TWI437068B - 增強之液晶顯示系統和方法 - Google Patents

Description

增強之液晶顯示系統和方法

本發明係關於用於介面光學層的系統、設備與方法，更明確地說，係用以增強液晶顯示裝置的系統、設備與方法。

如液晶顯示器(LCD)的顯示裝置係使用於各種環境中。取決於該顯示裝置的使用環境與應用，該顯示裝置的亮度與對比特性可能相當重要。舉例來說，使用於戶外環境中或周遭光線強的環境中的顯示裝置，其會需要增加對比及/或亮度的大小以維持所希的可視度。

一般的LCD包含一液晶顯示面板，其具有薄層的液晶夾於一對透明電極間。該液晶顯示面板一般係置於一對玻璃板間，該等玻璃板係圍繞其對應邊緣而密封在一起。該等玻璃板可組合為其中有間隔物，以維持固定的分隔距離。兩個交叉軸的偏光片可貼附於該等玻璃板各內側表面，一個偏光片貼附於該液晶顯示面板的前面，而另一個偏光片貼附於該液晶顯示面板的背面。當選擇性地橫跨該等電極施加一電壓，其間的該等液晶分子會被重新排列或極性轉換，因此光線會穿透該輸出偏光片或被其吸收，以形成字體或圖像。

LCD可包含一層氧化銦錫或其他適宜的材料，其係置於該前偏光片與該前玻璃板間，以用做電磁干擾屏蔽。一 些欲用於寒冷環境的LCD也包含一層氧化銦錫或其他適宜材料，其係置於該背偏光片與該背玻璃板之間，且係電性連接至一電源以用作加熱元件。

LCD容易會逆向反射週遭光線，因此在週遭光線強的狀況下(例如放於直射陽光下時)，該顯示器的觀看特性會衰退。已有各種方法用以改進LCD的觀看特性。舉例來說，在一些實施例中，會施加抗反射鍍膜於該顯示器的正面。另一個例子利用額外的光學層來改進該顯示器的該等觀看特性，並增進該顯示器的耐久性。

已知可於一LCD的外側表面加上一透明層(本文中也稱為罩(overlay))，做為該顯示器與該觀看者間的介面。該罩可為任何適合的透明材料，包含回火玻璃或透明塑膠。此罩可提供該顯示器的所希美觀性與功能性。舉例來說，有些罩可用以於該顯示器上創造出平滑、透明的包覆，如用於行動電話、電腦螢幕或電視。更進一步，一些罩可增進脆弱的LCD的堅固性。該罩可提供顯示器中機械性及/或環境的保護，該等顯示器係由其環境加壓，包含於公共電話亭或ATM中的顯示器，或於以筆或尖筆使用於該顯示器上的數位化設備，且該罩運作以保護該LCD上柔軟、聚合的頂偏光片。更甚者，該罩也可主動地作用，提供一觸控介面或EMI屏蔽。

雖然該罩改進了該LCD，該罩的增加也加入了兩個額外的空氣罩(air－overlay)介面。這些空氣罩介面產生反射並且降低該顯示器使用上的性能。舉例來說，一般的光 學玻璃與塑膠的折射係數介於1.47與1.59之間，造成於每一表面的垂直入射會反射3.6%至5.3%。自該顯示器的反射大約有10%的增加，此係由於加入該罩會大幅的降低使用中顯示器的性能。基於該等空氣罩介面增加所造成的顯示器的性能衰退，在明亮的週遭環境中會更為顯著。

為了降低增加一罩所帶來的影響，先前技術的系統已利用黏著劑將該罩與該顯示器接合。該黏著劑係用以填補該罩底部與該顯示器頂部表面間的間隙。目前有兩種用來接合該顯示器的光學黏著劑：現場成形(form－in－place)液態黏著劑與壓感黏著(PSA)片。

現場成形液態黏著劑可施加於該顯示器的前表面或該罩的後表面。當該黏著劑未固化時，該罩或顯示器會接著被置於該黏著劑上。當該黏著劑固化時，該顯示器與罩係被固定於定位。一些例子中，該黏著劑會自行固化。其他例子中，會利用UV光以啟動固化。然而該現場成形液態黏著劑可具有實質的限制且會增加一完整顯示器的生產成本。舉例來說，會需要一段長時間來致使該現場成形液態黏著劑充分固化。更進一步，由於該罩與該顯示器會對於任何用以加速固化的熱源或光源產生阻礙，因此加速固化可能很困難。

PSA片包含具有壓感黏著劑的薄片，其中當施加壓力時，該黏著劑會形成接合。雖然該PSA結合可防止某些相關於液態黏著劑所產生的困難，該黏著劑的機械特性係由用以創造其之捲揚式製程驅動。該PSA會因為需求而比用 以直接接合的應用更為堅硬與強勁。使用該PSA片的需求會在施加黏著劑期間造成力量自該罩直接穿透至該脆弱的LCD表面，造成光學缺陷，例如瑕疵(mura)或甚至是永久胞格受損。此外，當污染物出現於欲結合的表面上時，該PSA系統表面硬度的增加會增加潛在製程缺陷發生的可能。舉例來說，PSA不會服貼於表面污染物，且在結合後，該污染物的周圍會形成剝離或氣泡。PSA片也限制在小的厚度範圍，因為其必須能自立。許多例子中，該PSA片能符合的厚度並不足以填補一LCD的頂偏光片與一罩的底部表面間的間隙。大部分對角長度大於5.0”的顯示器包含一表框，其係圍繞該LCD以提供結構與剛性予該顯示系統。此表框將該頂偏光片與該層間的光學黏著劑的最小厚度固定，且一般係介於0.5 mm到大型顯示器的3.0 mm。該PSA片不能符合此等黏著劑深度需求。

本發明者已確認對於提供顯示器(如LCD)改進的觀看特性係存在其需求的，並且也需要改進目前供應一罩的方法。因此，如下面揭示中描述的以及如範例圖示中所圖解的，本發明者對於提供具有罩的改進顯示器提供方法、過程、系統與設備，包含用以將該罩接合於一LCD的方法、過程、系統與設備。

因此，本文中描述方法與系統的實施例，其係用以產生一增強之分層式顯示系統。一實施例中，提供一種用以 產生增強之分層式顯示系統的方法，其包含：將光學接合液施加於第一基板上；藉由固化該光學接合液來於該第一基板上形成一黏性預成罩單元；將該黏性預成罩單元層疊於該第二基板，以形成該增強之分層式顯示系統，其中該第一基板與該第二基板中一者為一顯示器。

本發明內容係提供以引入一種簡化形式原則的選擇，其將進一步描述於下面的實施方法。本發明內容並非用以指定所請標的的主要特徵或基本特徵，也非用以限制所請標的的範疇。更進一步，該所請標的並非限於解決本發明任何部分提到的任意或所有缺點的實作。

