CN106891548B - 一种复合材料t型加筋壁板成型工装及成型方法 - Google Patents
一种复合材料t型加筋壁板成型工装及成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106891548B CN106891548B CN201710129412.9A CN201710129412A CN106891548B CN 106891548 B CN106891548 B CN 106891548B CN 201710129412 A CN201710129412 A CN 201710129412A CN 106891548 B CN106891548 B CN 106891548B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shaped
- forming
- skin
- rib
- cover plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 56
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 31
- 238000009461 vacuum packaging Methods 0.000 claims description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 10
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 4
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 4
- 230000002687 intercalation Effects 0.000 claims description 3
- 238000009830 intercalation Methods 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 239000011157 advanced composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
- B29C70/342—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using isostatic pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/542—Placing or positioning the reinforcement in a covering or packaging element before or during moulding, e.g. drawing in a sleeve
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3076—Aircrafts
- B29L2031/3082—Fuselages
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T50/00—Aeronautics or air transport
- Y02T50/40—Weight reduction
Abstract
本发明主要属于T型加筋壁板成型领域，具体涉及一种复合材料T型加筋壁板成型工装及成型方法。所述成型工装包括蒙皮成型平板、蒙皮成型盖板、定位销和用于使T型筋条铺贴成型的T型筋条成型单元；所述蒙皮成型盖板上设置用于对所述T型筋条成型单元进行准确定位的筋条定位槽；所述蒙皮成型盖板和所述T型筋条成型单元装配后通过所述定位销安装在所述蒙皮成型平板的上方。本发明可以完成复合材料T型加筋壁板共固化整体成型，提高整体大型壁板结构的刚性和强度，更有效地提高结构整体工艺质量，同时节省了工艺制备周期及成本。
Description
技术领域
本发明主要属于T型加筋壁板成型领域，具体涉及一种复合材料T型加筋壁板成型工装及成型方法。
背景技术
目前，飞机上越来越多的部位采用了复合材料，利用先进复合材料高比强度、高比刚度以及可设计性等优点减轻结构重量，提高飞机机动性或运载能力。复合材料加筋壁板结构由复合材料筋条和复合材料蒙皮组成，因其具有较好的刚度而成为复合材料机身、机翼和垂尾等构件广泛采用的结构形式。通常采用的加筋壁板按加筋截面的不同，分为“T”型加筋壁板、“J” 型加筋壁板、“工”型加筋壁板和混合型加筋壁板等。
随着复合材料用量的不断扩大，结构减重和降低成本的需求更显突出，因此设计部门将越来越多的飞机结构设计为整体成型结构， 壁板结构整体成型技术是复合材料设计制造一体化中的关键技术，是减少零件和紧固件数量，减轻结构重量，降低生产成本及装配成本的一个有效途径。此外，为满足整体成型过程中零件外型及各部分加压的需要，模具结构是否合理是关系零件成型成败的一项关键因素。
复合材料壁板结构整体成型技术一般是将蒙皮及加筋分别固化后，采用紧固件进行机械连接，或采用二次胶接的手段形成加筋壁板结构。这种成型方案分别按单个零件设计模具，模具结构比较简单，但构件整体性较差，紧固件成本和装配成本高，且紧固件的大量应用降低了结构的减重效率，不利于结构减重。
对于一般的没有装配要求或精度要求不高的加筋壁板，其T型筋条成型模具相对还比较简单。通常在"T"型加筋两侧采用阳模，成型过程中加筋按阳模型面成型，外型面随形，这样的壁板结构加强筋腹板外型面尺寸偏差较大。
发明内容
为了解决大型加筋壁板成型困难，蒙皮压实不均、筋条位置偏移及筋条结构变形问题，本申请提供一种复合材料T型加筋壁板成型工装及成型方法，在解决了上述问题的同时也提高了复合材料制件的整体强度和刚度。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种复合材料T型加筋壁板成型工装，所述成型工装包括蒙皮成型平板、蒙皮成型盖板、定位销和用于使T型筋条铺贴成型的T型筋条成型单元；所述蒙皮成型盖板上设置用于对所述T型筋条成型单元进行准确定位的筋条定位槽；
将所述蒙皮成型盖板和所述T型筋条成型单元装配后再通过所述定位销安装在所述蒙皮成型平板的上方。
进一步地，所述T型筋条成型单元包括筋条成型盖板、左L型成型角材和右L型成型角材，所述筋条成型盖板设置于所述左L型成型角材和所述右L型成型角材腹板区的上方。
进一步地，所述蒙皮成型盖板以蒙皮结构的铺贴净尺寸为边界。
进一步地，在所述蒙皮成型盖板上设置的所述筋条定位槽的数量根据所述复合材料T型加筋壁板中筋条的数量设定；并且所述筋条定位槽与所述T型筋条成型单元的数量相同。
进一步地，所述蒙皮成型盖板采用复合材料平板或铝板加工制备。
进一步地，所述筋条成型盖板上设置有利于脱模的起模豁口。
进一步地，所述成型工装还包括框架式底板，所述框架式底板设置在所述蒙皮成型平板下方，所述框架式底板上设置有大尺寸的开口。
一种复合材料T型加筋壁板成型方法，所述方法应用所述成型工装，所述成型方法能够实现复合材料T型加筋壁板结构整体共固化成型；所述方法通过在蒙皮成型盖板上预留筋条定位槽使筋条准确定位，并采用蒙皮盖板使蒙皮区域均匀受压，采用筋条成型盖板使壁板结构加强筋腹板外型面尺寸公差得到有效控制。
进一步地，所述方法包括以下步骤：
预浸料铺层的铺贴裁剪：在蒙皮成型平板上完成预浸料铺层的铺贴成型，获得蒙皮铺层，蒙皮铺层的四周保留5-10mm余量；
蒙皮成型盖板定位装配：将蒙皮成型盖板放置于所述蒙皮铺层之上，并利用定位销对所述蒙皮成型盖板进行定位装配；
左L型单元及右L型单元预成型：分别利用左L型成型角材和右L型成型角材完成左L型单元及右L型单元预浸料铺层，四周保留5-10mm余量；
筋条成型盖板的装配：分别利用左L型成型角材及右L型成型角材完成所述左L型单元预浸料铺层及所述右L型单元预浸料铺层的余料切割，并将筋条成型盖板设置于所述左L型成型角材和所述右L型成型角材腹板区的上方；
铺贴组合后的T型筋条的制备：在筋条腹板缝隙中加入单向预浸带制备捻子条，用压辊压平，而后在筋条腹板上铺放下凸缘插层，完成单个T型筋条的铺贴成型及腹板余料切割，获得铺贴组合后的T型筋条；
组装获得T型加筋壁板成型工装：将铺贴组合后的T型筋条对准筋条轴线，并嵌入所述蒙皮成型盖板上预留的筋条定位槽，然后将所述铺贴组合后的T型筋条置于所述蒙皮铺层上，获得组装完成的T型加筋壁板成型工装；
真空封装：将组装完成的所述T型加筋壁板成型工装的表面铺放隔离材料并完成真空封装，整体预压实保证真空度要求；
整体共固化成型：将真空封装后获得的整体工装推入热压罐或固化炉成型设备中，根据材料及工艺要求设置温度曲线整体共固化成型；
脱模：脱模加工完成T型加筋壁板结构成型。
进一步地，利用所述成型方法制备获得的复合材料T型加筋壁板包括壁板及与所述壁板连接的数根T型筋条，所述T型筋条包括左L型单元、右L型单元、下凸缘插层和捻子条。
本发明的有益技术效果：
本发明可以完成复合材料T型加筋壁板共固化整体成型，提高整体大型壁板结构的刚性和强度，更有效地提高结构整体工艺质量，同时节省了工艺制备周期及成本。
本发明采用筋条成型盖板完成T型筋条成型，保证了壁板结构加强筋腹板外型面尺寸公差得到有效控制；
本发明采用蒙皮成型盖板保证了蒙皮区域均匀受压，同时通过在蒙皮成型盖板上设置筋条定位槽以使筋条相对位置不偏移，筋条定位准确；此外本发明采用共固化整体成型工艺节省了工艺制备周期及成本。
附图说明
图1为复合材料T型加筋壁板成型工艺流程图；
图2为复合材料T型加筋壁板成型工装的结构示意图；
图3为铺贴组合后的T型筋条的结构示意图；
附图标记：1.蒙皮成型平板；2.蒙皮成型盖板；3.定位鞘；4.T型筋条成型单元；5.筋条定位槽；6.筋条成型盖板；7.左L型成型角材；8.右L型成型角材；9.起模豁口；10.筋条铺层。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。
实施例1
一种复合材料T型加筋壁板成型工装，如图1-2所示，所述成型工装包括蒙皮成型平板1、蒙皮成型盖板2、定位销3和用于使T型筋条铺贴成型的T型筋条成型单元4；所述蒙皮成型盖板2上设置用于对所述T型筋条成型单元4进行准确定位的筋条定位槽5；
筋条定位槽5保证了筋条相对位置不偏移，同时确保单个筋条定位准确。
所述蒙皮成型盖板2和所述T型筋条成型单元4装配后通过所述定位销3安装在所述蒙皮成型平板1的上方。
所述T型筋条成型单元4包括筋条成型盖板6、左L型成型角材7和右L型成型角材8，所述筋条成型盖板设置于左L型成型角材与右L型成型角材组合之上并进行装配，具体为所述筋条成型盖板6设置于所述左L型成型角材7和所述右L型成型角材8腹板区的上方，以使壁板结构加强筋腹板外型面尺寸公差得到有效控制，并保证了单个筋条成型过程不发生变形。
所述蒙皮成型盖板2以蒙皮结构的铺贴净尺寸为边界，以保证对蒙皮区域均匀施压。
在所述蒙皮成型盖板2上设置的所述筋条定位槽5的数量根据所述复合材料T型加筋壁板中筋条的数量设定。并且所述筋条定位槽5与所述T型筋条成型单元4的数量相同。具体为所述筋条定位槽的数量与所述复合材料T型加筋壁板中筋条的数量相等。
所述蒙皮成型盖板2采用复合材料平板或铝板加工制备并加工完成以使整体加筋壁板结构固化成型后结构不变形且便于人员手工操作。
所述筋条成型盖板6上设置有利于脱模的起模豁口9。
所述成型工装还包括框架式底板，所述框架式底板设置在所述蒙皮成型平板1下方，所述框架式底板上设置具有大尺寸的开口，以保证恒温通风要求，以防止位于其上方的模具结构受热不均导致残余应力而影响制件成型质量。
实施例2
一种复合材料T型加筋壁板成型方法，所述成型方法应用实施例1所述成型工装；主要的工艺流程如图3所示，具体成型方法步骤以下文所记载的为准。
所述成型方法能够实现复合材料T型加筋壁板结构整体共固化成型；所述方法通过在蒙皮成型盖板上预留筋条定位槽使筋条准确定位，并采用蒙皮盖板使蒙皮区域均匀受压，采用筋条成型盖板使壁板结构加强筋腹板外型面尺寸公差得到有效控制。
所述方法包括以下步骤：
（1）预浸料铺层的铺贴裁剪：在蒙皮成型平板上完成预浸料铺层的铺贴成型，获得蒙皮铺层，蒙皮铺层的四周保留5-10mm余量；
（2）蒙皮成型盖板定位装配：将蒙皮成型盖板放置于所述蒙皮铺层之上，并利用定位销对所述蒙皮成型盖板进行定位装配；
（3）左L型单元及右L型单元预成型：分别利用左L型成型角材和右L型成型角材完成左L型单元及右L型单元预浸料铺层余料切割，四周保留5-10mm余量；
（4）筋条成型盖板的装配：分别利用左L型成型角材及右L型成型角材完成所述左L型单元预浸料铺层及所述右L型单元预浸料铺层的余料切割，并将筋条成型盖板设置于所述左L型成型角材和所述右L型成型角材腹板区的上方；
（5）铺贴组合后的T型筋条的制备：在筋条腹板缝隙中加入单向带制备捻子条，用压辊压平，而后根据需要在筋条腹板上铺放下凸缘插层，完成单个T型筋条的铺贴成型及腹板余料切割，获得铺贴组合后的T型筋条；
（6） 组装获得T型加筋壁板成型工装：将铺贴组合后的T型筋条对准筋条轴线，并嵌入所述蒙皮成型盖板上预留的筋条定位槽，然后将所述铺贴组合后的T型筋条置于所述蒙皮铺层上，获得组装完成的T型加筋壁板成型工装；
（7）真空封装：将组装完成的所述T型加筋壁板成型工装的表面铺放隔离材料并完成真空封装，整体预压实保证真空度要求；
（8）整体共固化成型：将步骤（7）真空封装后获得的整体工装推入热压罐或固化炉成型设备中，根据预浸料固化参数设置工艺曲线整体共固化成型；
（9）脱模：脱模加工完成T型加筋壁板结构成型。
利用所述成型方法制备获得的复合材料T型加筋壁板包括壁板及与所述壁板连接的数根T型筋条，所述T型筋条包括左L型单元、右L型单元、下凸缘插层和捻子条。
实施例3
一种复合材料T型加筋壁板成型方法，所述方法包括以下步骤：
（1）预浸料铺层的铺贴裁剪：在蒙皮成型平板上完成预浸料铺层的铺贴成型，获得蒙皮铺层，蒙皮铺层的四周保留5-10mm余量；
（2）左L型单元及右L型单元预成型：分别利用左L型成型角材和右L型成型角材完成左L型单元及右L型单元预浸料铺层余料切割，四周保留5-10mm余量；
（3）蒙皮成型盖板定位装配：将蒙皮成型盖板放置于所述蒙皮铺层之上，并利用定位销对所述蒙皮成型盖板进行定位装配；
（4）筋条成型盖板的装配：分别利用左L型成型角材及右L型成型角材完成所述左L型单元预浸料铺层及所述右L型单元预浸料铺层的余料切割，并将筋条成型盖板设置于所述左L型成型角材和所述右L型成型角材腹板区的上方；
（5）铺贴组合后的T型筋条的制备：在筋条腹板缝隙中加入单向带制备捻子条，用压辊压平，而后根据需要在筋条腹板上铺放下凸缘插层，完成单个T型筋条的铺贴成型及腹板余料切割，获得铺贴组合后的T型筋条；
（6）组装获得T型加筋壁板成型工装：将铺贴组合后的T型筋条对准筋条轴线，并嵌入所述蒙皮成型盖板上预留的筋条定位槽，然后将所述铺贴组合后的T型筋条置于所述蒙皮铺层上，获得组装完成的T型加筋壁板成型工装；
（7）真空封装：将组装完成的所述T型加筋壁板成型工装的表面铺放隔离材料并完成真空封装，整体预压实保证真空度要求；
（8）整体共固化成型：将步骤（7）真空封装后获得的整体工装推入热压罐或固化炉成型设备中，根据预浸料固化参数设置工艺曲线整体共固化成型；
（9）脱模：脱模加工完成T型加筋壁板结构成型。
Claims (2)
1.一种复合材料T型加筋壁板成型方法，其特征在于，所述方法采用成型工装，所述成型工装包括蒙皮成型平板、蒙皮成型盖板、定位销和用于使T型筋条铺贴成型的T型筋条成型单元；所述蒙皮成型盖板上设置用于对所述T型筋条成型单元进行准确定位的筋条定位槽；
将所述蒙皮成型盖板和所述T型筋条成型单元装配后再通过所述定位销安装在所述蒙皮成型平板的上方；
所述T型筋条成型单元包括筋条成型盖板、左L型成型角材和右L型成型角材，所述筋条成型盖板设置于所述左L型成型角材和所述右L型成型角材腹板区的上方；
所述成型方法能够实现复合材料T型加筋壁板结构整体共固化成型；
所述方法通过在蒙皮成型盖板上预留筋条定位槽使筋条准确定位，并采用蒙皮盖板使蒙皮区域均匀受压，采用筋条成型盖板使壁板结构加强筋腹板外型面尺寸公差得到有效控制；
所述方法包括以下步骤：
预浸料铺层的铺贴裁剪：在蒙皮成型平板上完成预浸料铺层的铺贴成型，获得蒙皮铺层，蒙皮铺层的四周保留5-10mm余量；
蒙皮成型盖板定位装配：将蒙皮成型盖板放置于所述蒙皮铺层之上，并利用定位销对所述蒙皮成型盖板进行定位装配；
左L型单元及右L型单元预成型：分别利用左L型成型角材和右L型成型角材完成左L型单元及右L型单元预浸料铺层，四周保留5-10mm余量；
筋条成型盖板的装配：分别利用左L型成型角材及右L型成型角材完成所述左L型单元预浸料铺层及所述右L型单元预浸料铺层的余料切割，并将筋条成型盖板设置于所述左L型成型角材和所述右L型成型角材腹板区的上方；
铺贴组合后的T型筋条的制备：在筋条腹板缝隙中加入单向预浸带制备捻子条，用压辊压平，而后在筋条腹板上铺放下凸缘插层，完成单个T型筋条的铺贴成型及腹板余料切割，获得铺贴组合后的T型筋条；
组装获得T型加筋壁板成型工装：将铺贴组合后的T型筋条对准筋条轴线，并嵌入所述蒙皮成型盖板上预留的筋条定位槽，然后将所述铺贴组合后的T型筋条置于所述蒙皮铺层上，获得组装完成的T型加筋壁板成型工装；
真空封装：将组装完成的所述T型加筋壁板成型工装的表面铺放隔离材料并完成真空封装，整体预压实保证真空度要求；
整体共固化成型：将真空封装后获得的整体工装推入热压罐或固化炉成型设备中，根据材料及工艺要求设置温度曲线整体共固化成型；
脱模：脱模加工完成T型加筋壁板结构成型。
2.根据权利要求1所述成型方法，其特征在于，利用所述成型方法制备获得的复合材料T型加筋壁板包括壁板及与所述壁板连接的数根T型筋条，所述T型筋条包括左L型单元、右L型单元、下凸缘插层和捻子条。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710129412.9A CN106891548B (zh) | 2017-03-06 | 2017-03-06 | 一种复合材料t型加筋壁板成型工装及成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710129412.9A CN106891548B (zh) | 2017-03-06 | 2017-03-06 | 一种复合材料t型加筋壁板成型工装及成型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106891548A CN106891548A (zh) | 2017-06-27 |
| CN106891548B true CN106891548B (zh) | 2023-12-22 |
Family
ID=59185913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710129412.9A Active CN106891548B (zh) | 2017-03-06 | 2017-03-06 | 一种复合材料t型加筋壁板成型工装及成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106891548B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109421291A (zh) * | 2017-08-31 | 2019-03-05 | 中国商用飞机有限责任公司 | 复合材料多筋壁板成型工艺 |
| CN107627626A (zh) * | 2017-09-18 | 2018-01-26 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 一种大尺寸内型面附加强带椎形体碳纤维制件的制造工艺方法 |
| CN108454139A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-08-28 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种复合材料加筋零件的成型定位方法 |
| CN108688194A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-10-23 | 沈阳西子航空产业有限公司 | 复合材料工型加筋壁板固化成型装置及成型方法 |
| CN108688196A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-10-23 | 西安飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种飞机复合材料壁板的成型方法和成型模具 |
| CN112793185A (zh) * | 2019-11-13 | 2021-05-14 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种用于t型加筋壁板复合材料的共固化成型方法 |
| CN112776382B (zh) * | 2020-12-28 | 2022-06-24 | 常州启赋安泰复合材料科技有限公司 | 一种复合材料加筋壁板的快速成型方法 |
| CN114872345B (zh) * | 2022-04-29 | 2024-04-16 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 一种变截面工型复合材料制件的整体成型法 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH073943A (ja) * | 1993-06-18 | 1995-01-06 | Nippon Steel Corp | 剪断補強筋繊維強化樹脂複合材及びその製造法 |
| CN103341987A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-10-09 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | Ω长桁纵横加筋复合材料整体壁板共固化工艺 |
| CN103552256A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-02-05 | 中航复合材料有限责任公司 | 一种复合材料双面加筋壁板的热压罐整体成型方法 |
| CN103963319A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-06 | 上海飞机制造有限公司 | 一种复合材料加筋壁板的预浸料/树脂膜熔渗共固化成型方法 |
| CN105235237A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-01-13 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种复合材料j型加筋壁板成型工艺及成型工装 |
| CN105383072A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-03-09 | 航天材料及工艺研究所 | 一种碳纤维/高韧性环氧复合材料网格筋条成型方法 |
| JP2016060112A (ja) * | 2014-09-18 | 2016-04-25 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | 補強付き複合材料パネルの製造 |
| EP3023234A1 (en) * | 2014-11-18 | 2016-05-25 | The Boeing Company | Fabrication of stiffened composite panels |
| CN105856592A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-08-17 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种多梁多筋复合材料壁板的成型方法 |
| CN105965917A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-09-28 | 中国商用飞机有限责任公司 | 复合材料双侧加筋机身框体的共固化成型工艺方法 |
-
2017
- 2017-03-06 CN CN201710129412.9A patent/CN106891548B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH073943A (ja) * | 1993-06-18 | 1995-01-06 | Nippon Steel Corp | 剪断補強筋繊維強化樹脂複合材及びその製造法 |
| CN103341987A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-10-09 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | Ω长桁纵横加筋复合材料整体壁板共固化工艺 |
| CN103552256A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-02-05 | 中航复合材料有限责任公司 | 一种复合材料双面加筋壁板的热压罐整体成型方法 |
| CN103963319A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-06 | 上海飞机制造有限公司 | 一种复合材料加筋壁板的预浸料/树脂膜熔渗共固化成型方法 |
| JP2016060112A (ja) * | 2014-09-18 | 2016-04-25 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | 補強付き複合材料パネルの製造 |
| EP3023234A1 (en) * | 2014-11-18 | 2016-05-25 | The Boeing Company | Fabrication of stiffened composite panels |
| CN105235237A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-01-13 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种复合材料j型加筋壁板成型工艺及成型工装 |
| CN105383072A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-03-09 | 航天材料及工艺研究所 | 一种碳纤维/高韧性环氧复合材料网格筋条成型方法 |
| CN105856592A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-08-17 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种多梁多筋复合材料壁板的成型方法 |
| CN105965917A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-09-28 | 中国商用飞机有限责任公司 | 复合材料双侧加筋机身框体的共固化成型工艺方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106891548A (zh) | 2017-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106891548B (zh) | 一种复合材料t型加筋壁板成型工装及成型方法 | |
| CN107199714B (zh) | 一种共固化的变曲率复合材料加筋壁板成型工艺方法 | |
| CN109353026B (zh) | 一种制造帽形复合材料加筋壁板的模具及方法 | |
| CN110480884B (zh) | 模具、组装预成型结构的制造方法和壁板结构的制造方法 | |
| CN108943775B (zh) | 一种整体化制备工型纵横加筋复合材料壁板的模具 | |
| CN105172164B (zh) | 一种用于制造变截面类工型复合材料制件的工装及制造方法 | |
| CN110450937B (zh) | 复合材料“工”型长桁壁板结构、成型模具及成型方法 | |
| CN111070724B (zh) | 复合材料“u”型长桁壁板整体成型方法及其工装 | |
| CN206528102U (zh) | 一种复合材料t型加筋壁板成型工装 | |
| CN111152482A (zh) | 一种适于rfi工艺的帽型加筋壁板预成型体制备方法 | |
| CN208247512U (zh) | 复合材料工型加筋壁板固化成型装置 | |
| CN111169043B (zh) | 一种适于rfi工艺的“j”型加筋壁板预成型体制备方法 | |
| CN211441240U (zh) | 一种复合材料“u”型长桁壁板整体成型工装 | |
| CN112141315A (zh) | 一种飞机舵面复合材料壁板结构及其成型系统和方法 | |
| CN111152484B (zh) | 一种“j”型复合材料加筋壁板rfi整体成型的模具 | |
| CN114131958B (zh) | 一种t型长桁批量成型装置及使用方法 | |
| CN111590928A (zh) | 一种复合材料无底缘铺层t形长桁成型装置和成型方法 | |
| CN114801251B (zh) | 通用飞机碳纤维预浸料褶皱壁板的一体化成型方法 | |
| CN111267370B (zh) | 用于ω长桁加筋复合材料壁板的组合式匀压盖板的制造方法 | |
| CN110978564B (zh) | 一种u形单元加筋壁板的整体成型方法 | |
| CN111016224A (zh) | 一种封闭式翼面结构分区加压成型方法 | |
| CN214524367U (zh) | 一种飞机舵面复合材料壁板结构及其成型系统 | |
| CN115742370B (zh) | 变曲结构的复合材料工型加筋壁板共固化成型装置及方法 | |
| CN212920521U (zh) | 一种壁板成型系统 | |
| CN218751450U (zh) | 一种舱内结构框架铺贴模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |