JP7340163B2 - 合わせガラスの製造方法及び合わせガラス - Google Patents

Description

本開示は、合わせガラスの製造方法及び合わせガラスに関する。

液晶を用いた調光フィルムが一対のガラス板間に位置する合わせガラスが知られている（例えば特許文献１参照）。このような合わせガラスは、例えば外来光の透過量を制御する電子ブラインドに利用可能である。

国際公開第２０１９／１９８７４８号

一般に、合わせガラスを製造する際、一対のガラス板、ガラス板間に位置する調光フィルム、及び各ガラス板と調光フィルムとの間に設けられる接合体を含む積層構造物が、オートクレーブによって高圧環境下で加熱される（本圧着処理）。また合わせガラスの中間膜（例えば接合体）で生じうる発泡現象によって合わせガラス（特に調光フィルム）の品質が損なわれるのを防ぐため、上記の積層構造物は、オートクレーブによる加熱処理に先立って、真空環境下で加熱されることがある（仮圧着処理及び脱気処理）。

このように高温高圧下で調光フィルムを一対のガラス板により挟む場合、各ガラス板を通して調光フィルムの表面の全体にわたって均一な圧力を加えることが簡単ではない。各ガラス板を通して調光フィルムの表面に加えられる圧力が不均一になると、調光フィルムの液晶が局所的に偏在する現象である液晶溜まりが生じうる。液晶溜まりは、調光フィルムの調光性能を低下させるとともに、合わせガラス（特に調光フィルム）の外観を損なう。

一方、常圧下で隣接物体に接着可能な液状接合剤（例えばアクリル樹脂）を使って合わせガラスの積層構造物を接合する場合、接合のための加圧が不要であり、接合の際に各ガラス板を通して調光フィルムに不均一な圧力が作用することを防ぐことができる。ただし、液状接合剤は硬化時（すなわち接合時）に収縮するため、液状接合剤を使ってガラス体に調光フィルムを接着する場合、調光フィルムは接合剤の収縮の影響を受ける。接合剤の収縮の程度が大きい場合、例えば調光フィルムのセルギャップにばらつきが生じたり、液晶溜まりが発生したりする。また液状接合剤を用いて調光フィルムをガラス板の曲面に対して接合する場合、調光フィルムをガラス板の曲面の所望位置に精度良く仮固定して維持することが難しく、高品質な合わせガラスを安定的に製造することが困難である。

本開示は上述の事情に鑑みてなされたものであり、調光フィルムの液晶の偏在を防ぎつつ、調光フィルムを透明基板に対して位置精度良く取り付けることを可能にする技術を提供する。

本発明の一態様は、常圧よりも高い圧力下で、第１接合体を介し、液晶を有する調光フィルムを第１透明基板に対して取り付けることにより、第１積層体を準備する工程と、第２透明基板を有する第２積層体を準備する工程と、調光フィルムを介して第１透明基板とは反対側に位置する中間接合体を介し、第１積層体及び第２積層体を相互に接着する工程と、を含み、第１接合体は、圧着性の接着成分を含有し、中間接合体は、非圧着性の接着成分を含有する、合わせガラスの製造方法に関する。

第２積層体は、第２透明基板に対して取り付けられている第２接合体を有し、第１積層体及び第２積層体は、調光フィルムを介して第１透明基板とは反対側に位置し且つ第２接合体を介して第２透明基板とは反対側に位置する中間接合体を介し、相互に接着されてもよい。

第２積層体は、第２接合体を介して第２透明基板に対して取り付けられる介在フィルムを有し、第１積層体及び第２積層体は、調光フィルムを介して第１透明基板とは反対側に位置し且つ介在フィルムを介して第２透明基板とは反対側に位置する中間接合体を介し、相互に接着されてもよい。

第１積層体は、調光フィルムに対して第１透明基板とは反対側で取り付けられる応力緩和層を有し、第１積層体及び第２積層体は、応力緩和層を介して第１透明基板とは反対側に位置する中間接合体を介し、相互に接着されてもよい。

第１積層体は、応力緩和層に対して第１透明基板とは反対側で取り付けられる第１介在フィルムを有し、第１積層体及び第２積層体は、第１介在フィルムを介して第１透明基板、調光フィルム及び応力緩和層とは反対側に位置する中間接合体を介し、相互に接着されてもよい。

第１積層体を準備する工程は、第１透明基板とは反対側において調光フィルムを覆うように剥離シートを配置する工程と、第１透明基板、第１接合体、調光フィルム及び剥離シートを重ねた状態で、常圧よりも高い圧力下で、第１接合体を介して調光フィルムを第１透明基板に対して取り付ける工程と、常圧よりも高い圧力下で第１接合体を介して調光フィルムが第１透明基板に対して取り付けられた後、剥離シートを調光フィルムから分離する工程と、を含んでもよい。

本発明の他の態様は、第１透明基板、液晶を有する調光フィルム、及び第１透明基板と調光フィルムとの間に設けられる第１接合体を有する第１積層体と、第２透明基板及び第２透明基板に対して取り付けられている第２接合体を有する第２積層体と、第１積層体及び第２積層体を相互に接着する中間接合体であって、調光フィルムを介して第１透明基板とは反対側に位置し且つ第２接合体を介して第２透明基板とは反対側に位置する中間接合体と、を備え、第１接合体及び第２接合体のうち少なくともいずれか一方は、圧着性の接着成分を含有し、中間接合体は、非圧着性の接着成分を含有する、合わせガラスに関する。

第２積層体は、第２接合体を介して第２透明基板に対して取り付けられる介在フィルムを有し、中間接合体は、調光フィルムを介して第１透明基板とは反対側に位置し且つ介在フィルムを介して第２透明基板とは反対側に位置する上記の合わせガラスに関する。

本発明の他の態様は、第１透明基板、応力緩和層、第１透明基板と応力緩和層との間に設けられ液晶を有する調光フィルム、及び第１透明基板と調光フィルムとの間に設けられる第１接合体を有する第１積層体と、第２透明基板を有する第２積層体と、第１積層体及び第２積層体を相互に接着する中間接合体であって、応力緩和層を介して第１透明基板とは反対側に位置する中間接合体と、を備え、第１接合体は、圧着性の接着成分を含有する、中間接合体は、非圧着性の接着成分を含有する、合わせガラスに関する。

第２積層体は、第２透明基板に対して取り付けられている第２接合体を有し、中間接合体は、応力緩和層を介して第１透明基板とは反対側に位置し且つ第２接合体を介して第２透明基板とは反対側に位置してもよい。

第２積層体は、第２接合体を介して第２透明基板に対して取り付けられる介在フィルムを有し、中間接合体は、応力緩和層を介して第１透明基板とは反対側に位置し且つ介在フィルムを介して第２透明基板とは反対側に位置してもよい。

本発明の他の態様は、第１透明基板、第１介在フィルム、第１透明基板と第１介在フィルムとの間に設けられ液晶を有する調光フィルム、第１透明基板と調光フィルムとの間に設けられる第１接合体、及び第１介在フィルムと調光フィルムとの間に設けられる応力緩和層を有する第１積層体と、第２透明基板を有する第２積層体と、第１積層体及び第２積層体を相互に接着する中間接合体であって、第１介在フィルムを介して第１透明基板とは反対側に位置する中間接合体と、を備え、第１接合体は、圧着性の接着成分を含有し、中間接合体は、非圧着性の接着成分を含有する、合わせガラスに関する。

第２積層体は、第２透明基板に対して取り付けられている第２接合体を有し、中間接合体は、第１介在フィルムを介して第１透明基板とは反対側に位置し且つ第２接合体を介して第２透明基板とは反対側に位置してもよい。

第２積層体は、第２接合体を介して第２透明基板に対して取り付けられる第２介在フィルムを有し、中間接合体は、第１介在フィルムを介して第１透明基板とは反対側に位置し且つ第２介在フィルムを介して第２透明基板とは反対側に位置してもよい。

本開示によれば、調光フィルムの液晶の偏在を防ぎつつ、調光フィルムを透明基板に対して位置精度良く取り付けることが可能である。

図１は、合わせガラスの一例の概略を示す平面図である。 図２は、合わせガラスの一例の概略を示す断面図である。 図３は、調光フィルムの一例を示す断面図である。 図４は、第１実施形態に係る合わせガラスの製造方法を説明するための図である。 図５は、第１実施形態に係る合わせガラスの製造方法を説明するための図である。 図６は、第１実施形態に係る合わせガラスの製造方法を説明するための図である。 図７は、第１実施形態に係る合わせガラスの製造方法を説明するための図であって、第１実施形態に係る合わせガラスの層構成を示す。 図８は、積層構造体の接合を行う機器の一例の概略構成を示す図である。 図９は、積層構造体の接合を行う機器の一例の概略構成を示す図である。 図１０は、積層構造体の接合を行う機器の一例の概略構成を示す図である。 図１１は、液状の中間接合体の配置方法の一例を説明するための図である。 図１２は、液状の中間接合体の配置方法の一例を説明するための図である。 図１３は、第２実施形態に係る合わせガラスの製造方法を説明するための図である。 図１４は、第２実施形態に係る合わせガラスの製造方法を説明するための図である。 図１５は、第２実施形態に係る合わせガラスの製造方法を説明するための図である。 図１６は、第２実施形態に係る合わせガラスの製造方法を説明するための図であって、第２実施形態に係る合わせガラスの層構成を示す。 図１７は、第３実施形態に係る合わせガラスの製造方法を説明するための図である。 図１８は、第３実施形態に係る合わせガラスの製造方法を説明するための図である。 図１９は、第３実施形態に係る合わせガラスの製造方法を説明するための図である。 図２０は、第３実施形態に係る合わせガラスの製造方法を説明するための図であって、第３実施形態に係る合わせガラスの層構成を示す。 図２１は、第４実施形態に係る合わせガラスの製造方法を説明するための図である。 図２２は、第４実施形態に係る合わせガラスの製造方法を説明するための図である。 図２３は、第４実施形態に係る合わせガラスの製造方法を説明するための図である。 図２４は、第４実施形態に係る合わせガラスの製造方法を説明するための図であって、第４実施形態に係る合わせガラスの層構成を示す。 図２５は、第５実施形態に係る合わせガラスの製造方法を説明するための図である。 図２６は、第５実施形態に係る合わせガラスの製造方法を説明するための図であって、第５実施形態に係る合わせガラスの層構成を示す。 図２７は、第６実施形態に係る合わせガラスの製造方法を説明するための図である。 図２８は、第６実施形態に係る合わせガラスの製造方法を説明するための図であって、第６実施形態に係る合わせガラスの層構成を示す。 図２９は、第７実施形態に係る合わせガラスの製造方法を説明するための図である。 図３０は、第７実施形態に係る合わせガラスの製造方法を説明するための図である。 図３１は、第７実施形態に係る合わせガラスの製造方法を説明するための図である。 図３２は、第７実施形態に係る合わせガラスの製造方法を説明するための図であって、第７実施形態に係る合わせガラスの層構成を示す。 図３３は、第８実施形態に係る合わせガラスの製造方法を説明するための図である。 図３４は、第８実施形態に係る合わせガラスの製造方法を説明するための図であって、第８実施形態に係る合わせガラスの層構成を示す。 図３５は、第９実施形態に係る合わせガラスの製造方法を説明するための図である。 図３６は、第９実施形態に係る合わせガラスの製造方法を説明するための図であって、第９実施形態に係る合わせガラスの層構成を示す。

図面を参照して、合わせガラス及び合わせガラスの製造方法について例示する。理解を容易にするため、各図面には各要素が概略的に示されている。したがって各図面に示されている要素には、大きさ、形状及び縮尺等の特性が誇張又は簡略化されている要素が含まれうる。また本明細書に記載されている数値、形状及び材料等は一例に過ぎず、本開示を限定するものではない。また本明細書で用いられている用語は必ずしも厳密な意味には縛られない。したがって幾何学的な特性を示す表現の意味内容は、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含むものと解釈しうる。また、「接合」及び「接着」の用語の意味内容は必ずしもお互いから明確には区別されず、概念的に重複する。

図１は、合わせガラス１０の一例の概略を示す平面図である。図２は、合わせガラス１０の一例の概略を示す断面図である。

図１及び図２に示す合わせガラス１０は、第１積層体１１、第２積層体１２、及び第１積層体１１と第２積層体１２との間に位置する中間接合体１３を備える。第１積層体１１は、第１ガラス板２１及び調光フィルム２０を有する。第２積層体１２は第２ガラス板２２を有する。中間接合体１３は第１積層体１１及び第２積層体１２を相互に接着する。第１積層体１１、第２積層体１２及び中間接合体１３は、光を透過可能な材料によって構成されている。

第１ガラス板（第１透明基板）２１及び第２ガラス板（第２透明基板）２２は、剛性が大きく且つ光を透過する部材によって構成されている。典型的には、ソーダライムガラス（青板ガラス）、硼珪酸ガラス（白板ガラス）、石英ガラス、ソーダガラス、及びカリガラス等の透光性の高い板ガラスを、第１ガラス板２１及び第２ガラス板２２の材料として用いることが可能である。またポリカーボネート及びアクリル等の樹脂ガラス（有機ガラス）を第１ガラス板２１及び第２ガラス板２２の材料として用いることも可能であり、特にポリカーボネートは耐熱性及び強度の面で好ましい。第１ガラス板２１及び第２ガラス板２２には、耐擦傷性等の要求特性に応じた処理（例えばハードコート処理等の表面処理）が施されていてもよい。軽量化の観点からは樹脂ガラスが好ましく、耐熱性及び耐傷性の観点からは無機ガラスが好ましい。なお、第１ガラス板２１及び第２ガラス板２２のそれぞれに代えて、透明基板を用いることが可能である。そのような透明基板の具体的な組成は限定されず、例えば透明な樹脂基材が第１ガラス板２１及び／又は第２ガラス板２２の代わりに用いられてもよい。

液晶を有する調光フィルム２０は、第１積層体１１において、積層方向（図２の上下方向）に関して第１ガラス板２１と第２ガラス板２２との間に位置する。第１積層体１１の最外層（図２における最下部）は、第１ガラス板２１によって構成されていてもよいし、他の部材によって構成されていてもよい。第２積層体１２の最外層（図２における最上部）は、第２ガラス板２２によって構成されていてもよいし、他の部材によって構成されていてもよい。

図１及び図２に示すように、合わせガラス１０の積層方向と直角を成す方向に関し、調光フィルム２０が第１ガラス板２１及び／又は第２ガラス板２２よりも小さい場合、第１ガラス板２１と第２ガラス板２２との間において調光フィルム２０の外周に沿う額縁状の中間膜が設けられてもよい。当該中間膜は調光フィルム２０の全周を取り囲むように設けられていてもよいし、調光フィルム２０の一部周囲のみを囲むように設けられていてもよい。また、そのような額縁状の中間膜が設けられていなくてもよい。

図３は、調光フィルム２０の一例を示す断面図である。図３に示す調光フィルム２０は、第１調光基板３１及び第２調光基板３２と、第１調光基板３１と第２調光基板３２との間に配置される第１透明電極３３及び第２透明電極３４と、第１透明電極３３と第２透明電極３４との間に配置される第１配向層３５及び第２配向層３６と、第１配向層３５と第２配向層３６との間に配置される液晶層３７と、を備える。液晶層３７は、液晶シール材３９により区画されている領域に、複数のスペーサー３８とともに液晶が充填されることで形成される。第１透明電極３３及び第２透明電極３４に与えられる電圧が制御部（図示省略）の制御下で変化させられて液晶層３７の液晶分子の配向が調整されることにより、調光フィルム２０は透過光量を調節する。

第１調光基板３１及び第２調光基板３２は、透明な樹脂製の部材であり、可撓性フィルムを用いることができる。例えば、光学異方性が小さく、可視域の波長（例えば３８０ｎｍ～８００ｎｍ）の透過率が８０％以上である透明樹脂フィルムを、第１調光基板３１及び第２調光基板３２として用いることができる。そのような透明樹脂フィルムの材料として、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のアセチルセルロース系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン、ポリメチルペンテン、ＥＶＡ等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリサルホン（ＰＥＦ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスルホン、ポリエーテル、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、（メタ）アクロニトリル、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、シクロオレフィンコポリマー等の樹脂を挙げることができる。透明樹脂フィルムの材料としては、特に、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマー、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂が好ましい。また第１調光基板３１及び第２調光基板３２として用いられる透明樹脂フィルムの厚みは、透明樹脂フィルムが可撓性を有する範囲内で適宜に選択されることが好ましい。

第１透明電極３３及び第２透明電極３４は、それぞれ第１調光基板３１及び第２調光基板３２に積層される透明導電膜である。透明導電膜としては、各種の透明電極材料を用いることができ、例えば酸化物系（例えば酸化錫系、酸化インジウム系及び酸化亜鉛系）の全光透過率が５０％以上の透明な金属薄膜を挙げることができる。酸化錫（ＳｎＯ_２）系としてはネサ（酸化錫ＳｎＯ_２）、ＡＴＯ（Antimony Tin Oxide：アンチモンドープ酸化錫）、及びフッ素ドープ酸化錫が挙げられる。酸化インジウム（Ｉｎ_２Ｏ_３）系としては、酸化インジウム、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide：インジウム錫酸化物）、及びＩＺＯ（Indium Zinc Oxide）が挙げられる。酸化亜鉛（ＺｎＯ）系としては、酸化亜鉛、ＡＺＯ（アルミドープ酸化亜鉛）、及びガリウムドープ酸化亜鉛が挙げられる。

スペーサー３８は、液晶層３７における外周部を除く部分の厚み（セルギャップ）を規定する。スペーサー３８としては、例えば、球形状の透明なビーズスペーサーを用いることができる。スペーサー３８に用いられるビーズスペーサーとしては、シリカ等の無機材料による構成、有機材料による構成、或いはこれらを組み合わせたコアシェル構造の構成等を広く用いることができる。ビーズスペーサーは、球形状による構成の他、円柱形状、楕円柱形状、或いは角柱形状等によるロッド形状により構成されていてもよい。スペーサー３８は、透明部材により構成されるが、必要に応じて着色した材料を用いて色味が調整されてもよい。

スペーサー３８は、上述のビーズスペーサーに限定されない。例えば、フォトレジストを第１調光基板３１側に塗工して露光及び現像を行うことにより、円柱形状のスペーサー３８を作製してもよい。またスペーサー３８は、フォトレジスト以外の任意の方法で、任意の材料が使用されて設けられてもよい。例えば、液晶シール材３９と同じ材料を使って、液晶シール材３９と同様の製造法により、スペーサー３８（例えば柱状のスペーサー３８）が設けられてもよい。またスペーサー３８の具体的な形状は限定されない。例えば、スペーサー３８は、四角柱、円錐、円錐台、四角錐、四角錐台或いは他の柱状形状を有していてもよい。またスペーサー３８は、第１配向層３５側に固定されていてもよいし、第２配向層３６側に固定されていてもよいし、第１配向層３５側及び第２配向層３６側の両方に固定されていてもよい。

第１配向層３５及び第２配向層３６は、光配向層（液晶配向層）により形成される。光配向層に使用可能な光配向材料としては、例えば、光分解型、光二量化型、及び光異性化型等を挙げることができる。光二量化型の材料としては、例えば、シンナメート、クマリン、ベンジリデンフタルイミジン、ベンジリデンアセトフェノン、ジフェニルアセチレン、スチルバゾール、ウラシル、キノリノン、マレインイミド、又は、シンナミリデン酢酸誘導体を有するポリマー等を挙げることができる。中でも、配向規制力が良好である点で、シンナメート及びクマリンの一方又は両方を有するポリマーが好ましく用いられる。光配向層に代えて、ラビング配向層が第１配向層３５及び第２配向層３６として用いられてもよい。ラビング配向層に関しては、ラビング処理を行わないものとしてもよいし、ラビング処理を行い、微細なライン状凹凸形状を賦型処理して配向層を作製してもよい。図３に示す調光フィルム２０は第１配向層３５及び第２配向層３６を備えるが、これに限られず、調光フィルム２０は第１配向層３５及び第２配向層３６を備えなくてもよい。

液晶層３７には、ゲストホスト液晶組成物（二色性色素組成物）などの任意の組成物を広く用いることができる。ゲストホスト液晶組成物はカイラル剤を含有し、液晶材料を水平配向させた場合に、ゲストホスト液晶組成物が液晶層３７の厚み方向に螺旋形状に配向させられるようにしてもよい。液晶シール材３９は、液晶層３７を囲むように設けられており、液晶材料の漏出を防ぐ。液晶シール材３９としては、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等の熱硬化性樹脂、或いは紫外線硬化性樹脂等を用いることができる。

