CN213137878U - 一种预压实装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预压实装置，其属于复合材料制备工艺技术领域，其包括操作平台和预压实模具，预压实模具包括第一密封层、第二密封层、第一密封件和抽气件。第一密封层铺设并固定于操作平台的表面；第二密封层铺设于第一密封层的上方，第一密封层与第二密封层之间形成密封模腔，密封模腔用于密封零件；第一密封件呈环型，围设于零件的外侧，设置于第一密封层与第二密封层之间；抽气件的一端穿过第二密封层且连通于密封模腔，另一端连接于真空源。预压实模具在操作平台上移动方便，而且此过程不会对第一密封层造成破坏，使得该装置可重复使用；通过抽气件与真空源配合排出密封模腔内的气体，得到的真空度安全可靠。

Description

一种预压实装置

技术领域

本实用新型属于复合材料制备工艺技术领域，尤其涉及一种预压实装置。

背景技术

在复合材料制备的过程中，制作层压板常经过真空吸铸法这一必不可少的环节来实现。传统的真空吸铸法是将真空袋铺设于操作平台上，并通过胶条粘接固定在操作平台上，真空袋与操作平台之间形成容置空间以用于密封材料，并通过抽气装置抽出气体形成真空状态。但上述方式缺点在于：预压实模具固定于操作平台后不易移动，移动时需剥离真空袋与密封胶条，而真空袋与粘合的胶条不易剥离，会因剥离受撕扯而损坏，不利用于重复使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预压实装置，以解决现有技术中存在的预压实模具固定后不易移动、拆除时易损坏结构的技术问题，能够不破坏预压实模具，移动便捷，提高预压实模具的重复使用率，实用性强。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种预压实装置，包括操作平台和预压实模具，所述预压实模具包括：

第一密封层，铺设并固定于所述操作平台的表面；

第二密封层，铺设于所述第一密封层的上方，所述第一密封层与所述第二密封层之间形成密封模腔，所述密封模腔用于密封零件；

第一密封件，呈环型，围设于所述零件的外侧，设置于所述第一密封层与所述第二密封层之间；

抽气件，一端穿过所述第二密封层且连通于所述密封模腔，另一端连接于真空源。

可选地，还包括第一隔离层，所述第一密封件通过所述第一隔离层可拆卸连接于所述第二密封层。

可选地，还包括刚性板状的补偿层，所述补偿层设置于所述操作平台与所述第一密封层之间，用于支撑所述第一密封层。

可选地，还包括第二密封件，所述第二密封件呈环型，围设于所述补偿层的外侧，所述第二密封件夹设于所述第一密封层与所述操作平台之间。

可选地，所述第二密封件与所述操作平台之间设置有真空管道，所述真空管道用于导出所述操作平台与所述第一密封层之间的气体。

可选地，还包括第二隔离层，所述第一密封层通过所述第二隔离层可拆卸连接于所述第二密封件。

可选地，所述第一密封件与所述第二密封件均为密封胶条。

可选地，所述零件的表面包覆有导气层，所述导气层用于加快所述零件周围气体的流通。

可选地，所述第一密封层与所述第二密封层分别为第一真空袋和第二真空袋，所述第一真空袋的面积大于所述第二真空袋的面积。

可选地，所述抽气件设置有多个，多个所述抽气件同时连接于所述真空源。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的一种预压实装置，预压实模具与操作平台之间设置有第一密封层，当第一密封层与操作平台之间与外界连通时，预压实模具移动方便，避免被破坏，提高重复使用率，经济适用；零件置于第一密封层与第二密封层之间形成的密封模腔内，通过抽气件与真空源配合排出密封模腔内的气体，得到的真空度安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的预压实装置的侧视图；

图2是本实用新型实施例提供的预压实装置的俯视图。

图中：

100、零件；

2、操作平台；3、第一密封层；4、第一密封件；5、第二密封层；6、第二密封件；7、抽气件；8、真空源；9、补偿层；

10、零件区；11、导气层；21、真空管道。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供一种预压实装置，参见图1和图2，其包括操作平台2和预压实模具，预压实模具包括第一密封层3、第二密封层5、第一密封件4和抽气件7。第一密封层3铺设并固定于操作平台2的表面；第二密封层5铺设于第一密封层3的上方，第一密封层3与第二密封层5之间形成密封模腔，密封模腔用于密封零件100；第一密封件4呈环型，围设于零件100的外侧，设置于第一密封层3与第二密封层5之间；抽气件7的一端穿过第二密封层5且连通于密封模腔，另一端连接于真空源8。在本实施例中，第一密封层3与第二密封层5分别为第一真空袋和第二真空袋，第一真空袋的面积大于第二真空袋的面积，使得叠放在第一真空袋的其他组件能够被完全承托。

预压实模具和操作平台2之间设置有第一密封层3，当预压实模具因负压吸附固定在操作平台2时，只需将第一密封层3与操作平台2之间与外界连通，预压实模具即可移动，移动方便，此过程不会对第一密封层3造成破坏，使得该装置可重复使用；零件100置于第一密封层3与第二密封层5之间形成的容置模腔内，通过抽气件7与真空源8配合排出容置模腔内的气体，得到的真空度安全可靠。

进一步地，该预压实装置还包括第一隔离层，第一密封件4通过第一隔离层可拆卸连接于第二密封层5。在分离第一密封层3与第二密封层5时，由于第一密封件4与第一密封层3连接而第一密封件4与第二密封层5无直接相互作用，从而从第一密封件4上便于揭开第二密封层5并且保证第二密封层5的完好，使得第二密封层5可重复利用。

传统的吸铸成型因为需要直接在操作平台2上形成密封真空状态，因此对操作平台2的平整度、气密性要求很高；此外，操作平台2在反复使用时需要经常检验是否产生表面损伤或细微的真空泄漏通道。为了增加铺设平台的平整性，而且避免操作平台2有损伤造成抽真空效果下降，该预压实装置还包括刚性板状的补偿层9，补偿层9设置于操作平台2与第一密封层3之间，用于支撑第一密封层3。

为了使第一密封层3牢固固定于操作平台2上，该预压实装置还包括第二密封件6，第二密封件6呈环型，围设于补偿层9的外侧，第二密封件6夹设于第一密封层3与操作平台2之间。为了保证3铺展后的平整性，第二密封件6的厚度与补偿层9的厚度相近。在本实施例中，第一密封件4与第二密封件6均为密封胶条，既满足密封性又起到黏接的作用。

为了保证第一密封层3的平整性及其与操作平台2的结合力，可在第一密封层3的边缘处将第一密封层3与操作平台2之间的空间抽真空。第二密封件6与操作平台2之间设置有真空管道21，真空管道21用于导出操作平台2与第一密封层3之间的气体。需要抽真空时，将真空管道21接入第二真空源即可。

可选地，还包括第二隔离层，第一密封层3通过第二隔离层可拆卸连接于第二密封件6。设置第二隔离层，使得第一密封层3与第二密封件6间接接触，易于将预压实模具整体与第二密封件6分离移动，而不会损坏第一密封层3。

可选地，零件100的表面包覆有导气层11，导气层11用于加快零件100周围气体的流通。在本实施例中，导气层11由多孔材料制成，且分为上下两层，上层铺设于零件100的顶面且其四周延伸至下垂以覆盖零件100四周的侧壁，下层置于零件100的底部(即图2所示的零件区10)，由此设置可将零件100进行全包覆，在抽真空时，能够加快零件100周围气体的流通，而且得到的真空度安全可靠。

抽气件7设置有多个，多个抽气件7同时连接于真空源8。设置多个抽气件7能够同时进行抽真空，提高作业效率。在本实施例中，抽气件7为真空嘴，真空嘴、真空源8和第二真空源均为现有技术，其结构和原理在此不再赘述。

在本实施例中，预浸料层压件、蜂窝夹层件、二次胶接组件皆可以在操作平台2上实现铺贴、胶接、预抽压工作。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种预压实装置，其特征在于，包括操作平台(2)和预压实模具，所述预压实模具包括：

第一密封层(3)，铺设并固定于所述操作平台(2)的表面；

第二密封层(5)，铺设于所述第一密封层(3)的上方，所述第一密封层(3)与所述第二密封层(5)之间形成密封模腔，所述密封模腔用于密封零件(100)；

第一密封件(4)，环型，围设于所述零件(100)的外侧，设置于所述第一密封层(3)与所述第二密封层(5)之间；

抽气件(7)，一端穿过所述第二密封层(5)且连通于所述密封模腔，另一端连接于真空源(8)。

2.根据权利要求1所述的预压实装置，其特征在于，还包括第一隔离层，所述第一密封件(4)通过所述第一隔离层可拆卸连接于所述第二密封层(5)。

3.根据权利要求1所述的预压实装置，其特征在于，还包括刚性板状的补偿层(9)，所述补偿层(9)设置于所述操作平台(2)与所述第一密封层(3)之间，用于支撑所述第一密封层(3)。

4.根据权利要求3所述的预压实装置，其特征在于，还包括第二密封件(6)，所述第二密封件(6)呈环型，围设于所述补偿层(9)的外侧，所述第二密封件(6)夹设于所述第一密封层(3)与所述操作平台(2)之间。

5.根据权利要求4所述的预压实装置，其特征在于，所述第二密封件(6)与所述操作平台(2)之间设置有真空管道(21)，所述真空管道(21)用于导出所述操作平台(2)与所述第一密封层(3)之间的气体。

6.根据权利要求4所述的预压实装置，其特征在于，还包括第二隔离层，所述第一密封层(3)通过所述第二隔离层可拆卸连接于所述第二密封件(6)。

7.根据权利要求4所述的预压实装置，其特征在于，所述第一密封件(4)与所述第二密封件(6)均为密封胶条。

8.根据权利要求1所述的预压实装置，其特征在于，所述零件(100)的表面包覆有导气层(11)，所述导气层(11)用于加快所述零件(100)周围气体的流通。

9.根据权利要求1所述的预压实装置，其特征在于，所述第一密封层(3)与所述第二密封层(5)分别为第一真空袋和第二真空袋，所述第一真空袋的面积大于所述第二真空袋的面积。

10.根据权利要求1-9任一项所述的预压实装置，其特征在于，所述抽气件(7)设置有多个，多个所述抽气件(7)同时连接于所述真空源(8)。

Images