CN104912450A - 一种整体成型的复合门扇及其制造方法 - Google Patents

一种整体成型的复合门扇及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种整体成型的复合门扇及其制造方法，复合门扇包括复合门板、前压条、后压条、前密封胶条、后密封胶条、携门架、下滑块组件和钢化玻璃，钢化玻璃设置在复合门板的上半部，形成观察区域，携门架通过螺栓固定在复合门板的上方，下滑块组件通过螺栓固定在复合门板的下方，复合门板的两侧边分别安装有前压条、后压条，前密封胶条、后密封胶条设置在对称侧的压条上，实现复合门扇的密封，复合门板包括至上而下依次分布的上纤维增强复合面板、填充芯材层、加强型材、嵌件和下纤维增强复合面板。本发明与传统铝合金门扇相比较，达到简化生产流程及节能降本的目的，提高轨道车辆乘坐的舒适性，具有良好的应用前景。

Description

一种整体成型的复合门扇及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种整体成型的复合门扇及其制造方法，属于轨道车辆交通技术领域。
背景技术
目前，传统的应用在轨道车辆上的铝合金门扇，其的内部填充材料为铝蜂窝，骨架为铝型材，蒙皮为铝板。铝合金门扇的生产过程，包括型材下料、型材机加工、清洗、焊接、打磨，铝蒙皮的冲剪、折弯，清洗，布胶、粘接固化，清胶，油漆等加工工艺流程，工序繁多，质量控制成本较高，而且，制作出的铝合金门扇，使用性能上存在隔热性能差、隔声性能差、密度大、耐腐蚀性差等缺点。
发明内容
本发明的目的是克服传统的铝合金门扇，存在隔热性能差、隔声性能差、密度大、耐腐蚀性差等缺点。本发明的整体成型的复合门扇及其制造方法，
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种整体成型的复合门扇，其特征在于：包括复合门板、前压条、后压条、前密封胶条、后密封胶条、携门架、下滑块组件和钢化玻璃，所述钢化玻璃设置在复合门板的上半部，形成观察区域，所述携门架通过螺栓固定在复合门板的上方，所述下滑块组件通过螺栓固定在复合门板的下方，所述复合门板的两侧边分别安装有前压条、后压条，所述前密封胶条、后密封胶条设置在对称侧的压条上，实现复合门扇的密封，
所述复合门板包括至上而下依次分布的上纤维增强复合面板、填充芯材层、加强型材、嵌件和下纤维增强复合面板。
前述的整体成型的复合门扇，其特征在于：所述上纤维增强复合面板、下纤维增强复合面板采用混编纤维布与树脂浸渍复合而成。
前述的整体成型的复合门扇，其特征在于：所述混编纤维布碳纤维与玻璃纤维混编或芳纶纤维与玻璃纤维混编而成。
前述的整体成型的复合门扇，其特征在于：所述树脂为粘度为0.2～3Pa·S的环氧树脂、不饱和树脂或酚醛树脂。
前述的整体成型的复合门扇，其特征在于：所述上纤维增强复合面板、下纤维增强复合面板的厚度均为1～3mm。
前述的整体成型的复合门扇，其特征在于：所述填充芯材层为PMI泡沫板、PET泡沫、PC泡沫、PEI泡沫、PPO泡沫、铝蜂窝板或芳纶纸蜂窝板。
前述的整体成型的复合门扇，其特征在于：所述填充芯材层的厚度为26～29mm。
前述的整体成型的复合门扇，其特征在于：所述加强型材为拉挤型材、铝型材或钢管构成。
基于上述的整体成型的复合门扇的制造方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤(1)，将下混编纤维布的铺设在复合门板的成型模具中；
步骤(2)，在成型模具中依次铺设嵌件、加强型材、填充芯材层、上混编纤维布，保证上、下混编纤维布平展无褶皱，且嵌件、加强型材固定在成型模具的固定位置；
步骤(3)，合模，对成型模具加温至60～80℃，并对成型模具抽真空，使成型模具的真空度至负压0.2～1MPa，向成型模具的进胶口内注射树脂，注射树脂速率为50～200g/min，注射树脂注射压力为0.4～2MPa；
步骤(4)，注射的树脂完全浸渍上、下混编纤维布，并从成型模具的出胶口有树脂流出，停止注射树脂；
步骤(5)，保温1～5小时，进行树脂固化；
步骤(6)，树脂固化后，脱模取出复合门板，修整飞边，固定定型；
步骤(7)，进行油漆，装配前压条、后压条、前密封胶条、后密封胶条、携门架、下滑块组件和钢化玻璃，完成复合门扇的组装。
前述的整体成型的复合门扇的制造方法，其特征在于：步骤(5)，保温1～5小时控制成型模具内的各区域温差在8℃以内。
本发明的有益效果是：本发明的整体成型的复合门扇及其制造方法，与传统铝合金门扇相比较，达到简化生产流程，节能降本的目的，门扇的隔声量较普通门扇提高了2～4dB，导热系数为3.5W/m2·k，可提高列车乘坐舒适性，并具有不生锈、耐腐蚀、质轻，较传统铝合金门扇减重10％，隔声隔热性能良好，提高轨道车辆乘坐的舒适性，降低产品的综合生产成本，具有良好的应用前景。
附图说明
图1是本发明的整体成型的复合门扇的结构示意图。
图2是本发明的整体成型的复合门扇制作方法的流程图。
附图中标记的含义如下：
1：复合门板；2：前压条；3：后压条；4：前密封胶条；5：后密封胶条；6：携门架；7：滑块组件；8：钢化玻璃。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本发明作进一步说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，一种整体成型的复合门扇，包括复合门板1、前压条2、后压条3、前密封胶条4、后密封胶条5、携门架6、下滑块组件7和钢化玻璃8，所述钢化玻璃8设置在复合门板1的上半部，形成观察区域，所述携门架5通过螺栓固定在复合门板1的上方，所述下滑块组件7通过螺栓固定在复合门板1的下方，所述复合门板1的两侧边分别安装有前压条2、后压条3，所述前密封胶条4、后密封胶条5设置在对称侧的压条上，实现复合门扇的密封，
所述复合门板1包括至上而下依次分布的上纤维增强复合面板、填充芯材层、加强型材、嵌件和下纤维增强复合面板。
所述上纤维增强复合面板、下纤维增强复合面板采用混编纤维布与树脂浸渍复合而成。
所述混编纤维布碳纤维与玻璃纤维混编或芳纶纤维与玻璃纤维混编而成。
所述树脂为粘度为0.2～3Pa·S的环氧树脂、不饱和树脂或酚醛树脂。
所述上纤维增强复合面板、下纤维增强复合面板的厚度均为1～3mm。
所述填充芯材层为PMI泡沫板、PET泡沫、PC泡沫、PEI泡沫、PPO泡沫、铝蜂窝板或芳纶纸蜂窝板。
所述填充芯材层的厚度为26～29mm。
所述加强型材为拉挤型材、铝型材或钢管构成。
如图2所示，基于上述的整体成型的复合门扇的制造方法，包括以下步骤，
步骤(1)，将下混编纤维布的铺设在复合门板1的成型模具中；
步骤(2)，在成型模具中依次铺设嵌件、加强型材、填充芯材层、上混编纤维布，保证上、下混编纤维布平展无褶皱，且嵌件、加强型材固定在成型模具的固定位置；
步骤(3)，合模，对成型模具加温至60～80℃，并对成型模具抽真空，使成型模具的真空度至负压0.2～1MPa，向成型模具的进胶口内注射树脂，注射树脂速率为50～200g/min，注射树脂注射压力为0.4～2MPa；
步骤(4)，注射的树脂完全浸渍上、下混编纤维布，并从成型模具的出胶口有树脂流出，停止注射树脂；
步骤(5)，保温1～5小时，进行树脂固化，控制成型模具内的各区域温差在8℃以内，通过在成型模具内分布放置多个热电偶传感器实现；
步骤(6)，树脂固化后，脱模取出复合门板1，修整飞边，固定定型；
步骤(7)，进行油漆，装配前压条2、后压条3、前密封胶条4、后密封胶条5、携门架6、下滑块组件7和钢化玻璃8，完成复合门扇的组装。
本发明的整体成型的复合门扇的制造方法，一具体实施例如下，
(1)将1.5mm厚的玻璃纤维与碳纤维混编布平铺在成型模具中；
(2)将嵌件、加强型材、29mm厚的PET泡沫芯材，依次铺放在成型模具中，再平铺上1.5mm厚的玻璃纤维与碳纤维混编布，保证上、下混编纤维布平展无褶皱，且嵌件、加强型材固定在成型模具的固定位置；
(3)合模，将成型模具加热至80℃，抽真空至0.7MPa；
(4)从成型模具的进胶口注射不饱和树脂，树脂粘度为0.8Pa·S，注射速率为150g/min，注射压力为0.4MPa，待树脂完全浸渍上、下混编纤维布，出胶口有树脂流出，再施加注射压力为3MPa，时间为5min，保证树脂能够完全覆盖上、下混编纤维布，停止注射树脂；
(5)保温2.5h，树脂固化后；
(6)树脂固化后，脱模取出复合门板1，修整飞边，固定定型，将复合门板1固定在定型工装上12小时；
(7)油漆后，进行装配前压条2、后压条3、前密封胶条4、后密封胶条5、携门架6、下滑块组件7和钢化玻璃8，完成复合门扇的组装，组装成型后的复合门，扇具有耐腐蚀、不易生锈、质轻等特点，较传统铝合金门扇减重3kg，隔声量32dB，导热系数为3.5W/m2·k。下表1为传统的铝合金门扇与本发明的复合门扇，性能对比，具体如下，
表1为传统的铝合金门扇与本发明的复合门扇性能对比表
性能 铝合金门扇 复合材料门扇
重量kg 35 32
隔声量dB 29 32
导热系数W/m2·k 4.1 3.5
综上所述，本发明的整体成型的复合门扇及其制造方法，与传统铝合金门扇相比较，达到简化生产流程，节能降本的目的，门扇的隔声量较普通门扇提高了2～4dB，导热系数为3.5W/m2·k，可提高列车乘坐舒适性，并具有不生锈、耐腐蚀、质轻，较传统铝合金门扇减重10％，隔声隔热性能良好，提高轨道车辆乘坐的舒适性，降低产品的综合生产成本，具有良好的应用前景。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种整体成型的复合门扇，其特征在于：包括复合门板（1）、前压条（2）、后压条（3）、前密封胶条（4）、后密封胶条（5）、携门架（6）、下滑块组件（7）和钢化玻璃（8），所述钢化玻璃（8）设置在复合门板（1）的上半部，形成观察区域，所述携门架（5）通过螺栓固定在复合门板（1）的上方，所述下滑块组件（7）通过螺栓固定在复合门板（1）的下方，所述复合门板（1）的两侧边分别安装有前压条（2）、后压条（3），所述前密封胶条（4）、后密封胶条（5）设置在对称侧的压条上，实现复合门扇的密封，
所述复合门板（1）包括至上而下依次分布的上纤维增强复合面板、填充芯材层、加强型材、嵌件和下纤维增强复合面板。
2.根据权利要求1所述的整体成型的复合门扇，其特征在于：所述上纤维增强复合面板、下纤维增强复合面板采用混编纤维布与树脂浸渍复合而成。
3.根据权利要求2所述的整体成型的复合门扇，其特征在于：所述混编纤维布碳纤维与玻璃纤维混编或芳纶纤维与玻璃纤维混编而成。
4.根据权利要求2所述的整体成型的复合门扇，其特征在于：所述树脂为粘度为0.2~3Pa·S的环氧树脂、不饱和树脂或酚醛树脂。
5.根据权利要求1或2所述的整体成型的复合门扇，其特征在于：所述上纤维增强复合面板、下纤维增强复合面板的厚度均为1～3mm。
6.根据权利要求1所述的整体成型的复合门扇，其特征在于：所述填充芯材层为PMI泡沫板、PET泡沫、PC泡沫、PEI泡沫、PPO泡沫、铝蜂窝板或芳纶纸蜂窝板。
7.根据权利要求1或6所述的整体成型的复合门扇，其特征在于：所述填充芯材层的厚度为26～29mm。
8.根据权利要求1所述的整体成型的复合门扇，其特征在于：所述加强型材为拉挤型材、铝型材或钢管构成。
9.基于权利要求1-8任一项所述的整体成型的复合门扇的制造方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤（1），将下混编纤维布的铺设在复合门板（1）的成型模具中；
步骤（2），在成型模具中依次铺设嵌件、加强型材、填充芯材层、 上混编纤维布，保证上、下混编纤维布平展无褶皱，且嵌件、加强型材固定在成型模具的固定位置；
步骤（3），合模，对成型模具加温至60～80℃，并对成型模具抽真空，使成型模具的真空度至负压0.2~1MPa，向成型模具的进胶口内注射树脂，注射树脂速率为50~200g/min，注射树脂注射压力为0.4~2MPa；
步骤（4），注射的树脂完全浸渍上、下混编纤维布，并从成型模具的出胶口有树脂流出，停止注射树脂；
步骤（5），保温1~5小时，进行树脂固化；
步骤（6），树脂固化后，脱模取出复合门板（1），修整飞边，固定定型；
步骤（7），进行油漆，装配前压条（2）、后压条（3）、前密封胶条（4）、后密封胶条（5）、携门架（6）、下滑块组件（7）和钢化玻璃（8），完成复合门扇的组装。
10.根据权利要求9所述的整体成型的复合门扇的制造方法，其特征在于：步骤（5），保温1~5小时控制成型模具内的各区域温差在8℃以内。
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