CN103640313A - 弧形结构保温板加工装置及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了弧形结构保温板加工装置，包括，下压机构和支撑座，且本装置所加工的结构保温板为多层复合结构，包括，上面层、下面层和夹持于上面层与下面层之间的中间保温芯层；下压机构包括，支撑框架、下压直杆和下压头；下压直杆为气压缸或者液压缸的伸缩杆，且气压缸或者液压缸本体固定于支撑框架上端；下压直杆垂直伸入于支撑框架上端面，且下压头固定于下压直杆下端面；下压头下端面为弧面，作为优选下压头下端面的弧面为半圆弧面；支撑座位于下压头正下方，且支撑座上端面为弧状凹槽；支撑座弧状凹槽弧状边沿可拆卸固定；采用上述技术方案的本发明通过下压直杆带动下压头直接与支撑座表面的弧状凹槽配合压合成型结构保温板。

Description

弧形结构保温板加工装置及其加工工艺

技术领域

本发明涉及板式建筑结构构件，特别涉及一种弧形结构保温板加工装置及其加工工艺。

背景技术

结构保温板（或称为结构段热板/结构隔热板）已经在建筑等领域广泛应用。作为一种建筑体系，常用作各种建筑结构构件，但现在的结构保温板产品均为平面板形式出现，随着建筑行业日新月异的发展，不能满足很多具有弧形板式结构构件要求的建筑项目或其他项目。当前某些项目和设计，为了营造出弧形屋面、墙体等，使用窄小平面板条拼接成接近弧形的构件。

这样的做法，导致连板材接缝密集，保温性能急剧下降；同时加工及施工的时间太长，工艺复杂且不易控制；完工后，为了得到曲线流畅的弧形外观，还需要额外的装修材料和工艺来弥补，尤其在小半径弧要求的情况下，此问题尤为突出；结构设计上，由于此做法只能考虑每个板条单体的抗弯性能，不能考虑整个弧形构件截面的抗弯性能，因而不能物尽其用；切割剩下的边角余料成为建筑垃圾，违背结构保温板“绿色建材”的目标。

发明内容

本发明针对上述技术问题，提出一种承载能力高、保温性强，并且缩短加工、施工周期和成本，免除了额外的装修程序，施工期间不产生建筑垃圾的弧形结构保温板加工装置及其加工工艺。

为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：

弧形结构保温板加工装置，包括，下压机构和支撑座，且本装置所加工的结构保温板为多层复合结构，包括，上面层、下面层和夹持于上面层与下面层之间的中间保温芯层；

下压机构包括，支撑框架、下压直杆和下压头；下压直杆为气压缸或者液压缸的伸缩杆，且气压缸或者液压缸本体固定于支撑框架上端；此处的下压机构也可通过其他能够直线驱动下压直杆下压的机构实现；

下压直杆垂直伸入于支撑框架上端面，且下压头固定于下压直杆下端面；下压头下端面为弧面，作为优选下压头下端面的弧面为半圆弧面；

支撑座位于下压头正下方，且支撑座上端面为弧状凹槽；支撑座弧状凹槽弧状边沿可拆卸固定（可通过螺栓连接，实现可拆卸连接固定。）有缩进补偿块，且缩进补偿块上设置有垂直于弧状凹槽弧状边沿的补偿挡板，主要防止成型后的弧形板脱模后尺寸回弹，缩进补偿的数值应根据每次材料的性状进行调整；

下压头下端弧面弧度与支撑座上端面弧状凹槽弧度相同，为了保证压合契合度以及弧形结构保温板各层之间压合的密实程度；

下压头与下压直杆通过螺纹连接固定，主要方便下压头的更换调整；

下压头弧面侧沿末端位置设置有位置标示凸起，此结构主要在成型后的弧形结构保温板表面位于弯折弧两端形成两个标识点，便于以后的切割操作；

还包括，弧度变更座；弧度变更座两端通过螺栓装配于支撑座上端面，且弧度变更座的弧状凹槽部分下端面与弧状凹槽紧密贴合，此结构通过额外增设弧度变更座的方式对弧形结构保温板压合成型弧度的调整；

还包括，用于控制气压缸或者液压缸伸缩的控制基站，且控制基站上设置有定时控制恒压的定时装置，由于高分子粘合剂需要一定的时间粘合并且弧形结构保温板成型需要一定的压合时间，进而通过定时装置来设定控制基站对气压缸或者液压缸提供成型的恒定压力，作为优选压力值宜设置在20至30kPa之间；

弧形结构保温板加工工艺：

步骤一：按照弧形结构保温板所需照尺寸、形状，选用适当的下压头和支撑座的形状尺寸，下压头可直接拆卸更换，支撑座的弧状凹槽的弧度调整通过弧度变更座的装配实现；

步骤二：安装所需要的尺寸、形状，将上面层、下面层和中间保温芯层切割成型，作为优选，上面层和下面层选用定向刨花板或水泥纤维板，且厚度不小于11mm；中间保温芯层，根据具体项目要求，为EPS泡沫板（可发性聚苯乙烯）或者XPS泡沫板（挤塑聚苯乙烯）或者PU泡沫板（聚氨酯），其厚度不小于40mm且不大于400mm；

步骤三：将上面层和下面层均匀喷水，便于弯曲加工；

步骤四：将下面层放到已经调试好的支撑座弧状凹槽内部，摆正位置，表层材料与下压机构模具表面紧密贴合，同时可通过卡具临时固定；

步骤五：将中间保温芯层上下两端面涂抹高分子粘合剂，然后将其摆放于已经放置好的下面层上；

步骤六：将上面层放置于中间保温芯层上，摆正位置；

步骤七：在下压头和支撑座所组成模具形成的弧形两端装配缩进补偿块作缩进补偿，以保证弧形板脱模后尺寸回弹，缩进补偿的数值应根据每次材料的性状进行调整；

步骤八：驱动下压直杆带动下压头下压，使上面层、中间保温芯层和下面层紧密贴实并保持恒定压力，压力值宜设置在20至30kPa之间静置一段时间后（静置时间的长短应遵守高分子粘合剂的供应商提供关于此种高分子粘合剂成型粘合时间的说明），驱动下压直杆上行，拆卸缩进补偿块，取出成型的弧形结构保温板。

采用上述技术方案的本发明具有以下优点：

1、弧形结构保温板，由于直接为弧面，可最大限度的减少构件之间的接缝数量，即减少了可供热量传递的热桥，明显的增大了整体构件的保温效能。

2、弧形结构保温板在结构设计时，可以考虑弧形截面在各截面属性参数上相对于平面板的改善，明显提高了材料的利用率。

3、弧形结构保温板节省了原来用于接缝的材料，并且极大的节约了构件的加工和安装施工时间，也降低了过程控制的难度，从而节约了成本。

4、弧形结构保温板的使用，能够直接得到流畅顺滑的曲面，使得装修程序简化，节省了额外的专修材料，从而节约了成本。

5、在施工现场几乎没有边角余料产生，能够做到无建筑垃圾，达成了“绿色建材”的目标。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

本发明共1幅附图,其中：

图1为本发明的弧形结构保温板加工装置结构示意图。

图中：1、上面层，2、下面层，3、中间保温芯层，4、支撑框架，5、下压直杆，6、下压头，7、弧状凹槽，8、缩进补偿块，9、补偿挡板，10、标示凸起，11、弧度变更座，12、控制基站。

具体实施方式

如图1所示的弧形结构保温板加工装置，包括，下压机构和支撑座，且本装置所加工的结构保温板为多层复合结构，包括，上面层1、下面层2和夹持于上面层1与下面层2之间的中间保温芯层3；

