CN110861286A - 一种弧形保温板加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弧形保温板加工装置，所述保温板包括上面层、下面层与保温芯层，所述加工装置包括：拼装组件，所述拼装组件安装在所述机架的一侧，所述拼装组件包括涂胶组件与撑起组件，所述涂胶组件安装在所述机架的一侧，所述撑起组件安装在所述机架的上部；推料组件，所述推料组件安装在所述机架的一侧；压弧组件，所述压弧组件安装在所述拼装组件远离所述推料组件的一侧；本发明通过压弧组件的设置将保温板直接压成弧面，可减少构件之间的接缝数量，保证保温板的保温性能，同时提高了材料的利用率，也节约了安装施工的时间，拼装组件的设置实现了保温板上面层、下面层与保温芯层的拼合时间，提高了拼装的效率。
Description
技术领域
本发明涉及建材加工技术领域，特别是指一种弧形保温板加工装置。
背景技术
保温板是以聚丙乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积，随着建筑行业日新月异的发展，平面保温板不能满足很多具有弧形板式结构构件要求的建筑项目或其他项目。当前某些项目和设计，为了营造出弧形屋面、墙体等，使用窄小平面板条拼接成接近弧形的构件。这样的做法，导致连板材接缝密集，保温性能下降，同时加工及施工的时间太长，工艺复杂且不易控制。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种弧形保温板加工装置，用以解决上述问题的之一或全部。
基于上述目的本发明提供的一种弧形保温板加工装置，所述保温板包括上面层、下面层与保温芯层，所述加工装置包括：
机架；
拼装组件，所述拼装组件安装在所述机架的一侧，所述拼装组件包括涂胶组件与撑起组件，所述涂胶组件安装在所述机架的一侧，所述撑起组件安装在所述机架的上部；
推料组件，所述推料组件安装在所述机架的一侧；
压弧组件，所述压弧组件安装在所述拼装组件远离所述推料组件的一侧；
其中，所述撑起组件将保温板的上面层与下面层分离开，所述涂胶组件将保温芯层的两面涂胶，并输送至上面层与下面层之间，所述推料组件将拼合后的保温板推送至所述压弧组件，所述压弧组件将保温板加工成弧形。
可选的，所述拼装组件包括送料口，所述送料口开设在所述机架的一侧，所述涂胶组件安装在所述送料口相对的一侧，所述撑起组件安装在所述送料口与所述涂胶组件之间。
可选的，所述涂胶组件包括输送盒，所述输送盒沿水平方向安装在所述机架的一侧，所述输送盒的中部开设有输送腔，所述输送腔连通所述机架内，所述输送盒的上下两端面均可转动的安装有若干涂胶辊，所述涂胶辊的辊面延伸至所述输送腔内。
可选的，所述输送盒的上下两端面均开设有腰型孔，所述腰型孔的长度方向垂直朝向所述输送腔，所述涂胶辊的两端均安装有轴承座，所述轴承座滑动安装在所述腰型孔内，所述轴承座与所述腰型孔之间安装有弹簧，所述弹簧对所述轴承座施加使所述轴承座滑向所述输送腔的力。
可选的，所述撑起组件包括第一电缸，所述第一电缸沿竖直方向安装在所述机架上，所述第一电缸的输出端安装有吸盘，所述吸盘与外接真空源相连通。
可选的，所述推料组件包括第二电缸，所述第二电缸沿水平方向安装在所述机架上，所述第二电缸的输出端安装有推板。
可选的，所述压弧组件包括第三电缸，所述第三电缸的输出端安装有下压头，所述下压头的下端面为弧面，所述下压头的下方安装有支撑座，所述支撑座的上端面开设有弧形凹槽，所述下压头的下端面弧度与所述弧形凹槽的弧度相同。
可选的，所述支撑座的内部安装有第四电缸，所述第四电缸沿竖直方向安装在所述支撑座内，所述第四电缸的输出端安装有顶出块，所述顶出块贯穿所述支撑座，并延伸至所述弧形凹槽内，所述顶出块的端面为弧形，所述顶出块的端面的弧度与所述弧形凹槽的弧度相同。
从上面所述可以看出，本发明提出的弧形保温板加工装置，通过压弧组件的设置将保温板直接压成弧面，可减少构件之间的接缝数量，保证保温板的保温性能，同时提高了材料的利用率，也节约了安装施工的时间，拼装组件的设置实现了保温板上面层、下面层与保温芯层的拼合时间，提高了拼装的效率。
附图说明
图1为本发明的实施例的弧形保温板加工装置的示意图；
图2为本发明的实施例的弧形保温板加工装置的剖视图；
图3为本发明的实施例的涂胶组件的示意图；
图4为本发明的实施例的压弧组件的示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
基于上述目的,本发明提供一种弧形保温板加工装置，其中，所述保温板包括上面层、下面层与保温芯层，作为本发明的一种实施方式，如图1和图2所示，所述加工装置包括：
