CN110320697A - 一种调光夹层玻璃的制作方法 - Google Patents
一种调光夹层玻璃的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110320697A CN110320697A CN201910600087.9A CN201910600087A CN110320697A CN 110320697 A CN110320697 A CN 110320697A CN 201910600087 A CN201910600087 A CN 201910600087A CN 110320697 A CN110320697 A CN 110320697A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vacuum bag
- chip base
- laminated body
- glass substrate
- outer peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
Abstract
本发明涉及夹层玻璃层压技术领域，特别是一种调光夹层玻璃的制作方法，包括如下步骤：将第一玻璃基板、第一EVA粘结层、液晶调光膜、第二EVA粘结层、第二玻璃基板依次层叠在一起，形成层叠体；将层叠体放置在第一片基和第二片基之间，再将第一片基的周缘部和第二片基的周缘部通过密封胶粘结在一起形成真空袋，使得层叠体密封在真空袋内；在室温下对真空袋进行抽真空，真空度设置为‑0.08～‑0.1MPa；将真空袋放置在高压釜中，并进行加热加压，再降温泄压后，最后去掉真空袋得到调光夹层玻璃。优点在于：粘结和外观效果好，能够消除调光膜与粘结层之间的气泡和脱胶，以及消除边缘处的外观缺陷。
Description
技术领域：
本发明涉及夹层玻璃层压技术领域，特别是一种调光夹层玻璃的制作方法。
背景技术：
夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。其中，PVB为常用的车辆夹层玻璃中间膜。为实现调光功能，通常在夹层玻璃的两片玻璃之间设置液晶调光层，并在其两面分别设置PVB与两片玻璃相粘连。
目前车辆调光夹层玻璃的制备方法，主要是通过夹胶工艺复合调光膜，其工艺过程为，1)合片：将液晶调光膜层叠在两片玻璃的两片PVB之间，并裁去边部多余的PVB部分；2)初压：在层叠体边部套上橡胶圈，通过真空管将橡胶圈内的玻璃与PVB之间的空气的70％以上抽掉，然后送入加热室进行热抽；3)高压：将层叠体放入高压釜，经过长时间的高温高压作用后形成夹层玻璃。
由于液晶调光膜外层与PVB之间无粘接力，经上述高压过程后，调光膜与PVB之间往往出现气泡和脱胶等不良缺陷，且在调光膜边缘处会出现透明区分界线等外观缺陷。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的上述技术问题，提供一种粘结效果和外观效果好的调光夹层玻璃的制作方法。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种调光夹层玻璃的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤10：将第一玻璃基板、第一EVA粘结层、液晶调光膜、第二EVA粘结层、第二玻璃基板依次层叠在一起，形成层叠体；
步骤20：将所述层叠体放置在第一片基和第二片基之间，再将所述第一片基的周缘部和第二片基的周缘部通过密封胶粘结在一起形成真空袋，使得所述层叠体密封在所述真空袋内；
步骤30：在室温下对所述真空袋进行抽真空，真空度设置为-0.08～-0.1MPa；
步骤:40：将所述真空袋放置在高压釜中，并进行加热加压，再降温泄压后，最后去掉真空袋得到调光夹层玻璃。
进一步地，所述液晶调光膜的厚度为0.1～0.5mm。
进一步地，在步骤10中，所述第一玻璃基板的外周缘和第二玻璃基板的外周缘平齐，所述液晶调光膜的外周缘相对所述第一玻璃基板和第二玻璃基板的外周缘内缩5～10mm，所述第一EVA粘结层和第二EVA粘结层的外周缘相对所述第一玻璃基板和第二玻璃基板的外周缘外伸3～5mm。
进一步地，所述步骤40中的高压釜内依次包括以下成型阶段：
第一阶段，将真空袋的真空度设置为-0.08～-0.1MPa，将高压釜的温度设置为80±5℃，压力设置为0～0.1MPa，并保持20±2min；
第二阶段，将真空袋的真空度设置为-0.08～-0.1MPa，将高压釜的温度设置为110±5℃，压力设置为0.1～0.3MPa，并保持30±2min；
第三阶段，释放真空袋中的真空，将高压釜的温度设置为135±5℃，压力设置为1～1.2MPa，并保持40±5min；
第四阶段，将高压釜的温度设置为40±5℃，并进行泄压，最终成型。
进一步地，所述第一阶段的升温速率为4～6℃/min，所述第二阶段的升温速率为1～1.07℃/min，所述第三阶段的升温速率为1～5℃/min，所述第四阶段的降温速率为0.79～1.05℃/min。
进一步地，所述第一片基和第二片基的洛氏硬度为90～95HRC，厚度为0.01～0.03mm。
进一步地，所述第一片基和第二片基的材质为涤纶，所述密封胶的材质为丁基胶。
进一步地，所述层叠体的外周缘与真空袋的内周缘之间的距离为10～20mm。
进一步地，所述真空袋的抽气口开设在所述第一片基或第二片基上，且位于所述层叠体的外周缘和真空袋的内周缘之间，所述层叠体的外周缘包括与所述真空袋的抽气口相邻的相邻边和远离所述真空袋的抽气口的远离边，所述抽气口与所述层叠体的相邻边的距离为5～10mm。
进一步地，所述步骤10和步骤20之间还包括步骤15：在所述层叠体的远离边包覆环形橡胶圈，所述环形橡胶圈的截面呈U形，紧贴在所述层叠体的相对的上表面和下表面上。
本发明由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：粘结和外观效果好，能够消除调光膜与粘结层之间的气泡和脱胶，以及消除边缘处的外观缺陷。
附图说明：
图1为本发明所述的放置有层叠体的真空袋的剖视示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为本发明所述的层叠体的结构示意图；
附图中标号说明：1为层叠体，11为第一玻璃基板，12为第二玻璃基板，13为第一EVA粘结层，14为第二EVA粘结层，15为液晶调光膜，2为真空袋，21为第一片基，22为第二片基，23为密封胶，24为抽气孔，25为环形橡胶圈。
具体实施方式：
以下结合附图对本发明的内容作进一步说明。
如图1～3所示，本发明所述的一种调光夹层玻璃的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤10：将第一玻璃基板11、第一EVA粘结层13、液晶调光膜15、第二EVA粘结层14、第二玻璃基板12依次层叠在一起，形成层叠体1；
其中，所述第一玻璃基板11的外周缘和第二玻璃基板12的外周缘基本平齐，所述液晶调光膜15的外周缘相对所述第一玻璃基板11和第二玻璃基板12的外周缘内缩5～10mm，所述第一EVA粘结层13和第二EVA粘结层14的外周缘相对所述第一玻璃基板11和第二玻璃基板12的外周缘外伸3～5mm。所述液晶调光膜15的尺寸大小可以通过事先裁切形成，所述第一EVA粘结层13和第二EVA粘结层14的尺寸大小可以通过层叠后进行修边形成。
在本发明中，外周缘是指外轮廓的边缘。在现有的汽车玻璃层压工艺中，其粘结层的外周缘需要裁切成与玻璃基板基本平齐。区别于现有的层压工艺，在本发明中，由于液晶调光膜的存在，其厚度为0.1～0.5mm，优选为0.28～0.5mm，在高压过程中厚度和硬度大，使得EVA粘结层的收缩性更强，在玻璃边部容易出现缩胶等不良缺陷。因此，所述第一EVA粘结层13和第二EVA粘结层14的外周缘优选为相对第一玻璃基板11或第二玻璃基板12的外周缘外伸3～5mm。
步骤20：将所述层叠体1放置在第一片基21和第二片基22之间，再将所述第一片基21的周缘部和第二片基22的周缘部通过密封胶23粘结在一起形成真空袋2，使得所述层叠体1密封在所述真空袋2内；所述密封胶可选为热熔胶，优选为丁基胶。
步骤30：在室温下对所述真空袋2进行抽真空，真空度设置为-0.08～-0.1MPa；
步骤:40：将所述真空袋2放置在高压釜中，并进行加热加压，再降温泄压后，最后去掉真空袋得到调光夹层玻璃，如图3所示。
在本发明中，所述第一玻璃基板和第二玻璃基板为近似矩形，厚度为1.6～3mm，长宽尺寸不大于1800×1400mm，拱高不大于80mm。其中，“拱高”表示玻璃内凹表面上的沿着玻璃弯曲方向(如沿着玻璃的长度方向弯曲)的最长的弧的弯曲深度，即该弧上的点与该弧的弦之间的最大距离，该弯曲深度通常为玻璃的最大弯曲深度。
进一步地，所述步骤40中的高压釜内依次包括以下成型阶段：
第一阶段，将真空袋2的真空度设置为-0.08～-0.1MPa，将高压釜的温度设置为80±5℃，升温速率优选为4～6℃/min，压力设置为0～0.1MPa，并保持20±2min；由于EVA粘结层的熔化点较低，高压过程中流动性较大，因此在此阶段设置较低的温度、压力和保压时间，可以降低和减缓EVA粘结层的流动性，同时又能进一步将前工序真空袋抽真空过程中残余的气体，再次排出一部分。
第二阶段，将真空袋2的真空度设置为-0.08～-0.1MPa，将高压釜的温度设置为110±5℃，升温速率优选为1～1.07℃/min，压力设置为0.1～0.3MPa，并保持30±2min；适当提高温度、压力，并保持30min的抽真空状态。能够进一步改善抽气效果并减少残余气体，提高排气过程的稳定性，降低产生气泡的风险。调光膜属于有机固态聚合物，在高压过程中受到温度的影响很小(高压釜最高温度140～145℃)，还保持着原来的硬质状态，而此时的EVA已经处于流动状态，需要第一和第二阶段保持抽真空状态来降低和减缓EVA的流动性。
