CN105457859A - 封框胶的涂布方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种封框胶的涂布方法，按照涂胶路线，将在基板上的涂胶区域划分为涂胶起始区、涂胶中间区、及涂胶终止区，将涂胶终止区与涂胶起始区设计为相交叠，从而使封框胶得以封口，在涂胶过程中，吐胶喷头按照涂胶路线移动并吐胶，通过在涂胶时控制吐胶喷头在不同涂布区域的吐胶量，使在涂胶终止区的涂胶厚度与在涂胶起始区的涂胶厚度之和等于涂胶中间区的涂胶厚度，从而使封框胶封口处的厚度与其他部分厚度相同，进而解决了对盒时发生盒厚不均匀的问题，提高了液晶显示面板的生产良率。

Description

封框胶的涂布方法
技术领域
本发明涉及显示面板的制造领域，尤其涉及一种封框胶的涂布方法。
背景技术
液晶显示装置(LCD，LiquidCrystalDisplay)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶显示面板及背光模组(backlightmodule)。通常液晶显示面板由彩膜基板(CF，ColorFilter)、薄膜晶体管基板(TFT，ThinFilmTransistor)、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(LC，LiquidCrystal)及密封框胶(Sealant)组成；其成型工艺一般包括：前段阵列(Array)制程(薄膜、黄光、蚀刻及剥膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板与CF基板贴合)及后段模组组装制程(驱动IC与印刷电路板压合)；其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的运动；中段Cell制程主要是在TFT基板与CF基板之间添加液晶；后段模组组装制程主要是驱动IC压合与印刷电路板的整合，进而驱动液晶分子转动，显示图像。
在CF基板与TFT基板之间添加液晶的制程，称为液晶滴下制程(ODF，OneDropFilling)，其主要包括：密封框胶涂布、液晶注入、真空组立及固化等几个制程。CF基板和TFT基板间通过Sealant进行粘连和封闭，当前LCD中所使用的Sealant，通常是由亚克力(Acrylic)或者环氧(Epoxy)系树脂构成主体，同时添加光起始剂(Photoinitiator)及热硬化剂(hardener)等成分，以实现通过UV光照射结合加热而最终固化的目的。
请参阅图1，在液晶显示面板的制造中，数个TFT基板排布于一个整面的大板上，同样，与该数个TFT基板对应的数个CF基板排布于另一个整面的大板上，在TFT基板和CF基板对盒以形成液晶显示面板之前，要在其中一个大板上的数个基板11(TFT基板或CF基板)的显示区(ActiveArea，AA)12外围通过吐胶喷头30依次涂覆封框胶13，以使TFT基板和CF基板粘结在一起。如图1-2所示，现有封框胶涂布工艺通过使涂覆的封框胶13的起点和终点交叠，从而使封框胶封口，由此，封口处14的封框胶13厚度会比其它位置的封框胶13厚度大很多，当TFT基板和CF基板对盒时，会发生盒厚不均匀的问题，从而导致了液晶显示面板显示不良的问题。
为解决上述盒厚不均匀的问题，因此有必要提出一种新的封框胶涂布方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种封框胶的涂布方法，通过在涂胶时控制吐胶喷头在不同涂布区域的吐胶量，对封框胶厚度进行控制，使封框胶封口处的厚度与其他部分厚度相同，进而解决对盒时发生盒厚不均匀的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种封框胶的涂布方法，包括以下步骤：
步骤1、提供基板及设有吐胶喷头的涂胶设备，在所述基板上设定封框胶的涂胶区域与涂胶路线，按照所述涂胶路线将所述涂胶区域依次划分为涂胶起始区、涂胶中间区、及涂胶终止区，将涂胶终止区与涂胶起始区设计为相交叠，从而使封框胶得以封口；
步骤2、使吐胶喷头按照所述涂胶路线移动对所述涂胶起始区进行涂胶，控制吐胶喷头在涂胶起始区的吐胶量，使在涂胶起始区的涂胶厚度为第一厚度；
步骤3、使吐胶喷头按照所述涂胶路线移动对所述涂胶中间区进行涂胶，控制吐胶喷头在涂胶中间区的吐胶量，使在涂胶中间区的涂胶厚度为第二厚度；所述第二厚度大于所述第一厚度；