下压机构包括，支撑框架4、下压直杆5和下压头6；下压直杆5为气压缸或者液压缸的伸缩杆，且气压缸或者液压缸本体固定于支撑框架4上端；此处的下压机构也可通过其他能够直线驱动下压直杆5下压的机构实现；

下压直杆5垂直伸入于支撑框架4上端面，且下压头6固定于下压直杆5下端面；下压头6下端面为弧面，作为优选下压头6下端面的弧面为半圆弧面；

支撑座位于下压头6正下方，且支撑座上端面为弧状凹槽7；支撑座弧状凹槽7弧状边沿可拆卸固定（可通过螺栓连接，实现可拆卸连接固定。）有缩进补偿块8，且缩进补偿块8上设置有垂直于弧状凹槽7弧状边沿的补偿挡板9，主要防止成型后的弧形板脱模后尺寸回弹，缩进补偿的数值应根据每次材料的性状进行调整；

下压头6下端弧面弧度与支撑座上端面弧状凹槽7弧度相同，为了保证压合契合度以及弧形结构保温板各层之间压合的密实程度；

下压头6与下压直杆5通过螺纹连接固定，主要方便下压头6的更换调整；

下压头6弧面侧沿末端位置设置有位置标示凸起10，此结构主要在成型后的弧形结构保温板表面位于弯折弧两端形成两个标识点，便于以后的切割操作；

还包括，弧度变更座11；弧度变更座11两端通过螺栓装配于支撑座上端面，且弧度变更座11的弧状凹槽部分下端面与弧状凹槽7紧密贴合，此结构通过额外增设弧度变更座11的方式对弧形结构保温板压合成型弧度的调整；

还包括，用于控制气压缸或者液压缸伸缩的控制基站12，且控制基站12上设置有定时控制恒压的定时装置，由于高分子粘合剂需要一定的时间粘合并且弧形结构保温板成型需要一定的压合时间，进而通过定时装置来设定控制基站12对气压缸或者液压缸提供成型的恒定压力，作为优选压力值宜设置在20至30kPa之间；

弧形结构保温板加工工艺：

步骤一：按照弧形结构保温板所需照尺寸、形状，选用适当的下压头6和支撑座的形状尺寸，下压头6可直接拆卸更换，支撑座的弧状凹槽7的弧度调整通过弧度变更座11的装配实现；

步骤二：安装所需要的尺寸、形状，将上面层1、下面层2和中间保温芯层3切割成型，作为优选，上面层和下面层1选用定向刨花板或水泥纤维板，且厚度不小于11mm；中间保温芯层2，根据具体项目要求，为EPS泡沫板（可发性聚苯乙烯）或者XPS泡沫板（挤塑聚苯乙烯）或者PU泡沫板（聚氨酯），其厚度不小于40mm且不大于400mm；

步骤三：将上面层1和下面层2均匀喷水，便于弯曲加工；

步骤四：将下面层2放到已经调试好的支撑座弧状凹槽7内部，摆正位置，表层材料与下压机构模具表面紧密贴合，同时可通过卡具临时固定；

步骤五：将中间保温芯层3上下两端面涂抹高分子粘合剂，然后将其摆放于已经放置好的下面层2上；

步骤六：将上面层1放置于中间保温芯层3上，摆正位置；

步骤七：在下压头6和支撑座所组成模具形成的弧形两端装配缩进补偿块8作缩进补偿，以保证弧形板脱模后尺寸回弹，缩进补偿的数值应根据每次材料的性状进行调整；

步骤八：驱动下压直杆5带动下压头6下压，使上面层1、中间保温芯层3和下面层2紧密贴实并保持恒定压力，压力值宜设置在20至30kPa之间静置一段时间后（静置时间的长短应遵守高分子粘合剂的供应商提供关于此种高分子粘合剂成型粘合时间的说明），驱动下压直杆5上行，拆卸缩进补偿块8，取出成型的弧形结构保温板。