図示の調光フィルム２０では、電界印加時にゲストホスト液晶組成物の配向が遮光状態となるように、第１配向層３５及び第２配向層３６が、プレチルトに基づく配向規制力が設定された垂直配向層により構成される。これにより、調光フィルム２０はノーマリークリアとして構成される。なお調光フィルム２０は、電界印加時にゲストホスト液晶組成物の配向が透光状態となるように、ノーマリーダークとして構成されてもよい。ノーマリーダークの調光フィルム２０は、液晶に電界が作用していない状態で光透過率が最小となって遮光状態となる。ノーマリークリアの調光フィルム２０は、液晶に電界が作用していない状態で光透過率が最大となって光透過状態となる。

調光フィルム２０は上述のゲストホスト型には限定されず、例えば二色性色素組成物を用いないＴＮ（Twisted Nematic）方式、ＶＡ（Vertical Alignment）方式、ＩＰＳ（In-Plane-Switching）方式等を調光フィルム２０は採用してもよい。調光フィルム２０は、採用する液晶駆動方式に応じた任意の構成を有することができる。例えば調光フィルム２０は、必要に応じ、第１調光基板３１側及び／又は第２調光基板３２側に設けられる直線偏光層を備えていてもよい。また調光フィルム２０がＩＰＳ方式を採用する場合、電極は液晶層３７の一方側にのみ設けられていてもよい。

上述の合わせガラス１０は任意の用途に使用可能である。例えば、合わせガラス１０は、建築物の窓ガラス、ショーケース、屋内の透明パーテーション、及び車両のウィンドウ等の調光を図る部位（外光が入射する部位、例えば、フロント、サイド、リア、ルーフ等のウィンドウ）に配置されうる。調光フィルム２０に印加する電圧を変化させることにより、建築物や車両等の内側への入射光（透過光）の光量を調節できる。

上述の構成を有する合わせガラス１０は、第１積層体１１及び第２積層体１２の各々を接合により作製した後に（ただし第２積層体１２が単層構造を有する場合には接合は不要）、中間接合体１３により第１積層体１１及び第２積層体１２を接着することによって製造することが可能である。この場合、第１積層体１１の複数の構成層（調光フィルム２０及び第１ガラス板２１を含む）の接合と、第１積層体１１及び第２積層体１２の接合との間で、異なる接合方式を採用することが可能である。例えば、圧着性の接着成分を含有する接合体を使って第１ガラス板２１及び調光フィルム２０を接合する一方で、中間接合体１３として非圧着性の接着成分を含有する接合体を使って第１積層体１１及び第２積層体１２を接合（接着）することができる。

ここで「圧着性の接着成分を含有する接合体」は、隣接物体に対して適切に接着するために加圧（すなわち常圧よりも大きな圧力）が必要な接合体である。常圧は、環境圧であり、通常は大気圧に等しく、標準大気圧としうる。一方、「非圧着性の接着成分を含有する接合体」は、隣接物体に対して適切に接着するために加圧が不要な接合体であり、常圧下で隣接物体と適度に接着することが可能である。「圧着性の接着成分を含有する接合体」としては、例えば、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール樹脂）、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル）或いはＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）を主成分とする膜体（接合膜）が挙げられる。一方、「非圧着性の接着成分を含有する接合体」としては、例えば、ＯＣＲ（光学透明樹脂）や硬化樹脂（例えば熱硬化樹脂、常温硬化樹脂、２液混合樹脂、紫外線硬化樹脂、及び電子線硬化樹脂等）が挙げられる。

上述の合わせガラス１０によれば、第１積層体１１及び第２積層体１２の各々において求められる接合特性に応じて、第１積層体１１及び第２積層体１２の各々において用いられる接合体の成分を選定することができる。また第１積層体１１及び第２積層体１２の接着において求められる接合特性に応じて、中間接合体１３の成分を選定することができる。例えば、「圧着性の接着成分を含有する接合体」の場合、既存の加熱加圧装置（例えばオートクレーブ）を用いて接合処理を比較的簡単に行うことが可能である。また「非圧着性の接着成分を含有する接合体」は、一般に硬化時間（すなわち接合時間）が短い傾向があり、例えば紫外線硬化樹脂によって構成される接合体は１時間程度の紫外線照射によって適切に硬化させられうる。したがって上述の合わせガラス１０によれば、第１積層体１１及び第２積層体１２の各々の特性を向上させつつ、第１積層体１１及び第２積層体１２の全体の特性を向上させることが可能である。

なお、第１積層体１１及び第２積層体１２は様々な構成をとることができる。以下、第１積層体１１及び第２積層体１２の典型的な構成に応じた合わせガラス１０の具体的な形態について説明する。

［第１実施形態］
図４～図７は、第１実施形態に係る合わせガラス１０の製造方法を説明するための図である。なお第１実施形態の合わせガラス１０は、図７に示す層構成を有する。

本実施形態の合わせガラス１０（図７参照）において、第１積層体１１は、第１ガラス板２１、調光フィルム２０、調光フィルム２０と第１ガラス板２１との間に設けられる膜状の第１接合体４１、及び第１接合体４１上において調光フィルム２０に隣り合うように設けられる額縁状の中間膜２９を有する。第２積層体１２は、第２ガラス板２２を有する。第１積層体１１及び第２積層体１２を相互に接着する中間接合体１３は、調光フィルム２０及び中間膜２９を介して第１ガラス板２１とは反対側に位置しており、調光フィルム２０及び中間膜２９に対して第２ガラス板２２を接着する。第１接合体４１は圧着性の接着成分を含有する。一方、中間接合体１３は非圧着性の接着成分を含有する。

中間膜２９は、調光フィルム２０を取り囲むように額縁状に設けられている。中間膜２９のうち第１ガラス板２１とは反対側の面（図７の上面）は、調光フィルム２０のうち第１ガラス板２１とは反対側の面（図７の上面）と同一平面に含まれることが好ましい。

本実施形態の合わせガラス１０は、例えば、以下の工程を含む製造方法によって製造することができる。

まず、第１積層体１１が準備される。

本例では、常圧よりも高い圧力下で、圧着性の接着成分（例えばＰＶＢ）を含有する第１接合体４１を介し、調光フィルム２０及び中間膜２９が第１ガラス板２１に対して取り付けられる。より具体的には、第１ガラス板２１、第１接合体４１及び調光フィルム２０をこの順番で重ねることによって、且つ、第１接合体４１上において調光フィルム２０を取り囲むように中間膜２９を配置することによって、積層構造体が作られる。積層方向と直角を成す方向（図４の左右方向参照）に関し、第１接合体４１は、第１ガラス板２１と同じサイズか、第１ガラス板２１よりも大きなサイズを有することが好ましく、第１ガラス板２１の全体が第１接合体４１によって覆われることが好ましい。

この積層構造体において、第１ガラス板２１とは反対側において調光フィルム２０及び中間膜２９を覆うように第１剥離シート４２が配置される（図４参照）。第１剥離シート４２は、剥離性に優れたシートであって、積層構造体の他の構成層（特に調光フィルム２０及び中間膜２９）に影響を与えることなく又は殆ど与えることなく隣接物体から剥がされることが可能である。第１剥離シート４２は、剛性が比較的小さい柔軟なシート部材によって構成可能であり、例えばシリコーン製のシートによって構成されうる。第１剥離シート４２は、第１積層体１１の接合処理の間に調光フィルム２０及び中間膜２９に加えられるダメージを軽減する役割がある。そのため、積層方向と直角を成す方向（図４の左右方向参照）に関し、第１剥離シート４２は、第１ガラス板２１と同じサイズか、第１ガラス板２１よりも大きなサイズを有することが好ましく、調光フィルム２０及び中間膜２９の全体（すなわち図４に示す調光フィルム２０及び中間膜２９の上面全体）が第１剥離シート４２によって覆われることが好ましい。

そして、上記の積層構造体を高温高圧下に置くことによって、第１ガラス板２１、第１接合体４１、調光フィルム２０、中間膜２９及び第１剥離シート４２を重ねた状態で、常圧よりも高い圧力下で、第１接合体４１を介して調光フィルム２０及び中間膜２９を第１ガラス板２１に対して取り付ける。常圧よりも高い圧力下で第１接合体４１を介して調光フィルム２０及び中間膜２９が第１ガラス板２１に対して取り付けられた後、第１剥離シート４２は剥がされて調光フィルム２０及び中間膜２９（第１積層体１１）から分離される（図５参照）。なお第１剥離シート４２は、上述の「仮圧着処理及び脱気処理」の後（且つ「本圧着処理」の前）に、剥がされてもよい。

上述の一連の工程を経ることによって、第１ガラス板２１、第１接合体４１、中間膜２９及び調光フィルム２０が積層されている第１積層体１１を準備することができる。なお第１積層体１１は、他の構成層（例えば任意の機能を発揮する機能層（空隙層を含む））を有していてもよい。

また第２ガラス板２２を有する第２積層体１２を準備する。本例の第２積層体１２は、第２ガラス板２２のみを有するが（図６及び図７参照）、他の構成層（例えば任意の機能を発揮する機能層（空隙層を含む））を有していてもよい。

そして図６及び図７に示すように、調光フィルム２０及び中間膜２９を介して第１ガラス板２１とは反対側に位置する中間接合体１３を介し、第１積層体１１及び第２積層体１２を相互に接着する。図６及び図７に示す例では、調光フィルム２０及び中間膜２９と第２ガラス板２２とが、中間接合体１３に隣接し、中間接合体１３を介して相互に接着される。中間接合体１３は非圧着性の接着成分を含有しており、第１積層体１１及び第２積層体１２は加圧されることなく（すなわち環境圧下（通常は大気圧下）で）接着される。例えば中間接合体１３が熱硬化樹脂を含有する場合には、中間接合体１３を加熱することによって、第１積層体１１及び第２積層体１２の接着が促されてもよい。また中間接合体１３が常温硬化樹脂を含有する場合、常温（例えば５℃～３５℃）の環境下で、中間接合体１３の硬化に必要な時間以上、第１積層体１１、第２積層体１２及び中間接合体１３の積層構造体が放置されてもよい。また中間接合体１３が紫外線硬化樹脂を含有する場合、紫外線照射器（図示省略）によって中間接合体１３に紫外線を照射することによって、第１積層体１１及び第２積層体１２の接着が促されてもよい。