應了解下文中的描述以及對應的圖式，係提供示範實施例與方法、應用、程序與設備，而非用以限制於此等描述與圖式。

圖1提供一示意圖，其係圖示根據本發明一實施例的增強之分層式顯示系統100的實施例。如本文中所用，增強之分層式顯示器可為任何適宜的顯示器，如LCD 102，其係至少與一罩結合，如罩106。應了解增強分層式顯示系統100可為一平面面板顯示器、一行動電話顯示器、一螢幕、一電視顯示器、一個人資料助理的顯示器，或其他可攜式計算裝置、戶外顯示器、工業顯示器、醫藥顯示器、導航顯示器、或其他電子顯示、資料或圖片顯示器。如此，雖然本文中為了示範目的描述的顯示器為LCD，應了解該 顯示器可為任何施加一罩的適宜的顯示器，包含LCD、有機發光二極體(OLED)、電子紙(e－paper)顯示器、表面傳導電子發射顯示器(SED)、發光二極體(LED)顯示器、電激發光顯示器(ELD)等等。更進一步，增強分層式顯示系統100可為一互動式顯示器，如一觸控式顯示器、光筆顯示器、繪圖平板等等。如此，顯示系統100也可為一基板。舉例來說，如一基板，顯示系統100可為一觸控開關、玻璃、濾波器、煩達(vandal)屏蔽等等。

在所示實施例中，顯示系統100可包含LCD 102，其中該LCD的每一個像素一般包含一層液晶，其係分配於兩透明電極間，並包括兩偏光片，該等偏光片的偏光軸係互相垂直。選擇性地將一電壓施加至該等電極(與該液晶的所得組態改變)，以控制光線是可穿透或被吸收，因而可於該顯示器上形成圖像。關於LCD的額外資訊可於美國專利第6,933,991號，標題為超級亮低反射液晶顯示器中找到，其係頒佈於2005年8月23日，以及美國專利第6,181,394號，標題為超級亮低反射液晶顯示器中找到，其係頒佈於2001年1月30日，因此兩者皆合併作為參考。

應注意範例圖示中顯示的LCD係圖示說明，並且並不會顯示特定的液晶層、偏光片等等的細節。本發明係關於該LCD的外部介面，一光學層(及/或保護層)形式的罩106可接合於該LCD的外部表面。然而，雖然本發明關於該罩至該LCD的接合，應了解本文中揭示的分層技術可應用於一LCD的其他層，或甚至應用至具有兩個或更多層的其他 光學裝置。因此，如圖1中所示，該LCD 102包含第一或外部飾面基板104，如玻璃基板，其係置於該LCD 102的正面或外表面上。一些實施例中，第一基板104可為該LCD的偏光片。

第二基板或罩106可施加至該第一基板104以提供增強之分層式顯示系統100。該罩106的內部表面係放置成面對LCD 102的外部表面，如基板104。該第二基板106可為任何適宜的材料，且其折射率可近似於該第一基板的折射率，雖然並非所有實施例中皆需要此等匹配。應了解該等基板可為任何適宜材料，且不需要為相同材料，包含但不限於玻璃、塑膠等等。

第一基板104與第二基板106間可放置由接合材料組成的光學接合層108。此接合材料可為固體、膠質或液體。一般說來，光學接合層108為一係數匹配材料，其折射係數係近似於該第一基板104與第二基板106中一者，或近似於兩者。如一範例中，但並不限於此，該第一基板可為玻璃，且折射係數為1.472，因此該接合層的折射係數為1.406。

一些實施例中，光學接合層108的該接合材料可為一光學黏著劑。雖然大多描述為一光學黏著劑，但一些實施例中，應可了解該接合材料可沒有黏性或僅具少量黏性，且大多為一光學匹配層。此等無黏性實施例中，該等層可經由替代構件來保持接合。

如下文中更詳細描述，該接合材料可為一複合黏著劑， 其可應用作為預固化光學黏著劑。首先，該接合材料可應用為一液態黏著劑，本文中也稱作光學接合液，將其施加至該第一基板102與第二基板106中一者或兩者。該接合液可被完整或實質上地固化以形成一黏性預成物，並接著固化，該第二基板可被層疊於該顯示器上。該接合的增強之顯示系統100可經後製以增加該接合的黏性強度，並且將任何被困住的空氣自該光學接合驅出。

作為一範例而非限制，該接合材料可為一矽基接合材料。或者，該接合材料可為其他適宜材料，包含但不限於胺甲酸乙酯衍生物材料及/或丙烯酸衍生物材料。於一些實施例中，該接合材料可為胺甲酸乙酯衍生物與聚矽氧衍生物(及/或丙烯酸衍生物)的混合物。較硬的胺甲酸乙酯衍生物與較軟的聚矽氧衍生物混合可提供額外的接合特性。如另一範例，一些實施例中，可以胺甲酸乙酯衍生物接合至玻璃，及/或以聚矽氧衍生物接合至該顯示器。更進一步，於一些實施例中，可能利用環氧衍生物。

更進一步的範例中，非用以限制，下列特定材料係提供以說明示範材料，且可單獨使用或混合使用。接合材料的選擇包含：膠態、彈性體與樹脂，包含但不限於：二甲基矽氧烷與乙烯基終端之二甲基聚合物而帶有氫矽烷交聯劑、二甲基乙烯矽氧終端之苯甲基環矽氧烷、甲基乙烯矽氧烷、二甲氧(縮水甘油氧基丙基)終端及/或聚醚基脂族聚胺甲酸乙酯等的混合物。

其他實施例中，完成複數層包含利用丙烯酸光學透明 材料。進一步可施加一較薄層以減低至該接合材料的黏滯性，並協助層疊。具有類似於丙酮的乾燥速率的材料(如六甲基二矽氧烷)可用以達成此些效果。

圖2提供一種層疊預固化光學黏著劑製程200的說明圖示，其用以提供圖1的顯示系統。如圖所示，於將該第一與第二基板互相接合前，可施加黏著劑並將其固化為單一基板。應注意基板202係圖示於圖2中作為一罩，雖然應瞭解在一些實施例中，如LCD顯示器的顯示器可被當作該第一基板。

接合材料204可施加於基板202的表面。舉例來說，接合材料204可為一光學接合液。一些實施例中，該接合材料可為一壓感黏著劑，其係於液態媒介中。該接合材料可潑灑並塗平於該第一基板上。此初始步驟可當作自行平坦化步驟。其它實施例中，該接合材料204可備於一分開的表面或襯墊上，並接著移除以應用於該第一與第二基板。該利用襯墊的接合層之形成可創造一接合片，其可如下文中詳細的描述來使用。

回頭參考圖2，在將第一與第二基板接合之前，接合材料204會如205所指出的被固化。一些實施例中，固化後，若有需要則該接合材料會按尺寸切割。一些實施例中，會利用一雙固化系統，其中該接合材料係於周遭溫度中被固化，並接著加熱固化或加壓固化。所得的接合材料形成該接合層。一些實施例中，該接合層的最小厚度為0.004英吋(0.1mm)。該接合層的深度部份說來可基於產生一 均勻表面，其係符合該基板表面中的變異。應了解該接合材料可基於複數個因素而選定，該等因素包含但不限於：光學性質(如該材料的折射係數)、機械性質(包含接合特性與固化速度)。固化太快的材料會很難設立於分層式複合物中。更進一步，固化太慢的材料會造成製造時間與成本的增加。

