a，所述第一柔性电路板的绑定区厚度为b，所述第一偏光片的厚度为c，三者满足：a+b＝c。

6.一种显示装置，包括显示面板，以及粘贴在所述显示面板的出光面上的触控组件，其特征在于，所述触控组件为根据权利要求1-5任意一项所述的触控组件。

7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述第一柔性电路板按照背离所述第一偏光片的方向而弯折并固定。

8.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板为有机发光二极管显示面板。

9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括位于所述显示面板背向所述触控组件的散热层。

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