CN115257116B - 调光组件及其制备方法和车辆 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种调光组件及其制备方法和车辆。上述调光组件包括依次层叠设置的第一透光板、第一粘结层、调光膜、第二粘结层和第二透光板；调光膜相对于第一粘结层和第二粘结层内缩，调光组件还包括间隔层，间隔层设置在第一粘结层和第二粘结层之间，且接触调光膜的侧边缘；在第一粘结层和调光膜之间和/或第二粘结层和调光膜之间设有缓冲层，缓冲层的材料满足以下条件：缓冲层的材料的开始流动温度均小于第一粘结层、第二粘结层及间隔层的材料的开始流动温度；缓冲层的材料的流动阶度均大于第一粘结层、第二粘结层及间隔层的材料流动阶度；调光组件能够通过合片工艺制备。上述调光组件能够改善黑白斑等外观缺陷的同时，提高力学性能。

Description

调光组件及其制备方法和车辆
技术领域
本发明涉及调光玻璃领域，特别是涉及一种调光组件及其制备方法和车辆。
背景技术
LC(液晶)调光膜为两层带有ITO(氧化铟锡)膜层的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜周边布有封边胶，在两层PET和封边胶内灌有液态染料液晶功能层的调光膜片。传统的调光玻璃包括层叠设置的第一玻璃基板、第一粘结层、调光膜、第二粘结层和第二玻璃基板，调光膜周边还设有间隔层，通过合片工艺制备，然而合片封装后的调光玻璃容易出现明显的黑白斑等外观缺陷。因此，研究人员尝试借鉴显示器行业的贴合工艺，在两层玻璃基板和调光膜之间采用3M VHB胶带和水胶或OCA(英文全称为Optically Clear Adhesive)液体胶进行封装。该封装方式可改善黑白斑等外观缺陷，但工艺相对复杂，且所制备的调光玻璃的力学性能较差，难以满足车辆安全玻璃标准要求。
发明内容
基于此，有必要提供一种能够改善黑白斑等外观缺陷的同时，提高力学性能的调光组件及其制备方法。
此外，还有必要提供一种包括该调光组件的车辆。
一种调光组件，包括：依次层叠设置的第一透光板、第一粘结层、调光膜、第二粘结层和第二透光板；
所述第一粘结层和所述第二粘结层均为聚合物胶膜；
所述调光膜相对于所述第一粘结层和所述第二粘结层内缩，所述调光组件还包括间隔层，所述间隔层设置在所述第一粘结层和所述第二粘结层之间，且接触所述调光膜的侧边缘；
在所述第一粘结层和所述调光膜之间和/或所述第二粘结层和所述调光膜之间设有缓冲层，所述缓冲层的材料满足以下条件：
所述缓冲层的材料的开始流动温度均小于所述第一粘结层、所述第二粘结层及所述间隔层的材料的开始流动温度；
所述缓冲层的材料的流动阶度均大于所述第一粘结层、所述第二粘结层及所述间隔层的材料的流动阶度。
在其中一个实施例中，所述缓冲层的材料的开始流动温度与所述第一粘结层、所述第二粘结层及所述间隔层的材料的开始流动温度的差值≥10℃。
在其中一个实施例中，所述缓冲层的材料的流动阶度为1×104cm3/s～1.5×104cm3/s，所述第一粘结层、所述第二粘结层及所述间隔层的材料的流动阶度各自独立地为0.3×104cm3/s～0.6×104cm3/s。
在其中一个实施例中，所述缓冲层的材料的熔融温度均小于所述第一粘结层、所述第二粘结层及所述间隔层的材料的熔融温度。
在其中一个实施例中，所述缓冲层的材料的熔融温度为70℃～85℃，所述第一粘结层、所述第二粘结层及所述间隔层的材料的熔融温度各自独立地为100℃～120℃。
在其中一个实施例中，所述缓冲层的硬度均小于所述第一粘结层、所述第二粘结层及所述间隔层的硬度。
在其中一个实施例中，所述缓冲层的ShoreA硬度为65～75，所述第一粘结层、所述第二粘结层及所述间隔层的ShoreA硬度各自独立地为80～88。
在其中一个实施例中，所述第一粘结层、所述第二粘结层及所述间隔层的材料包括PVB。
在其中一个实施例中，所述缓冲层的材料包括EVA及OCF(英文全称为OpticalClear Film)中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述缓冲层的侧边缘与所述调光膜的侧边缘平齐，所述间隔层与所述调光膜的侧边缘、所述缓冲层的侧边缘、所述第一粘结层和所述第二粘结层的底边缘均接触。
在其中一个实施例中，所述缓冲层的侧边缘与所述第一粘结层及所述第二粘结层的侧边缘平齐，
所述缓冲层有一个，所述间隔层与一个所述缓冲层的底边缘、一个粘结层的底边缘和所述调光膜的侧边缘均接触，所述粘结层为所述第一粘结层或所述第二粘结层，或者，
所述缓冲层有两个，所述间隔层与两个所述缓冲层的底边缘和所述调光膜的侧边缘均接触。
一种调光组件的制备方法，包括如下步骤：
将第一透光板、第一粘结层、调光膜、第一缓冲层、第二粘结层和第二透光板依次层叠设置；或者，将第一透光板、第一粘结层、第一缓冲层、调光膜、第二缓冲层、第二粘结层和第二透光板依次层叠设置，形成层叠体；
将所述层叠体进行合片，制备调光组件；
其中，所述调光膜相对于所述第一粘结层和所述第二粘结层内缩，所述第一粘结层和所述第二粘结层之间还层叠有间隔层，且所述间隔层接触所述调光膜的侧边缘；所述第一缓冲层及所述第二缓冲层的材料满足以下条件：
所述第一缓冲层及所述第二缓冲层的材料的开始流动温度均小于所述第一粘结层、所述第二粘结层及所述间隔层的材料的开始流动温度；
