CN113499958A - 辊涂封孔设备及其封孔方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了辊涂封孔设备及其封孔方法，属于泡沫芯材加工技术领域。辊涂封孔设备，包括组装座，组装座顶部依次安装有加热设备、热压辊设备、热压机、辊涂设备和UV胶固化设备，还包括：动力牵引机组，安装于组装座顶部；转运驱动组件，设置于加热设备内部，转运驱动组件包括支撑板、第一转动轮和第二转动轮，支撑板安装于组装座顶部，第一转动轮和第二转动轮均转动连接于支撑板内壁，第一转动轮和第二转动轮相配合；夹板加热组件，设置于动力驱动组件输出端，夹板加热组件与转运驱动组件相配合；本发明可实现对不同厚度的板材进行加热，加热效果稳定，并且便调节，冷却效果均匀高效，可有效提高封孔效果。

Description

辊涂封孔设备及其封孔方法
技术领域
本发明涉及泡沫芯材加工技术领域，尤其涉及辊涂封孔设备及其封孔方法。
背景技术
PET泡沫、PVC泡沫以及轻木作为轻质高强材料，广泛应用于风力发电、交通运输、建筑材料等多个领域。但是由于泡沫泡孔存在间隙或者轻木气孔问题会导致其在下游风电叶片芯材应用中吸胶过多而导致材料重量过高，从而影响风电叶片性能。同时，由于泡孔以及气孔大小不一，会导致泡沫及轻木各部吸胶不同从而引起质量问题。本发明专利主要通过一种表面辊涂工艺，首先通过高温熔融或者软化泡沫、轻木表面，然后在一定压力促使泡沫、轻木表面实现紧密压实缩小泡孔间隙或者轻木气孔，接着在泡沫、轻木表面辊涂一层0.5-1mm的UV反应胶，并经过紫外照射固化，从而在表面形成一层光滑平整胶面，且由于选用热固型材料，在材料固化后不会随着温度升温而出现形态变化，因此可以保证材料在下游应用中注胶或者淋膜等方式引起泡沫、轻木吸胶引起产品质量问题。
现有技术中，在对于泡沫、轻木板材切成片材后进行加热时，通常采用在加热传送带加热，在泡沫板加热过程中由于板材尺寸和厚度的切换变化会导致泡沫板实际距离加热板距离有差异，从而使得泡沫板加热程度不够稳定，并且冷却固化效果也不理想，因此需要一种装置来改进此类问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中在泡沫板加热过程中由于板材尺寸和厚度的切换变化会导致泡沫板实际距离加热板距离有差异，从而使得泡沫板加热程度不够稳定，并且冷却固化效果也不理想的问题，而提出的辊涂封孔设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种辊涂封孔设备，包括组装座，所述组装座顶部依次安装有加热设备、热压辊设备、热压机、辊涂设备和UV胶固化设备，还包括：
动力牵引机组，安装于组装座顶部，所述加热设备、热压辊设备、热压机、辊涂设备和UV胶固化设备均与动力牵引机组相配合；
转运驱动组件，设置于加热设备内部，所述转运驱动组件包括支撑板、第一转动轮和第二转动轮，所述支撑板安装于组装座顶部，所述第一转动轮和第二转动轮均转动连接于支撑板内壁，所述第一转动轮和第二转动轮相配合；
夹板加热组件，设置于动力驱动组件输出端，所述夹板加热组件与转运驱动组件相配合。
优选的，所述第一转动轮和第二转动轮外壁均连接有齿环，所述第一转动轮和第二转动轮均通过齿环相啮合，所述第一转动轮和第二转动轮内壁均设置有调节组件，所述转运驱动组件对称设置有两组。
优选的，所述调节组件包括调节槽、丝杆和滑动块，所述调节槽开设于第一转动轮和第二转动轮内壁，所述丝杆转动连接于调节槽内壁，所述滑动块连接于丝杆外壁，所述滑动块滑动连接于调节槽内壁，所述滑动块内壁设置有螺纹与丝杆相配合。
