CN108646944A - 无边框触控显示模组及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种无边框触控显示模组及其制作方法。该无边框触控显示模组包括：显示面板、设于所述显示面板上的触控层、与所述触控层两侧电性连接的柔性电路板以及包围所述触控层及柔性电路板侧面的封装胶，利用封装胶取代现有技术中的触控显示模组的边框，提高无边框触控显示模组的外观性，可满足无边框产品的外观需求。

Description

无边框触控显示模组及其制作方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种无边框触控显示模组及其制作方法。
背景技术
薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)是目前液晶显示装置(Liquid CrystalDisplay，LCD)和有源矩阵驱动式有机电致发光显示装置(Active Matrix Organic Light-Emitting Diode，AMOLED)中的主要驱动元件，直接关系平板显示装置的显示性能。
现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在薄膜晶体管基板(Thin FilmTransistor Array Substrate，TFT Array Substrate)与彩色滤光片(Color Filter，CF)基板之间灌入液晶分子，并在两片基板上分别施加像素电压和公共电压，通过像素电压和公共电压之间形成的电场控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线折射出来产生画面。
随着液晶显示屏商显应用的不断普及拓展，使用者对显示屏的互动性需求也逐步扩大，随之而来的触屏应用也越来越广。目前大尺寸的触控显示模组主要为红外触控显示模组与投射式电容触控显示模组，然而红外触控显示模组在显示模组厚度上有先天的结构限制，从而为投射式电容触控显示模组的应用带来了新的机遇；为了使触控显示模组的厚度更加薄，在显示面板上设置二层传感器薄膜(Sensor Film)层和一层聚酯薄膜(PETFilm)层组成的触控架构逐渐凸显出其先天的优势，进一步使触控显示模组的厚边框更加窄，然而该触控显示模组始终具有一定的边框。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无边框触控显示模组，利用封装胶取代边框，提高无边框触控显示模组的外观性，可满足无边框产品的外观需求。
本发明的目的还在于提供一种无边框触控显示模组的制作方法，能够利用封装胶取代边框，提高无边框触控显示模组的外观性，可满足无边框产品的外观需求。
为实现上述目的，本发明提供了一种无边框触控显示模组，包括：显示面板、设于所述显示面板上的触控层、与所述触控层两侧电性连接的柔性电路板以及包围所述触控层及柔性电路板侧面的封装胶。
所述柔性电路板朝面向于显示面板一侧弯曲。
所述封装胶远离触控层一侧的边缘的形状为矩形或圆弧形。
所述触控层包括设于所述显示面板上的第一粘结层、设于所述第一粘结层上驱动电极层、设于所述驱动电极层上的第二粘结层、设于所述第二粘结层上的感应电极层、设于所述感应电极层上第三粘结层、设于所述第三粘结层上的第四粘结层以及设于所述第四粘结层上的聚酯薄膜层；所述柔性电路板分别与驱动电极层和感应电极层电性连接。
所述第一粘结层、第二粘结层、第三粘结层以及第四粘结层均为光学胶。
所述第一粘结层的厚度为0.3mm，所述第二粘结层、第三粘结层以及第四粘结层的厚度均为0.15mm，所述驱动电极层和感应电极层的厚度均为0.125mm，所述聚酯薄膜层的厚度为0.2mm；所述柔性电路板的厚度为0.12mm。
本发明还提供了一种无边框触控显示模组的制作方法，包括如下步骤：
步骤S1、提供显示面板，在所述显示面板上形成触控层，在所述触控层两侧形成柔性电路板；将柔性电路板朝面向于显示面板一侧进行弯曲；
步骤S2、在所述触控层及柔性电路板侧面形成一圈点胶区域；
步骤S3、在所述点胶区域采用黑色遮光胶进行填充，固化后形成包围所述触控层及柔性电路板侧面的封装胶。