固化之後，基板202可當作具有以固化接合材料形成的預備表面206，亦稱為黏性預成件206。可如箭頭210所指將第二基板208施加於基板202的預備表面206，以創造一分層式顯示系統。應注意，於一些實施例中，該接合材料可被固化(於周遭溫度或透過加熱/加壓)，其係於將第一與第二基板接合之前；且於該第一與第二基板接合至該接合材料之後，該整個複合物可再度被加熱或加壓。

上述形成該接合層的過程可減少該接合層中的缺陷。更進一步，該形成層實質上係較傳統層更為均勻，且可均勻於0.001吋厚之內。

圖2中所示的該層疊預固化光學黏著劑製程使得該PSA層疊製程的速度及簡易度可於該顯示器與該罩間形成該光學接合，並提供該現場成形液態黏著劑的所希特性。更進一步，此預成層疊製程致使該接合層可較PSA片可行的更為厚。此增加的厚度致使客製化及特殊顯示器中的光學接合可併入，該等顯示器係如具有周圍表框的顯示器，其自該顯示器的正表面突出。此外，該增加的厚度在互動式系統中具有優勢。舉例來說，該額外的厚度可利用層疊 預固化光學黏著劑製程所創造，其於觸控或筆控式顯示器中可將於該罩上的觸控壓力置於該顯示器上的壓力減低。

進一步應注意，相對於前面的系統，其中可施加該接合材料，並接著固化，因而該第一與第二基板會互相接合，該接合材料的施加與固化至該等基板之一的單側則會降低相關於缺陷設置的成本。舉例來說，利用先前技術的製程，固化製程中的缺陷會同時造成第一與第二基板在一折衷的接合狀態。為了改正接合中的此缺陷，要棄置整個單元(該第一與第二基板以及該黏著劑)或是要盡力試著將該第一與第二基板彼此分離。用以將該第一與第二基板分離的努力一般會造成該第一與第二基板中至少一者的破壞。相反的，將該接合材料施加並固化於單一基板上，固化製程中的缺陷會在施加第二基板前發現。當基板被接至額外層時(如接至LCD面板)，可能可控制偵測到缺陷時要移除哪一個基板。由於該罩一般係較該LCD便宜，接合該LCD前就發現缺陷可造成在製造期間預防LCD的破壞或損失。

該層疊預固化光學黏著劑方法與所得設備可具有增強的觀賞特性，例如亮度，其係透過額外的光學層接合。更進一步，該光學層接合會造成耐用性改進，且會降低製造缺陷產品。

圖3提供方法300的另一種圖示，其係層疊該黏性預成件以創造一增強之分層式顯示系統。光學接合液或材料可直接施加至該基板302。該接合材料可為如上述的任何適宜的接合材料。另一個例子中(並非為一限制)該接合 材料可為一兩部份鉑固化之聚矽氧黏著劑，其具有附加的助黏劑。該接合材料，如用於此等例子中的，在完全固化狀態下係有黏性的。

當該接合材料被施加至該基板時，會產生所希的接合線厚度。一旦該所希接合線厚度形成，該接合材料會被利用一適宜的固化系統所固化，包含但不限於下列方式：自行固化、光照固化(如UV或IR固化)、加熱固化、加壓固化、化學固化等等。固化的形式可基於該接合材料的成分來決定。舉例來說，自行固化黏著劑可藉由提高溫度來增加其固化速率，其可被用以增加生產率。UV啟動黏著劑固化的例子中，該黏著劑層可直接完整地暴露於光源。將該黏著劑層直接暴露的能力會促進改善的固化，其係相對於先前技術的會被陰影影響固化製程的系統。更詳細的說，傳統的現場成形液接合中，該罩會防止光學直接穿透該黏著劑(該罩係於該黏著劑與該光源間)，且該罩會對該光啟動的固化有負面影響。

如圖3所示，該接合材料可直接單獨置於該罩之上。一些實施例中，該接合材料可完整地或實質地覆蓋該罩，例如當該顯示器沒有表框，且該罩與該顯示器玻璃一樣大或是小於該玻璃時，或當該罩完全符合於該顯示器的表框之內。在其他實施例中，該接合材料可能並未覆蓋整個罩，則該接合材料可特別切割為符合於該顯示器的形狀。舉例來說，當該罩延伸超出該顯示器的表框，和甚至突出該顯示器，則可利用經切割的預成件。

如上所述，固化之後，基板302會當作具有固化接合材料的預備表面，也稱為黏性預成件。圖3顯示一於基板302上的邊對邊預成件304。圖4顯示一於基板402上的經切割形狀的預成件404。

如圖3中所示，該邊對邊預成件304對應於LCD 312的頂偏光片306。該罩基板與頂偏光片係實質上為相同大小。該LCD層308與底偏光片310完成該增強之分層式顯示系統。

如圖4中所示，該經切割形狀的預成件404係選擇性製為一定大小於該罩402之上。一些實施例中，該經切割的預成件404的大小可對應於該顯示器上的特性，例如該顯示器表框的開口大小。如圖示的例子，於圖4中，該經切割形狀的預成件404實質上係對應於表框410中的表框開口412來製作一定大小。應注意圖4中經切割形狀的預成件實質上與頂偏光片408大小相同。應瞭解並非所有系統皆會包含一頂偏光片及/或該頂偏光片會與該經切割形狀的預成件有不同大小。

放置該接合材料時，希望有實質上厚度一致的接合線。要準備一實質上厚度一致的接合線，一些實施例中，該罩可被置於一黏著劑池中，其中該黏著劑會接著被施加至該罩，以產生一實質上厚度一致的接合線。應了解該接合線的厚度可符合任何適宜的顯示器。舉例來說，該接合線深度可符合於對角大於5.0”的顯示器，其中該頂偏光片與該罩間的光學黏著劑的最小厚度一般係於0.5 mm至多達約 3.0 mm。

圖5所示為一實施例，其顯示一黏著劑池的使用，其係用以產生一實質上厚度一致的接合線。如圖所示，可提供一具有邊框502與至少兩個深度階級的黏著劑池500，階級一指示於504，而階級二指示於506。一些實施例中，可能會提供額外的階級以符合不同大小的罩，且該兩階級系統係顯示用以作為範例。

該池可配置以定義一開口或空洞以接收該罩508。該罩在該黏著劑池中可支持於罩支撐器510上，如該階級2的底。將該罩置於該罩支撐器510上之後，可將該接合材料512填滿該池。一般說來，該黏著劑池必須實質上沒有裂縫，該等裂縫會於該接合線中造成下陷。

該罩支撐器510確保該罩508係於非傾斜方向的階級水平，以在該接合材料被插入該黏著劑池中時，防止該罩上的接合材料有所變異。舉例來說，圖示實施例中，該池的底會下陷以於506所指示處創造出階級2，其係對應於該罩的形狀。該罩可插入該凹陷處，其中該罩支撐器510會將該罩維持為實質上平面走向。示範實施例中，罩508會被支撐住，以此該池中504所指示處的階級1會實質上與該罩508的頂表面514共平面。可操作該罩與該池底的共平面調整，以防止該罩邊緣處有黏著劑厚度的改變。

雖然本文描述係關於創造一平面罩，應了解在一些實施例中，可能會使用非平面罩。雖然該罩可為非平面的，可能利用前述該等方法來於此一罩上產生所希的黏性預成 件。舉例來說，該罩可為圓形或其他特定形狀的罩。更進一步，雖然圖示係為矩形罩，該等罩本身可為所希應用而訂製其形狀。舉例來說，其中該罩可為非矩形，如梯形、圓形、橢圓形、星形或其他訂製形狀。該黏性預成件可與該罩有類似的形狀，其係視應用而訂。其它實施例中，該黏性預成件可根據該顯示器的形狀來成形。

應注意該黏著劑池可進一步包含用以降低該罩邊緣的接合材料不均勻性的特徵。以此，該罩係置於階級2中，其有足夠的面積延伸超越該罩的邊緣，如於504由階級1所指。若該池的邊緣係對著該罩的邊緣排列，則在接於該池的邊緣的黏著劑上會有邊緣效應。舉例來說，液態黏著劑的表面張力會在邊緣界面形成凹凸面。藉由控制該凹凸面，可有一平坦、均勻的接合線沿著該罩。藉由提供一延伸邊緣的區域，任何此等邊緣效應皆可自該罩的邊緣被移除，其係藉由於該罩的周邊上形成一更大面積的黏性預成件。換句話說，該「邊緣效應區」會被朝外推，其係被推離該罩欲完成接合處。舉例來說，在一些實施例中，會於該罩的外邊緣與該池邊框的外邊緣間提供一個2 mm的空隙。此等實施例中，一旦該黏著劑固化，該罩會自該池移除，並且該多餘的預成件會自該罩的邊緣被小心清理，也會自該池被清理掉。應了解其他的方法，包含材料的使用、黏著劑池形狀設計與環境條件，都可用以控制該凹凸面與其他邊緣效應。

雖然上面描述係關於利用過大的預成件的黏著劑池， 也可使用其他的黏著劑池，包含創造出實質想同大小預成件的池。舉例來說，該階梯式設計可被排除，以此該罩可置於平牆面的池的底部。由於僅有少量或沒有接合材料被浪費在該罩上的側邊，此等池會減少接合材料的使用。該接合材料的減少會減少關於該接合材料的成本。更進一步，此等池的清理步驟也會減少。

應注意可能會需要特定的預成件形狀。因此，可能會在該池中插入該接合材料前包含遮蔽層。舉例來說，如圖6所示，一罩602可置於該黏著劑池600中。如上所述，該罩602的頂層可實質上與階級1的邊緣604共平面。罩602可能會如606所指被遮蔽，因此當接合材料608沈積入池600中時，該接合材料會黏至該罩經遮蔽部分，並會在該罩被拉開時被移除。

應注意在施加黏著劑來創造特定或訂製罩之前，該罩可被預印刷或預處理。舉例來說，預印刷和預處理可用以遮蔽、美觀應用、功能性用途，如觸控螢幕等等。一例子中，預處理的薄片可具有空洞或其他圖形包含於該玻璃罩中。該等空洞可用以架設、擴音器、觸感測器等等。額外的印刷可包含於該罩上，以使各種功能致動或維持該顯示器所希的美觀。舉例來說，可提供設計的印刷或商標圖案於該罩上。

圖7所示係一黏著劑池700的立體圖，其具有一罩702置於該階級2形成的凹陷處中，如於704所指。706所指的階級1的底面實質上與罩702的頂表面共平面。遮蔽708 延伸環繞於該罩702的周圍，以形成特定形狀的預成件。此等遮蔽可致使產生一經塑形的預成件，以用於美觀上的各種設計。雖然所示係為一致的矩形，其他形狀與形狀上各種變化皆可考慮，且於本發明的範疇中。

圖8進一步圖示另一種方法，其係用以創造經塑形的預成件。類似於圖6與圖7，罩802可置於一黏著劑池800中。遮蔽804可延伸於該罩之上，並可延伸於階級1的底部邊緣之上(於806處)。接合液808可分配於該罩的頂部之上以形成一黏性預成罩單元。額外的遮蔽可使該罩更易於移除與預成於該黏著劑池，藉此在移除經塑形的預成罩時會將崩壞最小化。

將該罩置入該黏著劑池中之後，該接合材料可施加於該罩的頂部之上。圖9顯示一分配器900，用以將接合材料注入一黏著劑池902中。如圖所示，該分配器900可包含一槳狀尖頭904以確保接合材料可均勻跨越該罩906注入。如箭頭908所指，該槳狀尖頭904可在其移動跨越該罩時，以受控速率釋放該接合材料。該接合材料可選擇性地釋放，因此其會沉積進入該黏著劑池中，其實質上係與該池的頂表面齊平。該池會按一定大小製作，因此該池的深度係對應所希接合線厚的深度。一些實施例中，該接合材料可平均地注入該池中，其係以精確量的適宜接合材料來完成填充，而不會使該池滿溢。一些實施例中，該接合材料的低黏滯性會使其自行變平並流一短距離以填滿之。填充該池會創造出具有所希接合線厚的預成件。

雖然圖示為單一分配器，但應了解為了大量生產可使用多個分配器，以跨越一連串的黏著劑池來分配平均的接合材料線。

雖然並非所有實施例中皆需要，應注意該接合材料的表面可進一步整平，其係如圖10所示利用一邊緣器或刮刀1000。此等實施例中，已注入池中的多餘的黏著劑1002可經由於跨越該頂部表面拖動邊緣器來移除，平均地填充該池1004並將超越該邊緣的多餘材料加以移動。一些實施例中，可能需要用邊緣器做兩或三回，以移除足夠的黏著劑來得到正確的厚度。應注意在一些實施例中，該分配器與邊緣器可為單一單元，因此使用該分配器與邊緣器組合會造成接合材料的注入，於該罩之上形成一平坦接合線厚。

在注入並平坦化該接合材料之後，該接合材料會固化。可使用任何適宜的方法來固化該接合材料。應注意該接合材料可於該黏著劑池中被完整的固化，或其會自該黏著劑池隨著該罩移除並且接著完整固化。

一示範實施例利用2部分鉑固化之聚矽氧黏著劑作為接合材料，其配方為自行固化。該黏著劑可於室溫中在4小時內固化，並可於50℃加速至2小時。當該黏著劑施加至一基板，如玻璃罩，則可使用更高的溫度而不會傷害該基板。舉例來說，150℃時，該黏著劑會於10分鐘內完整固化，而在200℃會於3分鐘內完整固化。圖12顯示固化時間隨固化溫度的變化。該罩做為基板會使高固化溫度可 用。舉例來說，超越100℃的溫度會減少固化時間至小於一小時。該基板(其中該基板為該罩)，如玻璃罩，並不由此等高溫使用所影響。相反的，於該LCD上使用此等高溫會對該LCD的操作有負面影響，且會使該完整系統可能失效。

一些實施例中，可利用IR加熱器或其他適宜的加熱系統來加速固化。一實施例中係使用聚矽氧黏著劑做為該接合材料，由於聚矽氧對IR波長為透明的，該IR能量會穿透聚矽氧並且被該基板吸收。該黏著劑自下方(自該被加熱的基板)均勻地加熱，並會以非常受控制的方式快速固化。另一實施例中，會利用一接觸加熱法，其中該基板(該罩)係與一熱盤接觸，其中該溫度會精確地被控制。當聚矽氧黏著劑施加至一200℃的基板時，可在3分鐘內完全固化。又另一示範實施例中，傳統對流烤箱可用以利用熱空氣來加熱該黏著劑。

另一實施例提供一個兩階段系統，其中該接合材料施加至該基板，且接著一預熱的鎳鐵氟龍鍍膜的鋁栓會自該接合材料的頂部施加。自該接合材料頂部至該罩頂部的距離可被控制，而透過將該栓塑形，致使可控制該接合線厚度與該黏性預成件頂部表面的品質。

一種示範系統圖示於圖11，其係用以自該黏著劑池將帶有該黏性預成件的該罩移除。如圖所示，罩1102係置於該黏著劑池1100中。接合材料1104已被注入黏著劑池1100中，因此該罩1102與接合材料1104會形成一黏性預 成罩單元。一些黏著劑池中，真空通道1106與封條1108可用以將該黏性預成罩單元維持於該黏著劑池中，並且於使用真空期間將洩漏最小化。

該黏性預成罩單元的移除會藉由使用易於移除的材料而獲得協助。用於該黏著劑池的潔淨、非污染材料可預防該接合材料有害地附著於該黏著劑池。更進一步，該黏著劑池的鍍膜可增加並易於除去接合。舉例來說，該黏著劑池可鍍以鎳－PTFE。

一些實施例中，可施加一釋放襯墊至該接合材料的表面。圖13圖示一釋放襯墊1300保護該黏性預成件1302的外部表面，其中該黏性預成件係接合至該罩基板1304。該釋放襯墊可致使與該接合材料的表面接觸，而不會有脆弱光學表面的污染。與該接合材料未覆蓋的頂部表面接觸會造成該表面的汙染與汙損。更進一步，應注意一些實施例中，過大的預成件可用以自該黏著劑池移除該黏性預成罩單元。雖然該過大預成件的延伸邊緣係薄且脆弱的，易於移除材料與該襯墊的使用，兩者結合可協助該黏性預成罩單元自該黏著劑池移除。該釋放襯墊也可有益地保護該預成件，使其不受污染與傷害。舉例來說，對於聚矽氧黏著劑，釋放襯墊可為如低密度聚乙烯(LDPE)的材料。要有效益，該襯墊必須實質上沒有污染與微粒。

除了上述之外，要協助自該黏著劑池拉出該黏性預成罩，可利用真空通道1106來吸住並之後釋放該黏性預成罩單元。如圖所示，這些真空通道可建立於該黏著劑池中。

雖然前文描述的係關於創造獨立黏性預成罩單元，但也有可能產生一組的黏性預成罩單元。一些實施例中，可對齊排列複數個黏著劑池，因此複數個罩可一起被處理。在此一實施例中，可利用一流體分配器，其係具有複數個頭或其他配置，其中該流體分配器可將該黏著劑同時或連續釋放進入複數個黏著劑池。

該黏性預成件單元可被選擇性地切割以產生獨立單元。使用整組會增加製造效率，因為其可利用單一基板平台產生大量的獨立單元。一釋放襯墊可施加至該黏性預成罩單元上的暴露的黏著劑，以保護該黏著劑並且防止污染，直到該黏性預成罩單元層疊至一顯示器為止。

圖14顯示一實施例，其中母玻璃片1400係當做該基板。可施加一黏著劑1402至該薄片1400以形成一黏性預成罩單元，其可單一化而用於獨立顯示器1404。一些實施例中，該薄片1400在施加黏著劑前可先經刻畫，以使得任何刻畫製程中產生的殘渣可在塗覆前先被清除。一旦經塗覆並固化，薄片1400會沿著先前刻畫的線破裂，並且成為單一的。其他實施例中，在施加黏著劑並且固化後，薄片1400才會被刻畫並且破裂。舉例來說，該薄片可利用雷射刻畫或其他製程被刻畫，其會使殘渣的產生最少化。

一些實施例中，該等單一單元會具有粗糙邊緣，其係經接合以移除尖銳的形狀。更進一步，此等邊緣接合可藉由減少裂縫的起始處來改進機械性能。

應注意該薄片可在施加黏著劑前經預印刷或預處理，以創造特定的罩。舉例來說，預印刷可用於遮蔽、用於美觀應用。又另一例子中，一預處理的薄片可具有空洞或其他圖形包含於該玻璃中。更進一步，一些實施例中，如觸感測器等的感測器可合併至該罩薄片上。該黏著劑被施加至該薄片並固化之後，該薄片可為單一的，以於所希位置產生具有特定特徵的獨立罩。

如前文所描述關於該獨立黏性預成罩單元，一釋放襯墊，如低密度聚乙烯(LDPE)，也可加至經披覆的母玻璃，以使得可在單一化前儲藏並運送。在該母玻璃單一化之後，該等黏性預成件也可加入釋放襯墊。

不管採用何種發展一黏性預成罩單元(具有固化黏性預成件的罩)的方法，此黏性預成罩單元係配置以層疊至一顯示器，以形成一增強之分層式顯示系統。因此，在完全固化之後，獨立黏性預成罩單元可層疊至該對應的顯示器，其係如下文中將詳述者。若具有釋放襯墊，則首先會被移除，接著於該罩上的黏著劑會接著與顯示器上的潔淨的頂偏光片接觸。全程時間可加壓力至該接合處以確保良好的黏結。

圖15所示係於1500黏性預成罩單元1502接合至一顯示器1508。黏性預成罩單元1502包含一罩基板1504與一黏性預成件1506。應注意該黏性預成件係一經塑形的預成件，其中該罩具有一表框內的接合。應了解可配置任何的預成件，如經塑形的或邊對邊的預成件，其係取決於最終 分層式顯示系統的尺寸大小與所希美觀外型。

一專用的對準夾具可用以適當地對應該顯示器放置該罩，以確保位置適當地對齊，且係於嚴格的容忍公差之內。此等固定系統已顯示在大產量時必須有＋/－ 0.02mm之內的精確度。抑或，機器人或半機器人系統可用以預形成該層疊。此例子中，當該機器人系統合併一主動對準或位置的系統以精確地決定該顯示器與該罩的方位與位置，並且補償以適當地對準該組件時，可能並非每一個特定部分幾何形狀皆必須要有專用夾具。

圖16圖示一示範用對準夾具1600。對準夾具1600包含一顯示器接收器1602，用於顯示器1604。黏性預成罩單元1606可置於通道1608中，以此該罩與該顯示器係適當地對齊。應了解該對準夾具可具有各種形狀的接收器，以對應於該顯示器與該罩的尺寸大小。

