CN108215239A - 一种适用于t形和l形复合材料壁板的成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于复合材料成型技术领域，涉及一种适用于T形和L形复合材料壁板的成型方法。本发明采用软膜定位板与软膜结合成型的方式，不会存在配合间隙，传压均匀，成型的壁板内部质量好；本发明在真空袋内模具少，传热均匀，温度场均匀性好；本发明进罐模具少，软膜成型模的精度低，不需要进罐，整体模具成本低；本发明装配间隙小，成型质量好，适用于蒙皮厚度变换大，或者蒙皮外形变化大的壁板。本发明设计了一种适用于T形和L形复合材料壁板的成型方法，该方法成型复合材料壁板内部质量高，立筋位置精度高，而且特别适用于型面复杂、变厚度区域多的壁板成型，为复合材料的发展奠定了一定的技术基础。

Description

一种适用于T形和L形复合材料壁板的成型方法

技术领域

本发明属于复合材料成型技术领域，涉及一种适用于T形和L形复合材料壁板的成型方法。

背景技术

传统的T形和L形复合材料壁板成型工艺方法应用比较成熟的是有A(硬模与硬模配合成型)和B(硬模与软模配合成型)，若采用传统方法制备壁板会带来很多制造上的困难，若采用硬模与硬模配合成型(如图1所示)或软模硬模配合成型(如图2所示)，则

1.硬模与硬模之间存在过硬配合，肯定会存在配合间隙，带来传压不均现象，易造成内部质量缺陷；

2.在真空袋内装入太多模具，造成了传热不均匀，使温度场均匀性变差；

3.硬模要跟随零件一起进罐，对模具的抗压性和精确度要求比较高，导致模具成本价格高；

4.若蒙皮厚度变换大，或者蒙皮外形变化大，若采用传统成型方法，易存在装配间隙，成型质量差。

发明内容

本发明的目的是提出一种内部质量缺陷少、温度场均匀性好、模具成本价格低及成型质量好的适用于T形和L形复合材料壁板的成型方法。

本发明的技术解决方案是，

1).按照设计要求，在蒙皮模具上安装定位板，定位板的安装位置在蒙皮余量线外并置于加强筋立筋的一侧；

2).根据加强筋的形状，制备软膜成型模，每个加强筋有两个软膜成型模，软膜成型模的外形分别与加强筋的左右两侧外形一致；

3)将蒙皮模具上的定位板取下，在定位板的两侧包裹一层橡胶，橡胶从定位板与加强筋立筋高度一致的位置开始包裹，包裹长度与加强筋右或左侧的型面长度一致，并放置在软膜成型模上，固化成型形成定位软膜；

4)在加强筋的左或右侧软膜成型模上铺叠橡胶，通过固化成型软膜；

5)分别预成型蒙皮和加强筋，在蒙皮模具上预成型蒙皮，在加强筋成型模上成型加强筋；

6)将预成型的加强筋右侧或左侧型面与定位软膜贴合后，安装到蒙皮模具上，立筋底面与蒙皮表面相贴合，将软膜安装到加强筋立筋的左侧或右侧；

7)待所有的加强筋定位安装在蒙皮表面后，封装压实，根据使用的预浸料性能进行固化，固化后脱模完成壁板的成型。

所述的定位板是3～15mm厚的金属板材。

所述定位板位于加强筋的R角上方，定位板长度与加强筋的长度一致。

本发明具有的优点和有益效果，

1.本发明采用软膜定位板与软膜结合成型的方式，不会存在配合间隙，传压均匀，成型的壁板内部质量好；

2.本发明在真空袋内模具少，传热均匀，温度场均匀性好；

3.本发明进罐模具少，软膜成型模的精度低，不需要进罐，整体模具成本低；

4.本发明装配间隙小，成型质量好，适用于蒙皮厚度变换大，或者蒙皮外形变化大的壁板。

本发明设计了一种适用于T形和L形复合材料壁板的成型方法，该方法成型复合材料壁板内部质量高，立筋位置精度高，而且特别适用于型面复杂、变厚度区域多的壁板成型，为复合材料的发展奠定了一定的技术基础。

附图说明

图1是现有技术中硬模与硬模成型示意图；

图2是现有技术中硬模与软模成型示意图；

图3本发明的T形复合材料壁板成型示意图；

图4本发明的L形复合材料壁板成型示意图；

图5本发明的T形左侧定位软膜成型示意图；

图6本发明的T形右侧软膜成型示意图。

具体实施方式

结合附图对本发明作详细说明：

1).制备一个T形加筋壁板，在蒙皮模具6上安装定位板1，定位板1厚度为3mm，定位板1的安装位置在蒙皮余量线外并置于加强筋4立筋的一侧；

2).根据加强筋4的形状，制备软膜成型模，加强筋有软膜成型模10、软膜成型模11，软膜成型模10和软膜成型模11的外形分别与加强筋的左右两侧外形一致；

3)将蒙皮模具6上的定位板1取下，在定位板1的两侧包裹一层橡胶，橡胶从定位板1与加强筋立筋高度一致的位置开始包裹，包裹长度与加强筋4左侧的型面长度一致，并放置在软膜成型模10上，固化成型形成定位软膜2；

4)在加强筋4的右侧软膜成型模11上铺叠橡胶，通过固化成型软膜3；

5)分别预成型蒙皮5和加强筋4，在蒙皮模具6上预成型蒙皮5，在加强筋成型模上成型加强筋4；

6)将预成型的加强筋4左侧型面与定位软膜2贴合后，安装到蒙皮模具6上，加强筋4底面与蒙皮6表面相贴合，将软膜3安装到立筋的右侧；

7)待所有的加强筋定位安装在蒙皮表面后，封装压实，根据使用的预浸料性能进行固化，固化后脱模完成壁板的成型。

Claims (3)

1.一种适用于T形和L形复合材料壁板的成型方法,其特征是，

1).按照设计要求，在蒙皮模具上安装定位板，定位板的安装位置在蒙皮余量线外并置于加强筋立筋的一侧；

2).根据加强筋的形状，制备软膜成型模，每个加强筋有两个软膜成型模，软膜成型模的外形分别与加强筋的左右两侧外形一致；

3)将蒙皮模具上的定位板取下，在定位板的两侧包裹一层橡胶，橡胶从定位板与加强筋立筋高度一致的位置开始包裹，包裹长度与加强筋右或左侧的型面长度一致，并放置在软膜成型模上，固化成型形成定位软膜；

4)在加强筋的左或右侧软膜成型模上铺叠橡胶，通过固化成型软膜；

5)分别预成型蒙皮和加强筋，在蒙皮模具上预成型蒙皮，在加强筋成型模上成型加强筋；

6)将预成型的加强筋右侧或左侧型面与定位软膜贴合后，安装到蒙皮模具上，加强筋立筋底面与蒙皮表面相贴合，将软膜安装到加强筋立筋的左侧或右侧；

7)待所有的加强筋定位安装在蒙皮表面后，封装压实，根据使用的预浸料性能进行固化，固化后脱模完成壁板的成型。

2.根据权利要求1所述的一种适用于T形和L形复合材料壁板的成型方法，其特征是，所述的定位板是3～15mm厚的金属板材。

3.根据权利要求1所述的一种适用于T形和L形复合材料壁板的成型方法，其特征是，定位板位于加强筋的R角上方，定位板长度与加强筋的长度一致。