优选的，所述夹板加热组件包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板转动连接于两组第一转动轮所含滑动块之间，所述第二夹板转动连接于两组第二转动轮所含滑动块之间，所述第二夹板侧壁连接有滑动轨，所述第一夹板侧壁连接有滑动连接于滑动轨外壁的滑动座。
优选的，所述第一夹板顶壁和第二夹板底壁均连接有弹性拉杆组，两组所述弹性拉杆组组伸缩端分别穿过第一夹板顶壁和第二夹板向内延伸，两组所述弹性拉杆组延伸端均连接有恒温加热板，两组恒温加热板相互配合。
优选的，两组所述支撑板内壁连接有传动轴，所述传动轴外壁连接有两组第一齿轮，两组所述第一齿轮分别与两组第二转动轮外壁齿环相啮合，其中一组所述支撑板外壁连接有第一电机，所述第一电机输出端穿过支撑板与传动轴相连接。
优选的，还包括设置于UV胶固化设备内部的循环冷却组件，所述循环冷却组件包括冷却架和输送装置，所述冷却架安装于组装座顶部，所述输送装置设置于冷却架内壁，所述输送装置与动力牵引机组相配合。
优选的，所述冷却架内部顶壁滑动连接有对称设置的两组滑动架，两组所述滑动架开口端均插入至输送装置内部，所述滑动架与输送装置相配合，两组所述滑动架内侧壁均匀设置有出风口，所述冷却架外侧壁安装有冷风机，所述冷风机出风端通过软管与各组出风口相连通。
优选的，所述冷却架顶壁滑动连接有第一齿板和第二齿板，所述冷却架顶部转动连接有与第一齿板和第二齿板相啮合的第二齿轮，所述第一齿板和第二齿板均穿过冷却架顶壁分别与两组滑动架相连接，所述冷却架顶部安装有第二电机，所述第二电机输出端连接有转动板，所述第一齿板顶部连接有限位滑槽，所述转动板转动端滑动连接于限位滑槽内壁。
一种辊涂封孔方法，包括以下步骤：
S1：在使用时，在泡沫或轻木板材切成片材后，先通过加热设备加热，使热塑性泡沫表面达到玻璃变转换温度、或者使材料表面软化，经过动力牵引机组后先进行一次热压辊设备辊压，使到达玻璃变转换或者表面软化的材料压实，从而改善材料表面大小孔比例，之后经过热压机对板材进行热应力消除，从而提高材料平整性，然后通过辊涂设备在板材上下表面辊涂上少量UV胶，辊涂UV胶之后，通过UV胶固化设备使表面的UV胶固化，从而得到表面封孔、平滑的泡沫、轻木板材；
S2：过程中当泡沫或轻木板材输送至加热设备处时，第一转动轮和第二转动轮所含的滑动块均处于第一转动轮和第二转动轮靠近入口处的一侧，第一电机启动，第一电机输出端带动传动轴转动，传动轴通过两组第一齿轮分别带动两组第二转动轮转动，两组第二转动轮通过齿环啮合带动两组第一转动轮转动，第一转动轮通过滑动块连接第一夹板和第二转动轮通过滑动块连接的第二夹板相向运动开始对泡沫或轻木板材进行夹紧加热，泡沫或轻木板材较小的厚度差异可通过弹性拉杆组进行自动调节，当切换至厚度差异较大的板材时，需转动丝杆带动滑动块在调节槽内进行移动，从而可根据板材厚度调节两组滑动块之间的距离，从而适应不同厚度的板材进行加热；
S3：当泡沫板材运行至UV胶固化设备处时，冷风机第二电机和输送装置启动，输送装置会将泡沫板材转运并带动移动，同时第二电机输出端会带动转动板转动，转动板转动端会在限位滑槽内壁滑动，并通过限位滑槽带动第一齿板在冷却架顶部往复滑动，第一齿板通过啮合第二齿轮带动第二齿板往复移动，第一齿板和第二齿板往复移动会带动两组对称设置的滑动架往复滑动，两组滑动架带动与冷风机相连通的出风口移动，进而使得冷风均匀的吹在已经涂了胶的泡沫板材上，使之进行固化，并且固化效果好，固化均匀高效。
与现有技术相比，本发明提供了辊涂封孔设备，具备以下有益效果：
1、该辊涂封孔设备，通过在转运驱动组件输出端设置夹板加热组件，通过使用接触式加热的方式，将板材进行加热，使得加热更加均匀，加热效果更好更加稳定，便于后道工序进行热压辊，从而有利于提升封孔效果。
2、该辊涂封孔设备，通过在夹板加热组件上设置弹性拉杆组，可使板材厚度差异较小的情况下进行自动调节，配合调节组件可在厚度差异较大的情况下进行手动调节，使得加热设备的适应性更强。
3、该辊涂封孔设备，通过将转运驱动组件对称设置为两组，配合夹板加热组件，可使运行更加稳定的同时，可配合动力牵引机组进行转运。
4、该辊涂封孔设备，通过在UV胶固化设备内部设置循环冷却组件，可使得冷风均匀的吹在已经涂了胶的泡沫板材上，使之进行固化，并且固化效果好，固化状态均匀，固化速度快。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明可实现对不同厚度的板材进行加热，加热效果稳定，并且便调节，可有效提高封孔效果。
附图说明
图1为本发明提出的辊涂封孔设备的总体结构示意图；
图2为本发明提出的辊涂封孔设备的加热设备结构示意图；
图3为本发明提出的辊涂封孔设备的加热设备剖面结构示意图；
图4为本发明提出的辊涂封孔设备的转运驱动组件结构示意图；
图5为本发明提出的辊涂封孔设备的图4中A部分放大图；
图6为本发明提出的辊涂封孔设备的UV胶固化设备结构示意图；
图7为本发明提出的辊涂封孔设备的UV胶固化设备内部结构示意图一；
图8为本发明提出的辊涂封孔设备的UV胶固化设备内部结构示意图二；。
图中：100、组装座；101、动力牵引机组；102、热压辊设备；103、热压机；104、辊涂设备；300、UV胶固化设备；200、加热设备；201、支撑板；202、第一电机；203、传动轴；204、第一齿轮；205、第一转动轮；206、第二转动轮；207、齿环；208、调节槽；209、丝杆；210、滑动块；220、第一夹板；221、第二夹板；222、恒温加热板；223、弹性拉杆组；224、滑动轨；225、滑动座；300、UV胶固化设备；301、冷却架；302、输送装置；303、冷风机；304、滑动架；305、出风口；306、第二电机；307、转动板；308、限位滑槽；309、第一齿板；310、第二齿板；311、第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-5，一种辊涂封孔设备，包括组装座100，组装座100顶部依次安装有加热设备200、热压辊设备102、热压机103、辊涂设备104和UV胶固化设备300，还包括：
动力牵引机组101，安装于组装座100顶部，加热设备200、热压辊设备102、热压机103、辊涂设备104和UV胶固化设备300均与动力牵引机组101相配合；
转运驱动组件，设置于加热设备200内部，转运驱动组件包括支撑板201、第一转动轮205和第二转动轮206，支撑板201安装于组装座100顶部，第一转动轮205和第二转动轮206均转动连接于支撑板201内壁，第一转动轮205和第二转动轮206相配合；
夹板加热组件，设置于动力驱动组件输出端，夹板加热组件与转运驱动组件相配合。
第一转动轮205和第二转动轮206外壁均连接有齿环207，第一转动轮205和第二转动轮206均通过齿环207相啮合，第一转动轮205和第二转动轮206内壁均设置有调节组件，转运驱动组件对称设置有两组。
调节组件包括调节槽208、丝杆209和滑动块210，调节槽208开设于第一转动轮205和第二转动轮206内壁，丝杆209转动连接于调节槽208内壁，滑动块210连接于丝杆209外壁，滑动块210滑动连接于调节槽208内壁，滑动块210内壁设置有螺纹与丝杆209相配合。
夹板加热组件包括第一夹板220和第二夹板221，第一夹板220转动连接于两组第一转动轮205所含滑动块210之间，第二夹板221转动连接于两组第二转动轮206所含滑动块210之间，第二夹板221侧壁连接有滑动轨224，第一夹板220侧壁连接有滑动连接于滑动轨224外壁的滑动座225。