由於該黏性預成罩中的黏著劑已完全固化，該罩與該顯示器間的接合已完成，且接觸瞬間部件會固接在一起。與先前技術的系統相反，在黏著劑交聯時並不需要等候。立即的接合減少了對準夾具的數量或是所需機器人對齊與層疊點的數量，降低設備投資並且造成生產效率的增加。

一些實施例中，該黏性預成罩單元會在層疊前稍微變形。舉例來說，在小型系統中，該黏性預成罩單元可變形為圓柱的一部份。這樣一來，層疊會以線接觸開始，接著該黏性預成罩單元會被捲上該顯示器，維持該接合區域的連續前進，並且實質上消除任何困住的氣泡。對於大型系 統，該黏性預成罩單元可變形為球體的一部分，其係藉由固定角落並且將該中心朝該顯示器推去。層疊會於該顯示器中心一點開始，並且接著當黏性預成罩單元中的彎折量減少時，接合區域會自該處發散。再次於這些實施例中，該等氣泡會在層疊製程中被最小化，可改進該層疊系統的品質。

一些實施例中，該層疊製程會於一真空環境中完成。該真空環境實質上可減少或消除層疊製程期間受困的氣泡。如下文中將詳細描述的，此等實施例中，該黏性預成罩單元與該顯示器係放置於該真空腔體中，其係被抽真空的。一旦該腔體內的壓力達到所希程度，該黏性預成罩單元會與該顯示器上的頂偏光片接觸。

將該罩層疊至該顯示器之後，一些實施例中，該增強之分層式顯示系統會被後處理以消除任何在層疊製程期間困住的氣體。舉例來說，在標準大氣壓力下的層疊期間，該黏性預成罩單元至該顯示器的接合會造成有少量的氣體被捕捉於該罩與該顯示器間，如該LCD玻璃。該等氣泡會創造光學上的可視缺陷，會影響該系統的品質。一系統中，該增強之分層式顯示系統係置於壓力以及增加的溫度下。舉例來說，該增強之分層式顯示系統可被加熱並且加壓處理。舉例來說，一些系統可於0.5 MPa(72.5 psi)與50℃被後處理20分鐘。另一範例中，該增強之分層式顯示系統僅於壓力下後處理，如0.41 MPa(60 psi)的壓力中10分鐘。該最佳程序處理安排可取決於不同的顯示器尺寸與 接合厚度兩者而變化。舉例來說，該系統可利用加熱與壓力兩者結合來後處理，其係於十至六十分鐘之間，取決於該加熱與壓力的強度來變化。另一例子中，一實施例中，該後處理程序利用一加熱壓力鍋，其係利用超過0.5 MPa的壓力與約45℃的溫度約達四十五分鐘，以將該等氣泡自該顯示器與該罩間驅散，並且產生一完全固化、光學上透明的接合。在後處理之後，可針對缺陷、光學品質，或其他特性問題來檢驗或測試該等接合。

該光學接合的黏性及附著強度在後處理期間並不會有顯著改變，但任何氣泡皆可完全消除。應進一步了解，於層疊期間僅有很少氣泡或沒有氣泡形成的系統，其後處理可被消除或減少，例如將於下文中詳細描述的真空層疊製程。

如前文簡短描述的，一些實施例中，該黏性預成罩單元可於真空環境中被層疊至該顯示器。於真空中層疊該黏性預成罩與該顯示器可消除任何殘餘的氣泡，且可取消對於以加熱或加壓層疊組件後處理的需求，使得該完成的產品在該層疊製程後可馬上被檢閱及包裝。一例子中，該層疊製程可為一30秒的製程，且在該層疊製程之後可馬上進行包裝。此一系統可造成在製品存貨時間有超過45分鐘(其中該後處理系統同時需要加熱及加壓處理)的總減少量，成為以真空層疊僅需少於一分鐘。更進一步，後處理的消除則提供了一個更直接精實的製作系統。此等優點導致得以產生大量的顯示系統，並且降低此等系統的製作 成本。

一示範實施例中，如圖17中所示，該黏性預成罩單元1702係負載於一支撐器1704上，其係於真空疊合機1700的上蓋1705中。支撐器1704架設於活塞1706上，其係於一密封圓柱1708中。圓柱1708可永久架設於該真空腔體的上蓋中。

顯示器1712係置於該上蓋之下，位於該真空腔體的下半部(下蓋1710)中。設置接腳，如接腳1714，可用以對齊該腔體的上蓋與下蓋。一或多個周圍順應式部件，如環1716，可形成一封條，且會透過該腔體中的一空洞抽真空。該活塞上的彈簧1718可防止真空將該活塞拉下。墊圈1720會進一步於圖17中展示。

一示範實施例中，一旦達到30 mmHg的真空，活塞1706會經由手或機械力被壓下，且該黏性預成罩單元1702與顯示器1712係接合。接合之後，該真空會被解除，達到標準氣壓且開啟該腔體以移除該增強之分層式顯示系統，現在係層疊並且實質上沒有氣泡。一般說來，利用該真空層疊時，不需要後處理來完成該接合。

圖17圖示該真空疊合機1700於就位準備好接合。如前文中所描述，黏性預成罩單元1702與顯示器1712係各置放於上與下蓋，因此在接觸時，該罩與顯示器係於所希排列。圖18顯示該真空疊合機1700的截面圖，且該活塞係於黏性預成罩單元1702與顯示器1712接合前的位置。圖19顯示該真空疊合機1700的另一個截面圖，其中該活 塞1706已移動以將黏性預成罩單元1702與顯示器1712接合在一起。

圖20與21圖示真空疊合機的另一個實施例。此實施例中，該真空疊合機2000係顯示於一開放位置，準備好將一黏性預成罩單元載入該上蓋2002中，並且將一顯示器載入該下蓋2004中。圖20顯示活塞2006縮回以裝載並抽真空。圖21顯示活塞2006伸出，以於該黏性預成罩單元與顯示器間形成接合。應注意於下蓋2004上提供一封條2008，以防止該蓋中的洩漏。進一步圖示於圖20與21的為：一量測器2010，用以量測該腔體中的真空；一關斷閥2012，用以自該真空源切斷該腔體。

圖22提供一分層式顯示器的另一個實施例。分層式顯示器2200可包含一第一基板2202與一第二基板2204。一光學接合層2206可置於第一基板2202與第二基板2204之間。光學接合層2206可為一黏著劑，如壓感黏著薄片或是一個完整固化的轉移黏著劑，如上述的黏著劑。該黏著薄片的折射率可設計成將來自第一與第二基板的反射最小化。

該接合層的厚度可部份符合延伸的起伏形貌，並使第一與第二基板中有一無缺陷層。因此，一些實施例中，該接合層(如該壓感黏著薄片)可大約為0.010英吋(0.25 mm)厚。

一示範實施例中，一光學黏著劑(如兩部份鉑固化之聚矽氧黏著劑)可直接投於一釋放襯墊上，如一LDPE釋 放襯墊。該黏著劑可接著被固化，並且一第二釋放襯墊係置於該先前暴露的表面上。此轉移黏著劑可接著以一薄片形式被儲存並運送。一旦準備好要接合，一釋放襯墊會被移除並且該轉移黏著劑會被層疊至該罩或顯示器。類似地，該第二釋放襯墊會被移除，且該顯示器或罩會接著層疊於適當處。取決於該層疊方法，該接合可被後處理以移除任何受困的氣體。

轉移黏著薄片可致使該黏著劑處理為與該層疊製程實體上與地理上皆分開。更甚者，該轉移黏著薄片可被選擇性地輕易切割為生產週期中最後階級的所希大小，可使得產品中有顯著變異。最後，該黏著劑可被做成大型薄片(或甚至是捲揚式的)。

應注意與前文所描述類似的方法皆可用以於該釋放襯墊上產生一個選定的接合線厚。舉例來說，該轉移黏著劑可做成固定大小的工具或型式。更進一步，於一些實施例中可使用捲揚式方法，其中黏著劑係被擠至釋放襯墊捲上並且固化，且接著該第二線會被滾動至先前暴露的表面上。

類似地，圖23提供另一個分層式顯示器實施例，其係根據本發明一實施例。分層式顯示器2300包含一第一基板2302與一第二基板2304。置於第一基板2302與第二基板2304間的為一接合層2306。接合層2306可包含複數個黏著薄片2308、2310、2312，如壓感黏著薄片或轉移黏著薄片。該等薄片可被堆疊以形成一光學增強層。每一個薄 片具有適宜的折射係數，其係設計以減少來自該第一與第二基板的反射。

雖然圖示為三個薄片，應了解任何數量的薄片皆可組成接合層2306。更進一步，該等薄片可由相同材料或不同材料製成。舉例來說，一些薄片可為胺甲酸乙酯衍生物，其他的可為聚矽氧衍生物或丙烯酸的衍生物。更甚者，該等薄片可為相同或不同厚度。

如前文中所描述，接合層2306厚度可符合該第一與第二基板中的延伸起伏形貌。因此，一些實施例中，該接合層可為大約0.010英吋(0.25 mm)厚。該接合層可由複數個薄片組成，每一個薄片的厚度可使得接合層總共約為0.010英吋(0.25 mm)。

應注意一些實施例中，接合層2308、2310，或2312可由一或多個非黏著性光學增強層組成。這些層可被壓或是困於該兩基板間，且可被單獨使用或是結合一黏著劑共同使用。舉例來說，一些實施例中，該接合材料可為一非黏著性光學增強層，其可被夾於該第一與第二基板間，且透過箝或框架來支撐。該等層的折射係數係設計成提供該顯示器光學增強性，但會提供很少黏性或不提供黏性。

一些實施例中，該顯示器會進一步包含一表框。此等實施例中，會需要複數次施加以提供足夠的接合層。舉例來說，可使用兩次施加，一個於顯示器上，且有一個於該表框上。合併的接合材料可用於此種系統。

繼續看圖，圖24顯示一流程圖，其描繪一種產生一增 強之分層式顯示系統的方法的實施例。方法2400包含：於2402，分配一光學接合液至第一基板上；於2404，加速該光學接合液的固化以形成一黏性預成罩單元；於2406，層疊該黏性預成罩單元至一液晶顯示器的頂部表面，以形成該增強之分層式顯示系統。應注意分配光學接合液至第一基板上並且固化該光學接合液以形成黏性預成罩單元，可於第一地點實行，並且該層疊步驟係可於第二地點實行。更進一步，應了解該黏性預成罩單元可被傳送，以在接下來的期間於不同的設備中層疊與處理。若該黏性預成罩單元係產生而於之後使用，可使用一釋放襯墊以防止該黏性預成件受到汙染。

熟習本技藝人士將會了解，本文中描述的配置與方法本質上係用以示範，這些特定實施例或例子並非用以限制，因為其可有許多種變異。本發明的主題包含所有創新與非顯而已知的結合，以及本文中揭示的各種製程、系統、組態、其他特徵、功能、操作及/或特性的子集合，以及任何與所有其等效者。

100‧‧‧顯示系統

102‧‧‧LCD

104‧‧‧第一基板

106‧‧‧第二基板(罩)

108‧‧‧光學接合層

200‧‧‧層疊預固化光學黏著劑製程

202‧‧‧基板

204‧‧‧接合材料

205‧‧‧固化

206‧‧‧黏性預成件

208‧‧‧第二基板

210‧‧‧箭頭

300‧‧‧方法

302‧‧‧基板

304‧‧‧邊對邊預成件

306‧‧‧頂偏光片

308‧‧‧LCD層

310‧‧‧底偏光片

312‧‧‧LCD

402‧‧‧基板

404‧‧‧預成件

408‧‧‧頂偏光片

410‧‧‧表框

412‧‧‧表框開口

500‧‧‧黏著劑池

502‧‧‧邊框

504‧‧‧階級一

506‧‧‧階級二

508‧‧‧罩

510‧‧‧罩支撐器

512‧‧‧接合材料

514‧‧‧頂表面

600‧‧‧黏著劑池

602‧‧‧罩

604‧‧‧邊緣

606‧‧‧遮蔽處

608‧‧‧接合材料

700‧‧‧黏著劑池

702‧‧‧罩

704‧‧‧凹陷

706‧‧‧階級1底部

708‧‧‧遮蔽

800‧‧‧黏著劑池

802‧‧‧罩

804‧‧‧遮蔽

806‧‧‧階級1底部

808‧‧‧接合液

900‧‧‧分配器

902‧‧‧黏著劑池

904‧‧‧槳狀尖頭

906‧‧‧罩

908‧‧‧移動方向

1000‧‧‧邊緣器或刮刀

1002‧‧‧多餘黏著劑

1004‧‧‧黏著劑池

1100‧‧‧黏著劑池

1102‧‧‧罩

1104‧‧‧接合材料

1106‧‧‧真空通道

1108‧‧‧封條

1300‧‧‧釋放襯墊

1302‧‧‧黏性預成件

1304‧‧‧罩基板

1400‧‧‧母玻璃片

1402‧‧‧黏著劑

1404‧‧‧顯示器

1500‧‧‧接合

1502‧‧‧黏性預成罩單元

1504‧‧‧罩基板

1506‧‧‧黏性預成件

1508‧‧‧顯示器

1600‧‧‧對準夾具

1602‧‧‧顯示器接收器

1604‧‧‧顯示器

1606‧‧‧黏性預成罩單元

1608‧‧‧通道

1700‧‧‧真空疊合機

1702‧‧‧黏性預成罩單元

1704‧‧‧支撐器

1705‧‧‧上蓋

1706‧‧‧活塞

1708‧‧‧密封圓柱

1710‧‧‧下蓋

1712‧‧‧顯示器

1714‧‧‧接腳

1716‧‧‧環

1718‧‧‧彈簧

1720‧‧‧墊圈

2000‧‧‧真空疊合機

2002‧‧‧上蓋

2004‧‧‧下蓋

2006‧‧‧活塞

2008‧‧‧封條

2010‧‧‧量測器

2012‧‧‧關斷閥

2200‧‧‧分層式顯示器

2202‧‧‧第一基板

2204‧‧‧第二基板

2206‧‧‧光學接合層

2300‧‧‧分層式顯示器

2302‧‧‧第一基板

2304‧‧‧第二基板

2306‧‧‧接合層

2308、2310、2312‧‧‧黏著薄片

圖1所示係一種增強之分層式顯示系統示意圖，其係根據本發明一實施例。

圖2所示係一種製程的示意圖，用以提供一光學層予顯示系統，其係根據本發明一實施例。

圖3所示係層疊黏性預成罩單元的一種方法的示意 圖，用以創造一增強之分層式顯示系統。

圖4所示係堆疊一黏性預成罩單元的另一種方法的示意圖，用以創造一增強之分層式顯示系統。

圖5所示係一黏著劑池，用以創造一黏性預成罩單元。

圖6所示係創造一黏性預成罩單元的黏著劑池的放大截面圖。

圖7所示係創造一黏性預成罩單元的黏著劑池的立體圖。

圖8所示係另一種用以創造一黏性預成罩單元的黏著池的放大截面圖。

圖9所示係一種將光學接合液注入該黏著劑池中的方法。

圖10所示係一種將該黏著劑池中的光學接合液整平的方法。

圖11所示係一示範系統的放大截面圖，其係用以自該黏著劑池移除該黏性預成罩單元。

圖12所示係固化時間變化的示意圖，其係隨該黏性預成罩單元的固化溫度變化。

圖13所示係該黏性預成罩單元的釋放襯墊。

圖14所示係一種方法，其利用母玻璃薄片作為基板，並將該基板單一化成為獨立黏性預成罩單元。

圖15所示係一種方法，其將黏性預成罩單元接合至一顯示器。

圖16所示係一種對準夾具的例子，其用以將黏性預成 罩單元接合至一顯示器。

圖17所示係一範例系統的剖面圖，其係用以提供一真空環境，以將黏性預成罩單元接合至一顯示器。

圖18所示係圖17的範例系統的截面圖，其係用以提供一真空環境，以將黏性預成罩單元接合至一顯示器，其中該黏性預成罩單元與該顯示器對準但未接觸。

圖19所示係圖17的範例系統的截面圖，其係用以提供一真空環境，以將黏性預成罩單元接合至一顯示器，其中該黏性預成罩單元與該顯示器接觸。

圖20為一範例真空疊合機，用以將黏性預成罩單元接合至一顯示器。

圖21所示係圖20的範例真空疊合機，用以將黏性預成罩單元接合至一顯示器，其中該活塞係伸出以使該黏性預成罩單元與一顯示器間產生結合。

圖22所示係另一種提供一光學層予一顯示系統的製程，其係根據本發明一實施例。

圖23提供另一範例，其係根據本發明一實施例用以提供一光學層予一顯示系統的製程。

圖24所示係一流程圖，其描繪一種產生增強之分層式顯示系統的方法。

200‧‧‧層疊預固化光學黏著劑製程

202‧‧‧基板

204‧‧‧接合材料

205‧‧‧固化

206‧‧‧黏性預成件

208‧‧‧第二基板

210‧‧‧箭頭

Claims (23)

1. 一種產生一增強之分層式顯示系統的方法，其包含：分配光學接合液於一第一基板上；形成一黏性預成罩單元，其係藉由將該光學接合液固化於該第一基板上；在固化於該第一基板上的該光學接合液之後，層疊該黏性預成罩單元至一第二基板，以形成該增強之分層式顯示系統，其中該第一基板與該第二基板中一者為一顯示器。
2. 如申請專利範圍第1項的方法，其中該第二基板為一液晶顯示器。
3. 如申請專利範圍第1項的方法，其中分配光學接合液包含分配一折射係數匹配於該第一基板與第二基板一者或兩者的黏著劑。
4. 如申請專利範圍第1項的方法，其中分配光學接合液包含分配一兩部份鉑固化之聚矽氧黏著劑。
5. 如申請專利範圍第1項的方法，其中分配光學接合液包含分配該接合材料至一玻璃罩與一塑膠罩中的一者之上。
6. 如申請專利範圍第1項的方法，其中分配光學接合液與形成一黏性預成罩單元係實行於一第一位置，而層疊該黏性預成罩單元至一液晶顯示器係實行於一第二位置。
7. 如申請專利範圍第1項的方法，其中形成一黏性預成罩單元包含將該第一基板置於一黏著劑池中，並且填充該黏著劑池至一選定高度，以橫跨整個基板而創造一預定的 均勻接合線厚度。
8. 如申請專利第7項的方法，其中填充該黏著劑池包含將該光學接合液延伸超越該第一基板的周圍，以實質上減少邊緣效應。
9. 如申請專利範圍第7項的方法，其中形成一黏性預成罩單元包含於該第一基板上將該光學接合液整平，其係藉由將一邊緣器拖移橫跨該接合材料的頂部表面。
10. 如申請專利範圍第1項的方法，其中固化該光學接合液包含加熱分配的光學接合液與該第一基板。
11. 如申請專利範圍第1項的方法，其中固化該光學接合液包含加熱該第一基板。
12. 如申請專利範圍第1項的方法，其中固化該光學接合液包含利用IR加熱器加熱該第一基板。
13. 如申請專利範圍第1項的方法，其中固化該光學接合液包含將該接合材料與第一基板加熱到至少150℃。
14. 如申請專利範圍第1項的方法，其中層疊該黏性預成罩單元至一液晶顯示器包含於層疊期間將該第一基板變形，以減少氣泡形成。
15. 如申請專利範圍第1項的方法，進一步包含以加壓與加熱至少一者來處理該增強之分層式顯示系統，以減少氣泡形成。
16. 一黏性預成罩單元，其包含：一罩；一完全固化的黏性預成件接合至該罩； 其中該單元係配置成要層疊至一液晶顯示器。
17. 如申請專利範圍第16項的單元，其中該黏性預成件係與該罩的折射係數匹配。
18. 如申請專利範圍第16項的單元，其中該黏著劑為一兩部份鉑固化之聚矽氧黏著劑。
19. 如申請專利範圍第16項的單元，其中該罩為一玻璃罩及一塑膠罩中的一種。
20. 如申請專利範圍第16項的單元，其中該黏著劑為自行固化黏著劑。
21. 如申請專利範圍第20項的單元，其中該單元係配置成要被加熱，以加速固化。
22. 如申請專利範圍第20項的單元，其中該預成件延伸超越該罩的周圍。
23. 一種形成一黏性預成件單元的方法，其包含：分配一液態聚矽氧黏著劑至一基板薄片上；於該基板薄片上固化該黏著劑，以形成一黏性預成件；在固化於該基板薄片上的該黏著劑之後，將該基板薄片切割為獨立的黏性預成罩單元，用以層疊至一液晶顯示器。