CN110053269A - 铝蜂窝弧形板粘接成型装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝蜂窝弧形板粘接成型装置及方法，包括木模工装、抽真空模具和加热装置，木模工装设置在工作平台上，且木模工装上设置有凹槽，且凹槽底部沿轴线方向设置有一条凸脊，凸脊形成的弧度与弧形板的弧度相同，抽真空模具设置在木模工装上，且加热装置可拆卸设置在所述抽真空模具上；本发明通过设置相互配合使用的木模工装和抽真空模具，实现对弧形板的冷压和固定操作，并利用电加热毯覆盖在抽真空模具上，实现对弧形板进行加热，便于弧形板粘接，拆卸方便，简单易操作。
Description
技术领域：
本发明涉及一种弧形铝板复合装置，特别是涉及一种铝蜂窝弧形板粘接成型装置及方法。
背景技术：
铝蜂窝板是一种由金属底板、铝骨架、铝蜂窝芯、金属面板、高分子胶粘剂复合而成的多层复合板材，具有环保、防火、质量轻、强度大、刚度好、隔音、隔热性能好、抗风化、耐疲劳性、坚实耐用等优点。广泛应用于新型客车、城市轨道车辆、轻轨、机动车组、地铁车辆内饰板（如地板、中顶板、壁板、四角门和隔离舱门等）。但由于其利用的双组分环氧树脂、双组分聚氨酯等结构型胶粘剂在室温下复合，存在固化时间长，固化温度条件限制（温度60～80℃），因此对于在室温下弧形铝板复合成型一直是个难题（平板可直接使用热压机加热至60～80℃的环境进行固化，只需1小时即可固化）。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，通过设置相互配合使用的木模工装和抽真空模具，实现对弧形板的冷压和固定操作，并利用电加热毯覆盖在抽真空模具上，实现对弧形板进行加热，便于弧形板粘接的铝蜂窝弧形板粘接成型装置及方法。
本发明的技术方案是：一种铝蜂窝弧形板粘接成型装置，包括木模工装、抽真空模具和加热装置，所述木模工装设置在工作平台上，且所述木模工装上设置有凹槽，且所述凹槽底部沿轴线方向设置有一条凸脊，所述凸脊形成的弧度与弧形板的弧度相同，所述抽真空模具设置在所述木模工装上，且所述加热装置可拆卸设置在所述抽真空模具上。
进一步的，所述抽真空模具与所述木模工装之间设置有对所述凹槽进行覆盖的脱模布和导滤网，且所述导滤网在所述脱模布上侧。
进一步的，所述凸脊上覆盖有一层铝板，所述铝板厚度为1mm。
进一步的，所述抽真空模具包括框架、真空袋膜、D形密封条、双面密封胶条，所述真空袋膜为方形，且其四周设置有呈环形的框架，所述双面密封胶条设置在所述框架的一侧，且同侧框架上还设置所述D形密封条。
进一步的，所述抽真空模具通过压力钳可拆卸设置在所述木模工装上，所述加热装置为工业电加热毯。
一种铝蜂窝弧形板粘接成型方法，步骤一、在木模工装上的凹槽内覆盖一层塑料薄膜，并把预组装的弧形板放置在凹槽中；步骤二、在弧形板上面依次覆盖脱模布、导滤网和抽真空模具，且抽真空模具与木模工装的四周用大压力钳进行夹紧固定；步骤三、抽真空到达到-0.07Mpa；步骤四、加热装置打开电源并设定好加热温度，加热3～4小时即可固化完成。
进一步的，所述凹槽底部沿轴线方向设置有一条凸脊，所述凸脊形成的弧度与弧形板的弧度相同。
进一步的，所述凸脊上覆盖有一层铝板，所述铝板厚度为1mm。
进一步的，所述抽真空模具包括框架、真空袋膜、D形密封条、双面密封胶条，所述真空袋膜为方形，且其四周设置有呈环形的框架，所述双面密封胶条设置在所述框架的一侧，且同侧框架上还设置所述D形密封条。
进一步的，所述加热装置为工业电加热毯，所述加热温度为80℃。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置相互配合使用的木模工装和抽真空模具，实现对弧形板的冷压和固定操作，并利用电加热毯覆盖在抽真空模具上，实现对弧形板进行加热，便于弧形板粘接，拆卸方便，简单易操作。
2、本发明在木模工装的凹槽底部设置有一层铝板，利用铝板的快速导热性，双向导热，缩短了固化复合时间，大大提高了生产效率，缩短了作业周期。
3、本发明设置有脱模布和导滤网，防止粘的同时，还利用导滤网的透气性进行抽真空操作，便于快速实现压紧操作。
4、本发明抽真空模具呈环形框架，且放置在木模工装上后，通过大压力钳对两者进行加持，实现两者的紧密结合，同时抽真空模具上设置有D形密封条和双面密封胶条，实现对凹槽的密封，便于进行抽真空操作，框架对弧形板四周进行限位。
5、本发明抽真空模具上设置有真空袋膜，加热装置覆盖在真空袋膜上，实现对凹槽的密封操作后，便于快速进行加热操作。
附图说明：
图1为铝蜂窝弧形板粘接成型装置的俯视图。
图2为图1中A-A剖视图。
图3为图2中B的结构示意图。
图4为抽真空模具的主视图。
图5为图2中未设置弧形板和加热装置的结构示意图。
具体实施方式：
