CN108856439A - 一种用于制作弧形复合板的成型模具结构及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于制作弧形复合板的成型模具结构及工艺，成型模具结构包括弧形模具、抽真空装置、薄膜、压紧结构；弧形模具包括向下凹的弧形成型腔、位于弧形成型腔边缘的压紧边缘；在弧形成型腔上设有真空吸孔，真空吸孔与抽真空装置连通；压紧结构设置在压紧边缘处，把薄膜压紧在压紧边缘上，弧形成型腔与薄膜之间形成密封空间。本发明的用于制作弧形复合板的成型模具结构及工艺，使用冷压法，使复合板内应力充分释放，不会产生裂痕。
Description
技术领域
本发明涉及复合板材成型的技术领域，尤其涉及的是一种用于制作弧形复合板的成型模具结构及工艺。
背景技术
在现有技术中，铝蜂窝板包括面板、铝蜂窝芯、底板，面板和底板分别贴在铝蜂窝芯的正面和背面，再通过热压压合成型。现有的弧形复合板成型也主要通过热压工艺进行热成型，而热压过程中板材内应力较大，贴在铝蜂窝芯正面的面板容易产生裂痕，影响铝蜂窝板的耐用性。
因此，现有技术还有待改进和发展。
发明内容
本发明实施例提供一种用于制作弧形复合板的成型模具结构及工艺，使用冷压法，使复合板内应力充分释放，不会产生裂痕。
本发明的技术方案如下：
一种用于制作弧形复合板的成型模具结构，其中，包括弧形模具、抽真空装置、薄膜、压紧结构；
所述弧形模具包括向下凹的弧形成型腔、位于弧形成型腔边缘的压紧边缘；
在弧形成型腔上设有真空吸孔，所述真空吸孔与抽真空装置连通；
所述压紧结构设置在压紧边缘处，把薄膜压紧在压紧边缘上，弧形成型腔与薄膜之间形成密封空间。
所述的成型模具结构，其中，所述压紧结构包括压紧框架，所述压紧框架的大小与压紧边缘匹配，压紧框架把薄膜压紧在压紧边缘上。
所述的成型模具结构，其中，在压紧框架的下表面设有密封垫层。
所述的成型模具结构，其中，所述压紧框架设置为两个或多个，下一个压紧框架叠放在上一个压紧框架的正上方。
所述的成型模具结构，其中，所述压紧结构还包括夹具，所述夹具夹持压紧框架和压紧边缘。
所述的成型模具结构，其中，所述夹具为C型夹。
所述的成型模具结构，其中，所述压紧边缘为围绕在弧形成型腔边缘的矩形圈，包括第一边缘、第二边缘、第三边缘、第四边缘，所述第一边缘与第二边缘平行，所述第三边缘与第四边缘平行；所述弧形成型腔包括第一侧边、第二侧边、第一弧形边、第二弧形边，所述第一侧边与第一边缘连接，所述第二侧边与第二边缘连接；所述弧形模具还包括侧壁，所述侧壁包括相互平行的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁的一侧与第三边缘连接，另一侧与第一弧形边连接，所述第二侧壁的一侧与第四边缘连接，另一侧与第二弧形边连接。
一种用于制作弧形复合板的工艺，其中，包括以下步骤：
A、放置板材：把黏贴好的平面复合板放置于弧形模具的弧形成型腔上；
B、覆盖薄膜：把大于弧形模具的薄膜覆盖在弧形模具上；
C、压紧薄膜：把压紧框架置于压紧边缘上，使压紧边缘上的薄膜被压紧在压紧边缘上，用夹具夹持压紧框架和压紧边缘；
D、板材成型：抽真空装置进行抽真空，把薄膜与弧形成型腔之间的空气抽走，平面复合板被薄膜压紧在弧形成型腔的上表面。
所述的用于制作弧形复合板的工艺，其中，在步骤D中，抽真空装置的真空压力维持在-1atm，抽真空的时间为3至5小时。
本发明的有益效果：本发明提供一种用于制作弧形复合板的成型模具结构及工艺，通过真空吸孔和抽真空装置配合抽真空，使薄膜与弧形模具之间形成真空状态，薄膜与弧形模具之间的复合板被薄膜压在弧形模具的弧形成型腔上，使复合板被压制成型，板材中的内应力充分释放，复合板的表面不会产生裂痕。
附图说明
图1是本发明成型模具结构的一种结构示意图。
图2是本发明成型模具结构的弧形模具的一种结构示意图。
图3是本发明成型模具结构的俯视图。