机架1；
拼装组件2，所述拼装组件2安装在所述机架1的一侧，所述拼装组件2包括涂胶组件21与撑起组件22，所述涂胶组件21安装在所述机架1的一侧，所述撑起组件22安装在所述机架1的上部；
推料组件3，所述推料组件3安装在所述机架1的一侧；
压弧组件4，所述压弧组件4安装在所述拼装组件2远离所述推料组件3的一侧；
在进行弧形保温板加工时，所述撑起组件22将保温板的上面层与下面层分离开，所述涂胶组件21将保温芯层的两面涂胶，并输送至上面层与下面层之间，所述拼装组件2将保温板的上面层、下面层与保温芯层拼合在一起，所述推料组件3将拼合后的保温板推送至所述压弧组件4，所述压弧组件4将保温板加工成弧形，本发明通过压弧组件4的设置将保温板直接压成弧面，可减少构件之间的接缝数量，保证保温板的保温性能，同时提高了材料的利用率，也节约了安装施工的时间，拼装组件2的设置实现了保温板上面层、下面层与保温芯层的拼合时间，提高了拼装的效率。
在一种实施方式中，所述拼装组件2包括送料口23，所述送料口23开设在所述机架1的一侧，所述涂胶组件21安装在所述送料口23相对的一侧，所述撑起组件22安装在所述送料口23与所述涂胶组件21之间。其中，保温板的上面层与下面层通过送料口23送入拼装组件2内，保温芯层由另一侧经过涂胶组件21涂胶后送入拼装组件2内。
在一种实施方式中，如图3所示，所述涂胶组件21包括输送盒211，所述输送盒211沿水平方向安装在所述机架1的一侧，所述输送盒211的中部开设有输送腔212，所述输送腔212连通所述机架1内，所述输送盒211的上下两端面均可转动的安装有若干涂胶辊213，所述涂胶辊213的辊面延伸至所述输送腔212内。其中，将保温芯层送入输送腔212内，手动在涂胶辊213的辊面上均匀涂抹粘接剂，可以手动转动涂胶辊213，也可以在涂胶辊213的一端安装驱动电机，带动涂胶辊213转动，输送盒211上下两端面的涂胶辊213分别与保温芯层的上下两面接触，并将粘接剂转移涂覆在保温芯层上，同时带动保温芯层向拼装组件2内移动。
在一种实施方式中，所述输送盒211的上下两端面均开设有腰型孔214，所述腰型孔214的长度方向垂直朝向所述输送腔212，所述涂胶辊213的两端均安装有轴承座215，所述轴承座215滑动安装在所述腰型孔214内，所述轴承座215与所述腰型孔214之间安装有弹簧216，所述弹簧216对所述轴承座215施加使所述轴承座215滑向所述输送腔212的力。其中，弹簧216对所述轴承座215施加使所述轴承座215滑向所述输送腔212的力，保证涂胶辊213与保温芯层充分的接触，在输送盒211上还可以设置调节螺栓，调节螺栓调节弹簧216的松紧，使弹簧216对涂胶辊213具有足够的作用力。
在一种实施方式中，所述撑起组件22包括第一电缸221，所述第一电缸221沿竖直方向安装在所述机架1上，所述第一电缸221的输出端安装有吸盘222，所述吸盘222与外接真空源相连通。其中，外接真空源可以是真空发生器，当上面层与下面层放置入拼装组件2后，第一电缸221带动吸盘222下移，吸盘222接触上面层，外接真空源使吸盘222产生吸力，吸盘222将上面层吸附住，第一电缸221带动上面层上移，使上面层与下面层分离开。
在一种实施方式中，所述推料组件3包括第二电缸31，所述第二电缸31沿水平方向安装在所述机架1上，所述第二电缸31的输出端安装有推板32。其中，当保温板拼合完成后，第二电缸31带动推板32移动，推板32带动拼合后的保温板移动至压弧组件4。
在一种实施方式中，如图4所示，所述压弧组件4包括第三电缸41，所述第三电缸41的输出端安装有下压头42，所述下压头42的下端面为弧面，所述下压头42的下方安装有支撑座43，所述支撑座43的上端面开设有弧形凹槽44，所述下压头42的下端面弧度与所述弧形凹槽44的弧度相同。其中，当拼合后的保温板移动至支撑座43时，第三电缸41带动下压头42下移，下压头42将保温板下压进弧形凹槽44内，粘接剂刚涂覆时还没有使上面层与下面层与保温芯层完全粘合，下压头42下压时使上面层与下面层和保温芯层能够产生相对滑动，下压头42保持压合状态一定的时间，当粘接剂使上面层与下面层与保温芯层完全粘合时，第三电缸41带动下压头42上移，保温板被加工成弧形。
在一种实施方式中，所述支撑座43的内部安装有第四电缸45，所述第四电缸45沿竖直方向安装在所述支撑座43内，所述第四电缸45的输出端安装有顶出块46，所述顶出块46贯穿所述支撑座43，并延伸至所述弧形凹槽44内，所述顶出块46的端面为弧形，所述顶出块46的端面的弧度与所述弧形凹槽44的弧度相同。其中，当弧形保温板加工完成后，第四电缸45带动顶出块46上移，顶出块46突出弧形凹槽44，将弧形凹槽44内的弧形保温板顶出，便于弧形保温板的取出。