なお第１積層体１１及び第２積層体１２に対する熱ダメージ及び圧力ダメージを防ぐ観点からは、中間接合体１３を硬化させるための加熱及び加圧は行われないことが望ましい。また中間接合体１３によって第１積層体１１及び第２積層体１２を品質良く接着する観点からは、中間接合体１３の収縮率はできるだけ小さい方が好ましく、例えば２％以下の収縮率であることが好ましい。ここでいう収縮率は、第１積層体１１及び第２積層体１２の接着の前後における中間接合体１３の体積に基づいて定められる。例えば、液状の中間接合体１３が硬化することによって第１積層体１１及び第２積層体１２の接着が行われる場合、「「中間接合体１３の収縮率」＝（「硬化前の中間接合体１３の体積」－「硬化後の中間接合体１３の体積」）／「硬化前の中間接合体１３の体積」」によって中間接合体１３の収縮率を表すことができる。

上述の一連の工程を経ることによって、本実施形態の合わせガラス１０を製造することができる。

なお第１積層体１１を作製するために高温高圧下で積層構造体の接合を行う機器は、限定されない。例えば図８に示す装置と図９に示す装置とを組み合わせて使用することにより、積層体６０（本実施形態では第１積層体１１）を高温高圧下に置くことができる。すなわち図８に示すように、高温雰囲気の加熱装置６１の内側に配置された真空バッグ６２内に積層体６０を配置した状態で、加熱装置６１の外側に設置された真空ポンプ６３により真空バッグ６２内を真空状態に保持する。これにより積層体６０は、高温真空環境下で仮固定され、積層体６０（例えば第１接合体４１）の脱気処理も同時的に行われる。その後、真空バッグ６２から取り出された積層体６０を加熱加圧装置（オートクレーブ）６４の内側に配置し、高温高圧下で積層体６０を本固定することができる。

また図１０に示すように、加熱加圧装置６４及び真空バッグ６２が組み合わされた装置を使用することによって、積層体６０を高温高圧下に置くことができる。すなわち加熱加圧装置６４の内側に配置された真空バッグ６２内に積層体６０を配置した状態で、加熱加圧装置６４の外側に設置された真空ポンプ６３により真空バッグ６２内を真空状態に保持する。これにより積層体６０は、真空バッグ６２内において高温真空環境下に置かれ、且つ、真空バッグ６２を介して外側から（すなわち加熱加圧装置６４内において）加圧される。なお図１０に示す装置では、加熱加圧装置６４内に高圧環境を効率良く作り出すために、真空バッグ６２と真空ポンプ６３とをつなぐ気体流路を、加熱加圧装置６４に対して気密な状態で、加熱加圧装置６４の内側と外側との間で延在させることが好ましい。

また中間接合体１３を第１積層体１１と第２積層体１２との間に配置する手法は限定されない。例えば、第１積層体１１と第２積層体１２との間に配置した液状の中間接合体１３（流動性を有する中間接合体１３）を硬化させることにより、中間接合体１３を介して第１積層体１１及び第２積層体１２を接着する場合、液状の中間接合体１３を第１積層体１１と第２積層体１２との間に配置する必要がある。そのような液状の中間接合体１３の配置は、例えば図１１及び図１２に示す方法によって行うことが可能である。

すなわち図１１に示すように、第１積層体１１と第２積層体１２との間に中間シール膜２６を設置し、第１積層体１１、第２積層体１２及び中間シール膜２６によって囲まれる接合スペース２７を作り出してもよい。そして、接合剤注入器２５により液状の中間接合体１３を接合スペース２７に注入することによって、第１積層体１１との第２積層体１２との間に液状の中間接合体１３を配置することができる。接合剤注入器２５の注入口は、例えば中間シール膜２６に設けられた貫通路を通って、接合スペース２７に配置することができる。

また図１２に示すように、第１積層体１１及び第２積層体１２のうちの一方（図１２に示す例では第１積層体１１）に中間シール膜２６を設置し、第１積層体１１及び第２積層体１２がお互いから離れている状態で、中間シール膜２６により区画される接合スペース２７に中間接合体１３を付与してもよい。図１２に示す例では、調光フィルム２０、中間膜２９、及び中間シール膜２６によって区画される接合スペース２７に（特に調光フィルム２０及び中間膜２９上に）、中間接合体１３が付与される。この際、中間接合体１３は、接合スペース２７（具体的には調光フィルム２０及び中間膜２９上）の一箇所にのみ付与されてもよいし、接合スペース２７の複数箇所に付与されてもよい。そして、第１積層体１１及び第２積層体１２のうちの他方（図１２に示す例では第２積層体１２）が中間シール膜２６及び中間接合体１３に載せられることによって、第１積層体１１との第２積層体１２との間に液状の中間接合体１３を配置することができる。

接合スペース２７における中間接合体１３の付与量は、第２積層体１２が中間シール膜２６を介して第１積層体１１に重ねられた際の接合スペース２７の体積に相当する量であり、液状の中間接合体１３は、第１積層体１１、第２積層体１２及び中間シール膜２６により区画される接合スペース２７に隙間なく充填されることが好ましい。

以上説明したように本実施形態によれば、第１積層体１１及び第２積層体１２は中間接合体１３により常圧下で接着されるので、第１積層体１１及び第２積層体１２の接着処理に起因する調光フィルム２０の液晶の偏在の発生を防ぐことができる。一方、調光フィルム２０は膜状の第１接合体４１を介して高圧下で第１ガラス板２１に対して接合されるので、調光フィルム２０を第１ガラス板２１に対して位置精度良く取り付けることができる。特に、第１ガラス板２１の接合面が平面である場合だけではなく、第１ガラス板２１の接合面が曲面である場合にも、調光フィルム２０を第１ガラス板２１に対して位置精度良く取り付けることができる。すなわち、調光フィルム２０を第１ガラス板２１の曲面に沿って曲げながら接合することができる。なお調光フィルム２０を第１ガラス板２１の曲面に接合する場合には、第１接合体４１は圧着性の接着成分を含有することが好ましい。このように本実施形態によれば、調光フィルム２０の液晶の偏在を防ぎつつ、調光フィルム２０を第１ガラス板２１に対して位置精度良く取り付けることが可能な合わせガラス１０を提供することができる。

なお、第１積層体１１を準備する工程において高温高圧下で接合処理を受けた直後の調光フィルム２０では、液晶の偏在が生じることがある。しかしながら本実施形態の第１積層体１１では、調光フィルム２０の一方側（すなわち第１ガラス板２１とは反対側）に剛体（すなわちガラス板）が存在しない。そのため第１積層体１１が高圧下から解放された後、時間の経過とともに、セルギャップ（液晶層３７の厚み）が均一になるように液晶が自然に移動する傾向があることを、本件発明者は実験により確認した。したがって本実施形態によれば、たとえ調光フィルム２０に液晶の偏在が生じたとしても、そのような液晶の偏在は時間の経過とともに自然に解消されるため、液晶溜まりのない均一なセルギャップを有する第１積層体１１を準備することができる。

また合わせガラス１０の形態において、調光フィルム２０は、第１ガラス板２１及び第２ガラス板２２により挟まれるように固定されているので、調光フィルム２０のセルギャップを安定的に保持することができる。特に、中間接合体１３及び第１接合体４１が硬化することによって、より一層安定的にセルギャップを一定に保持することができる。したがって本実施形態の合わせガラス１０によれば、合わせガラス１０の積層方向が鉛直方向と非平行となるように合わせガラス１０が配置されても、重力の影響で生じうる調光フィルム２０の液晶の局所的偏在（いわゆる重力ムラ）を防ぐことができる。

また第１接合体４１としてＰＶＢを用いることによって、第１ガラス板２１が大きな衝撃を受けた際の第１ガラス板２１の飛散を防ぐことができる。また第１接合体４１として他の機能性接合剤を用いることによって、第１積層体１１に様々な機能を付与することが可能である。

また第１剥離シート４２を用いることによって、調光フィルム２０が剛体（すなわちガラス体）により挟まれていなくても、調光フィルム２０（第１積層体１１）の接合処理を高圧下で行うことができる。また第１剥離シート４２を用いることにより、第１積層体１１を作製する際に調光フィルム２０に対して他の物体（例えば真空バッグ６２）が直接的に接触することを防ぐことができ、調光フィルム２０に加えられるダメージを軽減することができる。また第１剥離シート４２は剥離性に優れているので、第１剥離シート４２を第１積層体１１から取り除く際に、調光フィルム２０にダメージが与えられない又は殆ど与えられない。

また第２積層体１２が第２ガラス板２２のみにより構成されることによって、第２積層体１２の接合処理が不要になる。

［第２実施形態］
本実施形態において、上述の第１実施形態と同一又は類似の要素には同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。

図１３～図１６は、第２実施形態に係る合わせガラス１０の製造方法を説明するための図である。なお第２実施形態の合わせガラス１０は、図１６に示す層構成を有する。

本実施形態の合わせガラス１０（図１６参照）において、第１積層体１１は、第１ガラス板２１、調光フィルム２０、中間膜２９、及び、調光フィルム２０及び中間膜２９と第１ガラス板２１との間に設けられる膜状の第１接合体４１を有する。第２積層体１２は、第２ガラス板２２と、第２ガラス板２２に対して取り付けられている膜状の第２接合体４３とを有する。第１積層体１１及び第２積層体１２を相互に接着する中間接合体１３は、調光フィルム２０及び中間膜２９を介して第１ガラス板２１とは反対側に位置し、且つ、第２接合体４３を介して第２ガラス板２２とは反対側に位置する。中間接合体１３は、調光フィルム２０及び中間膜２９に対して第２接合体４３を接着し、非圧着性の接着成分を含有する。一方、第１接合体４１及び第２接合体４３のうちの少なくともいずれか一方（本例では第１接合体４１及び第２接合体４３の両方）は、圧着性の接着成分を含有する。

本実施形態の合わせガラス１０は、例えば、以下の工程を含む製造方法によって製造することができる。

まず、上述の第１実施形態と同様にして、第１積層体１１が準備される（図４及び図５参照）。

また第２ガラス板２２及び第２接合体４３を有する第２積層体１２が準備される。

本例では、常圧よりも高い圧力下で、圧着性の接着成分（例えばＰＶＢ）を含有する第２接合体４３が第２ガラス板２２に対して取り付けられる。より具体的には、第２ガラス板２２及び第２接合体４３を積み重ねることによって積層構造体が作られる。積層方向と直角を成す方向（図１３の左右方向参照）に関し、第２接合体４３は、第２ガラス板２２と同じサイズか、第２ガラス板２２よりも大きなサイズを有することが好ましく、第２ガラス板２２の全体が第２接合体４３によって覆われることが好ましい。