可选地，所述步骤S2具体包括：
S21、提供点胶治具，所述点胶治具包括承载平台以及位于承载平台上的一圈挡板；
S22、将触控层固定于承载平台上并位于一圈挡板中，该挡板与触控层和柔性电路板侧面形成一圈点胶区域。
可选地，所述步骤S2具体包括：通过注塑工艺在触控层和柔性电路板侧面形成侧边模具；所述侧边模具对应触控层和柔性电路板侧面形成一圈点胶区域，并且所述侧边模具对应点胶区域设有点胶口。
所述封装胶远离触控层一侧的边缘的形状为矩形或圆弧形。
本发明的有益效果：本发明的无边框触控显示模组包括：显示面板、设于所述显示面板上的触控层、与所述触控层两侧电性连接的柔性电路板以及包围所述触控层及柔性电路板侧面的封装胶，利用封装胶取代现有技术中的触控显示模组的边框，提高无边框触控显示模组的外观性，可满足无边框产品的外观需求。本发明的无边框触控显示模组的制作方法，通过在所述触控层及柔性电路板侧面形成点胶区域，接着在点胶区域采用黑色遮光胶进行填充，固化后形成包围所述触控层及柔性电路板侧面的封装胶，使触控层及柔性电路板侧面的封装胶更加平整，操作简单，制程稳定性及可靠性比较好，并且封装胶可取代现有技术中的触控显示模组的边框，提高无边框触控显示模组的外观性，可满足无边框产品的外观需求。
附图说明
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图中，
图1为本发明的无边框触控显示模组的示意图；
图2为本发明的无边框触控显示模组的制作方法的流程图；
图3为本发明的无边框触控显示模组的制作方法的步骤S1的示意图；
图4为本发明的无边框触控显示模组的制作方法第一实施例的步骤S2的示意图；
图5为本发明的无边框触控显示模组的制作方法第一实施例的步骤S3的示意图；
图6为本发明的无边框触控显示模组的制作方法第二实施例的步骤S2的示意图
图7和图8为本发明的无边框触控显示模组的制作方法第二实施例的步骤S3的示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1，本发明的无边框触控显示模组包括：显示面板11、设于所述显示面板11上的触控层12、与所述触控层12两侧电性连接的柔性电路板13以及包围所述触控层12及柔性电路板13侧面的封装胶15。
需要说明的是，本发明无边框触控显示模组的封装胶15包围所述触控层12及柔性电路板13侧面，利用封装胶15取代现有技术中的触控显示模组的边框，提高无边框触控显示模组的外观性，可满足无边框(Bezel less)产品的外观需求。
具体地，所述柔性电路板13朝面向于显示面板11一侧弯曲，有利于减少封装胶15的宽度，使封装胶15更薄。
具体地，所述封装胶15远离触控层12一侧的边缘的形状为矩形或圆弧形，使无边框触控显示模组侧面外围更加平整，进一步提高无边框触控显示模组的外观性。
具体地，所述封装胶15为黑色遮光胶，该黑色遮光胶的型号优选为UV456。
具体地，所述触控层12包括设于所述显示面板11上的第一粘结层121、设于所述第一粘结层121上驱动电极(TX)层122、设于所述驱动电极层122上的第二粘结层123、设于所述第二粘结层123上的感应电极(RX)层124、设于所述感应电极层124上第三粘结层125、设于所述第三粘结层125上的第四粘结层126以及设于所述第四粘结层126上的聚酯薄膜层127；所述柔性电路板13分别与驱动电极层122和感应电极层124电性连接，用于为驱动电极层122和感应电极层124提供电信号。
进一步地，所述第一粘结层121、第二粘结层123、第三粘结层125以及第四粘结层126均为光学胶(OCA)；所述第一粘结层121的厚度为0.3mm，所述第二粘结层123、第三粘结层125以及第四粘结层126的厚度均为0.15mm，所述驱动电极层122和感应电极层124的厚度均为0.125mm，所述聚酯薄膜层127的厚度为0.2mm；所述柔性电路板13的厚度为0.12mm。
当然，本发明的无边框触控显示模组的封装胶15不局限于只包围触控层12及柔性电路板13侧面，也可以包围所述显示面板11、触控层12及柔性电路板13外围，形成包围触控显示模组的封装胶15，本发明在此未示意。