第一夹板220顶壁和第二夹板221底壁均连接有弹性拉杆组223，两组弹性拉杆组223组伸缩端分别穿过第一夹板220顶壁和第二夹板221向内延伸，两组弹性拉杆组223延伸端均连接有恒温加热板222，两组恒温加热板222相互配合。
两组支撑板201内壁连接有传动轴203，传动轴203外壁连接有两组第一齿轮204，两组第一齿轮204分别与两组第二转动轮206外壁齿环207相啮合，其中一组支撑板201外壁连接有第一电机202，第一电机202输出端穿过支撑板201与传动轴203相连接。
本发明在使用时，在泡沫或轻木板材切成片材后，先通过加热设备200加热，使热塑性泡沫表面达到玻璃变转换温度、或者使材料表面软化，经过动力牵引机组101后先进行一次热压辊设备102辊压，使到达玻璃变转换或者表面软化的材料压实，从而改善材料表面大小孔比例小孔孔径1-2mm，大孔孔径为2-4mm，小于1mm不计孔，肉眼可见，之后经过热压机103对板材进行热应力消除，从而提高材料平整性，然后通过辊涂设备104在板材上下表面辊涂上少量UV胶，辊涂UV胶之后，通过UV胶固化设备300使表面的UV胶固化，从而得到表面封孔、平滑的泡沫、轻木板材；过程中当泡沫或轻木板材输送至加热设备200处时，第一转动轮205和第二转动轮206所含的滑动块210均处于第一转动轮205和第二转动轮206靠近入口处的一侧，第一电机202启动，第一电机202输出端带动传动轴203转动，传动轴203通过两组第一齿轮204分别带动两组第二转动轮206转动，两组第二转动轮206通过齿环207啮合带动两组第一转动轮205转动，第一转动轮205通过滑动块210连接第一夹板220和第二转动轮206通过滑动块210连接的第二夹板221相向运动开始对泡沫或轻木板材进行夹紧加热，泡沫或轻木板材较小的厚度差异可通过弹性拉杆组223进行自动调节，当切换至厚度差异较大的板材时，需转动丝杆209带动滑动块210在调节槽208内进行移动，从而可根据板材厚度调节两组滑动块210之间的距离，从而适应不同厚度的板材进行加热。
实施例2：
参照图1、6、7、8，还包括设置于UV胶固化设备300内部的循环冷却组件，循环冷却组件包括冷却架301和输送装置302，冷却架301安装于组装座100顶部，输送装置302设置于冷却架301内壁，输送装置302与动力牵引机组101相配合。
冷却架301内部顶壁滑动连接有对称设置的两组滑动架304，两组滑动架304开口端均插入至输送装置302内部，滑动架304与输送装置302相配合，两组滑动架304内侧壁均匀设置有出风口305，冷却架301外侧壁安装有冷风机303，冷风机出风端303通过软管与各组出风口305相连通。
冷却架301顶壁滑动连接有第一齿板309和第二齿板310，冷却架301顶部转动连接有与第一齿板309和第二齿板310相啮合的第二齿轮311，第一齿板309和第二齿板310均穿过冷却架301顶壁分别与两组滑动架304相连接，冷却架301顶部安装有第二电机306，第二电机306输出端连接有转动板307，第一齿板309顶部连接有限位滑槽308，转动板307转动端滑动连接于限位滑槽308内壁。
当泡沫板材运行至UV胶固化设备300处时，冷风机303第二电机306和输送装置302启动，输送装置302会将泡沫板材转运并带动移动，同时第二电机306输出端会带动转动板307转动，转动板307转动端会在限位滑槽308内壁滑动，并通过限位滑槽308带动第一齿板309在冷却架301顶部往复滑动，第一齿板309通过啮合第二齿轮311带动第二齿板310往复移动，第一齿板309和第二齿板310往复移动会带动两组对称设置的滑动架304往复滑动，两组滑动架304带动与冷风机303相连通的出风口305移动，进而使得冷风均匀的吹在已经涂了胶的泡沫板材上，使之进行固化，并且固化效果好，固化均匀高效。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种辊涂封孔设备，包括组装座（100），所述组装座（100）顶部依次安装有加热设备（200）、热压辊设备（102）、热压机（103）、辊涂设备（104）和UV胶固化设备（300），其特征在于，还包括：