采用上述技术方案的本发明具有以下优点：

1、弧形结构保温板，由于直接为弧面，可最大限度的减少构件之间的接缝数量，即减少了可供热量传递的热桥，明显的增大了整体构件的保温效能。

2、弧形结构保温板在结构设计时，可以考虑弧形截面在各截面属性参数上相对于平面板的改善，明显提高了材料的利用率。

3、弧形结构保温板节省了原来用于接缝的材料，并且极大的节约了构件的加工和安装施工时间，也降低了过程控制的难度，从而节约了成本。

4、弧形结构保温板的使用，能够直接得到流畅顺滑的曲面，使得装修程序简化，节省了额外的专修材料，从而节约了成本。

5、在施工现场几乎没有边角余料产生，能够做到无建筑垃圾，达成了“绿色建材”的目标。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上诉揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.弧形结构保温板加工装置，包括，下压机构和支撑座，且本装置所加工的结构保温板为多层复合结构，包括，上面层（1）、下面层（2）和夹持于上面层（1）与下面层（2）之间的中间保温芯层（3）；

其特征在于：所述下压机构包括，支撑框架（4）、下压直杆（5）和下压头（6）；所述下压直杆（5）为气压缸或者液压缸的伸缩杆，且气压缸或者液压缸本体固定于支撑框架（4）上端；

所述下压直杆（5）垂直伸入于支撑框架（4）上端面，且下压头（6）固定于下压直杆（5）下端面；所述下压头（6）下端面为弧面；

所述支撑座位于下压头（6）正下方，且支撑座上端面为弧状凹槽（7）；所述支撑座弧状凹槽（7）弧状边沿可拆卸固定有缩进补偿块（8），且缩进补偿块（8）上设置有垂直于弧状凹槽（7）弧状边沿的补偿挡板（9）；

所述下压头（6）下端弧面弧度与支撑座上端面弧状凹槽（7）弧度相同。

2.根据权利要求1所述的弧形结构保温板加工装置，其特征在于：所述下压头（6）与下压直杆（5）通过螺纹连接固定。

3.根据权利要求1所述的弧形结构保温板加工装置，其特征在于：所述下压头（6）弧面侧沿末端位置设置有位置标示凸起（10）。

4.根据权利要求1所述的弧形结构保温板加工装置，其特征在于：还包括，弧度变更座（11）；所述弧度变更座（11）两端通过螺栓装配于支撑座上端面，且弧度变更座（11）的弧状凹槽部分下端面与弧状凹槽（7）紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的弧形结构保温板加工装置，其特征在于：还包括，用于控制气压缸或者液压缸伸缩的控制基站（12），且控制基站（12）上设置有定时控制恒压的定时装置。

6.跟据权利要求1所述的弧形结构保温板加工工艺，其特征在于：

步骤一：按照弧形结构保温板所需照尺寸、形状，选用适当的下压头（6）和支撑座的形状尺寸；

步骤二：安装所需要的尺寸、形状，将上面层（1）、下面层（2）和中间保温芯层（3）切割成型；

步骤三：将上面层（1）和下面层（2）均匀喷水；

步骤四：将下面层（2）放到已经调试好的支撑座弧状凹槽（7）内部，摆正位置；

步骤五：将中间保温芯层（3）上下两端面涂抹高分子粘合剂，然后将其摆放于已经放置好的下面层（2）上；

步骤六：将上面层（1）放置于中间保温芯层（3）上，摆正位置；

步骤七：在下压头（6）和支撑座所组成模具形成的弧形两端装配缩进补偿块（8）作缩进补偿，以保证弧形板脱模后尺寸回弹，缩进补偿的数值应根据每次材料的性状进行调整；

步骤八：驱动下压直杆（5）带动下压头（6）下压，使上面层（1）、中间保温芯层（3）和下面层（2）紧密贴实并保持恒定压力，压力值宜设置在20至30kPa之间静置一段时间后，驱动下压直杆（5）上行，拆卸缩进补偿块（8），取出成型的弧形结构保温板。

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