所述第一缓冲层及所述第二缓冲层的材料的流动阶度均大于所述第一粘结层、所述第二粘结层及所述间隔层的材料的流动阶度。
在其中一个实施例中，所述合片的步骤包括：先在真空度为-0.1MPa～-0.09MPa、温度≤110℃的条件下进行初压，然后在第一温度和第一压力的条件下处理10min～30min，再在第二温度和第二压力的条件下处理60min～120min，所述第一温度小于所述第二温度，所述第一压力小于所述第二压力。
在其中一个实施例中，所述第一温度为70℃～90℃，所述第二温度为90℃～130℃；及/或，
所述第一压力为0～0.1MPa，所述第二压力为0.1MPa～0.8MPa。
一种车辆，包括上述的调光组件或由上述的调光组件的制备方法制备的调光组件。
上述调光组件在传统的调光组件的基础上在调光膜的至少一个表面引入缓冲层，通过调节第一粘结层、第二粘结层及间隔层的材料的开始流动温度大于缓冲层的材料的开始流动温度，在合片加工时缓冲层先熔化流动，第一粘结层、第二粘结层及间隔层的材料的流动阶度小于缓冲层的材料的流动阶度，合片加工时，缓冲层流动性好，能够及时填充调光膜，固化后起到支撑保护作用，进而使得调光膜一侧或两侧及边缘不受力或受力均匀，使调光膜均匀分布，改善调光组件外观黑白斑不良缺陷。此外，第一粘结层和第二粘结层为聚合物胶膜，能够通过合片工艺制备调光组件，较水胶或液态光学胶的力学性能更好，能够保证调光组件的力学性能，满足车辆安全玻璃标准要求。
附图说明
图1为传统的调光玻璃中所存在的黑白斑缺陷的一种示意图；
图2为传统的调光玻璃中所存在的黑白斑缺陷的另一种示意图；
图3为传统的调光玻璃中所存在的光学畸变的一种示意图；
图4为一实施方式的调光组件的一种结构示意图；
图5为一实施方式的调光组件的另一种结构示意图；
图6为一实施方式的调光组件的又一种结构示意图；
图7为一实施方式的调光组件的又一种结构示意图；
图8为实施例1所制备的调光组件在通电状态下的一种外观照片。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将结合具体实施方式对本发明进行更全面的描述。具体实施方式中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
针对传统通过合片工艺制备的调光玻璃所存在的容易出现明显的黑白斑等外观缺陷(如图1和图2所示)的问题，本发明提供了一种能够改善黑白斑外观缺陷的调光组件及其制备方法。
具体地，本发明的第一方面提供一实施方式的调光组件，包括：依次层叠设置的第一透光板、第一粘结层、调光膜、第二粘结层和第二透光板；
第一粘结层和第二粘结层均为聚合物胶膜；
调光膜相对于第一粘结层和第二粘结层内缩，调光组件还包括间隔层，间隔层设置在第一粘结层和第二粘结层之间，且接触调光膜的侧边缘；
在第一粘结层和调光膜之间和/或第二粘结层和调光膜之间设有缓冲层，缓冲层的材料满足以下条件：
缓冲层的材料的开始流动温度均小于第一粘结层、第二粘结层及间隔层的材料的开始流动温度；
缓冲层的材料的流动阶度均大于第一粘结层、第二粘结层及间隔层的材料的流动阶度。
在一些实施例中，缓冲层的材料的开始流动温度小于第一粘结层、第二粘结层及间隔层的材料的开始流动温度。开始流动温度指材料初始熔化的温度，具体测试方法可以参考JIS K 7199使用毛细管流变仪和狭缝流变仪的塑料-塑料流动特性测试方法。第一粘结层、第二粘结层及间隔层的材料的开始流动温度大于缓冲层的材料的开始流动温度，在高压加工时缓冲层先熔化流动，可以使得调光膜一侧或两侧及边缘不受力或受力均匀。
进一步地，缓冲层的材料的开始流动温度与第一粘结层、第二粘结层及间隔层的材料的开始流动温度的差值≥10℃。缓冲层的材料的开始流动温度与第一粘结层、第二粘结层及间隔层的材料的开始流动温度的差值越大，更利于保护调光膜。
在其中一个实施例中，缓冲层的材料的开始流动温度为70℃～75℃。第一粘结层、第二粘结层及间隔层的材料的开始流动温度为105℃～110℃。在一个具体的示例中，缓冲层的材料的开始流动温度为70℃、71℃、72℃、73℃、74℃、75℃或这些取值中任意两者所组成的范围。在一个具体的示例中，第一粘结层、第二粘结层及间隔层的材料的开始流动温度为105℃、106℃、107℃、108℃、109℃、110℃或这些取值中任意两者所组成的范围。
在一些实施例中，缓冲层的材料的流动阶度大于第一粘结层、第二粘结层及间隔层的流动阶度。缓冲层的材料的流动阶度高于粘结层及间隔层的材料的流动阶度，高压加工时缓冲层先熔化流动，可以使得调光膜一侧或两侧及边缘不受力或受力均匀。具体地，流动阶度可以理解为在熔融温度下，单位时间内的体积流量。流动阶度的测试方法可以参考https://www.sb-r.co.jp/services/analysis/material_property/05_01/中流出量的测试。进一步地，在其中一个实施例中，缓冲层的材料的流动阶度为1×104cm3/s～1.5×104cm3/s，第一粘结层、第二粘结层及间隔层的材料的流动阶度各自独立地为0.3×104cm3/s～0.6×104cm3/s。
在一个具体的示例中，缓冲层的材料的流动阶度为1×104cm3/s、1.1×104cm3/s、1.2×104cm3/s、1.3×104cm3/s、1.4×104cm3/s、1.5×104cm3/s或这些取值中任意两者所组成的范围。
