WO2019198748A1 - 合わせガラス、合わせガラスの製造方法、調光装置、調光セル及び調光装置用積層体 - Google Patents

合わせガラス、合わせガラスの製造方法、調光装置、調光セル及び調光装置用積層体 Download PDF

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WO2019198748A1
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film
light control
glass plate
intermediate film
layer
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PCT/JP2019/015599
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French (fr)
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弘毅 渡
孝夫 池澤
誠 山木
武行 土公
裕介 萩原
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大日本印刷株式会社
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    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B80/00—Architectural or constructional elements improving the thermal performance of buildings

Definitions

  • Embodiment of this indication is related with laminated glass, a manufacturing method of laminated glass, a light control device, a light control cell, and a layered product for light control devices.
  • a dimming member that is used in combination with a translucent member such as a window and can be used for an electronic blind for controlling the amount of transmitted external light, a dimming device using such a dimming member, and the like have been proposed. Yes.
  • a light control film including a liquid crystal layer is known (for example, see Patent Documents 1 and 2).
  • This liquid crystal film is produced by sandwiching a liquid crystal material with a transparent resin base material including a transparent electrode and further sandwiching it with a linear polarizing plate. And a liquid crystal film can change the orientation of a liquid crystal by changing the electric field applied between transparent electrodes, and can control the permeation
  • This embodiment provides a laminated glass capable of suppressing the uneven distribution of liquid crystal and a method for producing the laminated glass.
  • the liquid crystal film is a light control member that can be used for a roof window, a side window, etc. of an automobile
  • the liquid crystal film is preferably sandwiched between a pair of glasses via an intermediate film to form a laminated glass.
  • the interlayer film or liquid crystal When the film is wrinkled, the uneven distribution of the liquid crystal tends to cause the accumulation of liquid crystal, which is a phenomenon in which a large amount of liquid crystal exists locally, and the quality and appearance as a laminated glass having a light control function are reduced. There's a problem.
  • This embodiment is for a light control device, a light control cell, and a light control device that can uniformly disperse liquid crystal in a plane and suppress the occurrence of liquid crystal accumulation, which is a phenomenon in which a large amount of liquid crystal exists locally.
  • a laminate is provided.
  • a laminated glass includes a first glass plate, a second glass plate disposed to face the first glass plate, and between the first glass plate and the second glass plate.
  • a light control film provided; a buffer layer laminated on a surface of the light control film on the second glass plate side; a first intermediate film provided between the first glass plate and the light control film; A second intermediate film provided between the second glass plate and the buffer, and a space is formed between the buffer and the light control film.
  • a plurality of spacers may be provided between the buffer and the light control film.
  • the buffer may be a functional film having at least one function of ultraviolet absorption, heat insulation, sound insulation, antireflection, and super birefringence.
  • the buffer may be a film having a function of a transparent screen.
  • the buffer may be a light control film.
  • the buffer may have a melting point higher than the softening points of the first intermediate film and the second intermediate film.
  • the light control film includes a liquid crystal layer sandwiched between a pair of laminated bodies, and the liquid crystal molecules in the liquid crystal layer are driven by driving electrodes provided on at least one of the laminated bodies.
  • the amount of transmitted light transmitted through the light control film may be adjustable by controlling the orientation of the light.
  • a method of manufacturing a laminated glass includes a step of laminating a first intermediate film on a first glass plate, a step of laminating a light control film on the first intermediate film, A step of laminating a first buffer on the surface of the optical film so as to be relatively movable; a step of laminating a second intermediate film on the first buffer; and a second glass on the second intermediate film.
  • the step of laminating the light control film on the first intermediate film includes a second buffer between the first intermediate film and the light control film.
  • a step of disposing the light control film so as to be relatively movable may be included.
  • a dimming device includes a first glass plate, a second glass plate, a dimming cell disposed between the first glass plate and the second glass plate, and the first glass plate.
  • a first intermediate film disposed between the glass plate and the dimming cell, and a second intermediate film disposed between the second glass plate and the dimming cell, the dimming cell And the first intermediate film, a film is disposed, and a gap layer or a fluid resin layer is provided between the light control cell and the film.
  • a spacer may be disposed in the gap layer between the light control cell and the film.
  • an additional film is disposed between the light control cell and the second intermediate film, and a gap layer is provided between the light control cell and the additional film.
  • a fluid resin layer may be provided.
  • a communication hole that communicates between the light control cell and the film and the outside air may be provided.
  • an extension is formed by a part of the light control cell and a part of the film, and the extension includes the first glass plate and the second glass in a plan view.
  • the glass plate may extend outward and the communication hole may be formed in the extension.
  • the communication hole may be sealed.
  • the periphery of the light control cell and the periphery of the film may be bonded to each other with a sealing material.
  • a light control cell includes a first base, a first transparent electrode, a second transparent electrode, a second base, and the first transparent electrode and the second transparent electrode. And the first substrate has a protruding piece protruding outward.
  • a laminate for a light control device includes a first base, a first transparent electrode, a second transparent electrode, a second base, the first transparent electrode, and the second transparent electrode. And a liquid crystal layer disposed between the light control cell and a film bonded to the light control cell with a sealing material, and a gap layer or a fluid flow between the light control cell and the film.
  • a functional resin layer is provided.
  • FIG. 1 each figure shown below including FIG. 1 has shown typically the structure of the laminated glass which concerns on embodiment of this indication. Therefore, the size, shape, and the like of each part are appropriately exaggerated for easy understanding.
  • an XY or YZ coordinate system orthogonal to each other is described (except for a part of the fractional diagram). In this coordinate system, one side when the laminated glass 1 is viewed in the arrangement shown in FIG. 1A is an X direction, and the other direction perpendicular to the X direction is a Y direction.
  • the thickness direction (normal direction) orthogonal to the XY plane is defined as the Z direction.
  • the numerical values, shapes, materials, and the like described in the present specification are examples of the embodiment, and the present invention is not limited thereto, and may be appropriately selected and used.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration of a laminated glass 1 in the first embodiment.
  • FIG. 1A is a plan view of the laminated glass 1.
  • FIG. 1B is a cross-sectional view taken along the line aa of FIG.
  • FIG. 1C is an enlarged view corresponding to a region b in FIG.
  • illustration of the electrode terminal extended outside from the transparent electrodes 42A and 42B of the light control film 40 is abbreviate
  • the laminated glass 1 includes a first glass plate 10, a second glass plate 20, an intermediate film 30, a light control film 40, and a buffer body 50.
  • the first glass plate 10 and the second glass plate 20 are members disposed on the front and back surfaces of the laminated glass 1, respectively.
  • the 1st glass plate 10 is arrange
  • the 2nd glass plate 20 will be arrange
  • plate glass with high translucency such as soda lime glass (blue plate glass), borosilicate glass (white plate glass), quartz glass, soda glass, potash glass etc., is used, for example. Can do.
  • resin glass can be used as the first glass plate 10 and the second glass plate 20 .
  • resin glass what consists of a polycarbonate, an acryl, etc. can be used, for example.
  • polycarbonate is preferable in terms of heat resistance and strength.
  • the glass plate may be subjected to a surface treatment such as a hard coat according to required properties such as scratch resistance.
  • resin glass is more preferable than inorganic glass in terms of weight reduction.
  • inorganic glass is more preferable than resin glass in terms of cost, heat resistance, scratch resistance, and the like.
  • the intermediate film 30 is a layer provided between the first glass plate 10 and the second glass plate 20, and is a member that joins the first glass plate 10 and the second glass plate 20.
  • Examples of the intermediate film 30 include PVB (polyvinyl butyral), EVA (ethylene / vinyl acetate copolymer), COP (cycloolefin polymer), and the like.
  • the intermediate film 30 includes a first intermediate film 30a, a second intermediate film 30b, and a third intermediate film 30c.
  • the first intermediate film 30 a is an intermediate film provided between the first glass plate 10 and the light control film 40.
  • the second intermediate film 30 b is an intermediate film provided between the second glass plate 20 and the buffer body 50.
  • the third intermediate film 30c is an intermediate film provided in a region excluding the light control film 40 and the buffer body 50 between the first intermediate film 30a and the second intermediate film 30b.
  • the third intermediate film 30c has a hollow square shape in a plan view, that is, a frame shape.
  • the light control film 40 is a film (for example, a liquid crystal film) that can control the orientation of liquid crystal molecules in the liquid crystal layer and adjust the amount of transmitted light by changing (on / off) the voltage applied to the electrodes. is there.
  • the light control film 40 of this embodiment is provided with the guest host liquid crystal composition which uses a dichroic dye as a liquid crystal layer.
  • the laminated glass 1 provided with the light control film 40 is, for example, a building window glass, a showcase, an indoor transparent partition, a vehicle window window, or the like (part where external light is incident, such as the front, Side, rear and roof windows).
  • a building window glass a showcase, an indoor transparent partition, a vehicle window window, or the like (part where external light is incident, such as the front, Side, rear and roof windows).
  • the voltage applied to the light control film 40 By changing the voltage applied to the light control film 40, the light quantity of the incident light (transmitted light) to the inside of a building or a vehicle can be adjusted.
  • the structure of the light control film 40 is demonstrated in detail later.
  • the buffer body 50 is a member for suppressing the uneven distribution of the liquid crystal in the light control film 40 at the time of manufacture of the laminated glass 1 mentioned later.
  • the buffer body 50 is laminated on the surface of the light control film 40 on the second glass plate side (hereinafter also referred to as “film surface 40 a”).
  • the buffer 50 examples include polyester resins such as highly light transmissive PET, acrylic resins, styrene resins, acrylic / styrene resins, polycarbonate resins, alicyclic polyolefin resins, and the like.
  • the buffer 50 may be a functional film having one or more functions such as ultraviolet absorption, heat insulation, sound insulation, antireflection, and super birefringence.
  • the thickness of the buffer body 50 is not particularly defined, for example, the thickness is preferably the same as that of the base materials 41A and 41B of the light control film 40 described later.
  • the buffer body 50 is laminated so as to be movable relative to the light control film 40 (film surface 40a).
  • “relatively movable” refers to a state in which the light control film 40 and the buffer 50 are stacked with an appropriate adhesion force and are not allowed to move with respect to each other.
  • the buffer body 50 is laminated with no other member, adhesive layer, or the like interposed between the light control film 40 and the light control film 40. Thereby, the buffer body 50 can be laminated
  • the adhesion between the light control film 40 and the buffer 50 is, for example, less than 90 mN / 25 mm.
  • the adhesion between the light control film 40 and the buffer 50 can be measured by, for example, a peel test using a Tensilon tester (manufactured by A & D Co., Ltd., TTG-1210).
  • the melting point of the buffer body 50 is desirably higher than the softening point of the intermediate film 30. This is because if the melting point of the buffer 50 is lower than the softening point of the intermediate film 30, the buffer 50 may be liquefied when heated and pressurized in the manufacturing process (described later) of the laminated glass 1. If the melting point of the buffer 50 is higher than the softening point of the intermediate film 30, the buffer 50 can be kept in a solid state even when heated and pressurized when the laminated glass 1 is manufactured.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the layer structure of the light control film 40.
  • the light control film 40 is configured by sandwiching a liquid crystal layer 44, a spacer 45, and a seal material 46 between a first laminate 47 and a second laminate 48.
  • the first laminate 47 is formed by laminating a transparent electrode 42A and an alignment layer 43A on a base material 41A.
  • the second stacked body 48 is formed by stacking a transparent electrode 42B and an alignment layer 43B on a base material 41B.
  • the light control film 40 changes the voltage applied to the transparent electrodes 42 ⁇ / b> A and 42 ⁇ / b> B provided in the first laminate 47 and the second laminate 48 to change the liquid crystal molecules of the liquid crystal layer 44 (guest host liquid crystal composition). By controlling the orientation, the amount of transmitted light is adjusted.
  • the base materials 41A and 41B are transparent resin members, and for example, a flexible film can be used.
  • a transparent resin film having a small optical anisotropy and a transmittance of 80% or more at a visible wavelength (380 to 800 nm).
  • acetyl cellulose resins such as triacetyl cellulose (TAC), polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET) and polyethylene naphthalate (PEN), polyethylene (PE), and polypropylene (PP).
  • TAC triacetyl cellulose
  • PET polyethylene terephthalate
  • PEN polyethylene naphthalate
  • PE polyethylene
  • PP polypropylene
  • Polyolefin resins such as polystyrene, polymethylpentene, EVA, vinyl resins such as polyvinyl chloride and polyvinylidene chloride, acrylic resins, polyurethane resins, polysulfone (PEF), polyethersulfone (PES), polycarbonate ( PC), polysulfone, polyether (PE), polyether ketone (PEK), (meth) acrylonitrile, cycloolefin polymer (COP), cycloolefin copolymer and the like can be mentioned.
  • resins such as polycarbonate, cycloolefin polymer, and polyethylene terephthalate are particularly preferable.
  • the thickness of the transparent resin film used as the base materials 41B and 21A depends on the material, it can be appropriately selected within the range in which the transparent resin film has flexibility.
  • the transparent electrodes 42A and 42B are transparent conductive films laminated on the base materials 41A and 41B (transparent resin film), respectively.
  • the transparent conductive film various transparent electrode materials applied to this type of transparent resin film can be applied, and examples thereof include a transparent metal thin film having an oxide-based total light transmittance of 50% or more.
  • the transparent electric film include tin oxide, indium oxide, and zinc oxide.
  • Examples of tin oxide (SnO 2 ) include Nesa (tin oxide SnO 2 ), ATO (Antimony Tin Oxide), and fluorine-doped tin oxide.
  • Examples of indium oxide (In 2 O 3) include indium oxide, ITO (Indium Tin Oxide), and IZO (Indium Zinc Oxide).
  • Examples of the zinc oxide (ZnO) system include zinc oxide, AZO (aluminum doped zinc oxide), and gallium doped zinc oxide.
  • the spacer 45 is a member that defines the thickness (cell gap) of the portion of the liquid crystal layer 44 excluding the outer peripheral portion.
  • a spherical transparent bead spacer can be used.
  • the bead spacer used for the spacer 45 a configuration of an inorganic material such as silica, a configuration of an organic material, a configuration of a core-shell structure combining these, and the like can be widely applied.
  • the bead spacer may be configured by a rod shape such as a cylindrical shape, an elliptical column shape, a rectangular column shape, or the like in addition to a spherical configuration.
  • the spacer 45 is manufactured with a transparent member, you may make it adjust a color tone by applying the material colored as needed.
  • the spacer 45 that defines the thickness of the liquid crystal layer 44 is not limited to the bead spacer described above.
  • the spacer 45 may be formed into a cylindrical shape by applying a photoresist to the substrate 41A side, exposing, and developing. Good.
  • the spacer 45 may be provided in the second stacked body 48, or may be provided in both the first stacked body 47 and the second stacked body 48, or in the first stacked body 47.
  • the alignment layers 43A and 43B are formed of a photo-alignment layer.
  • the photo-alignment material applicable to the photo-alignment layer various materials to which the photo-alignment technique can be applied can be widely applied. Examples of the photoalignment material include a photolysis type, a photodimerization type, and a photoisomerization type.
  • Examples of the photodimerization type material include cinnamate, coumarin, benzylidenephthalimidine, benzylideneacetophenone, diphenylacetylene, stilbazole, uracil, quinolinone, maleimide, or a polymer having a cinnamylideneacetic acid derivative.
  • a polymer having one or both of cinnamate and coumarin is preferably used in that the orientation regulating force is good.
  • Specific examples of such a photodimerization type material include compounds described in, for example, JP-A-9-118717, JP-T-10-506420, JP-T2003-505561, and WO2010 / 150748. Can be mentioned.
  • a rubbing alignment layer may be used instead of the photo alignment layer.
  • the rubbing treatment may not be performed, or the rubbing treatment may be performed, and a fine line-shaped uneven shape may be shaped to produce the alignment layer.
  • the light control film 40 showed the form provided with alignment layer 43A, 43B, it is good not only as this but the form which does not include alignment layer 43A, 43B.
  • a guest-host liquid crystal composition and a dichroic dye composition can be widely applied to the liquid crystal layer 44.
  • the guest host liquid crystal composition may contain a chiral agent, and when the liquid crystal material is horizontally aligned, it may be aligned in a spiral shape in the thickness direction of the liquid crystal layer 44.
  • the light control film 40 is provided with a sealing material 46 so as to surround the liquid crystal layer 44. By this sealing material 46, the first laminated body 47 and the second laminated body 48 are integrally held, and leakage of the liquid crystal material is prevented.
  • a thermosetting resin such as an epoxy resin or an acrylic resin, an ultraviolet curable resin, or the like can be used.
  • the light control film 40 is composed of a vertical alignment layer in which the alignment layers 43A and 43B are set with an alignment regulating force related to a pretilt in a certain direction so that the alignment of the guest-host liquid crystal composition when light is shielded is when an electric field is applied.
  • the setting at the time of light transmission may be configured as a normal lead when the electric field is applied.
  • the normal leader is a structure in which the transmittance is minimized when a voltage is not applied to the liquid crystal and a black screen (light-shielded state) is obtained.
  • Normally clear is a structure in which the transmissivity is maximized and transparent (transmission state) when no voltage is applied to the liquid crystal.
  • the light-controlling film 40 includes a guest-host type liquid crystal layer 44 . It is good also as a structure provided with liquid crystal layers 44, such as (In-Plane-Switching) system.
  • liquid crystal layers 44 such as (In-Plane-Switching) system.
  • the electrode may be on one side of the liquid crystal layer.
  • the buffer body 50 laminated on the light control film 40 As described above, the buffer body 50 is laminated so as to be relatively movable with the light control film 40 (film surface 40a). Therefore, between the buffer body 50 and the light control film 40, as shown in FIG.1 (C), the contact part c1 and the space part c2 (gap) are formed at random.
  • the space part c2 is a space where a vacuum state or a minute amount of air exists.
  • the space c2 is provided between the buffer 50 and the light control film 40, the buffer 50 and the light control film 40 are formed on the XY plane of the laminated glass 1 (see FIG. 1A). Are movable with respect to each other.
  • the pressure applied to the buffer body 50 via the intermediate film 30 is dispersed mainly by the buffer body 50 moving on the XY plane. That is, in the buffer body 50, when an excessive pressure is applied to a certain area as compared to the other areas, the buffer body 50 moves substantially parallel to the XY plane. Dispersed on the XY plane. Thus, the nonuniformity of the pressure applied to the light control film 40 is eased by the buffer body 50 when the laminated glass 1 is manufactured.
  • the laminated glass 1 of the first embodiment when the laminated glass 1 is manufactured, the nonuniformity of the pressure applied to the light control film 40 is alleviated and the pressure becomes substantially uniform. The uneven distribution of the liquid crystal in the film 40 can be suppressed. Therefore, the laminated glass 1 of 1st Embodiment has the favorable external appearance, and is excellent also in the light control performance.
  • the laminated glass 1 of 1st Embodiment forms the space part c2 (refer FIG.1 (C)) between the buffer 50 and the light control film 40.
  • FIG. Therefore, reflection occurs at the interface between the light control film 40 and the space part c2 due to the refractive index difference between the light control film 40 and the space part c2.
  • reflection occurs at the interface between the buffer 50 and the space c2 due to the difference in refractive index between the buffer 50 and the space c2.
  • the laminated glass 1 has a mirror-like appearance when viewed from above and from below. Therefore, the laminated glass 1 according to the first embodiment can be switched between the mirror surface state and the transmission state.
  • 3 and 4 are diagrams illustrating a manufacturing process of the laminated glass 1 in the first embodiment.
  • the first intermediate film 30 a is formed on the first glass plate 10.
  • the first intermediate film 30a, the second intermediate film 30b, and the third intermediate film 30c become an integrated intermediate film 30 in a pressure-bonding process described later.
  • the light control film 40 is laminated on the first intermediate film 30a (light control film stacking step).
  • the buffer 50 is laminated on the light control film 40 so as to be relatively movable with respect to the light control film 40 (buffer body stacking step).
  • the third intermediate film 30c is laminated in the region excluding the light control film 40 and the buffer 50 on the first intermediate film 30a. Further, the second intermediate film 30b is laminated on the buffer 50 and the third intermediate film 30c. In the example shown in FIG. 4D, the third intermediate film 30c and the second intermediate film 30b are laminated in this order, but the third intermediate film 30c and the second intermediate film 30b are laminated together. May be.
  • the second glass plate 20 is laminated on the second intermediate film 30b, and the first glass plate 10, the first intermediate film 30a, the light control film 40, the buffer body. 50, the laminated body 1A composed of the second intermediate film 30b and the second glass plate 20 is formed.
  • the laminated body 1A is sealed in a vacuum bag (not shown), and the air inside is sucked to bring the laminated body 1A into a pressurized state.
  • a vacuum bag in which the pressurized laminate 1A is sealed is placed in an oven (not shown) and heated at a predetermined temperature. Note that air is continuously sucked from the vacuum bag even during heating by the oven.
  • each member of the laminated body 1A is pressure-bonded by heating and pressurizing the laminated body 1A (crimping step).
  • the suction of air in the vacuum bag is stopped, and the vacuum bag is taken out of the oven and cooled.
  • the suction of air in the vacuum bag may be stopped after the vacuum bag is taken out of the oven.
  • the laminated body 1A laminated glass 1 is taken out of the vacuum bag, whereby the laminated glass 1 with the light control film 40 sandwiched therebetween is obtained as shown in FIG.
  • the laminated body 1A taken out from the vacuum bag may be transferred to an autoclave pressure vessel (not shown) and further heated and pressurized for a predetermined time in a high temperature / high pressure environment. Further, the vacuum bag may be heated in an autoclave device instead of the oven, and not only pressurization by suction but also further pressurization may be performed.
  • FIG. 5 is an enlarged view showing a part of the laminated glass 11 in the second embodiment.
  • FIG. 5 is an enlarged view corresponding to the region b in FIG. 1B, as in FIG.
  • the laminated glass 11 of the second embodiment is different from the first embodiment in that a spacer 60 is provided between the light control film 40 and the buffer body 50. Therefore, illustration and description of the entire laminated glass 11 are omitted in the description and drawings of the second embodiment.
  • the same members as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals as those in the first embodiment, and redundant descriptions are omitted.
  • the laminated glass 11 of the second embodiment is provided with a plurality of spacers 60 between the light control film 40 and the buffer body 50.
  • a spacer 60 for example, a spherical transparent bead spacer can be used.
  • the bead spacer used for the spacer 60 may be the same as or different from the spacer 45 of the light control film 40 described above.
  • a transparent bead spacer as the spacer 60, the appearance when the laminated glass 11 is in a transmissive state can be improved.
  • the diameter of the spacer 60 is desirably larger than the surface roughness (for example, the maximum height) of the buffer body 50.
  • a space c ⁇ b> 2 can be formed on almost the entire surface between the light control film 40 and the buffer body 50 as shown in FIG. 5.
  • the space portion c2 is a space where a vacuum state or a minute amount of air exists, almost the entire space between the light control film 40 and the buffer body 50 exists in a vacuum state or a minute amount of air. Space. According to this, because the space c2 formed between the light control film 40 and the buffer body 50, heat is hardly transmitted from the light control film 40 to the buffer body 50 and from the buffer body 50 to the light control film 40. The heat insulation effect of the laminated glass 11 can be enhanced.
  • the uneven distribution of a liquid crystal can be suppressed similarly to the laminated glass 1 of 1st Embodiment.
  • the laminated glass 11 of 2nd Embodiment when the laminated glass 11 is made into a light-shielding state, the external appearance like a mirror surface can be obtained similarly to the laminated glass 1 of 1st Embodiment. That is, even when a plurality of spacers 60 are provided between the light control film 40 and the buffer body 50, switching between the mirror surface state and the transmission state is possible.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating an example of the configuration of the buffer body 70 in a modified embodiment.
  • the buffer 70 and the light control film 40 are shown, since the structure of the light control film 40 is the same as 1st Embodiment, description is abbreviate
  • the buffer 70 includes, for example, a base material layer 71, a first optical shape layer 72, a reflective layer 73, a second optical shape layer 74, and a protective layer 75 as shown in FIG.
  • the base material layer 71 is a light-transmitting sheet-like member, and the first optical shape layer 72 is integrally formed on the light control film 40 side (hereinafter also referred to as “back side”).
  • the base material layer 71 is a layer that becomes a base material (base) for forming the first optical shape layer 72.
  • the base material layer 71 is made of, for example, a polyester resin such as PET (polyethylene terephthalate) having a high light transmittance, an acrylic resin, a styrene resin, an acrylic / styrene resin, a PC (polycarbonate) resin, an alicyclic polyolefin resin, a TAC (tricyl) Acetyl cellulose) resin or the like.
  • a polyester resin such as PET (polyethylene terephthalate) having a high light transmittance
  • an acrylic resin e.g., a styrene resin, an acrylic / styrene resin, a PC (polycarbonate) resin, an alicyclic polyolefin resin, a TAC (tricyl) Acetyl cellulose) resin or the like.
  • the first optical shape layer 72 is a light-transmitting layer formed on the back side of the base material layer 71.
  • the first optical shape layer 72 is provided with a plurality of unit optical shapes 72A arranged. As shown in FIG. 6, the unit optical shape 72A is parallel to the X direction, and the cross-sectional shape in a cross section parallel to the arrangement direction of the unit optical shapes 72A is a substantially triangular shape.
  • the unit optical shape 72A is convex on the back side, and has a first inclined surface 72Aa on which light is incident and a second inclined surface 72Ab opposite to the first inclined surface 72Aa.
  • the first slope 72Aa is located on the upper side (base material layer 71 side) of the second slope 72Ab across the vertex a.
  • the first inclined surface 72Aa and the second inclined surface 72Ab of the unit optical shape 72A have fine and irregular uneven shapes.
  • the fine concavo-convex shape is formed by irregularly arranging convex shapes and concave shapes in a two-dimensional direction, and the convex shapes and concave shapes are irregular in size, shape, height, and the like.
  • a circular Fresnel lens shape may be formed on the back surface of the first optical shape layer 72, or a linear Fresnel lens shape may be formed. Further, a plurality of columnar unit prisms may be provided in the left-right direction (X direction) with the depth direction in the drawing as the longitudinal direction.
  • the first optical shape layer 72 is formed of, for example, an ultraviolet curable resin such as urethane acrylate, polyester acrylate, epoxy acrylate, polyether acrylate, polythiol, or butadiene acrylate having high light transmittance.
  • the reflective layer 73 is formed on the unit optical shape 72A (on the first slope 72Aa and the second slope 72Ab).
  • the reflection layer 73 is a so-called half mirror that reflects a part of incident light and transmits the other part.
  • the reflection layer 73 has a function of diffusing and reflecting a part of incident light by the fine uneven shape of the reflection surface and transmitting other light that does not reflect without diffusing.
  • the reflection layer 73 is formed of a metal having high light reflectivity, for example, aluminum, silver, nickel, or the like. These metals may be formed by sputtering.
  • the reflective layer 13 may be a dielectric multilayer film in which a plurality of dielectric films having a high refractive index and dielectric films having a low refractive index are alternately stacked.
  • the dielectric film having a high refractive index is formed of, for example, TiO 2 (titanium dioxide), Nb 2 O 5 (niobium pentoxide), Ta 2 O 5 (tantalum pentoxide), or the like.
  • the dielectric film having a low refractive index is formed of, for example, SiO 2 (silicon dioxide), MgF 2 (magnesium fluoride), or the like.
  • the second optical shape layer 74 is a light-transmitting layer provided on the back side of the first optical shape layer 72.
  • the second optical shape layer 74 is filled so as to fill the valleys between the unit optical shapes 72A, and the surface on the back side of the first optical shape layer 72 is flattened.
  • the surface on the base material layer 71 side of the second optical shape layer 74 is formed by arranging a plurality of substantially reverse shapes of the unit optical shapes 72A of the first optical shape layer 72.
  • the refractive index of the second optical shape layer 74 is preferably approximately the same as the first optical shape layer 72 (a state having a refractive index difference that is small enough to be regarded as equivalent), and desirably the same.
  • the second optical shape layer 74 may be formed using the same resin as the first optical shape layer 12 described above, or may be formed using a different resin.
  • the protective layer 75 is a light-transmitting layer formed on the back side of the second optical shape layer 74 and has a function of protecting the back side of the buffer body 70.
  • a sheet-like member made of a resin having high light transmittance is used for the protective layer 75.
  • a sheet-like member formed using the same material as the base material layer 71 described above may be used. Note that the protective layer 75 may be omitted.
  • the laminated glass 1 When a transparent screen film as described above is used as the buffer body 70, the laminated glass 1 can be provided with a display function such as an image. Moreover, the dark state at the time of making the laminated glass 1 into a light-shielding state can be made darker.
  • the light control film 40 may be used as the buffer body 50. In this case, the light control film 40 and the light control film 40 used as the buffer body 50 do not need to be the same structure, and one part structure may mutually differ. Thus, by using the light control film 40 as the buffer 50, the dark state when the laminated glass 1 is in a light-shielding state can be made darker.
  • the buffer body 50 is not limited to the configuration laminated on the surface of the light control film 40 on the second glass plate 20 side, but the surface of the light control film 40 on the first glass plate 10 side. And it may be laminated
  • a second buffer (not shown) is stacked on the first intermediate film 30a, and then, as the light control film stacking step, What is necessary is just to laminate
  • the second buffer is laminated so as to be movable relative to the light control film 40.
  • a first buffer (corresponding to the buffer 50) may be stacked on the light control film 40.
  • the laminated glass 1 can be provided with functionality according to the intended use. For example, when the laminated glass 1 provided with two shock absorbers is applied to a vehicle window, a shock absorber having an ultraviolet absorbing function is disposed on the outdoor side, and a shock absorber having a sound insulating function is disposed on the indoor side. Thereby, the functionality of the laminated glass 1 applied as a vehicle window can be further enhanced.
  • the spacer 60 (refer FIG. 5) is between the 1st buffer body and the light control film 40, or 2nd buffer. It may be provided between the body and the light control film 40, or may be provided between the first buffer and the light control film 40 and between the second buffer and the light control film 40.
  • the surface shape of the laminated glass 1 is not limited to a two-dimensional shape, and may be, for example, a three-dimensional shape that is convex on one surface side.
  • the three-dimensional shape is a curved surface that cannot be formed simply by deforming a plane without expansion and contraction, and is a curved surface defined by two independent parameters in a three-dimensional space.
  • a curved surface having two curvature criteria as parameters, the curvature radius Rx centering on the X axis and the curvature radius Ry centering on the Y axis, with the X axis and the Y axis orthogonal to each other as the central axes can be exemplified.
  • the light control device 110 described below can be applied to various technical fields where adjustment of light transmittance is required, and the application range is not particularly limited.
  • the light control device 110 can be disposed in a building, a vehicle, or the like, as described for the laminated glass 1 described above.
  • the dimmer 110 described below is merely an example. Therefore, for example, some of the elements listed below as constituent elements of the light control device 110 may be replaced with other elements or may not be included. In addition, elements not listed below may be included as components of the light control device 110. In addition, in the drawings, there are portions in which the scale, the dimensional ratio, and the like are appropriately changed or exaggerated from those of the actual ones for the convenience of illustration and understanding.
  • FIG. 7 is a view showing the light control device (laminated glass) 110 according to the present embodiment.
  • the light control device 110 according to the present embodiment is configured by a three-dimensional shape having a curved surface shape, and in FIG. 7, as an example, the light control device 110 has a shape that is convex on one surface side. is doing.
  • the light control device 110 is not limited to this, and for example, the surface shape may be a flat shape (that is, a flat plate shape), or the surface shape may be a two-dimensional shape having a curved surface shape (for example, a part of a cylinder). It is good also as the shape to comprise.
  • the three-dimensional shape is not a simple cylindrical surface but a curved surface that cannot be formed by simply deforming the plane without expansion and contraction, and is a two-dimensional shape (two-dimensionally bent) around a single axis.
  • the plan view means a state viewed from a direction perpendicular to the main surface of the light control device 110.
  • the light control device 110 includes a first glass plate 111, a first intermediate film 113, a light control cell 120, a second intermediate film 114, and a second glass plate 112. It has.
  • the first glass plate 111, the first intermediate film 113, the light control cell 120, the second intermediate film 114, and the second glass plate 112 are laminated in this order.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating the layer configuration of the light control device 110 according to the present embodiment
  • FIG. 9 is an exploded perspective view illustrating the layer configuration of the light control device 110 according to the present embodiment.
  • the light modulation apparatus 110 of this embodiment has a three-dimensional surface shape, in FIG.8 and FIG.9, in order to understand easily, the surface shape of the light modulation apparatus 110 is planar. Sectional drawing in the case of being is shown.
  • the dimming device 110 includes a first glass plate 111, a second glass plate 112, and a dimming cell 120 disposed between the first glass plate 111 and the second glass plate 112. It has.
  • the light control cell 120 includes a first laminate 121 including a first base material 124, a first transparent electrode 125, and a first alignment layer 126, a second base material 127, a second transparent electrode 128, and a second alignment layer 129. And a liquid crystal layer 123 disposed between the first stacked body 121 and the second stacked body 122.
  • the first glass plate (transparent member) 111 and the second glass plate (transparent member) 112 are plate glasses that are arranged on the front and back surfaces of the light control device 110 and have high translucency.
  • the first glass plate 111 and the second glass plate 112 are three-dimensional shapes having a curved surface shape, and are formed in advance in a shape having a curved surface shape that is convex on one surface side (see FIG. 7). ).
  • the first glass plate 111 and the second glass plate 112 are formed so that the first glass plate 111 side is convex with respect to the second glass plate 112 side. You may form so that the 2nd glass plate 112 side may become convex shape with respect to the glass plate 111 side.
  • the first glass plate 111 and the second glass plate 112 have a thickness of 1 mm or more and 4 mm or less, and as an example, a plate glass having a thickness of 2 mm is used.
  • a plate glass having a thickness of 2 mm is used as the 1st glass plate 111 and the 2nd glass plate 112.
  • the thing similar to the 1st glass plate 10 and the 2nd glass plate 20 mentioned above can be used.
  • the first intermediate film 113 is a member that joins the first glass plate 111 and the light control cell 120.
  • the second intermediate film 114 is a member that joins the second glass plate 112 and the light control cell 120.
  • the first intermediate film 113 and the second intermediate film 114 those similar to the intermediate film 30 described above can be used.
  • the thicknesses of the first intermediate film 113 and the second intermediate film 114 may be appropriately selected according to the material and the like. Specifically, the thickness of the first intermediate film 113 and the second intermediate film 114 may be not less than 300 ⁇ m and not more than 2.5 mm, and one having a thickness of 760 ⁇ m is used as an example.
  • the first intermediate film 113 and the second intermediate film 114 are connected to each other by a frame intermediate film (third intermediate film) 116.
  • the frame intermediate film 116 is an intermediate film having a frame shape or a square shape (a square shape with the center cut out) in a plan view.
  • the frame intermediate film 116 may be made of the same material as the first intermediate film 113 and the second intermediate film 114.
  • the frame intermediate film 116 is formed on the thickness portion of the dimming cell 120 in a sectional view when the first intermediate film 113 and the second intermediate film 114 are larger than the dimming cell 120 (in plan view).
  • This is an intermediate film to be formed.
  • the frame intermediate film 116 is formed so as to surround the periphery of the light control cell 120 in plan view, and is a frame-shaped intermediate formed by cutting out the shape of the light control cell 120 from the shape of the first intermediate film 113 and the second intermediate film 114. It is a membrane.
  • the frame intermediate film 116 is formed between the first intermediate film 113 and the second intermediate film 114 and in a portion corresponding to the periphery of the light control cell 120.
  • a frame intermediate film 116 is also formed between the first intermediate film 113 and the second intermediate film 114 and in a portion corresponding to the periphery of the film 133 (described later) and the gap layer G (described later).
  • the width W1 (FIG. 9) of the frame intermediate film 116 is preferably about 0 mm or more and 10 mm or less.
  • the light control cell 120 (light control film, liquid crystal film) is a film that can control the amount of transmitted light by changing the applied voltage.
  • the light control cell 120 is disposed so as to be sandwiched between the first glass plate 111 and the second glass plate 112.
  • the light control cell 120 has a guest-host type liquid crystal layer using a dichroic dye, and is a member that changes the amount of transmitted light by an electric field applied to the liquid crystal.
  • the light control cell 120 includes a film-like first laminated body 121, a film-like second laminated body 122, and a liquid crystal layer 123 disposed between the first laminated body 121 and the second laminated body 122. ing.
  • the first laminate 121 is formed by laminating a first base material 124, a first transparent electrode 125, and a first alignment layer 126. That is, the first base material 124, the first transparent electrode 125, and the first alignment layer 126 are laminated in this order from the first intermediate film 113 side.
  • the second stacked body 122 is formed by stacking the second base material 127, the second transparent electrode 128, and the second alignment layer 129. That is, the second base material 127, the second transparent electrode 128, and the second alignment layer 129 are stacked in this order from the second intermediate film 114 side.
  • a plurality of bead spacers 131 are disposed between the first stacked body 121 and the second stacked body 122.
  • the liquid crystal layer 123 is disposed between the first stacked body 121 and the second stacked body 122 between the plurality of bead spacers 131.
  • the plurality of bead spacers 131 may be irregularly or regularly arranged.
  • the dimming cell 120 is driven by the guest-host liquid crystal composition provided in the liquid crystal layer 123 by driving the first transparent electrode 125 and the second transparent electrode 128 provided in the first stacked body 121 and the second stacked body 122.
  • the orientation of the liquid crystal material is changed, thereby changing the amount of transmitted light.
  • the first base material 124 and the second base material 127 the same materials as the base materials 41A and 41B described above can be used.
  • the thickness of the transparent resin film used as the 1st base material 124 and the 2nd base material 127 is based also on the material, it can select suitably within the range with which the transparent resin film has flexibility.
  • the thickness of the first base material 124 and the second base material 127 may be 50 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less, respectively.
  • a polyethylene terephthalate film having a thickness of 100 ⁇ m is applied as an example of the first base material 124 and the second base material 127.
  • the first transparent electrode 125 and the second transparent electrode 128 are composed of transparent conductive films laminated on the first base material 124 and the second base material 127 (transparent resin film), respectively.
  • the bead spacer 131 is a member that defines the thickness (cell gap) of the liquid crystal layer 123 excluding the outer peripheral portion.
  • a spherical bead spacer is used as the bead spacer 131.
  • the diameter of the bead spacer 131 may be in the range of 1 ⁇ m to 20 ⁇ m, preferably 3 ⁇ m to 15 ⁇ m.
  • the same spacer as the spacer 45 described above can be used.
  • the bead spacer 131 is provided in the second stacked body 122, but is not limited thereto, and both the first stacked body 121 and the second stacked body 122, or the first stacked body. It may be provided only on the body 121. Further, the bead spacer 131 is not necessarily provided. Alternatively, a columnar spacer may be used instead of the bead spacer 131 or together with the bead spacer 131.
  • first alignment layer 126 and the second alignment layer 129 the same materials as the alignment layers 43A and 43B described above can be used.
  • a rubbing alignment layer may be used instead of the photo alignment layer.
  • the rubbing treatment may not be performed, or the rubbing treatment may be performed, and a fine line-shaped uneven shape may be shaped to produce the alignment layer.