动力牵引机组（101），安装于组装座（100）顶部，所述加热设备（200）、热压辊设备（102）、热压机（103）、辊涂设备（104）和UV胶固化设备（300）均与动力牵引机组（101）相配合；
转运驱动组件，设置于加热设备（200）内部，所述转运驱动组件包括支撑板（201）、第一转动轮（205）和第二转动轮（206），所述支撑板（201）安装于组装座（100）顶部，所述第一转动轮（205）和第二转动轮（206）均转动连接于支撑板（201）内壁，所述第一转动轮（205）和第二转动轮（206）相配合；
夹板加热组件，设置于动力驱动组件输出端，所述夹板加热组件与转运驱动组件相配合。
2.根据权利要求1所述的辊涂封孔设备，其特征在于，所述第一转动轮（205）和第二转动轮（206）外壁均连接有齿环（207），所述第一转动轮（205）和第二转动轮（206）均通过齿环（207）相啮合，所述第一转动轮（205）和第二转动轮（206）内壁均设置有调节组件，所述转运驱动组件对称设置有两组。
3.根据权利要求2所述的辊涂封孔设备，其特征在于，所述调节组件包括调节槽（208）、丝杆（209）和滑动块（210），所述调节槽（208）开设于第一转动轮（205）和第二转动轮（206）内壁，所述丝杆（209）转动连接于调节槽（208）内壁，所述滑动块（210）连接于丝杆（209）外壁，所述滑动块（210）滑动连接于调节槽（208）内壁，所述滑动块（210）内壁设置有螺纹与丝杆（209）相配合。
4.根据权利要求3所述的辊涂封孔设备，其特征在于，所述夹板加热组件包括第一夹板（220）和第二夹板（221），所述第一夹板（220）转动连接于两组第一转动轮（205）所含滑动块（210）之间，所述第二夹板（221）转动连接于两组第二转动轮（206）所含滑动块（210）之间，所述第二夹板（221）侧壁连接有滑动轨（224），所述第一夹板（220）侧壁连接有滑动连接于滑动轨（224）外壁的滑动座（225）。
5.根据权利要求4所述的辊涂封孔设备，其特征在于，所述第一夹板（220）顶壁和第二夹板（221）底壁均连接有弹性拉杆组（223），两组所述弹性拉杆组（223）组伸缩端分别穿过第一夹板（220）顶壁和第二夹板（221）向内延伸，两组所述弹性拉杆组（223）延伸端均连接有恒温加热板（222），两组恒温加热板（222）相互配合。
6.根据权利要求5所述的辊涂封孔设备，其特征在于，两组所述支撑板（201）内壁连接有传动轴（203），所述传动轴（203）外壁连接有两组第一齿轮（204），两组所述第一齿轮（204）分别与两组第二转动轮（206）外壁齿环（207）相啮合，其中一组所述支撑板（201）外壁连接有第一电机（202），所述第一电机（202）输出端穿过支撑板（201）与传动轴（203）相连接。
7.根据权利要求1所述的辊涂封孔设备，其特征在于，还包括设置于UV胶固化设备（300）内部的循环冷却组件，所述循环冷却组件包括冷却架（301）和输送装置（302），所述冷却架（301）安装于组装座（100）顶部，所述输送装置（302）设置于冷却架（301）内壁，所述输送装置（302）与动力牵引机组（101）相配合。
8.根据权利要求7所述的辊涂封孔设备，其特征在于，所述冷却架（301）内部顶壁滑动连接有对称设置的两组滑动架（304），两组所述滑动架（304）开口端均插入至输送装置（302）内部，所述滑动架（304）与输送装置（302）相配合，两组所述滑动架（304）内侧壁均匀设置有出风口（305），所述冷却架（301）外侧壁安装有冷风机（303），所述冷风机出风端（303）通过软管与各组出风口（305）相连通。
9.根据权利要求8所述的辊涂封孔设备，其特征在于，所述冷却架（301）顶壁滑动连接有第一齿板（309）和第二齿板（310），所述冷却架（301）顶部转动连接有与第一齿板（309）和第二齿板（310）相啮合的第二齿轮（311），所述第一齿板（309）和第二齿板（310）均穿过冷却架（301）顶壁分别与两组滑动架（304）相连接，所述冷却架（301）顶部安装有第二电机（306），所述第二电机（306）输出端连接有转动板（307），所述第一齿板（309）顶部连接有限位滑槽（308），所述转动板（307）转动端滑动连接于限位滑槽（308）内壁。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的辊涂封孔设备的辊涂封孔方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在使用时，在泡沫或轻木板材切成片材后，先通过加热设备（200）加热，使热塑性泡沫表面达到玻璃变转换温度、或者使材料表面软化，经过动力牵引机组（101）后先进行一次热压辊设备（102）辊压，使到达玻璃变转换或者表面软化的材料压实，从而改善材料表面大小孔比例，之后经过热压机（103）对板材进行热应力消除，从而提高材料平整性，然后通过辊涂设备（104）在板材上下表面辊涂上少量UV胶，辊涂UV胶之后，通过UV胶固化设备（300）使表面的UV胶固化，从而得到表面封孔、平滑的泡沫、轻木板材；
S2：过程中当泡沫或轻木板材输送至加热设备（200）处时，第一转动轮（205）和第二转动轮（206）所含的滑动块（210）均处于第一转动轮（205）和第二转动轮（206）靠近入口处的一侧，第一电机（202）启动，第一电机（202）输出端带动传动轴（203）转动，传动轴（203）通过两组第一齿轮（204）分别带动两组第二转动轮（206）转动，两组第二转动轮（206）通过齿环（207）啮合带动两组第一转动轮（205）转动，第一转动轮（205）通过滑动块（210）连接第一夹板（220）和第二转动轮（206）通过滑动块（210）连接的第二夹板（221）相向运动开始对泡沫或轻木板材进行夹紧加热，泡沫或轻木板材较小的厚度差异可通过弹性拉杆组（223）进行自动调节，当切换至厚度差异较大的板材时，需转动丝杆（209）带动滑动块（210）在调节槽（208）内进行移动，从而可根据板材厚度调节两组滑动块（210）之间的距离，从而适应不同厚度的板材进行加热；
S3：当泡沫板材运行至UV胶固化设备（300）处时，冷风机（303）第二电机（306）和输送装置（302）启动，输送装置（302）会将泡沫板材转运并带动移动，同时第二电机（306）输出端会带动转动板（307）转动，转动板（307）转动端会在限位滑槽（308）内壁滑动，并通过限位滑槽（308）带动第一齿板（309）在冷却架（301）顶部往复滑动，第一齿板（309）通过啮合第二齿轮（311）带动第二齿板（310）往复移动，第一齿板（309）和第二齿板（310）往复移动会带动两组对称设置的滑动架（304）往复滑动，两组滑动架（304）带动与冷风机（303）相连通的出风口（305）移动，进而使得冷风均匀的吹在已经涂了胶的泡沫板材上，使之进行固化，并且固化效果好，固化均匀高效。
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