在一个具体的示例中，第一粘结层、第二粘结层及间隔层的材料的流动阶度各自独立地为0.3×104cm3/s、0.35×104cm3/s、0.4×104cm3/s、0.45×104cm3/s、0.5×104cm3/s、0.55×104cm3/s、0.6×104cm3/s或这些取值中任意两者所组成的范围。
在一些实施例中，缓冲层的材料的熔融温度小于第一粘结层、第二粘结层及间隔层的材料的熔融温度。熔融温度指材料全部熔化时的温度，缓冲层材料的熔融温度低于粘结层及间隔层材料的熔融温度，加工时缓冲层先熔化，可以使得调光膜一侧或两侧及边缘不受力或受力均匀。在其中一个实施例中，第一粘结层及第二粘结层的材料的熔融温度各自独立地为100℃～120℃，缓冲层的熔融温度为70℃～85℃。
在一个具体的示例中，第一粘结层、第二粘结层和间隔层的材料的熔融温度各自独立地为100℃、105℃、110℃、115℃、120℃或这些取值中任意两者所组成的范围。在一个具体的示例中，缓冲层的材料的熔融温度为70℃、72℃、74℃、75℃、76℃、78℃、80℃、81℃、82℃、83℃、84℃、85℃或这些取值中任意两者所组成的范围。
在一些实施例中，缓冲层的硬度小于第一粘结层、第二粘结层及间隔层的硬度。第一粘结层、第二粘结层及间隔层的硬度大于缓冲层的硬度，在加工过程冷抽时可以使得调光膜一侧或两侧及边缘不受力或受力均匀。
进一步地，缓冲层的Shore A硬度为65～75，第一粘结层、第二粘结层及间隔层的Shore A硬度各自独立地为80～88。在一个具体的示例中，缓冲层的Shore A硬度为65、66、68、70、72、74、75或这些取值中任意两者所组成的范围。在一个具体的示例中，第一粘结层、第二粘结层及间隔层的Shore A硬度各自独立地为80、82、84、85、86、88或这些取值中任意两者所组成的范围。
在一些实施例中，第一粘结层、第二粘结层及间隔层的材料包括PVB。可以理解，第一粘结层、第二粘结层及间隔层的材料不限于此，还可以为其他能够满足上述条件的材料。在其中一个实施例中，第一粘结层、第二粘结层和间隔层为PVB胶膜，进一步地，第一粘结层、第二粘结层和间隔层为高隔绝紫外的PVB胶膜，UV截止波段≥390nm，隔绝率≥99％。优选地，PVB胶膜的UV截止波段为400nm。
第一粘结层和第二粘结层的材料采用PVB，与传统的粘结层采用水胶或液态光学胶的工艺相比，一方面，上述材料能够通过合片工艺将第一透光板、调光膜及第二透光板粘结，该工艺成熟且生产效率高，另一方面，上述材料所形成的第一粘结层和第二粘结层的力学性能较好，能够保证调光组件的力学性能，例如抗冲击性能好。此外，上述材料具有一定的紫外隔绝效果，能够保护调光膜。另外，用水胶或液态光学胶做粘结层，水胶在曲面上贴合操作较难，贴合不均匀，进行双曲面封装时，容易出现光学畸变，如图3所示。而在本实施方式中，以PVB为第一粘结层和第二粘结层材料，采用合片工艺贴合，更容易使得整面均匀分布，不容易出现光学畸变，更适用于双曲面封装。
另外，间隔层的材料采用PVB，其流动性较小，在合片工艺中，能够较好地起到保护调光膜的作用，若间隔层的材料与缓冲层的材料相同，由于缓冲层的流动性大，调光膜的周边受力不均匀，而无法起到间隔层的作用，使得调光组件出现严重的黑白斑现象。
间隔层的材料还可以采用传统的用作粘结层的EVA，但由于该材料的流动性较PVB的流动性大，但较缓冲层的材料的流动性仍较小，在实际过程中，需要控制合片工艺中的压力以减弱其流动性，使其起到保护调光膜改善黑白斑现象的作用。
在其中一个实施例中，第一粘结层和第二粘结层的厚度各自独立地为0.3mm～0.8mm。在一个具体的示例中，第一粘结层和第二粘结层的厚度各自独立地为0.38mm或0.76mm。
在一些实施例中，缓冲层的材料包括EVA及OCF中的至少一种。可以理解，缓冲层的材料并不限于EVA及OCF，还可以为其他能够满足上述条件的材料。
缓冲层的材料为EVA时，与传统用作粘结层的材料EVA相比，开始流动温度低，流动阶度更高，流动性更好，此外，用作本实施方式中的缓冲层的EVA的加工温度更低，在90℃～115℃就可以发生交联反应，而传统的粘结层材料EVA交联温度一般≥120℃，而在≥120℃的条件下加工，调光组件容易出现气泡，引起外观不良。基于此，在本实施方式中，选择加工温度更低的EVA作为缓冲层的材料。
在一些实施例中，缓冲层的侧边缘与调光膜的侧边缘平齐，间隔层与调光膜的侧边缘、缓冲层的侧边缘、第一粘结层的侧边缘和第二粘结层的侧边缘均接触。
在另一些实施例中，缓冲层的侧边缘与第一粘结层及第二粘结层的侧边缘平齐，
缓冲层有一个，间隔层与一个缓冲层的底边缘、一个粘结层的底边缘和调光膜的侧边缘均接触，粘结层为第一粘结层或第二粘结层，或者，
缓冲层有两个，间隔层与两个缓冲层的底边缘和调光膜的侧边缘均接触。
在其中一个实施例中，在第一粘结层和调光膜之间或第二粘结层和调光膜之间设有缓冲层。例如，缓冲层设置在第二粘结层和调光膜之间。具体地，请参阅图4，调光组件100包括：依次层叠设置的第一透光板110、第一粘结层120、调光膜130、缓冲层140、第二粘结层150及第二透光板160。调光膜130和缓冲层140相对于第一粘结层120和第二粘结层150内缩，在第一粘结层120和第二粘结层150之间还设有间隔层170，间隔层170与调光膜130的侧边缘、缓冲层140的侧边缘及第一粘结层120和第二粘结层150的底边缘均接触。
在图4中，缓冲层140相对于第一粘结层120和第二粘结层150均内缩，缓冲层140的侧边缘与调光膜130的侧边缘平齐。间隔层170与调光膜130的侧边缘、缓冲层140的侧边缘及第一粘结层120和第二粘结层150的底边缘均接触。可以理解，在其他实施例中，缓冲层也可以设置为与第一粘结层和第二粘结层的侧边缘平齐，此时，间隔层设置在缓冲层与第一粘结层之间，且与调光膜的侧边缘接触，如图5所示，调光组件200包括：依次层叠设置的第一透光板210、第一粘结层220、调光膜230、缓冲层240、第二粘结层250及第二透光板260。调光膜230相对于第一粘结层220和缓冲层240内缩，在第一粘结层220和缓冲层240之间还设有间隔层270，间隔层270与调光膜230的侧边缘、缓冲层240的底边缘和第一粘结层220的底边缘均接触。
发明人在实验中发现，图4中，缓冲层相对于第一粘结层和第二粘结层内缩，侧边缘与间隔层接触时，较图5中缓冲层的侧边缘未与间隔层接触时，能够进一步改善黑白斑外观缺陷，使外观良好。在图5的调光组件中，调光膜周边可能会有少量的黑白斑，较图4的调光组件的外观稍差，但较传统的无缓冲层的调光组件，黑白斑现象仍有较大改善。
在另一个实施例中，在第一粘结层和调光膜之间以及第二粘结层和调光膜之间分别设有一个缓冲层。具体地，请参阅图6，调光组件300包括：依次层叠设置的第一透光板310、第一粘结层320、第一缓冲层330、调光膜340、第二缓冲层350、第二粘结层360及第二透光板370。调光膜340、第一缓冲层330和第二缓冲层350相对于第一粘结层320和第二粘结层360内缩，在第一粘结层320和第二粘结层360之间还设有间隔层380，间隔层380与调光膜340的侧边缘、第一缓冲层330的侧边缘、第二缓冲层350的侧边缘、第一粘结层320的底边缘及第二粘结层360的底边缘均接触。
可以理解，第一缓冲层和第二缓冲层的材料可以相同，也可以不同，只需要满足上述参数要求即可。
在图6中，第一缓冲层330和第二缓冲层350相对于第一粘结层320和第二粘结层360均内缩，第一缓冲层330和第二缓冲层350的侧边缘与调光膜340的侧边缘平齐。间隔层380与调光膜340的侧边缘、第一缓冲层330的侧边缘及第二缓冲层350的侧边缘均接触。可以理解，在其他实施例中，第一缓冲层和第二缓冲层也可以设置为侧边缘与第一粘结层和第二粘结层的侧边缘平齐，此时，间隔层设置在第一缓冲层与第二缓冲层之间，且与调光膜的侧边缘接触，如图7所示，调光组件400包括：依次层叠设置的第一透光板410、第一粘结层420、第一缓冲层430、调光膜440、第二缓冲层450、第二粘结层460及第二透光板470。调光膜440相对于第一缓冲层430和第二缓冲层450内缩，在第一缓冲层430和第二缓冲层450之间还设有间隔层480，间隔层480与调光膜440的侧边缘、第一缓冲层430的底边缘及第二缓冲层450的底边缘均接触。
在其中一个实施例中，调光膜包括LC调光膜，LC调光膜中的调光功能层为液态，具有流动性，且厚度很薄，仅为6μm～9μm，若在制备过程中，LC调光膜受力不均，很容易出现黑白斑等不良现象，传统的通过合片方法所制备的调光组件都很难保证调光组件的外观良好，这也是困扰本领域人员的一大技术难题。本实施方式的调光组件解决了上述问题。可以理解，在其他实施例中，调光膜还可以是PDLC调光膜。
在一些实施例中，缓冲层和调光膜的总厚度可以与间隔层的厚度相当。具体地，厚度相当是指缓冲层和调光膜的总厚度与间隔层的厚度的差值的绝对值≤0.05mm。在一个具体的示例中，间隔层的厚度为0.76mm，缓冲层有一个，厚度为0.18mm(标称0.2mm实测0.18mm)，调光膜的厚度为0.6mm。在另一个具体的示例中，间隔层的厚度为0.76mm，缓冲层有两个，厚度均为0.10mm，调光膜的厚度为0.6mm。
具体地，第一透光板选自玻璃及聚碳酸酯板中的一种。在其中一个实施例中，第一透光板为单曲玻璃或双曲玻璃。进一步地，第一透光板为双曲玻璃，调光组件可以应用在车辆上。可以理解，第一透光板还可以为平面玻璃。从功能玻璃角度，优选地，第一透光板可以选用镀膜隔热玻璃。在实际使用过程中，第一透光板朝向阳光直接照射面。
第二透光板选自玻璃及聚碳酸酯板中的一种。在其中一个实施例中，第二透光板为单曲玻璃或双曲玻璃。进一步地，第二透光板为双曲玻璃，调光组件可以应用在车辆上。可以理解，第二透光板还可以为平面玻璃。具体地，第二透光板的侧边缘和第一透光板的侧边缘平齐。
进一步地，在一些实施例中，在第一透光板朝向第二透光板的一侧表面设有油墨层，调光膜的边缘相对于油墨层内缩，调光膜的侧边缘与油墨层的侧边缘的距离为5mm～40mm。具体地，油墨层可以在第一透光板成型时通过诸如印刷等工艺制成。
在一些实施例中，第二透光板朝向第一透光板的一侧表面或远离第一透光板的一侧表面设有油墨层，调光膜的边缘相对于油墨层内缩，调光膜的侧边缘与油墨层的侧边缘的距离为5mm～40mm。具体地，油墨层可以在第二透光板成型时通过诸如印刷等工艺制成。
上述调光组件至少具有以下优点：
上述调光组件在传统的调光组件的基础上在调光膜的至少一个表面引入缓冲层，通过调节第一粘结层、第二粘结层及间隔层的材料的开始流动温度大于缓冲层的材料的开始流动温度，在合片加工时缓冲层先熔化流动，第一粘结层、第二粘结层及间隔层的材料的流动阶度小于缓冲层的材料的流动阶度，合片加工时，缓冲层流动性好，能够及时填充调光膜，固化后起到支撑保护作用，进而使得调光膜一侧或两侧及边缘不受力或受力均匀，使调光膜均匀分布，改善调光组件外观黑白斑不良缺陷。此外，第一粘结层和第二粘结层能够通过合片工艺制备调光组件，较水胶或液态光学胶的力学性能更好，能够保证调光组件的力学性能，满足车辆安全玻璃标准要求。
本发明的第二方面提供一实施方式的调光组件的制备方法，为上述实施方式的调光组件的一种制备方法，包括如下步骤S110和步骤S120：
步骤S110：将第一透光板、第一粘结层、调光膜、第一缓冲层、第二粘结层和第二透光板依次层叠设置；或者，将第一透光板、第一粘结层、第一缓冲层、调光膜、第二缓冲层、第二粘结层和第二透光板依次层叠设置，形成层叠体。
其中，调光膜相对于第一粘结层和第二粘结层内缩，第一粘结层和第二粘结层之间还层叠有间隔层，且间隔层接触调光膜的侧边缘；第一缓冲层及第二缓冲层的材料满足以下条件：
第一缓冲层及第二缓冲层的材料的开始流动温度均小于第一粘结层、第二粘结层及间隔层的材料的开始流动温度；
第一缓冲层及第二缓冲层的材料的流动阶度均大于第一粘结层、第二粘结层及间隔层的材料流动阶度。
具体地，缓冲层的材料及粘结层的材料与前述相同，不再赘述。
步骤S120：将层叠体进行合片，制备调光组件。
采用合片加工方法，工艺简单，且在调光膜的一侧或两侧加上缓冲层，调光膜一面基本不受外力，有效改善外观黑白斑现象，此外，通过合片工艺制备调光组件，作为粘结层的材料力学性能较好，保证了调光组件的力学性能，此外，粘结层的材料包括PVB时，还能够阻隔紫外线，保护调光膜。
在一些实施例中，合片的步骤包括：先在真空度为-0.1MPa～-0.09MPa、温度≤110℃的条件下进行初压，然后在第一温度和第一压力的条件下处理10min～30min，再在第二温度和第二压力的条件下处理60min～120min，第一温度小于第二温度，第一压力小于第二压力。
在其中一个实施例中，在第一温度和第一压力的条件下处理的时间为10min、12min、15min、18min、20min、22min、25min、28min、30min或这些取值中任意两者所组成的范围。
在其中一个实施例中，在第二温度和第二压力的条件下处理的时间为60min、70min、80min、90min、100min、110min、120min或这些取值中任意两者所组成的范围。
在其中一个实施例中，第一温度为70℃～90℃，第二温度为90℃～130℃。
在一个具体的示例中，第一温度为70℃、72℃、75℃、78℃、80℃、82℃、85℃、88℃、90℃或这些取值中任意两者所组成的范围。在一个具体的示例中，第二温度为90℃、95℃、100℃、105℃、110℃、115℃、120℃、125℃、130℃或者这些取值中任意两者所组成的范围。
在其中一个实施例中，第一压力为0～0.1MPa，第二压力为0.1MPa～0.8MPa。在一个具体的示例中，第一压力为0、0.01MPa、0.02MPa、0.04MPa、0.05MPa、0.06MPa、0.08MPa、0.1MPa或这些取值中任意两者所组成的范围。在一个具体的示例中，第二压力为0.1MPa、0.2MPa、0.3MPa、0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa、0.7MPa、0.8MPa或这些取值中任意两者所组成的范围。
在本实施方式中，通过采用两段恒温恒压处理，在较低温度和较低压力的第一段恒温恒压处理中，缓冲层开始流动并熔融，填充调光膜。在较高温度和较高压力的第二段恒温恒压处理中，缓冲层交联固化，起到支撑调光膜的作用，同时，粘结层开始流动并熔融，此时由于缓冲层的支撑保护作用，调光膜不受力或受力均匀，能够进一步改善黑白斑等外观缺陷。
此外，发明人发现，在合片工艺过程中，若加工温度过高，如超过130℃，对于调光膜为LC调光膜时，调光组件外观容易产生气泡缺陷。而在加工温度较低时，能够有效避免气泡产生，因此，在本实施方式中，控制加工温度较低，在改善黑白斑外观缺陷的同时，还避免了气泡的产生，使调光组件外观良好。
本发明的第三方面还提供一实施方式的车辆，包括上述实施方式的调光组件。上述实施方式的调光组件能够有效改善黑白斑等外观缺陷的同时，提高力学性能，能够满足车辆安全玻璃标准要求，能够应用在车辆中。
为了使本发明的目的以及优点更加清楚，以下结合具体实施例对本发明的调光组件及其效果做进一步详细的说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不得用以限定本发明。以下实施例如未特殊说明，则不包括除不可避免的杂质外的其他组分。实施例中采用药物和仪器如非特别说明，均为本领域常规选择。实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规条件，例如文献、书本中所述的条件或者生产厂家推荐的方法实现。
以下实施例和对比例中所用到的原料如下：
PVB胶膜型号为积水S-LEC透明PVB，开始流动温度为105℃，流动阶度为1.2×104cm3/s，熔融温度为120℃，Shore A硬度为86。
OCF胶膜型号为OCF-T4-200，开始流动温度为70℃，流动阶度为0.4×104cm3/s，熔融温度为85℃，Shore A硬度为69。
用作缓冲层的EVA胶膜型号为Nanolv38FZ(定制)，开始流动温度为70℃，流动阶度为0.5×104cm3/s，熔融温度为85℃，Shore A硬度为71，为方便后续描述，将此EVA胶膜定义为第一EVA胶膜。
传统的用作粘结层的EVA胶膜型号为福斯特Su406，开始流动温度为80℃，流动阶度为0.7×104cm3/s，熔融温度为100℃，Shore A硬度为78，为方便描述，将此EVA胶膜定义为第二EVA胶膜。
第一透光板和第二透光板均为2.1mm白玻。
实施例1
请参阅图4，本实施例提供一种调光组件100，包括：依次层叠设置的第一透光板110、第一粘结层120、调光膜130、缓冲层140、第二粘结层150及第二透光板160，第一粘结层120和第二粘结层150均为厚度为0.38mm的PVB胶膜，调光膜130为染料液晶LC膜，厚度为0.6mm，缓冲层140为厚度为0.18mm的OCF胶膜，调光膜130和缓冲层140相对于第一粘结层120和第二粘结层150内缩，在第一粘结层120和第二粘结层150之间还设有间隔层170，间隔层170与调光膜130、缓冲层140的边缘接触，间隔层170为厚度为0.76mm的PVB胶膜。
本实施例的调光组件的制备过程具体包括如下：
(1)清洁第一透光板，依次放置切割好的PVB胶膜、LC调光膜、缓冲层、缓冲层和调光膜周边垫PVB间隔层、切割好的PVB胶膜、第二透光板，定位，得到层叠体。
(2)将层叠体放置到真空袋内冷抽、初压，控制真空度为-0.09MPa，最高温度110℃。然后放入高压釜进行两段高压高温处理，第一恒温恒压阶段：温度80℃，压力为0.05MPa，恒温20min；第二恒温恒压阶段：压力为0.5MPa，温度为110℃，恒温90min，得到调光组件。
本实施例的调光组件的在通电状态下的一种外观照片如图8所示。从图8中可以看出，本实施例的调光组件的外观无黑白斑缺陷，外观良好。
实施例2
请参阅图6，本实施例提供一种调光组件300，包括：依次层叠设置的第一透光板310、第一粘结层320、第一缓冲层330、调光膜340、第二缓冲层350、第二粘结层360及第二透光板370，第一粘结层320和第二粘结层360均为厚度为0.38mm的PVB胶膜，调光膜340为染料液晶LC膜，厚度为0.6mm，第一缓冲层330和第二缓冲层350均为厚度为0.10mm的OCF胶膜，调光膜340、第一缓冲层330和第二缓冲层350相对于第一粘结层320和第二粘结层360内缩，在第一粘结层320和第二粘结层360之间还设有间隔层380，间隔层380与调光膜340、第一缓冲层330及第二缓冲层350的边缘接触，间隔层380为厚度为0.76mm的PVB胶膜。
本实施例的调光玻璃的制备过程具体如下：
(1)清洁第一玻璃基板，依次放置切割好的PVB胶膜、OCF胶膜、LC调光膜、OCF胶膜、切割好的PVB胶膜及第二玻璃基板，且第一缓冲层、LC调光膜及第二缓冲层周边垫PVB间隔层，定位，得到层叠体。
(2)将层叠体放置到真空袋内冷抽、初压，控制真空度为-0.1MPa，最高温度110℃。然后放入高压釜进行两段高压高温处理，第一恒温恒压阶段：温度90℃，压力为0.1MPa，恒温30min；第二恒温恒压阶段：压力为0.8MPa，温度为130℃，恒温120min，得到调光组件。
实验证明，本实施例与实施例1相比，由于调光膜的两侧均设置有缓冲层，能够进一步改善调光组件的外观，本实施例所制备的调光组件的外观较实施例1更好。
实施例3
请参阅图7，本实施例提供一种调光组件400，包括：依次层叠设置的第一透光板410、第一粘结层420、第一缓冲层430、调光膜440、第二缓冲层450、第二粘结层460及第二透光板470，第一粘结层420和第二粘结层460均为厚度为0.38mm的PVB胶膜，调光膜440为染料液晶LC膜，厚度为0.6mm，第一缓冲层430和第二缓冲层450均为厚度为0.15mm的OCF胶膜，调光膜440相对于第一缓冲层430和第二缓冲层450内缩，在第一缓冲层430和第二缓冲层450之间还设有间隔层480，间隔层480与调光膜440的边缘接触，间隔层480为厚度为0.76mm的PVB胶膜。
本实施例的调光玻璃的制备过程具体如下：
(1)清洁第一透光板，依次放置切割好的PVB胶膜、OCF胶膜、LC调光膜、LC调光膜周边垫PVB间隔层、OCF胶膜、切割好的PVB胶膜及第二玻璃基板，定位得到层叠体。
(2)将层叠体放置到真空袋内冷抽、初压，控制真空度为-0.1MPa，最高温度110℃。然后放入高压釜进行两段高压高温处理，第一恒温恒压阶段：温度90℃，压力为0.1MPa，恒温30min；第二恒温恒压阶段：压力为0.8MPa，温度为130℃，恒温120min，得到调光组件。
实验证明，实施例2(图6)的调光组件中，第一缓冲层和第二缓冲层相对于第一粘结层和第二粘结层内缩，侧边缘与间隔层接触，较本实施例(图7)缓冲层的侧边缘未与间隔层接触时，能够进一步改善黑白斑外观缺陷，使外观良好。在图7的调光组件中，调光膜周边会有少量的黑白斑，较图6的调光组件的外观稍差，但较对比例所制备的调光组件，黑白斑现象仍有较大改善。
实施例4
本实施例提供一种调光组件，与实施例3的调光组件的结构相似，区别在于，第一缓冲层和第二缓冲层不同，本实施例中，第一缓冲层和第二缓冲层均为厚度为0.1mm的第一EVA胶膜。
本实施例的调光组件的制备过程与实施例3相同，不再赘述。
实验证明，本实施例所制备的调光组件的外观与实施例3相当。
实施例5
本实施例提供一种调光组件，与实施例1的调光组件的结构相同。
本实施例的调光组件的制备过程与实施例1的调光组件的制备过程的区别在于，本实施例的高温高压处理中采用一段恒温恒压工艺，本实施例的调光组件的制备过程具体包括如下：
(1)清洁第一透光板，依次放置切割好的PVB胶膜、LC调光膜、缓冲层、缓冲层和调光膜周边垫PVB间隔层、切割好的PVB胶膜、第二透光板，定位，得到层叠体。
(2)将层叠体放置到真空袋内冷抽、初压，控制真空度为-0.09MPa，最高温度110℃。然后放入高压釜进行高压高温处理，温度115℃，压力为0.5MPa，恒温90min，得到调光组件。
实验证明，实施例5较实施例1而言，由于仅采用一段恒温恒压处理，直接升温至较高温度，缓冲层和粘结层层均开始流动并熔融，缓冲层难以起到有效支撑保护调光膜的作用，外观效果较实施例1稍差，但较对比例的调光组件的外观仍有所改善。实施例1中，通过采用两段恒温恒压处理，在较低温度和较低压力的第一段恒温恒压处理中，缓冲层开始流动并熔融，填充调光膜。在较高温度和较高压力的第二段恒温恒压处理中，缓冲层交联固化，起到支撑调光膜的作用，同时，粘结层开始流动并熔融，此时由于缓冲层的支撑保护作用，调光膜不受力或受力均匀，能够进一步改善黑白斑等外观缺陷。
实施例6
本实施例提供一种调光组件，与实施例1的调光组件的区别在于，缓冲层为传统所用的作为粘结层的EVA胶膜，即前述第二EVA胶膜。
本实施例的调光组件的制备过程与实施例1相同，在此不在赘述。
实验证明，本实施例的调光组件的外观较实施例1稍差，LC膜片周边MURA，MURA尺寸大小、颜色深度较对比例1小。此外，由于缓冲层为第二EVA胶膜，其交联温度较高，在加工过程中，交联度不够，所制备的调光组件的雾度较大。
实施例7
本实施例提供一种调光组件，与实施例1的调光组件的结构相似，区别在于，间隔层不同，本实施例的间隔层为厚度为0.76mm的第二EVA胶膜。
本实施例的调光组件的制备过程具体如下：
(1)清洁第一透光板，依次放置切割好的PVB胶膜、LC调光膜、缓冲层、缓冲层和调光膜周边垫EVA间隔层、切割好的PVB胶膜、第二透光板，定位，得到层叠体。
(2)将层叠体放置到真空袋内冷抽、初压，控制真空度为-0.09MPa，最高温度110℃。然后放入高压釜进行两段高压高温处理，第一恒温恒压阶段：温度85℃，压力为0.2MPa，恒温30min；第二恒温恒压阶段：压力为0.3MPa，温度为115℃，恒温90min，得到调光组件。
实验证明，本实施例的调光组件的外观较实施例1略差，LC膜片周边MURA，但MURA尺寸大小、颜色深度较对比例1小。
对比例1
对比例1提供一种调光组件，该调光玻璃的结构与实施例1的调光组件的结构相似，区别在于，未设置缓冲层。
对比例1的调光组件的制备过程与实施例1相同，在此不再赘述。
实验证明，对比例1的调光组件的LC膜片周边四角有MURA现象。
对比例2
对比例2提供一种调光组件，与实施例2的调光组件的区别在于，缓冲层和粘结层的顺序不同，粘结层设置在缓冲层和调光膜之间，对比例2的调光组件具体包括：依次层叠设置的第一透光板、第一缓冲层、第一粘结层、调光膜、第二粘结层、第二缓冲层以及第二透光板。第一粘结层和第二粘结层均为厚度为0.38mm的PVB胶膜，调光膜为染料液晶LC膜，厚度为0.6mm，第一缓冲层和第二缓冲层均为厚度为0.1mm的EVA胶膜，调光膜相对于第一粘结层和第二粘结层内缩，在第一粘结层和第二粘结层之间还设有间隔层，间隔层与调光膜的边缘接触，间隔层为厚度为0.76mm的PVB胶膜。
对比例2的调光组件的制备过程与实施例2相同，在此不在赘述。
实验证明，对比例2的调光组件的LC膜片周边MURA，MURA尺寸大小、深度较对比例1相当。
对比例3
对比例3提供一种调光组件，与实施例1的调光组件的区别在于，不含有第二粘结层，对比例3的调光组件包括：依次层叠设置的第一透光板、粘结层、LC调光膜、缓冲层及第二透光板。粘结层为厚度为0.38mm的PVB胶膜，缓冲层为厚度为0.18mm的OCF胶膜。调光膜为染料液晶LC膜，厚度为0.6mm，调光膜和缓冲层相对于粘结层和第二透光板内缩，在粘结层和第二透光板之间还设有间隔层，间隔层与调光膜及缓冲层的边缘接触，间隔层为厚度为0.76mm的PVB胶膜。
对比例3的调光组件的制备过程与实施例1相同，在此不在赘述。
实验证明，对比例3的调光组件的LC膜片周边MURA，MURA尺寸大小、深度较对实施例1大。
此外，以上实施例和对比例的调光组件的力学性能测试如下：将226g钢球从9m高度自由落体冲击，按GB9656-2021方法进行判定，实验证明，以上实施例和对比例的调光组件的力学性能均满足要求。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，便于具体和详细地理解本发明的技术方案，但并不能因此而理解为对发明专利保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。应当理解，本领域技术人员在本发明提供的技术方案的基础上，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验得到的技术方案，均在本发明所附权利要求的保护范围内。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求的内容为准，说明书及附图可以用于解释权利要求的内容。

Claims (15)

