CN202145251U - 液晶显示面板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶显示面板，涉及液晶显示技术领域，解决了现有技术制造的封框胶在封口处的厚度比其它位置封框胶厚度大，导致的盒厚不均匀的问题。本实用新型实施例提供的液晶显示面板中，由于在对应封框胶的封口处的阵列玻璃基板和/或所述彩膜玻璃基板上形成了凹入部，该凹入部可收纳封口处的交叠封框胶中导致盒厚不均匀的多余封框胶，使得对盒时，多余封框胶都填充在凹入部内，有效防止了盒厚不均匀问题的发生。

Description

液晶显示面板

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及液晶显示面板。

背景技术

目前的TFT-LCD(薄膜晶体管液晶显示器)的制造工艺中，在阵列玻璃基板和彩膜玻璃基板对盒以形成液晶显示面板之前，如图1～图3所示(图2为图1中A-A′处的剖面示意图，图1、图2及图3中相同的部分具有相同的附图标记)，要在其中一个玻璃基板11(阵列玻璃基板11′或彩膜玻璃基板11″)的显示区12外涂覆封框胶13，以使两个基板粘结在一起。

现有TFT-LCD制造工艺通过使涂覆的封框胶13的起点和终点交叠，从而使封框胶封口，由此，封口处14的封框胶13厚度会比其它位置的封框胶13厚度大很多，当阵列玻璃基板11′和彩膜玻璃基板11″对盒时，会发生如图3所示的盒厚不均匀的问题，从而导致了液晶显示面板显示不良的问题。

为解决上述盒厚不均匀的问题，现有技术通过改进封框胶封口处的交叠形状、交叠方式或者增加封框胶涂覆设备的精度等手段来减小交叠厚度带来的影响，但都没有从根本上消除封框胶封口处的厚度比其它位置封框胶厚度大的问题，还额外增加了封框胶涂覆设备的运行难度、提高了封框胶涂覆设备的精度标准，进而增加了液晶显示面板的制造成本。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种液晶显示面板，解决了封框胶封口处的厚度比其它位置封框胶厚度大，导致的盒厚不均匀的问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种液晶显示面板，包括：阵列玻璃基板、彩膜玻璃基板及位于所述阵列玻璃基板与所述彩膜玻璃基板之间的封框胶，其中，对应所述封框胶封口处的所述阵列玻璃基板和/或所述彩膜玻璃基板上形成有凹入部。

本实用新型实施例提供的液晶显示面板中，由于在对应封框胶的封口处的阵列玻璃基板和/或所述彩膜玻璃基板上形成了凹入部，该凹入部可收纳封口处的交叠封框胶中导致盒厚不均匀的多余封框胶，使得对盒时，多余封框胶都填充在凹入部内，有效防止了盒厚不均匀问题的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术在阵列玻璃基板或彩膜玻璃基板上形成的封框胶的顶视图；

图2为图1中A-A’部分的剖面示意图；

图3为图1所示的玻璃基板及封框胶在与另一玻璃基板对盒后形成的液晶显示面板的剖面示意图；

图4为本实用新型实施例在阵列玻璃基板或彩膜玻璃基板上形成封框胶的剖面示意图；

图5为图4所示的玻璃基板及封框胶在与另一玻璃基板对盒后形成的一种液晶显示面板的剖面示意图；

图6为本实用新型实施例的另一种液晶显示面板的剖面示意图；

图7为本实用新型实施例的再一种液晶显示面板的剖面示意图；

图8为本实用新型实施例在阵列玻璃基板或彩膜玻璃基板上形成的一种凹入部的顶视图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种液晶显示面板，包括：阵列玻璃基板、彩膜玻璃基板及位于所述阵列玻璃基板与所述彩膜玻璃基板之间的封框胶，其中，对应所述封框胶封口处的所述阵列玻璃基板和/或所述彩膜玻璃基板上形成有凹入部。

本实用新型实施例提供的液晶显示面板中，由于在对应封框胶的封口处的阵列玻璃基板和/或所述彩膜玻璃基板上形成了凹入部，该凹入部可收纳封口处的交叠封框胶中导致盒厚不均匀的多余封框胶，使得对盒时，多余封框胶都填充在凹入部内，有效防止了盒厚不均匀问题的发生。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种液晶显示面板，包括阵列玻璃基板、彩膜玻璃基板及位于所述阵列玻璃基板与所述彩膜玻璃基板之间的封框胶，与现有技术不同的是，对应该封框胶封口处的该阵列玻璃基板和/或该彩膜玻璃基板上形成有凹入部，即凹入部可形成在阵列玻璃基板上，也可以形成在彩膜玻璃基板上，或者，在阵列玻璃基板及彩膜玻璃基板上对应该封框胶封口处的位置都形成有凹入部。

图4示出了凹入部41形成在玻璃基板42上的情形，凹入部41对应封框胶43的封口处44。当然，玻璃基板42可为阵列玻璃基板，也可以为彩膜玻璃基板。

图5示出了在一个玻璃基板51上形成凹入部52时，对盒后的液晶显示面板的剖面示意图，由于在对应封框胶53的封口处54的一个玻璃基板51上形成了凹入部52，该凹入部52可收纳封口处54的交叠封框胶中导致盒厚不均匀的多余封框胶，使得对盒时，多余封框胶都填充在凹入部52内，有效防止了盒厚不均匀问题的发生。

当然，具有凹入部52的玻璃基板51可以是阵列玻璃基板，也可以是彩膜玻璃基板。

图6示出了在阵列玻璃基板61′及彩膜玻璃基板61″上都形成凹入部62时，对盒后的液晶显示面板的剖面示意图，由于在对应封框胶63的封口处64的两个玻璃基板上都形成了凹入部62，该凹入部62可收纳封口处64的交叠封框胶中导致盒厚不均匀的多余封框胶，使得对盒时，多余封框胶都填充在上、下两个凹入部62内，有效防止了盒厚不均匀问题的发生。

封框胶形成在非显示区，通常，非显示区的彩膜玻璃基板依次包括：基底层、黑矩阵及ITO(氧化铟锡)。在彩膜玻璃基板上形成凹入部时，可去除ITO和部分黑矩阵，使得在凹入部的底部还保留部分黑矩阵，防止该凹入处发生漏光现象。

非显示区的阵列玻璃基板的一条侧边或两条侧边会露出用于连接外部电路的栅极引线及数据引线，因此，阵列玻璃基板内靠近该一条或两条侧边的非显示区具有由绝缘层覆盖的栅极引线及数据引线，为了防止在这些区域形成凹入部时，可能导致的栅极引线及数据引线受损的问题，优选将凹入部形成在不包含栅极引线及数据引线的一侧，即栅极引线反方向区域或者数据引线反方向区域。

当凹入部形成在栅极引线反方向区域或者数据引线反方向区域时，如图7所示，非显示区的阵列玻璃基板由下至上依次包括：基底层71、公共电极层72及绝缘层73，优选地，凹入部74的底部可露出阵列玻璃基板的公共电极层72，使得封框胶75与公共电极层72直接接触。非显示区的彩膜玻璃基板依次包括：基底层77、黑矩阵78及ITO76.

由于现有TFT-LCD制造工艺中，封框胶中设置有导电球，导电球与彩膜玻璃基板的ITO(即公共电极)接触可使得ITO上的电信号均匀，而阵列玻璃基板的公共电极层通过封框胶外散布的导电球与彩膜玻璃基板的ITO电连接。在图7所示的液晶显示面板中，通过封框胶75与公共电极层72直接接触，封框胶75不仅起到了使彩膜玻璃基板的ITO76信号均匀的作用，还能使彩膜玻璃基板的ITO76与公共电极层72电连接，增加了彩膜玻璃基板的ITO76与公共电极层72之间的接触面积，因而减小了接触电阻。

除了上面描述的关于凹入部深度的优选方案外，凹入部的深度、长、宽及形状都可根据工艺的具体要求来选择，如根据工艺要求设计凹入部的掩膜图形形状，根据封框胶的尺寸及交叠的面积来选择合适的深度、长及宽使得该凹入部能收纳所有的会导致盒厚不均匀问题的多余封框胶等。

如图8所示，凹入部81的、垂直于封框胶82涂覆方向的宽度Y优选大于封框胶82的宽度X，使得对盒过程中，阵列玻璃基板与彩膜玻璃基板挤压封框胶82时，多余封框胶能在垂直于封框胶涂覆方向的方向延展，在凹入部深度有限制的情况下，可以进一步增大凹入部的容积。

本实用新型主要用于TFT-LCD的制造。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种液晶显示面板，包括：阵列玻璃基板、彩膜玻璃基板及位于所述阵列玻璃基板与所述彩膜玻璃基板之间的封框胶，其特征在于，对应所述封框胶封口处的所述阵列玻璃基板和/或所述彩膜玻璃基板上形成有凹入部。

2.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述凹入部位于所述阵列玻璃基板的栅极引线反方向区域或数据引线反方向区域。

3.根据权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述凹入部的底部露出所述阵列玻璃基板的公共电极层。

4.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述凹入部位于所述彩膜玻璃基板上，且所述凹入部保留黑矩阵。

5.根据权利要求1～4任一项所述的液晶显示面板，其特征在于，所述凹入部的、垂直于所述封框胶涂覆方向的宽度大于所述封框胶的宽度。

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