步骤4、使吐胶喷头按照所述涂胶路线移动对所述涂胶终止区进行涂胶，控制吐胶喷头在涂胶终止区的吐胶量，使在涂胶终止区的涂胶厚度为第三厚度，所述第三厚度为第二厚度与第一厚度的差，从而使得到的封框胶的封口处的厚度与其他部分的厚度相同。
所述步骤1中预先计算涂胶起始区与涂胶终止区相交叠区域的长度及宽度，使所述步骤2中在涂胶起始区上与所述步骤4中在涂胶终止区上的涂胶完全重合。
所述封框胶为液晶显示面板内的封框胶。
所述基板为TFT基板，所述封框胶的涂布路线设置于所述TFT基板的显示区域外。
所述基板为CF基板，所述封框胶的涂布路线设置于所述CF基板的显示区域外。
所述第一厚度与第三厚度相等，均为第二厚度的一半。
所述封框胶为矩形，相交叠的涂胶起始区与涂胶终止区设置于封框胶的边角处，涂胶起始区与涂胶终止区分别位于封框胶的相交两边的末端。
涂胶起始区与涂胶终止区相交叠的部分设置于封框胶的一个边上，涂胶起始区与涂胶终止区的长度、宽度均分别相等。
所述吐胶喷头由马达所驱动前进，所述马达控制吐胶喷头的行进速度，通过控制吐胶喷头在涂胶的各区域上的行进速度来进行涂胶厚度的控制。
本发明的有益效果：本发明提供一种封框胶的涂布方法，按照涂胶路线，将在基板上的涂胶区域划分为涂胶起始区、涂胶中间区、及涂胶终止区，将涂胶终止区与涂胶起始区设计为相交叠，从而使封框胶得以封口，在涂胶过程中，吐胶喷头按照涂胶路线移动并吐胶，通过在涂胶时控制吐胶喷头在不同涂布区域的吐胶量，使在涂胶终止区的涂胶厚度与在涂胶起始区的涂胶厚度之和等于涂胶中间区的涂胶厚度，从而使封框胶封口处的厚度与其他部分厚度相同，进而解决了对盒时发生盒厚不均匀的问题，提高了液晶显示面板的生产良率。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
附图中，
图1为现有的一种液晶显示面板的封框胶的涂布方法的示意图；
图2为图1中封框胶的封口处沿A-A方向的剖面示意图；
图3为本发明的封框胶的涂布方法的示意流程图；
图4为本发明的封框胶的涂布方法步骤1的示意图；
图5为本发明的封框胶的涂布方法步骤2的示意图；
图6为本发明的封框胶的涂布方法步骤3的示意图；
图7为本发明的封框胶的涂布方法步骤4的示意图；
图8为图7中封框胶的封口处沿M-M方向的剖面示意图；
图9为图7中封框胶的封口处沿N-N方向的剖面示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图3，本发明提供一种封框胶的涂布方法，包括以下步骤：
步骤1、如图4所示，提供基板10及设有吐胶喷头的涂胶设备(未图示)，在所述基板10上设定封框胶的涂胶路线，在涂胶过程中，吐胶喷头按照该涂胶路线移动并吐胶，按照涂胶路线，将在基板10上的涂胶区域划分为涂胶起始区21、涂胶中间区22、及涂胶终止区23，将涂胶终止区23与涂胶起始区21设计为相交叠，从而使封框胶得以封口，并预先计算涂胶起始区21与涂胶终止区23相交叠的长度及宽度；以使在涂胶起始区21与涂胶终止区23上的涂胶完全重合。
具体的，所述吐胶喷头由马达所驱动前进，所述马达可控制吐胶喷头的行进速度，通过控制吐胶喷头在涂胶的各区域上的行进速度可用来对涂胶厚度进行控制，所述马达为高精度马达。
步骤2、如图5所示，使吐胶喷头按照所述涂胶路线移动对所述涂胶起始区21进行涂胶，在涂胶起始区21设定涂胶厚度为第一厚度H1，控制吐胶喷头在涂胶起始区21的吐胶量，使在涂胶起始区21的涂胶厚度为第一厚度；
步骤3、如图6所示，使吐胶喷头按照所述涂胶路线移动对所述涂胶中间区22进行涂胶，在涂胶中间区22设定涂胶厚度为第二厚度H，控制吐胶喷头在涂胶中间区22的吐胶量，使在涂胶中间区22的涂胶厚度为第二厚度；所述第二厚度H大于第一厚度H1。
具体的，通过马达控制吐胶喷头在涂胶起始区21、涂胶中间区22的行进速度及行进时间，使得在涂胶起始区21、涂胶中间区22的涂胶厚度不同，具体的，涂胶中间区22的涂胶厚度为正常的封框胶的厚度，涂胶起始区21的涂胶厚度小于该正常的封框胶的厚度；
步骤4、如图7所示，使吐胶喷头按照所述涂胶路线移动对所述涂胶终止区23进行涂胶，在涂胶终止区23设定涂胶厚度为第三厚度H2，其中，第三厚度为第二厚度与第一厚度的差，即H2＝H-H1，控制吐胶喷头在涂胶终止区23的吐胶量，使在涂胶终止区23的涂胶厚度为第三厚度，从而使得到的封框胶的封口处20的厚度与其他部分的厚度相同。