この積層構造体において、第２ガラス板２２とは反対側において第２接合体４３を覆うように第２剥離シート４４が配置される（図１３参照）。第２剥離シート４４は、上述の第１剥離シート４２（図４及び図５参照）と同様に、剥離性に優れたシートであり、例えばシリコーン製のシートによって構成されうる。積層方向と直角を成す方向に関し、第２剥離シート４４は、第２接合体４３と同じサイズか、第２接合体４３よりも大きなサイズを有することが好ましく、第２接合体４３の全体（すなわち図１３に示す第２接合体４３の下面全体）が第２剥離シート４４によって覆われることが好ましい。

そして、上記の積層構造体を高温高圧下に置くことによって、第２ガラス板２２、第２接合体４３及び第２剥離シート４４を重ねた状態で、常圧よりも高い圧力下で、第２接合体４３が第２ガラス板２２に対して取り付けられる。常圧よりも高い圧力下で第２接合体４３が第２ガラス板２２に対して取り付けられた後、第２剥離シート４４は剥がされて第２接合体４３（第２積層体１２）から分離される（図１４参照）。なお第２剥離シート４４は、上述の「仮圧着処理及び脱気処理」の後（且つ「本圧着処理」の前）に、剥がされてもよい。

上述の一連の工程を経ることによって、第２ガラス板２２及び第２接合体４３が積層されている第２積層体１２を準備することができる。なお第２積層体１２は、他の構成層（例えば任意の機能を発揮する機能層（空隙層を含む））を有していてもよい。

そして図１５及び図１６に示すように、第１積層体１１及び第２積層体１２は中間接合体１３を介して相互に接着される。図１５及び図１６に示す例では、調光フィルム２０及び中間膜２９と第２接合体４３とが、中間接合体１３に隣接し、中間接合体１３を介して相互に接着される。

上述の一連の工程を経ることによって、本実施形態の合わせガラス１０を製造することができる。

なお第２積層体１２を作製するために高温高圧下で積層構造体の接合を行う機器は、限定されない。例えば、上述の図８～図１０に示す装置を使用することにより、積層体６０（本実施形態では第１積層体１１及び第２積層体１２の各々）を高温高圧下に置くことができる。

以上説明したように本実施形態においても、上述の第１実施形態と同様に、第１積層体１１及び第２積層体１２の接着処理に起因する調光フィルム２０の液晶の偏在の発生を防ぎつつ、調光フィルム２０を第１ガラス板２１に対して位置精度良く取り付けることができる。

また本実施形態において第２接合体４３としてＰＶＢを用いることにより、第２ガラス板２２が大きな衝撃を受けた際の第２ガラス板２２の飛散を防ぐことができる。第２接合体４３として他の機能性接合剤を用いることによって、第２積層体１２に様々な機能を付与することが可能である。

また第２剥離シート４４を用いることによって、第２積層体１２の接合処理を高圧下で行うことができる。また第２剥離シート４４を用いることにより、第２積層体１２を作製する際に第２接合体４３に対して他の物体が直接的に接触することを防ぐことができ、第２接合体４３に加えられるダメージを軽減することができる。また第２剥離シート４４は剥離性に優れているので、第２剥離シート４４を第２積層体１２から取り除く際に、第２接合体４３にダメージが与えられない又は殆ど与えられない。

［第３実施形態］
本実施形態において、上述の第１実施形態及び第２実施形態と同一又は類似の要素には同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。

図１７～図２０は、第３実施形態に係る合わせガラス１０の製造方法を説明するための図である。なお第３実施形態の合わせガラス１０は、図２０に示す層構成を有する。

本実施形態の合わせガラス１０（図２０参照）において、第１積層体１１は、第１ガラス板２１、調光フィルム２０、中間膜２９、及び、調光フィルム２０及び中間膜２９と第１ガラス板２１との間に設けられる膜状の第１接合体４１を有する。第２積層体１２は、第２ガラス板２２と、第２ガラス板２２に対して取り付けられている第２接合体４３と、第２接合体４３を介して第２ガラス板２２に対して取り付けられる介在フィルム（後述の「第２介在フィルム」に対応）４５と、を有する。第１積層体１１及び第２積層体１２を相互に接着する中間接合体１３は、調光フィルム２０及び中間膜２９を介して第１ガラス板２１とは反対側に位置し、且つ、介在フィルム４５を介して第２ガラス板２２及び第２接合体４３とは反対側に位置する。中間接合体１３は、調光フィルム２０及び中間膜２９に対して介在フィルム４５を接着し、非圧着性の接着成分を含有する。一方、第１接合体４１及び第２接合体４３のうちの少なくともいずれか一方（本例では第１接合体４１及び第２接合体４３の両方）は、圧着性の接着成分を含有する。

本実施形態の合わせガラス１０は、例えば、以下の工程を含む製造方法によって製造することができる。

まず、上述の第１実施形態及び第２実施形態と同様にして、第１積層体１１が準備される（図４及び図５参照）。

また、第２ガラス板２２、第２接合体４３及び介在フィルム４５を有する第２積層体１２が準備される。

本例では、常圧よりも高い圧力下で、圧着性の接着成分（例えばＰＶＢ）を含有する第２接合体４３を介し、介在フィルム４５が第２ガラス板２２に対して取り付けられる。より具体的には、第２ガラス板２２、第２接合体４３及び介在フィルム４５をこの順番で重ねることによって積層構造体が作られる。積層方向と直角を成す方向（図１７の左右方向参照）に関し、介在フィルム４５は、第２接合体４３と同じサイズか、第２接合体４３よりも大きなサイズを有することが好ましく、第２接合体４３の全体が介在フィルム４５によって覆われることが好ましい。介在フィルム４５を構成する材料は限定されないが、後述のように中間接合体１３及び第２接合体４３の双方との接合性に優れた材料により介在フィルム４５を構成することが好ましく、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）によって介在フィルム４５を構成してもよい。

この積層構造体において、第２ガラス板２２及び第２接合体４３とは反対側において介在フィルム４５を覆うように第２剥離シート４４が配置される（図１７参照）。積層方向と直角を成す方向に関し、第２剥離シート４４は、介在フィルム４５と同じサイズか、介在フィルム４５よりも大きなサイズを有することが好ましく、介在フィルム４５の全体（すなわち図１７に示す介在フィルム４５の下面全体）が第２剥離シート４４によって覆われることが好ましい。

そして、上記の積層構造体を高温高圧下に置くことによって、第２ガラス板２２、第２接合体４３、介在フィルム４５及び第２剥離シート４４を重ねた状態で、常圧よりも高い圧力下で、第２接合体４３を介して介在フィルム４５が第２ガラス板２２に対して取り付けられる。常圧よりも高い圧力下で介在フィルム４５が第２ガラス板２２に対して取り付けられた後、第２剥離シート４４は剥がされて介在フィルム４５（第２積層体１２）から分離される（図１８参照）。なお第２剥離シート４４は、上述の「仮圧着処理及び脱気処理」の後（且つ「本圧着処理」の前）に、剥がされてもよい。

上述の一連の工程を経ることによって、第２ガラス板２２、第２接合体４３及び介在フィルム４５が積層されている第２積層体１２を準備することができる。なお第２積層体１２は、他の構成層（例えば任意の機能を発揮する機能層（空隙層を含む））を有していてもよい。

そして図１９及び図２０に示すように、第１積層体１１及び第２積層体１２は中間接合体１３を介して相互に接着される。図１９及び図２０に示す例では、調光フィルム２０及び中間膜２９と介在フィルム４５とが、中間接合体１３に隣接し、中間接合体１３を介して相互に接着される。

上述の一連の工程を経ることによって、本実施形態の合わせガラス１０を製造することができる。

なお第２積層体１２を作製するために高温高圧下で積層構造体の接合を行う機器は、限定されない。例えば、上述の図８～図１０に示す装置を使用することにより、積層体６０（本実施形態では第１積層体１１及び第２積層体１２の各々）を高温高圧下に置くことができる。

以上説明したように本実施形態においても、上述の第１実施形態及び第２実施形態と同様に、第１積層体１１及び第２積層体１２の接着処理に起因する調光フィルム２０の液晶の偏在の発生を防ぎつつ、調光フィルム２０を第１ガラス板２１に対して位置精度良く取り付けることができる。

また本実施形態の合わせガラス１０では、介在フィルム４５を介して中間接合体１３及び第２接合体４３が接着される。そのため、中間接合体１３と第２接合体４３との間の接着性が良好ではない場合であっても、介在フィルム４５が介在することによって、中間接合体１３を第２積層体１２に対して良好に接着させることが可能である。したがって、中間接合体１３及び第２接合体４３の双方との接合性に優れた材料により介在フィルム４５を構成することによって、第２接合体４３は、必ずしも中間接合体１３との接着性に優れていなくてもよい。そのため本実施形態の合わせガラス１０によれば、中間接合体１３及び／又は第２接合体４３に使用される材料の選択の自由度が高い。

［第４実施形態］
本実施形態において、上述の第１～第３実施形態と同一又は類似の要素には同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。

図２１～図２４は、第４実施形態に係る合わせガラス１０の製造方法を説明するための図である。なお第４実施形態の合わせガラス１０は、図２４に示す層構成を有する。

本実施形態の合わせガラス１０（図２４参照）において、第１積層体１１は、第１ガラス板２１、応力緩和層４７、第１ガラス板２１と応力緩和層４７との間に設けられ液晶を有する調光フィルム２０、第１ガラス板２１と応力緩和層４７との間に設けられる中間膜２９、及び第１ガラス板２１と調光フィルム２０及び中間膜２９との間に設けられる第１接合体４１を有する。第２積層体１２は、第２ガラス板２２を有する。第１積層体１１及び第２積層体１２を相互に接着する中間接合体１３は、応力緩和層４７を介して第１ガラス板２１、中間膜２９及び調光フィルム２０とは反対側に位置しており、応力緩和層４７に対して第２ガラス板２２を接着する。第１接合体４１は圧着性の接着成分を含有する。一方、中間接合体１３は非圧着性の接着成分を含有する。

応力緩和層４７は、調光フィルム２０及び中間膜２９に対し、第１ガラス板２１とは反対側で取り付けられる。応力緩和層４７を構成する材料は限定されない。応力緩和層４７は中間接合体１３の収縮の影響を低減する役割を有するため、応力緩和層４７を構成する材料は、隣接層（本例では中間接合体１３、中間膜２９及び調光フィルム２０）との接合性に優れた材料が好ましく、中間接合体１３の収縮の影響を調光フィルム２０に伝えにくい材料が好ましい。例えばＰＶＢによって応力緩和層４７が構成されていてもよい。

本実施形態の合わせガラス１０は、例えば、以下の工程を含む製造方法によって製造することができる。

まず、第１積層体１１が準備される。

本例では、常圧よりも高い圧力下で、圧着性の接着成分（例えばＰＶＢ）を含有する第１接合体４１を介し、調光フィルム２０及び中間膜２９が第１ガラス板２１に対して取り付けられる。また応力緩和層４７が調光フィルム２０及び中間膜２９に対して取り付けられる。より具体的には、第１ガラス板２１、第１接合体４１、調光フィルム２０、及び応力緩和層４７をこの順番で重ねることによって、且つ、第１接合体４１と応力緩和層４７との間において調光フィルム２０を取り囲むように中間膜２９を配置することによって、積層構造体が作られる。積層方向と直角を成す方向（図２１の左右方向参照）に関し、応力緩和層４７は、第１ガラス板２１と同じサイズか、第１ガラス板２１よりも大きなサイズを有することが好ましく、調光フィルム２０及び中間膜２９の全体（すなわち図２１に示す調光フィルム２０及び中間膜２９の上面全体）が応力緩和層４７によって覆われることが好ましい。

この積層構造体において、第１ガラス板２１とは反対側において調光フィルム２０、中間膜２９及び応力緩和層４７を覆うように第１剥離シート４２が配置される（図２１参照）。第１剥離シート４２は、第１積層体１１の接合処理の間に調光フィルム２０、中間膜２９及び応力緩和層４７に加えられるダメージを軽減する役割がある。そのため、積層方向と直角を成す方向（図２１の左右方向参照）に関し、第１剥離シート４２は、応力緩和層４７と同じサイズか、応力緩和層４７よりも大きなサイズを有することが好ましく、応力緩和層４７の全体（すなわち図２１に示す応力緩和層４７の上面全体）が第１剥離シート４２によって覆われることが好ましい。

そして、上記の積層構造体を高温高圧下に置くことによって、第１ガラス板２１、第１接合体４１、調光フィルム２０、中間膜２９、応力緩和層４７及び第１剥離シート４２を重ねた状態で、常圧よりも高い圧力下で、第１接合体４１を介して調光フィルム２０及び中間膜２９を第１ガラス板２１に対して取り付け、応力緩和層４７を調光フィルム２０及び中間膜２９に対して取り付ける。常圧よりも高い圧力下で第１接合体４１を介して調光フィルム２０及び中間膜２９が第１ガラス板２１に対して取り付けられ、調光フィルム２０及び中間膜２９に対して応力緩和層４７が取り付けられた後、第１剥離シート４２は剥がされて応力緩和層４７（第１積層体１１）から分離される（図２２参照）。なお第１剥離シート４２は、上述の「仮圧着処理及び脱気処理」の後（且つ「本圧着処理」の前）に、剥がされてもよい。

上述の一連の工程を経ることによって、第１ガラス板２１、第１接合体４１、調光フィルム２０、中間膜２９及び応力緩和層４７が積層されている第１積層体１１を準備することができる。なお第１積層体１１は、他の構成層（例えば任意の機能を発揮する機能層（空隙層を含む））を有していてもよい。

また第２ガラス板２２を有する第２積層体１２を準備する。本例の第２積層体１２は、第２ガラス板２２のみを有するが（図２３及び図２４参照）、他の構成層（例えば任意の機能を発揮する機能層（空隙層を含む））を有していてもよい。

そして図２３及び図２４に示すように、応力緩和層４７を介して第１ガラス板２１、第１接合体４１、中間膜２９及び調光フィルム２０とは反対側に位置する中間接合体１３を介し、第１積層体１１及び第２積層体１２を相互に接着する。図２３及び図２４に示す例では、応力緩和層４７及び第２ガラス板２２が、中間接合体１３に隣接し、中間接合体１３を介して相互に接着される。

上述の一連の工程を経ることによって、本実施形態の合わせガラス１０を製造することができる。

なお第１積層体１１を作製するために高温高圧下で積層構造体の接合を行う機器は、限定されない。例えば、上述の図８～図１０に示す装置を使用することにより、積層体６０（本実施形態では第１積層体１１）を高温高圧下に置くことができる。

以上説明したように本実施形態においても、上述の第１～第３実施形態と同様に、第１積層体１１及び第２積層体１２の接着処理に起因する調光フィルム２０の液晶の偏在の発生を防ぎつつ、調光フィルム２０を第１ガラス板２１に対して位置精度良く取り付けることができる。

また本実施形態の合わせガラス１０によれば、応力緩和層４７によって中間接合体１３の収縮の影響を緩和することができ、調光フィルム２０における液晶溜まりの発生をより一層効果的に防ぐことができる。

［第５実施形態］
本実施形態において、上述の第１～第４実施形態と同一又は類似の要素には同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。

図２５及び図２６は、第５実施形態に係る合わせガラス１０の製造方法を説明するための図である。なお第５実施形態の合わせガラス１０は、図２６に示す層構成を有する。

本実施形態の合わせガラス１０（図２６参照）において、第１積層体１１は、第１ガラス板２１、応力緩和層４７、第１ガラス板２１と応力緩和層４７との間に設けられ液晶を有する調光フィルム２０、第１ガラス板２１と応力緩和層４７との間に設けられる中間膜２９、及び第１ガラス板２１と調光フィルム２０及び中間膜２９との間に設けられる第１接合体４１を有する。第２積層体１２は、第２ガラス板２２と、第２ガラス板２２に対して取り付けられている第２接合体４３とを有する。第１積層体１１及び第２積層体１２を相互に接着する中間接合体１３は、応力緩和層４７を介して第１ガラス板２１、中間膜２９及び調光フィルム２０とは反対側に位置し、且つ、第２接合体４３を介して第２ガラス板２２とは反対側に位置する。中間接合体１３は、応力緩和層４７に対して第２接合体４３を接着し、非圧着性の接着成分を含有する。一方、第１接合体４１及び第２接合体４３のうちの少なくともいずれか一方（本例では第１接合体４１及び第２接合体４３の両方）は、圧着性の接着成分を含有する。

本実施形態の合わせガラス１０は、例えば、以下の工程を含む製造方法によって製造することができる。

まず、上述の第４実施形態と同様にして、第１積層体１１が準備される（図２１及び図２２参照）。

また、上述の第２実施形態と同様にして、第２積層体１２が準備される（図１３及び図１４参照）。

そして図２５及び図２６に示すように、第１積層体１１及び第２積層体１２は中間接合体１３を介して相互に接着される。図２５及び図２６に示す例では、応力緩和層４７及び第２接合体４３が、中間接合体１３に隣接し、中間接合体１３を介して相互に接着される。

上述の一連の工程を経ることによって、本実施形態の合わせガラス１０を製造することができる。

以上説明したように本実施形態においても、上述の第１～第４実施形態と同様に、第１積層体１１及び第２積層体１２の接着処理に起因する調光フィルム２０の液晶の偏在の発生を防ぎつつ、調光フィルム２０を第１ガラス板２１に対して位置精度良く取り付けることができる。

また本実施形態の合わせガラス１０によれば、応力緩和層４７によって中間接合体１３の収縮の影響を緩和することができる。また第２接合体４３としてＰＶＢを用いることによって、第２ガラス板２２が大きな衝撃を受けた際の第２ガラス板２２の飛散を防ぐことができる。

［第６実施形態］
本実施形態において、上述の第１～第５実施形態と同一又は類似の要素には同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。

図２７及び図２８は、第６実施形態に係る合わせガラス１０の製造方法を説明するための図である。なお第６実施形態の合わせガラス１０は、図２８に示す層構成を有する。

本実施形態の合わせガラス１０（図２８参照）において、第１積層体１１は、第１ガラス板２１、応力緩和層４７、第１ガラス板２１と応力緩和層４７との間に設けられ液晶を有する調光フィルム２０、第１ガラス板２１と応力緩和層４７との間に設けられる中間膜２９、及び第１ガラス板２１と調光フィルム２０及び中間膜２９との間に設けられる第１接合体４１を有する。第２積層体１２は、第２ガラス板２２と、第２ガラス板２２に対して取り付けられている第２接合体４３と、第２接合体４３を介して第２ガラス板２２に対して取り付けられる介在フィルム４５と、を有する。第１積層体１１及び第２積層体１２を相互に接着する中間接合体１３は、応力緩和層４７を介して第１ガラス板２１、中間膜２９及び調光フィルム２０とは反対側に位置し、且つ、介在フィルム４５を介して第２ガラス板２２とは反対側に位置する。中間接合体１３は、応力緩和層４７に対して介在フィルム４５を接着し、非圧着性の接着成分を含有する。一方、第１接合体４１及び第２接合体４３のうちの少なくともいずれか一方（本例では第１接合体４１及び第２接合体４３の両方）は、圧着性の接着成分を含有する。

本実施形態の合わせガラス１０は、例えば、以下の工程を含む製造方法によって製造することができる。

まず、上述の第４実施形態と同様にして、第１積層体１１が準備される（図２１及び図２２参照）。

また、上述の第３実施形態と同様にして、第２積層体１２が準備される（図１７及び図１８参照）。

そして図２７及び図２８に示すように、第１積層体１１及び第２積層体１２は中間接合体１３を介して相互に接着される。図２７及び図２８に示す例では、応力緩和層４７及び介在フィルム４５が、中間接合体１３に隣接し、中間接合体１３を介して相互に接着される。

上述の一連の工程を経ることによって、本実施形態の合わせガラス１０を製造することができる。

以上説明したように本実施形態においても、上述の第１～第５実施形態と同様に、第１積層体１１及び第２積層体１２の接着処理に起因する調光フィルム２０の液晶の偏在の発生を防ぎつつ、調光フィルム２０を第１ガラス板２１に対して位置精度良く取り付けることができる。

また本実施形態の合わせガラス１０によれば、応力緩和層４７によって中間接合体１３の収縮の影響を緩和することができる。また介在フィルム４５が介在することによって、中間接合体１３を第２積層体１２に対して良好に接着させることができ、中間接合体１３及び／又は第２接合体４３に使用される材料の選択の自由度が高い。

［第７実施形態］
本実施形態において、上述の第１～第６実施形態と同一又は類似の要素には同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。

図２９～図３２は、第７実施形態に係る合わせガラス１０の製造方法を説明するための図である。なお第７実施形態の合わせガラス１０は、図３２に示す層構成を有する。

本実施形態の合わせガラス１０（図３２参照）において、第１積層体１１は、第１ガラス板２１、第１介在フィルム４９、第１ガラス板２１と第１介在フィルム４９との間に設けられ液晶を有する調光フィルム２０、第１ガラス板２１と第１介在フィルム４９との間に設けられる中間膜２９、第１ガラス板２１と調光フィルム２０及び中間膜２９との間に設けられる第１接合体４１、及び第１介在フィルム４９と調光フィルム２０及び中間膜２９との間に設けられる応力緩和層４７を有する。第２積層体１２は、第２ガラス板２２を有する。第１積層体１１及び第２積層体１２を相互に接着する中間接合体１３は、第１介在フィルム４９を介して第１ガラス板２１、中間膜２９、調光フィルム２０及び応力緩和層４７とは反対側に位置しており、第１介在フィルム４９に対して第２ガラス板２２を接着する。第１接合体４１は圧着性の接着成分を含有する。一方、中間接合体１３は非圧着性の接着成分を含有する。

第１介在フィルム４９は、応力緩和層４７に対して第１ガラス板２１とは反対側で取り付けられる。第１介在フィルム４９を構成する材料は限定されないが、後述のように中間接合体１３及び応力緩和層４７の双方との接合性に優れた材料により第１介在フィルム４９を構成することが好ましく、例えばＰＥＴによって第１介在フィルム４９を構成してもよい。

本実施形態の合わせガラス１０は、例えば、以下の工程を含む製造方法によって製造することができる。

まず、第１積層体１１が準備される。

本例では、常圧よりも高い圧力下で、圧着性の接着成分（例えばＰＶＢ）を含有する第１接合体４１を介し、調光フィルム２０及び中間膜２９が第１ガラス板２１に対して取り付けられる。また応力緩和層４７が調光フィルム２０及び中間膜２９に対して取り付けられる。また第１介在フィルム４９が応力緩和層４７に対して取り付けられる。より具体的には、第１ガラス板２１、第１接合体４１、調光フィルム２０、応力緩和層４７及び第１介在フィルム４９をこの順番で重ねることによって、且つ、第１接合体４１と応力緩和層４７との間において調光フィルム２０を取り囲むように中間膜２９を配置することによって、積層構造体が作られる。積層方向と直角を成す方向（図２９の左右方向参照）に関し、第１介在フィルム４９は、応力緩和層４７と同じサイズか、応力緩和層４７よりも大きなサイズを有することが好ましく、応力緩和層４７の全体が第１介在フィルム４９によって覆われることが好ましい。

この積層構造体において、第１ガラス板２１とは反対側において調光フィルム２０、中間膜２９、応力緩和層４７及び第１介在フィルム４９を覆うように第１剥離シート４２が配置される（図２９参照）。第１剥離シート４２は、第１積層体１１の接合処理の間に調光フィルム２０、中間膜２９、応力緩和層４７及び第１介在フィルム４９に加えられるダメージを軽減する役割がある。そのため、積層方向と直角を成す方向（図２９の左右方向参照）に関し、第１剥離シート４２は、第１介在フィルム４９と同じサイズか、第１介在フィルム４９よりも大きなサイズを有することが好ましく、第１介在フィルム４９の全体（すなわち図２９に示す第１介在フィルム４９の上面全体）が第１剥離シート４２によって覆われることが好ましい。

そして、上記の積層構造体を高温高圧下に置くことによって、第１ガラス板２１、第１接合体４１、調光フィルム２０、中間膜２９、応力緩和層４７、第１介在フィルム４９及び第１剥離シート４２を重ねた状態で、常圧よりも高い圧力下で、第１接合体４１を介して調光フィルム２０及び中間膜２９を第１ガラス板２１に対して取り付け、応力緩和層４７を調光フィルム２０及び中間膜２９に対して取り付け、第１介在フィルム４９を応力緩和層４７に対して取り付ける。常圧よりも高い圧力下で第１接合体４１を介して調光フィルム２０及び中間膜２９が第１ガラス板２１に対して取り付けられ、調光フィルム２０及び中間膜２９に対して応力緩和層４７が取り付けられ、応力緩和層４７に対して第１介在フィルム４９が取り付けられた後、第１剥離シート４２は剥がされて第１介在フィルム４９（第１積層体１１）から分離される（図３０参照）。なお第１剥離シート４２は、上述の「仮圧着処理及び脱気処理」の後（且つ「本圧着処理」の前）に、剥がされてもよい。

上述の一連の工程を経ることによって、第１ガラス板２１、第１接合体４１、調光フィルム２０、中間膜２９、応力緩和層４７及び第１介在フィルム４９が積層されている第１積層体１１を準備することができる。なお第１積層体１１は、他の構成層（例えば任意の機能を発揮する機能層（空隙層を含む））を有していてもよい。

また第２ガラス板２２を有する第２積層体１２を準備する。本例の第２積層体１２は、第２ガラス板２２のみを有するが（図３１及び図３２参照）、他の構成層（例えば任意の機能を発揮する機能層（空隙層を含む））を有していてもよい。

そして図３１及び図３２に示すように、第１介在フィルム４９を介して第１ガラス板２１、第１接合体４１、調光フィルム２０、中間膜２９及び応力緩和層４７とは反対側に位置する中間接合体１３を介し、第１積層体１１及び第２積層体１２を相互に接着する。図３１及び図３２に示す例では、第１介在フィルム４９及び第２ガラス板２２が、中間接合体１３に隣接し、中間接合体１３を介して相互に接着される。

上述の一連の工程を経ることによって、本実施形態の合わせガラス１０を製造することができる。

なお第１積層体１１を作製するために高温高圧下で積層構造体の接合を行う機器は、限定されない。例えば、上述の図８～図１０に示す装置を使用することにより、積層体６０（本実施形態では第１積層体１１）を高温高圧下に置くことができる。

以上説明したように本実施形態においても、上述の第１～第６実施形態と同様に、第１積層体１１及び第２積層体１２の接着処理に起因する調光フィルム２０の液晶の偏在の発生を防ぎつつ、調光フィルム２０を第１ガラス板２１に対して位置精度良く取り付けることができる。

また本実施形態の合わせガラス１０によれば、応力緩和層４７及び第１介在フィルム４９によって中間接合体１３の収縮の影響を緩和することができる。

また本実施形態の合わせガラス１０によれば、第１介在フィルム４９を介して中間接合体１３及び応力緩和層４７が接着される。そのため、中間接合体１３と応力緩和層４７との間の接着性が良好ではない場合であっても、第１介在フィルム４９が介在することによって、中間接合体１３を第１積層体１１に対して良好に接着させることができる。したがって、中間接合体１３及び応力緩和層４７の双方との接合性に優れた材料により第１介在フィルム４９を構成することによって、応力緩和層４７は、必ずしも中間接合体１３との接着性に優れていなくてもよい。そのため本実施形態では、中間接合体１３及び／又は応力緩和層４７に使用される材料の選択の自由度が高い。

［第８実施形態］
本実施形態において、上述の第１～第７実施形態と同一又は類似の要素には同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。

図３３及び図３４は、第８実施形態に係る合わせガラス１０の製造方法を説明するための図である。なお第８実施形態の合わせガラス１０は、図３４に示す層構成を有する。

本実施形態の合わせガラス１０（図３４参照）において、第１積層体１１は、第１ガラス板２１、第１介在フィルム４９、第１ガラス板２１と第１介在フィルム４９との間に設けられ液晶を有する調光フィルム２０、第１ガラス板２１と第１介在フィルム４９との間に設けられる中間膜２９、第１ガラス板２１と調光フィルム２０及び中間膜２９との間に設けられる第１接合体４１、及び第１介在フィルム４９と調光フィルム２０及び中間膜２９との間に設けられる応力緩和層４７を有する。第２積層体１２は、第２ガラス板２２と、第２ガラス板２２に対して取り付けられている第２接合体４３とを有する。第１積層体１１及び第２積層体１２を相互に接着する中間接合体１３は、第１介在フィルム４９を介して第１ガラス板２１、調光フィルム２０、中間膜２９及び応力緩和層４７とは反対側に位置し、且つ、第２接合体４３を介して第２ガラス板２２とは反対側に位置する。中間接合体１３は、第１介在フィルム４９に対して第２接合体４３を接着し、非圧着性の接着成分を含有する。一方、第１接合体４１及び第２接合体４３のうちの少なくともいずれか一方（本例では第１接合体４１及び第２接合体４３の両方）は、圧着性の接着成分を含有する。

本実施形態の合わせガラス１０は、例えば、以下の工程を含む製造方法によって製造することができる。

まず、上述の第７実施形態と同様にして、第１積層体１１が準備される（図２９及び図３０参照）。

また、上述の第２実施形態及び第５実施形態と同様にして、第２積層体１２が準備される（図１３及び図１４参照）。

そして図３３及び図３４に示すように、第１積層体１１及び第２積層体１２は中間接合体１３を介して相互に接着される。図３３及び図３４に示す例では、第１介在フィルム４９及び第２接合体４３が、中間接合体１３に隣接し、中間接合体１３を介して相互に接着される。

上述の一連の工程を経ることによって、本実施形態の合わせガラス１０を製造することができる。

以上説明したように本実施形態においても、上述の第１～第７実施形態と同様に、第１積層体１１及び第２積層体１２の接着処理に起因する調光フィルム２０の液晶の偏在の発生を防ぎつつ、調光フィルム２０を第１ガラス板２１に対して位置精度良く取り付けることができる。

また本実施形態の合わせガラス１０によれば、第１介在フィルム４９が介在することによって、中間接合体１３を第１積層体１１に対して良好に接着させることができる。また第２接合体４３としてＰＶＢを用いることによって、第２ガラス板２２が大きな衝撃を受けた際の第２ガラス板２２の飛散を防ぐことができる。

［第９実施形態］
本実施形態において、上述の第１～第８実施形態と同一又は類似の要素には同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。

図３５及び図３６は、第９実施形態に係る合わせガラス１０の製造方法を説明するための図である。なお第９実施形態の合わせガラス１０は、図３６に示す層構成を有する。

本実施形態の合わせガラス１０（図３６参照）において、第１積層体１１は、第１ガラス板２１、第１介在フィルム４９、第１ガラス板２１と第１介在フィルム４９との間に設けられ液晶を有する調光フィルム２０、第１ガラス板２１と第１介在フィルム４９との間に設けられる中間膜２９、第１ガラス板２１と調光フィルム２０及び中間膜２９との間に設けられる第１接合体４１、及び第１介在フィルム４９と調光フィルム２０及び中間膜２９との間に設けられる応力緩和層４７を有する。第２積層体１２は、第２ガラス板２２と、第２ガラス板２２に対して取り付けられている第２接合体４３と、第２接合体４３を介して第２ガラス板２２に対して取り付けられる第２介在フィルム４５（上述の第３実施形態及び第６実施形態における介在フィルム４５に対応）と、を有する。第１積層体１１及び第２積層体１２を相互に接着する中間接合体１３は、第１介在フィルム４９を介して第１ガラス板２１、調光フィルム２０、中間膜２９及び応力緩和層４７とは反対側に位置し、且つ、第２介在フィルム４５を介して第２ガラス板２２とは反対側に位置する。中間接合体１３は、第１介在フィルム４９に対して第２介在フィルム４５を接着し、非圧着性の接着成分を含有する。一方、第１接合体４１及び第２接合体４３のうちの少なくともいずれか一方（本例では第１接合体４１及び第２接合体４３の両方）は、圧着性の接着成分を含有する。

本実施形態の合わせガラス１０は、例えば、以下の工程を含む製造方法によって製造することができる。

まず、上述の第７実施形態及び第８実施形態と同様にして、第１積層体１１が準備される（図２９及び図３０参照）。

また、上述の第３実施形態及び第６実施形態と同様にして、第２積層体１２が準備される（図１７及び図１８参照）。

そして図３５及び図３６に示すように、第１積層体１１及び第２積層体１２は中間接合体１３を介して相互に接着される。図３５及び図３６に示す例では、第１介在フィルム４９及び第２介在フィルム４５が、中間接合体１３に隣接し、中間接合体１３を介して相互に接着される。

上述の一連の工程を経ることによって、本実施形態の合わせガラス１０を製造することができる。

以上説明したように本実施形態においても、上述の第１～第８実施形態と同様に、第１積層体１１及び第２積層体１２の接着処理に起因する調光フィルム２０の液晶の偏在の発生を防ぎつつ、調光フィルム２０を第１ガラス板２１に対して位置精度良く取り付けることができる。

また本実施形態の合わせガラス１０によれば、第１介在フィルム４９が介在することによって、中間接合体１３を第１積層体１１に対して良好に接着させることができる。また第２介在フィルム４５が介在することによって、中間接合体１３を第２積層体１２に対して良好に接着させることができる。

上記実施形態及び変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組み合せることも可能である。また、上記実施形態及び変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。また、上述の実施形態及び変形例の各要素に各種の変形が加えられてもよい。

１０ 合わせガラス
１１ 第１積層体
１２ 第２積層体
１３ 中間接合体
２０ 調光フィルム
２１ 第１ガラス板
２２ 第２ガラス板
２５ 接合剤注入器
２６ 中間シール膜
２７ 接合スペース
２９ 中間膜
３１ 第１調光基板
３２ 第２調光基板
３３ 第１透明電極
３４ 第２透明電極
３５ 第１配向層
３６ 第２配向層
３７ 液晶層
３８ スペーサー
３９ 液晶シール材
４１ 第１接合体
４２ 第１剥離シート
４３ 第２接合体
４４ 第２剥離シート
４５ 第２介在フィルム
４７ 応力緩和層
４９ 第１介在フィルム
６０ 積層体
６１ 加熱装置
６２ 真空バッグ
６３ 真空ポンプ
６４ 加熱加圧装置

Claims (14)

1. 常圧よりも高い圧力下で、第１接合体を介し、液晶を有する調光フィルムを第１透明基板に対して取り付けることにより、第１積層体を準備する工程と、
   第２透明基板を有する第２積層体を準備する工程と、
   前記調光フィルムを介して前記第１透明基板とは反対側に位置する中間接合体を介し、前記第１積層体及び前記第２積層体を相互に接着する工程と、を含み、
   前記第１接合体は、圧着性の接着成分を含有し、
   前記中間接合体は、非圧着性の接着成分を含有する、合わせガラスの製造方法。
2. 前記第２積層体は、前記第２透明基板に対して取り付けられている第２接合体を有し、
   前記第１積層体及び前記第２積層体は、前記調光フィルムを介して前記第１透明基板とは反対側に位置し且つ前記第２接合体を介して前記第２透明基板とは反対側に位置する前記中間接合体を介し、相互に接着される請求項１に記載の合わせガラスの製造方法。
3. 前記第２積層体は、前記第２接合体を介して前記第２透明基板に対して取り付けられる介在フィルムを有し、
   前記第１積層体及び前記第２積層体は、前記調光フィルムを介して前記第１透明基板とは反対側に位置し且つ前記介在フィルムを介して前記第２透明基板とは反対側に位置する前記中間接合体を介し、相互に接着される請求項２に記載の合わせガラスの製造方法。
4. 前記第１積層体は、前記調光フィルムに対して前記第１透明基板とは反対側で取り付けられる応力緩和層を有し、
   前記第１積層体及び前記第２積層体は、前記応力緩和層を介して前記第１透明基板とは反対側に位置する前記中間接合体を介し、相互に接着される請求項１～３のいずれか一項に記載の合わせガラスの製造方法。
5. 前記第１積層体は、前記応力緩和層に対して前記第１透明基板とは反対側で取り付けられる第１介在フィルムを有し、
   前記第１積層体及び前記第２積層体は、前記第１介在フィルムを介して前記第１透明基板とは反対側に位置する前記中間接合体を介し、相互に接着される請求項４に記載の合わせガラスの製造方法。
6. 前記第１積層体を準備する工程は、
   前記第１透明基板とは反対側において前記調光フィルムを覆うように剥離シートを配置する工程と、
   前記第１透明基板、前記第１接合体、前記調光フィルム及び前記剥離シートを重ねた状態で、常圧よりも高い圧力下で、前記第１接合体を介して前記調光フィルムを前記第１透明基板に対して取り付ける工程と、
   常圧よりも高い圧力下で前記第１接合体を介して前記調光フィルムが前記第１透明基板に対して取り付けられた後、前記剥離シートを前記調光フィルムから分離する工程と、を含む請求項１～５のいずれか一項に記載の合わせガラスの製造方法。
7. 第１透明基板、液晶を有する調光フィルム、及び前記第１透明基板と前記調光フィルムとの間に設けられる第１接合体を有する第１積層体と、
   第２透明基板及び前記第２透明基板に対して取り付けられている第２接合体を有する第２積層体と、
   前記第１積層体及び前記第２積層体を相互に接着する中間接合体であって、前記調光フィルムを介して前記第１透明基板とは反対側に位置し且つ前記第２接合体を介して前記第２透明基板とは反対側に位置する中間接合体と、を備え、
   前記第１接合体及び前記第２接合体のうち少なくともいずれか一方は、圧着性の接着成分を含有し、
   前記中間接合体は、非圧着性の接着成分を含有する、合わせガラス。
8. 前記第２積層体は、前記第２接合体を介して前記第２透明基板に対して取り付けられる介在フィルムを有し、
   前記中間接合体は、前記調光フィルムを介して前記第１透明基板とは反対側に位置し且つ前記介在フィルムを介して前記第２透明基板とは反対側に位置する請求項７に記載の合わせガラス。
9. 第１透明基板、応力緩和層、前記第１透明基板と前記応力緩和層との間に設けられ液晶を有する調光フィルム、及び前記第１透明基板と前記調光フィルムとの間に設けられる第１接合体を有する第１積層体と、
   第２透明基板を有する第２積層体と、
   前記第１積層体及び前記第２積層体を相互に接着する中間接合体であって、前記応力緩和層を介して前記第１透明基板とは反対側に位置する中間接合体と、を備え、
   前記第１接合体は、圧着性の接着成分を含有する、
   前記中間接合体は、非圧着性の接着成分を含有する、合わせガラス。
10. 前記第２積層体は、前記第２透明基板に対して取り付けられている第２接合体を有し、
    前記中間接合体は、前記応力緩和層を介して前記第１透明基板とは反対側に位置し且つ前記第２接合体を介して前記第２透明基板とは反対側に位置する請求項９に記載の合わせガラス。
11. 前記第２積層体は、前記第２接合体を介して前記第２透明基板に対して取り付けられる介在フィルムを有し、
    前記中間接合体は、前記応力緩和層を介して前記第１透明基板とは反対側に位置し且つ前記介在フィルムを介して前記第２透明基板とは反対側に位置する請求項１０に記載の合わせガラス。
12. 第１透明基板、第１介在フィルム、前記第１透明基板と前記第１介在フィルムとの間に設けられ液晶を有する調光フィルム、前記第１透明基板と前記調光フィルムとの間に設けられる第１接合体、及び前記第１介在フィルムと前記調光フィルムとの間に設けられる応力緩和層を有する第１積層体と、
    第２透明基板を有する第２積層体と、
    前記第１積層体及び前記第２積層体を相互に接着する中間接合体であって、前記第１介在フィルムを介して前記第１透明基板とは反対側に位置する中間接合体と、を備え、
    前記第１接合体は、圧着性の接着成分を含有し、
    前記中間接合体は、非圧着性の接着成分を含有する、合わせガラス。
13. 前記第２積層体は、前記第２透明基板に対して取り付けられている第２接合体を有し、
    前記中間接合体は、前記第１介在フィルムを介して前記第１透明基板とは反対側に位置し且つ前記第２接合体を介して前記第２透明基板とは反対側に位置する請求項１２に記載の合わせガラス。
14. 前記第２積層体は、前記第２接合体を介して前記第２透明基板に対して取り付けられる第２介在フィルムを有し、
    前記中間接合体は、前記第１介在フィルムを介して前記第１透明基板とは反対側に位置し且つ前記第２介在フィルムを介して前記第２透明基板とは反対側に位置する請求項１３に記載の合わせガラス。

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