CN112297581B - 一种用于制作夹层玻璃的盖板及夹层方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于制作夹层玻璃的盖板，使用所述盖板制作的夹层玻璃包括大片玻璃和小片玻璃，所述小片玻璃的面积小于大片玻璃，所述小片玻璃和大片玻璃之间设有粘结层，其特征在于，所述盖板包括：凹槽，所述凹槽用于容纳小片玻璃，凹槽的形状和小片玻璃相同，所述凹槽的长度大于小片玻璃的长度1mm以上，所述凹槽的宽度大于小片玻璃的宽度1mm以上，所述凹槽的深度小于小片玻璃与粘结层的厚度之和；贴合部，所述贴合部位于凹槽的周圈，当盖板放置于大片玻璃上时，所述贴合部和大片玻璃的表面紧密贴合，所述盖板的边缘和大片玻璃的边缘距离小于3mm。使用本发明中的盖板，可以解决大小片玻璃合片时不能使用真空橡胶圈抽气的问题。

Description

一种用于制作夹层玻璃的盖板及夹层方法

技术领域：

本发明涉及夹层玻璃领域，尤其涉及一种用于制作夹层玻璃的盖板及夹层方法。

背景技术：

夹层玻璃是常见的一种安全玻璃产品，目前广泛运用于建筑和交通工具上。

对于大小相同的多片玻璃组合，可以使用在玻璃四周套真空橡胶圈抽气的方式来进行夹层工艺。而目前市面上出现许多功能型的夹层玻璃，其玻璃组合中有至少一片较小的玻璃，大小玻璃的组合边缘无法对齐，难以使用上述套圈的方法。

目前市场上生产大小玻璃组合的夹层玻璃主要真空袋技术，把大小片玻璃全包入真空袋中，并利用高温密封胶进行密封真空袋，制作真空抽气头，以实现排出大小片合片夹层过程中产生的气体，真空袋是一次性使用。或是制作可重复使用真空袋，带有固定抽气口、按压式封条。把大小片玻璃放入真空袋内，按压密封条进行封边，抽气，实现真空密闭功能

无论是上述哪种使用真空袋的方法，生产效率都无法和套圈抽气相比。并且生产出的产品成品率不可控，成本高、资源浪费，真空袋多数使用薄PET材料，转运不便、易破损，破损后不易发现，发现破损只能采取重新制作。即使是重复使用的真空袋，封边效率也很低，操作不便，重复使用的真空袋，厚度大、质量重，不易转运、难操作、占空间。

发明内容：

本发明针对现有技术存在的上述技术问题，提供一种用于制作夹层玻璃的盖板及夹层方法，盖板上具有容纳小片玻璃的凹槽，且盖板四周和大片玻璃匹配吻合，夹层工艺时套圈直接套在盖板和大片玻璃上，使得套圈抽气的方式得以运用在大小片玻璃组合的夹层玻璃生产中。

本发明所采取的技术方案是：

本发明提供一种用于制作夹层玻璃的盖板，使用所述盖板制作的夹层玻璃包括大片玻璃和小片玻璃，所述小片玻璃的面积小于大片玻璃，所述小片玻璃和大片玻璃之间设有粘结层，其特征在于，所述盖板包括：

凹槽，所述凹槽用于容纳小片玻璃，凹槽的形状和小片玻璃相同，所述凹槽的长度大于小片玻璃的长度1mm以上，所述凹槽的宽度大于小片玻璃的宽度1mm以上，所述凹槽的深度小于小片玻璃与粘结层的厚度之和；