具体的，通过马达控制吐胶喷头在涂胶中间区22、涂胶终止区23的行进速度及行进时间，使得在涂胶中间区22、涂胶终止区23的涂胶厚度不同，具体的，涂胶中间区22的涂胶厚度为正常的封框胶的厚度，涂胶终止区23的涂胶厚度小于该正常的封框胶的厚度；
优选的，所述第一厚度与第三厚度相等，均为第二厚度的一半。
具体的，所述封框胶为液晶显示面板内的封框胶。所述基板10为TFT基板，所述封框胶的涂布路线设置于所述TFT基板的显示区域外；或者，所述基板10为CF基板，所述封框胶的涂布路线设置于所述CF基板的显示区域外。
具体的，如图7所示，所述封框胶为矩形，相交叠的涂胶起始区21与涂胶终止区23设置于封框胶的边角处，涂胶起始区21与涂胶终止区23分别位于封框胶的相交两边的末端。涂胶起始区21的长度与涂胶终止区23的宽度相等，涂胶终止区23的长度与涂胶起始区21的宽度相等，即如图7所示，涂胶起始区21与涂胶终止区23为相交叠的正方形。
或者，涂胶起始区21与涂胶终止区23相交叠的部分设置于封框胶的一个边上，涂胶起始区21与涂胶终止区23的长度、宽度均分别相等。
综上所述，本发明提供一种封框胶的涂布方法，按照涂胶路线，将在基板上的涂胶区域划分为涂胶起始区、涂胶中间区、及涂胶终止区，将涂胶终止区与涂胶起始区设计为相交叠，从而使封框胶得以封口，在涂胶过程中，吐胶喷头按照涂胶路线移动并吐胶，通过在涂胶时控制吐胶喷头在不同涂布区域的吐胶量，使在涂胶终止区的涂胶厚度与在涂胶起始区的涂胶厚度之和等于涂胶中间区的涂胶厚度，从而使封框胶封口处的厚度与其他部分厚度相同，进而解决了对盒时发生盒厚不均匀的问题，提高了液晶显示面板的生产良率。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种封框胶的涂布方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、提供基板(10)及设有吐胶喷头的涂胶设备，在所述基板(10)上设定封框胶的涂胶区域与涂胶路线，按照所述涂胶路线将所述涂胶区域依次划分为涂胶起始区(21)、涂胶中间区(22)、及涂胶终止区(23)，将涂胶终止区(23)与涂胶起始区(21)设计为相交叠，从而使封框胶得以封口；
步骤2、使吐胶喷头按照所述涂胶路线移动对所述涂胶起始区(21)进行涂胶，控制吐胶喷头在涂胶起始区(21)的吐胶量，使在涂胶起始区(21)的涂胶厚度为第一厚度；
步骤3、使吐胶喷头按照所述涂胶路线移动对所述涂胶中间区(22)进行涂胶，控制吐胶喷头在涂胶中间区(22)的吐胶量，使在涂胶中间区(22)的涂胶厚度为第二厚度；所述第二厚度大于所述第一厚度；
步骤4、使吐胶喷头按照所述涂胶路线移动对所述涂胶终止区(23)进行涂胶，控制吐胶喷头在涂胶终止区(23)的吐胶量，使在涂胶终止区(23)的涂胶厚度为第三厚度，所述第三厚度为第二厚度与第一厚度的差，从而使得到的封框胶的封口处(20)的厚度与其他部分的厚度相同。
2.如权利要求1所述的封框胶的涂布方法，其特征在于，所述步骤1中预先计算涂胶起始区(21)与涂胶终止区(23)相交叠区域的长度及宽度，使所述步骤2中在涂胶起始区(21)上与所述步骤4中在涂胶终止区(23)上的涂胶完全重合。
3.如权利要求1所述的封框胶的涂布方法，其特征在于，所述封框胶为液晶显示面板内的封框胶。
4.如权利要求3所述的封框胶的涂布方法，其特征在于，所述基板(10)为TFT基板，所述封框胶的涂布路线设置于所述TFT基板的显示区域外。
5.如权利要求3所述的封框胶的涂布方法，其特征在于，所述基板(10)为CF基板，所述封框胶的涂布路线设置于所述CF基板的显示区域外。
6.如权利要求1所述的封框胶的涂布方法，其特征在于，所述第一厚度与第三厚度相等，均为第二厚度的一半。
7.如权利要求2所述的封框胶的涂布方法，其特征在于，所述封框胶为矩形，相交叠的涂胶起始区(21)与涂胶终止区(23)设置于封框胶的边角处，涂胶起始区(21)与涂胶终止区(23)分别位于封框胶的相交两边的末端。
8.如权利要求2所述的封框胶的涂布方法，其特征在于，涂胶起始区(21)与涂胶终止区(23)相交叠的部分设置于封框胶的一个边上，涂胶起始区(21)与涂胶终止区(23)的长度、宽度均分别相等。
9.如权利要求1所述的封框胶的涂布方法，其特征在于，所述吐胶喷头由马达所驱动前进，所述马达控制吐胶喷头的行进速度，通过控制吐胶喷头在涂胶的各区域上的行进速度来进行涂胶厚度的控制。
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