  • the light control cell 120 includes the first alignment layer 126 and the second alignment layer 129.
  • the present invention is not limited to this, and the embodiment does not include the first alignment layer 126 and the second alignment layer 129. It is good.
  • the same liquid crystal layer 44 as described above can be used.
  • An annular or frame-shaped sealing material 132 is disposed between the first stacked body 121 and the second stacked body 122 so as to surround the liquid crystal layer 123 in plan view. By this sealing material 132, the first stacked body 121 and the second stacked body 122 are integrally held, and leakage of the liquid crystal material is prevented.
  • the sealing material 132 the same material as the sealing material 46 described above can be used.
  • the light control cell 120 the thing similar to the light control film 40 mentioned above can be used.
  • a film 133 is disposed between the light control cell 120 and the first intermediate film 113.
  • the film 133 is disposed between the first base material 124 and the first intermediate film 113 of the light control cell 120, and is bonded to the first intermediate film 113.
  • the film 133 may be made of a transparent resin and may be a flexible resin film.
  • As the film 133 it is desirable to apply a transparent resin film having a small optical anisotropy and a transmittance of 80% or more at a visible wavelength (380 nm to 800 nm).
  • a material of the transparent resin film the same material as the transparent resin film used for the first base material 124 and the second base material 127 described above can be used.
  • the film 133 a functional film such as an infrared (IR) reflection film or an ultraviolet (UV) cut film may be used.
  • the film 133 has a light control cell, an AR (Anti-Reflection) film, an AG (Anti-Glare) film, a reflective polarizing film, a light control film having a light control method other than liquid crystal, or a defroster function. It may be a film.
  • the thickness of the film 133 is based also on the material, it is good also as 50 micrometers or more and 250 micrometers or less, for example, and it is preferable to set it as 100 micrometers or more and 125 micrometers or less.
  • planar shape of the film 133 is smaller than the planar shapes of the first intermediate film 113 and the second intermediate film 114. Furthermore, the planar shape of the film 133 is preferably smaller than the planar shape of the entire light control cell 120 and larger than the planar shape of the liquid crystal layer 123 located inside the sealing material 132. Accordingly, since the film 133 covers the entire liquid crystal layer 123, it is possible to suppress the occurrence of liquid crystal accumulation, which is a phenomenon in which a large amount of liquid crystal is locally present in a part of the liquid crystal layer 123 throughout the entire surface.
  • the planar shape of the film 133 may be smaller than the inner side (the liquid crystal layer 123) of the sealing material 132 of the light control cell 120, and liquid crystal accumulation may be induced in a region where the film 133 does not exist.
  • the portion (outer periphery) in which the liquid crystal pool is induced in this way can be hidden when the light control device 110 is arranged in a vehicle window or the like.
  • functional films such as an infrared (IR) reflection film, an ultraviolet (UV) cut film, an AR (Anti-Reflection) film, and an AG (Anti-Glare) film are added between the film 133 and the light control cell 120. May be.
  • the functional film may be bonded to the film 133 or the light control cell 120.
  • the functional film may be added between the first intermediate film 113 and the film 133.
  • a gap layer G is provided between the light control cell 120 and the film 133.
  • the gap layer G is formed in a space between the first base material 124 and the film 133 of the light control cell 120.
  • the first base material 124 and the film 133 of the light control cell 120 are not joined to each other and are arranged at a certain interval in the thickness direction.
  • the air gap layer G is filled with air, but is not limited thereto, and may be filled with a gas such as nitrogen or an inert gas.
  • the thickness of the void layer G is, for example, greater than 0 ⁇ m and not greater than 10,000 ⁇ m, and preferably 0.1 ⁇ m or greater and 100 ⁇ m or less.
  • the planar shape of the gap layer G may be substantially the same as the planar shape of the film 133.
  • the gap layer G is formed between the light control cell 120 and the film 133, so that the cell gap defect of the light control cell 120 is reduced and a part of the liquid crystal layer 123 is locally formed as described later.
  • the occurrence of liquid crystal accumulation which is a phenomenon in which a large amount of liquid crystal exists, can be suppressed.
  • the heat insulating property of the light control device 110 is improved, and the heat retaining property of the vehicle or the building in which the light control device 110 is disposed can be improved. it can.
  • the light control device 110 when the light control cell 120 is in a light-shielded state, the light control device 110 is viewed from the first glass plate 111 side by reflection at the interface between the light control cell 120 and the gap layer G and at the interface between the film 133 and the gap layer G. And is observed in a mirror shape.
  • the light control device 110 is connected to a light control controller 191, and a sensor device 192 and a user operation unit 193 are connected to the light control controller 191.
  • the dimming controller 191 can control the dimming state of the dimming device 110, switch between blocking and transmitting light by the dimming device 110, and change the light transmittance in the dimming device 110.
  • the dimming controller 191 is connected to the external electrode substrate 135 of the dimming device 110 and adjusts the electric field applied to the liquid crystal layer 123 of the dimming device 110 to adjust the orientation of the liquid crystal molecules in the liquid crystal layer 123. By changing, it is possible to switch between blocking and transmitting light by the light control device 110 and changing the light transmittance.
  • the dimming controller 191 can adjust the electric field applied to the liquid crystal layer 123 based on an arbitrary method.
  • the dimming controller 191 adjusts the electric field applied to the liquid crystal layer 123 according to, for example, the measurement result of the sensor device 192 or an instruction (command) input by the user via the user operation unit 193, and the dimming device 110 It is possible to switch between blocking and transmitting light and changing light transmittance. Therefore, the dimming controller 191 may automatically adjust the electric field applied to the liquid crystal layer 123 according to the measurement result of the sensor device 192, or manually according to the user's instruction via the user operation unit 193. You may adjust it.
  • the measurement object by the sensor device 192 is not particularly limited. For example, the brightness of the usage environment may be measured.
  • the light control device 110 uses light blocking and transmission switching or light transmittance change. This is done according to the brightness of the environment. Further, it is not always necessary to connect both the sensor device 192 and the user operation unit 193 to the dimming controller 191, and only one of the sensor device 192 and the user operation unit 193 may be connected. .
  • the external electrode substrate 135 is sandwiched between the first stacked body 121 and the second stacked body 122. In the region where the external electrode substrate 135 is formed, the first stacked body 121 and the second stacked body 122 have electrode protruding pieces 136 that protrude outward in the surface direction.
  • the external electrode substrate 135 is embedded in the electrode protruding piece 136.
  • the external electrode substrate 135 and the electrode protruding piece 136 are sandwiched between the frame intermediate film 116 and the second intermediate film 114 as shown by the arrows in FIG. Protrudes towards.
  • the present invention is not limited thereto, and the external electrode substrate 135 and the electrode protruding piece 136 may be sandwiched between the frame intermediate film 116 and the first intermediate film 113.
  • 10 (a)-(d) and FIGS. 11 (a)-(c) are cross-sectional views showing a method of manufacturing the light control cell 120 according to the present embodiment.
  • a second substrate 127 supplied in a roll shape is prepared.
  • a second transparent electrode 128 made of, for example, ITO is formed on the second base material 127 by sputtering or the like using a sputtering apparatus.
  • the transparent electrode may be patterned so as to have a predetermined pattern shape.
  • a first laminated body 121 in which a first base material 124, a first transparent electrode 125, and a first alignment layer 126 are laminated is also prepared in the same manner as the steps shown in FIGS. 10 (a) to 10 (c). To do.
  • a bead spacer 131 is disposed on the second alignment layer 129 of the second stacked body 122.
  • various arrangement methods can be widely applied in addition to wet / dry spraying.
  • the beads are randomly formed on the second alignment layer 129 by sequentially performing drying and baking processes.
  • a spacer 131 may be arranged to keep it difficult to move.
  • the outer periphery of the bead spacer 131 may be covered with the second alignment layer 129.
  • the bead spacer 131 is thinly covered and held by the second alignment layer 129 by forming the second alignment layer 129 by mixing the bead spacer 131 with the coating liquid related to the second alignment layer 129. Can be configured.
  • a sealant 132 is applied onto the second alignment layer 129 of the second stacked body 122 using a dispenser.
  • the sealing material 132 is applied in a frame shape so as to surround a portion where the liquid crystal layer 123 is manufactured.
  • the second stacked body 122 and the first stacked body 121 are stacked on each other, and the liquid crystal layer 123 is disposed.
  • the liquid crystal constituting the liquid crystal layer 123 is dropped into the region surrounded by the sealing material 132.
  • the liquid crystal layer 123 is filled inside the sealing material 132 and around the bead spacer 131.
  • the second stacked body 122 in which the liquid crystal layer 123 is arranged and the first stacked body 121 prepared in advance are stacked and pressed together.
  • the sealing material 132 is semi-cured by irradiating ultraviolet rays, and then heated, whereby the first stacked body 121 and the second stacked body 122 are integrated.
  • the laminated body of the first laminated body 121 and the second laminated body 122 manufactured in this way is trimmed and cut into a desired size.
  • the present invention is not limited to this, and the second stacked body 122 and the first stacked body are stacked.
  • the liquid crystal layer 123 may be disposed after the body 121 is stacked on each other. Thereafter, by attaching an external electrode substrate 135 (see FIG. 9) between the first stacked body 121 and the second stacked body 122, the light control cell 120 according to the present embodiment is obtained.
  • FIGS. 12A to 12C are cross-sectional views illustrating a method for manufacturing the light control device 110.
  • FIG. 12A to 12C are cross-sectional views illustrating a method for manufacturing the light control device 110.
  • the first glass plate 111 and the second glass plate 112 are prepared, and the first intermediate film 113 and the frame intermediate film 116 are prepared by the first glass plate 111 and the second glass plate 112.
  • the laminated glass laminated body 130 is produced by sandwiching the film 133, the light control cell 120, and the second intermediate film 114.
  • the first glass plate 111 and the second glass plate 112 are preliminarily shaped with curved surfaces having a three-dimensional surface shape.
  • the laminated glass laminate 130 is sealed in a bag 151.
  • the bag 151 is preferably made of rubber or silicon having flexibility and airtightness.
  • a ventilation pipe 152 is connected to the bag 151, and the air in the bag 151 is sucked through the ventilation pipe 152 by a pump (not shown). Thereby, the air which remains between each member of the laminated glass laminated body 130 is attracted
  • the bag 151 and the laminated glass laminated body 130 are sucked so as to be in a vacuum state, and a pressure of about atmospheric pressure (0.1 MPa) is applied to the laminated glass laminated body 130 due to the differential pressure.
  • a pressure of about atmospheric pressure 0.1 MPa
  • the present invention is not limited to this.
  • the suction force of a pump (not shown) is adjusted, and the inside of the bag 151 is not completely vacuumed, but the air between the members of the laminated glass laminate 130 is sufficiently sucked and the laminated glass
  • the laminated body 130 may be in a state where a pressure smaller than the atmospheric pressure is applied due to the differential pressure.
  • the glass laminate 130 is sealed in the bag 151, and then the bag 151 is placed in the heating / pressurizing device 153. Subsequently, the laminated glass laminate 130 is heated together with the bag 151 at a predetermined temperature and time. In the present embodiment, the laminated glass laminate 130 is heated for a predetermined time at a temperature equal to or higher than the softening temperature of the first intermediate film 113, the second intermediate film 114, and the frame intermediate film 116. At this time, it is preferable to suck the air in the bag 151 through a vent pipe 152 by a pump (not shown).
  • the apparatus used as the heating / pressurizing apparatus 153 is not particularly limited as long as the apparatus can sufficiently heat or press the laminated glass laminate 130.
  • an apparatus for an oven or an autoclave may be used.
  • the first intermediate film 113, the second intermediate film 114, and the frame intermediate film 116 are melted, and the first glass plate 111, the first intermediate film 113, the frame intermediate film 116, the film 133 of the laminated glass laminate 130,
  • the light control cell 120, the 2nd intermediate film 114, and the 2nd glass plate 112 are crimped
  • the gap layer G is formed between them.
  • the pressure applied to the liquid crystal layer 123 of the light control cell 120 is released after the light control device 110 is manufactured, so the liquid crystal layer 123 is unevenly distributed in the light control cell 120. Even if there is, the uneven distribution of the liquid crystal layer 123 is naturally eliminated.
  • the laminated glass laminate 130 (the light control device 110) is heated for a predetermined time at a temperature equal to or higher than the softening temperature of the first intermediate film 113, the second intermediate film 114, and the frame intermediate film 116, whereby a cell gap (liquid crystal layer) is obtained.
  • 123 thickness 123 may be made uniform (a leveling step).
  • the original cell gap (the thickness of the liquid crystal layer 123) is maintained in the portion where the spacer (bead spacer 131) is located, but when the spacer is separated from the bead spacer 131, the value becomes smaller than the original cell gap value. . If such a cell gap becomes uneven, the quality of the light control device 110 may be deteriorated, such as an appearance failure or non-uniform light control function.
  • the film 133 is disposed between the light control cell 120 and the first intermediate film 113, and the gap layer G is provided between the light control cell 120 and the film 133. ing.
  • the pressure applied to the liquid crystal layer 123 is released after the light control device 110 is manufactured.
  • the light control cell 120 naturally moves in the gap layer G so that the cell gap (the thickness of the liquid crystal layer 123) becomes uniform (see FIGS. 13A to 13C).
  • the liquid crystal accumulation in the light control cell 120 is eliminated, the liquid crystal layer 123 of the light control cell 120 can be uniformly distributed in the plane, and the quality and appearance of the light control device 110 can be improved.
  • the heat insulating property of the light control device 110 is improved, and the vehicle in which the light control device 110 is provided. And the heat insulation inside the building can be improved.
  • the frame intermediate film 116 is formed so as to surround the light control cell 120, and the frame intermediate film 116 connects the first intermediate film 113 and the second intermediate film 114. .
  • moisture content etc. from the side surface of the light control apparatus 110 can be suppressed, and the water-blocking property of the light control apparatus 110 can be improved more.
  • FIGS. 14 to FIG. 27 are diagrams each showing a light control device according to a modification of the present embodiment. 14 to 27, the same parts as those shown in FIGS. 7 to 13 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • FIG. 14 shows a light control device 110A according to a first modification.
  • a fluid resin layer L is provided between the light control cell 120 and the film 133.
  • the fluid resin layer L is enclosed in a space between the light control cell 120 and the film 133.
  • the fluid resin layer L is, for example, a transparent resin that softens at a lower temperature than the first intermediate film 113 and the second intermediate film 114, and may be an uncured liquid or a gel.
  • the refractive index of the fluid resin layer L is preferably matched to the film 133.
  • a fluid resin layer L for example, glycerin or the like can be used.
  • the fluid resin layer L may be a fluid liquid layer.
  • the thickness of the fluid resin layer L may be greater than 0 ⁇ m and 10000 ⁇ m or less.
  • the fluid resin layer L can be flowed after the laminated glass processing.
  • the thickness of the liquid crystal layer 123 of the light control cell 120 can be made uniform, and the occurrence of liquid crystal pooling can be suppressed.
  • a fluid resin layer L may be provided instead of the gap layer G between the light control cell 120 and the film 133 (or the additional film 133A). .
  • FIG. 15 shows a light control device 110B according to a second modification.
  • a plurality of spacers 134 are provided in the gap layer G between the light control cell 120 and the film 133.
  • the spacer 134 a spherical bead spacer having the same configuration as that of the bead spacer 131 of the above-described dimming cell 120 may be used.
  • the plurality of spacers 134 may be regularly arranged in a plan view or may be irregularly arranged.
  • the diameter of the spacer 134 may be in the range of greater than 0 ⁇ m and less than or equal to 10,000 ⁇ m, and is preferably in the range of 1 ⁇ m to 100 ⁇ m from the viewpoint of visibility.
  • a columnar spacer may be used as the spacer 134.
  • FIG. 16 shows a light control device 110C according to a third modification.
  • an additional film 133 ⁇ / b> A is disposed between the light control cell 120 and the second intermediate film 114.
  • a gap layer G is provided between the light control cell 120 and the additional film 133A.
  • the additional film 133A a film having the same configuration as that of the film 133 may be used.
  • the fluidity of the liquid crystal layer 123 of the dimming cell 120 is provided by providing the gap layers G on both sides of the dimming cell 120 (the first intermediate film 113 side and the second intermediate film 114 side).
  • the liquid crystal layer 123 can be more effectively suppressed from being clogged with liquid crystal.
  • the first glass plate 111 side since there are films on both the first glass plate 111 side and the second glass plate 112 side with respect to the light control cell 120, when the light control cell 120 is in a light-shielded state, the first glass plate 111 side, When viewed from either of the two glass plates 112 side, the same mirror surface is observed.
  • (Fourth modification) 17 and 18 show a light control device 110D according to a fourth modification.
  • an extension 161 is formed by a part of the light control cell 120 and a part of the film 133.
  • the extension 161 protrudes outward in the surface direction from the light control device 110D.
  • the extension 161 has a substantially rectangular shape in a plan view and extends outward from the first glass plate 111 and the second glass plate 112. In this case, the extension portion 161 is formed by the first base material 124 and the film 133 of the light control cell 120.
  • the first base material 124 of the light control cell 120 has a protruding piece 124a that protrudes outward
  • the film 133 has a protruding piece 133a that protrudes outward
  • the extension 161 is constituted by a protruding piece 124 a of the light control cell 120 and a protruding piece 133 a of the film 133.
  • the protruding piece 124a of the first base material 124 and the protruding piece 133a of the film 133 that constitute the extension 161 have the same shape.
  • a dimming cell 120 having such a protruding piece 124a is also provided.
  • a communication hole (vent hole) 162 is provided for communicating the gap layer G between the light control cell 120 and the film 133 and the outside air.
  • the communication hole 162 is formed inside the extension portion 161, and specifically, is provided in a gap between the first base material 124 and the film 133 in the extension portion 161. In this case, even when air escapes from the gap layer G between the light control cell 120 and the film 133 during the laminated glass processing, the gap layer G is restored by injecting a gas such as air or nitrogen from the communication hole 162. Can do. Thereby, it is possible to suppress the accumulation of liquid crystal in the liquid crystal layer 123 of the light control cell 120.
  • the communication hole 162 may be sealed with an adhesive or a liquid intermediate film.
  • the extension portion 161 is formed by the first base material 124 and the film 133, and the second base material 127 does not exist at the location of the extension portion 161. Thereby, the communication hole 162 can be made thin, the passage of air becomes wide, and the liquid crystal pool is easily improved.
  • the present invention is not limited to this, and the extension 161 may be formed by the second base material 127, the first base material 124, and the film 133.
  • the place where the extension part 161 (extension part 161) is provided is not limited, it is preferable that the part other than the corner part of the light control cell 120 is used in order to suppress the occurrence of wrinkles.
  • the width W2 (FIG. 18) of the extension 161 is preferably 5 mm or more and 40 mm or less, and more preferably 10 mm or more and 20 mm or less.
  • variety W2 of the extension part 161 can be suppressed narrowly and it can become difficult to generate
  • FIG. it is desirable to narrow the width W3 (FIGS. 17 and 18) of the frame intermediate film 116 at least where the communication holes 162 are formed.
  • the width W3 of the frame intermediate film 116 is preferably about 0 mm or more and 10 mm or less.
  • the communication hole 162 may be any one that can communicate the air gap layer G between the light control cell 120 and the film 133 and the outside air.
  • the extension 161 may be formed over the entire side of the first base 124 (second base 127) and the film 133 of the light control cell 120.
  • FIG. 19 shows a light control device 110E according to a fifth modification.
  • an extension 161 is formed by a part of the light control cell 120 and a part of the film 133 as in the fourth modification (FIGS. 17 and 18). .
  • the extension 161 protrudes outward in the surface direction from the light control device 110E.
  • a communication hole (vent hole) 162 that communicates the gap layer G between the light control cell 120 and the film 133 and the outside air is provided.
  • the frame intermediate film 116 is a plan view in which one side provided with the communication hole 162 is missing among the four sides of the first base material 124 (second base material 127) and the film 133 of the light control cell 120. It has a U shape. Thus, since the frame intermediate film 116 does not exist on one side where the communication hole 162 is provided, it is possible to easily inject a gas such as air or nitrogen from the communication hole 162.
  • FIGS. 20 and 21 show a light control device 110F according to a sixth modification.
  • a communication pipe 163 is disposed between the light control cell 120 and the film 133.
  • the communication pipe 163 protrudes outward from the light control device 110F in the surface direction. That is, the communication pipe 163 has an elongated tube shape and extends outward from the first glass plate 111 and the second glass plate 112. In this case, the communication pipe 163 is sandwiched between the first base material 124 of the light control cell 120 and the film 133.
  • a communication hole (air hole) 162 ⁇ / b> A that communicates the gap layer G between the light control cell 120 and the film 133 and the outside air is provided.
  • This communication hole 162 ⁇ / b> A is formed at the radial center of the communication pipe 163.
  • the gap layer G can be restored by injecting air from the communication hole 162A.
  • the fluid resin layer L (FIG. 14) is sealed between the light control cell 120 and the film 133, the fluid resin layer L may be injected from the communication hole 162A.
  • FIG. 22 shows a light control device 110G according to a seventh modification.
  • a plurality (two) of extended portions 161A and 161B are formed by a part of the light control cell 120 and a part of the film 133.
  • the two extension parts 161A and 161B each protrude outward in the surface direction from the light control device 110G. That is, each of the extending portions 161A and 161B has a substantially rectangular shape in plan view and extends outward from the first glass plate 111 and the second glass plate 112.
  • the two extending portions 161A and 161B are located on the same side of the light control device 110G, but are not limited to this, and may be located on different sides.
  • each of the extension parts 161A and 161B is formed by the protruding piece 124a of the first base material 124 and the protruding piece 133a of the film 133, respectively.
  • communication holes (ventilation holes) 162B and 162C are provided for communicating the gap layer G between the light control cell 120 and the film 133 and the outside air.
  • the communication holes 162B and 162C are formed in the extension portions 161A and 161B, respectively.
  • the communication holes 162B and 162C are provided in the gaps between the first base material 124 and the film 133 in the extension portions 161A and 161B.
  • each extension 161A, 161B is substantially the same as the configuration of the extension 161 shown in FIGS.
  • FIG. 23 shows a light control device 110H according to an eighth modification.
  • an additional film 133 ⁇ / b> A is disposed between the light control cell 120 and the second intermediate film 114.
  • a gap layer G is provided between the light control cell 120 and the additional film 133A.
  • an extension portion 161 ⁇ / b> C is formed by a part of the light control cell 120 and a part of the film 133.
  • Each of the extension portions 161C protrudes outward from the light control device 110H in the surface direction.
  • the extension portion 161 ⁇ / b> C has a substantially rectangular shape in plan view and extends outward from the first glass plate 111 and the second glass plate 112.
  • the extension 161C is formed by the protruding piece 124a of the first base material 124, the protruding piece 127a of the second base material 127, the protruding piece 133a of the film 133, and the protruding piece 133b of the additional film 133A.
  • a communication hole (air hole) 162 ⁇ / b> D that communicates the air gap between the light control cell 120 and the film 133 and the outside air is provided.
  • the communication hole 162D is provided in a gap between the first base material 124 and the film 133 in the extension portion 161C.
  • a communication hole (vent hole) 162E that communicates the air gap between the light control cell 120 and the additional film 133A and the outside air is provided.
  • the communication hole 162E is provided in a gap between the first base material 124 and the additional film 133A in the extension portion 161C.
  • the configuration of the extension portion 161 ⁇ / b> C is substantially the same as the configuration of the extension portion 161 shown in FIGS. 17 and 18.
  • FIG. 24 shows a light control device 110I according to a ninth modification.
  • an additional film 133A is disposed between the light control cell 120 and the second intermediate film 114.
  • a gap layer G is provided between the light control cell 120 and the additional film 133A.
  • a plurality (two) of extension portions 161D and 161E are formed by a part of the light control cell 120 and a part of the film 133. The two extension parts 161D and 161E each protrude outward from the light control device 110I in the surface direction.
  • each of the extension parts 161D and 161E has a substantially rectangular shape in plan view and extends outward from the first glass plate 111 and the second glass plate 112.
  • one extension portion 161 ⁇ / b> D is formed by the protruding piece 124 a of the first base material 124 and the protruding piece 133 a of the film 133.
  • a communication hole (vent hole) 162 ⁇ / b> F that communicates the gap layer G between the light control cell 120 and the film 133 and the outside air is provided.
  • the communication hole 162F is formed in one extension portion 161D, and specifically, is provided in a gap between the first base material 124 and the film 133 in the extension portion 161D.
  • the other extension 161E is formed by the protruding piece 127a of the second base material 127 and the protruding piece 133b of the additional film 133A.
  • a communication layer (ventilation hole) 162G that communicates the air gap between the light control cell 120 and the additional film 133A and the outside air is provided.
  • This communication hole 162G is formed in the other extension portion 161E, and specifically, is provided in a gap between the second base material 127 and the additional film 133A in the other extension portion 161E.
  • the configuration of the extension portions 161D and 161E is substantially the same as the configuration of the extension portion 161 shown in FIGS.
  • FIG. 25 shows a light control device 110J according to a tenth modification.
  • the periphery of the light control cell 120 and the periphery of the film 133 are bonded to each other with a sealing material 164.
  • the sealing material 164 is provided along the periphery of the gap layer G.
  • the sealing material 164 the same material as the sealing material 132 of the light control cell 120 described above can be used.
  • a thermosetting resin such as an epoxy resin and an acrylic resin, or an ultraviolet curing material can be used. Resin etc. can be applied.
  • the width W4 of the sealing material 164 may be 0.1 mm or more and 50 mm or less.
  • the sealing material 164 is applied along the periphery of the first base material 124 of the light control cell 120, and is formed by laminating the light control cell 120 and the film 133, and then cured by, for example, ultraviolet light (UV) and heat.
  • UV ultraviolet light
  • the sealing material 164 may be formed simultaneously with the sealing material 132 of the light control cell 120.
  • the sealing material 164 is provided on the entire periphery of the light control cell 120 and the film 133, but is not limited thereto, and may be provided on only a part of the periphery of the light control cell 120 and the film 133.
  • the rigidity of the light control cell 120 and the film 133 is increased, and generation of wrinkles and liquid crystal accumulation can be suppressed. Further, since the gap layer G between the light control cell 120 and the film 133 and the frame intermediate film 116 are not directly touched, deterioration of the frame intermediate film 116 due to air or the like is suppressed. Furthermore, since the light control cell 120 and the film 133 are integrated, the process of laminating them can be simplified. In FIG. 25, the distance between the light control cell 120 and the film 133 can be adjusted by the sealant 164, so that the light reflected from the surface of the light control cell 120 interferes with the light reflected from the surface of the film 133.
  • a spacer (for example, the same as the bead spacer 131 described above) may be mixed in the sealing material 164 to adjust the distance between the light control cell 120 and the film 133.
  • a light control cell including a light control cell 120 and a film 133 bonded to the light control cell 120 with a sealing material 164, and a light control layer in which a gap layer G is provided between the light control cell 120 and the film 133.
  • a device laminate 160 is also provided.
  • FIG. 26 shows a light control device 110K according to an eleventh modification.
  • an extension 161 is formed by a part of the light control cell 120 and a part of the film 133. Further, the peripheral edge of the light control cell 120 and the peripheral edge of the film 133 are bonded to each other by a sealing material 164. Further, in the extension portion 161, the first base material 124 and the film 133 of the light control cell 120 are bonded to each other by the sealing material 164.
  • the sealing material 164 is also formed at both ends of the extension 161 in the width direction.
  • the sealing material 164 is not provided in the base end part of the extension part 161, and communication with the communicating hole 162 and the space
  • the tip of the extension portion 161 is fluidized in a state where this space is set to a negative pressure.
  • the fluid resin layer L can be smoothly sealed in the space. For this reason, it is not necessary to immerse the entire side of the light control cell 120 in a container containing the fluid resin layer L.
  • FIG. 27 shows a light control device 110L according to a twelfth modification.
  • an extension 161 is formed by a part of the light control cell 120 and a part of the film 133.
  • two opposing sides of the light control cell 120 and the film 133 are bonded to each other by a sealing material 164.
  • the side where the extension 161 is formed and the side facing the side where the extension 161 is formed are bonded by the sealing material 164, respectively. Yes.
  • the first base material 124 and the film 133 of the light control cell 120 are bonded to each other by the sealing material 164.
  • the sealing material 164 is also formed at both ends of the extension 161 in the width direction.
  • the other configuration is substantially the same as the configuration shown in FIG.

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Abstract

合わせガラスは、第１ガラス板と、第１ガラス板と対向して配置される第２ガラス板と、第１ガラス板と第２ガラス板との間に設けられる調光フィルムと、調光フィルムの第２ガラス板側の面に積層される緩衝体と、第１ガラス板と調光フィルムとの間に設けられる第１中間膜と、第２ガラス板と緩衝体との間に設けられる第２中間膜と、を備え、緩衝体と調光フィルムとの間には、空間部が形成されている。

Description

合わせガラス、合わせガラスの製造方法、調光装置、調光セル及び調光装置用積層体
　本開示の実施形態は、合わせガラス、合わせガラスの製造方法、調光装置、調光セル及び調光装置用積層体に関する。
　従来、窓等の透光部材と組み合わせて用いられ、外来光の透過量を制御する電子ブラインドに利用可能な調光部材や、このような調光部材を用いた調光装置等が提案されている。これら調光部材の一つとして、液晶層を備えた調光フィルムが知られている（例えば、特許文献１，２参照）。この液晶フィルムは、透明電極を含む透明な樹脂製の基材により液晶材料を挟持し、これをさらに直線偏光板により挟持する等して作成される。そして、液晶フィルムは、透明電極間に印加する電界を変化させることにより液晶の配向を変化させ、外来光の透過量を制御することができる。
特許第６１３５８１６号 特開２０１７－１８７８１０号公報
　調光フィルムを挟み込んだ合わせガラスを製造する手法として、例えば、中間膜を挟んで構成される従来の合わせガラスと同様の手法を適用することが考えられる。具体的には、調光フィルムを中間膜で覆った積層体を、一対のガラス板で挟んで加熱及び加圧する手法である。
　しかし、合わせガラスの表面に加える圧力を理想的に均一にすることは難しく、圧力が不均一になることで、合わせガラスを構成する各部材が均一に圧着されないという課題があった。合わせガラスに加える圧力が不均一になると、調光フィルム内で液晶が移動して、液晶が局所的に偏在してしまう。調光フィルム内で液晶の偏在が生じると、外観不良となるだけでなく、調光性能が低下する。そのため、調光フィルムを挟み込んだ合わせガラスにおいては、液晶の偏在を抑制することが望まれていた。
　本実施形態は、液晶の偏在を抑制可能な合わせガラス及び合わせガラスの製造方法を提供する。
　また、液晶フィルムを自動車のルーフウィンドウ、サイドウィンドウ等に利用可能な調光部材とする場合には、液晶フィルムを、中間膜を介して一対のガラスで挟み、合わせガラスとすることが好適である。しかしながら、液晶フィルムを挟み込んだ合わせガラスでは、各部材を一体に圧着する際にその表面にかかる圧力が均一でない場合や、使用するガラスや中間膜の形状が上下で一致しない場合、中間膜や液晶フィルムにシワが生じた場合等、液晶の不均一な分布により、局所的に液晶が多く存在する現象である液晶だまりが生じやすく、調光機能を有する合わせガラスとしての品質や外観が低下するという問題がある。
　本実施形態は、面内で液晶を均一に分散させ、局所的に液晶が多く存在する現象である液晶だまりの発生を抑制することが可能な、調光装置、調光セル及び調光装置用積層体を提供する。
　本開示の一実施形態による合わせガラスは、第１ガラス板と、前記第１ガラス板と対向して配置される第２ガラス板と、前記第１ガラス板と前記第２ガラス板との間に設けられる調光フィルムと、前記調光フィルムの前記第２ガラス板側の面に積層される緩衝体と、前記第１ガラス板と前記調光フィルムとの間に設けられる第１中間膜と、前記第２ガラス板と前記緩衝体との間に設けられる第２中間膜と、を備え、前記緩衝体と前記調光フィルムとの間には、空間部が形成されている。
　本開示の一実施形態による合わせガラスにおいて、前記緩衝体と前記調光フィルムとの間に、複数のスペーサーが設けられても良い。
　本開示の一実施形態による合わせガラスにおいて、前記緩衝体は、紫外線吸収、遮熱、遮音、反射防止、超複屈折のうちの少なくとも一つの機能を有する機能性フィルムであっても良い。
　本開示の一実施形態による合わせガラスにおいて、前記緩衝体は、透明スクリーンの機能を有するフィルムであっても良い。
　本開示の一実施形態による合わせガラスにおいて、前記緩衝体は、調光フィルムであっても良い。
　本開示の一実施形態による合わせガラスにおいて、前記緩衝体の融点は、前記第１中間膜及び前記第２中間膜の軟化点よりも高くても良い。
　本開示の一実施形態による合わせガラスにおいて、前記調光フィルムは、一対の積層体により液晶層を挟持しており、少なくとも一方の積層体に設けられた電極の駆動により、前記液晶層における液晶分子の配向を制御して、前記調光フィルムを透過する透過光の光量を調節可能であっても良い。
　本開示の一実施形態による合わせガラスの製造方法は、第１ガラス板の上に第１中間膜を積層する工程と、前記第１中間膜の上に調光フィルムを積層する工程と、前記調光フィルムの表面に第１緩衝体を相対的に移動可能に積層する工程と、前記第１緩衝体の上に第２中間膜を積層する工程と、前記第２中間膜の上に第２ガラス板を積層する工程と、前記第１ガラス板、前記第１中間膜、前記調光フィルム、前記第１緩衝体、前記第２中間膜及び前記第２ガラス板からなる積層体を、加熱及び加圧する工程と、を備える。
　本開示の一実施形態による合わせガラスの製造方法において、前記第１中間膜の上に調光フィルムを積層する工程は、前記第１中間膜と前記調光フィルムとの間に第２緩衝体を、前記調光フィルムに対して相対的に移動可能に配置する工程を含んでも良い。
　本開示の実施形態によれば、液晶の偏在を抑制可能な合わせガラス及び合わせガラスの製造方法を提供できる。
　本開示の一実施形態による調光装置は、第１ガラス板と、第２ガラス板と、前記第１ガラス板と前記第２ガラス板との間に配置された調光セルと、前記第１ガラス板と前記調光セルとの間に配置された第１中間膜と、前記第２ガラス板と前記調光セルとの間に配置された第２中間膜と、を備え、前記調光セルと前記第１中間膜との間に、フィルムが配置され、前記調光セルと前記フィルムとの間に、空隙層又は流動性樹脂層が設けられている。
　本開示の一実施形態による調光装置において、前記調光セルと前記フィルムとの間の前記空隙層に、スペーサーが配置されていても良い。
　本開示の一実施形態による調光装置において、前記調光セルと前記第２中間膜との間に、追加のフィルムが配置され、前記調光セルと前記追加のフィルムとの間に、空隙層又は流動性樹脂層が設けられていても良い。
　本実施形態による調光装置において、前記調光セルと前記フィルムとの間と、外気とを連通する連通孔が設けられていても良い。
　本開示の一実施形態による調光装置において、前記調光セルの一部と前記フィルムの一部とによって延長部が形成され、前記延長部は、平面視で前記第１ガラス板及び前記第２ガラス板の外方に延び、前記連通孔は、前記延長部に形成されていても良い。
　本開示の一実施形態による調光装置において、前記連通孔は密封されていても良い。
　本実施形態による調光装置において、前記調光セルの周縁と前記フィルムの周縁とが、シール材により互いに接着されていても良い。
　本開示の一実施形態による調光セルは、第１基材と、第１透明電極と、第２透明電極と、第２基材と、前記第１透明電極と前記第２透明電極との間に配置された液晶層と、を備え、前記第１基材は、外方に突出する突出片を有する。
　本開示の一実施形態による調光装置用積層体は、第１基材と、第１透明電極と、第２透明電極と、第２基材と、前記第１透明電極と前記第２透明電極との間に配置された液晶層とを有する、調光セルと、前記調光セルにシール材によって接着されたフィルムとを備え、前記調光セルと前記フィルムとの間に、空隙層又は流動性樹脂層が設けられている。
　本開示の一実施形態によれば、面内で液晶を均一に分散させ、局所的に液晶が多く存在する現象である液晶だまりの発生を抑制することができる。
第１実施形態における合わせガラスの構成を示す図である。 調光フィルムの層構成を示す断面図である。 第１実施形態における合わせガラスの製造工程を示す図である。 第１実施形態における合わせガラスの製造工程を示す図である。 第２実施形態における合わせガラスの一部を示す拡大図である。 変形形態における緩衝体の構成の一例を示す図である。 第３実施形態による調光装置を示す斜視図である。 第３実施形態による調光装置を示す断面図である。 第３実施形態による調光装置を示す分解斜視図である。 第３実施形態による調光セルの製造方法を示す断面図である。 第３実施形態による調光セルの製造方法を示す断面図である。 第３実施形態による調光装置の製造方法を示す断面図である。 第３実施形態による調光装置の作製後、調光セルの液晶だまりが解消する際の作用を示す断面図である。 第３実施形態の第１の変形例による調光装置を示す断面図である。 第３実施形態の第２の変形例による調光装置を示す断面図である。 第３実施形態の第３の変形例による調光装置を示す断面図である。 第３実施形態の第４の変形例による調光装置を示す断面図である。 第３実施形態の第４の変形例による調光装置を示す分解斜視図である。 第３実施形態の第５の変形例による調光装置を示す分解斜視図である。 第３実施形態の第６の変形例による調光装置を示す断面図である。 第３実施形態の第６の変形例による調光装置を示す分解斜視図である。 第３実施形態の第７の変形例による調光装置を示す分解斜視図である。 第３実施形態の第８の変形例による調光装置を示す分解斜視図である。 第３実施形態の第９の変形例による調光装置を示す分解斜視図である。 第３実施形態の第１０の変形例による調光装置を示す分解斜視図である。 第３実施形態の第１１の変形例による調光装置を示す分解斜視図である。 第３実施形態の第１２の変形例による調光装置を示す分解斜視図である。
　以下、図面を参照して、本開示の実施形態に係る合わせガラス及び合わせガラスの製造方法について説明する。なお、図１を含め、以下に示す各図は、本開示の実施形態に係る合わせガラスの構成を模式的に示している。そのため、各部の大きさ、形状等は、理解を容易にするため、適宜に誇張している。また、各図には、Ｘ－Ｙ又はＹ－Ｚの互いに直交する座標系を記載した（分図の一部を除く）。この座標系においては、合わせガラス１を図１（Ａ）の配置で見たときの一方をＸ方向とし、このＸ方向と直交する他方の方向をＹ方向とする。また、合わせガラス１において、Ｘ－Ｙ平面と直交する厚さ方向（法線方向）をＺ方向とする。なお、本明細書中に記載する数値、形状、材料等は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜に選択して使用してもよい。
　（第１実施形態）
　図１は、第１実施形態における合わせガラス１の構成を示す図である。図１（Ａ）は、合わせガラス１の平面図である。図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のａ－ａ断面を示す断面図である。図１（Ｃ）は、図１（Ｂ）の領域ｂに相当する拡大図である。なお、後述する調光フィルム４０を示す各図においては、調光フィルム４０の透明電極４２Ａ，４２Ｂから外部に延びる電極端子の図示を省略している。図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、合わせガラス１は、第１ガラス板１０、第２ガラス板２０、中間膜３０、調光フィルム４０及び緩衝体５０を備える。
　第１ガラス板１０及び第２ガラス板２０は、それぞれ、合わせガラス１の表裏面に配置される部材である。例えば、第１ガラス板１０が合わせガラス１の裏面側に配置されるとすると、第２ガラス板２０は、合わせガラス１の表面側に配置される。第１ガラス板１０及び第２ガラス板２０としては、例えば、ソーダライムガラス（青板ガラス）、硼珪酸ガラス（白板ガラス）、石英ガラス、ソーダガラス、カリガラス等の透光性の高い板ガラスを用いることができる。
　また、第１ガラス板１０及び第２ガラス板２０として、樹脂ガラスを用いることができる。樹脂ガラスとしては、例えば、ポリカーボネート、アクリル等からなるものを用いることができる。特に、ポリカーボネートは、耐熱性、強度の面で好ましい。更に、ガラス板には、耐擦傷性等の要求特性に応じて、ハードコート等の表面処理がなされてもよい。ガラス板の材料としては、無機ガラスより樹脂ガラスの方が軽量化の面で好ましい。他方、無機ガラスの方が樹脂ガラスよりコスト、耐熱性、耐傷性等の面で好ましい。
　中間膜３０は、第１ガラス板１０と第２ガラス板２０との間に設けられる層であり、第１ガラス板１０と第２ガラス板２０とを接合させる部材である。中間膜３０としては、例えば、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）等が挙げられる。
　本実施形態において、中間膜３０は、第１中間膜３０ａ、第２中間膜３０ｂ及び第３中間膜３０ｃを有する。第１中間膜３０ａは、第１ガラス板１０と調光フィルム４０との間に設けられる中間膜である。第２中間膜３０ｂは、第２ガラス板２０と緩衝体５０との間に設けられる中間膜である。第３中間膜３０ｃは、第１中間膜３０ａと第２中間膜３０ｂとの間において、調光フィルム４０及び緩衝体５０を除いた領域に設けられる中間膜である。第３中間膜３０ｃは、平面視において中抜きの四角形、すなわち額縁状である。
　調光フィルム４０は、電極に印加する電圧を変化（オン／オフ）させることにより、液晶層における液晶分子の配向を制御して、透過光の光量を調節可能なフィルム（例えば、液晶フィルム）である。本実施形態の調光フィルム４０は、液晶層として、二色性色素を使用したゲストホスト液晶組成物を備える。
　調光フィルム４０を備えた合わせガラス１は、例えば、建築物の窓ガラス、ショーケース、屋内の透明パーテーション、車両のウィンドウ等の調光を図る部位（外光が入射する部位、例えば、フロント、サイド、リア、ルーフ等のウィンドウ）に配置される。調光フィルム４０へ印加する電圧を変化させることにより、建築物や車両等の内側への入射光（透過光）の光量を調節できる。なお、調光フィルム４０の構成については、後に詳細に説明する。
　緩衝体５０は、後述する合わせガラス１の製造時において、調光フィルム４０における液晶の偏在を抑制するための部材である。本実施形態において、緩衝体５０は、図１（Ｃ）に示すように、調光フィルム４０の第２ガラス板側の面（以下、「フィルム面４０ａ」ともいう）に積層されている。
　緩衝体５０としては、例えば、光透過性の高いＰＥＴ等のポリエステル樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、アクリル・スチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、脂環式ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。また、緩衝体５０は、紫外線吸収、遮熱、遮音、反射防止、超複屈折等の機能を一つ又は複数有する機能性フィルムであってもよい。緩衝体５０の厚さは特に規定されないが、例えば、後述する調光フィルム４０の基材４１Ａ，４１Ｂと同じ厚さであることが好ましい。
　緩衝体５０は、調光フィルム４０（フィルム面４０ａ）と相対的に移動可能に積層されている。ここで、相対的に移動可能とは、調光フィルム４０と緩衝体５０との間が適度な密着力で積層されており、互いに移動ができないようにはされていない状態をいう。具体的には、緩衝体５０は、調光フィルム４０との間に他の部材、粘着層等を介在させない状態で積層される。これにより、緩衝体５０を、調光フィルム４０と相対的に移動可能な適度な密着力で積層させることができる。
　調光フィルム４０と緩衝体５０との間の密着力は、例えば、９０ｍＮ／２５ｍｍ未満である。調光フィルム４０と緩衝体５０との間の密着力は、例えば、テンシロン試験機（株式会社エー・アンド・ディ社製、ＴＴＧ－１２１０）を用いた剥離試験により測定できる。
　緩衝体５０の融点は、中間膜３０の軟化点よりも高いことが望ましい。緩衝体５０の融点が中間膜３０の軟化点よりも低いと、合わせガラス１の製造工程（後述）で加熱及び加圧した際、緩衝体５０が液化するおそれがあるためである。緩衝体５０の融点が中間膜３０の軟化点よりも高ければ、緩衝体５０は、合わせガラス１の製造時に加熱及び加圧されても、固体の状態を保つことができる。
　次に、調光フィルム４０の構成について説明する。図２は、調光フィルム４０の層構成を示す断面図である。調光フィルム４０は、図２に示すように、第１積層体４７と第２積層体４８との間に液晶層４４、スペーサー４５及びシール材４６を挟んで構成される。第１積層体４７は、基材４１Ａに、透明電極４２Ａ、配向層４３Ａを積層して形成される。第２積層体４８は、基材４１Ｂに、透明電極４２Ｂ、配向層４３Ｂを積層して形成される。調光フィルム４０は、第１積層体４７及び第２積層体４８に設けられた透明電極４２Ａ，４２Ｂに印加する電圧を変化させることにより、液晶層４４（ゲストホスト液晶組成物）による液晶分子の配向を制御することで、透過光の光量を調節する。
　基材４１Ａ，４１Ｂは、透明な樹脂製の部材であり、例えば、可撓性を有するフィルムを用いることができる。基材４１Ａ，４１Ｂとしては、光学異方性が小さく、また、可視域の波長（３８０～８００ｎｍ）における透過率が８０％以上である透明樹脂フィルムを用いることが望ましい。
　透明樹脂フィルムの材料としては、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のアセチルセルロース系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン、ポリメチルペンテン、ＥＶＡ等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリサルホン（ＰＥＦ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスルホン、ポリエーテル（ＰＥ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、（メタ）アクロニトリル、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、シクロオレフィンコポリマー等の樹脂を挙げることができる。透明樹脂フィルムの材料としては、特に、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマー、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂が好ましい。また、基材４１Ｂ，２１Ａとして用いられる透明樹脂フィルムの厚みは、その材料にもよるが、その透明樹脂フィルムが可撓性を有する範囲内で適宜に選択できる。
　透明電極４２Ａ，４２Ｂは、それぞれ基材４１Ａ，４１Ｂ（透明樹脂フィルム）に積層される透明導電膜である。透明導電膜としては、この種の透明樹脂フィルムに適用される各種の透明電極材料を適用することができ、酸化物系の全光透過率が５０％以上の透明な金属薄膜を挙げることができる。透明電動膜としては、例えば、酸化錫系、酸化インジウム系、酸化亜鉛系が挙げられる。
　酸化錫（ＳｎＯ２）系としてはネサ（酸化錫ＳｎＯ２）、ＡＴＯ（Antimony Tin Oxide：アンチモンドープ酸化錫）、フッ素ドープ酸化錫が挙げられる。酸化インジウム（Ｉｎ２Ｏ３）系としては、酸化インジウム、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide：インジウム錫酸化物）、ＩＺＯ（Indium Zinc Oxide）が挙げられる。酸化亜鉛（ＺｎＯ）系としては、酸化亜鉛、ＡＺＯ（アルミドープ酸化亜鉛）、ガリウムドープ酸化亜鉛が挙げられる。
　スペーサー４５は、液晶層４４における外周部を除く部分の厚み（セルギャップ）を規定する部材である。スペーサー４５としては、例えば、球形状の透明なビーズスペーサーを用いることができる。スペーサー４５に用いられるビーズスペーサーとしては、シリカ等による無機材料による構成、有機材料による構成、これらを組み合わせたコアシェル構造の構成等を広く適用することができる。また、このビーズスペーサーは、球形状による構成の他、円柱形状、楕円柱形状、角柱形状等によるロッド形状により構成してもよい。またスペーサー４５は、透明部材により製造されるが、必要に応じて着色した材料を適用して色味を調整するようにしてもよい。
　なお、液晶層４４の厚みを規定するスペーサー４５は、上述のビーズスペーサーに限定されず、例えば、フォトレジストを基材４１Ａ側に塗工して露光、現像することにより円柱形状に作製してもよい。また、スペーサー４５は、第２積層体４８に設けられてもよいし、第１積層体４７、第２積層体４８の両方、又は、第１積層体４７に設けられてもよい。
　配向層４３Ａ，４３Ｂは、光配向層により形成される。光配向層に適用可能な光配向材料は、光配向の手法を適用可能な各種の材料を広く適用することができる。光配向材料としては、例えば、光分解型、光二量化型、光異性化型等を挙げることができる。
　光二量化型の材料としては、例えば、シンナメート、クマリン、ベンジリデンフタルイミジン、ベンジリデンアセトフェノン、ジフェニルアセチレン、スチルバゾール、ウラシル、キノリノン、マレインイミド、又は、シンナミリデン酢酸誘導体を有するポリマー等を挙げることができる。中でも、配向規制力が良好である点で、シンナメート、クマリンの一方又は両方を有するポリマーが好ましく用いられる。このような光二量化型の材料の具体例としては、例えば特開平９－１１８７１７号公報、特表平１０－５０６４２０号公報、特表２００３－５０５５６１号公報及びＷＯ２０１０／１５０７４８号公報に記載された化合物を挙げることができる。
　なお、光配向層に代えて、ラビング配向層を用いてもよい。ラビング配向層に関しては、ラビング処理を行わないものとしてもよいし、ラビング処理を行い、微細なライン状凹凸形状を賦型処理して配向層を作製してもよい。また、本実施形態において、調光フィルム４０は、配向層４３Ａ，４３Ｂを備える形態を示したが、これに限らず、配向層４３Ａ，４３Ｂを備えない形態としてもよい。
　液晶層４４には、ゲストホスト液晶組成物、二色性色素組成物を広く適用することができる。ゲストホスト液晶組成物にはカイラル剤を含有させるようにして、液晶材料を水平配向させた場合に、液晶層４４の厚み方向に螺旋形状に配向させるようにしてもよい。調光フィルム４０には、液晶層４４を囲むように、シール材４６が設けられている。このシール材４６により、第１積層体４７、第２積層体４８が一体に保持され、液晶材料の漏出が防止される。シール材４６としては、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等の熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂等を用いることができる。
　調光フィルム４０は、遮光時におけるゲストホスト液晶組成物の配向が電界印加時となるように、配向層４３Ａ，４３Ｂを一定の方向にプレチルトに係る配向規制力を設定した垂直配向層により構成される。これにより、調光フィルム４０は、ノーマリークリアとして構成される。なお、この透光時の設定を電界印加時として、ノーマリーダークとして構成してもよい。ここで、ノーマリーダークとは、液晶に電圧がかかっていない時に透過率が最小となり、黒い画面（遮光状態）となる構造である。ノーマリークリアとは、液晶に電圧がかかっていない時に透過率が最大となり、透明（透過状態）となる構造である。
　本実施形態では、調光フィルム４０において、ゲストホスト型の液晶層４４を備える例を示したが、二色性色素組成物を用いないＴＮ（Twisted Nematic）方式、ＶＡ（Vertical Alignment）方式、ＩＰＳ（In-Plane-Switching）方式等の液晶層４４を備える構成としてもよい。このような液晶層４４を備える場合、各基材４１Ａ，４１Ｂの表面に直線偏光層を更に設けることで、調光フィルムとして機能させることができる。なお、ＩＰＳ方式の液晶層とした場合、電極は、液晶層の片側にあればよい。
　次に、調光フィルム４０に積層した緩衝体５０の作用について説明する。上述したように、緩衝体５０は、調光フィルム４０（フィルム面４０ａ）と相対的に移動可能に積層されている。そのため、緩衝体５０と調光フィルム４０との間には、図１（Ｃ）に示すように、接触部ｃ１と空間部ｃ２（隙間）とがランダムに形成される。ここで、空間部ｃ２は、真空状態又は微量な空気が存在している空間である。このように、緩衝体５０と調光フィルム４０との間に空間部ｃ２があることによって、緩衝体５０と調光フィルム４０は、合わせガラス１のＸ－Ｙ平面（図１（Ａ）参照）において、互いに移動可能な状態となっている。そのため、合わせガラス１の製造時において、中間膜３０を介して緩衝体５０に加えられた圧力は、主に緩衝体５０がＸ－Ｙ平面上を移動することにより分散される。すなわち、緩衝体５０において、ある領域に他の領域よりも過剰に圧力が加えられると、緩衝体５０がＸ－Ｙ平面とほぼ平行に移動するため、過剰に加えられた圧力の一部は、Ｘ－Ｙ平面上に分散される。このように、合わせガラス１の製造時において、調光フィルム４０に加わる圧力の不均一は、緩衝体５０により緩和される。
　以上説明したように、第１実施形態の合わせガラス１によれば、合わせガラス１の製造時において、調光フィルム４０に加わる圧力の不均一が緩和され、圧力がほぼ均一になるため、調光フィルム４０内における液晶の偏在を抑制できる。したがって、第１実施形態の合わせガラス１は、良好な外観を有すると共に、調光性能にも優れている。
　また、第１実施形態の合わせガラス１は、緩衝体５０と調光フィルム４０との間に空間部ｃ２（図１（Ｃ）参照）が形成される。そのため、調光フィルム４０と空間部ｃ２との間の屈折率差により、調光フィルム４０と空間部ｃ２との界面で反射が起こる。また、緩衝体５０と空間部ｃ２との間の屈折率差により、緩衝体５０と空間部ｃ２との界面で反射が起こる。これらの界面反射により、調光フィルム４０を遮光状態とすると、合わせガラス１は、上側から見ても下側から見ても、鏡面のような外観となる。したがって、第１実施形態の合わせガラス１は、鏡面状態と透過状態との切り替えが可能となる。
　次に、合わせガラス１の製造方法について説明する。図３及び図４は、第１実施形態における合わせガラス１の製造工程を示す図である。まず、図３（Ａ）に示すように、第１ガラス板１０の上に、第１中間膜３０ａを形成する。第１中間膜３０ａ、第２中間膜３０ｂ及び第３中間膜３０ｃは、後述する圧着工程において、一体化した中間膜３０となる。
　次に、図３（Ｂ）に示すように、第１中間膜３０ａの上に調光フィルム４０を積層する（調光フィルム積層工程）。次に、図３（Ｃ）に示すように、緩衝体５０を、調光フィルム４０と相対的に移動可能となるように、調光フィルム４０の上に積層する（緩衝体積層工程）。
　次に、図４（Ｄ）に示すように、第１中間膜３０ａの上の調光フィルム４０及び緩衝体５０を除いた領域に第３中間膜３０ｃを積層する。更に、緩衝体５０及び第３中間膜３０ｃの上に第２中間膜３０ｂを積層する。なお、図４（Ｄ）に示す例では、第３中間膜３０ｃ及び第２中間膜３０ｂを、この順に積層しているが、第３中間膜３０ｃ及び第２中間膜３０ｂは、一体に積層してもよい。
　次に、図４（Ｅ）に示すように、第２中間膜３０ｂの上に第２ガラス板２０を積層して、第１ガラス板１０、第１中間膜３０ａ、調光フィルム４０、緩衝体５０、第２中間膜３０ｂ及び第２ガラス板２０からなる積層体１Ａを形成する。この積層体１Ａを真空バッグ（不図示）に封入し、内部の空気を吸引することにより、積層体１Ａを加圧状態とする。更に、加圧状態の積層体１Ａを封入した真空バッグをオーブン（不図示）に入れ、所定の温度で加熱する。なお、オーブンによる加熱中においても、真空バッグからの空気の吸引が継続して行われる。このように、積層体１Ａを加熱及び加圧することにより、積層体１Ａの各部材が圧着される（圧着工程）。
　そして、オーブン内において、所定時間に亘って加熱及び加圧を実施した後、真空バッグ内の空気の吸引を停止して、真空バッグをオーブンから取り出して冷却する。なお、真空バッグ内の空気の吸引を停止するのは、真空バッグをオーブンから取り出してからでもよい。真空バッグの冷却後、真空バッグから積層体１Ａ（合わせガラス１）を取り出すことにより、図４（Ｅ）に示すように、調光フィルム４０を挟み込んだ合わせガラス１が得られる。
　なお、真空バッグから取り出した積層体１Ａを、オードクレーブ用の圧力容器（不図示）に移し、高温・高圧の環境下で所定時間、更に加熱及び加圧を行ってもよい。また、真空バッグを、オーブンの代わりにオートクレーブ装置に入れて加熱し、吸引による加圧だけでなく、更なる加圧を行ってもよい。
　（第２実施形態）
　図５は、第２実施形態における合わせガラス１１の一部を示す拡大図である。図５は、図１（Ｃ）と同じく、図１（Ｂ）の領域ｂに相当する拡大図である。第２実施形態の合わせガラス１１は、調光フィルム４０と緩衝体５０との間にスペーサー６０を備える点が第１実施形態と相違する。そのため、第２実施形態の説明及び図面では、合わせガラス１１全体の図示及び説明を省略する。また、第２実施形態の説明及び図面では、第１実施形態と同等の部材等には、第１実施形態と同一の符号を付して、重複する説明を省略する。
　図５に示すように、第２実施形態の合わせガラス１１には、調光フィルム４０と緩衝体５０との間に複数のスペーサー６０が設けられている。スペーサー６０としては、例えば、球形状の透明なビーズスペーサーを用いることができる。スペーサー６０に用いられるビーズスペーサーとしては、前述した調光フィルム４０のスペーサー４５と同じでもよいし、異なっていてもよい。スペーサー６０として、透明なビーズスペーサーを用いることにより、合わせガラス１１を透過状態としたときの外観を良くできる。なお、スペーサー６０の径は、緩衝体５０の表面粗さ（例えば、最大高さ）よりも大きくすることが望ましい。
　調光フィルム４０と緩衝体５０との間に複数のスペーサー６０を設けることにより、図５に示すように、調光フィルム４０と緩衝体５０との間のほぼ全面に空間部ｃ２を形成できる。前述したように、空間部ｃ２は、真空状態又は微量な空気が存在している空間であるため、調光フィルム４０と緩衝体５０との間のほぼ全面を、真空状態又は微量な空気が存在している空間とすることができる。これによれば、調光フィルム４０と緩衝体５０との間に形成された空間部ｃ２により、調光フィルム４０から緩衝体５０及び緩衝体５０から調光フィルム４０へ熱が伝わりにくくなるため、合わせガラス１１の断熱効果を高めることができる。
　なお、第２実施形態の合わせガラス１１においても、第１実施形態の合わせガラス１と同様に、液晶の偏在を抑制できる。また、第２実施形態の合わせガラス１１においても、合わせガラス１１を遮光状態とした場合に、第１実施形態の合わせガラス１と同様に、鏡面のような外観を得ることができる。すなわち、調光フィルム４０と緩衝体５０との間に複数のスペーサー６０を設けた場合においても、鏡面状態と透過状態との切り替えが可能となる。
　以上、本開示の実施形態について説明したが、前述した実施形態に限定されるものではなく、後述する変形形態のように種々の変形や変更が可能であって、それらも技術的範囲内である。また、実施形態に記載した効果は、最も好適な効果を列挙したに過ぎず、実施形態に記載したものに限定されない。なお、上述の実施形態及び後述する変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。
　（変形形態）
　緩衝体５０として、映像源から投射された映像光を反射して表示すると共に、表裏面からの光を透過する、透明スクリーンの機能を有するフィルム（以下、「透明スクリーンフィルム」ともいう）を用いてもよい。透明スクリーンとは、映像源から投射された映像光を反射して表示するとともに、表裏面からの光の少なくとも一部を透過する機能を有するものであり、スクリーンの向こう側の景色が透けて見えると共に、映像光を投影可能な反射スクリーンのことである。図６は、変形形態における緩衝体７０の構成の一例を示す図である。なお、図６では、層構成を分かり易くするため、緩衝体７０と調光フィルム４０とを示すが、調光フィルム４０の構成は、第１実施形態と同じであるため、説明を省略する。
　本変形形態の緩衝体７０は、例えば、図６に示すように、基材層７１、第１光学形状層７２、反射層７３、第２光学形状層７４及び保護層７５を備える。基材層７１は、光透過性を有するシート状の部材であり、調光フィルム４０の側（以下、「背面側」ともいう）に、第１光学形状層７２が一体に形成されている。基材層７１は、第１光学形状層７２を形成する基材（ベース）となる層である。基材層７１は、例えば、高い光透過性を有するＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のポリエステル樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、アクリル・スチレン樹脂、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂、脂環式ポリオレフィン樹脂、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）樹脂等により形成される。
　第１光学形状層７２は、基材層７１の背面側に形成された光透過性を有する層である。第１光学形状層７２には、単位光学形状７２Ａが複数配列されて設けられている。単位光学形状７２Ａは、図６に示すように、Ｘ方向に平行であって、単位光学形状７２Ａの配列方向に平行な断面における断面形状が、略三角形形状である。
　単位光学形状７２Ａは、背面側に凸であり、光が入射する第１斜面７２Ａａと、これに対向する第２斜面７２Ａｂとを有している。１つの単位光学形状７２Ａにおいて、第１斜面７２Ａａは、頂点ａを挟んで第２斜面７２Ａｂの上側（基材層７１側）に位置している。単位光学形状７２Ａの第１斜面７２Ａａ及び第２斜面７２Ａｂは、微細かつ不規則な凹凸形状を有している。この微細な凹凸形状は、凸形状と凹形状とが２次元方向に不規則に配列されて形成されており、凸形状及び凹形状は、その大きさや形状、高さ等が不規則である。
　なお、第１光学形状層７２の背面側の面には、サーキュラーフレネルレンズ形状が形成される形態としてもよいし、リニアフレネルレンズ形状が形成される形態としてもよい。また、柱状の単位プリズムが、図中の奥行き方向を長手方向として、左右方向（Ｘ方向）に複数された形態としてもよい。第１光学形状層７２は、例えば、光透過性の高いウレタンアクリレート系、ポリエステルアクリレート系、エポキシアクリレート系、ポリエーテルアクリレート系、ポリチオール系、ブタジエンアクリレート系等の紫外線硬化型樹脂等により形成される。
　反射層７３は、単位光学形状７２Ａ上（第１斜面７２Ａａ及び第２斜面７２Ａｂ上）に形成されている。この反射層７３は、入射した光の一部を反射し、その他を透過する半透過型の反射層、いわゆるハーフミラーである。反射層７３は、入射した光の一部を反射面の微細な凹凸形状により拡散して反射し、反射しない他の光を拡散しないで透過する機能を有する。
　反射層７３は、光反射性の高い金属、例えば、アルミニウム、銀、ニッケル等により形成される。これらの金属は、スパッタリングにより形成してもよい。また、反射層１３は、屈折率の高い誘電体膜と屈折率が低い誘電体膜とが交互に複数積層された誘電体多層膜を用いてもよい。屈折率の高い誘電体膜は、例えば、ＴｉＯ２（二酸化チタン）、Ｎｂ２Ｏ５（五酸化ニオブ）、Ｔａ２Ｏ５（五酸化タンタル）等により形成される。屈折率が低い誘電体膜は、例えば、ＳｉＯ２（二酸化ケイ素）、ＭｇＦ２（フッ化マグネシウム）等により形成される。
　第２光学形状層７４は、第１光学形状層７２の背面側に設けられた光透過性を有する層である。第２光学形状層７４は、単位光学形状７２Ａ間の谷部を埋めるように充填され、第１光学形状層７２の背面側の面を平坦化している。第２光学形状層７４の基材層７１側の面は、第１光学形状層７２の単位光学形状７２Ａの略逆型の形状が複数配列されて形成されている。このような第２光学形状層７４を設けることにより、反射層７３を保護することができる。また、このような第２光学形状層７４を設けることにより、背面側に保護層７５を積層しやすくなる。
　第２光学形状層７４の屈折率は、第１光学形状層７２と略同等（同等とみなせる程度に小さい屈折率差を有している状態）であることが好ましく、同等であることが望ましい。第２光学形状層７４は、前述の第１光学形状層１２と同じ樹脂を用いて形成してもよいし、異なる樹脂を用いて形成してもよい。
　保護層７５は、第２光学形状層７４の背面側に形成された光透過性を有する層であり、緩衝体７０の背面側を保護する機能を有する。保護層７５は、光透過性の高い樹脂製のシート状の部材が用いられる。保護層７５は、例えば、前述の基材層７１と同様の材料を用いて形成されたシート状の部材を用いてもよい。なお、保護層７５は、無くてもよい。
　緩衝体７０として、上述のような透明スクリーンフィルムを用いた場合、合わせガラス１に画像等の表示機能を付与できる。また、合わせガラス１を遮光状態とした場合の暗状態をより暗くできる。また、緩衝体５０として、調光フィルム４０を用いてもよい。この場合、調光フィルム４０と、緩衝体５０として用いられる調光フィルム４０とは、同一の構成とする必要はなく、一部の構成が互いに相違していてもよい。このように、緩衝体５０として調光フィルム４０を用いることにより、合わせガラス１を遮光状態とした場合の暗状態をより暗くできる。
　緩衝体５０は、図１（Ｂ）に示すように、調光フィルム４０の第２ガラス板２０側の面に積層される構成に限らず、調光フィルム４０の第１ガラス板１０側の面及び第２ガラス板２０側の面の両方に積層されていてもよい。この場合、図３（Ｂ）に示す調光フィルム積層工程の前工程として、第１中間膜３０ａの上に第２緩衝体（不図示）を積層し、続いて、調光フィルム積層工程として、この第２緩衝体の上に調光フィルム４０を積層すればよい。第２緩衝体は、調光フィルム４０に対して相対的に移動可能となるように積層される。そして、図３（Ｃ）に示す（緩衝体積層工程）において、調光フィルム４０の上に第１緩衝体（緩衝体５０に相当）を積層すればよい。
　上述したように、合わせガラス１に２つの緩衝体（第１及び第２緩衝体）を設けることにより、合わせガラス１に、使用用途に応じた機能性を付与することができる。例えば、２つの緩衝体を設けた合わせガラス１を車両のウィンドウに適用した場合、紫外線吸収の機能を有する緩衝体を室外側に配置し、遮音の機能を有する緩衝体を室内側に配置することにより、車両のウィンドウとして適用された合わせガラス１の機能性をより高めることができる。
　また、合わせガラス１に２つの緩衝体（第１及び第２緩衝体）を設けた構成において、スペーサー６０（図５参照）は、第１緩衝体と調光フィルム４０との間又は第２緩衝体と調光フィルム４０との間に設けてもよいし、第１緩衝体と調光フィルム４０との間及び第２緩衝体と調光フィルム４０との間に、それぞれ設けてもよい。
　合わせガラス１の表面形状は、２次元形状に限らず、例えば、一方の面側に凸となる３次元形状であってもよい。ここで、３次元形状とは、平面を伸縮なしに変形させるだけでは形成できない曲面であり、３次元空間で２つの独立したパラメータで定義される曲面である。例えば、直交するＸ軸とＹ軸とをそれぞれ中心軸として、Ｘ軸を中心とした曲率半径Ｒｘ、Ｙ軸を中心とした曲率半径Ｒｙという２つの曲率基準をパラメータとする曲面を例示できる。
　（第３実施形態）
　次に、図７乃至図１３を参照して第３実施形態について説明する。
　以下に説明する調光装置１１０は、光の透過率の調整が求められる様々な技術分野に応用可能であり、適用範囲は特に限定されない。調光装置１１０は、上述した合わせガラス１について説明したのと同様に、建築物や車両等に配置することができる。
　なお以下に説明する調光装置１１０は、一実施形態を例示しているに過ぎない。したがって例えば、調光装置１１０の構成要素として以下に挙げられている要素の一部が、他の要素に置換されてもよいし、含まれていなくてもよい。また以下に挙げられていない要素が、調光装置１１０の構成要素として含まれていてもよい。また図面中には、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺及び寸法比等を、実物のそれらから適宜変更又は誇張されている部分がある。
　（調光装置）
　図７は、本実施形態による調光装置（合わせガラス）１１０を示す図である。本実施形態による調光装置１１０は、その表面形状が曲面形状を有する３次元形状により構成されており、図７では、一例として、調光装置１１０が一方の面側に凸となる形状を有している。なお、調光装置１１０は、これに限らず、例えば、表面形状が平面状（すなわち、平板状）としてもよいし、その表面形状が曲面形状を有する２次元形状（例えば、円筒の一部を構成する形状）等としてもよい。ここで、３次元形状とは、単純な円筒面ではなく、平面を伸縮なしに変形させるだけでは構成できない曲面であり、単一の軸を中心として２次元的に曲がった２次元形状（２次元曲面）、或いは、互いに平行な複数の軸を中心として異なる曲率で２次元的に曲がった２次元形状（２次元曲面）とは区別されるものである。すなわち、３次元形状とは、互いに対して傾斜した複数の軸の各々を中心として、部分的に又は全体的に曲がっている面による形状である。また本明細書中、平面視とは、調光装置１１０の主たる面に対して垂直な方向から見た状態をいう。
　図７に示すように、本実施形態による調光装置１１０は、第１ガラス板１１１と、第１中間膜１１３と、調光セル１２０と、第２中間膜１１４と、第２ガラス板１１２とを備えている。第１ガラス板１１１と、第１中間膜１１３と、調光セル１２０と、第２中間膜１１４と、第２ガラス板１１２とは、この順番で積層配置されている。
　図８は、本実施形態による調光装置１１０の層構成を示す断面図であり、図９は、本実施形態による調光装置１１０の層構成を示す分解斜視図である。なお、本実施形態の調光装置１１０は、３次元形状の表面形状を有しているが、図８及び図９では、理解を容易にするために、調光装置１１０の表面形状が平面状である場合の断面図を示している。
　図８に示すように、調光装置１１０は、第１ガラス板１１１と、第２ガラス板１１２と、第１ガラス板１１１と第２ガラス板１１２との間に配置された調光セル１２０とを備えている。調光セル１２０は、第１基材１２４と第１透明電極１２５と第１配向層１２６とを含む第１積層体１２１と、第２基材１２７と第２透明電極１２８と第２配向層１２９とを含む第２積層体１２２と、第１積層体１２１と第２積層体１２２との間に配置された液晶層１２３とを備えている。
　第１ガラス板（透明部材）１１１及び第２ガラス板（透明部材）１１２は、それぞれ、調光装置１１０の表裏面に配置され、高い透光性を有する板ガラスである。第１ガラス板１１１及び第２ガラス板１１２は、その表面形状が曲面形状を有する３次元形状であり、一方の面側に凸となる曲面形状を有する形状に予め形成されている（図７参照）。この場合、第１ガラス板１１１及び第２ガラス板１１２は、第２ガラス板１１２側に対して第１ガラス板１１１側が凸状になるように形成されているが、これに限らず、第１ガラス板１１１側に対して第２ガラス板１１２側が凸状になるように形成されていても良い。また、本実施形態では、第１ガラス板１１１及び第２ガラス板１１２は、厚さが１ｍｍ以上４ｍｍ以下であり、一例として、いずれも厚さ２ｍｍの板ガラスを用いている。第１ガラス板１１１及び第２ガラス板１１２としては、上述した第１ガラス板１０及び第２ガラス板２０と同様のものを用いることができる。
　第１中間膜１１３は、第１ガラス板１１１と調光セル１２０とを接合させる部材である。同様に、第２中間膜１１４は、第２ガラス板１１２と調光セル１２０とを接合させる部材である。第１中間膜１１３及び第２中間膜１１４としては、上述した中間膜３０と同様のものを用いることができる。また、第１中間膜１１３及び第２中間膜１１４の厚さに関しても、その材料等に応じて適宜選択してよい。具体的には、第１中間膜１１３及び第２中間膜１１４の厚さは、３００μｍ以上２．５ｍｍ以下としても良く、一例として厚さ７６０μｍのものが用いられる。
　また、図８及び図９に示すように、第１中間膜１１３及び第２中間膜１１４は、額縁中間膜（第３中間膜）１１６により互いに接続されている。額縁中間膜１１６は、平面視で額縁状ないしはロ字形状（中央がくり抜かれた四角形形状）を有する中間膜である。額縁中間膜１１６は、第１中間膜１１３及び第２中間膜１１４と同一の材料から構成されても良い。額縁中間膜１１６を設けることにより、調光装置１１０の側面からの水分等の侵入を抑止し、調光装置１１０の遮水性をより高めることができる。
　具体的には、額縁中間膜１１６は、（平面視で）第１中間膜１１３及び第２中間膜１１４が調光セル１２０よりも大きい場合に、断面視において、調光セル１２０の厚み部分に形成される中間膜である。この額縁中間膜１１６は、平面視において調光セル１２０の周囲を取り囲むように形成され、第１中間膜１１３及び第２中間膜１１４の形状から調光セル１２０の形状をくり抜いた額縁状の中間膜である。この場合、第１中間膜１１３と第２中間膜１１４との間であって、調光セル１２０の周囲に相当する部分に、額縁中間膜１１６が形成されている。また第１中間膜１１３と第２中間膜１１４との間であって、フィルム１３３（後述）及び空隙層Ｇ（後述）の周囲に相当する部分にも、額縁中間膜１１６が形成されている。なお、額縁中間膜１１６の幅Ｗ１（図９）は、０ｍｍ以上１０ｍｍ以下程度とすることが好ましい。
　調光セル１２０（調光フィルム、液晶フィルム）は、印加電圧を変化させることにより透過光の光量を制御することができるフィルムである。調光セル１２０は、第１ガラス板１１１と第２ガラス板１１２との間に挟持されるように配置されている。この調光セル１２０は、二色性色素を使用したゲストホスト型の液晶層を有しており、液晶に印加する電界により透過光量を変化させる部材である。調光セル１２０は、フィルム状の第１積層体１２１と、フィルム状の第２積層体１２２と、第１積層体１２１と第２積層体１２２との間に配置された液晶層１２３とを備えている。
　図８に示すように、第１積層体１２１は、第１基材１２４と、第１透明電極１２５と、第１配向層１２６とを積層して形成される。すなわち、第１中間膜１１３側から、第１基材１２４と、第１透明電極１２５と、第１配向層１２６とがこの順番で積層配置されている。また第２積層体１２２は、第２基材１２７と、第２透明電極１２８と、第２配向層１２９とを積層して形成される。すなわち、第２中間膜１１４側から、第２基材１２７と、第２透明電極１２８と、第２配向層１２９とがこの順番で積層配置されている。
　さらに、第１積層体１２１と第２積層体１２２との間には、複数のビーズスペーサー１３１が配置されている。液晶層１２３は、第１積層体１２１及び第２積層体１２２の間において、複数のビーズスペーサー１３１の間に充填配置されている。複数のビーズスペーサー１３１は、それぞれ不規則的又は規則的に配置されていても良い。
　調光セル１２０は、この第１積層体１２１及び第２積層体１２２に設けられた第１透明電極１２５及び第２透明電極１２８の駆動により、液晶層１２３に設けられたゲストホスト液晶組成物による液晶材料の配向を変化させ、これにより透過光の光量を変化させるものである。
　第１基材１２４及び第２基材１２７としては、上述した基材４１Ａ、４１Ｂと同様のものを用いることができる。また、第１基材１２４及び第２基材１２７として用いられる透明樹脂フィルムの厚みは、その材料にもよるが、その透明樹脂フィルムが可撓性を有する範囲内で適宜選択することができる。第１基材１２４及び第２基材１２７の厚みは、それぞれ５０μｍ以上２００μｍ以下としても良い。本実施形態では、第１基材１２４及び第２基材１２７の一例として、厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムが適用される。
　第１透明電極１２５及び第２透明電極１２８は、それぞれ第１基材１２４及び第２基材１２７（透明樹脂フィルム）に積層される透明導電膜から構成されている。第１透明電極１２５及び第２透明電極１２８としては、上述した透明電極４２Ａ、４２Ｂと同様のものを用いることができる。
　ビーズスペーサー１３１は、液晶層１２３における外周部を除く部分の厚み（セルギャップ）を規定する部材である。本実施形態では、ビーズスペーサー１３１として、球形状のビーズスペーサーを用いている。ビーズスペーサー１３１の直径は、１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは３μｍ以上１５μｍ以下の範囲としても良い。ビーズスペーサー１３１としては、上述したスペーサー４５と同様のものを用いることができる。
　なお、本実施形態では、ビーズスペーサー１３１は、第２積層体１２２に設けられるが、これに限定されるものでなく、第１積層体１２１及び第２積層体１２２の両方、又は、第１積層体１２１にのみ設けられるようにしてもよい。また、ビーズスペーサー１３１は必ずしも設けられていなくてもよい。または、ビーズスペーサー１３１に代えて、あるいはビーズスペーサー１３１とともに、柱状のスペーサーを用いても良い。
　第１配向層１２６及び第２配向層１２９としては、上述した配向層４３Ａ、４３Ｂと同様のものを用いることができる。
　なお、光配向層に代えて、ラビング配向層を用いてもよい。ラビング配向層に関しては、ラビング処理を行わないものとしてもよいし、ラビング処理を行い、微細なライン状凹凸形状を賦型処理して配向層を作製してもよい。なお、本実施形態では、調光セル１２０は、第１配向層１２６及び第２配向層１２９を備えているが、これに限らず、第１配向層１２６及び第２配向層１２９を備えない形態としてもよい。
　液晶層１２３としては、上述した液晶層４４と同様のものを用いることができる。また、第１積層体１２１と第２積層体１２２との間において、液晶層１２３を取り囲むように、平面視で環状または枠状のシール材１３２が配置されている。このシール材１３２により、第１積層体１２１と第２積層体１２２とが一体に保持され、液晶材料の漏出が防止される。シール材１３２としては、上述したシール材４６と同様のものを用いることができる。
　調光セル１２０としては、上述した調光フィルム４０と同様のものを用いることができる。
　本実施形態において、調光セル１２０と第１中間膜１１３との間に、フィルム１３３が配置されている。このフィルム１３３は、調光セル１２０の第１基材１２４と第１中間膜１１３との間に配置されており、第１中間膜１１３に対して接合されている。フィルム１３３は、透明な樹脂製であって、可撓性を有する樹脂フィルムであっても良い。フィルム１３３としては、光学異方性が小さく、また、可視域の波長（３８０ｎｍ以上８００ｎｍ以下）における透過率が８０％以上である透明樹脂フィルムを適用することが望ましい。透明樹脂フィルムの材料としては、上述した第１基材１２４及び第２基材１２７に用いられる透明樹脂フィルムと同一のものを用いることができる。あるいは、フィルム１３３としては、赤外線（ＩＲ）反射フィルム、紫外線（ＵＶ）カットフィルムなどの機能性フィルムを用いても良い。さらに、フィルム１３３は、調光セル、ＡＲ（Anti-Reflection）フィルム、ＡＧ（Anti-Glare）フィルム、反射型偏光性フィルム、液晶以外の調光方式を有する調光フィルム、又は、デフロスター機能を有するフィルムであっても良い。また、フィルム１３３の厚みは、その材料にもよるが、例えば５０μｍ以上２５０μｍ以下としても良く、１００μｍ以上１２５μｍ以下とすることが好ましい。
　また、フィルム１３３の平面形状は、第１中間膜１１３及び第２中間膜１１４の平面形状よりも小さい。さらに、フィルム１３３の平面形状は、調光セル１２０全体の平面形状よりも小さく、シール材１３２の内側に位置する液晶層１２３の平面形状よりも大きいことが好ましい。これにより、フィルム１３３が液晶層１２３の全体を覆うので、液晶層１２３の一部に局所的に液晶が多く存在する現象である液晶だまりの発生を面内全域で抑制することができる。フィルム１３３の平面形状を、調光セル１２０のシール材１３２の内側（液晶層１２３）よりも小さくし、フィルム１３３が存在しない領域に液晶だまりを誘導してもよい。このようにして液晶だまりを誘導した部分（外周）は、調光装置１１０を車両のウィンドウ等に配置した場合に隠すことができる。また、フィルム１３３と調光セル１２０の間に、赤外線（ＩＲ）反射フィルム、紫外線（ＵＶ）カットフィルム、ＡＲ（Anti-Reflection）フィルム、ＡＧ（Anti-Glare）フィルム等の機能性フィルムを追加してもよい。この場合、機能性フィルムは、フィルム１３３や調光セル１２０に貼合わせてもよい。また、上記機能性フィルムは、第１中間膜１１３とフィルム１３３との間に追加してもよい。
　さらに、調光セル１２０とフィルム１３３との間に、空隙層Ｇが設けられている。この空隙層Ｇは、調光セル１２０の第１基材１２４とフィルム１３３との間の空間に形成される。すなわち調光セル１２０の第１基材１２４とフィルム１３３とは互いに接合されることなく、厚み方向に一定の間隔を空けて配置されている。空隙層Ｇには、空気が充填されているが、これに限らず、窒素や不活性ガス等の気体が充填されていても良い。この空隙層Ｇの厚みは、例えば０μｍより大きく１００００μｍ以下であり、０．１μｍ以上１００μｍ以下とすることが好ましい。空隙層Ｇの平面形状は、フィルム１３３の平面形状と略同一であっても良い。このように、調光セル１２０とフィルム１３３との間に空隙層Ｇが形成されることにより、後述するように、調光セル１２０のセルギャップ不良が減少し、液晶層１２３の一部に局所的に液晶が多く存在する現象である液晶だまりの発生を抑制することができる。また、調光セル１２０とフィルム１３３との間に空隙層Ｇが設けられることにより、調光装置１１０の断熱性が向上し、調光装置１１０を配置した車両や建物の保温性を高めることができる。また、調光装置１１０は、調光セル１２０を遮光状態にすると、調光セル１２０と空隙層Ｇの界面及びフィルム１３３と空隙層Ｇの界面での反射により、第１ガラス板１１１側から見ると、鏡面状に観察される。
　図９に示すように、調光装置１１０は、調光コントローラ１９１に接続され、調光コントローラ１９１にはセンサ装置１９２及びユーザ操作部１９３が接続される。調光コントローラ１９１は、調光装置１１０の調光状態を制御し、調光装置１１０による光の遮断及び透過を切り換えたり、調光装置１１０における光の透過度を変えたりすることができる。具体的には、調光コントローラ１９１は、調光装置１１０の外部電極基板１３５に接続され、調光装置１１０の液晶層１２３に印加する電界を調整して液晶層１２３中の液晶分子の配向を変えることで、調光装置１１０による光の遮断及び透過を切り換えたり、光の透過度を変えたりすることができる。
　調光コントローラ１９１は、任意の手法に基づいて液晶層１２３に印加する電界を調整できる。調光コントローラ１９１は、例えばセンサ装置１９２の測定結果やユーザ操作部１９３を介してユーザにより入力される指示（コマンド）に応じて、液晶層１２３に印加する電界を調整し、調光装置１１０による光の遮断及び透過を切り換えたり、光の透過度を変えたりすることができる。したがって調光コントローラ１９１は、液晶層１２３に印加する電界を、センサ装置１９２の測定結果に応じて自動的に調整してもよいし、ユーザ操作部１９３を介したユーザの指示に応じて手動的に調整してもよい。なおセンサ装置１９２による測定対象は特に限定されず、例えば使用環境の明るさを測定してもよく、この場合、調光装置１１０による光の遮断及び透過の切り換えや光の透過度の変更が使用環境の明るさに応じて行われる。また調光コントローラ１９１には、必ずしもセンサ装置１９２及びユーザ操作部１９３の両方が接続されている必要はなく、センサ装置１９２及びユーザ操作部１９３のうちのいずれか一方のみが接続されていてもよい。
　外部電極基板１３５は、第１積層体１２１と第２積層体１２２とによって挟持されている。外部電極基板１３５が形成される領域において、第１積層体１２１及び第２積層体１２２は、面方向外側に向けて突出する電極用突出片１３６を有している。外部電極基板１３５は、電極用突出片１３６の内部に埋め込まれている。外部電極基板１３５及び電極用突出片１３６は、図９の矢印に示すように、額縁中間膜１１６と第２中間膜１１４との間に挟まれ、額縁中間膜１１６及び第２中間膜１１４から外方に突出する。しかしながら、これに限らず、外部電極基板１３５及び電極用突出片１３６は、額縁中間膜１１６と第１中間膜１１３との間に挟まれても良い。
　（調光セルの製造方法）
　次に、本実施形態による調光装置１１０の調光セル１２０の製造方法について、図１０（ａ）－（ｄ）及び図１１（ａ）－（ｃ）を用いて説明する。図１０（ａ）－（ｄ）及び図１１（ａ）－（ｃ）は、本実施形態による調光セル１２０の製造方法を示す断面図である。
　まず、図１０（ａ）に示すように、ロール状に供給された第２基材１２７を準備する。続いて、図１０（ｂ）に示すように、スパッタリング装置を使用したスパッタリング等によって、第２基材１２７上に例えばＩＴＯからなる第２透明電極１２８を形成する。このとき、透明電極を所定のパターン形状となるようにパターンニングしてもよい。
　次に、図１０（ｃ）に示すように、第２透明電極１２８を形成した第２基材１２７上に第２配向層１２９に係る塗工液を塗工した後、露光し、第２配向層１２９を作製する。このようにして、第２基材１２７と、第２透明電極１２８と、第２配向層１２９とが積層された第２積層体１２２が準備される。
　なお、図１０（ａ）－（ｃ）に示す工程と同様にして、第１基材１２４と、第１透明電極１２５と、第１配向層１２６とが積層された第１積層体１２１も準備する。
　続いて、図１０（ｄ）に示すように、第２積層体１２２の第２配向層１２９上に、ビーズスペーサー１３１を配置する。このビーズスペーサー１３１の配置は、湿式／乾式散布に加え、種々の配置方法を広く適用することができる。例えば、ビーズスペーサー１３１を樹脂成分と共に溶剤に分散して製造した塗工液を部分的に塗工した後、乾燥、焼成の処理を順次実行することにより、第２配向層１２９上にランダムにビーズスペーサー１３１を配置して移動困難に保持しても良い。なお、図示していないが、このビーズスペーサー１３１の外周が第２配向層１２９で覆われるようにしても良い。具体的には、第２配向層１２９に係る塗工液にビーズスペーサー１３１を混合させて第２配向層１２９を形成することにより、ビーズスペーサー１３１が第２配向層１２９に薄く覆われて保持される形態にすることができる。
　次に、図１１（ａ）に示すように、第２積層体１２２の第２配向層１２９上にディスペンサを使用してシール材１３２を塗布する。このシール材１３２は、液晶層１２３を作製する部位を取り囲むように枠形状に塗布される。
　次いで、図１１（ｂ）（ｃ）に示すように、第２積層体１２２と第１積層体１２１とを互いに積層し、液晶層１２３を配置する。この間、まず図１１（ｂ）に示すように、シール材１３２によって囲まれた領域に液晶層１２３を構成する液晶を滴下する。このとき、液晶層１２３は、シール材１３２の内側であって、ビーズスペーサー１３１の周囲に充填される。
　続いて、図１１（ｃ）に示すように、液晶層１２３を配置した第２積層体１２２と、予め準備した第１積層体１２１とを互いに積層して押圧する。その後、紫外線を照射することによりシール材１３２を半硬化させた後、加熱し、これにより第１積層体１２１と第２積層体１２２とを一体化する。その後、このようにして作製された第１積層体１２１と第２積層体１２２との積層体をトリミングすることにより所望の大きさに切断する。
　なお、上述したように、液晶層１２３を配置した後、第２積層体１２２と第１積層体１２１とを互いに積層することが好ましいが、これに限らず、第２積層体１２２と第１積層体１２１とを互いに積層した後、液晶層１２３を配置するようにしても良い。その後、第１積層体１２１と第２積層体１２２との間に外部電極基板１３５（図９参照）を取り付けることにより、本実施形態による調光セル１２０が得られる。
　（調光装置の製造方法）
　次に、本実施形態による調光装置１１０の製造方法（合わせガラス加工方法）について、図１２（ａ）－（ｃ）を用いて説明する。図１２（ａ）－（ｃ）は、調光装置１１０の製造方法を示す断面図である。
　まず、図１２（ａ）に示すように、第１ガラス板１１１及び第２ガラス板１１２を準備するとともに、第１ガラス板１１１及び第２ガラス板１１２によって第１中間膜１１３と額縁中間膜１１６とフィルム１３３と調光セル１２０と第２中間膜１１４とを挟み、合わせガラス積層体１３０を作製する。ここで、第１ガラス板１１１及び第２ガラス板１１２は、予め、表面形状が３次元形状である曲面形状が賦形されている。
　次に、図１２（ｂ）に示すように、合わせガラス積層体１３０をバッグ１５１に封入する。バッグ１５１は、可撓性及び気密性を有するゴム製やシリコン製が好適である。また、このバッグ１５１には、通気管１５２が接続されており、この通気管１５２を介して不図示のポンプによりバッグ１５１内の空気を吸引する。これにより、合わせガラス積層体１３０の各部材間に残る空気を吸引し、調光装置１１０の内部に気泡等が残ることによる圧着不良を抑制できる。本実施形態では、バッグ１５１内及び合わせガラス積層体１３０の内部が真空状態となるように吸引し、合わせガラス積層体１３０に対して差圧により大気圧程度（０．１ＭＰａ）の圧力がかかる例を挙げて説明する。しかしながら、これに限らず、例えば、不図示のポンプの吸引力を調整し、バッグ１５１内が完全に真空ではないが、合わせガラス積層体１３０の各部材間の空気が十分に吸引され、合わせガラス積層体１３０に対して、差圧により大気圧よりも小さい圧力がかかる状態としてもよい。
　続いて、図１２（ｃ）に示すように、バッグ１５１に合わせガラス積層体１３０を封入した後、バッグ１５１ごと加熱・加圧装置１５３内へ配置する。続いて、所定の温度及び時間で、バッグ１５１ごと合わせガラス積層体１３０を加熱する。本実施形態においては、第１中間膜１１３、第２中間膜１１４及び額縁中間膜１１６の軟化温度以上の温度で所定の時間、合わせガラス積層体１３０を加熱する。このとき、通気管１５２を介して不図示のポンプによりバッグ１５１内の空気を吸引することが好ましい。加熱・加圧装置１５３として使用する装置は、合わせガラス積層体１３０に対して十分に加熱や加圧が行えるのであれば特に限定しないが、例えば、オーブンやオートクレーブ用の装置等が挙げられる。この加熱により、第１中間膜１１３、第２中間膜１１４及び額縁中間膜１１６が溶融し、合わせガラス積層体１３０の第１ガラス板１１１、第１中間膜１１３、額縁中間膜１１６、フィルム１３３、調光セル１２０、第２中間膜１１４及び第２ガラス板１１２が圧着されて一体に接合され、調光装置１１０が得られる。なお、このとき、フィルム１３３と調光セル１２０とは互いに直接接合されることがないので、これらの間に空隙層Ｇが形成される。このような空隙層Ｇが設けられていることにより、調光装置１１０の製造後、調光セル１２０の液晶層１２３に加わる圧力が解放されるため、調光セル１２０内に液晶層１２３の偏在が存在していたとしても、この液晶層１２３の偏在が自然に解消される。
　その後、第１中間膜１１３、第２中間膜１１４及び額縁中間膜１１６の軟化温度以上で、合わせガラス積層体１３０（調光装置１１０）を所定の時間、加熱することにより、セルギャップ（液晶層１２３の厚み）を均一とする工程（均し工程）を行っても良い。
　ところで、このようにして調光装置１１０を製造する合わせガラス加工の際、合わせガラス積層体１３０の各部材には圧力が加わる。この際、スペーサー（ビーズスペーサー１３１）が位置する部分では、本来のセルギャップ（液晶層１２３の厚み）を維持しているが、ビーズスペーサー１３１から離れると、本来のセルギャップの値よりも小さくなる。そして、このようなセルギャップにムラが生じると、調光装置１１０に外観不良が生じたり、調光機能が不均一化になったりする等、その品質が低下するおそれがある。
　これに対して本実施形態によれば、調光セル１２０と第１中間膜１１３との間に、フィルム１３３が配置され、調光セル１２０とフィルム１３３との間に、空隙層Ｇが設けられている。これにより、調光セル１２０の液晶層１２３に液晶だまり（局所的に液晶が多く存在する現象）が生じていた場合でも、調光装置１１０の作製後、液晶層１２３に加わる圧力が解放された際、調光セル１２０が空隙層Ｇ内でセルギャップ（液晶層１２３の厚み）が均一になるように自然に移動する（図１３（ａ）－（ｃ）参照）。これにより、調光セル１２０の液晶だまりが解消され、調光セル１２０の液晶層１２３を面内で均一に分布させることができ、調光装置１１０の品質や外観を高めることができる。
　また、本実施形態によれば、調光セル１２０とフィルム１３３との間に空隙層Ｇが設けられていることにより、調光装置１１０の断熱性を向上させ、調光装置１１０が設けられる車両や建造物の内部の保温性を高めることができる。
　また、本実施形態によれば、調光セル１２０の周囲を取り囲むように額縁中間膜１１６が形成され、額縁中間膜１１６は、第１中間膜１１３と第２中間膜１１４とを接続している。これにより、調光装置１１０の側面からの水分等の侵入を抑止し、調光装置１１０の遮水性をより高めることができる。
　（第３実施形態の変形例）
　次に、図１４乃至図２７を参照して、第３実施形態の各種変形例について説明する。図１４乃至図２７は、それぞれ本実施形態の変形例による調光装置を示す図である。図１４乃至図２７において、図７乃至図１３に示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
　（第１の変形例）
　図１４は、第１の変形例による調光装置１１０Ａを示している。図１４に示す調光装置１１０Ａにおいて、調光セル１２０とフィルム１３３との間に、流動性樹脂層Ｌが設けられている。この流動性樹脂層Ｌは、調光セル１２０とフィルム１３３との間の空間に封入されている。流動性樹脂層Ｌは、例えば、第１中間膜１１３及び第２中間膜１１４よりも低い温度で軟化する透明樹脂であり、未硬化の液体であってもゲル状であってもよい。また、流動性樹脂層Ｌの屈折率は、フィルム１３３に合わせられていることが好ましい。このような流動性樹脂層Ｌとしては、例えばグリセリン等を用いることができる。また流動性樹脂層Ｌは、流動性液体層であってもよい。流動性樹脂層Ｌの厚さは、０μｍより大きく１００００μｍ以下としても良い。このように、調光セル１２０とフィルム１３３との間に流動性樹脂層Ｌを設けることにより、合わせガラス加工後に流動性樹脂層Ｌを流動させることができる。これにより、調光セル１２０の液晶層１２３の厚みを均一化し、液晶だまりの発生を抑えることができる。なお、後述する図１５乃至図２７に示す例においても、調光セル１２０とフィルム１３３（又は追加のフィルム１３３Ａ）との間に、空隙層Ｇに代えて流動性樹脂層Ｌを設けても良い。
　（第２の変形例）
　図１５は、第２の変形例による調光装置１１０Ｂを示している。図１５に示す調光装置１１０Ｂにおいて、調光セル１２０とフィルム１３３との間の空隙層Ｇに、複数のスペーサー１３４が設けられている。スペーサー１３４としては、上述した調光セル１２０のビーズスペーサー１３１と同様の構成をもつ球形状のビーズスペーサーを用いても良い。複数のスペーサー１３４は、平面視で規則的に配置されても良く、不規則に配置されても良い。この場合、スペーサー１３４の直径は、０μｍより大きく１００００μｍ以下の範囲としても良く、視認性の観点からは、１μｍ以上１００μｍ以下の範囲とすることが好ましい。あるいは、スペーサー１３４としては、柱状のスペーサーを用いても良い。このように、空隙層Ｇにスペーサー１３４を配置することにより、空隙層Ｇの厚みを確保することができる。これにより、調光セル１２０とフィルム１３３とが貼りつかないようにし、液晶層１２３に虹状のムラや液晶だまりが生じることを抑えることができる。また、スペーサー１３４に代えて、あるいはスペーサー１３４とともに、フィルム１３３の表面を粗化することにより、調光セル１２０とフィルム１３３とが貼りつかないようにしてもよい。
　（第３の変形例）
　図１６は、第３の変形例による調光装置１１０Ｃを示している。図１６に示す調光装置１１０Ｃにおいて、調光セル１２０と第２中間膜１１４との間に、追加のフィルム１３３Ａが配置されている。また調光セル１２０と追加のフィルム１３３Ａとの間に、空隙層Ｇが設けられている。追加のフィルム１３３Ａとしては、フィルム１３３と同様の構成をもつものを用いても良い。このように、調光セル１２０の両面側（第１中間膜１１３側及び第２中間膜１１４側）にそれぞれ空隙層Ｇが設けられていることにより、調光セル１２０の液晶層１２３の流動性を高め、液晶層１２３に液晶だまりが生じることをより効果的に抑制することができる。また、調光セル１２０に対して第１ガラス板１１１側、第２ガラス板１１２側の双方にフィルムがあるため、調光セル１２０を遮光状態としたときに、第１ガラス板１１１側、第２ガラス板１１２側のどちらから見ても、同様の鏡面状に観察される。
　（第４の変形例）
　図１７及び図１８は、第４の変形例による調光装置１１０Ｄを示している。図１７及び図１８に示す調光装置１１０Ｄにおいて、調光セル１２０の一部とフィルム１３３の一部とにより、延長部１６１が形成されている。この延長部１６１は、調光装置１１０Ｄから面方向外側に向けて突出する。また延長部１６１は、平面視で略長方形形状を有し、第１ガラス板１１１及び第２ガラス板１１２の外方に延びている。この場合、延長部１６１は、調光セル１２０の第１基材１２４とフィルム１３３とによって形成されている。すなわち、調光セル１２０の第１基材１２４は、外方に突出する突出片１２４ａを有し、フィルム１３３は、外方に突出する突出片１３３ａを有する。延長部１６１は、調光セル１２０の突出片１２４ａとフィルム１３３の突出片１３３ａとにより構成される。延長部１６１を構成する第１基材１２４の突出片１２４ａとフィルム１３３の突出片１３３ａとは、互いに同一形状を有する。本開示において、このような突出片１２４ａを有する調光セル１２０も提供する。
　本変形例において、調光セル１２０とフィルム１３３との間の空隙層Ｇと、外気とを連通する連通孔（通気孔）１６２が設けられている。この連通孔１６２は、延長部１６１の内部に形成されており、具体的には、延長部１６１における第１基材１２４とフィルム１３３との間の隙間に設けられる。この場合、合わせガラス加工時に調光セル１２０とフィルム１３３との間の空隙層Ｇから空気が抜けた場合でも、連通孔１６２から空気又は窒素等の気体を注入して空隙層Ｇを復元することができる。これにより、調光セル１２０の液晶層１２３に液晶だまりが生じることを抑えることができる。調光セル１２０とフィルム１３３との間に空隙層Ｇを復元した後、連通孔１６２を接着剤又は液状の中間膜等により密封してもよい。なお、延長部１６１は、第１基材１２４とフィルム１３３とによって形成されており、延長部１６１の箇所には第２基材１２７が存在しない。これにより、連通孔１６２を薄く作製することができ、空気の通り道が広くなり、液晶溜まりが改善し易い。しかしながら、これに限らず、延長部１６１は、第２基材１２７と第１基材１２４とフィルム１３３とによって形成されても良い。延長部１６１（延長部１６１）を設ける場所は限定されないが、しわ等の発生を抑えるため、調光セル１２０の角部近傍以外とすることが好ましい。
　また、延長部１６１の幅Ｗ２（図１８）は５ｍｍ以上４０ｍｍ以下とすることが好ましく、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下とすることがさらに好ましい。上記範囲とすることにより、延長部１６１の幅Ｗ２を狭く抑え、連通孔１６２の歪みによる液晶溜まりを発生しにくくすることができる。また本変形例において、少なくとも連通孔１６２が形成される部分の額縁中間膜１１６の幅Ｗ３（図１７、図１８）を細くすることが望ましい。具体的には、額縁中間膜１１６の幅Ｗ３を０ｍｍ以上１０ｍｍ以下程度とすることが好ましい。これにより、連通孔１６２による空気の通り道を広く確保することができ、液晶溜まりを改善しやすくすることができる。なお、調光セル１２０とフィルム１３３との間に流動性樹脂層Ｌ（図１４）を封入する場合、この連通孔１６２から流動性樹脂層Ｌを注入しても良い。また、調光セル１２０とフィルム１３３との間の空隙層Ｇに複数のスペーサー１３４を設ける場合（図１５）、延長部１６１にもスペーサー１３４を設けることが好ましい。なお、連通孔１６２は、調光セル１２０とフィルム１３３との間の空隙層Ｇと、外気とを互いに連通させることができるものであればよい。例えば、延長部１６１が、調光セル１２０の第１基材１２４（第２基材１２７）とフィルム１３３の一辺全体に渡って形成されていてもよい。
　（第５の変形例）
　図１９は、第５の変形例による調光装置１１０Ｅを示している。図１９に示す調光装置１１０Ｅにおいて、第４の変形例（図１７及び図１８）と同様に、調光セル１２０の一部とフィルム１３３の一部とにより、延長部１６１が形成されている。この延長部１６１は、調光装置１１０Ｅから面方向外側に向けて突出する。また、調光セル１２０とフィルム１３３との間の空隙層Ｇと、外気とを連通する連通孔（通気孔）１６２が設けられている。本変形例において、額縁中間膜１１６は、調光セル１２０の第１基材１２４（第２基材１２７）とフィルム１３３の４つの辺のうち連通孔１６２が設けられた一辺が欠けた平面視コの字形状を有している。このように、連通孔１６２が設けられた一辺に額縁中間膜１１６が存在しないことにより、連通孔１６２から空気又は窒素等の気体を注入しやすくすることができる。額縁中間膜１１６の平面形状は、コの字形状のほか、例えば、（ｉ）連通孔１６２が設けられた部分のみが欠けた額縁形状、（ii）対向する二辺のみの形状（「＝」字形状）、（iii）四隅のみにそれぞれドット状に設けられた形状、（iv）四隅のみにそれぞれＬ字状に設けられた形状、（ｖ）対角線上の２つの角部のみに設けられた形状、（vi）四隅のみを除いた形状等であっても良い。このほかの構成は、図１７及び図１８に示す第４の変形例の構成と略同様である。
　（第６の変形例）
　図２０及び図２１は、第６の変形例による調光装置１１０Ｆを示している。図２０及び図２１に示す調光装置１１０Ｆにおいて、調光セル１２０とフィルム１３３との間に、連通管１６３が配置されている。この連通管１６３は、調光装置１１０Ｆから面方向外側に向けて突出する。すなわち、連通管１６３は、細長い管形状を有し、第１ガラス板１１１及び第２ガラス板１１２の外方に延びている。この場合、連通管１６３は、調光セル１２０の第１基材１２４とフィルム１３３との間に挟持されている。また、本変形例において、調光セル１２０とフィルム１３３との間の空隙層Ｇと、外気とを連通する連通孔（通気孔）１６２Ａが設けられている。この連通孔１６２Ａは、連通管１６３の径方向中心に形成される。この場合、合わせガラス加工時に調光セル１２０とフィルム１３３との間の空隙層Ｇから空気が抜けた場合でも、連通孔１６２Ａから空気を注入して空隙層Ｇを復元することができる。これにより、調光セル１２０の液晶層１２３に液晶だまりが生じることを抑えることができる。また、調光セル１２０とフィルム１３３との間に流動性樹脂層Ｌ（図１４）を封入する場合、この連通孔１６２Ａから流動性樹脂層Ｌを注入しても良い。
　（第７の変形例）
　図２２は、第７の変形例による調光装置１１０Ｇを示している。図２２に示す調光装置１１０Ｇにおいて、調光セル１２０の一部とフィルム１３３の一部とにより、複数（２つ）の延長部１６１Ａ、１６１Ｂが形成されている。２つの延長部１６１Ａ、１６１Ｂは、それぞれ調光装置１１０Ｇから面方向外側に向けて突出する。すなわち、各延長部１６１Ａ、１６１Ｂは、平面視で略長方形形状を有し、第１ガラス板１１１及び第２ガラス板１１２の外方に延びている。２つの延長部１６１Ａ、１６１Ｂは、調光装置１１０Ｇの同一の辺上に位置しているが、これに限らず、異なる辺上に位置していても良い。この場合、各延長部１６１Ａ、１６１Ｂは、それぞれ第１基材１２４の突出片１２４ａとフィルム１３３の突出片１３３ａとによって形成されている。本変形例において、調光セル１２０とフィルム１３３との間の空隙層Ｇと、外気とを連通する連通孔（通気孔）１６２Ｂ、１６２Ｃが設けられている。この連通孔１６２Ｂ、１６２Ｃは、それぞれ延長部１６１Ａ、１６１Ｂに形成されており、具体的には、延長部１６１Ａ、１６１Ｂにおける第１基材１２４とフィルム１３３との間の隙間に設けられる。このように、複数（２つ）の延長部１６１Ａ、１６１Ｂを設けることにより、一方の延長部１６１Ａ（１６１Ｂ）から調光セル１２０とフィルム１３３との間に流動性樹脂層Ｌを封入する場合、他方の延長部１６１Ｂ（１６１Ａ）から真空引きすることができ、流動性樹脂層Ｌをスムーズに封入することができる。このほか、各延長部１６１Ａ、１６１Ｂの構成は、図１７及び図１８に示す延長部１６１の構成と略同一である。
　（第８の変形例）
　図２３は、第８の変形例による調光装置１１０Ｈを示している。図２３に示す調光装置１１０Ｈにおいて、調光セル１２０と第２中間膜１１４との間に、追加のフィルム１３３Ａが配置されている。調光セル１２０と追加のフィルム１３３Ａとの間には、空隙層Ｇが設けられている。また、調光セル１２０の一部とフィルム１３３の一部とにより、延長部１６１Ｃが形成されている。この延長部１６１Ｃは、それぞれ調光装置１１０Ｈから面方向外側に向けて突出する。すなわち、延長部１６１Ｃは、平面視で略長方形形状を有し、第１ガラス板１１１及び第２ガラス板１１２の外方に延びている。この場合、延長部１６１Ｃは、第１基材１２４の突出片１２４ａ、第２基材１２７の突出片１２７ａ、フィルム１３３の突出片１３３ａ及び追加のフィルム１３３Ａの突出片１３３ｂによって形成されている。本変形例において、調光セル１２０とフィルム１３３との間の空隙層Ｇと、外気とを連通する連通孔（通気孔）１６２Ｄが設けられている。この連通孔１６２Ｄは、延長部１６１Ｃにおける第１基材１２４とフィルム１３３との間の隙間に設けられる。また、調光セル１２０と追加のフィルム１３３Ａとの間の空隙層Ｇと、外気とを連通する連通孔（通気孔）１６２Ｅが設けられている。この連通孔１６２Ｅは、延長部１６１Ｃにおける第１基材１２４と追加のフィルム１３３Ａとの間の隙間に設けられる。このほか、延長部１６１Ｃの構成は、図１７及び図１８に示す延長部１６１の構成と略同一である。
　（第９の変形例）
　図２４は、第９の変形例による調光装置１１０Ｉを示している。図２４に示す調光装置１１０Ｉにおいて、調光セル１２０と第２中間膜１１４との間に、追加のフィルム１３３Ａが配置されている。調光セル１２０と追加のフィルム１３３Ａとの間には、空隙層Ｇが設けられている。また、調光セル１２０の一部とフィルム１３３の一部とにより、複数（２つ）の延長部１６１Ｄ、１６１Ｅが形成されている。２つの延長部１６１Ｄ、１６１Ｅは、それぞれ調光装置１１０Ｉから面方向外側に向けて突出する。すなわち、各延長部１６１Ｄ、１６１Ｅは、平面視で略長方形形状を有し、第１ガラス板１１１及び第２ガラス板１１２の外方に延びている。この場合、一方の延長部１６１Ｄは、第１基材１２４の突出片１２４ａとフィルム１３３の突出片１３３ａとによって形成されている。また、調光セル１２０とフィルム１３３との間の空隙層Ｇと、外気とを連通する連通孔（通気孔）１６２Ｆが設けられている。この連通孔１６２Ｆは、一方の延長部１６１Ｄに形成されており、具体的には、延長部１６１Ｄにおける第１基材１２４とフィルム１３３との間の隙間に設けられる。他方の延長部１６１Ｅは、第２基材１２７の突出片１２７ａと追加のフィルム１３３Ａの突出片１３３ｂとによって形成されている。また、調光セル１２０と追加のフィルム１３３Ａとの間の空隙層Ｇと、外気とを連通する連通孔（通気孔）１６２Ｇが設けられている。この連通孔１６２Ｇは、他方の延長部１６１Ｅに形成されており、具体的には、他方の延長部１６１Ｅにおける第２基材１２７と追加のフィルム１３３Ａとの間の隙間に設けられる。このほか、延長部１６１Ｄ、１６１Ｅの構成は、図１７及び図１８に示す延長部１６１の構成と略同一である。
　（第１０の変形例）
　図２５は、第１０の変形例による調光装置１１０Ｊを示している。図２５に示す調光装置１１０Ｊにおいて、調光セル１２０の周縁とフィルム１３３の周縁とが、シール材１６４により互いに接着されている。このシール材１６４は、空隙層Ｇの周縁に沿って設けられている。シール材１６４としては、上述した調光セル１２０のシール材１３２と同様の材料を用いることができ、シール材１３２と同様の材料以外にもエポキシ樹脂、アクリル樹脂等の熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂等を適用することができる。シール材１６４の幅Ｗ４は、０．１ｍｍ以上５０ｍｍ以下としても良い。このシール材１６４は、調光セル１２０の第１基材１２４の周縁に沿って塗布され、調光セル１２０とフィルム１３３とをラミネートした後、例えば紫外線（ＵＶ）及び熱によって硬化されて形成される。なお、シール材１６４は、調光セル１２０のシール材１３２と同時に形成されても良い。また、シール材１６４は、調光セル１２０及びフィルム１３３の周縁全体に設けられているが、これに限らず、調光セル１２０及びフィルム１３３の周縁の一部のみに設けられても良い。このように、調光セル１２０及びフィルム１３３を一体化させることにより、調光セル１２０及びフィルム１３３の剛性が高まり、しわの発生や液晶だまりの発生を抑制することができる。また、調光セル１２０とフィルム１３３との間の空隙層Ｇと、額縁中間膜１１６とが直接触れることがなくなるため、空気等による額縁中間膜１１６の劣化が抑制される。さらに、調光セル１２０及びフィルム１３３が一体化しているため、これらを積層する工程を簡略化することができる。また、図２５において、調光セル１２０とフィルム１３３との間隔をシール材１６４により調整することができるので、調光セル１２０の表面で反射した光とフィルム１３３の表面で反射した光が干渉し、虹ムラが生じることを防止することができる。この場合、シール材１６４にスペーサー（例えば上述したビーズスペーサー１３１と同様のもの）を混入し、調光セル１２０とフィルム１３３との間隔を調整してもよい。本開示において、調光セル１２０と、調光セル１２０にシール材１６４によって接着されたフィルム１３３とを備え、調光セル１２０とフィルム１３３との間に、空隙層Ｇが設けられている調光装置用積層体１６０も提供する。
　（第１１の変形例）
　図２６は、第１１の変形例による調光装置１１０Ｋを示している。図２６に示す調光装置１１０Ｋにおいて、調光セル１２０の一部とフィルム１３３の一部とにより、延長部１６１が形成されている。また、調光セル１２０の周縁とフィルム１３３の周縁とが、シール材１６４により互いに接着されている。さらに、延長部１６１において、調光セル１２０の第１基材１２４とフィルム１３３とがシール材１６４により互いに接着されている。このシール材１６４は、延長部１６１の幅方向両端縁にも形成されている。なお、延長部１６１の基端部にはシール材１６４が設けられておらず、連通孔１６２と空隙層Ｇとの連通が阻害されることはない。本変形例において、延長部１６１から調光セル１２０とフィルム１３３との間の空間に流動性樹脂層Ｌを封入する場合、この空間を陰圧とした状態で、延長部１６１の先端を流動性樹脂層Ｌの入った容器に浸漬することにより、流動性樹脂層Ｌを空間にスムーズに封入することができる。このため、調光セル１２０の辺全体を流動性樹脂層Ｌの入った容器に浸漬する必要が生じない。
　（第１２の変形例）
　図２７は、第１２の変形例による調光装置１１０Ｌを示している。図２７に示す調光装置１１０Ｌにおいて、調光セル１２０の一部とフィルム１３３の一部とにより、延長部１６１が形成されている。また、調光セル１２０とフィルム１３３の対向する２辺が、それぞれシール材１６４により互いに接着されている。具体的には、調光セル１２０とフィルム１３３の４つの辺のうち、延長部１６１が形成された辺と、延長部１６１が形成された辺に対向する辺がそれぞれシール材１６４により接着されている。さらに、延長部１６１において、調光セル１２０の第１基材１２４とフィルム１３３とがシール材１６４により互いに接着されている。このシール材１６４は、延長部１６１の幅方向両端縁にも形成されている。このほかの構成は、図２５に示す構成と略同様である。
　上記実施形態および変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記実施形態および変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

Claims (18)

  1. 　第１ガラス板と、
    　前記第１ガラス板と対向して配置される第２ガラス板と、
    　前記第１ガラス板と前記第２ガラス板との間に設けられる調光フィルムと、
    　前記調光フィルムの前記第２ガラス板側の面に積層される緩衝体と、
    　前記第１ガラス板と前記調光フィルムとの間に設けられる第１中間膜と、
    　前記第２ガラス板と前記緩衝体との間に設けられる第２中間膜と、を備え、
    　前記緩衝体と前記調光フィルムとの間には、空間部が形成されている、合わせガラス。
  2. 　前記緩衝体と前記調光フィルムとの間に、複数のスペーサーが設けられる、請求項１に記載の合わせガラス。
  3. 　前記緩衝体は、紫外線吸収、遮熱、遮音、反射防止、超複屈折のうちの少なくとも一つの機能を有する機能性フィルムである、請求項１に記載の合わせガラス。
  4. 　前記緩衝体は、透明スクリーンの機能を有するフィルムである、請求項１に記載の合わせガラス。
  5. 　前記緩衝体は、調光フィルムである、請求項１に記載の合わせガラス。
  6. 　前記緩衝体の融点は、前記第１中間膜及び前記第２中間膜の軟化点よりも高い、請求項１に記載の合わせガラス。
  7. 　前記調光フィルムは、一対の積層体により液晶層を挟持しており、少なくとも一方の積層体に設けられた電極の駆動により、前記液晶層における液晶分子の配向を制御して、前記調光フィルムを透過する透過光の光量を調節可能である、請求項１に記載の合わせガラス。
  8. 　第１ガラス板の上に第１中間膜を積層する工程と、
    　前記第１中間膜の上に調光フィルムを積層する工程と、
    　前記調光フィルムの表面に第１緩衝体を相対的に移動可能に積層する工程と、
    　前記第１緩衝体の上に第２中間膜を積層する工程と、
    　前記第２中間膜の上に第２ガラス板を積層する工程と、
    　前記第１ガラス板、前記第１中間膜、前記調光フィルム、前記第１緩衝体、前記第２中間膜及び前記第２ガラス板からなる積層体を、加熱及び加圧する工程と、を備える、合わせガラスの製造方法。
  9. 　前記第１中間膜の上に調光フィルムを積層する工程は、前記第１中間膜と前記調光フィルムとの間に第２緩衝体を、前記調光フィルムに対して相対的に移動可能に配置する工程を含む、請求項８に記載の合わせガラスの製造方法。
  10. 　第１ガラス板と、
    　第２ガラス板と、
    　前記第１ガラス板と前記第２ガラス板との間に配置された調光セルと、
    　前記第１ガラス板と前記調光セルとの間に配置された第１中間膜と、
    　前記第２ガラス板と前記調光セルとの間に配置された第２中間膜と、を備え、
    　前記調光セルと前記第１中間膜との間に、フィルムが配置され、
    　前記調光セルと前記フィルムとの間に、空隙層又は流動性樹脂層が設けられている、調光装置。
  11. 　前記調光セルと前記フィルムとの間の前記空隙層に、スペーサーが配置されている、請求項１０に記載の調光装置。
  12. 　前記調光セルと前記第２中間膜との間に、追加のフィルムが配置され、前記調光セルと前記追加のフィルムとの間に、空隙層又は流動性樹脂層が設けられている、請求項１０に記載の調光装置。
  13. 　前記調光セルと前記フィルムとの間と、外気とを連通する連通孔が設けられている、請求項１０に記載の調光装置。
  14. 　前記調光セルの一部と前記フィルムの一部とによって延長部が形成され、前記延長部は、平面視で前記第１ガラス板及び前記第２ガラス板の外方に延び、前記連通孔は、前記延長部に形成されている、請求項１３に記載の調光装置。
  15. 　前記連通孔は密封されている、請求項１３に記載の調光装置。
  16. 　前記調光セルの周縁と前記フィルムの周縁とが、シール材により互いに接着されている、請求項１０に記載の調光装置。
  17. 　第１基材と、
    　第１透明電極と、
    　第２透明電極と、
    　第２基材と、
    　前記第１透明電極と前記第２透明電極との間に配置された液晶層と、を備え、
    　前記第１基材は、外方に突出する突出片を有する、調光セル。
  18. 　第１基材と、第１透明電極と、第２透明電極と、第２基材と、前記第１透明電極と前記第２透明電極との間に配置された液晶層とを有する、調光セルと、
    　前記調光セルにシール材によって接着されたフィルムとを備え、
    　前記調光セルと前記フィルムとの間に、空隙層又は流動性樹脂層が設けられている、調光装置用積層体。
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