贴合部，所述贴合部位于凹槽的周圈，当盖板放置于大片玻璃上时，所述贴合部和大片玻璃的表面紧密贴合，所述盖板的边缘和大片玻璃的边缘距离小于3mm。

在一种可能的实施方式中，所述贴合部和大片玻璃贴合的一面上设有空气通道。

在一种可能的实施方式中，所述空气通道为条形，条形的走向是从凹槽向贴合部边缘。

在一种可能的实施方式中，所述空气通道的深度为0.5mm-1mm。

在一种可能的实施方式中，所述盖板使用的材料为聚四氟乙烯或EPDM。

在一种可能的实施方式中，所述贴合部和大片玻璃背离的一面上设有防滑层

在一种可能的实施方式中，所述盖板的凹槽处的厚度为0.1-0.5mm，所述贴合部处的厚度为4mm。

一种夹层方法，其特征在于，使用了上述任一所述的盖板，所述夹层方法包括如下步骤：

步骤1，提供大片玻璃，在所述大片玻璃的上方层叠粘结层；

步骤2，在所述粘结层的上方层叠好小片玻璃；

步骤3，将盖板放置于大片玻璃上，盖板的凹槽中容纳粘结层和小片玻璃，盖板的贴合部和大片玻璃的表面贴合，形成一个层叠体；

步骤4，真空橡胶圈套在层叠体的四周，真空橡胶圈一侧扣在贴合部的边缘表面，另一侧扣在大片玻璃的表面，进行抽真空；

步骤5，将层叠体经过夹层生产工艺进行层压；

步骤6，将真空橡胶圈和盖板取下，得到夹层玻璃。

在一种可能的实施方式中，所述粘结层小于小片玻璃，层压后粘结层的边缘距离于小片玻璃边缘小于1mm或平齐。

在一种可能的实施方式中，所述大片玻璃为多片玻璃组成的夹层玻璃或者钢化玻璃。

本发明由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：

使用本发明中的盖板，可以解决大小片玻璃合片时不能使用真空橡胶圈抽气的问题，省去了目前大小片玻璃合片时需要制作真空袋的步骤，除了使用盖板之外，其他夹层玻璃的合片步骤变化不大，从而提高了生产效率，也避免了使用真空袋的带来的生产中的问题。本发明中的盖板可以重复利用，且具有良好的柔韧性，可以将大小片玻璃很好地压合在一起。

附图说明：

图1为本发明的盖板示意图；

图2位本发明的图1中的A-A剖视图；

图3为本发明的大小片夹层玻璃示意图；

图4为本发明的图3中的B-B剖视图；

图5为本发明的盖板的位置示意图；

图6为本发明的为本发明的另一种实施例；

图7位本发明的真空橡胶圈设置示意图。

标号说明：

1、大片玻璃，2、粘结层，3、小片玻璃，4、盖板，41、凹槽，42、贴合部，43、空气通道，5、真空橡胶圈。

具体实施方式：

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，下面将结合附图与实施方式对本发明做进一步的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系均是基于附图中所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图2所示，一种用于制作夹层玻璃的盖板，使用所述盖板4制作的夹层玻璃包括大片玻璃1和小片玻璃3，所述小片玻璃3的面积小于大片玻璃1，所述小片玻璃3和大片玻璃1之间设有粘结层2，大片玻璃1和小片玻璃3通常具有一定的曲率，盖板4也相应的具有一定的曲率，同大片玻璃1外形高度相似，依据大片玻璃1制作3D模型再用于制作盖板，所述盖板4其特征在于，所述盖板4包括：

凹槽41，所述凹槽41用于容纳小片玻璃3，凹槽41的形状和小片玻璃3相同，小片玻璃3可以顺利放入凹槽41之中，凹槽41的尺寸接近并略大于小片玻璃3的尺寸，所述凹槽41的长度大于小片玻璃3的长度1mm以上，所述凹槽41的宽度大于小片玻璃3的宽度1mm以上，所述凹槽41的深度小于小片玻璃3与粘结层2的厚度之和，其差值优选0.5mm，符合尺寸条件的凹槽41可以刚好容纳小片玻璃3同时还能起到定位和限位的作用，且有凹槽41深度略小于小片玻璃3和粘结层2的厚度之和，抽真空时凹槽41可以对小片玻璃3形成压力作用；

贴合部42，所述贴合部42位于凹槽41的周圈，贴合部42用于指代盖板4上没有凹槽41的部分，具有和大片玻璃1接近的曲率，当盖板4放置于大片玻璃1上时，所述贴合部42和大片玻璃1的表面紧密贴合，所述盖板4的边缘和大片玻璃1的边缘距离小于3mm，即盖板4的尺寸尽可能与大片玻璃1接近，误差越小使用盖板4夹层合片时抽真空的效果越好。

使用本发明中的盖板4，可以解决大片玻璃1和小片玻璃3合片时不能使用真空橡胶圈5抽气的问题，省去了目前大小片玻璃合片时制作真空袋的步骤，使用本发明中的盖板4，夹层玻璃的合片步骤基本没有变化，无需改造设备，且由于常规的合片工序十分成熟，因此提高了大小片玻璃合片的生产效率，也避免了使用真空袋的带来的生产中的问题。本发明中的盖板4可以重复利用，且具有良好的柔韧性，可以将大片玻璃1和小片玻璃3很好地压合在一起。

图3-图4所示为本发明中提及的由大片玻璃1、粘结层2和小片玻璃3组成的大小片夹层玻璃，小片玻璃3的面积明显小于大片玻璃1。

其中，大片玻璃1和小片玻璃3通常为常规的玻璃，可以是单片普通玻璃或钢化玻璃，也可以是多片的夹层玻璃，还可以是有机玻璃，可以理解的是，任何常规的透光材料在本发明中都有适用性，玻璃的材料改变并不会从根本上影响本发明方案的实施。在一种实施方式中，大片玻璃1和小片玻璃3至少一个选用深色的透光材料，使用深色透光材料的透光板透过率小于20％，通常颜色为黑色或灰色，从而降低调光玻璃整体的透过率。在另一种实施方式中，粘结层2可以选用深色的粘结材料，使用的深色粘结材料的透过率小于20％，通常颜色为黑色或灰色。

本发明中提及的粘结层2，使用的材料为通常夹层玻璃工艺中使用的有机材料，如PVB、EVA、POB等，粘结材料在玻璃行业中的应用十分成熟，不再赘述。

如图3，在一种实施方式中，所述贴合部42和大片玻璃1贴合的一面上设有空气通道43，空气通道43的存在有助于在抽真空过程中，让靠近玻璃中部的空气被全部排出。所述空气通道43可以为条形或圆柱型，空气通道43从凹槽41向贴合部42边缘延伸，空气通道43的尺寸相比于玻璃的尺寸很小，其中空气通道43的深度优选0.5mm-1mm，具体的可以为0.5mm、0.7mm或1mm。图中的空气通道43仅为示意，实际中可根据需要设置更多，分布密集的空气通道43来提高整体抽气效果。

其中，所述盖板4使用的材料为聚四氟乙烯或EPDM(三元乙丙橡胶)，具有良好的可塑性、柔韧性、耐热性，制成的盖板4精度良好，耐用，可以重复使用。通过提取大片玻璃1的型面数据来制备具有和大片玻璃1相近曲率的特定的盖板4，并可以选择在制备的过程中在盖板4的贴合部42表面添加空气通道43。使用时盖板4的位置如图5所示，所述盖板4的凹槽41处的厚度优选0.1-0.5mm，所述贴合部42处的厚度优选4mm，符合条件的盖板4轻便、柔韧性好，可以很好地贴合在玻璃的表面。根据不同夹层玻璃的不同需要，如图6中的情形，当小片玻璃3位于大片玻璃1的另一侧时，盖板4上的凹槽41也可以调整到盖板4的另一面上。

真空橡胶圈5套设于夹层玻璃的四周，真空橡胶圈5一侧与贴合部42的表面接触，另一侧与大片玻璃1的表面接触，图7所示为真空橡胶圈5和贴合部42及大片玻璃1接触的位置示意。在一种实施方式中，所述贴合部42和大片玻璃1背离的一面上设有防滑层，所述防滑层可以是抽真空时短暂设置的金属薄层，也可以是具有一定粗糙度的薄片材料，将其置于真空橡胶圈5和贴合部42之间，增大真空橡胶圈5和贴合部42接触位置的粗糙程度，起到防滑、增强抽真空效果的作用。

本发明还提供一种使用本发明中盖板制备夹层玻璃的方法，方法包括如下步骤：

步骤1，提供大片玻璃1，在所述大片玻璃1的上方层叠粘结层2；

步骤2，在所述粘结层2的上方层叠好小片玻璃3；

步骤3，将盖板4放置于大片玻璃1上，盖板4的凹槽41中容纳粘结层2和小片玻璃3，盖板4的贴合部42和大片玻璃1的表面贴合，形成一个层叠体；

步骤4，真空橡胶圈5套在层叠体的四周，真空橡胶圈5一侧扣在贴合部42的边缘表面，另一侧扣在大片玻璃1的表面，进行抽真空；

步骤5，将层叠体经过夹层生产工艺进行层压；

步骤6，将真空橡胶圈5和盖板4取下，得到夹层玻璃。

上述方法采用了盖板4，填补了大小片玻璃之间的空缺，真空橡胶圈5套设在盖板4和大片玻璃1表面，借助盖板4对大小片玻璃进行真空抽气，盖板4上的凹槽41在抽真空的过程中施加压力于小片玻璃3的表面，将大小片玻璃紧紧压合在一起。

其中，所述粘结层2的尺寸接近于小片玻璃3的尺寸，在放置好粘结层2后，粘结层2略小于小片玻璃3，层压后粘结层2的边缘距离小片玻璃的边缘3小于1mm或平齐。如果粘结层2面积过大，将使得夹层工艺后，不容易摘除盖板4，粘结层2面积太大容易溢胶使玻璃边部不符合要求。

上述说明仅为提供本发明较好的实施方式，并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于制作夹层玻璃的盖板，使用所述盖板(4)制作的夹层玻璃包括大片玻璃(1)和小片玻璃(3)，所述小片玻璃(3)的面积小于大片玻璃(1)，所述小片玻璃(3)和大片玻璃(1)之间设有粘结层(2)，其特征在于，所述盖板包括：

凹槽(41)，所述凹槽(41)用于容纳小片玻璃(3)，凹槽(41)的形状和小片玻璃(3)相同，所述凹槽(41)的长度大于小片玻璃(3)的长度1mm以上，所述凹槽(41)的宽度大于小片玻璃(3)的宽度1mm以上，所述凹槽(41)的深度小于小片玻璃(3)与粘结层(2)的厚度之和0.5mm；贴合部(42)，所述贴合部(42)位于凹槽(41)的周圈，当盖板(4)放置于大片玻璃(1)上时，所述贴合部(42)和大片玻璃(1)的表面紧密贴合，所述盖板(4)的边缘和大片玻璃(1)的边缘距离小于3mm；所述贴合部(42)和大片玻璃(1)贴合的一面上设有空气通道(43)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作夹层玻璃的盖板，其特征在于，所述空气通道(43)为条形，条形的走向是从凹槽(41)向贴合部(42)边缘。

3.根据权利要求2所述的一种用于制作夹层玻璃的盖板，其特征在于，所述空气通道(43)的深度为0.5mm-1mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于制作夹层玻璃的盖板，其特征在于，所述盖板(4)使用的材料为聚四氟乙烯或EPDM。

5.根据权利要求1所述的一种用于制作夹层玻璃的盖板，其特征在于，所述贴合部(42)和大片玻璃(1)背离的一面上设有防滑层。

6.根据权利要求1所述的一种用于制作夹层玻璃的盖板，其特征在于，所述盖板(4)的凹槽(41)处的厚度为0.1-0.5mm，所述贴合部(42)处的厚度为4mm。

7.一种夹层方法，其特征在于，使用了上述权利要求1-6中任一所述的盖板，所述夹层方法包括如下步骤：

步骤1，提供大片玻璃(1)，在所述大片玻璃(1)的上方层叠粘结层(2)；

步骤2，在所述粘结层(2)的上方层叠好小片玻璃(3)；

步骤3，将盖板(4)放置于大片玻璃(1)上，盖板(4)的凹槽(41)中容纳粘结层(2)和小片玻璃(3)，盖板(4)的贴合部(42)和大片玻璃(1)的表面贴合，形成一个层叠体；

步骤4，真空橡胶圈(5)套在层叠体的四周，真空橡胶圈(5)一侧扣在贴合部(42)的边缘表面，另一侧扣在大片玻璃(1)的表面，进行抽真空；

步骤5，将层叠体经过夹层生产工艺进行层压；

步骤6，将真空橡胶圈(5)和盖板(4)取下，得到夹层玻璃。

8.根据权利要求7所述的一种夹层方法，其特征在于，所述粘结层(2)小于小片玻璃(3)，使层压后透明粘结层(2)的边缘距离于小片玻璃(3)边缘小于1mm或平齐。

9.根据权利要求7所述的一种夹层方法，其特征在于，所述大片玻璃(1)为多片玻璃组成的夹层玻璃或单片钢化玻璃。

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