第三阶段，释放真空袋2中的真空，将高压釜的温度设置为135±5℃，升温速率优选为1.25～1.56℃/min，压力设置为1～1.2MPa，并保持40±5min；采用上述温度和压力，并关闭真空泵，停止抽真空，此阶段保持40±5min，由于在这个阶段EVA有较大的流动性，通过关闭抽真空的设置，可避免溢出的EVA胶片堵塞抽真空管道，影响气泡率。
第四阶段，将高压釜的温度设置为40±5℃，降温速率优选为0.79～1.05℃/min，并进行泄压，最终成型。将泄压阶段的温度设置为40±5℃，可有效降低产品的气泡率。因为太高的泄压温度，会增大玻璃中的气体溶度，导致玻璃中产生气泡的概率增加。
在本发明中，所述第一片基21和第二片基22为具有透明、柔软特性和一定机械强度的耐高温的塑料薄膜，所述第一片基21和第二片基22的材质优选为涤纶。进一步地，所述第一片基21和第二片基22的厚度为0.01～0.03mm，洛氏硬度为90～95HRC，因此，在抽真空过程中，所述第一片基21和第二片基22只会沿着层叠体1的厚度方向收缩，而不会沿着层叠体1的横向收缩，能够避免压到EVA粘结层的边部。
如图2所示，所述层叠体1的外周缘与真空袋2的内周缘之间的距离(d1，d2，d3，d4)优选为10～20mm。作为优选地，所述真空袋2的抽气口24开设在所述第一片基21或第二片基22上，且位于所述层叠体1的外周缘和真空袋2的内周缘之间，所述层叠体1的外周缘包括与所述真空袋2的抽气口24相邻的一条相邻边和远离所述真空袋2的抽气口24的其它远离边，所述抽气口24与所述层叠体1的相邻边的距离d5为5～10mm。
进一步地，所述步骤10和步骤20之间还包括步骤15：在所述层叠体1的远离边包覆环形橡胶圈25，所述环形橡胶圈25的截面呈U形，紧贴在所述层叠体的相对的上表面和下表面上。车辆调光玻璃一般为近似矩形的形状，在玻璃合片之后，制作真空袋之前，可以在所述层叠体1的远离抽气口24的三条远离边上套设硅胶材质的环形橡胶圈25，而与抽气口24相邻的一条相邻边上未套设橡胶圈，即环形橡胶圈25与相邻边之间存在间隙，然后将层叠体放置在真空袋内进行抽气。
在本发明中，由于EVA粘结力强，沾到玻璃表面不易清洁，通过采用上述技术手段，可以防止缺胶或者是多余的EVA溢出到玻璃表面。并且，在一边设置抽气口，另外三边套设橡胶圈的方式是特别有利的。当将上述层叠体1放置在真空袋内进行抽气时，会首先对靠近抽气口24的相邻边进行抽气，使得第一片基21和第二片基22先压到该相邻边上，不容易溢胶到该相邻边对应的玻璃表面上，其余三条远离边依靠橡胶圈紧贴在玻璃表面上防止溢胶。而如果在层叠体1的四条边上都套设橡胶圈的话，会由于EVA的流动性强而堵塞抽气口。
以上内容对本发明所述的一种调光夹层玻璃的制作方法进行了具体描述，但是本发明不受以上描述的具体实施方式内容的局限，所以凡依据本发明的技术要点进行的任何改进、等同修改和替换等，均属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种调光夹层玻璃的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤10：将第一玻璃基板(11)、第一EVA粘结层(13)、液晶调光膜(15)、第二EVA粘结层(14)、第二玻璃基板(12)依次层叠在一起，形成层叠体(1)；
步骤20：将所述层叠体(1)放置在第一片基(21)和第二片基(22)之间，再将所述第一片基(21)的周缘部和第二片基(22)的周缘部通过密封胶(23)粘结在一起形成真空袋(2)，使得所述层叠体(1)密封在所述真空袋(2)内；
步骤30：在室温下对所述真空袋(2)进行抽真空，真空度设置为-0.08～-0.1MPa；
步骤:40：将所述真空袋(2)放置在高压釜中，并进行加热加压，再降温泄压后，最后去掉真空袋得到调光夹层玻璃。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述液晶调光膜(15)的厚度为0.28～0.5mm。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：在步骤10中，所述第一玻璃基板(11)的外周缘和第二玻璃基板(12)的外周缘平齐，所述液晶调光膜(15)的外周缘相对所述第一玻璃基板(11)和第二玻璃基板(12)的外周缘内缩5～10mm，所述第一EVA粘结层(13)和第二EVA粘结层(14)的外周缘相对所述第一玻璃基板(11)和第二玻璃基板(12)的外周缘外伸3～5mm。
4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述步骤40中的高压釜内依次包括以下成型阶段：
第一阶段，将真空袋(2)的真空度设置为-0.08～-0.1MPa，将高压釜的温度设置为80±5℃，压力设置为0～0.1MPa，并保持20±2min；
第二阶段，将真空袋(2)的真空度设置为-0.08～-0.1MPa，将高压釜的温度设置为110±5℃，压力设置为0.1～0.3MPa，并保持30±2min；
第三阶段，释放真空袋(2)中的真空，将高压釜的温度设置为135±5℃，压力设置为1～1.2MPa，并保持40±5min；
第四阶段，将高压釜的温度设置为40±5℃，并进行泄压，最终成型。
5.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于：所述第一阶段的升温速率为4～6℃/min，所述第二阶段的升温速率为1～1.07℃/min，所述第三阶段的升温速率为1～5℃/min，所述第四阶段的降温速率为0.79～1.05℃/min。
6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述第一片基(21)和第二片基(22)的洛氏硬度为90～95HRC，厚度为0.01～0.03mm。
7.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述第一片基(21)和第二片基(22)的材质为涤纶，所述密封胶(23)的材质为丁基胶。
8.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述层叠体(1)的外周缘与真空袋(2)的内周缘之间的距离为10～20mm。
9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于：所述真空袋(2)的抽气口(24)开设在所述第一片基(21)或第二片基(22)上，且位于所述层叠体(1)的外周缘和真空袋(2)的内周缘之间，所述层叠体(1)的外周缘包括与所述真空袋(2)的抽气口(24)相邻的相邻边和远离所述真空袋(2)的抽气口(24)的远离边，所述抽气口(24)与所述层叠体(1)的相邻边的距离为5～10mm。
10.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于：所述步骤10和步骤20之间还包括步骤15：在所述层叠体(1)的远离边包覆环形橡胶圈(25)，所述环形橡胶圈(25)的截面呈U形，紧贴在所述层叠体(1)的相对的上表面和下表面上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910600087.9A CN110320697B (zh) | 2019-07-04 | 2019-07-04 | 一种调光夹层玻璃的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910600087.9A CN110320697B (zh) | 2019-07-04 | 2019-07-04 | 一种调光夹层玻璃的制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110320697A true CN110320697A (zh) | 2019-10-11 |
| CN110320697B CN110320697B (zh) | 2021-02-19 |
Family
ID=68122703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910600087.9A Active CN110320697B (zh) | 2019-07-04 | 2019-07-04 | 一种调光夹层玻璃的制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110320697B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112157982A (zh) * | 2020-09-25 | 2021-01-01 | 江苏铁锚玻璃股份有限公司 | 超薄夹层玻璃的制作方法 |
| CN112297581A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-02-02 | 福耀玻璃工业集团股份有限公司 | 一种用于制作夹层玻璃的盖板及夹层方法 |
| CN114013154A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-02-08 | 福耀玻璃工业集团股份有限公司 | 一种夹层玻璃的生产设备及生产方法 |
| CN114368199A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-04-19 | 深圳一鑫新材料有限公司 | 调光玻璃制备工艺、调光玻璃制备装置、调光玻璃及应用 |
| CN115257116A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-11-01 | 福耀玻璃工业集团股份有限公司 | 调光组件及其制备方法和车辆 |
| CN115534432A (zh) * | 2022-10-25 | 2022-12-30 | 新福兴玻璃工业集团有限公司 | 一种调光玻璃及其制备方法 |
| WO2023123384A1 (zh) * | 2021-12-31 | 2023-07-06 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种调光玻璃及其制备方法和车辆 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014031286A (ja) * | 2012-08-02 | 2014-02-20 | Hoya Corp | 電子機器用カバーガラスのガラス基板の製造方法 |
| CN105109179A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-12-02 | 太仓耀华玻璃有限公司 | 一种新型干法夹层玻璃生产工艺 |
| US20150355507A1 (en) * | 2012-06-28 | 2015-12-10 | Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co., Ltd. | Method for manufacturing fluorescent powder substrate and liquid crystal module using fluorescent powder substrate |
| CN107554041A (zh) * | 2017-08-22 | 2018-01-09 | 福建省万达汽车玻璃工业有限公司 | 一种高速交通工具上的夹层玻璃的生产方法 |
| CN109823006A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-05-31 | 王浪伟 | 一种多功能调光玻璃及其制作方法 |
-
2019
- 2019-07-04 CN CN201910600087.9A patent/CN110320697B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150355507A1 (en) * | 2012-06-28 | 2015-12-10 | Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co., Ltd. | Method for manufacturing fluorescent powder substrate and liquid crystal module using fluorescent powder substrate |
| JP2014031286A (ja) * | 2012-08-02 | 2014-02-20 | Hoya Corp | 電子機器用カバーガラスのガラス基板の製造方法 |
| CN105109179A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-12-02 | 太仓耀华玻璃有限公司 | 一种新型干法夹层玻璃生产工艺 |
| CN107554041A (zh) * | 2017-08-22 | 2018-01-09 | 福建省万达汽车玻璃工业有限公司 | 一种高速交通工具上的夹层玻璃的生产方法 |
| CN109823006A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-05-31 | 王浪伟 | 一种多功能调光玻璃及其制作方法 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112157982A (zh) * | 2020-09-25 | 2021-01-01 | 江苏铁锚玻璃股份有限公司 | 超薄夹层玻璃的制作方法 |
| CN112297581A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-02-02 | 福耀玻璃工业集团股份有限公司 | 一种用于制作夹层玻璃的盖板及夹层方法 |
| CN112297581B (zh) * | 2020-10-20 | 2021-11-19 | 福耀玻璃工业集团股份有限公司 | 一种用于制作夹层玻璃的盖板及夹层方法 |
| CN114013154A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-02-08 | 福耀玻璃工业集团股份有限公司 | 一种夹层玻璃的生产设备及生产方法 |
| CN114013154B (zh) * | 2021-09-30 | 2023-03-14 | 福耀玻璃工业集团股份有限公司 | 一种夹层玻璃的生产设备及生产方法 |
| CN114368199A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-04-19 | 深圳一鑫新材料有限公司 | 调光玻璃制备工艺、调光玻璃制备装置、调光玻璃及应用 |
| WO2023123384A1 (zh) * | 2021-12-31 | 2023-07-06 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种调光玻璃及其制备方法和车辆 |
| CN115257116A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-11-01 | 福耀玻璃工业集团股份有限公司 | 调光组件及其制备方法和车辆 |
| CN115257116B (zh) * | 2022-07-29 | 2023-11-03 | 福耀玻璃工业集团股份有限公司 | 调光组件及其制备方法和车辆 |
| CN115534432A (zh) * | 2022-10-25 | 2022-12-30 | 新福兴玻璃工业集团有限公司 | 一种调光玻璃及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110320697B (zh) | 2021-02-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110320697A (zh) | 一种调光夹层玻璃的制作方法 | |
| JP2016175835A (ja) | 薄ガラス積層板を積層するための方法 | |
| CN102503189A (zh) | 超大夹胶玻璃的夹胶方法 | |
| TW201702073A (zh) | 可撓性積層體的製造方法 | |
| TW201107125A (en) | Press for laminating of substantially panel-like workpieces | |
| CN107554041A (zh) | 一种高速交通工具上的夹层玻璃的生产方法 | |
| JP6477496B2 (ja) | ガラス樹脂積層体およびその製造方法 | |
| CN103936269A (zh) | 真空夹层玻璃及其制备方法 | |
| JP4459424B2 (ja) | 薄膜太陽電池の製造方法 | |
| JP6787251B2 (ja) | フィルム加飾部品の製造方法及びその貼着装置 | |
| CN108527998B (zh) | 利用负压方式辅以高压使真空夹胶玻璃贴合成一体的方法 | |
| JP5528232B2 (ja) | 太陽電池モジュールの製造方法 | |
| WO2009135929A3 (de) | Verfahren zur herstellung von photovoltaikmodulen im vakuumlaminator mit reduziertem prozessvakuum | |
| CN112297581B (zh) | 一种用于制作夹层玻璃的盖板及夹层方法 | |
| CN107887470A (zh) | 一种加工太阳能电池层压组件用边框 | |
| JP6354441B2 (ja) | 合わせガラスの製造方法 | |
| CN102364693A (zh) | 双层玻璃太阳电池组件及其层压工艺 | |
| JP6406119B2 (ja) | 合わせガラスの製造方法 | |
| KR100806514B1 (ko) | 연성 소재의 단면 유리 접합 방법 | |
| JP2003205510A (ja) | グリーンシートの積層方法および積層装置 | |
| CN218928821U (zh) | 一种夹胶琉璃 | |
| TW201910125A (zh) | 膠合玻璃夾膜製造方法 | |
| CN109016737A (zh) | 一种全自动夹层玻璃成型流水线及其层压方法 | |
| CN220390620U (zh) | 压力缓冲装置及层压设备 | |
| CN214821517U (zh) | 一种夹层玻璃的排气结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230918 Address after: 201814 Shanghai Jiading District city Anting Town Park Road No. 588 Patentee after: FUYAO GROUP (SHANGHAI) AUTOMOBILE GLASS Co.,Ltd. Address before: 350301 zone 2, Fuyao Glass Industrial Zone, Honglu, Fuqing City, Fuzhou City, Fujian Province Patentee before: FUYAO GLASS INDUSTRY GROUP Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |