WO2022138762A1 - 調光装置及びその製造方法、並びに液晶装置 - Google Patents

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勇 白石
敦 玉木
洋史 林
克美 岡部
良子 中島
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大日本印刷株式会社
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    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B2009/2464—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds featuring transparency control by applying voltage, e.g. LCD, electrochromic panels
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F2202/00—Materials and properties
    • G02F2202/28—Adhesive materials or arrangements

Definitions

  • a dimming member using a liquid crystal display which is used in combination with a translucent member such as a window and can be used for an electronic blind or the like for controlling the transmission of external light, or a dimming device using such a dimming member.
  • Etc. have been proposed (see, for example, Patent Document 1).
  • the present embodiment is a dimming device capable of suppressing the generation of a liquid crystal pool, which is a phenomenon in which a large amount of liquid crystal is locally present, and suppressing the phenomenon that the liquid crystal is unevenly distributed downward in the vertical direction due to gravity. And a method for manufacturing the same, and a liquid crystal display device.
  • a configuration including a pair of glass plates, a liquid crystal cell arranged between the glass plates, and a bonding layer provided between each glass plate and the liquid crystal cell is used. ..
  • the dimming device includes a first transparent substrate, a second transparent substrate, a dimming cell arranged between the first transparent substrate and the second transparent substrate, and the first transparent substrate.
  • a first bonding layer arranged between the dimming cell and the second transparent substrate and a second bonding layer arranged between the second transparent substrate and the dimming cell, and the first bonding layer.
  • the second bonding layer is a bonded body each containing a non-bonding adhesive component.
  • the method for manufacturing the dimming device includes a step of preparing a second transparent substrate, a step of applying a second OCR material on the second transparent substrate, and a step of temporarily curing the second OCR material.
  • a step of laminating a dimming cell on the temporarily cured second OCR material, a step of preparing a first transparent substrate, a step of applying a first OCR material on the first transparent substrate, and a step of using the first OCR material are used.
  • the first OCR material is cured to form the first OCR layer
  • the second OCR material is cured to form the second OCR layer. Prepared for the process.
  • a first bonding layer arranged between the two transparent substrates and a second bonding layer arranged between the second transparent substrate and the liquid crystal cell are provided, and one end of the liquid crystal cell in a plan view is provided.
  • the first junction in the inner region where the thickness of the first junction layer in the first end side region overlapping the above is adjacent to the first end side region and extends to the other side opposite to the one side.
  • a liquid crystal display that is thicker than the layer thickness.
  • This embodiment is arranged between the first transparent substrate, the second transparent substrate, the first transparent substrate, and the second transparent substrate, and is flatter than the first transparent substrate and the second transparent substrate.
  • a liquid crystal cell having a small visual size and having a liquid crystal layer, a first bonding layer arranged between the first transparent substrate and the liquid crystal cell and having a larger size in plan view than the liquid crystal cell, and the first 2
  • a second bonding layer arranged between the transparent substrate and the liquid crystal cell and having a larger size in a plan view than the liquid crystal cell is provided, and the first bonding layer is an OCR, and the liquid crystal device is actually mounted.
  • the present embodiment is a liquid crystal display in which the amount of change V is 2.7% or more and 22.7% or less in the liquid crystal display.
  • liquid crystal device capable of suppressing the occurrence of liquid crystal unevenness.
  • FIG. 1 is a diagram showing a dimming device (laminated glass) 10 according to the present embodiment.
  • the dimming device 10 according to the present embodiment is configured by a three-dimensional shape having a curved surface shape, and in FIG. 1, as an example, the dimming device 10 has a shape that is convex toward one surface side. Have.
  • the dimming device 10 is not limited to this, and the surface shape may be, for example, a planar shape (that is, a flat plate shape), or a two-dimensional shape having a curved surface shape (for example, a part of a cylinder). It may be a constituent shape) or the like.
  • the three-dimensional shape is not a simple cylindrical surface, but a curved surface that cannot be constructed only by deforming the plane without expansion and contraction.
  • a three-dimensional shape is a two-dimensional shape (two-dimensional curved surface) that is bent two-dimensionally around a single axis, or a two-dimensional shape that is bent two-dimensionally with different curvatures around multiple axes parallel to each other. It is distinguished from (two-dimensional curved surface). That is, the three-dimensional shape is a shape formed by a surface that is partially or wholly bent around each of a plurality of axes inclined with respect to each other. Further, in the present specification, the plan view means a state viewed from a direction perpendicular to the main surface of the dimming device 10.
  • the dimming device 10 includes a first glass plate 11, a first bonding layer 13, a dimming cell 20, a second bonding layer 14, and a second glass plate 12. And have.
  • the first glass plate 11, the first bonding layer 13, the dimming cell 20, the second bonding layer 14, and the second glass plate 12 are laminated and arranged in this order.
  • the first joining layer 13 directly joins the first glass plate 11 and the dimming cell 20.
  • the second bonding layer 14 directly bonds the second glass plate 12 and the dimming cell 20.
  • a film such as an ultraviolet (UV) cut film is used between the first bonding layer 13 and the light control cell 20 and / or between the second bonding layer 14 and the light control cell 20. May be intervened.
  • UV ultraviolet
  • the side surface of the dimming cell 20 or a part thereof is prevented from being exposed to the side surface of the dimming device 10, and the intrusion of moisture or the like from the side surface of the dimming device 10 is suppressed.
  • the water impermeability of the dimming device 10 can be further enhanced.
  • both the first bonding layer 13 and the second bonding layer 14 are made of OCA. Since the film thickness of the OCA is uniform in the plane, it is possible to suppress the phenomenon that the appearance of the dimming device 10 becomes uneven while suppressing the pressure distribution on the surface of the dimming cell 20.
  • the outer peripheral film 19 may be composed of one substantially C-shaped portion 19c in a plan view.
  • the substantially C-shaped portion 19c has a shape obtained by removing a part adjacent to one side of the dimming cell 20 from the square-shaped outer peripheral film 19.
  • a gap S in which the outer peripheral film 19 does not exist is formed in a portion of the dimming cell 20 adjacent to one side.
  • FIGS. 11 (a) and 11 (g) are cross-sectional views showing a method of manufacturing the dimming device 10 according to the present embodiment.
  • the second glass plate 12 is prepared.
  • the first joining is performed by irradiating the second glass plate 12, the second joining layer 14, the dimming cell 20, the first joining material 13C, and the first glass plate 11 laminated with each other with ultraviolet rays (UV).
  • the material 13C is cured (FIG. 11 (g)).
  • the first bonding layer 13B made of OCR is formed. In this way, a dimming device 10 in which the first glass plate 11, the first bonding layer 13B, the dimming cell 20, the second bonding layer 14, and the second glass plate 12 are laminated on each other can be obtained. ..
  • the first bonding layer 13 and the second bonding layer 14 have a small difference between the elastic modulus at high temperature (for example, 90 ° C.) and the elastic modulus at room temperature (25 ° C.).
  • the elastic modulus of the first bonding layer 13 and the second bonding layer 14 measured at 25 ° C. is, for example, 0.08 MPa or more and 0.28 MPa or less, preferably 0.15 MPa or more and 0.23 MPa or less. Is also good.
  • the elastic modulus of the first bonding layer 13 and the second bonding layer 14 measured at 90 ° C. may be, for example, 0.08 MPa or more and 0.28 MPa or less, preferably 0.15 MPa or more and 0.23 MPa or less.
  • the first bonding layer (first OCR layer) 13 is arranged between the first glass plate 11 and the dimming cell 20, and the second glass plate 12 and the dimming cell 20
  • a second bonding layer (second OCR layer) 14 is arranged between the two.
  • the first joining layer 13 joins the first glass plate 11 and the dimming cell 20 to each other
  • the second joining layer 14 joins the second glass plate 12 and the dimming cell 20 to each other.
  • the dimming device 10 is placed in a high temperature environment such as in a vehicle in midsummer, the OCR having high heat resistance does not soften, and the generation of liquid crystal pools, which is a phenomenon in which the liquid crystals of the dimming cell 20 are unevenly distributed, is suppressed. be able to.
  • FIGS. 15 (a) and 15 (h) are cross-sectional views showing a first modification of the method for manufacturing the dimming device 10.
  • the second glass plate 12 is prepared.
  • the above-mentioned laminated body 30 is laminated on the first OCR material 13A in substantially the same manner as the above-mentioned step shown in FIG. 14 (g) (FIG. 15 (g)).
  • the first OCR material 13A is directed toward the dimming cell 20 side of the laminated body 30.
  • the first glass plate 11 is bonded to the dimming cell 20 of the laminated body 30 using the first OCR material 13A.
  • the second OCR material 14A is temporarily cured before the dimming cell 20 is attached. Then, the dimming cell 20 is attached to the second glass plate 12 using the temporarily cured second OCR material 14A.
  • the unevenness of the surface of the light control cell 20 is not transferred to the second bonding layer 14 side.
  • the flatness of the second junction layer 14 can be improved, and the boundary surface between the dimming cell 20 and the second junction layer 14 (second interface S2 shown in FIG. 16) can be flattened.
  • the second glass plate 12 is prepared.
  • the transparent protective film 57 is laminated on the second OCR material 14A, and the protective film 57 is bonded to the second glass plate 12 by the second OCR material 14A (FIG. 17 (c)). At this time, the protective film 57 is bonded on a flat jig 56.
  • a separate film such as a silicone-based release film or a non-silicone-based (fluorine-based) release film can be used.
  • the liquid crystal display 101 can be applied to various technical fields in which adjustment of the light transmittance is required, and the applicable range is not particularly limited.
  • the liquid crystal device 101 is, for example, dimming a window glass of a building, a showcase, an indoor transparent partition, a vehicle window (for example, a window of a front, a side, a rear, a roof, etc.), a partition board inside the vehicle, or the like. It is placed in the part to be planned. This makes it possible to control the amount of light incident on the inside of a building or vehicle, or control the amount of incident light on a predetermined area inside a building or vehicle.
  • the resin curing shrinkage rate of the first bonding layer 131 may be 2.3% or less, preferably 2.0% or less.
  • the resin curing shrinkage rate (%) can be determined by 1- (specific gravity of liquid resin / specific gravity of cured resin), and the specific gravity can be measured using a hydrometer.
  • the resin curing shrinkage rate of the first bonding layer 131 is 2.3% or less, the influence of the curing shrinkage of the first bonding layer 131 on the liquid crystal cell 110 can be reduced. As a result, it is possible to reduce the occurrence of liquid crystal pools, which is a phenomenon in which a large amount of liquid crystal is locally present in the liquid crystal cell 110.
  • the liquid crystal device 101 is used in a high temperature environment such as in a vehicle, a liquid crystal pool is generated, which is a phenomenon in which a large amount of liquid crystal is locally present in the liquid crystal cell 110 in the vicinity of the first end side region 131b. Can be reduced.
  • the preferable numerical range of the layer thickness difference of the first bonding layer 131 will be described later.
  • the thickness of the rectangular region located on the lower side of the first end side region 131b is thicker than that of the rectangular inner region 131a.
  • the first bonding layer 131 directly bonds the first glass plate 141 and the liquid crystal cell 110.
  • the second bonding layer 132 directly bonds the second glass plate 142 and the liquid crystal cell 110.
  • a film such as an ultraviolet (UV) cut film may be interposed between the second glass plate 142 and the second bonding layer 132.
  • the outer circumference of the third bonding layer 133 may coincide with the outer circumference of the first glass plate 141 and the second glass plate 142, or may be located outside the outer circumference of the first glass plate 141 and the second glass plate 142. good. Further, it is preferable that the inner circumference of the third bonding layer 133 coincides with the outer circumference of the liquid crystal cell 110.
  • the width Wa of the third bonding layer 133 (see FIG. 19) is preferably more than 0 mm and about 1/4 or less of the glass width, respectively. Alternatively, if the side surface of the liquid crystal cell 110 or a part thereof is not exposed from the side surface of the liquid crystal device 101, the third bonding layer 133 may be omitted.
  • the liquid crystal cell 110 (light control film, liquid crystal film) is a film capable of controlling the amount of transmitted light by changing the applied voltage.
  • the liquid crystal cell 110 is arranged so as to be sandwiched between the first glass plate 141 and the second glass plate 142.
  • the liquid crystal cell 110 has a guest-host type liquid crystal layer using a dichroic dye, and is a member that changes the amount of transmitted light by an electric field applied to the liquid crystal.
  • the liquid crystal cell 110 includes a film-shaped first laminated body 112, a film-shaped second laminated body 113, and a liquid crystal layer 114 arranged between the first laminated body 112 and the second laminated body 113. There is.
  • the first base material 121A and the second base material 121B are made of a transparent resin, and a flexible film can be applied.
  • a transparent resin film having a small optical anisotropy and a transmittance of 80% or more at a wavelength in the visible region (380 nm or more and 800 nm or less) can be applied.
  • the material of the transparent resin film include an acetyl cellulose resin such as triacetyl cellulose (TAC), a polyester resin such as polyethylene terephthalate (PET) and polyethylene naphthalate (PEN), polyethylene (PE), and polypropylene (PP).
  • TAC triacetyl cellulose
  • PET polyethylene terephthalate
  • PEN polyethylene naphthalate
  • PE polyethylene
  • PP polypropylene
  • the bead spacer may be formed in a rod shape such as a cylindrical shape, an elliptical pillar shape, or a polygonal pillar shape, in addition to the spherical shape.
  • a colored material may be applied as necessary to adjust the color.
  • the bead spacer 124 is provided on the second laminated body 113, but the present invention is not limited to this, and both the first laminated body 112 and the second laminated body 113, or the first one. It may be provided only in the laminated body 112. Further, the bead spacer 124 does not necessarily have to be provided. Further, a columnar spacer may be used instead of the bead spacer 124 or together with the bead spacer 124.
  • a guest host liquid crystal composition and a dichroic dye composition can be widely applied to the liquid crystal layer 114.
  • the guest host liquid crystal composition may contain a chiral agent so that when the liquid crystal material is horizontally oriented, it is oriented in a spiral shape in the thickness direction of the liquid crystal layer 114.
  • an annular or frame-shaped sealing material 125 is arranged so as to surround the liquid crystal layer 114 in a plan view.
  • the sealing material 125 integrally holds the first laminated body 112 and the second laminated body 113, and prevents leakage of the liquid crystal material.
  • a thermosetting resin such as an epoxy resin or an acrylic resin, an ultraviolet curable resin, or the like can be applied.
  • the dichroic dyes used in the guest host method are dyes that are soluble in liquid crystal and have high dichroism, such as azo-based, anthraquinone-based, quinophthalone-based, perylene-based, indigo-based, thioindigo-based, and merocyanin. Examples thereof include dichroic dyes such as system, styryl system, azomethin system, and tetrazine system.
  • a flexible printed wiring board 118 is arranged to electrically connect the first transparent electrode 122A and the second transparent electrode 122B to the outside.
  • the flexible printed wiring board 118 is arranged so as to be sandwiched between the first transparent electrode 122A and the second transparent electrode 122B in a region where the first transparent electrode 122A and the second transparent electrode 122B do not sandwich the liquid crystal layer 114, for example. Can be connected by.
  • the flexible printed wiring board 118 may be, for example, not sandwiched between the first transparent electrode 122A and the second transparent electrode 122B.
  • the second bonding layer 132 made of OCA is bonded onto the second glass plate 142.
  • an OCA sheet having the second bonding layer 132 and the release film 135 is attached to the second glass plate 142, and then the release film 135 is peeled off and removed onto the second glass plate 142.
  • the second bonding layer 132 is bonded to the surface.
  • the second bonding layer 132 may be bonded to the entire area or a part of one side of the second glass plate 142.
  • the first glass plate 141 is prepared, the first glass plate 141 is laminated on the first joining material 310, and the first glass plate 141 is placed around the liquid crystal cell 110 and the liquid crystal cell 110 by the first joining material 310. It is bonded to the second bonding layer 132 exposed to the surface (FIG. 20 (e)).
  • the first bonding material 310 is OCR and is a bonding body containing a non-bonding adhesive component. Therefore, the first glass plate 141 is adhered to the liquid crystal cell 110 and the second bonding layer 132 exposed around the liquid crystal cell 110 without being pressurized (that is, under environmental pressure (usually under atmospheric pressure)). To. Further, the first glass plate 141 is adhered to the liquid crystal cell 110 and the second glass plate 142 at room temperature (for example, 10 ° C. or higher and 30 ° C. or lower).
  • the OCR coating distribution of the first bonding layer 131 is adjusted so that the thickness of the first bonding layer 131 in the first end side region 131b is the thickness of the first bonding layer 131 in the inner region 131a.
  • the liquid crystal device is thicker than the halfbeak. As a result, the force for suppressing the expansion of the liquid crystal cell 110 was increased, and the effect of suppressing the liquid crystal pool D1 generated by the liquid crystal collecting downward was obtained.
  • the thickness of the central region 131d is not set to an appropriate thickness, and the thickness is thinner than the thickness of the central region 131d of the present embodiment. Since it has the same configuration as the liquid crystal device 101 of the above, it will be described with the same reference numerals as the liquid crystal device 101. Further, in FIG. 30, the first transparent electrode 122A, the first alignment layer 123A, the second transparent electrode 122B, the second alignment layer 123B, the bead spacer 124, and the like are not shown. Further, the direction of the arrow P2 in FIG. 30 is the direction of gravity. The vertical arrangement of the liquid crystal device is a state in which the main surface of the liquid crystal device is arranged along the direction of gravity.
  • the first base material 121A is pulled in the direction in which the gap (interval) of the liquid crystal layer 114 is widened by the force of expansion as shown by the arrow P1, and the liquid crystal is further subjected to gravity in the direction of the arrow P2. Since it is attracted, the liquid crystal may be accumulated downward and the liquid crystal pool D2 may be generated.
  • the liquid crystal display is suppressed by the three types of configurations shown as the configurations 1 to 3 below.
  • the TMA (Thermo-mechanical Analysis) method was used to measure the coefficient of linear expansion.
  • the measurement conditions are as follows. Measuring device: Rigaku Co., Ltd. Micro constant load thermal expansion system Measurement mode: Constant velocity temperature rise measurement Measurement temperature range: 25 ° C to 85 ° C Temperature rise rate: 2 ° C / min Measurement atmosphere: In nitrogen Reference: Quartz glass Load load: 0.5 g (compressive load) Number of n measurements: 1 Measurement direction: Thickness direction of the test sample
  • FIG. 35 is a diagram showing the results of evaluating the generation of the liquid crystal pool D2 by changing the width Wa of the peripheral region 131e of the first bonding layer 131 and the third bonding layer 133.
  • the evaluation of x (poor) is that the liquid crystal pool D2 is generated
  • the evaluation of ⁇ (good) is that the liquid crystal pools D1 and D2 are not generated.
  • the evaluation in FIG. 35 is an evaluation focusing on the liquid crystal pool D2 shown in FIG. 31.
  • the first bonding layer 131 is made of OCR having high heat resistance
  • the second bonding layer 132 is made of OCA having high heat resistance.
  • the liquid crystal cell 110 has been described with an example of being a dimming cell for adjusting the light transmittance. Not limited to this, the present disclosure is suitably applicable to a liquid crystal device including a liquid crystal cell for displaying information.
  • the liquid crystal display 101 has been described with an example of being square in a plan view. Not limited to this, for example, the liquid crystal display 101 may be rectangular in plan view, parallelogram, trapezoid, or the like, and the shape in plan view can be changed as appropriate.
  • the first bonding layer 131 has a storage elastic modulus in a normal temperature (25 ° C.) environment and a high temperature (for example, 85 ° C.). It is preferable that the difference from the storage elastic modulus in the environment is small.
  • the storage elastic modulus of the first bonding layer 131 can be measured using, for example, a DMA measuring device (dynamic viscoelasticity measuring device, for example, Rheogel-E4000 manufactured by UBM Co., Ltd.). The details of the change amount V of the storage elastic modulus of the first bonding layer 131 will be described later.
  • a DMA measuring device dynamic viscoelasticity measuring device, for example, Rheogel-E4000 manufactured by UBM Co., Ltd.
  • the curing shrinkage rate of the first bonding layer 131 is preferably 2.3% or less from the viewpoint of reducing liquid crystal unevenness.
  • the curing shrinkage rate (%) can be determined by 1- (specific gravity of liquid resin / specific gravity of cured resin). Further, the specific gravity can be measured using a hydrometer. The details of the curing shrinkage rate of the first bonding layer 131 will be described later.
  • the thickness of the first bonding layer 131 may be appropriately selected depending on the material and the like. Specifically, the thickness of the first bonding layer 131 in the region overlapping the liquid crystal cell 110 in a plan view may be 30 ⁇ m or more and 1000 ⁇ m or less. Further, the size of the first bonding layer 131 may be the same as the size of the first glass plate 141 and the second glass plate 142, and the size of the first glass plate 141 and the second glass plate 141 and the second may be larger than the size of the liquid crystal cell 110. It may be smaller than the glass plate 142.
  • the second joining layer 132 is arranged between the second glass plate 142 and the liquid crystal cell 110, and is a member that joins the second glass plate 142 and the liquid crystal cell 110 to each other.
  • the second bonding layer 132 has a larger size in a plan view than the liquid crystal cell 110.
  • the second bonding layer 132 is composed of OCA (Optical Clear Adhesive).
  • the second bonding layer 132 made of OCA has optical transparency, and further has heat resistance, moisture heat resistance, and weather resistance up to at least about 120 ° C.
  • the second bonding layer 132 will be described with reference to an example composed of OCA, but the present invention is not limited to this, and the second bonding layer 132 may be configured by OCR like the first bonding layer 131.
  • the first bonding layer 131 directly bonds the first glass plate 141 and the liquid crystal cell 110.
  • the second bonding layer 132 directly bonds the second glass plate 142 and the liquid crystal cell 110.
  • a film such as an ultraviolet (UV) cut film is interposed between the first glass plate 141 and the liquid crystal cell 110 and at least one place between the second glass plate 142 and the liquid crystal cell 110. You may.
  • UV ultraviolet
  • the first bonding layer 131 is arranged between the first glass plate 141 and the liquid crystal cell 110, and the second bonding layer is arranged between the second glass plate 142 and the liquid crystal cell 110.
  • 132 is arranged.
  • the first joining layer 131 joins the first glass plate 141 and the liquid crystal cell 110 to each other, and the second joining layer 132 joins the second glass plate 142 and the liquid crystal cell 110 to each other.
  • the liquid crystal display 101 preferably does not contain a bonded body containing a pressure-sensitive adhesive component.
  • the bonded body containing the pressure-sensitive adhesive component include an interlayer film made of PVB (polyvinyl butyral) resin or the like.
  • the "bonded body containing a pressure-sensitive adhesive component” means a bonded body that requires pressure (that is, a pressure larger than normal pressure) in order to appropriately bond to an adjacent object. Normal pressure is environmental pressure, which is usually equal to atmospheric pressure and can be standard atmospheric pressure.
  • Such an interlayer film such as PVB may be softened in a high temperature environment, and liquid crystal unevenness such as a liquid crystal pool in which the liquid crystal of the liquid crystal cell 110 is unevenly distributed may occur.
  • an interlayer film such as PVB resin does not intervene between the first glass plate 141 and the liquid crystal cell 110, and between the second glass plate 142 and the liquid crystal cell 110. Therefore, it is possible to suppress the liquid crystal unevenness as described above.
  • FIG. 38 is a diagram showing a method of manufacturing the liquid crystal display 101 according to the present embodiment.
  • the manufacturing method is described with reference to a cross-sectional view of the liquid crystal device 101.
  • the second bonding layer 132 made of OCA is bonded onto the second glass plate 142.
  • an OCA sheet having the second bonding layer 132 and the release film 135 is attached to the second glass plate 142, and then the release film 135 is peeled off and removed onto the second glass plate 142.
  • the second bonding layer 132 is bonded to the surface.
  • the second bonding layer 132 may be bonded to the entire surface of one side of the second glass plate 142, or may be bonded to a part of the area.
  • the liquid crystal cell 110 separately prepared is bonded onto the second bonding layer 132, and the liquid crystal cell 110 is bonded to the second glass plate 142 by the second bonding layer 132. do.
  • the second bonding layer 132 made of OCA is a bonded body containing a non-bonding adhesive component as described above. Therefore, the liquid crystal cell 110 and the second glass plate 142 are bonded without being pressurized (that is, under environmental pressure (usually under atmospheric pressure)). Further, the second bonding layer 132 is adhered to the liquid crystal cell 110 and the second glass plate 142 at room temperature (for example, 10 ° C. or higher and 30 ° C. or lower).
  • the uncured liquid first bonding material 310 is applied onto the liquid crystal cell 110.
  • the first bonding material 310 becomes the first bonding layer 131 after curing, and is an OCR material containing OCR.
  • This OCR material is a liquid curable adhesive layer composition containing a polymerizable compound, and is a liquid curable adhesive layer in which a base resin such as an acrylic resin, a silicone resin or a urethane resin and an additive are mixed. It may consist of a composition for use.
  • the first joining material 310 is applied to the entire area or a partial area of one side of the liquid crystal cell 110 by, for example, an application nozzle 150 such as a dispenser or a slit coater.
  • the first glass plate 141 is prepared, the first glass plate 141 is laminated on the first joining material 310, and the first glass plate 141 is formed by the first joining material 310. Is attached to the liquid crystal cell 110.
  • the first bonding material 310 is an OCR material containing OCR as described above, and is a bonding body containing a non-bonding adhesive component. Therefore, the first glass plate 141 is adhered to the liquid crystal cell 110 without being pressurized (that is, under environmental pressure (usually under atmospheric pressure)). Further, the first glass plate 141 is adhered to the liquid crystal cell 110 and the second glass plate 142 at room temperature (for example, 10 ° C. or higher and 30 ° C. or lower).
  • UV ultraviolet rays
  • FIG. 39 is a diagram showing a state in which the liquid crystal device 101X of the comparative example is placed vertically and exposed to a high temperature environment.
  • the vertical placement of the liquid crystal device means that the main surface of the liquid crystal device is arranged along the direction of gravity (vertical direction).
  • FIG. 40 is a diagram showing the liquid crystal device 101X shown in FIG. 39 in a plan view.
  • the amount V of the change from the storage elastic modulus E1 in the normal temperature (25 ° C.) environment to the storage elastic modulus E2 in the high temperature (85 ° C.) environment is 0% or more and 30% or less.
  • the change amount V is more preferably 2.7% or more and 22.7% or less.
  • samples 1 to 6 of the first bonding layer 131 made of OCR having different amounts of change V in the storage elastic modulus are prepared, and these are applied to the liquid crystal apparatus 101 of the present embodiment, respectively, and the liquid crystal display in a high temperature environment. The presence or absence of unevenness was evaluated.
  • the measuring device and measuring conditions for the storage elastic modulus of each sample are as follows.
  • Measuring device DMA measuring device (Rheogel-E4000 manufactured by UBM Co., Ltd.) Measurement conditions Compression measurement
  • Initial load Automatic static load Frequency 1Hz Strain static load 0.5%
  • Each sample was 10 mm ⁇ 10 mm and had a thickness of 1.0 mm or more and 2.5 mm or less. Further, a liquid crystal device 101 was prepared using each of the first bonding layers 131 of the samples 1 to 6, and the presence or absence of liquid crystal unevenness after being left in a high temperature environment for 60 minutes was visually confirmed.
  • the first bonding layer 131 is formed by OCR, is liquid in an uncured state, and is cured by irradiation with ultraviolet rays (UV).
  • UV ultraviolet rays
  • the curing shrinkage rate at this time is larger than 2.3%, the liquid crystal cell 110 in contact with the first bonding layer 131 is pulled along with the curing shrinkage of the first bonding layer 131, so that the gap of the liquid crystal layer 114 ( The force that regulates the interval and thickness) becomes weaker, and liquid crystal unevenness occurs when curing is completed.
  • the curing shrinkage rate of the first bonding layer 131 is preferably 2.3% or less.
  • liquid crystal unevenness occurs is determined by placing the liquid crystal device horizontally (the main surface of the liquid crystal device is in the horizontal direction) with the first bonding layer 131 of each sample made of OCR cured by irradiating with ultraviolet rays to form a liquid crystal device. (Arranged along) and visually confirmed.
  • the first bonding layer 131 is arranged between the first glass plate 141 and the liquid crystal cell 110, and the first is between the second glass plate 142 and the liquid crystal cell 110.
  • Two bonding layers 132 are arranged.
  • the first bonding layer 131 and the second bonding layer 132 are bonded bodies each containing a non-bonding adhesive component.
  • the first bonding layer 131 is made of OCR having high heat resistance
  • the second bonding layer 132 is made of OCA having high heat resistance.

Abstract

調光装置（１０）は、第１透明基板（１１）と、第２透明基板（１２）と、第１透明基板（１１と第２透明基板（１２）との間に配置された調光セル（２０）と、第１透明基板（１１と調光セル（２０との間に配置された第１接合層（１３）と、第２透明基板（１２）と調光セル（２０）との間に配置された第２接合層（１４）と、を備えている。第１接合層（１３）と第２接合層（１４）とは、それぞれ非圧着性の接着成分を含有する接合体である。第１接合層（１３）は、ＯＣＲであり、第２接合層（１４）は、ＯＣＡである

Description

調光装置及びその製造方法、並びに液晶装置
　本開示は、調光装置及びその製造方法、並びに液晶装置に関する。
　従来、窓等の透光部材と組み合わせて用いられ、外来光の透過を制御する電子ブラインド等に利用可能な、液晶を用いた調光部材や、このような調光部材を用いた調光装置等が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
国際公開第２０１９／１９８７４８号
　一般に、調光装置を製造する際、一対のガラス板、ガラス板間に位置する調光セル、及び各ガラス板と調光セルとの間に設けられる接合体を含む積層構造物が、オートクレーブ等によって高圧環境下で加熱される（本圧着処理）。また調光装置の中間膜で生じうる発泡現象によって調光装置の品質が損なわれるのを防ぐため、上記の積層構造物は、オートクレーブによる加熱処理に先立って、真空環境下で加熱されることがある（仮圧着処理及び脱気処理）。
　このように高温高圧下で調光セルを一対のガラス板により挟む場合、各ガラス板を通して調光セルの表面の全体にわたって均一な圧力を加えることは簡単ではない。各ガラス板を通して調光セルの表面に加えられる圧力が不均一になると、調光セルの液晶が局所的に偏在する現象である液晶溜まりが生じうる。液晶溜まりは、調光セルの調光性能を低下させるとともに、調光装置の外観を損なう。
　また、完成後の調光装置を高温下の環境に曝した場合、中間膜が軟化する一方、調光セルの基材や液晶がわずかに膨張する。この結果、調光セルを抑えている中間膜の抑制力が弱まり、上述した液晶溜まりが生じるおそれがある。また、縦置きにした調光装置を高温下の環境に曝した場合、調光セルの液晶が重力で落下し、局所的に液晶フィルムの液晶層の厚みが変化するおそれがある。すなわち重力によって鉛直方向下方ほど液晶が増加し、液晶層の厚みが増してしまう。この場合、鉛直方向下方部分では液晶及び色素の量が多くなり、調光部材の面内にムラが発生するおそれがある。
　本実施の形態は、局所的に液晶が多く存在する現象である液晶溜まりの発生を抑制するとともに、重力によって液晶が鉛直方向下方に偏在してしまう現象を抑制することが可能な、調光装置及びその製造方法、並びに液晶装置を提供する。
　また調光装置等の液晶装置では、一対のガラス板と、このガラス板間に配置される液晶セルと、各ガラス板と液晶セルとの間に設けられる接合層を備える構成が用いられている。
　しかし、完成後の液晶装置を高温の環境下に曝した場合、接合層が軟化する一方、液晶セルの基材や液晶、及び、接合層が膨張する。この結果、液晶セルの形態を維持している接合層の位置規制力が弱まり、液晶セルの液晶が局所的に偏在する現象である液晶溜まりが生じるおそれがある。液晶溜まりは、液晶セルの性能を低下させるとともに、液晶装置の外観を損なう。
　また、特に、縦置きにした液晶装置を高温の環境下に曝した場合、液晶セルの液晶が重力で落下し、局所的に液晶フィルムの液晶層の厚みが変化するおそれがある。すなわち重力によって液晶装置の鉛直方向下方側ほど液晶が増加し、液晶層の厚みが増してしまう。この場合、液晶装置の鉛直方向下方部分では液晶及び色素の量が多くなり、液晶セルの面内にムラが発生するおそれがある。
　本実施の形態は、高温の環境下に曝した場合であっても、液晶溜まりの発生を抑えることができる調光装置及びその製造方法、並びに液晶装置を提供する。
　また、上述のような液晶装置の製造時に、接合層の硬化収縮率が大きいと、接合層の硬化収縮の影響により、接合層の硬化完了時に液晶セルの液晶が局所的に偏在する現象である液晶溜まり等、液晶層の厚みが不均一になり、他の部分よりも厚みが極端に大きい「液晶溜まり部」が局所的に生じ、液晶層の厚みが不均一になる液晶ムラが生じるおそれがある。
　また、完成後の液晶装置を高温の環境下に曝した場合、接合層が軟化する一方、液晶セルの基材や液晶、及び、接合層が膨張する。この結果、液晶セルの形態を維持している接合層の位置規制力が弱まり、液晶ムラが生じるおそれがある。
　本実施の形態の課題は、液晶ムラの発生を抑えることができる液晶装置を提供することである。
　本実施の形態による調光装置は、第１透明基板と、第２透明基板と、前記第１透明基板と前記第２透明基板との間に配置された調光セルと、前記第１透明基板と前記調光セルとの間に配置された第１接合層と、前記第２透明基板と前記調光セルとの間に配置された第２接合層と、を備え、前記第１接合層と前記第２接合層とは、それぞれ非圧着性の接着成分を含有する接合体である。
　本実施の形態による調光装置において、前記第１接合層及び前記第２接合層は、それぞれＯＣＡであっても良い。
　本実施の形態による調光装置において、前記調光セルの周囲であって、前記第１接合層と前記第２接合層との間に、外周フィルムが配置されていても良い。
　本実施の形態による調光装置において、前記外周フィルムは、前記調光セルの外周に対応する形状のうちの一部を除去した形状を有しても良い。
　本実施の形態による調光装置において、圧着性の接着成分を含有する接合体を含まなくても良い。
　本実施の形態による調光装置において、前記第１透明基板と前記第１接合層との間に、第３接合層が配置されていても良い。
　本実施の形態による調光装置において、前記第３接合層と前記第１接合層との間に、フィルムが配置されていても良い。
　本実施の形態による調光装置において、前記第１接合層は、ＯＣＲであり、前記第２接合層は、ＯＣＡであっても良い。
　本実施の形態による調光装置の製造方法は、第２透明基板を準備する工程と、前記第２透明基板上に第２接合層を貼合する工程と、前記第２接合層上に調光セルを貼合する工程と、前記調光セル上に第１接合層を貼合する工程と、前記第１接合層上に第１透明基板を貼合する工程と、備え、前記第１接合層と前記第２接合層とは、それぞれ非圧着性の接着成分を含有する接合体である。
　本実施の形態による調光装置の製造方法は、第２透明基板を準備する工程と、前記第２透明基板上に第２接合層を貼合する工程と、前記第２接合層上に調光セルを貼合する工程と、前記調光セル上に第１接合材料を塗布する工程と、前記第１接合材料上に第１透明基板を貼合する工程と、前記第１接合材料を硬化することにより第１接合層を形成する工程と、備え、前記第１接合層と前記第２接合層とは、それぞれ非圧着性の接着成分を含有する接合体である。
　本開示の実施の形態によれば、局所的に液晶が多く存在する現象である液晶溜まりの発生を抑制するとともに、重力によって液晶が鉛直方向下方に偏在してしまう現象を抑制できる。
　本実施の形態による調光装置は、第１透明基板と、第２透明基板と、前記第１透明基板と前記第２透明基板との間に配置された調光セルと、前記第１透明基板と前記調光セルとの間に配置された第１ＯＣＲ層と、前記第２透明基板と前記調光セルとの間に配置された第２ＯＣＲ層と、を備えている。
　本実施の形態による調光装置において、前記第１透明基板と前記第２透明基板との間に、平面視において前記調光セルの周囲を取り囲むように形成された額縁形状の第３ＯＣＲ層が配置されていても良い。
　本実施の形態による調光装置において、前記第１ＯＣＲ層は、前記第３ＯＣＲ層と一体化されていても良い。
　本実施の形態による調光装置において、前記第１ＯＣＲ層及び前記第２ＯＣＲ層の樹脂硬化収縮率は、２．３％以下、好ましくは２．０％以下であっても良い。
　本実施の形態による調光装置において、圧着性の接着成分を含有する接合体を含まなくても良い。
　本実施の形態による調光装置において、前記第１ＯＣＲ層と前記調光セルとの間に第１界面が形成され、前記第２ＯＣＲ層と前記調光セルとの間に第２界面が形成され、前記第２界面は、前記第１界面よりも平坦であっても良い。
　本実施の形態による調光装置の製造方法は、第２透明基板を準備する工程と、前記第２透明基板上に第２ＯＣＲ材料を塗布する工程と、前記第２ＯＣＲ材料上に調光セルを積層する工程と、前記第２ＯＣＲ材料を硬化することにより第２ＯＣＲ層を形成する工程と、第１透明基板を準備する工程と、前記第１透明基板上に第１ＯＣＲ材料を塗布する工程と、前記第１ＯＣＲ材料を用いて前記第１透明基板を前記調光セルに貼合する工程と、前記第１ＯＣＲ材料を硬化することにより第１ＯＣＲ層を形成する工程と、備えている。
　本実施の形態による調光装置の製造方法は、第２透明基板を準備する工程と、前記第２透明基板上に第２ＯＣＲ材料を塗布する工程と、前記第２ＯＣＲ材料を仮硬化する工程と、仮硬化した前記第２ＯＣＲ材料上に調光セルを積層する工程と、第１透明基板を準備する工程と、前記第１透明基板上に第１ＯＣＲ材料を塗布する工程と、前記第１ＯＣＲ材料を用いて前記第１透明基板を前記調光セルに貼合する工程と、前記第１ＯＣＲ材料を硬化することにより第１ＯＣＲ層を形成するとともに、前記第２ＯＣＲ材料を硬化することにより第２ＯＣＲ層を形成する工程と、備えている。
　本実施の形態による調光装置の製造方法において、前記第２透明基板上に第２ＯＣＲ材料を塗布した後、前記第２ＯＣＲ材料上に保護フィルムを積層する工程を更に備えても良い。
　本開示の実施の形態によれば、局所的に液晶が多く存在する現象である液晶溜まりの発生を抑制するとともに、重力によって液晶が鉛直方向下方に偏在してしまう現象を抑制できる。
　本実施の形態は、第１透明基板と、第２透明基板と、前記第１透明基板と前記第２透明基板との間に配置された液晶セルと、前記第１透明基板と前記液晶セルとの間に配置された第１接合層と、前記第２透明基板と前記液晶セルとの間に配置された第２接合層と、を備え、平面視で前記液晶セルの一方の側の端部に重なる第１端部側領域における前記第１接合層の層厚が、前記第１端部側領域に隣接し、前記一方の側とは反対の他方の側に延びる内側領域における前記第１接合層の層厚よりも厚い、液晶装置である。
　本実施の形態は、前記液晶装置において、前記第１接合層の層厚は、前記液晶セルの一方の側の端部に重なる位置において最も厚い、液晶装置である。
　本実施の形態は、前記液晶装置において、前記内側領域に隣接し、前記他方の側に延びる第２端部側領域における前記第１接合層の層厚が、前記内側領域における前記第１接合層の層厚よりも厚い、液晶装置である。
　本実施の形態は、前記液晶装置において、前記第１接合層がＯＣＲであり、前記第２接合層がＯＣＲ又はＯＣＡである、液晶装置である。
　本実施の形態は、前記液晶装置において、前記第１端部側領域が重なる前記液晶セルの端部に対応する位置からの距離が０ｍｍ以上８０ｍｍ未満の範囲にある前記第１端部側領域の平均層厚をｔ１とし、前記第１端部側領域が重なる前記液晶セルの端部に対応する位置からの距離が８０ｍｍ以上１８０ｍｍ未満の範囲にある前記内側領域の平均層厚をｔ０とすると、ｔ１／ｔ０≧１．２の関係を満たす、液晶装置である。
　本実施の形態によれば、高温の環境下に曝した場合であっても、液晶溜まりの発生を抑えることができる液晶装置を提供できる。
　本実施の形態は、第１透明基板と、第２透明基板と、前記第１透明基板と前記第２透明基板との間に配置され、前記第１透明基板及び前記第２透明基板よりも平面視の大きさが小さく、液晶層を有する液晶セルと、前記第１透明基板と前記液晶セルとの間に配置され前記液晶セルよりも平面視の大きさが大きい第１接合層と、前記第２透明基板と前記液晶セルとの間に配置され前記液晶セルよりも平面視の大きさが大きい第２接合層と、を備え、前記第１接合層は、ＯＣＲであり、液晶装置を実際の使用状態を想定して板面が重力方向に沿うように縦に配置した場合の鉛直方向に沿った前記液晶層の断面積をＸ（ｍｍ２）とし、前記液晶セルと重なる範囲の前記第１接合層の厚さをＹ（μｍ）とすると、Ｙ≧１１０Ｘ－１７０の関係を満たす、液晶装置である。
　本実施の形態は、前記液晶装置において、前記第１接合層のＯＣＲの２５℃から８５℃における平均線膨張係数は、２４．７（Ｅ－５／℃）以上である、液晶装置である。
　本実施の形態は、前記液晶装置において、前記第１接合層と前記第２接合層との間であって、前記液晶セルの周囲に設けられるＯＣＲの層である第３接合層を備え、前記液晶セルの外側に配置されている前記第１接合層の周縁領域、及び、前記第３接合層の幅は、１０ｍｍ以上である、液晶装置である。
　本実施の形態によれば、高温の環境下に曝した場合であっても、液晶溜まりの発生を抑えることができる液晶装置を提供する。
　本実施の形態は、第１透明基板と、第２透明基板と、前記第１透明基板と前記第２透明基板との間に配置された液晶セルと、前記第１透明基板と前記液晶セルとの間に配置された第１接合層と、前記第２透明基板と前記液晶セルとの間に配置された第２接合層と、を備え、前記第１接合層は、ＯＣＲであり、２５℃の常温環境下での貯蔵弾性率Ｅ１から８５℃の高温環境下での貯蔵弾性率Ｅ２への変化量Ｖが０％以上３０％以下である、液晶装置である。ただし、Ｖ＝１－（Ｅ２／Ｅ１）である。
　本実施の形態は、前記液晶装置において、前記変化量Ｖは、２．７％以上２２．７％以下である、液晶装置である。
　本実施の形態は、前記液晶装置において、前記第１接合層の硬化収縮率が２．３％以下である、液晶装置である。
　本実施の形態は、前記液晶装置において、圧着性の接着成分を含有する接合体を含まない、液晶装置である。
　本実施の形態によれば、液晶ムラの発生を抑えることができる液晶装置を提供できる。
図１は、第１の実施の形態による調光装置を示す斜視図である。 図２は、第１の実施の形態による調光装置を示す断面図である。 図３は、第１の実施の形態による調光装置を示す分解斜視図である。 図４（ａ）－（ｄ）は、調光セルの製造方法を示す断面図である。 図５（ａ）－（ｃ）は、調光セルの製造方法を示す断面図である。 図６（ａ）－（ｆ）は、第１の実施の形態による調光装置を作製する方法を示す断面図である。 図７は、第１の実施の形態による調光装置の第１の変形例を示す断面図である。 図８は、第１の実施の形態による調光装置の第２の変形例を示す断面図である。 図９（ａ）－（ｄ）は、それぞれ外周フィルムの変形例を示す平面図である。 図１０は、第２の実施の形態による調光装置を示す断面図である。 図１１（ａ）－（ｇ）は、第２の実施の形態による調光装置の製造方法を示す断面図である。 図１２は、第３の実施の形態による調光装置を示す断面図である。 図１３は、第３の実施の形態による調光装置を示す分解斜視図である。 図１４（ａ）－（ｈ）は、第３の実施の形態による調光装置を作製する方法を示す断面図である。 図１５（ａ）－（ｈ）は、第３の実施の形態の第１変形例による調光装置の製造方法を示す断面図である。 図１６は、第３の実施の形態の変形例による調光装置を示す断面図である。 図１７（ａ）－（ｉ）は、第３の実施の形態の第２変形例による調光装置の製造方法を示す断面図である。 第４の実施の形態の液晶装置１０１の構成を示す分解斜視図である。 第４の実施の形態による液晶装置１０１の層構成を示す断面図である。 第４の実施の形態による液晶装置１０１の製造方法を示す断面図である。 第１接合層１３１に層厚差を設けていない比較例の液晶装置１０１Ｘを縦に配置して高温の環境下に曝した状態を示す図である。 図２１の液晶装置１０１Ｘを平面視で示す図である。 実施例１の第１接合層１３１の層厚の分布を示す図である。 実施例２の第１接合層１３１の層厚の分布を示す図である。 比較例１の第１接合層１３１の層厚の分布を示す図である。 第１端部側領域１３１ｂと内側領域１３１ａとを平面視で説明する図である。 実施例１、実施例２、比較例１のそれぞれについて、上述した高温環境下に曝した後の液晶溜まりの発生状況を評価した結果を示す図である。 ｔ１／ｔ０が液晶溜まりに及ぼす影響を評価した結果をまとめた図である。 第５の実施の形態による液晶装置１０１の層構成を示す断面図である。 中央領域１３１ｄの厚さが適切な厚さに設定されていない比較例の液晶装置１０１Ｘを縦に配置して高温の環境下に曝した状態を示す図である。 図３０の液晶装置１０１Ｘを平面視で示す図である。 液晶層１１４の断面積と第１接合層１３１の厚さとを変えて液晶溜まりの発生を評価した結果を示す図である。 液晶層１１４の断面積と液晶溜まりを抑制する範囲を示すグラフである。 高温環境下における液晶溜まりの発生の有無を第１接合層１３１に用いるＯＣＲの平均線膨張係数を変えて評価した結果を示す図である。 第１接合層１３１の周縁領域１３１ｅ、及び、第３接合層１３３の幅Ｗａを変えて液晶溜まりＤ１の発生を評価した結果を示す図である。 第６の実施の形態の液晶装置１０１の構成を示す分解斜視図である。 第６の実施の形態による液晶装置１０１の層構成を示す断面図である。 第６の実施の形態による液晶装置１０１の製造方法を示す図である。 比較例の液晶装置１０１Ｘを縦置きにして高温の環境下に曝した状態を示す図である。 図３９に示す液晶装置１０１Ｘを平面視で示す図である。
　（第１の実施の形態）
　以下、図１乃至図９を参照して第１の実施の形態について説明する。
　以下に説明する調光装置１０は、光の透過率の調整が求められる様々な技術分野に応用可能であり、適用範囲は特に限定されない。調光装置１０は、例えば、建築物の窓ガラスや、ショーケース、屋内の透明パーテーション、車両のウインドウ、車両内部のパーテーションボード等の調光を図る部位（外光が入射する部位、例えば、フロントや、サイド、リア、ルーフ等のウインドウ）に配置される。これにより、建築物や車両等の内側への入射光の光量を制御したり、又は建築物や車両等の内部における所定区域への入射光の光量を制御したりすることができる。
　なお以下に説明する調光装置１０は、一実施の形態を例示しているに過ぎない。したがって例えば、調光装置１０の構成要素として以下に挙げられている要素の一部が、他の要素に置換されてもよいし、含まれていなくてもよい。また以下に挙げられていない要素が、調光装置１０の構成要素として含まれていてもよい。また図面中には、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺及び寸法比等を、実物のそれらから適宜変更又は誇張されている部分がある。
　（調光装置）
　図１は、本実施の形態による調光装置（合わせガラス）１０を示す図である。本実施の形態による調光装置１０は、その表面形状が曲面形状を有する３次元形状により構成されており、図１では、一例として、調光装置１０が一方の面側に凸となる形状を有している。なお、調光装置１０は、これに限らず、例えば、表面形状が平面状（すなわち、平板状）としてもよいし、その表面形状が曲面形状を有する２次元形状（例えば、円筒の一部を構成する形状）等としてもよい。ここで、３次元形状とは、単純な円筒面ではなく、平面を伸縮なしに変形させるだけでは構成できない曲面である。３次元形状は、単一の軸を中心として２次元的に曲がった２次元形状（２次元曲面）、或いは、互いに平行な複数の軸を中心として異なる曲率で２次元的に曲がった２次元形状（２次元曲面）とは区別されるものである。すなわち、３次元形状とは、互いに対して傾斜した複数の軸の各々を中心として、部分的に又は全体的に曲がっている面による形状である。また本明細書中、平面視とは、調光装置１０の主たる面に対して垂直な方向から見た状態をいう。
　図１に示すように、本実施の形態による調光装置１０は、第１ガラス板１１と、第１接合層１３と、調光セル２０と、第２接合層１４と、第２ガラス板１２とを備えている。第１ガラス板１１と、第１接合層１３と、調光セル２０と、第２接合層１４と、第２ガラス板１２とは、この順番で積層配置されている。
　図２は、本実施の形態による調光装置１０の層構成を示す断面図であり、図３は、本実施の形態による調光装置１０の層構成を示す分解斜視図である。なお、本実施の形態の調光装置１０は、３次元形状の表面形状を有しているが、図２及び図３では、理解を容易にするために、調光装置１０の表面形状が平面状である場合の図を示している。
　図２に示すように、調光装置１０は、第１ガラス板１１と、第２ガラス板１２と、第１ガラス板１１と第２ガラス板１２との間に配置された調光セル２０とを備えている。調光セル２０は、第１基材２４と第１透明電極２５と第１配向層２６とを含む第１積層体２１と、第２基材２７と第２透明電極２８と第２配向層２９とを含む第２積層体２２と、第１積層体２１と第２積層体２２との間に配置された液晶層２３とを備えている。
　第１ガラス板（第１透明基板）１１及び第２ガラス板（第２透明基板）１２は、それぞれ、調光装置１０の表裏面に配置され、高い透光性を有する板ガラスである。第１ガラス板１１及び第２ガラス板１２は、その表面形状が曲面形状を有する３次元形状であり、一方の面側に凸となる曲面形状を有する形状に予め形成されている（図１参照）。この場合、第１ガラス板１１及び第２ガラス板１２は、第２ガラス板１２側に対して第１ガラス板１１側が凸状になるように形成されているが、これに限らず、第１ガラス板１１側に対して第２ガラス板１２側が凸状になるように形成されていても良い。また、本実施の形態では、第１ガラス板１１及び第２ガラス板１２は、厚さが０．５ｍｍ以上４ｍｍ以下であり、一例として、いずれも厚さ２ｍｍの板ガラスを用いている。第１ガラス板１１及び第２ガラス板１２は、無機ガラスでも良く、樹脂ガラスでも良い。樹脂ガラスとしては、例えば、ポリカーボネート、アクリル等を用いることができる。第１ガラス板１１及び第２ガラス板１２として無機ガラスを用いた場合、耐熱性、耐傷性に優れた調光装置１０とすることができる。他方、第１ガラス板１１及び第２ガラス板１２として樹脂ガラスを用いた場合、調光装置１０を軽量化できる。さらに、第１ガラス板１１及び第２ガラス板１２には、必要に応じて、ハードコート等の表面処理がなされても良い。なお、第１ガラス板１１及び第２ガラス板１２に代えて、それぞれ透明な樹脂基材を用いても良い。
　第１接合層１３は、第１ガラス板１１と調光セル２０との間に配置されており、第１ガラス板１１と調光セル２０とを互いに接合させる部材である。同様に、第２接合層１４は、第２ガラス板１２と調光セル２０との間に配置されており、第２ガラス板１２と調光セル２０とを互いに接合させる部材である。
　本実施の形態では、第１接合層１３及び第２接合層１４は、それぞれ非圧着性の接着成分を含有する接合体である。ここで、「非圧着性の接着成分を含有する接合体」とは、隣接物体に対して適切に接着するために加圧が不要な接合体であり、常圧下で隣接物体と適度に接着することが可能なものをいう。「非圧着性の接着成分を含有する接合体」としては、例えば、ＯＣＡ又はＯＣＲ等の光学透明樹脂や、硬化樹脂（例えば熱硬化樹脂、常温硬化樹脂、２液混合樹脂、紫外線硬化樹脂、及び電子線硬化樹脂等）が挙げられる。
　本実施の形態において、第１接合層１３及び第２接合層１４は、それぞれＯＣＡ（Optical Clear Adhesive）から構成されていても良い。ＯＣＡは、例えば以下のようにして作製された層である。まずポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の離型フィルム上に、重合性化合物を含む液状の硬化性接着層用組成物を塗布し、これを例えば紫外線（ＵＶ）等を用いて硬化し、ＯＣＡシートを得る。上記硬化性接着層用組成物は、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂又はウレタン系樹脂等の光学用粘着剤であっても良い。このＯＣＡシートを対象物に貼合した後、離型フィルムを剥離除去することにより、上記ＯＣＡからなる層が得られる。ＯＣＡからなる第１接合層１３及び第２接合層１４は、それぞれ光学透明性を有しており、さらに少なくとも１２０℃程度までの耐熱性、耐湿熱性、耐候性を有することが好ましい。
　本実施の形態において、第１接合層１３は、第１ガラス板１１と調光セル２０とを直接接合させている。また第２接合層１４は、第２ガラス板１２と調光セル２０とを直接接合させている。しかしながら、これに限らず、第１接合層１３と調光セル２０との間、及び／又は、第２接合層１４と調光セル２０との間に、例えば紫外線（ＵＶ）カットフィルム等のフィルムを介在させても良い。
　第１接合層１３及び第２接合層１４の厚さは、その材料等に応じて適宜選択してよい。具体的には、第１接合層１３及び第２接合層１４の厚さは、それぞれ３０μｍ以上５００μｍ以下としても良く、５０μｍ以上２００μｍ以下とすることが好ましい。また、第１接合層１３及び第２接合層１４の大きさは、それぞれ第１ガラス板１１及び第２ガラス板１２と同一の大きさであっても良く、第１ガラス板１１及び第２ガラス板１２よりも大きくてもよい。また、第１接合層１３及び第２接合層１４は、互いに同一の材料からなっていても良く、互いに異なる材料からなっていても良い。
　図２及び図３に示すように、調光セル２０の周囲であって、第１接合層１３と第２接合層１４との間に、外周フィルム１９が配置されている。外周フィルム１９は、第１接合層１３と第２接合層１４とに接合されている。外周フィルム１９は、平面視で額縁形状の樹脂層であり、より具体的にはロ字形状（中央がくり抜かれた四角形形状）、又はロ字形状の一部を除去した形状（後述）を有している。外周フィルム１９は、後述する第１基材２４及び第２基材２７に用いられる材料として列挙する材料のうちのいずれかを用いても良く、このうちポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂フィルムを用いることが好ましい。外周フィルム１９を設けることにより、調光セル２０の側面又はその一部が調光装置１０の側面に露出するのを防ぎ、また、調光装置１０の側面からの水分等の侵入を抑止し、調光装置１０の遮水性をより高めることができる。
　外周フィルム１９は、それぞれ（平面視で）第１接合層１３及び第２接合層１４が調光セル２０よりも大きい場合に、断面視において、調光セル２０の厚み部分に形成される層である。この外周フィルム１９は、それぞれ平面視において調光セル２０の周囲を取り囲むように形成され、第１接合層１３及び第２接合層１４の形状から調光セル２０の形状をくり抜いた額縁状となっている。この場合、第１接合層１３と第２接合層１４との間であって、調光セル２０の周囲に相当する部分に、外周フィルム１９が形成されている。
　外周フィルム１９の外周は、第１ガラス板１１及び第２ガラス板１２の外周と同一の大きさであっても良く、第１ガラス板１１及び第２ガラス板１２の外周よりも大きくても良い。また、外周フィルム１９の内周は、調光セル２０の外周と同一の大きさであっても良く、調光セル２０の外周よりも大きくても良い。なお、外周フィルム１９の幅Ｗａ（図３参照）は、それぞれ０ｍｍ超かつガラス幅の１／４以下程度とすることが好ましい。外周フィルム１９の厚さは、それぞれ５０μｍ以上５００μｍ以下としても良く、２００μｍ以上３００μｍ以下とすることが好ましい。あるいは、調光セル２０の側面又はその一部が調光装置１０の側面から露出しなければ、外周フィルム１９がなくてもよい。
　調光セル２０（調光フィルム、液晶フィルム）は、印加電圧を変化させることにより透過光の光量を制御できるフィルムである。調光セル２０は、第１ガラス板１１と第２ガラス板１２との間に挟持されるように配置されている。この調光セル２０は、二色性色素を使用したゲストホスト型の液晶層を有しており、液晶に印加する電界により透過光量を変化させる部材である。調光セル２０は、フィルム状の第１積層体２１と、フィルム状の第２積層体２２と、第１積層体２１と第２積層体２２との間に配置された液晶層２３とを備えている。
　図２に示すように、第１積層体２１は、第１基材２４と、第１透明電極２５と、第１配向層２６とを積層して形成される。すなわち、第１接合層１３側から、第１基材２４と、第１透明電極２５と、第１配向層２６とがこの順番で積層配置されている。また第２積層体２２は、第２基材２７と、第２透明電極２８と、第２配向層２９とを積層して形成される。すなわち、第２接合層１４側から、第２基材２７と、第２透明電極２８と、第２配向層２９とがこの順番で積層配置されている。
　さらに、第１積層体２１と第２積層体２２との間には、複数のビーズスペーサー３１が配置されている。液晶層２３は、第１積層体２１及び第２積層体２２の間において、複数のビーズスペーサー３１の間に充填配置されている。複数のビーズスペーサー３１は、それぞれ不規則的又は規則的に配置されていても良い。
　調光セル２０は、この第１積層体２１及び第２積層体２２に設けられた第１透明電極２５及び第２透明電極２８の駆動により、液晶層２３に設けられたゲストホスト液晶組成物による液晶材料の配向を変化させ、これにより透過光の光量を変化させるものである。
　第１基材２４及び第２基材２７は、透明な樹脂製であって、可撓性を有するフィルムを適用できる。第１基材２４及び第２基材２７としては、光学異方性が小さく、また、可視域の波長（３８０ｎｍ以上８００ｎｍ以下）における透過率が８０％以上である透明樹脂フィルムを適用することが望ましい。透明樹脂フィルムの材料としては、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のアセチルセルロース系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン、ポリメチルペンテン、ＥＶＡ等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリサルホン（ＰＳＦ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエーテル（ＰＥ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、（メタ）アクロニトリル、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、シクロオレフィンコポリマー等の樹脂を挙げることができる。透明樹脂フィルムの材料としては、特に、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマー、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂が好ましい。また、第１基材２４及び第２基材２７として用いられる透明樹脂フィルムの厚みは、その材料にもよるが、その透明樹脂フィルムが可撓性を有する範囲内で適宜選択できる。第１基材２４及び第２基材２７の厚みは、それぞれ５０μｍ以上２００μｍ以下としても良い。本実施の形態では、第１基材２４及び第２基材２７の一例として、厚み１２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムが適用される。
　第１透明電極２５及び第２透明電極２８は、それぞれ第１基材２４及び第２基材２７（透明樹脂フィルム）に積層される透明導電膜から構成されている。透明導電膜としては、この種の透明樹脂フィルムに適用される各種の透明電極材料を適用でき、酸化物系の全光透過率が５０％以上の透明な金属薄膜を挙げることができる。例えば、酸化錫系、酸化インジウム系、酸化亜鉛系が挙げられる。
　酸化錫（ＳｎＯ２）系としてはネサ（酸化錫ＳｎＯ２）、ＡＴＯ（Antimony Tin Oxide：アンチモンドープ酸化錫）、フッ素ドープ酸化錫が挙げられる。酸化インジウム（Ｉｎ２Ｏ３）系としては、酸化インジウム、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide：インジウム錫酸化物）、ＩＺＯ（Indium Zinc Oxide）が挙げられる。酸化亜鉛（ＺｎＯ）系としては、酸化亜鉛、ＡＺＯ（アルミドープ酸化亜鉛）、ガリウムドープ酸化亜鉛が挙げられる。本実施の形態では、第１透明電極２５及び第２透明電極２８を構成する透明導電膜は、ＩＴＯにより形成されている。
　ビーズスペーサー３１は、液晶層２３における外周部を除く部分の厚み（セルギャップ）を規定する部材である。本実施の形態では、ビーズスペーサー３１として、球形状のビーズスペーサーを用いている。ビーズスペーサー３１の直径は、１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは３μｍ以上１５μｍ以下の範囲としても良い。ビーズスペーサー３１は、シリカ等による無機材料による構成、有機材料による構成、これらを組み合わせたコアシェル構造の構成等を広く適用できる。また、このビーズスペーサーは、球形状による構成の他、円柱形状、楕円柱形状、多角柱形状等のロッド形状により構成してもよい。またビーズスペーサー３１は、透明部材により製造されるが、必要に応じて着色した材料を適用して色味を調整するようにしてもよい。
　なお、本実施の形態では、ビーズスペーサー３１は、第２積層体２２に設けられるが、これに限定されるものでなく、第１積層体２１及び第２積層体２２の両方、又は、第１積層体２１にのみ設けられるようにしてもよい。また、ビーズスペーサー３１は必ずしも設けられていなくてもよい。または、ビーズスペーサー３１に代えて、あるいはビーズスペーサー３１とともに、柱状のスペーサーを用いても良い。
　第１配向層２６及び第２配向層２９は、液晶層２３に含まれる液晶分子群を所望方向に配向させるための部材である。第１配向層２６及び第２配向層２９は、光配向層により形成される。光配向層に適用可能な光配向材料は、光配向の手法を適用可能な各種の材料を広く適用でき、例えば、光分解型、光二量化型、光異性化型等を挙げることができる。本実施の形態では、光二量化型の材料を使用する。光二量化型の材料としては、例えば、シンナメート、クマリン、ベンジリデンフタルイミジン、ベンジリデンアセトフェノン、ジフェニルアセチレン、スチルバゾール、ウラシル、キノリノン、マレインイミド、又は、シンナミリデン酢酸誘導体を有するポリマー等を挙げることができる。中でも、配向規制力が良好である点で、シンナメート、クマリンの一方又は両方を有するポリマーが好ましく用いられる。
　なお、光配向層に代えて、ラビング配向層を用いてもよい。ラビング配向層に関しては、ラビング処理を行わないものとしてもよいし、ラビング処理を行い、微細なライン状凹凸形状を賦型処理して配向層を作製してもよい。なお、本実施の形態では、調光セル２０は、第１配向層２６及び第２配向層２９を備えているが、これに限らず、第１配向層２６及び第２配向層２９を備えない形態としてもよい。
　液晶層２３には、ゲストホスト液晶組成物、二色性色素組成物を広く適用できる。ゲストホスト液晶組成物にはカイラル剤を含有させるようにして、液晶材料を水平配向させた場合に液晶層２３の厚み方向に螺旋形状に配向させるようにしてもよい。また、第１積層体２１と第２積層体２２との間において、液晶層２３を取り囲むように、平面視で環状または枠状のシール材３２が配置されている。このシール材３２により、第１積層体２１と第２積層体２２とが一体に保持され、液晶材料の漏出が防止される。シール材３２は、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等の熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂等を適用できる。
　調光セル２０は、この遮光時におけるゲストホスト液晶組成物の配向が電界印加時となるように、第１配向層２６及び第２配向層２９を、一定の方向にプレチルトに係る配向規制力を設定した垂直配向層により構成し、これによりノーマリークリアとして構成される。なお、この透光時の設定を電界印加時としてノーマリーダークとして構成してもよい。ここで、ノーマリーダークとは、液晶に電圧がかかっていない時に透過率が最小となり、黒い画面になる構造である。ノーマリークリアとは、液晶に電圧がかかっていない時に透過率が最大となり、透明となる構造である。
　なお、本実施の形態の調光セル２０は、ゲストホスト型の液晶層２３を備える例を示したが、これに限られるものではない。調光セル２０は、二色性色素組成物を用いないＴＮ（Twisted Nematic）方式、ＶＡ（Vertical Alignment）方式、ＩＰＳ（In-Plane-Switching）方式等の液晶層２３を備える構成としてもよい。このような液晶層２３を備える場合、第１基材２４及び第２基材２７の表面にそれぞれ直線偏光層をさらに設けることで、調光フィルムとして機能させることができる。
　本実施の形態において、上述したように、第１ガラス板１１と調光セル２０との間に第１接合層１３が配置され、第２ガラス板１２と調光セル２０との間に第２接合層が配置されている。第１接合層１３は、第１ガラス板１１と調光セル２０とを互いに接合しており、第２接合層１４は、第２ガラス板１２と調光セル２０とを互いに接合している。これにより、調光装置１０を真夏の車両内等の高温環境下においたとしても、耐熱性の高いＯＣＡは軟化せず、調光セル２０の液晶が偏在する現象である液晶溜まりの発生を抑えることができる。
　調光装置１０は、圧着性の接着成分を含有する接合体を含まないことが好ましい。圧着性の接着成分を含有する接合体としては、例えばＰＶＢ（ポリビニルブチラール）樹脂等からなる中間膜を挙げることができる。このため、第１ガラス板１１と調光セル２０と第２ガラス板１２との間にＰＶＢ樹脂等の中間膜が介在することがなく、ＰＶＢ樹脂等の中間膜が高温下で軟化することにより調光セル２０の液晶が偏在することを抑えることができる。なお、「圧着性の接着成分を含有する接合体」とは、隣接物体に対して適切に接着するために加圧（すなわち常圧よりも大きな圧力）が必要となる接合体をいう。常圧は、環境圧であり、通常は大気圧に等しく、標準大気圧としうる。
　図３に示すように、調光装置１０は、調光コントローラ９１に接続され、調光コントローラ９１にはセンサ装置９２及びユーザ操作部９３が接続される。調光コントローラ９１は、調光装置１０の調光状態を制御し、調光装置１０による光の遮断及び透過を切り換えたり、調光装置１０における光の透過度を変えたりすることができる。具体的には、調光コントローラ９１は、調光装置１０の外部電極基板３５に接続され、調光装置１０の液晶層２３に印加する電界を調整して液晶層２３中の液晶分子の配向を変えることで、調光装置１０による光の遮断及び透過を切り換えたり、光の透過度を変えたりすることができる。
　調光コントローラ９１は、任意の手法に基づいて液晶層２３に印加する電界を調整できる。調光コントローラ９１は、例えばセンサ装置９２の測定結果やユーザ操作部９３を介してユーザにより入力される指示（コマンド）に応じて、液晶層２３に印加する電界を調整し、調光装置１０による光の遮断及び透過を切り換えたり、光の透過度を変えたりすることができる。したがって調光コントローラ９１は、液晶層２３に印加する電界を、センサ装置９２の測定結果に応じて自動的に調整してもよいし、ユーザ操作部９３を介したユーザの指示に応じて手動的に調整してもよい。なおセンサ装置９２による測定対象は特に限定されず、例えば使用環境の明るさを測定してもよく、この場合、調光装置１０による光の遮断及び透過の切り換えや光の透過度の変更が使用環境の明るさに応じて行われる。また調光コントローラ９１には、必ずしもセンサ装置９２及びユーザ操作部９３の両方が接続されている必要はなく、センサ装置９２及びユーザ操作部９３のうちのいずれか一方のみが接続されていてもよい。
　外部電極基板３５は、第１積層体２１と第２積層体２２とによって挟持されている。外部電極基板３５が形成される領域において、第１積層体２１及び第２積層体２２は、面方向外側に向けて突出する電極用突出片３６を有している。外部電極基板３５は、電極用突出片３６の内部に埋め込まれている。外部電極基板３５及び電極用突出片３６は、図３の矢印に示すように、外周フィルム１９と第２接合層１４との間に挟まれ、外周フィルム１９及び第２接合層１４から外方に突出する。しかしながら、これに限らず、外部電極基板３５及び電極用突出片３６は、外周フィルム１９と第１接合層１３との間に挟まれても良い。
　（調光セルの製造方法）
　次に、本実施の形態による調光装置１０の調光セル２０の製造方法について、図４（ａ）－（ｄ）及び図５（ａ）－（ｃ）を用いて説明する。図４（ａ）－（ｄ）及び図５（ａ）－（ｃ）は、本実施の形態による調光セル２０の製造方法を示す断面図である。
　まず、図４（ａ）に示すように、ロール状に供給された第２基材２７を準備する。続いて、図４（ｂ）に示すように、スパッタリング装置を使用したスパッタリング等によって、第２基材２７上に例えばＩＴＯからなる第２透明電極２８を形成する。このとき、透明電極を所定のパターン形状となるようにパターンニングしてもよい。
　次に、図４（ｃ）に示すように、第２透明電極２８を形成した第２基材２７上に第２配向層２９に係る塗工液を塗工した後、露光し、第２配向層２９を作製する。このようにして、第２基材２７と、第２透明電極２８と、第２配向層２９とが積層された第２積層体２２が準備される。
　なお、図４（ａ）－（ｃ）に示す工程と同様にして、第１基材２４と、第１透明電極２５と、第１配向層２６とが積層された第１積層体２１も準備する。
　続いて、図４（ｄ）に示すように、第２積層体２２の第２配向層２９上に、ビーズスペーサー３１を配置する。このビーズスペーサー３１の配置は、湿式／乾式散布に加え、種々の配置方法を広く適用できる。例えば、ビーズスペーサー３１を樹脂成分と共に溶剤に分散して製造した塗工液を部分的に塗工した後、乾燥、焼成の処理を順次実行することにより、第２配向層２９上にランダムにビーズスペーサー３１を配置して移動困難に保持しても良い。なお、図示していないが、このビーズスペーサー３１の外周が第２配向層２９で覆われるようにしても良い。具体的には、第２配向層２９に係る塗工液にビーズスペーサー３１を混合させて第２配向層２９を形成することにより、ビーズスペーサー３１が第２配向層２９に薄く覆われて保持される形態にすることができる。
　次に、図５（ａ）に示すように、第２積層体２２の第２配向層２９上にディスペンサーやスクリーン印刷によりシール材３２を塗布する。このシール材３２は、液晶層２３を作製する部位を取り囲むように枠形状に塗布される。
　次いで、図５（ｂ）（ｃ）に示すように、第２積層体２２と第１積層体２１とを互いに積層し、液晶層２３を配置する。この間、まず図５（ｂ）に示すように、シール材３２によって囲まれた領域に液晶層２３を構成する液晶を滴下する。このとき、液晶層２３は、シール材３２の内側であって、ビーズスペーサー３１の周囲に充填される。
　続いて、図５（ｃ）に示すように、液晶層２３を配置した第２積層体２２と、予め準備した第１積層体２１とを互いに積層して押圧する。その後、紫外線を照射することによりシール材３２を半硬化させた後、加熱し、これにより第１積層体２１と第２積層体２２とを一体化する。その後、このようにして作製された第１積層体２１と第２積層体２２との積層体をトリミングすることにより所望の大きさに切断する。なお、シール材３２は、紫外線の照射のみで硬化し、加熱する必要のないものを用いても良い。
　なお、上述したように、液晶層２３を配置した後、第２積層体２２と第１積層体２１とを互いに積層することが好ましいが、これに限らず、第２積層体２２と第１積層体２１とを互いに積層した後、液晶層２３を配置するようにしても良い。その後、第１積層体２１と第２積層体２２との間に外部電極基板３５（図３参照）を取り付けることにより、本実施の形態による調光セル２０が得られる。
　（調光装置の製造方法）
　次に、本実施の形態による調光装置１０の製造方法について、図６（ａ）－（ｆ）を用いて説明する。図６（ａ）－（ｆ）は、本実施の形態による調光装置１０の製造方法を示す断面図である。
　はじめに、図６（ａ）に示すように、第２ガラス板１２を準備する。
　次に、第２ガラス板１２上に、ＯＣＡからなる第２接合層１４を貼合する。この場合、まず例えば第２接合層１４と離型フィルム４６とを有するＯＣＡシートを第２ガラス板１２に貼合し、その後、離型フィルム４６を剥離除去することにより、第２ガラス板１２上に第２接合層１４が貼合される。第２接合層１４は、第２ガラス板１２の片面の全域又は一部領域に貼合されても良い。
　次いで、第２接合層１４上に上述した調光セル２０を貼合し、第２接合層１４によって調光セル２０を第２ガラス板１２に貼合する（図６（ｃ））。ＯＣＡからなる第２接合層１４は、上述したように非圧着性の接着成分を含有する接合体である。このため、調光セル２０及び第２ガラス板１２は加圧されることなく（すなわち環境圧下（通常は大気圧下）で）接着される。また、第２接合層１４は、常温（例えば１０℃以上３０℃以下）で調光セル２０及び第２ガラス板１２に接着される。
　続いて、第２接合層１４上であって調光セル２０の周囲に、額縁形状の外周フィルム１９を貼合し、第２接合層１４によって外周フィルム１９を第２ガラス板１２に貼合する（図６（ｄ））。外周フィルム１９は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂フィルムを用いることが好ましい。ＯＣＡからなる第２接合層１４は、上述したように非圧着性の接着成分を含有する接合体である。このため、外周フィルム１９は、加圧されることなくかつ常温で、第２接合層１４を介して第２ガラス板１２に接着される。
　次に、調光セル２０及び外周フィルム１９上に、ＯＣＡからなる第１接合層１３を貼合する（図６（ｅ））。この場合、まず例えば第１接合層１３と離型フィルム４６とを有するＯＣＡシートを、調光セル２０及び外周フィルム１９に貼合し、その後、離型フィルム４６を剥離除去することにより、調光セル２０及び外周フィルム１９上に第１接合層１３が貼合される。
　続いて、第１ガラス板１１を準備し、第１接合層１３上に第１ガラス板１１を貼合する（図６（ｆ））。これにより、第１接合層１３を用いて第１ガラス板１１を調光セル２０及び外周フィルム１９に貼合する。ＯＣＡからなる第１接合層１３は、上述したように非圧着性の接着成分を含有する接合体である。このため、調光セル２０及び外周フィルム１９と第１ガラス板１１とは加圧されることなく（すなわち環境圧下（通常は大気圧下）で）接着される。また、第１接合層１３は、常温（例えば１０℃以上３０℃以下）で調光セル２０、外周フィルム１９及び第１ガラス板１１に接着される。このようにして、第１ガラス板１１と、第１接合層１３と、調光セル２０と、第２接合層１４と、第２ガラス板１２とが互いに積層された調光装置１０が得られる。
　以上説明したように、本実施の形態によれば、第１ガラス板１１と調光セル２０との間に第１接合層１３が配置され、第２ガラス板１２と調光セル２０との間に第２接合層１４が配置されている。第１接合層１３及び第２接合層１４は、それぞれ非圧着性の接着成分を含有する接合体である。このため、調光装置１０の製造工程において、調光セル２０が高圧となることがなく、常圧で調光装置１０を作製できる。これにより、調光セル２０の表面に大きな圧力が加わることがなく、調光セル２０の液晶が局所的に偏在する現象である液晶溜まりを抑制できる。この結果、調光装置１０の品質や外観を高めることができる。これに対して比較例として、第１ガラス板１１及び第２ガラス板１２の間にＰＶＢ製の中間膜等、圧着性の接着成分を含有する接合体を介在させる場合、例えばオートクレーブを用いて第１ガラス板１１及び第２ガラス板１２を通して調光セル２０の表面に大きな圧力が加わる。この圧力が不均一になると、調光セル２０の液晶が局所的に偏在する現象である液晶溜まりが生じてしまうおそれがある。
　また本実施の形態によれば、第１接合層１３及び第２接合層１４は、耐熱性の高いＯＣＡからなる。これにより、例えば調光装置１０を真夏の車両内等の高温環境下においた場合でも、耐熱性の高いＯＣＡは軟化せず、調光セル２０に局所的に液晶が多く存在する現象である液晶溜まりの発生を軽減できる。また、高温環境下で調光装置１０を垂直な壁面等に縦置きした場合に、液晶層２３の液晶の一部が重力によって鉛直方向下方に落下してしまうことを抑え、液晶層２３の液晶の量を調光装置１０の面内で均一にすることができる。この結果、調光装置１０の外観にムラが発生する現象（重力ムラ）を抑制し、調光装置１０の品質や外観を高めることができる。
　また、本実施の形態によれば、平面視で調光セル２０の周囲を取り囲むように外周フィルム１９が形成され、外周フィルム１９は、第１接合層１３と第２接合層１４との間に位置している。これにより、調光装置１０の側面からの水分等の侵入を抑止し、調光装置１０の遮水性をより高めることができる。また、調光セル２０の周囲において、第１接合層１３と第２接合層１４とが厚み方向に離れることを抑制できる。外周フィルム１９は厚みが均一であるため、調光セル２０の側面における第１接合層１３と第２接合層１４との間隔を均一にできる。とりわけ、外周フィルム１９として調光セル２０の第１基材２４及び第２基材２７と同じフィルム基材を用いても良い。この場合、外周フィルム１９と第１基材２４及び第２基材２７との物性（熱膨張率、硬度等）が異なることによる外周フィルム１９と第１基材２４及び第２基材２７との間に剥離を生じることを抑制できる。
　また、本実施の形態によれば、第１接合層１３と第２接合層１４とがともにＯＣＡからなる。この場合、ＯＣＡは平坦性が高いフィルム状の層からなるので、第１接合層１３と第２接合層１４との間に位置する調光セル２０の両面をそれぞれ平坦にすることができる。これにより、調光セル２０の厚みが均一になり、調光セル２０に局所的に液晶が多く存在する現象である液晶溜まりの発生を軽減できる。
　また、本実施の形態によれば、第１接合層１３と第２接合層１４とがともにＯＣＡからなる。ＯＣＡは、膜厚が面内で均一化されているため、調光セル２０の表面に対する圧力分布を抑えつつ、調光装置１０の外観にムラが発生する現象を抑制できる。
　（調光装置の変形例）
　次に、図７及び図８を参照して、本実施の形態による調光装置の各変形例について説明する。図７及び図８は、それぞれ変形例による調光装置１０を示す図である。図７及び図８において、図１乃至図６に示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
　（調光装置の第１の変形例）
　図７は、第１の変形例による調光装置１０を示す図である。図７に示すように、第１ガラス板１１と第１接合層１３との間に、第３接合層４７が配置されている。第３接合層４７は、例えばＯＣＲ（Optical Clear Resin）から構成されていても良い。ＯＣＲは、重合性化合物を含む液状の硬化性接着層用組成物を硬化した硬化物である。具体的には、ＯＣＲは、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂又はウレタン系樹脂等のベース樹脂と添加剤とを混合した液状の樹脂を対象物に塗布した後、例えば紫外線（ＵＶ）等を用いて硬化したものである。このように、第１ガラス板１１と第１接合層１３との間に第３接合層４７を介在させている。これにより、調光セル２０の凹凸の影響により第１ガラス板１１と第１接合層１３との間を第１接合層１３のみで完全に充填できない場合に、第３接合層４７により、第１ガラス板１１と第１接合層１３との間を完全に充填できる。
　（調光装置の第２の変形例）
　図８は、第２の変形例による調光装置１０を示す図である。図８に示すように、第１ガラス板１１と第１接合層１３との間に、第３接合層４７が配置されている。また第３接合層４７と第１接合層１３との間に、フィルム４８が配置されている。第３接合層４７は、ＯＣＲ（Optical Clear Resin）から構成されている。フィルム４８の材料としては、上述した第１基材２４及び第２基材２７に用いられる材料として列挙する材料のうちのいずれかを用いても良く、このうちポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂フィルムを用いることが好ましい。このように、第３接合層４７と第１接合層１３との間にフィルム４８を介在させたことにより、第１接合層１３と第３接合層４７の接着性を向上させることができる。
　（外周フィルムの変形例）
　次に、図９（ａ）－（ｄ）を参照して、外周フィルム１９の各変形例について説明する。図９（ａ）－（ｄ）は、それぞれ外周フィルム１９の変形例を示す平面図である。
　図９（ａ）－（ｄ）に示すように、外周フィルム１９は、調光セル２０の外周に対応する形状（中央がくり抜かれた四角形形状）のうちの一部を除去した形状を有している。
　図９（ａ）に示すように、外周フィルム１９は、２つの平面視Ｌ字状の部分１９ａから構成されていても良い。各Ｌ字状の部分１９ａは、それぞれ調光セル２０の互いに隣接する２つの辺に沿って延びている。調光セル２０の外周であって、２つのＬ字状の部分１９ａ同士の間には、外周フィルム１９が存在しない隙間Ｓが形成されている。
　図９（ｂ）に示すように、外周フィルム１９は、４つの平面視棒状の部分１９ｂから構成されていても良い。各棒状の部分１９ｂは、それぞれ調光セル２０の１つの辺に沿って延びている。調光セル２０の４つの角部近傍には、外周フィルム１９が存在しない隙間Ｓが形成されている。
　図９（ｃ）に示すように、外周フィルム１９は、１つの平面視略Ｃ字状の部分１９ｃから構成されていても良い。略Ｃ字状の部分１９ｃは、ロ字形状の外周フィルム１９から、調光セル２０の１つの辺に隣接する一部分を除去した形状を有する。この調光セル２０の１つの辺に隣接する一部分には、外周フィルム１９が存在しない隙間Ｓが形成されている。
　図９（ｄ）に示すように、外周フィルム１９は、２つの平面視棒状の部分１９ｄから構成されていても良い。２つの棒状の部分１９ｄは、調光セル２０の対向する１対の辺に沿って、互いに平行に延びている。調光セル２０の外周のうち、２つの棒状の部分１９ｄが設けられていない一対の辺には、外周フィルム１９が存在しない隙間Ｓが形成されている。
　このように、外周フィルム１９は、調光セル２０の外周に対応する形状（中央がくり抜かれた四角形形状）のうちの一部を除去した形状を有することにより、調光セル２０の周囲に隙間Ｓが形成される。これにより、調光装置１０を高温環境下においたとき、調光セル２０と外周フィルム１９との間に残存する空気が熱膨張した場合であっても、この空気を隙間Ｓから逃がすことができる。これにより、膨張した空気が調光セル２０を圧縮せず、調光セル２０に変形が生じることを抑えることができる。
　（第２の実施の形態）
　次に、図１０及び図１１を参照して、第２の実施の形態について説明する。図１０及び図１１は、第２の実施の形態を示す図である。図１０及び図１１に示す第２の実施の形態は、主として第１接合層１３ＢがＯＣＲから構成されている点が異なるものであり、他の構成は上述した図１乃至図９に示す第１の実施の形態と略同一である。図１０及び図１１において、図１乃至図９に示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
　（調光装置）
　図１０に示すように、本実施の形態による調光装置１０は、第１ガラス板１１と、第１接合層１３Ｂと、調光セル２０と、第２接合層１４と、第２ガラス板１２とを備えている。
　本実施の形態において、第１接合層１３Ｂは、ＯＣＲ（Optical Clear Resin）から構成されている。ＯＣＲは、重合性化合物を含む液状の硬化性接着層用組成物を硬化した硬化物である。具体的には、ＯＣＲは、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂又はウレタン系樹脂等のベース樹脂と添加剤とを混合した液状の樹脂を対象物に塗布した後、例えば紫外線（ＵＶ）等を用いて硬化したものである。ＯＣＲからなる第１接合層１３Ｂは、光学透明性を有しており、さらに少なくとも１２０℃程度までの耐熱性、耐湿熱性、耐候性を有することが好ましい。また、第２接合層１４は、ＯＣＡ（Optical Clear Adhesive）から構成されている。
　（調光装置の製造方法）
　次に、本実施の形態による調光装置１０の製造方法について、図１１（ａ）－（ｇ）を用いて説明する。図１１（ａ）－（ｇ）は、本実施の形態による調光装置１０の製造方法を示す断面図である。
　はじめに、図１１（ａ）に示すように、第２ガラス板１２を準備する。
　次に、上述した図６（ｂ）に示す工程と略同様に、第２ガラス板１２上に、ＯＣＡからなる第２接合層１４を貼合する（図１１（ｂ））。
　次いで、上述した図６（ｃ）に示す工程と略同様に、第２接合層１４上に調光セル２０を積層し、第２接合層１４によって調光セル２０を第２ガラス板１２に貼合する（図１１（ｃ））。
　続いて、上述した図６（ｄ）に示す工程と略同様に、第２接合層１４上であって調光セル２０の周囲に、額縁形状の外周フィルム１９を積層し、第２接合層１４によって外周フィルム１９を第２ガラス板１２に貼合する（図１１（ｄ））。
　次に、調光セル２０及び外周フィルム１９上に、未硬化の液状の第１接合材料１３Ｃを塗布する（図１１（ｅ））。第１接合材料１３Ｃは、ＯＣＲを含むＯＣＲ材料である。このＯＣＲは、重合性化合物を含む液状の硬化性接着層用組成物であり、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂又はウレタン系樹脂等のベース樹脂と添加剤とを混合した液状の硬化性接着層用組成物からなっていても良い。第１接合材料１３Ｃは、例えばディスペンサー又はスリットコーター等の塗布ノズル５５によって、調光セル２０及び外周フィルム１９の片面の全域又は一部領域に塗布されても良い。
　次に、第１ガラス板１１を準備し、第１接合材料１３Ｃ上に第１ガラス板１１を積層し、第１接合材料１３Ｃにより、第１ガラス板１１を調光セル２０及び外周フィルム１９に貼合する（図１１（ｆ））。第１接合材料１３Ｃは、ＯＣＲであり、非圧着性の接着成分を含有する接合体である。このため、第１ガラス板１１は加圧されることなく（すなわち環境圧下（通常は大気圧下）で）調光セル２０及び外周フィルム１９に接着される。また、第１ガラス板１１は、常温（例えば１０℃以上３０℃以下）で調光セル２０及び第２ガラス板１２に接着される。
　その後、互いに積層された第２ガラス板１２、第２接合層１４、調光セル２０、第１接合材料１３Ｃ及び第１ガラス板１１に対して紫外線（ＵＶ）を照射することにより、第１接合材料１３Ｃを硬化する（図１１（ｇ））。第１接合材料１３Ｃが硬化することにより、ＯＣＲからなる第１接合層１３Ｂが形成される。このようにして、第１ガラス板１１と、第１接合層１３Ｂと、調光セル２０と、第２接合層１４と、第２ガラス板１２とが互いに積層された調光装置１０が得られる。
　本実施の形態によれば、第１ガラス板１１と調光セル２０との間に第１接合層１３Ｂが配置され、第２ガラス板１２と調光セル２０との間に第２接合層１４が配置されている。第１接合層１３Ｂ及び第２接合層１４は、それぞれ非圧着性の接着成分を含有する接合体である。これにより、調光装置１０の製造工程において、調光セル２０が高圧となることがなく、常圧で調光装置１０を作製できる。このため、調光セル２０の表面に大きな圧力が加わることがなく、調光セル２０の液晶が局所的に偏在する現象である液晶溜まりを抑制できる。この結果、調光装置１０の品質や外観を高めることができる。
　また本実施の形態によれば、第１接合層１３Ｂは、耐熱性の高いＯＣＲからなり、第２接合層１４は、耐熱性の高いＯＣＡからなる。これにより、例えば調光装置１０を真夏の車両内等の高温環境下においた場合でも、耐熱性の高いＯＣＡ及びＯＣＲは軟化せず、調光セル２０に局所的に液晶が多く存在する現象である液晶溜まりの発生を軽減できる。また、高温環境下で調光装置１０を垂直な壁面等に縦置きした場合に、液晶層２３の液晶の一部が重力によって鉛直方向下方に落下してしまうことを抑え、液晶層２３の液晶の量を調光装置１０の面内で均一にすることができる。この結果、調光装置１０の外観にムラが発生する現象（重力ムラ）を抑制し、調光装置１０の品質や外観を高めることができる。
　また、調光セル２０の厚み分布が均一でない場合、調光セル２０の表面に配置したＯＣＡは、調光セル２０の表面形状に追従できない場合がある。一方、本実施の形態によれば、第１接合層１３Ｂを構成するＯＣＲは硬化前に液体であるため、調光セル２０の不均一な表面形状に追従できる。第２接合層１４はＯＣＡからなるため、調光セル２０の第２ガラス板１２側の面が水平形状となり得る。このため、調光セル２０の表面に対する圧力分布を抑えつつ、調光セル２０と第１接合層１３Ｂ又は第２接合層１４との間に隙間（気泡）のない状態を形成できる。
　（第３の実施の形態）
　次に、図１２乃至図１７を参照して第３の実施の形態について説明する。図１２乃至図１７は、第３の実施の形態を示す図である。図１２乃至図１７に示す第３の実施の形態は、主として、第１接合層１３及び第２接合層１４がそれぞれＯＣＲから構成されている点が異なるものであり、他の構成は上述した図１乃至図１１に示す実施の形態と略同一である。図１２乃至図１７において、図１乃至図１１に示す実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
　（調光装置）
　図１２は、本実施の形態による調光装置１０の層構成を示す断面図であり、図１３は、本実施の形態による調光装置１０の層構成を示す分解斜視図である。なお、本実施の形態の調光装置１０は、３次元形状の表面形状を有していても良いが、図１２及び図１３では、理解を容易にするために、調光装置１０の表面形状が平面状である場合の図を示している。
　図１２に示すように、調光装置１０は、第１ガラス板１１と、第１接合層（第１ＯＣＲ層）１３と、調光セル２０と、第２接合層（第２ＯＣＲ層）１４と、第２ガラス板１２とを備えている。第１ガラス板１１と、第１接合層１３と、調光セル２０と、第２接合層１４と、第２ガラス板１２とは、この順番で積層配置されている。
　本実施の形態では、第１接合層１３及び第２接合層１４は、それぞれＯＣＲ（Optical Clear Resin）から構成されている。ＯＣＲは、重合性化合物を含む液状の硬化性接着層用組成物を硬化した硬化物である。具体的には、ＯＣＲは、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂又はウレタン系樹脂等のベース樹脂と添加剤とを混合した液状の樹脂を対象物に塗布した後、例えば紫外線（ＵＶ）等を用いて硬化したものである。第１接合層１３及び第２接合層１４は、それぞれ光学透明性を有しており、さらに少なくとも１２０℃程度までの耐熱性、耐湿熱性、耐候性を有することが好ましい。なお、第１接合層１３及び第２接合層１４を構成するＯＣＲは、耐候性を有しなくても良い。この場合、調光装置１０に耐候性を有する層を設けることで、調光装置１０に耐候性を持たせることができる。具体的には、第１ガラス板１１と第２ガラス板１２のそれぞれ向かい合う面の反対側の面や、第１ガラス板１１と第１接合層１３との間、及び／又は、第２ガラス板１２と第２接合層１４との間などに、耐候性を有する層（ＩＲカット層）を設けても良い。
　本実施の形態において、第１接合層１３は、第１ガラス板１１と調光セル２０とを直接接合させている。また第２接合層１４は、第２ガラス板１２と調光セル２０とを直接接合させている。しかしながら、これに限らず、第１ガラス板１１と第１接合層１３との間、第１接合層１３と調光セル２０との間、第２接合層１４と調光セル２０との間、及び／又は、第２ガラス板１２と第２接合層１４との間に、例えば紫外線（ＵＶ）カットフィルム等のフィルムを介在させても良い。
　第１接合層１３及び第２接合層１４の樹脂硬化収縮率は、２．３％以下であっても良く、２．０％以下であることが望ましい。樹脂硬化収縮率（％）は、１－（液状の樹脂の比重／硬化した樹脂の比重）で求めることができ、比重は比重計を用いて測定できる。第１接合層１３及び第２接合層１４の樹脂硬化収縮率が２．３％以下であることにより、第１接合層１３及び第２接合層１４が硬化収縮することによる調光セル２０への影響を低減できる。これにより、調光セル２０に局所的に液晶が多く存在する現象である液晶溜まりの発生を軽減できる。
　第１接合層１３及び第２接合層１４は、高温（例えば９０℃）時の弾性率と、常温（２５℃）時の弾性率との差が小さいことが望ましい。具体的には、第１接合層１３及び第２接合層１４の２５℃で測定した弾性率は、例えば、０．０８ＭＰａ以上０．２８ＭＰａ以下、好ましくは０．１５ＭＰａ以上０．２３ＭＰａ以下であっても良い。第１接合層１３及び第２接合層１４の９０℃で測定した弾性率は、例えば、０．０８ＭＰａ以上０．２８ＭＰａ以下、好ましくは０．１５ＭＰａ以上０．２３ＭＰａ以下であっても良い。弾性率は、例えばＤＭＡ測定装置（動的粘弾性測定装置、例えば株式会社ユービーエム社製　Ｒｈｅｏｇｅｌ－Ｅ４０００）を用いて測定できる。このように、第１接合層１３及び第２接合層１４の高温（例えば９０℃）時の弾性率と常温（２５℃）時の弾性率との差が小さい。これにより、例えば調光装置１０が車内等の高温環境下で用いられた場合でも、調光セル２０に局所的に液晶が多く存在する現象である液晶溜まりの発生を軽減できる。
　第１接合層１３及び第２接合層１４の厚さは、その材料等に応じて適宜選択してよい。具体的には、第１接合層１３及び第２接合層１４の厚さは、それぞれ３０μｍ以上５００μｍ以下としても良く、５０μｍ以上２００μｍ以下とすることが好ましい。また、第１接合層１３及び第２接合層１４の大きさは、それぞれ第１ガラス板１１及び第２ガラス板１２と同一の大きさであっても良く、第１ガラス板１１及び第２ガラス板１２よりも大きくてもよい。また、第１接合層１３及び第２接合層１４は、互いに同一の材料からなっていても良く、互いに異なる材料からなっていても良い。
　図１２及び図１３に示すように、第１接合層１３は、ＯＣＲ層（第３ＯＣＲ層）１６と一体化されている。また、ＯＣＲ層１６は、第２接合層１４に接続されている。ＯＣＲ層１６は、平面視で額縁形状のＯＣＲ（Optical Clear Resin）の層であり、より具体的にはロ字形状（中央がくり抜かれた四角形形状）、又はロ字形状の一部を切断した形状を有している。ＯＣＲ層１６は、第１接合層１３と同一の材料から構成され、第１接合層１３と一体的に構成されている。なお、ＯＣＲ層１６は、第２接合層１４と一体的に構成されていても良い。ＯＣＲ層１６を設けることにより、調光セル２０の側面又はその一部が調光装置１０の側面に露出するのを防ぎ、また、調光装置１０の側面からの水分等の侵入を抑止し、調光装置１０の遮水性をより高めることができる。
　ＯＣＲ層１６は、それぞれ（平面視で）第１接合層１３及び第２接合層１４が調光セル２０よりも大きい場合に、断面視において、調光セル２０の厚み部分に形成されるＯＣＲの層である。このＯＣＲ層１６は、それぞれ平面視において調光セル２０の周囲を取り囲むように形成され、第１接合層１３及び第２接合層１４の形状から調光セル２０の形状をくり抜いた額縁状となっている。この場合、第１接合層１３と第２接合層１４との間であって、調光セル２０の周囲に相当する部分に、ＯＣＲ層１６が形成されている。
　ＯＣＲ層１６の外周は、第１ガラス板１１及び第２ガラス板１２の外周と同一の大きさであっても良く、第１ガラス板１１及び第２ガラス板１２の外周よりも大きくても良い。また、ＯＣＲ層１６の内周は、調光セル２０の外周と同一の大きさであっても良く、調光セル２０の外周よりも大きくても良い。なお、ＯＣＲ層１６の幅Ｗａ（図１３参照）は、それぞれ０ｍｍ超かつガラス幅の１／４以下程度とすることが好ましい。あるいは、調光セル２０の側面又はその一部が調光装置１０の側面から露出しなければ、ＯＣＲ層１６がなくてもよい。
　第１接合層１３、第２接合層１４及びＯＣＲ層１６は、非圧着性の接着成分を含有する接合体である。ここで、「非圧着性の接着成分を含有する接合体」とは、隣接物体に対して適切に接着するために加圧が不要な接合体であり、常圧下で隣接物体と適度に接着することが可能なものをいう。
　本実施の形態において、調光セル２０としては、第１の実施の形態の場合と同様のものを用いることができる。
　本実施の形態において、上述したように、第１ガラス板１１と調光セル２０との間に第１接合層（第１ＯＣＲ層）１３が配置され、第２ガラス板１２と調光セル２０との間に第２接合層（第２ＯＣＲ層）１４が配置されている。第１接合層１３は、第１ガラス板１１と調光セル２０とを互いに接合しており、第２接合層１４は、第２ガラス板１２と調光セル２０とを互いに接合している。これにより、調光装置１０を真夏の車両内等の高温環境下においたとしても、耐熱性の高いＯＣＲは軟化せず、調光セル２０の液晶が偏在する現象である液晶溜まりの発生を抑えることができる。
　図１３において、外部電極基板３５及び電極用突出片３６は、ＯＣＲ層１６と第２接合層１４との間に挟まれ、ＯＣＲ層１６及び第２接合層１４から外方に突出する。なお、外部電極基板３５及び電極用突出片３６は、ＯＣＲ層１６の中からのみ外方に突出しても良い。この場合、外部電極基板３５の一部及び電極用突出片３６は、ＯＣＲ層１６に埋め込まれても良い。
　（調光装置の製造方法）
　次に、本実施の形態による調光装置１０の製造方法（ＯＣＲ塗布方法）について、図１４（ａ）－（ｈ）を用いて説明する。図１４（ａ）－（ｈ）は、本実施の形態による調光装置１０の製造方法を示す断面図である。
　はじめに、例えば図４（ａ）－（ｄ）及び図５（ａ）－（ｃ）に示す工程と同様に、調光セル２０を作製する。
　続いて、図１４（ａ）に示すように、第２ガラス板１２を準備する。
　次に、第２ガラス板１２上に、未硬化の液状の第２ＯＣＲ材料１４Ａを塗布する（図１４（ｂ））。第２ＯＣＲ材料１４Ａは、ＯＣＲを含む。このＯＣＲは、重合性化合物を含む液状の硬化性接着層用組成物であり、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂又はウレタン系樹脂等のベース樹脂と添加剤とを混合した液状の硬化性接着層用組成物からなっていても良い。第２ＯＣＲ材料１４Ａは、例えばディスペンサー又はスリットコーター等の塗布ノズル５５によって、第２ガラス板１２の片面の全域又は一部領域に塗布されても良い。
　次に、第２ＯＣＲ材料１４Ａ上に、上述した調光セル２０を積層し、第２ＯＣＲ材料１４Ａによって調光セル２０を第２ガラス板１２に貼合する（図１４（ｃ））。第２ＯＣＲ材料１４Ａは、上述したように非圧着性の接着成分であるＯＣＲを含有する接合体である。このため、調光セル２０及び第２ガラス板１２は加圧されることなく（すなわち環境圧下（通常は大気圧下）で）接着される。また、第２ＯＣＲ材料１４Ａは、常温（例えば１０℃以上３０℃以下）で調光セル２０及び第２ガラス板１２に接着される。
　続いて、互いに積層された第２ガラス板１２、第２ＯＣＲ材料１４Ａ及び調光セル２０に対して紫外線（ＵＶ）を照射することにより、第２ＯＣＲ材料１４Ａを硬化する。第２ＯＣＲ材料１４Ａが硬化することにより、第２接合層１４が形成される。これにより、第２ガラス板１２と第２接合層１４と調光セル２０とが互いに積層された積層体３０が得られる（図１４（ｄ））。
　次いで、第１ガラス板１１を準備する（図１４（ｅ））。
　次に、第１ガラス板１１上に、未硬化の液状の第１ＯＣＲ材料１３Ａを塗布する（図１４（ｆ））。第１ＯＣＲ材料１３Ａは、ＯＣＲを含む。このＯＣＲは、第２ＯＣＲ材料１４Ａと同一の材料であっても良く、第２ＯＣＲ材料１４Ａと異なる材料であっても良い。第１ＯＣＲ材料１３Ａは、例えばディスペンサー又はスリットコーター等の塗布ノズル５５によって、第１ガラス板１１の片面の全域又は一部領域に塗布されても良い。
　次に、第１ＯＣＲ材料１３Ａ上に、上述した積層体３０を積層する（図１４（ｇ））。このとき、第１ＯＣＲ材料１３Ａが積層体３０の調光セル２０側を向くようにする。これにより、第１ＯＣＲ材料１３Ａを用いて第１ガラス板１１を積層体３０の調光セル２０に貼合する。第１ＯＣＲ材料１３Ａは、上述したように非圧着性の接着成分であるＯＣＲを含有する接合体である。このため、積層体３０の調光セル２０と第１ガラス板１１とは加圧されることなく（すなわち環境圧下（通常は大気圧下）で）接着される。また、第１ＯＣＲ材料１３Ａは、常温（例えば１０℃以上３０℃以下）で調光セル２０及び第１ガラス板１１に接着される。このとき、第１ＯＣＲ材料１３Ａの一部は、積層体３０の第２ガラス板１２上であって、調光セル２０の周囲に回り込む。
　続いて、互いに積層された第２ガラス板１２、第２接合層１４、調光セル２０、第１ＯＣＲ材料１３Ａ及び第１ガラス板１１に対して紫外線（ＵＶ）を照射することにより、第１ＯＣＲ材料１３Ａを硬化する。第１ＯＣＲ材料１３Ａが硬化することにより、第１接合層１３が形成される。また第１ＯＣＲ材料１３Ａのうち、調光セル２０の周囲に回り込んだ部分により、ＯＣＲ層１６が形成される。このようにして、第１ガラス板１１と、第１接合層１３と、調光セル２０と、第２接合層１４と、第２ガラス板１２とが互いに積層された調光装置１０が得られる（図１４（ｈ））。
　以上説明したように、本実施の形態によれば、第１ガラス板１１と調光セル２０との間に第１接合層（第１ＯＣＲ層）１３が配置され、第２ガラス板１２と調光セル２０との間に第２接合層（第２ＯＣＲ層）１４が配置されている。第１接合層１３及び第２接合層１４を構成するＯＣＲは、非圧着性の接着成分を含有する接合体である。これにより、調光装置１０の製造工程において、調光セル２０が高圧となることがなく、常圧で調光装置１０を作製できる。このため、調光セル２０の表面に大きな圧力が加わることがなく、調光セル２０の液晶が局所的に偏在する現象である液晶溜まりを抑制できる。この結果、調光装置１０の品質や外観を高めることができる。これに対して比較例として、第１ガラス板１１及び第２ガラス板１２の間にＰＶＢ製の中間膜等、圧着性の接着成分を含有する接合体を介在させる場合、例えばオートクレーブを用いて第１ガラス板１１及び第２ガラス板１２を通して調光セル２０の表面に大きな圧力が加わる。この圧力が不均一になると、調光セル２０の液晶が局所的に偏在する現象である液晶溜まりが生じてしまうおそれがある。
　また本実施の形態によれば、第１接合層１３及び第２接合層１４は、耐熱性の高いＯＣＲからなる。これにより、例えば調光装置１０を真夏の車両内等の高温環境下においた場合でも、耐熱性の高いＯＣＲは軟化せず、調光セル２０に局所的に液晶が多く存在する現象である液晶溜まりの発生を軽減できる。また、高温環境下で調光装置１０を垂直な壁面等に縦置きした場合に、液晶層２３の液晶の一部が重力によって鉛直方向下方に落下してしまうことを抑え、液晶層２３の液晶の量を調光装置１０の面内で均一にすることができる。この結果、調光装置１０の外観にムラが発生する現象（重力ムラ）を抑制し、調光装置１０の品質や外観を高めることができる。
　また、本実施の形態によれば、平面視で調光セル２０の周囲を取り囲むように額縁形状のＯＣＲ層１６が形成され、ＯＣＲ層１６は、第１接合層１３と第２接合層１４との間に位置している。これにより、調光装置１０の側面からの水分等の侵入を抑止し、調光装置１０の遮水性をより高めることができる。
　（調光装置の製造方法の第１変形例）
　次に、本実施の形態による調光装置１０の製造方法の第１変形例について、図１５（ａ）－（ｈ）を用いて説明する。図１５（ａ）－（ｈ）は、調光装置１０の製造方法の第１変形例を示す断面図である。
　はじめに、図１５（ａ）に示すように、第２ガラス板１２を準備する。
　次に、上述した図１４（ｂ）に示す工程と略同様に、第２ガラス板１２上に、例えばディスペンサー又はスリットコーター等の塗布ノズル５５を用いて、未硬化の液状の第２ＯＣＲ材料１４Ａを塗布する（図１５（ｂ））。
　続いて、互いに積層された第２ガラス板１２及び第２ＯＣＲ材料１４Ａに対して紫外線（ＵＶ）を照射することにより、第２ＯＣＲ材料１４Ａを仮硬化する（図１５（ｃ））。仮硬化とは、ＯＣＲを完全に硬化させることなく、ＯＣＲの粘着性を一定程度維持した状態をいう。このときの紫外線（ＵＶ）の照射量は、第２ＯＣＲ材料１４Ａを完全に硬化する場合（例えば上述した図１４（ｄ）に示す工程）の例えば５０％以上８０％以下としても良い。このとき、少なくとも第２ＯＣＲ材料１４Ａ側に平坦な治具５６を設け、第２ＯＣＲ材料１４Ａの、第２ガラス板１２の反対側を向く面を平坦化することが好ましい。
　次いで、仮硬化した第２ＯＣＲ材料１４Ａ上に、上述した調光セル２０を積層し、仮硬化した第２ＯＣＲ材料１４Ａによって調光セル２０を第２ガラス板１２に貼合する（図１５（ｄ））。これにより、第２ガラス板１２と第２ＯＣＲ材料１４Ａと調光セル２０とが互いに積層された積層体３０が得られる。
　次に、第１ガラス板１１を準備する（図１５（ｅ））。
　続いて、上述した図１４（ｆ）に示す工程と略同様に、第１ガラス板１１上に、例えばディスペンサー又はスリットコーター等の塗布ノズル５５を用いて、未硬化の液状の第１ＯＣＲ材料１３Ａを塗布する（図１５（ｆ））。
　次いで、上述した図１４（ｇ）に示す工程と略同様に、第１ＯＣＲ材料１３Ａ上に、上述した積層体３０を積層する（図１５（ｇ））。このとき、第１ＯＣＲ材料１３Ａが積層体３０の調光セル２０側を向くようにする。これにより、第１ＯＣＲ材料１３Ａを用いて第１ガラス板１１を積層体３０の調光セル２０に貼合する。
　その後、上述した図１４（ｈ）に示す工程と略同様に、互いに積層された第２ガラス板１２、第２ＯＣＲ材料１４Ａ、調光セル２０、第１ＯＣＲ材料１３Ａ及び第１ガラス板１１に対して紫外線（ＵＶ）を照射することにより、第１ＯＣＲ材料１３Ａを硬化する。第１ＯＣＲ材料１３Ａが硬化することにより、第１接合層１３が形成される。また、仮硬化していた第２ＯＣＲ材料１４Ａが完全に硬化することにより、第２接合層１４が形成される。このとき、第１ＯＣＲ材料１３Ａのうち、調光セル２０の周囲に回り込んだ部分により、ＯＣＲ層１６が形成される。このようにして、第１ガラス板１１と、第１接合層１３と、調光セル２０と、第２接合層１４と、第２ガラス板１２とが互いに積層された調光装置１０が得られる（図１５（ｈ））。
　本変形例によれば、第２ガラス板１２上に第２ＯＣＲ材料１４Ａを塗布した後、調光セル２０を貼合する前に第２ＯＣＲ材料１４Ａを仮硬化する。その後、仮硬化した第２ＯＣＲ材料１４Ａ上を用いて調光セル２０を第２ガラス板１２に貼合する。この場合、第２ＯＣＲ材料１４Ａが仮硬化するときに、調光セル２０の表面の凹凸が第２接合層１４側に転写されることがない。これにより、第２接合層１４の平坦性を高め、調光セル２０と第２接合層１４との間の境界面（図１６に示す第２界面Ｓ２）を平坦化できる。
　図１６は、本変形例による調光装置１０の製造方法によって作製された調光装置１０を示している。図１６に示す調光装置１０において、第１接合層１３と調光セル２０との間に第１界面Ｓ１が形成され、第２接合層１４と調光セル２０との間に第２界面Ｓ２が形成されている。この場合、第２界面Ｓ２は、第１界面Ｓ１よりも平坦となっている。このほかの構成は、上述した調光装置１０と同様である。
　また、本変形例によれば、第２ＯＣＲ材料１４Ａを仮硬化する際、第２ＯＣＲ材料１４Ａが調光セル２０と接触しないため、第２ＯＣＲ材料１４Ａが硬化収縮することによる調光セル２０への影響を軽減できる。これにより、調光セル２０の液晶が局所的に偏在する現象である液晶溜まりを抑制でき、調光装置１０の品質や外観を高めることができる。
　（調光装置の製造方法の第２変形例）
　次に、本実施の形態による調光装置１０の製造方法の第２変形例について、図１７（ａ）－（ｉ）を用いて説明する。図１７（ａ）－（ｉ）は、調光装置１０の製造方法の第２変形例を示す断面図である。
　はじめに、図１７（ａ）に示すように、第２ガラス板１２を準備する。
　次に、上述した図１４（ｂ）に示す工程と略同様に、第２ガラス板１２上に、例えばディスペンサー又はスリットコーター等の塗布ノズル５５を用いて、未硬化の液状の第２ＯＣＲ材料１４Ａを塗布する（図１７（ｂ））。
　次いで、第２ＯＣＲ材料１４Ａ上に、透明な保護フィルム５７を積層し、第２ＯＣＲ材料１４Ａによって保護フィルム５７を第２ガラス板１２に貼合する（図１７（ｃ））。このとき、保護フィルム５７の貼合は、平坦な治具５６上で行われる。保護フィルム５７としては、シリコーン系離型フィルムや非シリコーン系（フッ素系など）離型フィルム等のセパレートフィルムを用いることができる。このように、保護フィルム５７を第２ＯＣＲ材料１４Ａ上に積層することにより、第２ガラス板１２、第２ＯＣＲ材料１４Ａの搬送性を向上できる。
　続いて、互いに積層された第２ガラス板１２、第２ＯＣＲ材料１４Ａ及び保護フィルム５７に対して紫外線（ＵＶ）を照射することにより、第２ＯＣＲ材料１４Ａを仮硬化する（図１７（ｄ））。このとき、少なくとも保護フィルム５７側に平坦な治具５６を設けておき、第２ＯＣＲ材料１４Ａの、第２ガラス板１２の反対側を向く面を平坦化することが好ましい。
　次いで、保護フィルム５７を剥離除去するとともに、仮硬化した第２ＯＣＲ材料１４Ａ上に、上述した調光セル２０を積層し、仮硬化した第２ＯＣＲ材料１４Ａによって調光セル２０を第２ガラス板１２に貼合する（図１７（ｅ））。これにより、第２ガラス板１２と第２ＯＣＲ材料１４Ａと調光セル２０とが互いに積層された積層体３０が得られる。調光セル２０は、ローラーを用いたローラー貼合法により第２ガラス板１２に貼合しても良い。または、調光セル２０は、ローラー真空貼合法や真空貼合法により第２ガラス板１２に貼合しても良い。
　次に、第１ガラス板１１を準備する（図１７（ｆ））。
　続いて、上述した図１４（ｆ）に示す工程と略同様に、第１ガラス板１１上に、例えばディスペンサー又はスリットコーター等の塗布ノズル５５を用いて、未硬化の液状の第１ＯＣＲ材料１３Ａを塗布する（図１７（ｇ））。
　次いで、上述した図１４（ｇ）に示す工程と略同様に、第１ＯＣＲ材料１３Ａ上に、上述した積層体３０を積層し、第１ＯＣＲ材料１３Ａを用いて第１ガラス板１１を積層体３０の調光セル２０に貼合する。（図１７（ｈ））。
　その後、上述した図１４（ｈ）に示す工程と略同様に、互いに積層された第２ガラス板１２、第２ＯＣＲ材料１４Ａ、調光セル２０、第１ＯＣＲ材料１３Ａ及び第１ガラス板１１に対して紫外線（ＵＶ）を照射する。これにより、第１ＯＣＲ材料１３Ａを硬化し、第１接合層１３が形成される。また、仮硬化していた第２ＯＣＲ材料１４Ａを完全に硬化することにより、第２接合層１４が形成される。このようにして、第２ガラス板１２と第１接合層１３と調光セル２０と第２接合層１４が互いに積層された調光装置１０が得られる（図１７（ｉ））。
　本変形例によれば、第２ガラス板１２上に第２ＯＣＲ材料１４Ａを塗布し、保護フィルム５７を第２ＯＣＲ材料１４Ａに貼合した後、調光セル２０を貼合する前に第２ＯＣＲ材料１４Ａを仮硬化する。その後、保護フィルム５７を剥離し、仮硬化した第２ＯＣＲ材料１４Ａ上を用いて調光セル２０を第２ガラス板１２に貼合する。この場合、第２ＯＣＲ材料１４Ａが仮硬化するときに、平坦な保護フィルム５７の表面形状が第２接合層１４側に転写され、調光セル２０の表面の凹凸が第２接合層１４側に転写されることがない。これにより、第２接合層１４の平坦性を高め、調光セル２０と第２接合層１４との間の第２界面Ｓ２を平坦化できる。本変形例による調光装置１０の製造方法においても、第２接合層１４と調光セル２０との間の第２界面Ｓ２が、第１接合層１３と調光セル２０との間の第１界面Ｓ１よりも平坦となっている調光装置１０（図１６参照）が得られる。
　また本変形例によれば、第２ＯＣＲ材料１４Ａを仮硬化する際、第２ＯＣＲ材料１４Ａが調光セル２０と接触しないため、第２ＯＣＲ材料１４Ａが硬化収縮することによる調光セル２０への影響を軽減できる。この結果、調光セル２０の液晶が局所的に偏在する現象である液晶溜まりを抑制でき、調光装置１０の品質や外観を高めることができる。
　（第４の実施の形態）
　次に、図１８乃至図２８を参照して第４の実施の形態について説明する。図１８乃至図２８は、第４の実施の形態を示す図である。
　図１８は、本実施の形態の液晶装置１０１の構成を示す分解斜視図である。なお、図１８を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張して示している。
　また、以下の説明では、具体的な数値、形状、材料等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更できる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば、平行や直交等の用語については、厳密に意味するところに加え、同様の光学的機能を奏し、平行や直交と見なせる程度の誤差を有する状態も含むものとする。本明細書において、板、シート、フィルム等の言葉を使用しているが、これらは、一般的な使い方として、厚さの厚い順に、板、シート、フィルムの順で使用されており、本明細書中でもそれに倣って使用している。しかし、このような使い分けには、技術的な意味は無いので、これらの文言は、適宜置き換えることができるものとする。本明細書中において、シート面とは、各シートにおいて、そのシート全体として見たときにおける、シートの平面方向となる面を示すものであるとする。なお、板面、フィルム面に関しても同様であるとする。また、平面視とは、調光装置の主たる面に対して垂直な方向から見た状態である。また、本開示において透明とは、少なくとも利用する波長の光を透過するものをいう。例えば、仮に可視光を透過しないものであっても、赤外線を透過するものであれば、赤外線用途に用いる場合においては、透明として取り扱うものとする。なお、本明細書及び特許請求の範囲において規定する具体的な数値には、一般的な誤差範囲は含むものとして扱うべきものである。すなわち、±１０％程度の差異は、実質的には違いがないものであって、本件の数値範囲をわずかに超えた範囲に数値が設定されているものは、実質的には、本件発明の範囲内のものと解釈すべきである。
　液晶装置１０１は、光の透過率の調整が求められる様々な技術分野に応用可能であり、適用範囲は特に限定されない。液晶装置１０１は、例えば、建築物の窓ガラスや、ショーケース、屋内の透明パーテーション、車両のウインドウ（例えば、フロントや、サイド、リア、ルーフ等のウインドウ）、車両内部のパーテーションボード等の調光を図る部位に配置される。これにより、建築物や車両等の内側への入射光の光量を制御したり、建築物や車両等の内部における所定区域への入射光の光量を制御したりすることができる。
　本実施の形態による液晶装置１０１は、表面形状が曲面形状を有する３次元形状により構成されていてもよく、例えば、液晶装置１０１が一方の面側に凸となる形状を有していてもよい。なお、液晶装置１０１は、これに限らず、例えば、表面形状が平面状（すなわち、平板状）としてもよい。図１８を含め以下の各図では、簡単のため表面形状が平面状であるものとして示す。
　図１８に示すように、本実施の形態による液晶装置（合わせガラス）１０１は、第１ガラス板１４１と、第１接合層１３１と、液晶セル１１０と、第２接合層１３２と、第２ガラス板１４２とを備えている。第１ガラス板１４１と、第１接合層１３１と、液晶セル１１０と、第２接合層１３２と、第２ガラス板１４２とは、この順番で積層配置されている。また、液晶セル１１０の外周部に第３接合層１３３が配置されている。
　図１９は、本実施の形態による液晶装置１０１の層構成を示す断面図である。図１９に示すように、液晶装置１０１は、第１ガラス板１４１と、第２ガラス板１４２と、第１ガラス板１４１と第２ガラス板１４２との間に配置された液晶セル１１０とを備えている。液晶セル１１０は、第１基材１２１Ａと第１透明電極１２２Ａと第１配向層１２３Ａとを含む第１積層体１１２と、第２基材１２１Ｂと第２透明電極１２２Ｂと第２配向層１２３Ｂとを含む第２積層体１１３と、第１積層体１１２と第２積層体１１３との間に配置された液晶層１１４とを備えている。
　第１ガラス板（第１透明基板）１４１及び第２ガラス板（第２透明基板）１４２は、それぞれ、液晶装置１０１の表裏面に配置され、高い透光性を有する板ガラスである。本実施の形態では、第１ガラス板１４１及び第２ガラス板１４２は、厚さが０．５ｍｍ以上４ｍｍ以下であり、一例として、いずれも厚さ２ｍｍの板ガラスを用いている。第１ガラス板１４１及び第２ガラス板１４２として無機ガラスを用いた場合、耐熱性、耐傷性に優れた液晶装置１０１とすることができる。第１ガラス板１４１及び第２ガラス板１４２には、必要に応じて、ハードコート等の表面処理がなされてもよい。なお、第１ガラス板（第１透明基板）１４１及び第２ガラス板（第２透明基板）１４２には、無機ガラスの代わりに透明樹脂板（いわゆる、樹脂ガラス）を用いてもよい。第１透明基板及び第２透明基板として用いる透明樹脂板としては、例えば、ポリカーボネート、アクリル等を用いることができる。第１透明基板及び第２透明基板に透明樹脂板を用いた場合、液晶装置１０１を軽量化できる。
　第１接合層１３１は、第１ガラス板１４１と液晶セル１１０との間に配置されており、第１ガラス板１４１と液晶セル１１０とを互いに接合させる部材である。第１接合層１３１は、液晶セル１１０よりも平面視の大きさが大きい。本実施の形態では、第１接合層１３１は、ＯＣＲ（Optical Clear Resin）から構成されている。ＯＣＲは、重合性化合物を含む液状の硬化性接着層用組成物を硬化した硬化物である。具体的には、ＯＣＲは、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂又はウレタン系樹脂等のベース樹脂と添加剤とを混合した液状の樹脂を対象物に塗布した後、例えば紫外線（ＵＶ）等を用いて硬化したものである。第１接合層１３１は、光学透明性を有しており、さらに少なくとも１２０℃程度までの耐熱性、耐湿熱性、耐候性を有することが好ましい。
　第１接合層１３１の樹脂硬化収縮率は、２．３％以下としても良く、２．０％以下であることが望ましい。樹脂硬化収縮率（％）は、１－（液状の樹脂の比重／硬化した樹脂の比重）で求めることができ、比重は比重計を用いて測定できる。第１接合層１３１の樹脂硬化収縮率が２．３％以下であることにより、第１接合層１３１が硬化収縮することによる液晶セル１１０への影響を低減できる。これにより、液晶セル１１０に局所的に液晶が多く存在する現象である液晶溜まりの発生を軽減できる。
　第１接合層１３１は、高温（例えば９０℃）時の弾性率と、常温（２５℃）時の弾性率との差が小さいことが望ましい。具体的には、第１接合層１３１の２５℃で測定した弾性率は、例えば、０．０８ＭＰａ以上０．２８ＭＰａ以下、好ましくは０．１５ＭＰａ以上０．２３ＭＰａ以下であってもよい。第１接合層１３１の９０℃で測定した弾性率は、例えば、０．０８ＭＰａ以上０．２８ＭＰａ以下、好ましくは０．１５ＭＰａ以上０．２３ＭＰａ以下であってもよい。弾性率は、例えばＤＭＡ測定装置（動的粘弾性測定装置、例えば株式会社ユービーエム社製　Ｒｈｅｏｇｅｌ－Ｅ４０００）を用いて測定できる。このように、第１接合層１３１の高温（例えば９０℃）時の弾性率と常温（２５℃）時の弾性率との差が小さい。これにより、例えば、液晶装置１０１が車内等の高温環境下で用いられた場合でも、液晶セル１１０に局所的に液晶が多く存在する現象である液晶溜まりの発生を軽減できる。
　ここで、平面視で前記液晶セルの一方の側の端部に重なる領域を第１端部側領域１３１ｂと呼び、第１端部側領域１３１ｂに隣接し、上記一方の側とは反対の他方の側に延びる領域を内側領域１３１ａと呼ぶこととする（図２６参照）。なお、液晶装置１０１の主たる面が重力方向に沿うように配置（以下、縦に配置とも呼ぶ）する使用状態においては、第１端部側領域１３１ｂが鉛直方向下側となるように液晶装置１０１の向きを配置することが望ましい。よって、液晶装置１０１を縦に配置する使用状態においては、上記「一方の側」は「鉛直方向下側」となり、「他方の側」は「鉛直方向上側」となる。
　本実施の形態では、液晶セル１１０と重なる範囲において、第１端部側領域１３１ｂが内側領域１３１ａよりも層厚が厚い。すなわち、液晶セル１１０と重なる範囲において、第１接合層１３１は、層厚が厚い部分と薄い部分を設けている（以下、層厚差とも呼ぶ）。第１接合層１３１の厚さに上述の層厚差を設けることにより、第１端部側領域１３１ｂにおける第１接合層１３１の強度が高くなり、液晶セル１１０の形態を維持する能力が高まる。よって、例えば、液晶装置１０１が車内等の高温環境下で用いられた場合でも、第１端部側領域１３１ｂの付近で液晶セル１１０に局所的に液晶が多く存在する現象である液晶溜まりの発生を軽減できる。なお、第１接合層１３１の層厚差の好ましい数値範囲については、後述する。本実施の形態では、第１端部側領域１３１ｂは、図２６に示すように下側に位置する長方形の領域の厚さが、同じく長方形の内側領域１３１ａよりも厚くなっている。
　第１接合層１３１の最大厚さは、その材料等に応じて適宜選択してよい。具体的には、第１接合層１３１の最大厚さは、３０μｍ以上１，０００μｍ以下としてもよい。また、第１接合層１３１の大きさは、第１ガラス板１４１及び第２ガラス板１４２と同一の大きさであってもよく、液晶セル１１０の大きさ以上で第１ガラス板１４１及び第２ガラス板１４２よりも小さくてもよい。
　第２接合層１３２は、第２ガラス板１４２と液晶セル１１０との間に配置されており、第２ガラス板１４２と液晶セル１１０とを互いに接合させる部材である。第２接合層１３２は、液晶セル１１０よりも平面視の大きさが大きい。本実施の形態では、第２接合層１３２は、ＯＣＡ（Optical Clear Adhesive）から構成した。ＯＣＡは、例えば、以下のようにして作製された層である。まず、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の離型フィルム上に、重合性化合物を含む液状の硬化性接着層用組成物を塗布し、これを例えば紫外線（ＵＶ）等を用いて硬化し、ＯＣＡシートを得る。上記硬化性接着層用組成物は、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂又はウレタン系樹脂等の光学用粘着剤であってもよい。このＯＣＡシートを対象物に貼合した後、離型フィルムを剥離除去することにより、上記ＯＣＡからなる層が得られる。ＯＣＡからなる第２接合層１３２は、光学透明性を有しており、さらに少なくとも１２０℃程度までの耐熱性、耐湿熱性、耐候性を有することが好ましい。
　第２接合層１３２の厚さは、その材料等に応じて適宜選択してよい。具体的には、第２接合層１３２の厚さは、３０μｍ以上５００μｍ以下としてもよく、５０μｍ以上２００μｍ以下とすることが好ましい。また、第２接合層１３２の大きさは、それぞれ第１ガラス板１４１及び第２ガラス板１４２と同一の大きさであってもよく、液晶セル１１０の大きさ以上で第１ガラス板１４１及び第２ガラス板１４２よりも小さくてもよい。
　本実施の形態において、第１接合層１３１は、第１ガラス板１４１と液晶セル１１０とを直接接合させている。また第２接合層１３２は、第２ガラス板１４２と液晶セル１１０とを直接接合させている。これに限らず、第１ガラス板１４１と第１接合層１３１との間、第１接合層１３１と液晶セル１１０との間、第２接合層１３２と液晶セル１１０との間、及び／又は、第２ガラス板１４２と第２接合層１３２との間に、例えば紫外線（ＵＶ）カットフィルム等のフィルムを介在させてもよい。
　第３接合層１３３は、第１接合層１３１及び第２接合層１３２がそれぞれ平面視で液晶セル１１０よりも大きい場合に、断面視において、液晶セル１１０の厚み部分に形成される層である。図１９に示すように、第３接合層１３３は、第１接合層１３１と第２接合層１３２との間であって、液晶セル１１０の周囲に相当する部分に配置されている。また、第３接合層１３３は、第１接合層１３１及び第２接合層１３２と接合されている。第３接合層１３３は、平面視で額縁形状であり、より具体的には中央がくり抜かれた四角形形状を有している。本実施の形態では、第３接合層１３３は、第１接合層１３１と同一の材料、すなわち、ＯＣＲから構成され、第１接合層１３１と一体的に構成されている。なお、第３接合層１３３は、平面視で額縁形状の一部を切断した形状であってもよく、第１接合層ではなく、第２接合層１３２と一体的に構成されていてもよい。第３接合層１３３を設けることにより、液晶セル１１０の側面又はその一部が液晶装置１０１の側面に露出するのを防ぎ、また、液晶装置１０１の側面からの水分等の侵入を抑止し、液晶装置１０１の遮水性をより高めることができる。
　第３接合層１３３の外周は、第１ガラス板１４１及び第２ガラス板１４２の外周と一致してもよく、第１ガラス板１４１及び第２ガラス板１４２の外周よりも外側に位置してもよい。また、第３接合層１３３の内周は、液晶セル１１０の外周と一致していることが好ましい。なお、第３接合層１３３の幅Ｗａ（図１９参照）は、それぞれ０ｍｍ超かつガラス幅の１／４以下程度とすることが好ましい。又は、液晶セル１１０の側面又はその一部が液晶装置１０１の側面から露出しなければ、第３接合層１３３がなくてもよい。
　第１接合層１３１及び第２接合層１３２及び第３接合層１３３は、非圧着性の接着成分を含有する接合体である。ここで、「非圧着性の接着成分を含有する接合体」とは、隣接物体に対して適切に接着するために加圧が不要な接合体であり、常圧下で隣接物体と適度に接着することが可能なものをいう。
　本開示の形態において、液晶セル１１０（調光フィルム、液晶フィルム）は、印加電圧を変化させることにより透過光の光量を制御できるフィルムである。液晶セル１１０は、第１ガラス板１４１と第２ガラス板１４２との間に挟持されるように配置されている。この液晶セル１１０は、二色性色素を使用したゲストホスト型の液晶層を有しており、液晶に印加する電界により透過光量を変化させる部材である。液晶セル１１０は、フィルム状の第１積層体１１２と、フィルム状の第２積層体１１３と、第１積層体１１２と第２積層体１１３との間に配置された液晶層１１４とを備えている。
　図１９に示すように、第１積層体１１２は、第１基材１２１Ａと、第１透明電極１２２Ａと、第１配向層１２３Ａとを積層して形成される。すなわち、第１接合層１３１側から、第１基材１２１Ａと、第１透明電極１２２Ａと、第１配向層１２３Ａとがこの順番で積層配置されている。また第２積層体１１３は、第２基材１２１Ｂと、第２透明電極１２２Ｂと、第２配向層１２３Ｂとを積層して形成される。すなわち、第２接合層１３２側から、第２基材１２１Ｂと、第２透明電極１２２Ｂと、第２配向層１２３Ｂとがこの順番で積層配置されている。
　さらに、第１積層体１１２と第２積層体１１３との間には、複数のビーズスペーサー１２４が配置されている。液晶層１１４は、第１積層体１１２及び第２積層体１１３の間において、複数のビーズスペーサー１２４の間に液晶が充填されることで、配置されている。複数のビーズスペーサー１２４は、それぞれ不規則的に配置されていてもよいし、規則的に配置されていてもよい。
　液晶セル１１０は、この第１積層体１１２及び第２積層体１１３に設けられた第１透明電極１２２Ａ及び第２透明電極１２２Ｂの駆動により、液晶層１１４のゲストホスト液晶組成物による液晶材料の配向を変化させ、これにより透過光の光量を変化させるものである。
　第１基材１２１Ａ及び第２基材１２１Ｂは、透明な樹脂製であって、可撓性を有するフィルムを適用できる。第１基材１２１Ａ及び第２基材１２１Ｂとしては、光学異方性が小さく、また、可視域の波長（３８０ｎｍ以上８００ｎｍ以下）における透過率が８０％以上である透明樹脂フィルムを適用することが望ましい。透明樹脂フィルムの材料としては、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のアセチルセルロース系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン、ポリメチルペンテン、ＥＶＡ等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリサルホン（ＰＳＦ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエーテル（ＰＥ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、（メタ）アクロニトリル、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、シクロオレフィンコポリマー等の樹脂を挙げることができる。透明樹脂フィルムの材料としては、特に、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマー、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂が好ましい。また、第１基材１２１Ａ及び第２基材１２１Ｂとして用いられる透明樹脂フィルムの厚みは、その材料にもよるが、その透明樹脂フィルムが可撓性を有する範囲内で適宜選択できる。第１基材１２１Ａ及び第２基材１２１Ｂの厚みは、それぞれ５０μｍ以上２００μｍ以下としてもよい。本実施の形態では、第１基材１２１Ａ及び第２基材１２１Ｂの一例として、厚み１２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムが適用される。
　第１透明電極１２２Ａ及び第２透明電極１２２Ｂは、それぞれ第１基材１２１Ａ及び第２基材１２１Ｂ（透明樹脂フィルム）に積層される透明導電膜から構成されている。透明導電膜としては、この種の透明樹脂フィルムに適用される各種の透明電極材料を適用でき、酸化物系の全光透過率が５０％以上の透明な金属薄膜を挙げることができる。例えば、酸化錫系、酸化インジウム系、酸化亜鉛系が挙げられる。
　酸化錫（ＳｎＯ２）系としてはネサ（酸化錫ＳｎＯ２）、ＡＴＯ（Antimony Tin Oxide：アンチモンドープ酸化錫）、フッ素ドープ酸化錫が挙げられる。酸化インジウム（Ｉｎ２Ｏ３）系としては、酸化インジウム、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide：インジウム錫酸化物）、ＩＺＯ（Indium Zinc Oxide）が挙げられる。酸化亜鉛（ＺｎＯ）系としては、酸化亜鉛、ＡＺＯ（アルミドープ酸化亜鉛）、ガリウムドープ酸化亜鉛が挙げられる。本実施の形態では、第１透明電極１２２Ａ及び第２透明電極１２２Ｂを構成する透明導電膜は、ＩＴＯにより形成されている。
　ビーズスペーサー１２４は、液晶層１１４の厚み（セルギャップ）を規定する部材である。本実施の形態では、ビーズスペーサー１２４として、球形状のビーズスペーサーを用いている。ビーズスペーサー１２４の直径は、１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは３μｍ以上１５μｍ以下の範囲としてもよい。ビーズスペーサー１２４は、シリカ等による無機材料による構成、有機材料による構成、これらを組み合わせたコアシェル構造の構成等を広く適用できる。また、このビーズスペーサーは、球形状による構成の他、円柱形状、楕円柱形状、多角柱形状等のロッド形状により構成してもよい。またビーズスペーサー１２４は、透明部材により製造されるが、必要に応じて着色した材料を適用して色味を調整するようにしてもよい。
　なお、本実施の形態では、ビーズスペーサー１２４は、第２積層体１１３に設けられるが、これに限定されるものでなく、第１積層体１１２及び第２積層体１１３の両方、又は、第１積層体１１２にのみ設けられるようにしてもよい。また、ビーズスペーサー１２４は必ずしも設けられていなくてもよい。また、ビーズスペーサー１２４に代えて、又は、ビーズスペーサー１２４とともに、柱状のスペーサーを用いてもよい。
　第１配向層１２３Ａ及び第２配向層１２３Ｂは、液晶層１１４に含まれる液晶分子群を所望の方向に配向させるための部材である。第１配向層１２３Ａ及び第２配向層１２３Ｂは、光配向層により形成される。光配向層に適用可能な光配向材料は、光配向の手法を適用可能な各種の材料を広く適用でき、例えば、光分解型、光二量化型、光異性化型等を挙げることができる。本実施の形態では、光二量化型の材料を使用する。光二量化型の材料としては、例えば、シンナメート、クマリン、ベンジリデンフタルイミジン、ベンジリデンアセトフェノン、ジフェニルアセチレン、スチルバゾール、ウラシル、キノリノン、マレインイミド、又は、シンナミリデン酢酸誘導体を有するポリマー等を挙げることができる。なかでも、配向規制力が良好である点で、シンナメート、クマリンの一方又は両方を有するポリマーが好ましく用いられる。
　なお、光配向層に代えて、ラビング配向層を用いてもよい。ラビング配向層に関しては、ラビング処理を行わないものとしてもよいし、ラビング処理を行い、微細なライン状凹凸形状を賦型処理して配向層を作製してもよい。なお、本実施の形態では、液晶セル１１０は、第１配向層１２３Ａ及び第２配向層１２３Ｂを備えているが、これに限らず、第１配向層１２３Ａ及び第２配向層１２３Ｂを備えない形態としてもよい。
　液晶層１１４には、ゲストホスト液晶組成物、二色性色素組成物を広く適用できる。ゲストホスト液晶組成物にはカイラル剤を含有させるようにして、液晶材料を水平配向させた場合に液晶層１１４の厚み方向に螺旋形状に配向させるようにしてもよい。また、第１積層体１１２と第２積層体１１３との間において、液晶層１１４を取り囲むように、平面視で環状又は枠状のシール材１２５が配置されている。このシール材１２５により、第１積層体１１２と第２積層体１１３とが一体に保持され、液晶材料の漏出が防止される。シール材１２５は、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等の熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂等を適用できる。
　液晶層１１４の液晶には、重合性官能基を有していない液晶化合物として、ネマチック液晶化合物、スメクチック液晶化合物及びコレステリック液晶化合物を適用できる。ネマチック液晶化合物としては、例えば、ビフェニル系化合物、ターフェニル系化合物、フェニルシクロヘキシル系化合物、ビフェニルシクロヘキシル系化合物、フェニルビシクロヘキシル系化合物、トリフルオロ系化合物、安息香酸フェニル系化合物、シクロヘキシル安息香酸フェニル系化合物、フェニル安息香酸フェニル系化合物、ビシクロヘキシルカルボン酸フェニル系化合物、アゾメチン系化合物、アゾ系化合物、及びアゾオキシ系化合物、スチルベン系化合物、トラン系化合物、エステル系化合物、ビシクロヘキシル系化合物、フェニルピリミジン系化合物、ビフェニルピリミジン系化合物、ピリミジン系化合物、及びビフェニルエチン系化合物等を挙げることができる。
　スメクチック液晶化合物としては、例えば、ポリアクリレート系、ポリメタクリレート系、ポリクロロアクリレート系、ポリオキシラン系、ポリシロキサン系、ポリエステル系等の強誘電性高分子液晶化合物を挙げることができる。コレステリック液晶化合物としては、例えば、コレステリルリノレート、コレステリルオレエート、セルロース、セルロース誘導体、ポリペプチド等を挙げることができる。
　ゲストホスト方式に用いられる二色性色素としては、液晶に対して溶解性があり、二色性の高い色素、例えば、アゾ系、アントラキノン系、キノフタロン系、ペリレン系、インジゴ系、チオインジゴ系、メロシアニン系、スチリル系、アゾメチン系、テトラジン系等の二色性色素が挙げられる。
　液晶セル１１０は、遮光時におけるゲストホスト液晶組成物の配向が無電界時に形成されるように、第１配向層１２３Ａ及び第２配向層１２３Ｂを一定の方向にプレチルトに係る配向規制力を設定した水平配向層に構成し、これによりノーマリーダークにより構成される。なお、液晶セル１１０の遮光時の設定を電界印加時としてノーマリークリアとして構成してもよい。ここで、ノーマリーダークとは、液晶に電圧がかかっていない時に透過率が最小となり、黒い画面になる構造である。ノーマリークリアとは、液晶に電圧がかかっていない時に透過率が最大となり、透明となる構造である。
　また、透光時において液晶セル１１０を通して見える景色等が明瞭に見えることが望ましいので、透光時のヘイズ値は低いことが望ましい。具体的には、液晶セル１１０の透光時のヘイズ値は、３０％以下であることが望ましく、１５％以下であることがより望ましい。このような低いヘイズ値を実現するためには、液晶混合物中に重合性化合物が入っていないことが望ましい。
　本実施の形態の液晶セル１１０は、ゲストホスト型の液晶層１１４を備える例を示したが、これに限られるものではない。液晶セル１１０は、二色性色素組成物を用いないＴＮ（Twisted Nematic）方式、ＶＡ（Vertical Alignment）方式、ＩＰＳ（In-Plane-Switching）方式等の液晶層１１４を備える構成としてもよい。このような液晶層１１４を備える場合、第１基材１２１Ａ及び第２基材１２１Ｂの表面にそれぞれ直線偏光層をさらに設けることで、調光フィルムとして機能させることができる。
　第１透明電極１２２Ａ及び第２透明電極１２２Ｂと外部との電気的接続を行うために、フレキシブルプリント配線基板１１８が配置されている。フレキシブルプリント配線基板１１８は、例えば、第１透明電極１２２Ａ及び第２透明電極１２２Ｂが液晶層１１４を挟んでいない領域において、第１透明電極１２２Ａ及び第２透明電極１２２Ｂに挟まれて配置されることにより接続できる。なお、フレキシブルプリント配線基板１１８は、例えば、第１透明電極１２２Ａ及び第２透明電極１２２Ｂに挟まれていない形態としてもよい。
　本実施の形態において、上述したように、第１ガラス板１４１と液晶セル１１０との間に第１接合層１３１が配置され、第２ガラス板１４２と液晶セル１１０との間に第２接合層１３２が配置されている。第１接合層１３１は、第１ガラス板１４１と液晶セル１１０とを互いに接合しており、第２接合層１３２は、第２ガラス板１４２と液晶セル１１０とを互いに接合している。これにより、液晶装置１０１を真夏の車両内等の高温環境下においたとしても、耐熱性の高いＯＣＲ及びＯＣＡは軟化せず、液晶セル１１０の液晶が偏在する現象である液晶溜まりの発生を抑える効果が期待できる。
　液晶装置１０１は、圧着性の接着成分を含有する接合体を含まないことが好ましい。圧着性の接着成分を含有する接合体としては、例えばＰＶＢ（ポリビニルブチラール）樹脂等からなる中間膜を挙げることができる。このため、第１ガラス板１４１と液晶セル１１０と第２ガラス板１４２との間にＰＶＢ樹脂等の中間膜が介在することがなく、ＰＶＢ樹脂等の中間膜が高温下で軟化することにより液晶セル１１０の液晶が偏在することを抑えることができる。なお、「圧着性の接着成分を含有する接合体」とは、隣接物体に対して適切に接着するために加圧（すなわち常圧よりも大きな圧力）が必要となる接合体をいう。常圧は、環境圧であり、通常は大気圧に等しく、標準大気圧としうる。
　（調光装置の製造方法）
　次に、本実施の形態による液晶装置１０１の製造方法について、図２０を用いて説明する。図２０は、本実施の形態による液晶装置１０１の製造方法を示す断面図である。
　先ず、図２０（ａ）に示すように、第２ガラス板１４２を準備する。
　次に、図２０（ｂ）に示すように、第２ガラス板１４２上に、ＯＣＡからなる第２接合層１３２を貼合する。この場合、例えば、第２接合層１３２と離型フィルム１３５とを有するＯＣＡシートを第２ガラス板１４２に貼合し、その後、離型フィルム１３５を剥離除去することにより、第２ガラス板１４２上に第２接合層１３２が貼合される。第２接合層１３２は、第２ガラス板１４２の片面の全域又は一部領域に貼合されてもよい。
　次に、第２接合層１３２上に別途作製された液晶セル１１０を貼合し、第２接合層１３２によって液晶セル１１０を第２ガラス板１４２に貼合する（図２０（ｃ））。なお、液晶セル１１０の製造方法については、公知の各種手法を用いることができる。ＯＣＡからなる第２接合層１３２は、上述したように非圧着性の接着成分を含有する接合体である。このため、液晶セル１１０及び第２ガラス板１４２は加圧されることなく（すなわち環境圧下（通常は大気圧下）で）接着される。また、第２接合層１３２は、常温（例えば１０℃以上３０℃以下）で液晶セル１１０及び第２ガラス板１４２に接着される。
　次に、液晶セル１１０及び液晶セル１１０の周囲に露出している第２接合層１３２上に、硬化後に第１接合層１３１及び第３接合層１３３を形成するための未硬化の液状の第１接合材料３１０を塗布する（図２０（ｄ））。第１接合材料３１０は、ＯＣＲを含むＯＣＲ材料である。このＯＣＲ材料は、重合性化合物を含む液状の硬化性接着層用組成物であり、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂又はウレタン系樹脂等のベース樹脂と添加剤とを混合した液状の硬化性接着層用組成物からなっていてもよい。第１接合材料３１０は、例えば、ディスペンサー又はスリットコーター等の塗布ノズル１５０によって、液晶セル１１０及び液晶セル１１０の周囲に露出している第２接合層１３２の片面の全域又は一部領域に塗布される。このとき、第１接合材料３１０の塗布量を調整することにより、液晶セル１１０と重なる範囲において、第１接合材料３１０の厚さが厚い領域と、この厚い領域に比べて第１接合材料３１０の厚さが薄い領域とを形成する。
　次に、第１ガラス板１４１を準備し、第１接合材料３１０上に第１ガラス板１４１を積層し、第１接合材料３１０により、第１ガラス板１４１を液晶セル１１０及び液晶セル１１０の周囲に露出している第２接合層１３２に貼合する（図２０（ｅ））。第１接合材料３１０は、ＯＣＲであり、非圧着性の接着成分を含有する接合体である。このため、第１ガラス板１４１は加圧されることなく（すなわち環境圧下（通常は大気圧下）で）液晶セル１１０及び液晶セル１１０の周囲に露出している第２接合層１３２に接着される。また、第１ガラス板１４１は、常温（例えば１０℃以上３０℃以下）で液晶セル１１０及び第２ガラス板１４２に接着される。
　その後、互いに積層された第２ガラス板１４２、第２接合層１３２、液晶セル１１０、第１接合材料３１０及び第１ガラス板１４１に対して紫外線（ＵＶ）を照射することにより、第１接合材料３１０を硬化する（図２０（ｆ））。第１接合材料３１０が硬化することにより、ＯＣＲからなる第１接合層１３１及び第３接合層１３３が一体に形成される。このようにして、第１ガラス板１４１と、第１接合層１３１と、液晶セル１１０と、第２接合層１３２と、第３接合層１３３と、第２ガラス板１４２とが互いに積層された液晶装置１０１が得られる。
　ここで、第１接合層１３１に層厚差を設けた理由と層厚差の好ましい数値範囲について説明する。図２１は、第１接合層１３１に層厚差を設けていない比較例の液晶装置１０１Ｘを縦に配置して高温の環境下に曝した状態を示す図である。図２２は、図２１の液晶装置１０１Ｘを平面視で示す図である。
　図２１に示す液晶装置１０１Ｘは、第１接合層１３１に層厚差を設けていない他は、実施の形態の液晶装置１０１と同様の構成であるので、液晶装置１０１と同じ符号を付して説明する。また、図２１では、第１透明電極１２２Ａ、第１配向層１２３Ａ、第２透明電極１２２Ｂ、第２配向層１２３Ｂ、ビーズスペーサー１２４等は、図示を省略している。また、図２１中の矢印Ｐ１の向きが重力の方向である。
　先に説明したように、第１接合層１３１の高温（例えば９０℃）時の弾性率と常温（２５℃）時の弾性率との差が小さい。これにより、例えば、液晶装置１０１が車内等の高温環境下で用いられた場合でも、液晶セル１１０に局所的に液晶が多く存在する現象である液晶溜まりの発生を軽減できる。しかし、高温環境下では、液晶セル１１０内の液晶が熱膨張することで、液晶セル１１０に接している第１接合層１３１及び第２接合層１３２を押す力が働く。このとき、第１接合層１３１及び第２接合層１３２が液晶セル１１０を押し返す力が弱いと、液晶セル１１０の形状を維持できなくなるため、液晶セル１１０が自由に膨張し、セルギャップが広がるため、液晶ムラが発生する。特に、液晶が矢印Ｐ１の方向に重力で引き寄せられることから、液晶が下方に溜まって液晶溜まりＤ１が生じる場合がある。
　上記液晶溜まりＤ１等が発生する現象に対し、高温環境下で第１接合層１３１及び第２接合層１３２が熱膨張により液晶セル１１０を押し返す力が十分ならば、液晶セル１１０の形状を維持できる。これにより、セルギャップを保持できるため、液晶ムラの発生を抑制できる。ここで、第１接合層１３１及び第２接合層１３２の厚さを厚くすることで、液晶セル１１０を押す力を大きくすることができる。第１接合層１３１は、ＯＣＲを用いて形成しているので、塗布量を調整することにより、部分的に層厚を厚くすることが可能である。そこで、本実施の形態では、第１接合層１３１のＯＣＲの塗布分布を調整し、第１端部側領域１３１ｂにおける第１接合層１３１の厚さが内側領域１３１ａにおける第１接合層１３１の厚さよりも厚い液晶装置とする。これにより、液晶セル１１０の膨張を抑える力を大きくし、液晶が下方に溜まって生じる液晶溜まりＤ１を抑制する効果を得た。
　本実施の形態による実施例の液晶装置を２つ、比較例の液晶装置を１つ作成し、高温環境下における液晶溜まり発生の有無を確認した。図２３は、実施例１の第１接合層１３１の層厚の分布を示す図である。図２４は、実施例２の第１接合層１３１の層厚の分布を示す図である。図２５は、比較例１の第１接合層１３１の層厚の分布を示す図である。図２６は、第１端部側領域１３１ｂと内側領域１３１ａとを平面視で説明する図である。
　実施例１、実施例２、比較例１のいずれの液晶装置も、液晶セル１１０の大きさが２８０ｍｍ×２８０ｍｍの正方形であり、層構成は図１９に示した液晶装置１０１と同じ構成となっている。実施例１、実施例２、比較例１は、図２３から図２５に示すように、第１接合層１３１の層厚の分布が互いに異なっている。実施例１、実施例２、比較例１のいずれも、第１接合層１３１の層厚は、１００μｍを基準として、層厚を厚くする部位に追加的に第１接合層１３１を厚く形成している。
　実施例１、実施例２、比較例１のいずれの液晶装置も、実際の使用状態を想定して液晶装置の主たる面が重力方向に沿うように縦方向に配置して、８５℃の高温環境下に１時間曝した後の液晶溜まりの発生の有無を確認した。
　図２３から図２５のグラフは、それぞれ、実施例１、実施例２、比較例１における第１接合層１３１の層厚分布を示しており、図２６中の矢印Ａ－Ａの位置で切断した断面における層厚分布を示している。図２３から図２５のグラフの横軸は、液晶セル１１０の下側（液晶装置を実際の使用状態を想定して縦方向に配置した場合の下側。図２６の紙面下側）の端部と重なる位置からの距離を示しており、縦軸は、第１接合層１３１の層厚を示している。これらの図に示すように、第１端部側領域１３１ｂは、液晶装置の使用状態において下側となるようにして用いられる。また、第１端部側領域１３１ｂに隣接し、一方の側（下側）とは反対の他方の側に延びる内側領域１３１ａは、言い換えると、液晶装置の使用状態において液晶セル１１０の上側に延びて設けられている。なお、層厚の測定は、株式会社キーエンス製の分光干渉タイプ多層膜厚測定器　ＳＩＴ１０を用いて、液晶装置を切断することなく行った。
　実施例１では、下側の第１端部側領域１３１ｂが内側領域１３１ａよりも厚さが厚い構成となっている。また、実施例１では、内側領域１３１ａ隣接し、他方の側である上側に延びる第２端部側領域１３１ｃについても、内側領域１３１ａよりも厚さが厚い構成となっている。また、実施例１では、第１接合層１３１の層厚は、液晶セル１１０の下側の端部に重なる位置において最も厚くなっている。
　実施例２では、下側の第１端部側領域１３１ｂのみが内側領域１３１ａよりも厚さが厚い構成となっている。また、実施例２では、第１接合層１３１の層厚は、液晶セル１１０の下側の端部に重なる位置において最も厚くなっている。
　比較例１では、第１端部側領域１３１ｂよりも内側領域１３１ａの厚さが厚い構成となっている。また、比較例１では、第１接合層１３１の層厚は、液晶セル１１０の中央付近に重なる位置において最も厚くなっている。
　図２７は、実施例１、実施例２、比較例１のそれぞれについて、上述した高温環境下に曝した後の液晶溜まりの発生状況を評価した結果を示す図である。
　実施例１、実施例２のいずれも、液晶溜まりの発生は確認できず、「〇（good）」の評価とした。これに対して、比較例１では、下方に液晶溜まりの発生が確認されたので「×（poor）」の評価とした。この結果から、実施例１、実施例２のように第１接合層１３１の下側の第１端部側領域１３１ｂを内側領域１３１ａよりも層厚を厚くすることにより、液晶セル１１０内の液晶溜まりを抑制できていることが確認できた。また、実施例１より、下側の第１端部側領域１３１ｂにおける第１接合層１３１の層厚が内側領域１３１ａにおける第１接合層１３１の層厚よりも厚くなっていれば、下側の第１端部側領域１３１ｂ以外に内側領域１３１ａよりも第１接合層１３１の層厚が厚い領域が形成されていたとしても、液晶セル１１０内の液晶溜まりを抑制する効果があることがわかる。これに対して、比較例１のように第１接合層１３１の下端側の第１端部側領域１３１ｂを内側領域１３１ａよりも層厚を薄くすると、液晶セル１１０内の液晶溜まりが発生しやすいことが確認できた。
　さらに、どの程度、第１端部側領域１３１ｂを内側領域１３１ａよりも層厚を厚くすることが望ましいのかを確認するために、第１端部側領域１３１ｂの層厚の異なる４種類のサンプルを作成して、上記比較実験と同様にして高温環境下に曝した後の液晶溜まりの発生状況を評価した。
　ここで、第１端部側領域１３１ｂが重なる液晶セル１１０の端部に対応する位置からの距離が０ｍｍ以上８０ｍｍ未満の範囲にある第１端部側領域１３１ｂの平均層厚をｔ１とする。また、第１端部側領域１３１ｂが重なる液晶セル１１０の端部に対応する位置からの距離が８０ｍｍ以上１８０ｍｍ未満の範囲にある内側領域１３１ａの平均層厚をｔ０とし、両者の比率であるｔ１／ｔ０を指標として、第１端部側領域１３１ｂが内側領域１３１ａに対してどの程度厚くすることが望ましいかを評価した。ｔ１／ｔ０を、０．８、１．２、１．４、２．５の４種類用意した。ｔ１／ｔ０＝０．８のサンプルは、比較例１と同様な第１接合層１３１の層厚分布となる。また、それ以外のサンプルは、実施例１と同様な第１接合層１３１の層厚分布となる。