附图标记说明：100、弧形模具；110、弧形成型腔；111、第一侧边；112、第二侧边；113、第一弧形边；114、第二弧形边；121、第一边缘；122、第二边缘；123、第三边缘；124、第四边缘；130、真空吸孔；141、第一侧壁；142、第二侧壁；200、抽真空装置；210、吸管；300、薄膜；410、压紧框架；411、第一框条；412、第二框条；413、第三框条；414、第四框条；420、C型夹具；500、复合板。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“横向”、 “上”、“下”、 “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
如图1至3所示，本发明提供一种用于制作弧形复合板的成型模具结构，包括弧形模具100、真空吸孔130、抽真空装置200、薄膜300、压紧结构。
弧形模具100包括弧形成型腔110、压紧边缘、侧壁。压紧边缘为围绕在弧形成型腔110边缘的矩形圈，包括第一边缘121、第二边缘122、第三边缘123、第四边缘124；第一边缘121与第二边缘122平行，第三边缘123与第四边缘124平行。弧形成型腔110的横截面为相对于压紧边缘的平面向下凹的弧形，包括第一侧边111、第二侧边112、第一弧形边113、第二弧形边114；第一侧边111和第二侧边112为两相互平行的直线边，第一弧形边113和第二弧形边114为两相互平行的弧形边；第一侧边111与第一边缘121连接，第二侧边112与第二边缘122连接。侧壁设置为两个，为第一侧壁141和第二侧壁142，第一侧壁141与第二侧壁142相互平行；第一侧壁141的一侧与第三边缘123连接，另一侧与第一弧形边113连接；第二侧壁142的一侧与第四边缘124连接，另一侧与第二弧形边114连接。在弧形成型腔110上设有真空吸孔130，真空吸孔130通过吸管210与抽真空装置200连通。压紧结构设置在压紧边缘处，把薄膜300压紧在压紧边缘上，弧形成型腔110与薄膜300之间形成密封空间。
压紧结构包括压紧框架410，压紧框架410的大小与压紧边缘适配，包括第一框条411、第二框条412、第三框条413、第四框条414，第一框条411与第二框条412平行，第三框条413与第四框条414平行，第一框条411与第三框条413垂直。压紧框架410把薄膜300压紧在压紧边缘上，第一框条411压在第一边缘121的上方，第二框条412压在第二边缘122的上方，第三框条413压在第三边缘123的上方，第四框条414压在第四边缘124的上方。
进一步地，为使压紧框架410的压紧效果更好，在进行抽真空时不会漏气，在压紧框架410的下表面设有垫层，垫层可以是软胶。
进一步地，为了加强密封效果，压紧框架410设置为两个或多个，下一个压紧框架410叠放在上一个压紧框架410的正上方，由此层叠形成多层压紧框架，第一层压紧框架410压紧在压紧边缘上表面，第二层压紧框架410压紧在第一层压紧框架410上表面，如此叠加。多层压紧框架410的设置能增加对薄膜300的压紧力，使薄膜300在拉伸时不易移位。相应地，薄膜300也设置为多层，薄膜300的层数与压紧框架410的层数相同，第一层薄膜300被压紧在第一层压紧框架410的下表面，第二层薄膜300被压紧在第二层压紧框架410的下表面与第一层压紧框架410的上表面之间，如此叠加，使薄膜300的密封性更可靠，避免第一层薄膜300破损漏气导致成型失败。
进一步地，压紧结构还包括夹具，夹具夹持压紧框架410和压紧边缘，夹具的一端夹在压紧框架410的上表面，夹具的另一端夹在压紧边缘的下表面，使压紧框架410进一步被压紧在压紧边缘的薄膜300上。夹具设置为多个，多个夹具沿压紧框架410的框条分布。夹具具体设置为C型夹具420。
复合板500包括面板、铝蜂窝芯、底板，面板黏贴在铝蜂窝芯的一侧，底板黏贴在铝蜂窝芯的另一侧。
本发明还提供一种用于制作弧形复合板的工艺，包括以下步骤：
A、放置板材：把黏贴好的平面复合板500放置于弧形模具100的弧形成型腔110上；
B、覆盖薄膜：把大于弧形模具100的薄膜300覆盖在弧形模具100上；
C、压紧薄膜：把压紧框架410置于压紧边缘上，使压紧边缘上的薄膜300被压紧在压紧边缘上，用夹具夹持压紧框架410和压紧边缘；
D、板材成型：抽真空装置200进行抽真空，把薄膜300与弧形成型腔110之间的空气抽走，平面复合板500被薄膜300压紧在弧形成型腔110的上表面。
