CN106773358A - 封框胶的涂布方法及狭缝喷头 - Google Patents

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    • G02F1/1303—Apparatus specially adapted to the manufacture of LCDs

Abstract

本发明提供一种封框胶的涂布方法及狭缝喷头。本发明的封框胶的涂布方法，用于大板上封框胶的涂布，所述大板上沿第一方向排列有多行的多个基板单元，首先在每一行基板单元设置两条沿第二方向延伸的第一涂布线，然后通过利用狭缝喷头进行第一涂布线上封框胶的涂布，从而可一次在第一涂布线上对应得到一条连续的封框胶，相比于当前完全由喷嘴挤出点状胶后再使喷头或基板按照设定好的轨迹移动来完成封框胶涂布的方式，大大提高了封框胶工段的作业速度，提升了封框胶的涂布效率，缩短了生产时长。

Description

封框胶的涂布方法及狭缝喷头
技术领域
本发明涉及显示面板的制造领域，尤其涉及一种封框胶的涂布方法及狭缝喷头。
背景技术
液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。通常液晶显示面板由彩膜(ColorFilter，CF)基板、薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)阵列基板、夹于彩膜基板与薄膜晶体管阵列基板之间的液晶(Liquid Crystal，LC)及密封框胶(Sealant)组成；其成型工艺一般包括：前段阵列(Array)制程(薄膜、黄光、蚀刻及剥膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板与CF基板贴合)及后段模组组装制程(驱动IC与印刷电路板压合)；其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的运动；中段Cell制程主要是在TFT基板与CF基板之间添加液晶；后段模组组装制程主要是驱动IC压合与印刷电路板的整合，进而驱动液晶分子转动，显示图像。
在CF基板与TFT基板之间添加液晶的制程，称为液晶滴下制程(One DropFilling，ODF)，其主要包括：密封框胶涂布、液晶注入、真空组立及固化等几个制程。CF基板和TFT基板间通过Sealant进行粘连和封闭，当前LCD中所使用的Sealant，通常是由亚克力(Acrylic)或者环氧(Epoxy)系树脂构成主体，同时添加光起始剂(Photo initiator)及热硬化剂(hardener)等成分，以实现通过UV光照射结合加热而最终固化的目的。
在液晶显示面板的制造中，数个TFT基板排布于一个整面的大板上，同样，与该数个TFT基板对应的数个CF基板排布于另一个整面的大板上，在TFT基板和CF基板对盒以形成液晶显示面板之前，如图1所示，要在其中一个大板100上的数个基板单元110(TFT基板或CF基板)的显示区(Active Area，AA)120外围设置涂胶线130，利用涂布设备500沿所述涂胶线130依次涂覆封框胶，以使TFT基板和CF基板粘结在一起形成液晶盒(Cell)，现有技术中，涂布设备500包括：支架(shaft)510、固定于支架510上的喷头(Nozzle)520，喷头(Nozzle)520前端具有点状喷嘴，其中喷头520主要通过气压式和机械式两种方式来实现喷嘴吐胶，具体地，如图2-3所示，框胶涂布过程中，喷头520挤出点状胶后，再横向移动喷头支架510并带动喷头520横向移动，从而按照设定好的轨迹完成相应封框胶横向部分的涂布，再纵向移动大板100即使得喷头520相对纵向移动从而按照设定好的轨迹完成相应封框胶纵向部分的涂布。由于一个大板100上有很多基板单元110，在大板100上涂布框胶时，需要使用喷头520在同一涂布方向上连续重复进行框胶涂布。
另外，随着技术的进步，出于对观赏性等方面的考虑，各厂商将手机、电视等装置上的显示面板的画面面积设计的越来越大，即显示面板的边框越来越小，窄边框(Narrowframe)已经得到的非常广泛的应用。同时为了提高玻璃基板的利用率，使利益最大化，如图4所示，也会缩短大板100上的各个基板单元110间的距离，这使得相邻基板单元110的涂胶线130可能会有交叠设置，从而在后续切割工艺分割基板单元110时，必须在框胶上进行切割裂片，这称作胶上切割(Cut On Seal)工艺。此时，相邻两基板单元110的涂胶线130在同一方向上可以相连不间隔，后续通过切割工艺分割开即可。而对于这种预采用Cut On Seal工艺的大板100，若继续采用上述现有涂胶工艺进行涂胶时，需要使用喷头520在同一涂布方向上连续重复进行框胶涂布的问题就更为明显，这种涂布方法，较大限制了封框胶工段的作业速度。
为解决上述问题，因此有必要提出一种新的封框胶喷头及封框胶涂布方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种封框胶的涂布方法，利用狭缝喷头进行封框胶涂布，可一次涂布形成一条连续的封框胶，大大提高了封框胶工段的作业速度。
本发明的目的还在于提供一种狭缝喷头，可一次涂布形成一条连续的封框胶，大大提高了封框胶工段的作业速度。
为实现上述目的，本发明提供一种封框胶的涂布方法，包括以下步骤：
步骤1、提供一大板，所述大板上沿第一方向排列有多行的多个基板单元，每一行内的多个基板单元沿垂直于第一方向的第二方向设置，即每一基板单元及与其在沿第一方向上排列的其他基板单元构成一列基板单元；且每一行内相邻两基板单元的边缘相连接；
步骤2、对应每一行基板单元设置两条沿第二方向延伸的第一涂布线、及与第一涂布线垂直相交的多条第二涂布线，每一行内，该两条第一涂布线与该多条第二涂布线围出与该行内多个基板单元一一对应的多个密封区域，相邻两基板单元之间共用一条第二涂布线且该第二涂布线覆盖该相邻两基板单元之间的边缘；
步骤3、提供第一涂胶装置，所述第一涂胶装置包括多个并列的第一支架、及分别固定于多个第一支架上的多个狭缝喷头，每一狭缝喷头包括第一喷头本体、由第一喷头本体围出的容纳腔、及设于第一喷头本体下端的狭缝出胶口；将所述多个狭缝喷头置于所述大板上方，使每一狭缝出胶口与一条第一涂布线相对应，将所述容纳腔中填充封框胶后，使封框胶沿狭缝出胶口喷出，从而一次在第一涂布线上对应得到一条连续的封框胶。
所述第一喷头本体包括两相对的侧板、及固定于两侧板两端的两端板，所述两相对侧板之间形成所述狭缝出胶口。
每一端板上设有框胶管路入口，所述框胶管路入口与框胶输送管路相连通。
所述的封框胶的涂布方法，还包括步骤4、提供第二涂胶装置，所述第二涂胶装置包括第二支架、及固定于第二支架上的多个点状喷头，将所述多个点状喷头置于所述大板上方，使每一点状喷头与一列的第二涂布线相对应，通过沿第一方向移动第二支架或大板，利用该点状喷头在第二涂布线上涂布封框胶。
每一列相邻两基板单元之间不连接，且两者对应的第二涂布线不连接；所述第二涂胶装置的点状喷头由电磁泵控制出胶，通过控制该电磁泵来控制相应的点状喷头在第二涂布线上涂胶，在同列相邻两第二涂布线之间不涂胶。
所述步骤3中，所述狭缝出胶口的长度对应所述第一涂布线的长度设置，所述狭缝出胶口的宽度对应所述第一涂布线的宽度设置。
本发明还提供一种狭缝喷头，用于涂布封框胶，包括第一喷头本体、由第一喷头本体围出的容纳腔、及设于第一喷头本体下端的狭缝出胶口；
将所述容纳腔中填充封框胶后，使封框胶沿狭缝出胶口喷出，从而对应狭缝出胶口的形状一次涂布形成一条连续的封框胶。
所述第一喷头本体包括两相对的侧板、及固定于两侧板两端的两端板，所述两相对侧板之间形成所述狭缝出胶口。
每一端板上设有框胶管路入口，所述框胶管路入口与框胶输送管路相连通。
本发明的有益效果：本发明提供的一种封框胶的涂布方法，用于大板上封框胶的涂布，所述大板上沿第一方向排列有多行的多个基板单元，首先在每一行基板单元设置两条沿第二方向延伸的第一涂布线，即设置贯穿一行内多个并列基板单元的第一涂布线，然后通过利用狭缝喷头进行第一涂布线上封框胶的涂布，从而可一次在第一涂布线上对应得到一条连续的封框胶，相比于当前完全由喷嘴挤出点状胶后再使喷头或基板按照设定好的轨迹移动来完成封框胶涂布的方式，大大提高了封框胶工段的作业速度，提升了封框胶的涂布效率，缩短了生产时长。本发明提供的一种狭缝喷头，用于涂布封框胶，可一次涂布形成一条连续的封框胶，从而可大大提高封框胶工段的作业速度，提升封框胶的涂布效率，缩短生产时长。
附图说明
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图中，
图1为现有的一种在大板上进行封框胶涂布的示意图；
图2为通过移动图1中的喷头进行封框胶横向涂布的示意图；
图3为通过移动图1中的大板进行封框胶纵向涂布的示意图；
图4为现有一种预进行胶上切割工艺的大板的结构示意图；
图5为本发明的封框胶的涂布方法的流程示意图；
图6为本发明的封框胶的涂布方法的步骤3的示意图；
图7为本发明的封框胶的涂布方法的步骤4的示意图；
图8为本发明的狭缝喷头的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图5，本发明首先提供一种封框胶的涂布方法，包括以下步骤：
步骤1、提供一大板10，所述大板10上沿第一方向DY排列有多行的多个基板单元11，每一行内的多个基板单元11沿垂直于第一方向DY的第二方向DX设置，即每一基板单元11及与其在沿第一方向DY上排列的其他基板单元11构成一列基板单元11，所述大板10上沿第二方向DX也排列了多列的多个基板单元11；且每一行内相邻两基板单元11的边缘相连接。
具体地，所述大板10为预采用Cut On Seal工艺的大板，即每一行内相邻两基板单元11之间由一条沿该两者之间边缘的切割线分离开。
步骤2、对应每一行基板单元11设置两条沿第二方向DX延伸的第一涂布线131、及与第一涂布线131垂直相交的多条第二涂布线132，每一行内，该两条第一涂布线131与该多条第二涂布线132围出与该行内多个基板单元11一一对应的多个密封区域，相邻两基板单元11之间共用一条第二涂布线132且该第二涂布线132覆盖该相邻两基板单元11之间的边缘，即后续在进行切割工艺时，需要在该第二涂布线132上的封框胶上进行切割，该切割线位于该第二涂布线132上。
步骤3、如图6所示，提供第一涂胶装置50，所述第一涂胶装置50包括多个并列的第一支架51、及分别固定于多个第一支架51上的多个狭缝喷头52，每一狭缝喷头52包括第一喷头本体521、由第一喷头本体521围出的容纳腔522、及设于第一喷头本体521下端的狭缝出胶口523；将所述多个狭缝喷头52置于所述大板10上方，使每一狭缝出胶口523与一条第一涂布线131相对应，将所述容纳腔522中填充封框胶后，使封框胶沿狭缝出胶口523喷出，从而一次在第一涂布线131上对应得到一条连续的封框胶。
具体地，如图8所示，所述第一喷头本体521包括两相对的侧板525、及固定于两侧板525两端的两端板526，所述两相对侧板525之间形成所述狭缝出胶口523。
具体地，每一端板526上设有框胶管路入口527，所述框胶管路入口527与框胶输送管路相连通。
具体地，所述步骤3中，所述狭缝出胶口523的长度对应所述第一涂布线131的长度设置，所述狭缝出胶口523的宽度对应所述第一涂布线131的宽度设置。
具体地，所述第一涂胶装置50中狭缝喷头52的数量视机构整体复杂性决定，设在第一涂胶装置50中设置了n个狭缝喷头52(n为大于1的自然数)，该n个狭缝喷头52分别定义为狭缝喷头1至狭缝喷头n，该n个狭缝喷头52在第一涂胶装置50中沿第一方向DY排列。
步骤4、如图7所示，提供第二涂胶装置60，所述第二涂胶装置60包括第二支架61、及固定于第二支架61上的多个点状喷头62，将所述多个点状喷头62置于所述大板10上方，使每一点状喷头62与一列的第二涂布线132相对应，通过沿第一方向DY移动第二支架61或大板10，利用该点状喷头62在第二涂布线132上涂布封框胶。即对于第二涂布线132上封框胶的涂布，可采用现有的点胶涂布方式进行。
具体地，每一列相邻两基板单元11之间不连接，且两者对应的第二涂布线132不连接；所述第二涂胶装置60的点状喷头62由电磁泵控制出胶，通过控制该电磁泵来控制相应的点状喷头62在第二涂布线132上涂胶，在同列相邻两第二涂布线132之间不涂胶。
本发明提供的一种封框胶的涂布方法，特别应用于预采用Cut On Seal工艺的大板10，通过利用狭缝喷头52进行第一涂布线131上封框胶的涂布，从而可一次在第一涂布线131上对应得到一条连续的封框胶，相比于当前完全由喷嘴挤出点状胶后再使喷头或基板按照设定好的轨迹移动来完成封框胶涂布的方式，大大提高了封框胶工段的作业速度，提升了封框胶的涂布效率，缩短了生产时长。
请参阅图8，本发明还提供一种狭缝喷头，用于涂布封框胶，特别用于在预采用CutOn Seal工艺的大板10上涂布封框胶，包括第一喷头本体521、由第一喷头本体521围出的容纳腔522、及设于第一喷头本体521下端的狭缝出胶口523；
将所述容纳腔522中填充封框胶后，使封框胶沿狭缝出胶口523喷出，从而对应狭缝出胶口523的形状一次涂布形成一条连续的封框胶，即可在大板10上形成一条对应贯穿多个并列基板单元11的封框胶，从而可大大提高封框胶工段的作业速度，提升封框胶的涂布效率，缩短生产时长。
具体地，所述第一喷头本体521包括两相对的侧板525、及固定于两侧板525两端的两端板526，所述两相对侧板525之间形成所述狭缝出胶口523。
具体地，每一端板526上设有框胶管路入口527，所述框胶管路入口527与框胶输送管路相连通。
综上所述，本发明提供的一种封框胶的涂布方法，用于大板上封框胶的涂布，所述大板上沿第一方向排列有多行的多个基板单元，首先在每一行基板单元设置两条沿第二方向延伸的第一涂布线，即设置贯穿一行内多个并列基板单元的第一涂布线，然后通过利用狭缝喷头进行第一涂布线上封框胶的涂布，从而可一次在第一涂布线上对应得到一条连续的封框胶，相比于当前完全由喷嘴挤出点状胶后再使喷头或基板按照设定好的轨迹移动来完成封框胶涂布的方式，大大提高了封框胶工段的作业速度，提升了封框胶的涂布效率，缩短了生产时长。本发明提供的一种狭缝喷头，用于涂布封框胶，可一次涂布形成一条连续的封框胶，从而可大大提高封框胶工段的作业速度，提升封框胶的涂布效率，缩短生产时长。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种封框胶的涂布方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、提供一大板(10)，所述大板(10)上沿第一方向(DY)排列有多行的多个基板单元(11)，每一行内的多个基板单元(11)沿垂直于第一方向(DY)的第二方向(DX)设置，即每一基板单元(11)及与其在沿第一方向(DY)上排列的其他基板单元(11)构成一列基板单元(11)；且每一行内相邻两基板单元(11)的边缘相连接；
步骤2、对应每一行基板单元(11)设置两条沿第二方向(DX)延伸的第一涂布线(131)、及与第一涂布线(131)垂直相交的多条第二涂布线(132)，每一行内，该两条第一涂布线(131)与该多条第二涂布线(132)围出与该行内多个基板单元(11)一一对应的多个密封区域，相邻两基板单元(11)之间共用一条第二涂布线(132)且该第二涂布线(132)覆盖该相邻两基板单元(11)之间的边缘；
步骤3、提供第一涂胶装置(50)，所述第一涂胶装置(50)包括多个并列的第一支架(51)、及分别固定于多个第一支架(51)上的多个狭缝喷头(52)，每一狭缝喷头(52)包括第一喷头本体(521)、由第一喷头本体(521)围出的容纳腔(522)、及设于第一喷头本体(521)下端的狭缝出胶口(523)；将所述多个狭缝喷头(52)置于所述大板(10)上方，使每一狭缝出胶口(523)与一条第一涂布线(131)相对应，将所述容纳腔(522)中填充封框胶后，使封框胶沿狭缝出胶口(523)喷出，从而一次在第一涂布线(131)上对应得到一条连续的封框胶。
2.如权利要求1所述的封框胶的涂布方法，其特征在于，所述第一喷头本体(521)包括两相对的侧板(525)、及固定于两侧板(525)两端的两端板(526)，所述两相对侧板(525)之间形成所述狭缝出胶口(523)。
3.如权利要求2所述的封框胶的涂布方法，其特征在于，每一端板(526)上设有框胶管路入口(527)，所述框胶管路入口(527)与框胶输送管路相连通。
4.如权利要求1所述的封框胶的涂布方法，其特征在于，还包括步骤4、提供第二涂胶装置(60)，所述第二涂胶装置(60)包括第二支架(61)、及固定于第二支架(61)上的多个点状喷头(62)，将所述多个点状喷头(62)置于所述大板(10)上方，使每一点状喷头(62)与一列的第二涂布线(132)相对应，通过沿第一方向(DY)移动第二支架(61)或大板(10)，利用该点状喷头(62)在第二涂布线(132)上涂布封框胶。
5.如权利要求4所述的封框胶的涂布方法，其特征在于，每一列相邻两基板单元(11)之间不连接，且两者对应的第二涂布线(132)不连接；所述第二涂胶装置(60)的点状喷头(62)由电磁泵控制出胶，通过控制该电磁泵来控制相应的点状喷头(62)在第二涂布线(132)上涂胶，在同列相邻两第二涂布线(132)之间不涂胶。
6.如权利要求1所述的封框胶的涂布方法，其特征在于，所述步骤3中，所述狭缝出胶口(523)的长度对应所述第一涂布线(131)的长度设置，所述狭缝出胶口(523)的宽度对应所述第一涂布线(131)的宽度设置。
7.一种狭缝喷头，其特征在于，用于涂布封框胶，包括第一喷头本体(521)、由第一喷头本体(521)围出的容纳腔(522)、及设于第一喷头本体(521)下端的狭缝出胶口(523)；
将所述容纳腔(522)中填充封框胶后，使封框胶沿狭缝出胶口(523)喷出，从而对应狭缝出胶口(523)的形状一次涂布形成一条连续的封框胶。
8.如权利要求7所述的狭缝喷头，其特征在于，所述第一喷头本体(521)包括两相对的侧板(525)、及固定于两侧板(525)两端的两端板(526)，所述两相对侧板(525)之间形成所述狭缝出胶口(523)。
9.如权利要求8所述的狭缝喷头，其特征在于，每一端板(526)上设有框胶管路入口(527)，所述框胶管路入口(527)与框胶输送管路相连通。
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