请参阅图2，基于上述的无边框触控显示模组，本发明还提供一种无边框触控显示模组的制作方法，包括如下步骤：
步骤S1、请参阅图3，提供显示面板11，在所述显示面板11上形成触控层12，在所述触控层12两侧形成柔性电路板13；将柔性电路板13朝面向于显示面板11一侧进行弯曲；
步骤S2、在所述触控层12及柔性电路板13侧面形成一圈点胶区域14；
步骤S3、在所述点胶区域14采用黑色遮光胶进行填充，固化后形成包围所述触控层12及柔性电路板13侧面的封装胶15。
需要说明的是，本发明的无边框触控显示模组的制作方法通过在所述触控层12及柔性电路板13侧面形成点胶区域14，接着在点胶区域14采用黑色遮光胶进行填充，固化后形成包围所述触控层12及柔性电路板13侧面的封装胶15，使触控层12及柔性电路板13侧面的封装胶15更加平整，操作简单，制程稳定性及可靠性比较好，并且封装胶15可取代现有技术中的触控显示模组的边框，提高无边框触控显示模组的外观性，可满足无边框产品的外观需求。
具体地，所述触控层12包括设于所述显示面板11上的第一粘结层121、设于所述第一粘结层121上驱动电极层122、设于所述驱动电极层122上的第二粘结层123、设于所述第二粘结层123上的感应电极层124、设于所述感应电极层124上第三粘结层125、设于所述第三粘结层125上的第四粘结层126以及设于所述第四粘结层126上的聚酯薄膜层127；所述柔性电路板13分别与驱动电极层122和感应电极层124电性连接，用于为驱动电极层122和感应电极层124提供电信号。
进一步地，所述第一粘结层121、第二粘结层123、第三粘结层125以及第四粘结层126均为光学胶；所述第一粘结层121的厚度为0.3mm，所述第二粘结层123、第三粘结层125以及第四粘结层126的厚度均为0.15mm，所述驱动电极层122和感应电极层124的厚度均为0.125mm，所述聚酯薄膜层127的厚度为0.2mm；所述柔性电路板13的厚度为0.12mm。
具体地，该黑色遮光胶的型号优选为UV456。
具体地，所述步骤S3在进行填充之前还包括对黑色遮光胶进行加热的步骤，以增加黑色遮光胶的流动性。
请参阅图4至图5，为本发明的无边框触控显示模组的制作方法的第一实施例，该第一实施例中，步骤S2具体包括：
S21、提供点胶治具20，所述点胶治具20包括承载平台21以及位于承载平台21上的一圈挡板22；
S22、将触控层12固定于承载平台21上并位于一圈挡板22中，该挡板22与触控层12和柔性电路板13侧面形成一圈点胶区域14。
具体地，所述步骤S22采用真空吸附方式将触控层12固定于承载平台21上；该真空吸附的压力的可进行调节。
具体地，所述承载平台21的材料为透明玻璃，所述步骤S3中，从承载平台21远离触控层12的一侧对黑色遮光胶进行固化，保证封装胶15的外观面固化良好且平整。
具体地，所述步骤S3中还包括在形成封装胶15之后将封装胶15与点胶治具20分离的步骤；所述承载平台21上靠近一圈点胶区域14的一侧设有不粘胶涂层23，所述一圈挡板22上靠近一圈点胶区域14的一侧设有铁氟龙胶垫层24，有利于封装胶15与点胶治具20分离，在分离的过程中不会对封装胶15造成破坏。
请参阅图6至图8，为本发明的无边框触控显示模组的制作方法的第二实施例，该第二实施例中，步骤S2具体包括：通过注塑工艺在触控层12和柔性电路板13侧面形成侧边模具30；所述侧边模具30对应触控层12和柔性电路板13侧面形成一圈型腔，即点胶区域14，并且所述侧边模具30对应点胶区域14设有点胶口31。
具体地，所述步骤S3中还包括在形成封装胶15之后将封装胶15与侧边模具30进行脱模的步骤。
当然，本发明的无边框触控显示模组的制作方法不局限于只在触控层12及柔性电路板13侧面形成封装胶15，也可以在所述显示面板11、触控层12及柔性电路板13外围形成点胶区域14，形成包围触控显示模组的封装胶15，本发明在此未示意。
综上所述，本发明的无边框触控显示模组包括：显示面板、设于所述显示面板上的触控层、与所述触控层两侧电性连接的柔性电路板以及包围所述触控层及柔性电路板侧面的封装胶，利用封装胶取代现有技术中的触控显示模组的边框，提高无边框触控显示模组的外观性，可满足无边框产品的外观需求。本发明的无边框触控显示模组的制作方法，通过在所述触控层及柔性电路板侧面形成点胶区域，接着在点胶区域采用黑色遮光胶进行填充，固化后形成包围所述触控层及柔性电路板侧面的封装胶，使触控层及柔性电路板侧面的封装胶更加平整，操作简单，制程稳定性及可靠性比较好，并且封装胶可取代现有技术中的触控显示模组的边框，提高无边框触控显示模组的外观性，可满足无边框产品的外观需求。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种无边框触控显示模组，其特征在于，包括：显示面板(11)、设于所述显示面板(11)上的触控层(12)、与所述触控层(12)两侧电性连接的柔性电路板(13)以及包围所述触控层(12)及柔性电路板(13)侧面的封装胶(15)。
2.如权利要求1所述的无边框触控显示模组，其特征在于，所述柔性电路板(13)朝面向于显示面板(11)一侧弯曲。
3.如权利要求1所述的无边框触控显示模组，其特征在于，所述封装胶(15)远离触控层(12)一侧的边缘的形状为矩形或圆弧形。
4.如权利要求1所述的无边框触控显示模组，其特征在于，所述触控层(12)包括设于所述显示面板(11)上的第一粘结层(121)、设于所述第一粘结层(121)上驱动电极层(122)、设于所述驱动电极层(122)上的第二粘结层(123)、设于所述第二粘结层(123)上的感应电极层(124)、设于所述感应电极层(124)上第三粘结层(125)、设于所述第三粘结层(125)上的第四粘结层(126)以及设于所述第四粘结层(126)上的聚酯薄膜层(127)；所述柔性电路板(13)分别与驱动电极层(122)和感应电极层(124)电性连接。
5.如权利要求4所述的无边框触控显示模组，其特征在于，所述第一粘结层(121)、第二粘结层(123)、第三粘结层(125)以及第四粘结层(126)均为光学胶。
6.如权利要求4所述的无边框触控显示模组，其特征在于，所述第一粘结层(121)的厚度为0.3mm，所述第二粘结层(123)、第三粘结层(125)以及第四粘结层(126)的厚度均为0.15mm，所述驱动电极层(122)和感应电极层(124)的厚度均为0.125mm，所述聚酯薄膜层(127)的厚度为0.2mm；所述柔性电路板(13)的厚度为0.12mm。
7.一种无边框触控显示模组的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、提供显示面板(11)，在所述显示面板(11)上形成触控层(12)，在所述触控层(12)两侧形成柔性电路板(13)；将柔性电路板(13)朝面向于显示面板(11)一侧进行弯曲；
步骤S2、在所述触控层(12)及柔性电路板(13)侧面形成一圈点胶区域(14)；
步骤S3、在所述点胶区域(14)采用黑色遮光胶进行填充，固化后形成包围所述触控层(12)及柔性电路板(13)侧面的封装胶(15)。
8.如权利要求7所述的无边框触控显示模组的制作方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括：
S21、提供点胶治具(20)，所述点胶治具(20)包括承载平台(21)以及位于承载平台(21)上的一圈挡板(22)；
S22、将触控层(12)固定于承载平台(21)上并位于一圈挡板(22)中，该挡板(22)与触控层(12)和柔性电路板(13)侧面形成一圈点胶区域(14)。
9.如权利要求7所述的无边框触控显示模组的制作方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括：通过注塑工艺在所述触控层(12)和柔性电路板(13)侧面形成侧边模具(30)；所述侧边模具(30)对应触控层(12)和柔性电路板(13)侧面形成一圈点胶区域(14)，并且所述侧边模具(30)对应点胶区域(14)设有点胶口(31)。
10.如权利要求7所述的无边框触控显示模组的制作方法，其特征在于，所述封装胶(15)远离触控层(12)一侧的边缘的形状为矩形或圆弧形。
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