在步骤A中，平面复合板500正面朝下放置于弧形模具100的弧形成型腔110上。
为了保证成型效果，在步骤D中，抽真空装置200的真空压力维持在-1atm（即负一个标准大气压），抽真空的时间为3至5小时。利用真空压力对平面复合板500进行成型，使平面复合板500的受力均匀，薄膜300与弧形成型腔110之间的真空状态维持3至5小时，使复合板500内部的应力被充分释放，复合板500充分贴合弧形成型腔110，复合板500的面板与铝蜂窝芯之间、底板与铝蜂窝芯之间的胶黏剂固化成型，且板材不会产生裂痕。
为了使薄膜300的密封效果更可靠，在步骤C中还具体包括：
步骤C1：把第一层压紧框架410置于压紧边缘上，使压紧边缘上的薄膜300被压紧在压紧边缘上；
步骤C2：在第一层压紧框架410上方覆盖第二层薄膜300，把第二层压紧框架410置于第一层压紧框架410上方，使第一层压紧框架410上的第二层薄膜300被压紧在第一层压紧框架410上；
步骤C3：用夹具夹持压紧边缘、第一层压紧框架410、第二层压紧框架410。
在第一层薄膜300上方再覆盖第二层薄膜300，使薄膜300的密封性更可靠，避免第一层薄膜300破损漏气导致成型失败。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (9)
1.一种用于制作弧形复合板的成型模具结构，其特征在于，包括弧形模具、抽真空装置、薄膜、压紧结构；
所述弧形模具包括向下凹的弧形成型腔、位于弧形成型腔边缘的压紧边缘；
在弧形成型腔上设有真空吸孔，所述真空吸孔与抽真空装置连通；
所述压紧结构设置在压紧边缘处，把薄膜压紧在压紧边缘上，弧形成型腔与薄膜之间形成密封空间。
2.根据权利要求1所述的成型模具结构，其特征在于，所述压紧结构包括压紧框架，所述压紧框架的大小与压紧边缘匹配，压紧框架把薄膜压紧在压紧边缘上。
3.根据权利要求2所述的成型模具结构，其特征在于，在压紧框架的下表面设有密封垫层。
4.根据权利要求2所述的成型模具结构，其特征在于，所述压紧框架设置为两个或多个，下一个压紧框架叠放在上一个压紧框架的正上方。
5.根据权利要求2所述的成型模具结构，其特征在于，所述压紧结构还包括夹具，所述夹具夹持压紧框架和压紧边缘。
6.根据权利要求5所述的成型模具结构，其特征在于，所述夹具为C型夹。
7.根据权利要求2所述的成型模具结构，其特征在于，所述压紧边缘为围绕在弧形成型腔边缘的矩形圈，包括第一边缘、第二边缘、第三边缘、第四边缘，所述第一边缘与第二边缘平行，所述第三边缘与第四边缘平行；所述弧形成型腔包括第一侧边、第二侧边、第一弧形边、第二弧形边，所述第一侧边与第一边缘连接，所述第二侧边与第二边缘连接；所述弧形模具还包括侧壁，所述侧壁包括相互平行的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁的一侧与第三边缘连接，另一侧与第一弧形边连接，所述第二侧壁的一侧与第四边缘连接，另一侧与第二弧形边连接。
8.一种用于制作弧形复合板的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、放置板材：把黏贴好的平面复合板放置于弧形模具的弧形成型腔上；
B、覆盖薄膜：把大于弧形模具的薄膜覆盖在弧形模具上；
C、压紧薄膜：把压紧框架置于压紧边缘上，使压紧边缘上的薄膜被压紧在压紧边缘上，用夹具夹持压紧框架和压紧边缘；
D、板材成型：抽真空装置进行抽真空，把薄膜与弧形成型腔之间的空气抽走，平面复合板被薄膜压紧在弧形成型腔的上表面。
9.根据权利要求8所述的用于制作弧形复合板的工艺，其特征在于，在步骤D中，抽真空装置的真空压力维持在-1atm，抽真空的时间为3至5小时。
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Legal Events
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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