　図２８は、ｔ１／ｔ０が液晶溜まりに及ぼす影響を評価した結果をまとめた図である。図２８に示すように、ｔ１／ｔ０＝０．８のサンプルでは、高温環境下に曝した後の液晶溜まりの発生が確認されたので、「×（poor）」の評価とした。それ以外のｔ１／ｔ０が１．２以上のサンプルでは、高温環境下に曝した後の液晶溜まりの発生が確認されなかったので、「〇（good）」の評価とした。この結果から、ｔ１／ｔ０≧１．２の関係を満たすことが、高温環境下に曝した後の液晶溜まりの発生を抑制するために望ましいといえる。
　例えば、液晶装置１０１の板面に沿った方向を鉛直方向にして（縦方向に立てて）配置する場合には、下方に液晶溜まりが発生することを効果的に抑制するために、第１接合層１３１の下方側の第１端部側領域１３１ｂを内側領域１３１ａよりも厚くし、ｔ１／ｔ０≧１．２とするとよい。
　上記例では、上下方向の高さが２８０ｍｍである場合に、第１端部側領域１３１ｂの範囲を液晶セル１１０の端部に対応する位置からの距離が０ｍｍ以上８０ｍｍ未満の範囲とした。また、上下方向の高さが２８０ｍｍである場合に、内側領域１３１ａの範囲を第１端部側領域１３１ｂが重なる液晶セル１１０の端部に対応する位置からの距離が８０ｍｍ以上１８０ｍｍ未満の範囲とした。すなわち、内側領域１３１ａの範囲を第１端部側領域１３１ｂに隣接する位置からの距離が０ｍｍ以上１００ｍｍ未満の範囲とした。液晶溜まりが発生する位置は、上下方向の高さが上記２８０ｍｍよりも高くても低くても、殆ど変化がない。したがって、第１端部側領域１３１ｂの範囲及び内側領域１３１ａの範囲は、上下方向の高さが異なる液晶セル１１０の場合でも、上記の寸法範囲を適用すれば、効果的に液晶溜まりを抑制できる。
　本実施の形態によれば、第１ガラス板１４１と液晶セル１１０との間に第１接合層１３１が配置され、第２ガラス板１４２と液晶セル１１０との間に第２接合層１３２が配置されている。第１接合層１３１及び第２接合層１３２は、それぞれ非圧着性の接着成分を含有する接合体である。これにより、液晶装置１０１の製造工程において、液晶セル１１０が高圧となることがなく、常圧で液晶装置１０１を作製できる。このため、液晶セル１１０の表面に大きな圧力が加わることがなく、液晶セル１１０の液晶が局所的に偏在する現象である液晶溜まりを抑制できる。この結果、液晶装置１０１の品質や外観を高めることができる。
　また、本実施の形態によれば、第１接合層１３１は、耐熱性の高いＯＣＲからなり、第２接合層１３２は、耐熱性の高いＯＣＡからなる。これにより、例えば液晶装置１０１を真夏の車両内等の高温環境下においた場合でも、耐熱性の高いＯＣＡ及びＯＣＲは軟化せず、液晶セル１１０に局所的に液晶が多く存在する現象である液晶溜まりの発生を軽減できる。また、高温環境下で液晶装置１０１を垂直な壁面等に縦置きした場合に、液晶層１１４の液晶の一部が重力によって鉛直方向下方に落下してしまうことを抑え、液晶層１１４の液晶の量を液晶装置１０１の面内で均一にすることができる。この結果、液晶装置１０１の外観にムラが発生する現象（重力ムラ）を抑制し、液晶装置１０１の品質や外観を高めることができる。
　さらに、本実施の形態によれば、第１接合層１３１のＯＣＲの塗布分布を調整し、第１接合層１３１の下方側の第１端部側領域１３１ｂを内側領域１３１ａよりも厚くした。これにより、例えば、液晶装置１０１を真夏の車両内等の高温環境下においた場合でも、液晶の膨張によって液晶セル１１０のセルギャップが広がることを抑制でき、その結果、液晶溜まりを効果的に抑制できる。また、高温環境下で液晶装置１０１を垂直な壁面等に縦置きした場合に、液晶層１１４の液晶の一部が重力によって鉛直方向下方に落下してしまうことを抑え、液晶層１１４の液晶の量を液晶装置１０１の面内で均一にすることができる。特に、ｔ１／ｔ０≧１．２とすることにより、上記効果をより効果的に発揮できる。この結果、高温環境下に曝された液晶装置１０１に液晶溜まりが発生することを抑制し、液晶装置１０１の品質や外観を高めることができる。
　（変形形態）
　以上説明した実施の形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本実施の形態の範囲内である。
　（１）本実施の形態において、第１接合層１３１及び第３接合層１３３はＯＣＲであり、第２接合層１３２はＯＣＡである例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、第１接合層、第２接合層、第３接合層の全てをＯＣＲとしてもよい。この場合、第２接合層の層厚についても層厚差を設ける構成とすることができ、液晶溜まりを抑制する効果を高めることができる。
　（２）本実施の形態において、液晶セル１１０は、光の透過率の調整を行う調光セルである例を挙げて説明した。これに限らず、本開示は、情報表示を行う液晶セルを含む液晶装置に好適に適用できる。
　（３）本実施の形態において、液晶装置１０１は、平面視において正方形である例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、液晶装置１０１は、平面視において長方形であってもよいし、平行四辺形や台形等であってもよく、平面視の形状は適宜変更可能である。
　（４）本実施の形態において、液晶セル１１０が、平面視において正方形である例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、液晶セルは、平面視において長方形であってもよいし、平行四辺形や台形等であってもよく、平面視の形状は適宜変更可能である。
　（第５の実施の形態）
　次に、図２９乃至図３５を参照して第５の実施の形態について説明する。図２９乃至図３５は、第５の実施の形態を示す図である。図２９乃至図３５に示す第５の実施の形態は、主として、第１接合層及び液晶層の構成が異なるものである。図２９乃至図３５において、図１８乃至図２８に示す第４の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
　図２９に示すように、本実施の形態による液晶装置１０１（合わせガラス）は、第１ガラス板１４１と、第１接合層１３１と、液晶セル１１０と、第２接合層１３２と、第２ガラス板１４２とを備えている。第１ガラス板１４１と、第１接合層１３１と、液晶セル１１０と、第２接合層１３２と、第２ガラス板１４２とは、この順番で積層配置されている。また、液晶セル１１０の外周部に第３接合層１３３が配置されている。
　本実施の形態において、第１接合層１３１は、第１ガラス板１４１と液晶セル１１０との間に配置されており、第１ガラス板１４１と液晶セル１１０とを互いに接合させる部材である。第１接合層１３１は、液晶セル１１０よりも平面視の大きさが大きい。本実施の形態では、第１接合層１３１は、ＯＣＲ（Optical Clear Resin）から構成されている。
　図２９に示すように、本実施の形態において、液晶セル１１０と重なる第１接合層１３１の領域を中央領域１３１ｄと呼び、液晶セル１１０の外側に配置されている第１接合層１３１の領域を周縁領域１３１ｅと呼ぶこととする。第１接合層１３１の中央領域１３１ｄの厚さは、適切な厚さに設定する必要がある。この点については、後述する。また、第１接合層１３１の大きさは、第１ガラス板１４１及び第２ガラス板１４２と同一の大きさであってもよく、液晶セル１１０の大きさ以上で第１ガラス板１４１及び第２ガラス板１４２よりも小さくてもよい。
　第２接合層１３２は、第２ガラス板１４２と液晶セル１１０との間に配置されており、第２ガラス板１４２と液晶セル１１０とを互いに接合させる部材である。第２接合層１３２は、液晶セル１１０よりも平面視の大きさが大きい。本実施の形態では、第２接合層１３２は、ＯＣＡ（Optical Clear Adhesive）から構成されている。
　本実施の形態において、第１接合層１３１は、第１ガラス板１４１と液晶セル１１０とを直接接合させている。また第２接合層１３２は、第２ガラス板１４２と液晶セル１１０とを直接接合させている。これに限らず、第１ガラス板１４１と液晶セル１１０との間、第２ガラス板１４２と液晶セル１１０との間の少なくとも１ヶ所に、例えば、紫外線（ＵＶ）カットフィルム等のフィルムを介在させてもよい。
　第３接合層１３３の外周は、第１ガラス板１４１及び第２ガラス板１４２の外周と一致してもよく、第１ガラス板１４１及び第２ガラス板１４２の外周よりも外側に位置してもよい。また、第３接合層１３３の内周は、液晶セル１１０の外周と一致していることが好ましい。なお、第１接合層１３１の周縁領域１３１ｅ及び第３接合層１３３の幅Ｗａ（図２９参照）の詳細については、後述する。
　第１接合層１３１及び第２接合層１３２及び第３接合層１３３は、非圧着性の接着成分を含有する接合体である。ここで、「非圧着性の接着成分を含有する接合体」とは、隣接物体に対して適切に接着するために加圧が不要な接合体であり、常圧下で隣接物体と適度に接着することが可能なものをいう。
　本実施の形態において、液晶セル１１０の第１積層体１１２と第２積層体１１３との間において、液晶層１１４は、外周端部に液晶を取り囲むように、平面視で環状又は枠状のシール材１２５を有している。このシール材１２５により、第１積層体１１２と第２積層体１１３とが一体に保持され、液晶材料の漏出が防止される。
　液晶層１１４に用いる液晶の粘度は、常温で４０～１１０ｃｐ、８０℃で４～１１ｃｐが好ましく、常温で５０～１００ｃｐ、８０℃で５ｃｐ～１０ｃｐがより好ましい。液晶の粘度は、測定装置としてレオメーターＨＲ２を用い、パラレルプレートを使用して、ＳｈａｒｅＲａｔｅ：１０～１０００ｓｅｃ－１で測定するとよい。
　本実施の形態による液晶装置１０１は、第４の実施の形態の場合と同様にして作製できる（図２０参照）。
　ここで、液晶装置を高温の環境下に曝した状態において発生しやすい液晶溜まりについて説明する。図３０は、中央領域１３１ｄの厚さが適切な厚さに設定されていない比較例の液晶装置１０１Ｘを縦に配置して高温の環境下に曝した状態を示す図である。図３１は、図３０の液晶装置１０１Ｘを平面視で示す図である。
　図３０に示す液晶装置１０１Ｘは、中央領域１３１ｄの厚さが適切な厚さに設定されておらず、本実施の形態の中央領域１３１ｄの厚さよりも厚さが薄い他は、本実施の形態の液晶装置１０１と同様の構成であるので、液晶装置１０１と同じ符号を付して説明する。また、図３０では、第１透明電極１２２Ａ、第１配向層１２３Ａ、第２透明電極１２２Ｂ、第２配向層１２３Ｂ、ビーズスペーサー１２４等は、図示を省略している。また、図３０中の矢印Ｐ２の向きが重力の方向である。なお、液晶装置を縦に配置とは、液晶装置の主たる面が重力方向に沿うように配置する状態である。
　先に説明したように、第１接合層１３１の高温（例えば９０℃）時の弾性率と常温（２５℃）時の弾性率との差が小さいことにより、例えば、液晶装置１０１が車内等の高温環境下で用いられた場合でも、液晶セル１１０に局所的に液晶が多く存在する現象である液晶溜まりの発生を軽減できる。しかし、比較例の液晶装置１０１Ｘのように第１接合層１３１の周縁領域１３１ｅに肉厚部である第３接合層１３３があると、この部分での熱膨張によって矢印Ｐ１のように膨張する力が大きくなってしまう。この周縁領域１３１ｅにおける膨張力によって、周縁領域１３１ｅ近傍において液晶層１１４のギャップ（間隔）が広がる方向に第１基材１２１Ａが引っ張られることにより、この部位に液晶が溜まって液晶溜まりＤ１が生じる場合がある。
　また、液晶層１１４の全体においても矢印Ｐ１のように膨張する力によって、液晶層１１４のギャップ（間隔）が広がる方向に第１基材１２１Ａが引っ張られ、さらに液晶が矢印Ｐ２の方向に重力で引き寄せられることから、液晶が下方に溜まって液晶溜まりＤ２が生じる場合がある。
　これに対して、本実施の形態では、以下に構成１から構成３として示す３種類の構成によって液晶溜まりを抑制している。
　（構成１）
　液晶溜まりＤ１、Ｄ２等が発生する現象に対し、高温環境下で第１接合層１３１が熱膨張により液晶セル１１０を押し返す力が十分ならば、液晶セル１１０の形状を維持できる。この液晶セル１１０を押し返す力は、第１接合層１３１の厚さが厚くなるほど強くなる。また、液晶溜まりＤ１、Ｄ２等が発生する現象は、液晶セル１１０の液晶層１１４の量によっても影響を受ける。液晶セル１１０の液晶層１１４の量は、液晶層１１４の断面積と比例関係にあることから、液晶層１１４の断面積に応じて、液晶溜まりを抑制するために必要な第１接合層１３１の厚さは変化すると考えられる。そこで、液晶層１１４の断面積の異なる複数の液晶セル１１０毎に第１接合層１３１の厚さを変えて液晶溜まり発生の有無を評価した。この評価は、実際の使用状態を想定して板面が重力方向に沿うように縦方向に配置して、８５℃の高温環境下に１時間曝した後の液晶溜まり発生の有無を確認した。
　図３２は、液晶層１１４の断面積と第１接合層１３１の厚さとを変えて液晶溜まりの発生を評価した結果を示す図である。図３２における第１接合層１３１の厚さは、液晶セル１１０と重なる範囲の厚さである。また、図３２中の液晶セルギャップｔは、図２９に示す第１積層体１１２と第２積層体１１３との間隔である。図３２中の液晶セル長さＬは、図２９に示す液晶セル１１０の長さであり、液晶装置１０１を実際の使用状態を想定して板面が重力方向に沿うように縦方向に配置した場合の液晶セル１１０の鉛直方向の長さである。
　ここで、液晶層１１４の断面積は、ｔ×Ｌにより求めることができ、図２９中において太線で囲んだ範囲の面積となる。また、先に説明したように液晶層１１４は、シール材１２５を有している。よって、本開示における液晶層１１４の断面積には、液晶が充填されている部分の断面積に加えてシール材１２５の断面積も含む。液晶装置１０１の表面形状が曲面を有するために、液晶セル１１０の表面形状もまた曲面を有する場合には、液晶セル１１０の長さＬは、液晶セル１１０の曲面に沿った液晶セル１１０の鉛直方向の長さである。なお、液晶セル１１０の長さＬは、液晶セル１１０の対向する２辺の内の少なくとも一方に直交して対向する２辺を結ぶ直線の内で最も長い直線の長さである。すなわち、評価に用いる液晶層１１４の断面積は、液晶装置１０１を実際の使用状態を想定して板面が重力方向に沿うように縦に配置した場合の鉛直方向に沿った断面のうち最も断面積が大きな断面を想定している。すなわち、液晶セルギャップｔが均一な場合は、液晶セル長さＬが最も長くなる断面を想定している。また、図３２の評価に用いた第１接合層１３１の線膨張係数は、３０．６（Ｅ－５／℃）であり、液晶セル１１０の外側に配置されている第１接合層１３１の周縁領域、及び、第３接合層１３３の幅Ｗａは、１０ｍｍである。
　図３２において、×（poor）の評価は、液晶溜まりが発生したものであり、〇（good）の評価は、液晶溜まりが発生していないものである。図３２から分かるように、液晶層１１４の断面積が変わると、液晶溜まりを抑制するために必要な最小の第１接合層１３１の厚さが変わっており、一定の関係性がある。そこで、液晶セル１１０の断面積毎に、液晶溜まりを抑制するために必要な最小の第１接合層１３１の厚さをピックアップして、グラフ化して両者の関係を解析した。
　図３３は、液晶層１１４の断面積と液晶溜まりを抑制する範囲を示すグラフである。図３３において液晶層１１４の断面積をＸとし、液晶セル１１０と重なる範囲の第１接合層１３１の厚さをＹとして示している。図３３には、図３２中のデータから液晶溜まりを抑制できる範囲と抑制できない範囲との境界付近のデータを抜粋してプロットしてある。図３３において、〇のプロットは、液晶溜まりを抑制できているデータであり、×のプロットは、液晶溜まりを抑制できていないデータである。この図中に示した直線は、以下の式により表すことができる。
　Ｙ＝１１０Ｘ－１７０
　したがって、上記式により得られる第１接合層１３１の厚さＹ以上に第１接合層１３１の厚さを設定すれば、高温環境下に曝した場合の液晶溜まりを抑制できる。よって、液晶層１１４の断面積をＸと第１接合層１３１の厚さＹとは、以下の関係を満たすことが好ましい。
　Ｙ≧１１０Ｘ－１７０
　（構成２）
　また、第１接合層１３１に用いるＯＣＲの線膨張係数が異なると、高温環境下で第１接合層１３１が熱膨張により液晶セル１１０を押し返す力が異なることが考えられる。そこで、第１接合層１３１に用いるＯＣＲの線膨張係数が異なる複数のサンプルを用いて、高温環境下における液晶溜まり発生の有無を評価した。また、第１接合層１３１の層厚は、１００μｍと３００μｍとの２種類を用いた。この評価は、実際の使用状態を想定して板面が重力方向に沿うように縦方向に配置して、８５℃の高温環境下に１時間曝した後の液晶溜まりの発生の有無を確認した。また、この評価に用いた液晶層１１４の断面積は、３．３６ｍｍ２であり、第１接合層１３１の周縁領域１３１ｅ、及び、第３接合層１３３の幅Ｗａは、１０ｍｍである。
　平均線膨張係数の測定は、ＴＭＡ（Thermo-mechanical Analysis）法を用いた。測定条件は、以下である。
　測定装置：株式会社リガク製　微小定荷重熱膨張系
　測定モード：等速昇温測定
　測定温度範囲：２５℃～８５℃
　昇温速度：２℃／ｍｉｎ
　測定雰囲気：窒素中
　Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ：石英ガラス
　負荷荷重：０．５ｇ（圧縮荷重）
　測定ｎ数：１
　測定方向：供試試料の厚み方向
　図３４は、高温環境下における液晶溜まりの発生の有無を第１接合層１３１に用いるＯＣＲの平均線膨張係数を変えて評価した結果を示す図である。図３４において、×（poor）の評価は、液晶溜まりが発生したものであり、〇（good）の評価は、液晶溜まりが発生していないものである。
　先の図３２の評価では、第１接合層１３１に用いるＯＣＲの平均線膨張係数が３０．６（Ｅ－５／℃）であったので、第１接合層１３１の厚さが３００μｍにおいて〇（good）の評価であった。しかし、この図３４の評価結果から、先の、Ｙ≧１１０Ｘ－１７０の条件を満たした場合であっても、平均線膨張係数が小さすぎると液晶溜まりの発生を抑制できないことが分かる。そして、図３４から分かるように、第１接合層１３１に用いるＯＣＲの２５℃から８５℃における平均線膨張係数は、２４．７（Ｅ－５／℃）以上であることが、液晶溜まりの発生を抑制するために望ましい。
　（構成３）
　先の図３０において説明したように、第１接合層１３１の周縁領域１３１ｅに肉厚部である第３接合層１３３があることが液晶溜まり発生の大きな要因である。したがって周縁領域１３１ｅにおける膨張の仕方を変えることにより、液晶溜まりの発生を制御できる可能性がある。そこで、第１接合層１３１の周縁領域１３１ｅ、及び、第３接合層１３３の幅Ｗａを変えて液晶溜まりの発生を評価した。この評価は、第１接合層１３１に用いるＯＣＲの平均線膨張係数を３０．６（Ｅ－５／℃）とし、第１接合層１３１の厚さを３００μｍとした他は、先の図３４の評価と同様な条件で行った。
　図３５は、第１接合層１３１の周縁領域１３１ｅ、及び、第３接合層１３３の幅Ｗａを変えて液晶溜まりＤ２の発生を評価した結果を示す図である。図３５において、×（poor）の評価は、液晶溜まりＤ２が発生したものであり、〇（good）の評価は、液晶溜まりＤ１、Ｄ２が発生していないものである。図３５における評価は、図３１に示す液晶溜まりＤ２に着目した評価である。
　図３５の結果から、液晶溜まりＤ２のように液晶セル１１０の内側に生じる液晶溜まりを抑制するためには、第１接合層１３１の周縁領域１３１ｅ、及び、第３接合層１３３の幅Ｗａは、１０ｍｍ以上とすることが望ましいといえる。第１接合層１３１の周縁領域１３１ｅ、及び、第３接合層１３３の幅Ｗａを広くすることにより、液晶セル１１０の外周における第１接合層１３１及び第３接合層１３３の膨張力が大きくなる。これにより、第１ガラス板１４１及び第２ガラス板１４２の反りが大きくなり、液晶セル１１０の中央側を押さえる力が増大して、液晶溜まりＤ２の発生を抑制したと考えられる。図３５の結果から、液晶溜まりＤ２の抑制を重視する場合には、第１接合層１３１の周縁領域１３１ｅ、及び、第３接合層１３３の幅Ｗａは、１０ｍｍ以上とすることが望ましい。
　本実施の形態によれば、第１ガラス板１４１と液晶セル１１０との間に第１接合層１３１が配置され、第２ガラス板１４２と液晶セル１１０との間に第２接合層１３２が配置されている。第１接合層１３１及び第２接合層１３２は、それぞれ非圧着性の接着成分を含有する接合体である。これにより、液晶装置１０１の製造工程において、液晶セル１１０が高圧となることがなく、常圧で液晶装置１０１を作製できる。このため、液晶セル１１０の表面に大きな圧力が加わることがなく、液晶セル１１０の液晶が局所的に偏在する現象である液晶溜まりを抑制できる。この結果、液晶装置１０１の品質や外観を高めることができる。
　また、本実施の形態によれば、第１接合層１３１は、耐熱性の高いＯＣＲからなり、第２接合層１３２は、耐熱性の高いＯＣＡからなる。これにより、例えば液晶装置１０１を真夏の車両内等の高温環境下においた場合でも、耐熱性の高いＯＣＡ及びＯＣＲは軟化せず、液晶セル１１０に局所的に液晶が多く存在する現象である液晶溜まりの発生を軽減できる。また、高温環境下で液晶装置１０１を垂直な壁面等に縦置きした場合に、液晶層１１４の液晶の一部が重力によって鉛直方向下方に落下してしまうことを抑え、液晶層１１４の液晶の量を液晶装置１０１の面内で均一にすることができる。この結果、液晶装置１０１の外観にムラが発生する現象（重力ムラ）を抑制し、液晶装置１０１の品質や外観を高めることができる。
　さらに、本実施の形態によれば、液晶層１１４の断面積をＸと第１接合層１３１の厚さＹとが、Ｙ≧１１０Ｘ－１７０の関係を満たすことにより、液晶溜まりをより確実に抑制できる。上記関係を満たすように設計すれば、試作と試験を繰り返して適正条件を探るといった開発時間を大幅に削減できる。また、第１接合層１３１に用いるＯＣＲの平均線膨張係数を適切な値とし、さらに、第１接合層１３１の周縁領域１３１ｅ、及び、第３接合層１３３の幅Ｗａを適切な寸法にすることにより、液晶溜まりの発生をより効果的に抑制できる。この結果、高温環境下に曝された液晶装置１０１に液晶溜まりが発生することを抑制し、液晶装置１０１の品質や外観を高めることができる。
　（変形形態）
　以上説明した実施の形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本実施の形態の範囲内である。
　（１）本実施の形態において、第１接合層１３１及び第３接合層１３３はＯＣＲであり、第２接合層１３２はＯＣＡである例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、第１接合層、第２接合層、第３接合層の全てをＯＣＲとしてもよい。
　（２）本実施の形態において、液晶セル１１０は、光の透過率の調整を行う調光セルである例を挙げて説明した。これに限らず、本開示は、情報表示を行う液晶セルを含む液晶装置に好適に適用できる。
　（３）本実施の形態において、液晶装置１０１は、平面視において正方形である例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、液晶装置１０１は、平面視において長方形であってもよいし、平行四辺形や台形等であってもよく、平面視の形状は適宜変更可能である。
　（第６の実施の形態）
　次に、図３６乃至図４０を参照して第６の実施の形態について説明する。図３６乃至図４０は、第６の実施の形態を示す図である。図３６乃至図４０に示す第６の実施の形態は、主として、第１接合層の構成が異なるものである。図３６乃至図４０において、図１８乃至図２８に示す第４の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
　図３６は、本実施の形態による液晶装置１０１の構成を示す分解斜視図である。図３６に示すように、本実施の形態による液晶装置１０１は、第１ガラス板１４１と、第１接合層１３１と、液晶セル１１０と、第２接合層１３２と、第２ガラス板１４２とを備え、その厚み方向において上述の順番で積層配置されている。
　図３７に示すように、断面視において、液晶セル１１０に重複する領域に加え液晶セル１１０の周囲に相当する部分にも第１接合層１３１が形成されており、この部分において第２接合層１３２に接続されている。第１接合層１３１をこのような形態とすることにより、液晶セル１１０の側面又はその一部が液晶装置１０１の側面に露出することを防ぎ、また、液晶装置１０１の側面からの水分等の侵入を抑止し、液晶装置１０１の遮水性をより高めることができる。
　本実施の形態では、第１接合層１３１は、ＯＣＲ（Optical Clear Resin）から構成されている。ＯＣＲは、重合性化合物を含む液状の硬化性接着層用組成物を硬化した硬化物である。具体的には、ＯＣＲは、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂又はウレタン系樹脂等のベース樹脂と添加剤とを混合した液状の樹脂を対象物に塗布した後、紫外線（ＵＶ）等を用いて硬化したものである。第１接合層１３１は、光学透明性を有しており、さらに少なくとも１２０℃程度までの耐熱性、耐湿熱性、耐候性を有することが好ましい。
　液晶装置１０１が高温環境下に曝された場合に生じる液晶ムラを低減する観点から、第１接合層１３１は、常温（２５℃）環境下での貯蔵弾性率と、高温（例えば、８５℃）環境下での貯蔵弾性率との差が小さいことが好ましい。
　具体的には、第１接合層１３１の常温（２５℃）環境下での貯蔵弾性率をＥ１とし、高温（８５℃）環境下での貯蔵弾性率をＥ２とし、これらの貯蔵弾性率の比をＥ２／Ｅ１とする。このとき、常温環境下での貯蔵弾性率から高温環境下での貯蔵弾性率への変化量（変化の割合）Ｖ（％）は、以下の式で表される。