实施例：参见图1、图2、图3、图4和图5，图中，1-木模工装，2-加热装置，3-凹槽，4-凸脊，5-弧形板，6-铝板，7-框架，8-真空袋膜，9-D形密封条，10-双面密封胶条，11-压力钳。
铝蜂窝弧形板粘接成型装置，包括木模工装1、抽真空模具和加热装置2，木模工装1设置在工作平台上，且木模工装1上设置有凹槽3，且凹槽3底部沿轴线方向设置有一条凸脊4，凸脊4形成的弧度与弧形板5的弧度相同，抽真空模具设置在木模工装1上，且加热装置2可拆卸设置在抽真空模具上。
进一步的，抽真空模具与木模工装1之间设置有对凹槽3进行覆盖的脱模布和导滤网，且导滤网在脱模布上侧。
进一步的，凸脊4上覆盖有一层铝板6，铝板6厚度为1mm。
进一步的，抽真空模具包括框架7、真空袋膜8、D形密封条9、双面密封胶条10，真空袋膜8为方形，且其四周设置有呈环形的框架7，双面密封胶条10设置在框架的一侧，且同侧框架7上还设置D形密封条9。
进一步的，抽真空模具通过压力钳11可拆卸设置在木模工装1上，加热装置2为工业电加热毯。
一种铝蜂窝弧形板粘接成型方法，步骤一、在木模工装上的凹槽内覆盖一层塑料薄膜，并把预组装的弧形板放置在凹槽中；步骤二、在弧形板上面依次覆盖脱模布、导滤网和抽真空模具，且抽真空模具与木模工装的四周用大压力钳进行夹紧固定；步骤三、抽真空到达到-0.07Mpa；步骤四、加热装置打开电源并设定好加热温度，加热3～4小时即可固化完成。
进一步的，凹槽底部沿轴线方向设置有一条凸脊，凸脊形成的弧度与弧形板的弧度相同。
进一步的，凸脊上覆盖有一层铝板，铝板厚度为1mm。
进一步的，抽真空模具包括框架、真空袋膜、D形密封条、双面密封胶条，真空袋膜为方形，且其四周设置有呈环形的框架，双面密封胶条设置在框架的一侧，且同侧框架上还设置D形密封条。
进一步的，加热装置为工业电加热毯，加热温度为80℃。
使用时，把准备好的，涂好胶的要进行粘接的金属底板、铝骨架、蜂窝芯、金属面板按顺序层叠，完成铝蜂窝弧形板的预组装（简称弧形板5），在凹槽3内覆盖一层塑料薄膜，并把预组装的弧形板5放置在凹槽3中，在弧形板5上面依次覆盖脱模布、导滤网和抽真空模具，抽真空模具与木模工装1的四周用大压力钳11夹紧固定，通过真空机进行抽真空到达到-0.07Mpa（抽真空模具1上设置有与真空机连接的抽气口），真空袋膜8上铺盖工业电加热毯，工业电加热毯紧贴被加热的弧形板，插上电源，设定好温度控制（80℃），一分钟即可达到要求温度，3～4小时即可固化完成。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种铝蜂窝弧形板粘接成型装置，包括木模工装、抽真空模具和加热装置，其特征是：所述木模工装设置在工作平台上，且所述木模工装上设置有凹槽，且所述凹槽底部沿轴线方向设置有一条凸脊，所述凸脊形成的弧度与弧形板的弧度相同，所述抽真空模具设置在所述木模工装上，且所述加热装置可拆卸设置在所述抽真空模具上。
2.根据权利要求1所述的铝蜂窝弧形板粘接成型装置，其特征是：所述抽真空模具与所述木模工装之间设置有对所述凹槽进行覆盖的脱模布和导滤网，且所述导滤网在所述脱模布上侧。
3.根据权利要求1所述的铝蜂窝弧形板粘接成型装置，其特征是：所述凸脊上覆盖有一层铝板，所述铝板厚度为1mm。
4.根据权利要求1所述的铝蜂窝弧形板粘接成型装置，其特征是：所述抽真空模具包括框架、真空袋膜、D形密封条、双面密封胶条，所述真空袋膜为方形，且其四周设置有呈环形的框架，所述双面密封胶条设置在所述框架的一侧，且同侧框架上还设置所述D形密封条。
5.根据权利要求1所述的铝蜂窝弧形板粘接成型装置，其特征是：所述抽真空模具通过压力钳可拆卸设置在所述木模工装上，所述加热装置为工业电加热毯。
6.一种铝蜂窝弧形板粘接成型方法，其步骤是：步骤一、在木模工装上的凹槽内覆盖一层塑料薄膜，并把预组装的弧形板放置在凹槽中；
步骤二、在弧形板上面依次覆盖脱模布、导滤网和抽真空模具，且抽真空模具与木模工装的四周用大压力钳进行夹紧固定；
步骤三、抽真空到达到-0.07Mpa；步骤四、加热装置打开电源并设定好加热温度，加热3～4小时即可固化完成。
7.根据权利要求6所述的铝蜂窝弧形板粘接成型方法，其特征是：所述凹槽底部沿轴线方向设置有一条凸脊，所述凸脊形成的弧度与弧形板的弧度相同。
8.根据权利要求6所述的铝蜂窝弧形板粘接成型方法，其特征是：所述凸脊上覆盖有一层铝板，所述铝板厚度为1mm。
9.根据权利要求6所述的铝蜂窝弧形板粘接成型方法，其特征是：所述抽真空模具包括框架、真空袋膜、D形密封条、双面密封胶条，所述真空袋膜为方形，且其四周设置有呈环形的框架，所述双面密封胶条设置在所述框架的一侧，且同侧框架上还设置所述D形密封条。
10.根据权利要求6所述的铝蜂窝弧形板粘接成型方法，其特征是：所述加热装置为工业电加热毯，所述加热温度为80℃。
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