CN104777943A - 触控显示装置 - Google Patents

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崔洪伟
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Abstract

本发明公开了一种触控显示装置，所述触控显示装置包括显示柔性电路板和触控柔性电路板，所述显示柔性电路板和所述触控柔性电路板分别绑定在所述触控显示装置的不同侧。本发明能够有效增大封装盖板贴合时与显示面板之间的间隙，使得紫外光更容易照射到光学胶上，从而提高了光学胶的固化良率，避免了后续溢胶不良。此外，本发明在触控柔性电路板的绑定区域设计了黑矩阵、偏光片等结构的避让，使得触控柔性电路板绑定结束后能够在显微镜下监控其绑定状态，从而提高了绑定良率。

Description

触控显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种触控显示装置。
背景技术
随着显示技术的发展，现有的触控技术主要包括外挂式(ONCELL)和内嵌式(IN CELL)两种模式。现有外挂式触控显示装置的结构如图1所示，从上往下依次包括：封装盖板101、光学胶102、上偏光片103、彩膜基板104、阵列基板105、下偏光片106、以及背光源等。其中，驱动芯片107和显示柔性电路板108绑定于阵列基板105端子处，触控柔性电路板109绑定于彩膜基板104端子处。
光学胶102的贴合是通过涂布方式将液态胶涂布在上偏光片103上，然后将封装盖板101与下方的显示面板贴合在一起，再采用紫外光源110进行照射，使光学胶102达到完全固化。
现有技术在工艺中主要存在以下问题：
首先，触控柔性电路板109绑定时，由于底部为显示面板的黑矩阵区，因此无法检测绑定对位状态及导电粒子状态。
其次，封装盖板101进行贴合时，由于端子边既有驱动芯片107和显示柔性电路板108，又有触控柔性电路板109夹在显示面板和封装盖板101之间，使得固化时光线能通过的夹缝非常窄，容易产生固化不完全问题，从而导致进行性溢胶隐患及不良，这种不良无法杜绝与监控，成为贴合工艺中难以解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种触控显示装置，以提升触控柔性电路板的绑定良率和光学胶的固化良率。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种触控显示装置，包括显示柔性电路板和触控柔性电路板，所述显示柔性电路板和所述触控柔性电路板分别绑定在所述触控显示装置的不同侧。
优选地，所述显示柔性电路板和所述触控柔性电路板分别绑定在所述触控显示装置的相对的两侧。
优选地，所述触控显示装置包括对盒设置的彩膜基板和阵列基板、以及触控电路，所述触控电路形成在所述彩膜基板的上表面上，所述显示柔性电路板绑定在所述阵列基板上超出所述彩膜基板的部分的边缘，所述触控柔性电路板绑定在所述彩膜基板上与所述显示柔性电路板相对的一侧的边缘。
优选地，所述彩膜基板上设置有黑矩阵，所述黑矩阵覆盖的区域与所述触控柔性电路板的绑定区不重叠。
优选地，所述彩膜基板外侧设置有上偏光片，所述上偏光片上设置有第一缺口，所述绑定区位于所述第一缺口中，所述阵列基板外侧设置有下偏光片，所述下偏光片上设置有第二缺口，所述第二缺口的位置与所述第一缺口的位置相对应。
优选地，所述阵列基板上设置有像素电路，所述像素电路所在的区域与所述触控柔性电路板的绑定区不重叠。
优选地，所述触控显示装置还包括封装盖板，所述封装盖板与所述彩膜基板之间通过光学胶进行贴合。
优选地，所述光学胶为水胶。
优选地，所述触控柔性电路板与所述彩膜基板之间通过各向异性导电胶进行绑定；和/或，
所述显示柔性电路板与所述阵列基板之间通过各向异性导电胶进行绑定。
优选地，所述触控显示装置还包括背光源，所述背光源包括遮光胶，所述触控柔性电路板的绑定区位于所述遮光胶覆盖的区域中。
本发明将显示柔性电路板和触控柔性电路板分别设置在不同侧，能够有效增大封装盖板贴合时与显示面板之间的间隙，使得紫外光更容易照射到光学胶上，从而提高了光学胶的固化良率，避免了后续溢胶不良。此外，本发明在触控柔性电路板的绑定区域设计了黑矩阵、偏光片等结构的避让，使得触控柔性电路板绑定结束后能够在显微镜下监控其绑定状态，从而提高了绑定良率。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。
图1是现有触控显示装置的结构示意图；
图2是本发明实施例中的触控显示装置的结构示意图；
图3是本发明实施例中的触控显示装置未绑定柔性电路板时的结构示意图；
图4是图3中用于绑定触控柔性电路板的一端的示意图；
图5a和图5b分别是现有技术与本发明在显微镜下观察绑定状态的示意图；
图6是本发明实施例中背光源的改进设计示意图。
在附图中，101-封装盖板；102-光学胶；103、203-上偏光片；104、204-彩膜基板；105、205-阵列基板；106、206-下偏光片；107-驱动芯片；108-显示柔性电路板；109-触控柔性电路板；110-紫外光源；211-黑矩阵；212-遮光胶；A-显示柔性电路板的绑定区；B-触控柔性电路板的绑定区。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种触控显示装置，如图2所示，所述触控显示装置包括显示柔性电路板108和触控柔性电路板109，其中，显示柔性电路板108和触控柔性电路板109分别绑定在所述触控显示装置的不同侧。
在现有技术中，由于显示柔性电路板108和触控柔性电路板109均绑定在触控显示装置的同侧，导致封装盖板101与显示面板之间的间距非常窄，大约为0.05mm，在对光学胶102进行固化时，紫外光源110发出的紫外光难以完全照射到光学胶102所在的区域，容易导致固化不完全，后续产生溢胶现象。
在本发明中，显示柔性电路板108和触控柔性电路板109分别设置在触控显示装置的不同侧，经实践，能够将封装盖板101贴合后与显示面板之间的间隙增大至0.15mm左右，使得紫外光更容易照射到光学胶102上，从而提高了光学胶的固化良率，避免了后续溢胶等不良。
此外，现有技术中触控柔性电路板109的下方对应于黑矩阵，难以在显微镜下观察触控柔性电路板109的绑定状态。本发明中由于触控柔性电路板109设置在另一侧，能够很方便地在触控柔性电路板109的下方进行黑矩阵避让设计，从而有利于在绑定结束后在显微镜下对绑定状态进行监控，提高绑定良率。
优选地，显示柔性电路板108和触控柔性电路板109分别绑定在所述触控显示装置的相对的两侧。如图3所示，A表示显示柔性电路板108的绑定区，B表示触控柔性电路板109的绑定区，两个绑定区分别设置在触控显示装置的对侧，有利于实现显示装置的窄边框设计。
通常，所述触控显示装置包括对盒设置的彩膜基板204和阵列基板205、以及触控电路，所述触控电路形成在彩膜基板204的上表面上。在本发明中，显示柔性电路板108绑定在阵列基板205上超出彩膜基板204的部分的边缘(图3中A所示区域)，触控柔性电路板109绑定在彩膜基板204上与显示柔性电路板108相对的一侧的边缘(图3中B所示区域)。
彩膜基板204上设置有黑矩阵211，如上所述，黑矩阵211需要避让触控柔性电路板109的绑定区B，即黑矩阵211覆盖的区域与触控柔性电路板109的绑定区B不重叠，以便于在显微镜下监控触控柔性电路板109的绑定状态。
图4是图3中用于绑定触控柔性电路板109的一端的示意图，从图4中可以看出，触控柔性电路板109的绑定区B下方为透明玻璃，因此在显微镜下能够清楚地观看到触控柔性电路板109的绑定状态，有利于对生产过程进行实时监控，提高绑定良率。
图5a和图5b分别是现有技术与本发明在显微镜下观察绑定状态的示意图，触控柔性电路板109与彩膜基板204之间通过各向异性导电胶进行绑定，在显微镜下主要观察各向异性导电胶中的导电球的变形状态来确定触控柔性电路板109是否可靠地绑定在彩膜基板204上。对比图5a和图5b可以看出，本发明将触控柔性电路板109的绑定过程从之前的不可控生产过程改进为可控的生产过程，在很大程度上减少了品质事故发生率，提高了产能。
此外，显示柔性电路板108与阵列基板205之间也通过各向异性导电胶进行绑定，并且也可以采用上述方式观察绑定状态，此处不再赘述。
进一步地，如图3所示，彩膜基板204外侧设置有上偏光片203，上偏光片203上设置有第一缺口，触控柔性电路板109的绑定区位于所述第一缺口中。此外，阵列基板205外侧设置有下偏光片206，下偏光片206上设置有第二缺口，所述第二缺口的位置与所述第一缺口的位置相对应。
本发明在上偏光片203和下偏光片206上也针对触控柔性电路板109的绑定区做了避让设计，以使得绑定完触控柔性电路板109后，能够在显微镜下对其绑定状态进行监控。
通常，阵列基板205上设置有像素电路，所述像素电路包括栅线、数据线、公共电极线等。同样地，为了便于观察触控柔性电路板109的绑定状态，所述像素电路所在的区域与触控柔性电路板109的绑定区不重叠。即所述像素电路在设计时也避让触控柔性电路板109的绑定区，以确保触控柔性电路板109的绑定状态可监控。
进一步地，所述触控显示装置还包括封装盖板101，封装盖板101与彩膜基板204之间通过光学胶102进行贴合。具体地，彩膜基板204上贴附有上偏光片203，封装盖板101与上偏光片203之间通过光学胶102进行贴合。此处的光学胶102优选采用水胶，水胶具有气泡少、固化稳定、环保的优点，能够有效提高生产良率。
进一步地，所述触控显示装置还包括背光源，如图6所示，所述背光源包括遮光胶212，触控柔性电路板109的绑定区位于遮光胶212覆盖的区域中。
图6是本发明实施例中背光源的改进设计示意图，由于黑矩阵在设计上对触控柔性电路板109的绑定区做了避让，为了避免漏光现象的产生，图6中的背光源适当增加画圈部位的宽度，以与黑矩阵进行配合，确保产品的良率。
综上所述，本发明通过将显示柔性电路板108和触控柔性电路板109分别设置在触控显示装置的不同侧，能够有效增大封装盖板101贴合时与显示面板之间的间隙，从而提高了光学胶的固化良率，避免了后续溢胶不良。此外，本发明在触控柔性电路板109的绑定区域设计了黑矩阵、偏光片等结构的避让，使得触控柔性电路板109绑定后能够在显微镜下监控其绑定状态，从而提高了绑定良率。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种触控显示装置，包括显示柔性电路板和触控柔性电路板，其特征在于，所述显示柔性电路板和所述触控柔性电路板分别绑定在所述触控显示装置的不同侧。
2.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述显示柔性电路板和所述触控柔性电路板分别绑定在所述触控显示装置的相对的两侧。
3.根据权利要求2所述的触控显示装置，其特征在于，所述触控显示装置包括对盒设置的彩膜基板和阵列基板、以及触控电路，所述触控电路形成在所述彩膜基板的上表面上，所述显示柔性电路板绑定在所述阵列基板上超出所述彩膜基板的部分的边缘，所述触控柔性电路板绑定在所述彩膜基板上与所述显示柔性电路板相对的一侧的边缘。
4.根据权利要求3所述的触控显示装置，其特征在于，所述彩膜基板上设置有黑矩阵，所述黑矩阵覆盖的区域与所述触控柔性电路板的绑定区不重叠。
5.根据权利要求3所述的触控显示装置，其特征在于，所述彩膜基板外侧设置有上偏光片，所述上偏光片上设置有第一缺口，所述绑定区位于所述第一缺口中，所述阵列基板外侧设置有下偏光片，所述下偏光片上设置有第二缺口，所述第二缺口的位置与所述第一缺口的位置相对应。
6.根据权利要求3所述的触控显示装置，其特征在于，所述阵列基板上设置有像素电路，所述像素电路所在的区域与所述触控柔性电路板的绑定区不重叠。
7.根据权利要求3至6中任意一项所述的触控显示装置，其特征在于，所述触控显示装置还包括封装盖板，所述封装盖板与所述彩膜基板之间通过光学胶进行贴合。
8.根据权利要求7所述的触控显示装置，其特征在于，所述光学胶为水胶。
9.根据权利要求3至6中任意一项所述的触控显示装置，其特征在于，所述触控柔性电路板与所述彩膜基板之间通过各向异性导电胶进行绑定；和/或，
所述显示柔性电路板与所述阵列基板之间通过各向异性导电胶进行绑定。
10.根据权利要求3至6中任意一项所述的触控显示装置，其特征在于，所述触控显示装置还包括背光源，所述背光源包括遮光胶，所述触控柔性电路板的绑定区位于所述遮光胶覆盖的区域中。
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