1.一种调光组件，其特征在于，包括：依次层叠设置的第一透光板、第一粘结层、调光膜、第二粘结层和第二透光板；
所述第一粘结层和所述第二粘结层均为聚合物胶膜；
所述调光膜相对于所述第一粘结层和所述第二粘结层内缩，所述调光组件还包括间隔层，所述间隔层设置在所述第一粘结层和所述第二粘结层之间，且接触所述调光膜的侧边缘；
在所述第一粘结层和所述调光膜之间和/或所述第二粘结层和所述调光膜之间设有缓冲层，所述缓冲层的材料满足以下条件：
所述缓冲层的材料的开始流动温度均小于所述第一粘结层、所述第二粘结层及所述间隔层的材料的开始流动温度；
所述缓冲层的材料的流动阶度均大于所述第一粘结层、所述第二粘结层及所述间隔层的材料的流动阶度；
所述缓冲层的材料的开始流动温度与所述第一粘结层、所述第二粘结层及所述间隔层的材料的开始流动温度的差值的绝对值≥10℃；所述缓冲层的材料的流动阶度为1×104cm3/s~1.5×104cm3/s，所述第一粘结层、所述第二粘结层及所述间隔层的材料的流动阶度各自独立地为0.3×104cm3/s~0.6×104cm3/s。
2.根据权利要求1所述的调光组件，其特征在于，所述缓冲层的材料的开始流动温度为70℃~75℃，所述第一粘结层、所述第二粘结层及所述间隔层的材料的开始流动温度为105℃~110℃。
3.根据权利要求1所述的调光组件，其特征在于，所述第一粘结层和所述第二粘结层的厚度各自独立地为0.3mm~0.8mm。
4.根据权利要求1~3任一项所述的调光组件，其特征在于，所述缓冲层的材料的熔融温度均小于所述第一粘结层、所述第二粘结层及所述间隔层的材料的熔融温度。
5.根据权利要求4所述的调光组件，其特征在于，所述缓冲层的材料的熔融温度为70℃~85℃，所述第一粘结层、所述第二粘结层及所述间隔层的材料的熔融温度各自独立地为100℃~120℃。
6.根据权利要求1~3及5任一项所述的调光组件，其特征在于，所述缓冲层的硬度均小于所述第一粘结层、所述第二粘结层及所述间隔层的硬度。
7.根据权利要求6所述的调光组件，其特征在于，所述缓冲层的Shore A硬度为65~75，所述第一粘结层、所述第二粘结层及所述间隔层的Shore A硬度各自独立地为80~88。
8.根据权利要求1~3、5及7任一项所述的调光组件，其特征在于，所述第一粘结层、所述第二粘结层及所述间隔层的材料包括PVB。
9.根据权利要求1~3、5及7任一项所述的调光组件，其特征在于，所述缓冲层的材料包括EVA及OCF中的至少一种。
10.根据权利要求1~3、5及7任一项所述的调光组件，其特征在于，所述缓冲层的侧边缘与所述调光膜的侧边缘平齐，所述间隔层与所述调光膜的侧边缘、所述缓冲层的侧边缘、所述第一粘结层和所述第二粘结层的底边缘均接触。
11.根据权利要求1~3、5及7任一项所述的调光组件，其特征在于，所述缓冲层的侧边缘与所述第一粘结层及所述第二粘结层的侧边缘平齐，
所述缓冲层有一个，所述间隔层与一个所述缓冲层的底边缘、一个粘结层的底边缘和所述调光膜的侧边缘均接触，所述粘结层为所述第一粘结层或所述第二粘结层，或者，
所述缓冲层有两个，所述间隔层与两个所述缓冲层的底边缘和所述调光膜的侧边缘均接触。
12.一种调光组件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将第一透光板、第一粘结层、调光膜、第一缓冲层、第二粘结层和第二透光板依次层叠设置；或者，将第一透光板、第一粘结层、第一缓冲层、调光膜、第二缓冲层、第二粘结层和第二透光板依次层叠设置，形成层叠体；
将所述层叠体进行合片，制备调光组件；
其中，所述调光膜相对于所述第一粘结层和所述第二粘结层内缩，所述第一粘结层和所述第二粘结层之间还层叠有间隔层，且所述间隔层接触所述调光膜的侧边缘；所述第一缓冲层及所述第二缓冲层的材料满足以下条件：
所述第一缓冲层及所述第二缓冲层的材料的开始流动温度均小于所述第一粘结层、所述第二粘结层及所述间隔层的材料的开始流动温度；
所述第一缓冲层及所述第二缓冲层的材料的流动阶度均大于所述第一粘结层、所述第二粘结层及所述间隔层的材料的流动阶度；
所述缓冲层的材料的开始流动温度与所述第一粘结层、所述第二粘结层及所述间隔层的材料的开始流动温度的差值的绝对值≥10℃；所述缓冲层的材料的流动阶度为1×104cm3/s~1.5×104cm3/s，所述第一粘结层、所述第二粘结层及所述间隔层的材料的流动阶度各自独立地为0.3×104cm3/s~0.6×104cm3/s。
13.根据权利要求12所述的调光组件的制备方法，其特征在于，所述合片的步骤包括：先在真空度为-0.1MPa~-0.09MPa、温度≤110℃的条件下进行初压，然后在第一温度和第一压力的条件下处理10min~30min，再在第二温度和第二压力的条件下处理60min~120min，所述第一温度小于所述第二温度，所述第一压力小于所述第二压力。
14.根据权利要求13所述的调光组件的制备方法，其特征在于，所述第一温度为70℃~90℃，所述第二温度为90℃~130℃；及/或，
所述第一压力为0~0.1MPa，所述第二压力为0.1MPa~0.8MPa。
15.一种车辆，其特征在于，包括权利要求1~11任一项所述的调光组件或由权利要求12~14任一项所述的调光组件的制备方法制备的调光组件。
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