　Ｖ＝１－（Ｅ２／Ｅ１）・・・（式１）
　この（式１）で得られる貯蔵弾性率の変化量Ｖ（％）は、０％以上３０％以下であることが好ましい。さらに、液晶装置１０１が高温環境下に曝された場合に生じる液晶ムラを低減する観点から、上記変化量Ｖは、２．７％以上２２．７％以下であることがより好ましい。
　第１接合層１３１の貯蔵弾性率は、例えばＤＭＡ測定装置（動的粘弾性測定装置、例えば株式会社ユービーエム社製 Ｒｈｅｏｇｅｌ－Ｅ４０００）を用いて測定できる。この第１接合層１３１の貯蔵弾性率の変化量Ｖに関しては、詳細を後述する。
　次に、第１接合層１３１の硬化収縮率は、液晶ムラを低減する観点から、２．３％以下であることが望ましい。硬化収縮率（％）は、１－（液状の樹脂の比重／硬化した樹脂の比重）で求めることができる。また、比重は、比重計を用いて測定できる。この第１接合層１３１の硬化収縮率に関しては、詳細を後述する。
　第１接合層１３１の厚さは、その材料等に応じて適宜選択してよい。具体的には、平面視において液晶セル１１０と重複する領域における第１接合層１３１の厚さは、３０μｍ以上１０００μｍ以下としてもよい。また、第１接合層１３１の大きさは、第１ガラス板１４１及び第２ガラス板１４２と同一の大きさであってもよく、液晶セル１１０の大きさ以上で第１ガラス板１４１及び第２ガラス板１４２よりも小さくてもよい。
　第２接合層１３２は、第２ガラス板１４２と液晶セル１１０との間に配置されており、第２ガラス板１４２と液晶セル１１０とを互いに接合させる部材である。第２接合層１３２は、液晶セル１１０よりも平面視の大きさが大きい。本実施の形態では、第２接合層１３２は、ＯＣＡ（Optical Clear Adhesive）から構成されている。
　ＯＣＡからなる第２接合層１３２は、光学透明性を有しており、さらに少なくとも１２０℃程度までの耐熱性、耐湿熱性、耐候性を有することが好ましい。なお、本実施の形態において、第２接合層１３２は、ＯＣＡから構成される例を挙げて説明するが、これに限らず、第１接合層１３１と同様にＯＣＲにより構成されてもよい。
　本実施の形態において、第１接合層１３１は、第１ガラス板１４１と液晶セル１１０とを直接接合させている。また、第２接合層１３２は、第２ガラス板１４２と液晶セル１１０とを直接接合させている。これに限らず、第１ガラス板１４１と液晶セル１１０との間、第２ガラス板１４２と液晶セル１１０との間の少なくとも１ヶ所に、例えば、紫外線（ＵＶ）カットフィルム等のフィルムを介在させてもよい。
　本実施の形態において、上述したように、第１ガラス板１４１と液晶セル１１０との間に第１接合層１３１が配置され、第２ガラス板１４２と液晶セル１１０との間に第２接合層１３２が配置されている。第１接合層１３１は、第１ガラス板１４１と液晶セル１１０とを互いに接合しており、第２接合層１３２は、第２ガラス板１４２と液晶セル１１０とを互いに接合している。これにより、液晶装置１０１を真夏の車両内等の高温環境下においたとしても、耐熱性の高いＯＣＲ及びＯＣＡは軟化せず、液晶セル１１０の液晶が偏在する現象である液晶溜まり等の発生を抑え、液晶ムラを低減する効果が期待できる。
　液晶装置１０１は、圧着性の接着成分を含有する接合体を含まないことが好ましい。圧着性の接着成分を含有する接合体としては、例えばＰＶＢ（ポリビニルブチラール）樹脂等からなる中間膜を挙げることができる。なお、「圧着性の接着成分を含有する接合体」とは、隣接物体に対して適切に接着するために加圧（すなわち常圧よりも大きな圧力）が必要となる接合体をいう。常圧は、環境圧であり、通常は大気圧に等しく、標準大気圧としうる。このようなＰＶＢ等の中間膜は、高温環境下で軟化し、液晶セル１１０の液晶が偏在する液晶溜まり等の液晶ムラが生じる場合がある。これに対して、本実施の形態の液晶装置１０１は、第１ガラス板１４１と液晶セル１１０との間、第２ガラス板１４２と液晶セル１１０との間にＰＶＢ樹脂等の中間膜が介在しないので、上述のような液晶ムラを抑えることができる。
　（調光装置の製造方法）
　次に、本実施の形態による液晶装置１０１の製造方法について、図３８を用いて説明する。図３８は、本実施の形態による液晶装置１０１の製造方法を示す図である。図３８では、液晶装置１０１の断面図により、製造方法を説明している。
　先ず、図３８（ａ）に示すように、第２ガラス板１４２を準備する。
　次に、図３８（ｂ）に示すように、第２ガラス板１４２上に、ＯＣＡからなる第２接合層１３２を貼合する。この場合、例えば、第２接合層１３２と離型フィルム１３５とを有するＯＣＡシートを第２ガラス板１４２に貼合し、その後、離型フィルム１３５を剥離除去することにより、第２ガラス板１４２上に第２接合層１３２が貼合される。第２接合層１３２は、第２ガラス板１４２の片面の全域に貼合されてもよいし、一部領域に貼合されてもよい。
　次に、図３８（ｃ）に示すように、第２接合層１３２上に別途作製された液晶セル１１０を貼合し、第２接合層１３２によって液晶セル１１０を第２ガラス板１４２に貼合する。なお、液晶セル１１０の製造方法については、公知の各種手法を用いることができる。ＯＣＡからなる第２接合層１３２は、上述したように非圧着性の接着成分を含有する接合体である。このため、液晶セル１１０及び第２ガラス板１４２は加圧されることなく（すなわち、環境圧下（通常は大気圧下）で）接着される。また、第２接合層１３２は、常温（例えば、１０℃以上３０℃以下）で液晶セル１１０及び第２ガラス板１４２に接着される。
　次に、図３８（ｄ）に示すように、液晶セル１１０上に、未硬化の液状の第１接合材料３１０を塗布する。第１接合材料３１０は、硬化後に第１接合層１３１となるものであり、ＯＣＲを含むＯＣＲ材料である。このＯＣＲ材料は、重合性化合物を含む液状の硬化性接着層用組成物であり、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂又はウレタン系樹脂等のベース樹脂と添加剤とを混合した液状の硬化性接着層用組成物からなっていてもよい。第１接合材料３１０は、例えば、ディスペンサー又はスリットコーター等の塗布ノズル１５０によって、液晶セル１１０の片面の全域又は一部領域に塗布される。
　次に、図３８（ｅ）に示すように、第１ガラス板１４１を準備し、第１接合材料３１０上に第１ガラス板１４１を積層し、第１接合材料３１０により、第１ガラス板１４１を液晶セル１１０に貼合する。第１接合材料３１０は、前述のようにＯＣＲを含むＯＣＲ材料であり、非圧着性の接着成分を含有する接合体である。このため、第１ガラス板１４１は加圧されることなく（すなわち環境圧下（通常は大気圧下）で）液晶セル１１０に接着される。また、第１ガラス板１４１は、常温（例えば１０℃以上３０℃以下）で液晶セル１１０及び第２ガラス板１４２に接着される。
　その後、図３８（ｆ）に示すように、互いに積層された第２ガラス板１４２、第２接合層１３２、液晶セル１１０、第１接合材料３１０及び第１ガラス板１４１に対して紫外線（ＵＶ）を照射することにより、第１接合材料３１０を硬化する。第１接合材料３１０が硬化することにより、ＯＣＲからなる第１接合層１３１が形成される。
　このようにして、第１ガラス板１４１と、第１接合層１３１と、液晶セル１１０と、第２接合層１３２と、第２ガラス板１４２とが互いに積層された液晶装置１０１が得られる。
　（貯蔵弾性率の変化量Ｖに関して）
　次に、常温（２５℃）環境下での貯蔵弾性率Ｅ１から高温（８５℃）環境下での貯蔵弾性率Ｅ２への変化量Ｖは、０％以上３０％以下であることが好ましい理由について説明する。
　図３９は、比較例の液晶装置１０１Ｘを縦置きにして高温の環境下に曝した状態を示す図である。ここで、液晶装置を縦置きにするとは、液晶装置の主たる面が重力方向（鉛直方向）に沿うように配置することをいう。図４０は、図３９に示す液晶装置１０１Ｘを平面視で示す図である。
　図３９に示す液晶装置１０１Ｘは、貯蔵弾性率の変化量Ｖが３０％より大きい他は、本実施の形態の液晶装置１０１と同様の構成であるので、液晶装置１０１と同じ符号を付して説明する。また、図３９では、液晶装置１０１Ｘの断面を示しており、第１透明電極１２２Ａ、第１配向層１２３Ａ、第２透明電極１２２Ｂ、第２配向層１２３Ｂ、ビーズスペーサー１２４等は、図示を省略している。また、図３９中の矢印Ｐ１の向きが重力の方向である。
　常温環境下では、液晶装置１０１Ｘにおいて、液晶層１１４や第１接合層１３１等が互いに押し合う力は均衡が保たれており、液晶の移動等は抑制されている。しかし、液晶装置１０１Ｘが車内等の高温環境下で用いられた場合、第１接合層１３１や液晶層１１４の液晶が膨張したり、第１基材１２１Ａ，第２基材１２１Ｂ等が軟化したりする。これにより、上述の均衡が崩れ、液晶層１１４の膨張により、液晶層１１４のギャップ（間隔、厚み）が広がる方向に第１基材１２１Ａが引っ張られる。加えて、液晶が矢印Ｐ１の方向に重力で引き寄せられることから、液晶が下方に溜まって図４０に示すような液晶溜まりＤ１が生じ、液晶ムラとなる場合がある。
　これに対して、本実施の形態では、常温（２５℃）環境下での貯蔵弾性率Ｅ１から高温（８５℃）環境下での貯蔵弾性率Ｅ２への変化量Ｖが０％以上３０％以下であり、より好ましくは変化量Ｖが２．７％以上２２．７％以下である。これにより、高温環境下においても、液晶層１１４や第１接合層１３１等の各層が互いに押し合う力の均衡が保たれ、液晶の膨張による液晶層１１４のギャップの広がりを抑制できる。そして、これにより、液晶層１１４のギャップが維持されるので、液晶が重力によって下方へ移動することを抑制でき、液晶溜まりＤ１等の発生を低減でき、液晶ムラを大幅に改善できる。
　ここで、貯蔵弾性率の変化量Ｖが異なるＯＣＲからなる第１接合層１３１の試料１～６を用意し、これらをそれぞれ本実施の形態の液晶装置１０１に適用し、高温環境下での液晶ムラの発生の有無に関して評価した。
　各試料の貯蔵弾性率の測定装置及び測定条件は、以下の通りである。
　測定装置：ＤＭＡ測定装置（株式会社ユービーエム社製 Ｒｈｅｏｇｅｌ－Ｅ４０００）
　測定条件
　　圧縮測定
　　初期荷重　自動静荷重
　　振動数　　１Ｈｚ
　　ひずみ　　静荷重　０．５％
　　温度　　　２５℃，８５℃
　各試料は、１０ｍｍ×１０ｍｍ、厚さ１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下とした。また、試料１～６の第１接合層１３１を用いてそれぞれ液晶装置１０１を作製し、高温環境下に６０分放置後の液晶ムラの有無を目視により確認した。
　このとき、各試料の第１接合層１３１が用いられた液晶装置１０１において、液晶層１１４の厚み（ギャップ）は、１２μｍであり、液晶セル１１０の厚みが２６０μｍである。また液晶セル１１０に対応する領域の第１接合層１３１の厚みが３００μｍであり、液晶装置の平面視の大きさは、３００ｍｍｘ３００ｍｍであり、液晶セル１１０の平面視の大きさは２８０ｍｍ×２８０ｍｍである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１は、試料１～６の貯蔵弾性率の変化量Ｖと、高温環境下での液晶ムラの発生の有無等をまとめた表である。表１に示すように、貯蔵弾性率の変化量Ｖが、０％以上３０％以下を満たす試料４，５，６の第１接合層１３１を備えた液晶装置では、高温環境下において液晶ムラは発生しなかった。一方、貯蔵弾性率の変化量Ｖが３０％を超える試料１，２，３の第１接合層１３１を備えた液晶装置では、液晶ムラが発生していた。よって、ＯＣＲからなる第１接合層１３１は、常温（２５℃）環境下での貯蔵弾性率Ｅ１から高温（８５℃）環境下での貯蔵弾性率Ｅ２への変化量Ｖは、０％以上３０％以下であることが好ましく、２．７％以上２２．７％以下であることがより好ましい。
　（硬化収縮率に関して）
　次に、第１接合層１３１の硬化収縮率を規定する理由について説明する。
　上述のように、第１接合層１３１は、ＯＣＲにより形成されており、未硬化の状態では液状であり、紫外線（ＵＶ）の照射により硬化する。この際の硬化収縮率が２．３％よりも大きいと、第１接合層１３１の硬化収縮に伴い第１接合層１３１に接している液晶セル１１０が引っ張られることにより、液晶層１１４のギャップ（間隔、厚さ）を規制する力が弱くなり、硬化完了時に液晶ムラが生じる。以上のことから、第１接合層１３１の硬化収縮率は、２．３％以下が好ましい。
　前述の試料１～６の第１接合層１３１を用意し、これらをそれぞれ本実施の形態の液晶装置１０１に適用し、各試料の第１接合層１３１の硬化後の液晶ムラに関して評価した。この試料１～６は、硬化収縮率が以下のように異なる。
　試料１は、硬化収縮率が３．０％であり、試料２は、硬化収縮率が２．３％であり、試料３は、硬化収縮率が２．５％であり、試料４は、硬化収縮率が１．７％であり、試料５は、硬化収縮率が１．５％であり、試料６は、硬化収縮率が０．８％である。
　液晶ムラの発生の有無は、紫外線を照射してＯＣＲからなる各試料の第１接合層１３１を硬化させて液晶装置とした状態で、液晶装置を平置き（液晶装置の主たる面が水平方向に沿うように配置）して目視により確認した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２は、試料１～６の硬化収縮率と、高温環境下での液晶ムラの発生の有無等をまとめた表である。なお、表２では、表中において左側から順に硬化収縮率が小さい試料から記載している。表２に示すように、硬化収縮率が、２．３％以下である試料２，４，５，６の第１接合層１３１を備えた液晶装置では、硬化後の液晶ムラは視認されなかった。これに対して、硬化収縮率が、２．３％より大きい試料１，３の第１接合層１３１を備えた液晶装置では、硬化後の液晶ムラが視認された。よって、ＯＣＲからなる第１接合層１３１の硬化収縮率は、２．３％以下であることが好ましい。
　上述のことから、第１接合層１３１は、常温（２５℃）環境下での貯蔵弾性率Ｅ１から高温（８５℃）環境下での貯蔵弾性率Ｅ２への変化量Ｖが０％以上３０％以下であることが好ましく、２．７％以上２２．７％以下であることがより好ましい。さらに、第１接合層１３１は、その硬化収縮率が２．３％以下であることが好ましい。上記条件を満たす試料４，５，６の第１接合層１３１を備える液晶装置は、液晶ムラの抑制された良好な液晶装置である。
　以上示したように、本実施の形態によれば、第１ガラス板１４１と液晶セル１１０との間に第１接合層１３１が配置され、第２ガラス板１４２と液晶セル１１０との間に第２接合層１３２が配置されている。第１接合層１３１及び第２接合層１３２は、それぞれ非圧着性の接着成分を含有する接合体である。これにより、液晶装置１０１の製造工程において、液晶セル１１０が高圧となることがなく、常圧で液晶装置１０１を作製できる。このため、液晶セル１１０の表面に大きな圧力が加わることがなく、液晶セル１１０の液晶が局所的に偏在する現象である液晶溜まりを抑制できる。この結果、液晶装置１０１の品質や外観を高めることができる。
　また、本実施の形態によれば、第１接合層１３１は、耐熱性の高いＯＣＲからなり、第２接合層１３２は、耐熱性の高いＯＣＡからなる。これにより、例えば液晶装置１０１を真夏の車両内等の高温環境下においた場合でも、耐熱性の高いＯＣＡ及びＯＣＲは軟化せず、液晶溜まり等の液晶ムラの発生を軽減できる。
　また、本実施の形態によれば、ＯＣＲからなる第１接合層１３１の常温（２５℃）環境下での貯蔵弾性率Ｅ１から高温（８５℃）環境下での貯蔵弾性率Ｅ２への変化量（変化の割合）である。また上述の（式１）で得られる変化量Ｖが、０％以上３０％以下、より好ましくは２．７％以上２２．７％以下である。このため、高温環境下で液晶装置１０１を縦置きした場合に、液晶層１１４の液晶の一部が重力によって鉛直方向下方に落下することによる液晶ムラを抑え、液晶層１１４の液晶の量を液晶装置１０１の面内で均一にすることができる。これにより、液晶装置１０１の品質や外観を高めることができる。
　また、本実施の形態によれば、第１接合層１３１は、ＯＣＲにより構成され、その硬化収縮率が２．３％以下であるので、第１接合層１３１の硬化完了時に生じる液晶溜まり等の液晶ムラを低減できる。
　（変形形態）
　以上説明した実施の形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本実施の形態の範囲内である。
　（１）本実施の形態において、液晶セル１１０は、光の透過率の調整を行う調光セルである例を挙げて説明した。これに限らず、本実施の形態は、情報表示を行う液晶セルを含む液晶装置にも好適に適用できる。
　（２）本実施の形態において、第１接合層１３１はＯＣＲであり、第２接合層１３２はＯＣＡである例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、第１接合層と第２接合層の双方をＯＣＲとしてもよい。この場合、液晶装置１０１の製造過程において、第２接合層１３２は、第２ガラス板１４２にＯＣＲ材料を塗布して半硬化させた後、液晶セル１１０等をその上に積層配置することが好ましい。また、この場合、ＯＣＲからなる第２接合層１３２は、第１接合層１３１と同様に、その硬化収縮率が２．３％以下であり、前述の（式１）で示される貯蔵弾性率の変化量Ｖが０％以上３０％以下であることが好ましい。
　上記各実施の形態、変形形態及び変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記各実施の形態、変形形態及び変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

Claims (21)

  1. 　第１透明基板と、
    　第２透明基板と、
    　前記第１透明基板と前記第２透明基板との間に配置された調光セルと、
    　前記第１透明基板と前記調光セルとの間に配置された第１接合層と、
    　前記第２透明基板と前記調光セルとの間に配置された第２接合層と、を備え、
    　前記第１接合層と前記第２接合層とは、それぞれ非圧着性の接着成分を含有する接合体であり、
    　前記第１接合層は、ＯＣＲであり、前記第２接合層は、ＯＣＡである、調光装置。
  2. 　第１透明基板と、
    　第２透明基板と、
    　前記第１透明基板と前記第２透明基板との間に配置された調光セルと、
    　前記第１透明基板と前記調光セルとの間に配置された第１接合層と、
    　前記第２透明基板と前記調光セルとの間に配置された第２接合層と、を備え、
    　前記第１接合層と前記第２接合層とは、それぞれ非圧着性の接着成分を含有する接合体であり、
    　前記第１接合層及び前記第２接合層は、それぞれＯＣＡである、調光装置。
  3. 　前記調光セルの周囲であって、前記第１接合層と前記第２接合層との間に、外周フィルムが配置されている、請求項１又は２に記載の調光装置。
  4. 　前記外周フィルムは、前記調光セルの外周に対応する形状のうちの一部を除去した形状を有する、請求項３に記載の調光装置。
  5. 　第２透明基板を準備する工程と、
    　前記第２透明基板上に第２接合層を貼合する工程と、
    　前記第２接合層上に調光セルを貼合する工程と、
    　前記調光セル上に第１接合材料を塗布する工程と、
    　前記第１接合材料上に第１透明基板を貼合する工程と、
    　前記第１接合材料を硬化することにより第１接合層を形成する工程と、備え、
    　前記第１接合層と前記第２接合層とは、それぞれ非圧着性の接着成分を含有する接合体であり、
    　前記第１接合層は、ＯＣＲであり、前記第２接合層は、ＯＣＡである、調光装置の製造方法。
  6. 　第２透明基板を準備する工程と、
    　前記第２透明基板上に第２接合層を貼合する工程と、
    　前記第２接合層上に調光セルを貼合する工程と、
    　前記調光セル上に第１接合層を貼合する工程と、
    　前記第１接合層上に第１透明基板を貼合する工程と、備え、
    　前記第１接合層と前記第２接合層とは、それぞれ非圧着性の接着成分を含有する接合体であり、
    　前記第１接合層及び前記第２接合層は、それぞれＯＣＡである、調光装置の製造方法。
  7. 　第１透明基板と、
    　第２透明基板と、
    　前記第１透明基板と前記第２透明基板との間に配置された調光セルと、
    　前記第１透明基板と前記調光セルとの間に配置された第１接合層と、
    　前記第１透明基板と前記第２透明基板との間に配置された、平面視において前記調光セルの周囲を取り囲むように形成された額縁形状のＯＣＲ層と、を備え、
    　前記第１接合層は、ＯＣＲである、調光装置。
  8. 　前記第１接合層は、前記額縁形状のＯＣＲ層と一体化されている、請求項７に記載の調光装置。
  9. 　前記第２透明基板と前記調光セルとの間に配置された第２接合層を更に備え、
    　前記第２接合層は、ＯＣＡである、請求項７又は８に記載の調光装置。
  10. 　第１透明基板と、
    　第２透明基板と、
    　前記第１透明基板と前記第２透明基板との間に配置された液晶セルと、
    　前記第１透明基板と前記液晶セルとの間に配置された第１接合層と、
    　前記第２透明基板と前記液晶セルとの間に配置された第２接合層と、
    　を備え、
    　縦に配置する使用状態において、前記液晶セルの鉛直方向下側の端部に重なる第１端部側領域における前記第１接合層の層厚が、前記第１端部側領域に隣接し、鉛直方向上側に延びる内側領域における前記第１接合層の層厚よりも厚い、液晶装置。
  11. 　請求項１０に記載の液晶装置において、
    　前記第１接合層の層厚は、前記液晶セルの前記鉛直方向下側の端部に重なる位置において最も厚い、液晶装置。
  12. 　請求項１０又は請求項１１に記載の液晶装置において、
    　前記内側領域に隣接し、前記鉛直方向上側に延びる第２端部側領域における前記第１接合層の層厚が、前記内側領域における前記第１接合層の層厚よりも厚い、液晶装置。
  13. 　第１透明基板と、
    　第２透明基板と、
    　前記第１透明基板と前記第２透明基板との間に配置された液晶セルと、
    　前記第１透明基板と前記液晶セルとの間に配置された第１接合層と、
    　前記第２透明基板と前記液晶セルとの間に配置された第２接合層と、
    　を備え、
    　平面視で前記液晶セルの一方の側の端部に重なる第１端部側領域における前記第１接合層の層厚が、前記第１端部側領域に隣接し、前記一方の側とは反対の他方の側に延びる内側領域における前記第１接合層の層厚よりも厚く、
    　前記第１接合層がＯＣＲであり、
    　前記第２接合層がＯＣＲ又はＯＣＡである、液晶装置。
  14. 　請求項１０から請求項１３までのいずれかに記載の液晶装置において、
    　前記第１端部側領域が重なる前記液晶セルの端部に対応する位置からの距離が０ｍｍ以上８０ｍｍ未満の範囲にある前記第１端部側領域の平均層厚をｔ１とし、
    　前記第１端部側領域が重なる前記液晶セルの端部に対応する位置からの距離が８０ｍｍ以上１８０ｍｍ未満の範囲にある前記内側領域の平均層厚をｔ０とすると、
    　ｔ１／ｔ０≧１．２
    　の関係を満たす、液晶装置。
  15. 　第１透明基板と、
    　第２透明基板と、
    　前記第１透明基板と前記第２透明基板との間に配置され、前記第１透明基板及び前記第２透明基板よりも平面視の大きさが小さく、液晶層を有する液晶セルと、
    　前記第１透明基板と前記液晶セルとの間に配置され前記液晶セルよりも平面視の大きさが大きい第１接合層と、
    　前記第２透明基板と前記液晶セルとの間に配置され前記液晶セルよりも平面視の大きさが大きい第２接合層と、
    　を備え、
    　前記第１接合層は、ＯＣＲであり、
    　液晶装置を実際の使用状態を想定して板面が重力方向に沿うように縦に配置した場合の鉛直方向に沿った前記液晶層の断面積をＸ（ｍｍ２）とし、前記液晶セルと重なる範囲の前記第１接合層の厚さをＹ（μｍ）とすると、
    　Ｙ≧１１０Ｘ－１７０
    　の関係を満たす、液晶装置。
  16. 　請求項１５に記載の液晶装置において、
    　前記第１接合層のＯＣＲの２５℃から８５℃における平均線膨張係数は、２４．７（Ｅ－５／℃）以上である、液晶装置。
  17. 　請求項１５又は請求項１６に記載の液晶装置において、
    　前記第１接合層と前記第２接合層との間であって、前記液晶セルの周囲に設けられるＯＣＲの層である第３接合層を備え、
    　前記液晶セルの外側に配置されている前記第１接合層の周縁領域、及び、前記第３接合層の幅は、１０ｍｍ以上である、液晶装置。
  18. 　第１透明基板と、
    　第２透明基板と、
    　前記第１透明基板と前記第２透明基板との間に配置された液晶セルと、
    　前記第１透明基板と前記液晶セルとの間に配置された第１接合層と、
    　前記第２透明基板と前記液晶セルとの間に配置された第２接合層と、
    　を備え、
    　前記第１接合層は、ＯＣＲであり、２５℃の常温環境下での貯蔵弾性率Ｅ１から８５℃の高温環境下での貯蔵弾性率Ｅ２への変化量Ｖが０％以上３０％以下である、液晶装置。
    　ただし、Ｖ＝１－（Ｅ２／Ｅ１）である。
  19. 　請求項１８に記載の液晶装置において、
    　前記変化量Ｖは、２．７％以上２２．７％以下である、液晶装置。
  20. 　請求項１８又は請求項１９に記載の液晶装置において、
    　前記第１接合層の硬化収縮率が２．３％以下である、液晶装置。
  21. 　請求項１８から請求項２０までのいずれか１項に記載の液晶装置において、
    　圧着性の接着成分を含有する接合体を含まない、液晶装置。
    　
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