JPH073943A - 剪断補強筋繊維強化樹脂複合材及びその製造法 - Google Patents
剪断補強筋繊維強化樹脂複合材及びその製造法Info
- Publication number
- JPH073943A JPH073943A JP5148093A JP14809393A JPH073943A JP H073943 A JPH073943 A JP H073943A JP 5148093 A JP5148093 A JP 5148093A JP 14809393 A JP14809393 A JP 14809393A JP H073943 A JPH073943 A JP H073943A
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- Japan
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- fiber
- reinforced resin
- reinforcing bar
- compound material
- resin compound
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は断面円形の閉合形状を形成するすぐ
れた剪断強度をもつ剪断補強筋繊維強化樹脂複合材及び
その製造法を提供する。 【構成】 四本の溝付き丸棒をある任意の四角形に配し
たマンドレルに繊維を巻き付けた後、熱収縮テープによ
り巻き付け硬化させることにより閉合形状の繊維強化樹
脂複合材の断面形状を円形に規制する剪断補強筋繊維強
化樹脂複合材及びその製造法。
れた剪断強度をもつ剪断補強筋繊維強化樹脂複合材及び
その製造法を提供する。 【構成】 四本の溝付き丸棒をある任意の四角形に配し
たマンドレルに繊維を巻き付けた後、熱収縮テープによ
り巻き付け硬化させることにより閉合形状の繊維強化樹
脂複合材の断面形状を円形に規制する剪断補強筋繊維強
化樹脂複合材及びその製造法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート建造物や
コンクリート製品等を形成するコンクリート型枠内に埋
設する剪断補強筋繊維強化樹脂複合材及びその製造法に
関するものである。
コンクリート製品等を形成するコンクリート型枠内に埋
設する剪断補強筋繊維強化樹脂複合材及びその製造法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鉄筋の代替材繊維強化樹脂複合材
は、色々なものが提案されている。例えば特開平１−２
０６０２２号公報では棒状の繊維強化樹脂製鉄筋代替材
を曲げ加工しても曲げ部の強度が低下しない方法を提唱
している。また、特開平２−２５５３２３号公報ではこ
の曲げた物を別の繊維で巻き付け補強する方法が開示さ
れている。そのほかに特開平２−２００９４５号公報に
は、曲げ加工を施さない方法として特殊割型マンドレル
を使用し曲線と直線もしくは直線に近い曲線とにより構
成させる断面を鉄筋代替樹脂材が提案されている。
は、色々なものが提案されている。例えば特開平１−２
０６０２２号公報では棒状の繊維強化樹脂製鉄筋代替材
を曲げ加工しても曲げ部の強度が低下しない方法を提唱
している。また、特開平２−２５５３２３号公報ではこ
の曲げた物を別の繊維で巻き付け補強する方法が開示さ
れている。そのほかに特開平２−２００９４５号公報に
は、曲げ加工を施さない方法として特殊割型マンドレル
を使用し曲線と直線もしくは直線に近い曲線とにより構
成させる断面を鉄筋代替樹脂材が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このうち前二つの公報
では、棒状樹脂の曲げ加工を施す手法を開示しているも
のの曲げ部の歪を完全になくすことは不可能であり、従
って曲げ部の強度低下を免れることができない。かつ、
各種補強法を施したにしても疲労強度、衝撃強度は低下
してしまう。そのため３番目の特開平２−２００９４５
号公報では閉合形状をもつものを提案している。しか
し、この提案は使用するマンドレルが特殊な割型である
ため価格も高く、作業性にも問題がある。本発明は上記
した従来の問題点を改善したものであって、強い剪断強
度をもつ閉合形状の剪断補強筋繊維強化樹脂強化複合材
を安価に提供するものである。
では、棒状樹脂の曲げ加工を施す手法を開示しているも
のの曲げ部の歪を完全になくすことは不可能であり、従
って曲げ部の強度低下を免れることができない。かつ、
各種補強法を施したにしても疲労強度、衝撃強度は低下
してしまう。そのため３番目の特開平２−２００９４５
号公報では閉合形状をもつものを提案している。しか
し、この提案は使用するマンドレルが特殊な割型である
ため価格も高く、作業性にも問題がある。本発明は上記
した従来の問題点を改善したものであって、強い剪断強
度をもつ閉合形状の剪断補強筋繊維強化樹脂強化複合材
を安価に提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、閉
合形状の断面円形にした剪断補強筋として使用する繊維
強化樹脂複合材であり、四本の表面に溝を形成した丸棒
を、任意の四角形状に配したマンドレルに繊維を巻き付
けた後、熱収縮テープを巻き付けて硬化させることによ
り閉合形状の繊維強化樹脂複合材の断面形状を円形に規
制する剪断補強筋繊維強化樹脂複合材の製造法である。
合形状の断面円形にした剪断補強筋として使用する繊維
強化樹脂複合材であり、四本の表面に溝を形成した丸棒
を、任意の四角形状に配したマンドレルに繊維を巻き付
けた後、熱収縮テープを巻き付けて硬化させることによ
り閉合形状の繊維強化樹脂複合材の断面形状を円形に規
制する剪断補強筋繊維強化樹脂複合材の製造法である。
【０００５】以下に本発明を実施例に基づいて詳細に説
明する。本発明に用いられる補強用の連続繊維は、炭素
繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等のいずれであっても
よく、また樹脂は、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポ
リイミド樹脂等のいずれの樹脂であってもよい。図１
（ａ），（ｂ）は本発明の複合材を製造するための装置
の正面及び側面図であって、１は木製フランジ、２はマ
ンドレルであって、表面に半弧状溝３１を設けた丸棒３
四本をフランジ１にボルト４を介して四辺形を形成する
四隅に配置固定している。丸棒３の溝部３１に、樹脂を
含浸した連続繊維をフィラメントワインディング法等の
方法で巻き付け、その繊維を角部、直線部全てに熱収縮
テープで丸く巻く。図２は角部における熱収縮テープの
巻き付けの状況を示すものであって、（ａ）図のように
丸棒３の溝３１に熱収縮テープ５１，５２を交叉するよ
うに載置し、四本の丸棒の溝に巻き付けた樹脂含浸繊維
集合体６を、（ｂ）図に示すように熱収縮テープ５１と
５２で二重に交叉状に巻き付ける。同時に繊維６の直線
部も熱収縮テープで巻回し、断面を円形に形成する。こ
れを硬化炉で硬化させた後、横フランジ部を取り外し丸
棒を外すことによって図３に示す四辺形の繊維強化樹脂
複合体（製品）７が得られ、得られた製品は図４のよう
に円形の断面を形成する。このフランジ１のボルト４を
挿入する穴明け位置を替えることにより任意の角型の断
面円形製品ができる。
明する。本発明に用いられる補強用の連続繊維は、炭素
繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等のいずれであっても
よく、また樹脂は、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポ
リイミド樹脂等のいずれの樹脂であってもよい。図１
（ａ），（ｂ）は本発明の複合材を製造するための装置
の正面及び側面図であって、１は木製フランジ、２はマ
ンドレルであって、表面に半弧状溝３１を設けた丸棒３
四本をフランジ１にボルト４を介して四辺形を形成する
四隅に配置固定している。丸棒３の溝部３１に、樹脂を
含浸した連続繊維をフィラメントワインディング法等の
方法で巻き付け、その繊維を角部、直線部全てに熱収縮
テープで丸く巻く。図２は角部における熱収縮テープの
巻き付けの状況を示すものであって、（ａ）図のように
丸棒３の溝３１に熱収縮テープ５１，５２を交叉するよ
うに載置し、四本の丸棒の溝に巻き付けた樹脂含浸繊維
集合体６を、（ｂ）図に示すように熱収縮テープ５１と
５２で二重に交叉状に巻き付ける。同時に繊維６の直線
部も熱収縮テープで巻回し、断面を円形に形成する。こ
れを硬化炉で硬化させた後、横フランジ部を取り外し丸
棒を外すことによって図３に示す四辺形の繊維強化樹脂
複合体（製品）７が得られ、得られた製品は図４のよう
に円形の断面を形成する。このフランジ１のボルト４を
挿入する穴明け位置を替えることにより任意の角型の断
面円形製品ができる。
【０００６】
【実施例】図１に示した木型フランジ１に１５０mm×１
７０mm角位置に１０φの穴をあけたものにＲ６の溝３１
を５０mm間隔に掘った丸棒３を取り付けマンドレルにし
た。また、あらかじめＲ６の溝部３１には、幅１０mm程
度のテフロン系の熱収縮テープ５１，５２を長さ１０〜
１５cm程度にあらかじめ取り付けておく（図２（ａ）参
照）。これにピッチ系弾性率３５ton/mm2 の炭素繊維
を、フィラメントワインディングマシーンで樹脂を含浸
し巻き付けた。まず、溝部３１に配した熱収縮テープを
繊維に巻き付けた後、幅約１０mmの熱収縮テープを２重
に巻き付ける。図２（ｂ）には熱収縮テープ５１，５２
の巻き付けの様子を示した。これを硬化炉中で１５０℃
４時間で硬化させた。フランジ１を取り外し丸棒３を取
ると角部、直線部すべて図３及び図４の断面構造を持つ
炭素繊維強化樹脂複合材の剪断補強筋を作ることができ
た。上記同様の方法で熱収縮テープを使用しないで製作
したものを比較例１とする。また、特開平２−２００９
４５号公報のＰＡＮ系炭素繊維を使用した７８．５mm2
の断面をもつ１６２mm×１８２mm角品を比較例２とす
る。図５のように製品７両端を枠９内にゴム１０を介し
て支持されるコンクリート８中に埋め込み剪断補強筋の
曲げ部の引張試験を実施したところ、下記の強度が得ら
れ、本発明実施例が極めてすぐれていることがわかる。 実施例 ８０kgf/mm2 比較例１ ５９kgf/mm2 比較例２ ５７kgf/mm2
７０mm角位置に１０φの穴をあけたものにＲ６の溝３１
を５０mm間隔に掘った丸棒３を取り付けマンドレルにし
た。また、あらかじめＲ６の溝部３１には、幅１０mm程
度のテフロン系の熱収縮テープ５１，５２を長さ１０〜
１５cm程度にあらかじめ取り付けておく（図２（ａ）参
照）。これにピッチ系弾性率３５ton/mm2 の炭素繊維
を、フィラメントワインディングマシーンで樹脂を含浸
し巻き付けた。まず、溝部３１に配した熱収縮テープを
繊維に巻き付けた後、幅約１０mmの熱収縮テープを２重
に巻き付ける。図２（ｂ）には熱収縮テープ５１，５２
の巻き付けの様子を示した。これを硬化炉中で１５０℃
４時間で硬化させた。フランジ１を取り外し丸棒３を取
ると角部、直線部すべて図３及び図４の断面構造を持つ
炭素繊維強化樹脂複合材の剪断補強筋を作ることができ
た。上記同様の方法で熱収縮テープを使用しないで製作
したものを比較例１とする。また、特開平２−２００９
４５号公報のＰＡＮ系炭素繊維を使用した７８．５mm2
の断面をもつ１６２mm×１８２mm角品を比較例２とす
る。図５のように製品７両端を枠９内にゴム１０を介し
て支持されるコンクリート８中に埋め込み剪断補強筋の
曲げ部の引張試験を実施したところ、下記の強度が得ら
れ、本発明実施例が極めてすぐれていることがわかる。 実施例 ８０kgf/mm2 比較例１ ５９kgf/mm2 比較例２ ５７kgf/mm2
【０００７】
【発明の効果】以上のように本発明により製造された繊
維強化樹脂複合体は、剪断強度に対して強い閉合形状で
丸断面を持つ剪断補強筋であり、高強度材への適用が可
能になった。また、任意形状の角を一つのマンドレルで
製造できるため低価格であり、かつ作業性が向上する。
維強化樹脂複合体は、剪断強度に対して強い閉合形状で
丸断面を持つ剪断補強筋であり、高強度材への適用が可
能になった。また、任意形状の角を一つのマンドレルで
製造できるため低価格であり、かつ作業性が向上する。
【図１】（ａ），（ｂ）は本発明の円形断面剪断補強筋
繊維強化樹脂複合材の製造に使用するマンドレルの正面
及び側面図である。
繊維強化樹脂複合材の製造に使用するマンドレルの正面
及び側面図である。
【図２】（ａ），（ｂ）は本発明の熱収縮テープ巻き付
けの様子を示した模式説明図である。
けの様子を示した模式説明図である。
【図３】マンドレル離型後の断面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ′断面図である
【図５】コンクリート中に埋め込んだ剪断補強筋の曲げ
部の引張試験の状況を示す図である。
部の引張試験の状況を示す図である。
１ 木製フランジ ２ 鉄製マンドレル ３ 丸棒 ３１ 溝 ４ ボルト ５ 熱収縮テープ ６ 繊維 ７ 繊維強化樹脂複合材 ８ コンクリート ９ 枠 １０ ゴム
フロントページの続き (72)発明者 滝山 修司 千葉県君津市八重原1338−１
Claims (2)
- 【請求項１】 剪断補強筋として使用する閉合形状の繊
維強化樹脂複合材の断面形状を円形に規制することを特
徴とする剪断補強筋繊維強化樹脂複合材。 - 【請求項２】 表面に溝を形成した丸棒四本を、四辺形
を構成する四隅に配したマンドレルに、繊維を巻き付け
た後、この繊維に熱収縮テープを巻き付けて硬化させる
ことにより閉合形状の繊維強化樹脂複合材の断面形状を
円形に規制することを特徴とする剪断補強筋繊維強化樹
脂複合材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5148093A JPH073943A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 剪断補強筋繊維強化樹脂複合材及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5148093A JPH073943A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 剪断補強筋繊維強化樹脂複合材及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH073943A true JPH073943A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=15445086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5148093A Pending JPH073943A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 剪断補強筋繊維強化樹脂複合材及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH073943A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106891548A (zh) * | 2017-03-06 | 2017-06-27 | 中国商用飞机有限责任公司北京民用飞机技术研究中心 | 一种复合材料t型加筋壁板成型工装及成型方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01206022A (ja) * | 1988-02-12 | 1989-08-18 | Kumagai Gumi Co Ltd | 繊維強化熱可塑性樹脂製棒材の曲げ加工方法 |
| JPH02200945A (ja) * | 1989-01-27 | 1990-08-09 | Kumagai Gumi Co Ltd | 繊維強化樹脂製鉄筋代替材及びその製造法 |
-
1993
- 1993-06-18 JP JP5148093A patent/JPH073943A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01206022A (ja) * | 1988-02-12 | 1989-08-18 | Kumagai Gumi Co Ltd | 繊維強化熱可塑性樹脂製棒材の曲げ加工方法 |
| JPH02200945A (ja) * | 1989-01-27 | 1990-08-09 | Kumagai Gumi Co Ltd | 繊維強化樹脂製鉄筋代替材及びその製造法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106891548A (zh) * | 2017-03-06 | 2017-06-27 | 中国商用飞机有限责任公司北京民用飞机技术研究中心 | 一种复合材料t型加筋壁板成型工装及成型方法 |
| CN106891548B (zh) * | 2017-03-06 | 2023-12-22 | 中国商用飞机有限责任公司北京民用飞机技术研究中心 | 一种复合材料t型加筋壁板成型工装及成型方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020326 |