使用时，将保温板的上面层与下面层通过送料口23送入拼装组件2内，第一电缸221带动吸盘222下移，吸盘222接触上面层，外接真空源使吸盘222产生吸力，吸盘222将上面层吸附住，第一电缸221带动上面层上移，使上面层与下面层分离开，将保温芯层送入输送腔212内，手动在涂胶辊213的辊面上均匀涂抹粘接剂，手动转动涂胶辊213，带动涂胶辊213转动，输送盒211上下两端面的涂胶辊213分别与保温芯层的上下两面接触，并将粘接剂转移涂覆在保温芯层上，同时带动保温芯层向拼装组件2内移动，保温芯层落入上面层与下面层之间，第一电缸221带动上面层下移，将保温板拼合，第二电缸31带动推板32移动，推板32带动拼合后的保温板移动至压弧组件4，第三电缸41带动下压头42下移，下压头42将保温板下压进弧形凹槽44内，下压头42下压时使上面层与下面层和保温芯层能够产生相对滑动，下压头42保持压合状态一定的时间，当粘接剂使上面层与下面层与保温芯层完全粘合时，第三电缸41带动下压头42上移，第四电缸45带动顶出块46上移，顶出块46突出弧形凹槽44，将弧形凹槽44内的弧形保温板顶出；本发明通过压弧组件4的设置将保温板直接压成弧面，可减少构件之间的接缝数量，保证保温板的保温性能，同时提高了材料的利用率，也节约了安装施工的时间，拼装组件2的设置实现了保温板上面层、下面层与保温芯层的拼合时间，提高了拼装的效率。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种弧形保温板加工装置，所述保温板包括上面层、下面层与保温芯层，其特征在于，所述加工装置包括：
机架；
拼装组件，所述拼装组件安装在所述机架的一侧，所述拼装组件包括涂胶组件与撑起组件，所述涂胶组件安装在所述机架的一侧，所述撑起组件安装在所述机架的上部；
推料组件，所述推料组件安装在所述机架的一侧；
压弧组件，所述压弧组件安装在所述拼装组件远离所述推料组件的一侧；其中，所述撑起组件将保温板的上面层与下面层分离开，所述涂胶组件将保温芯层的两面涂胶，并输送至上面层与下面层之间，所述推料组件将拼合后的保温板推送至所述压弧组件，所述压弧组件将保温板加工成弧形。
2.根据权利要求1所述的弧形保温板加工装置，其特征在于，所述拼装组件包括送料口，所述送料口开设在所述机架的一侧，所述涂胶组件安装在所述送料口相对的一侧，所述撑起组件安装在所述送料口与所述涂胶组件之间。
3.根据权利要求2所述的弧形保温板加工装置，其特征在于，所述涂胶组件包括输送盒，所述输送盒沿水平方向安装在所述机架的一侧，所述输送盒的中部开设有输送腔，所述输送腔连通所述机架内，所述输送盒的上下两端面均可转动的安装有若干涂胶辊，所述涂胶辊的辊面延伸至所述输送腔内。
4.根据权利要求3所述的弧形保温板加工装置，其特征在于，所述输送盒的上下两端面均开设有腰型孔，所述腰型孔的长度方向垂直朝向所述输送腔，所述涂胶辊的两端均安装有轴承座，所述轴承座滑动安装在所述腰型孔内，所述轴承座与所述腰型孔之间安装有弹簧，所述弹簧对所述轴承座施加使所述轴承座滑向所述输送腔的力。
5.根据权利要求1所述的弧形保温板加工装置，其特征在于，所述撑起组件包括第一电缸，所述第一电缸沿竖直方向安装在所述机架上，所述第一电缸的输出端安装有吸盘，所述吸盘与外接真空源相连通。
6.根据权利要求1所述的弧形保温板加工装置，其特征在于，所述推料组件包括第二电缸，所述第二电缸沿水平方向安装在所述机架上，所述第二电缸的输出端安装有推板。
7.根据权利要求1所述的弧形保温板加工装置，其特征在于，所述压弧组件包括第三电缸，所述第三电缸的输出端安装有下压头，所述下压头的下端面为弧面，所述下压头的下方安装有支撑座，所述支撑座的上端面开设有弧形凹槽，所述下压头的下端面弧度与所述弧形凹槽的弧度相同。
8.根据权利要求7所述的弧形保温板加工装置，其特征在于，所述支撑座的内部安装有第四电缸，所述第四电缸沿竖直方向安装在所述支撑座内，所述第四电缸的输出端安装有顶出块，所述顶出块贯穿所述支撑座，并延伸至所述弧形凹槽内，所述顶出块的端面为弧形，所述顶出块的端面的弧度与所述弧形凹槽的弧度相同。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200306 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |