CN114653539B - 一种复合保温板材生产用喷胶设备及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合保温板材生产用喷胶设备及其生产工艺，属于复合保温板材生产技术领域。一种复合保温板材生产用喷胶设备，包括安装底板、第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架均安装于安装底板顶部两侧，还包括：均喷组件，设置于第一支撑架和第二支撑架顶部，均喷组件包括滑动杆和滑动组装板；喷距调节组件，设置于滑动组装板远离滑动杆一侧侧壁；输送装置设置于安装底板顶部，输送装置设置于第一支撑架和第二支撑架之间，输送装置顶部设置有间隙；稳板机构，设置于安装底板顶部；本发明可便于进行连续化生产，并能对不同型号的板材进行喷胶，并且便于调节，喷胶效果均匀。

Description

一种复合保温板材生产用喷胶设备及其生产工艺
技术领域
本发明涉及复合保温板材生产技术领域，尤其涉及一种复合保温板材生产用喷胶设备及其生产工艺。
背景技术
随着保温节能材料在建筑行业中越来越广泛的应用，轻质复合保温板材以其卓越的性能，得到了市场的极大认可，其抗弯荷载极强，耐冲击力好，复合粘接性能好，且防水防火，市场前景广泛；目前，在生产复合保温板材时，基本上都是采用粘胶的方式将多种板材通过拼接的方式来实现，然而在实用粘胶时，主要通过喷胶、涂胶或点胶的方式进行，其中最常用的方式为喷胶，不仅速度块，而且相对于其他方式来说，胶在重力作用下，能够紧密的与板材表面相结合。
经检索，公开号为CN210279679U的专利，公开了一种复合保温板材生产用喷胶设备，属于轻质复合保温板材生产技术领域。它包括工作台和固定在工作台顶部的箱体，所述箱体的两相对侧壁上分别开设有竖直滑槽，所述箱体的两相对侧壁的底部还开设有水平滑槽。本实用新型整个喷胶过程都是在箱体内进行，不会造成因胶水溢流而造成环境污染的问题，另一方面本实用新型利用第二驱动机构、滑块、固定块、多个喷胶头之间的相互配合，使得多个喷胶头能在第二驱动机构的驱动下，在箱体内往复的进行喷胶、并结合第三驱动机构和推板的相互配合，使得喷胶完成后，推板在第三机构的驱动下，将覆盖在板材表面的胶进行涂抹；该装置在使用时，无法适应板材尺寸的变化及涂胶薄厚的更改，也不便于进行连续化流水线生产，需进行单个板材的上料，消耗人工较多，且生产效率低下，喷胶不够均匀。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中无法适应板材尺寸的变化及涂胶薄厚的更改，也不便于进行连续化流水线生产，需进行单个板材的上料，消耗人工较多，且生产效率低下，喷胶不够均匀的问题，而提出的一种复合保温板材生产用喷胶设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种复合保温板材生产用喷胶设备，包括安装底板、第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架均安装于安装底板顶部两侧，还包括：
均喷组件，设置于第一支撑架和第二支撑架顶部，所述均喷组件包括滑动杆和滑动组装板，所述第一支撑架和第二支撑架顶部均设置有电动移动架，所述滑动杆设置于两组电动移动架之间，所述滑动组装板滑动连接于滑动杆外壁，所述第一支撑架和第二支撑架顶部均设置有导轨与电动移动架相配合；
喷距调节组件，设置于滑动组装板远离滑动杆一侧侧壁，所述喷距调节组件与均喷组件相配合；
输送装置设置于安装底板顶部，所述输送装置设置于第一支撑架和第二支撑架之间，所述输送装置顶部设置有间隙；
稳板机构，设置于安装底板顶部，所述稳板机构与输送装置相配合。
优选的，所述均喷组件还包括第一电机、转动板和滑动座，所述第一电机和滑动座均安装于第一支撑架顶部连接的电动移动架侧壁，所述第一电机输出端穿过电动移动架侧壁并向外延伸，所述转动板连接于第一电机输出端延伸端，所述转动板远离第一电机输出端的一端连接有滚柱。
优选的，所述滑动座内壁滑动连接有推拉板，所述推拉板一端安装于滑动组装板靠近滑动杆一侧侧壁，所述推拉板远离滑动组装板的一端连接有滑动框，所述滑动框侧壁开设有滑动槽，所述滚柱滑动连接于滑动槽内壁。
优选的，所述喷距调节组件包括滑动胶柱和控制滑板，所述滑动胶柱和控制滑板均滑动连接于滑动组装板远离滑动杆的一侧，所述滑动胶柱为水平滑动，所述控制滑板为垂直滑动，所述滑动胶柱内部中空，所述滑动胶柱顶部和底部分别设置有胶管连接头和喷胶头，所述滑动胶柱横向设置有7-13组。
优选的，所述控制滑板侧壁开设有对称设置并向中心底部逐渐聚拢的限位滑槽，所述滑动胶柱外壁设置有限位滑柱，所述限位滑柱滑动连接于限位滑槽内壁，所述限位滑槽数量与滑动胶柱数量相匹配。
优选的，所述滑动组装板顶部安装有调节电机，所述调节电机输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆外壁套有联动把手，所述联动把手内壁设置有螺纹与第一丝杆相配合，所述联动把手远离第一丝杆的一端连接于控制滑板外壁。
优选的，所述稳板机构包括顶起组件和夹固组件，所述顶起组件和夹固组件相配合，所述顶起组件包括第二电机、驱动杆和连接轴，所述驱动杆和连接轴均设置于第一支撑架和第二支撑架之间，所述驱动杆与第一支撑架和第二支撑架转动相连，所述第二电机安装于第一支撑架外侧壁，所述驱动杆与第二电机输出端相连接。
优选的，所述驱动杆外壁连接有凸轮，所述连接轴内壁滑动连接有T型顶起板，所述凸轮与T型顶起板底部相配合，所述T型顶起板与输送装置间隙相配合，所述凸轮和T型顶起板设置有3-6组。
优选的，所述夹固组件包括有夹紧座，所述夹紧座连接于驱动杆和连接轴外壁，所述夹紧座与驱动杆通过螺纹相配合，所述夹紧座顶部滑动连接有滑动轴和第二丝杆，所述滑动轴和第二丝杆靠近凸轮的一侧连接有夹紧板，所述滑动轴与夹紧座滑动相连，所述第二丝杆通过螺纹与夹紧座相配合，所述夹固组件对称设置有两组，所述驱动杆两端螺纹设置方向相反。
一种复合保温板材生产用喷胶设备的生产工艺，包括以下步骤：
S1：首先根据板材宽度，将指定数量的滑动胶柱顶部的注胶口通过连接头与胶管相连接，复合保温板材的半成品通过输送装置运输至第一支撑架和第二支撑架之间，依次启动稳板机构和喷距调节组件；
S2：当启动稳板机构时，第二电机会转动并带动驱动杆转动，驱动杆转动时会带动凸轮转动，凸轮转动时凸轮的凸起端会将T型顶起板顶起，多组T型顶起板相配合会将T型顶起板顶部的半成品板材顶起，同时，驱动杆转动时，会通过螺纹带动夹紧座向前移动，通过调节第二丝杆可对夹紧板伸出的距离进行调节，直到夹紧半成品板材侧边为止，两侧的夹紧板均如此操作，此过程同宽度板材首次调节即可，两侧的夹紧板配合底部的T型顶起板可对半成品板材进行固定，并能适应不同宽度的板材；
S3：当半成品板材被固定好后，根据不同宽度的板材，需启动喷距调节组件进行调节喷胶间距，首先调节电机转动会带动第一丝杆转动，第一丝杆转动会带动联动把手上下移动，进而会带动控制滑板上下移动，通过使限位滑柱在限位滑槽内壁滑动，控制滑板上下移动时可带动滑动胶柱在滑动组装板侧壁进行水平方向的移动，并且是等距移动，从而达到根据板材宽度对喷胶距离活喷胶覆盖密度进行调节的目的，此过程同种型号的板材首次调节即可；
S4：当喷胶间距调节完毕后，启动第一电机，第一电机转动会带动转动板转动，转动板端部的滚柱会通过在滑动框的滑槽内壁滑动来带动滑动框及推拉板在滑动座内壁往复滑动，进而带动滑动组装板在滑动杆外壁往复滑动，从而使得整个喷距调节组件及多组喷胶头进行移动，然后通过注胶管向滑动胶柱内注胶，启动电动移动架根据板材长度移动喷胶。
与现有技术相比，本发明提供了一种复合保温板材生产用喷胶设备，具备以下有益效果：
1、该复合保温板材生产用喷胶设备，通过在滑动组装板侧壁设置喷距调节组件，通过使限位滑柱在限位滑槽内壁滑动，控制滑板上下移动时可带动滑动胶柱在滑动组装板侧壁进行水平方向的移动，并且是等距移动，从而达到根据板材宽度对喷胶距离活喷胶覆盖密度进行调节的目的。
2、该复合保温板材生产用喷胶设备，通过在滑动组装板侧壁设置均喷组件，通过往复的得带动滑动组装板进行移动，使得整个喷距调节组件及多组喷胶头进行往复移动喷胶，配合电动移动架，实现对板材喷胶的均匀化和自动化。
3、该复合保温板材生产用喷胶设备，通过设置的稳板机构，可在对板材进行顶起的同时对板材的两侧进行加紧固定，并能并能适应不同宽度的板材，使得在板材喷胶的过程中更加稳定不偏移，配合输送装置可实现对复合保温板材的连续化生产，实现提高生产效率，节约人工成本的目的
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明可便于进行连续化生产，并能对不同型号的板材进行喷胶，并且便于调节，喷胶效果均匀。
附图说明
图1为本发明提出的一种复合保温板材生产用喷胶设备的结构示意图一；
图2为本发明提出的一种复合保温板材生产用喷胶设备的结构示意图二；
图3为本发明提出的一种复合保温板材生产用喷胶设备的结构示意图三；
图4为本发明提出的一种复合保温板材生产用喷胶设备的结构示意图3中A部分放大图；
图5为本发明提出的一种复合保温板材生产用喷胶设备的顶部结构示意图；
图6为本发明提出的一种复合保温板材生产用喷胶设备的底部结构示意图一；
图7为本发明提出的一种复合保温板材生产用喷胶设备的底部结构示意图二；
图8为本发明提出的一种复合保温板材生产用喷胶设备的底部剖面结构示意图。
图中：100、安装底板；101、第一支撑架；102、第二支撑架；103、输送装置；104、第二电机；105、推拉板；106、电动移动架；107、滑动杆；108、第一电机；109、转动板；110、滚柱；111、滑动框；112、滑动座；200、滑动组装板；201、调节电机；202、第一丝杆；203、联动把手；204、控制滑板；205、限位滑槽；206、滑动胶柱；207、限位滑柱；208、喷胶头；300、驱动杆；301、连接轴；302、凸轮；303、T型顶起板；304、夹紧座；305、夹紧板；306、第二丝杆；307、滑动轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-8，一种复合保温板材生产用喷胶设备，包括安装底板100、第一支撑架101和第二支撑架102，第一支撑架101和第二支撑架102均安装于安装底板100顶部两侧，还包括：
均喷组件，设置于第一支撑架101和第二支撑架102顶部，均喷组件包括滑动杆107和滑动组装板200，第一支撑架101和第二支撑架102顶部均设置有电动移动架106，滑动杆107设置于两组电动移动架106之间，滑动组装板200滑动连接于滑动杆107外壁，第一支撑架101和第二支撑架102顶部均设置有导轨与电动移动架106相配合；
喷距调节组件，设置于滑动组装板200远离滑动杆107一侧侧壁，喷距调节组件与均喷组件相配合；
输送装置103设置于安装底板100顶部，输送装置103设置于第一支撑架101和第二支撑架102之间，输送装置103顶部设置有间隙；
稳板机构，设置于安装底板100顶部，稳板机构与输送装置103相配合。
均喷组件还包括第一电机108、转动板109和滑动座112，第一电机108和滑动座112均安装于第一支撑架101顶部连接的电动移动架106侧壁，第一电机108输出端穿过电动移动架106侧壁并向外延伸，转动板109连接于第一电机108输出端延伸端，转动板109远离第一电机108输出端的一端连接有滚柱110。
滑动座112内壁滑动连接有推拉板105，推拉板105一端安装于滑动组装板200靠近滑动杆107一侧侧壁，推拉板105远离滑动组装板200的一端连接有滑动框111，滑动框111侧壁开设有滑动槽，滚柱110滑动连接于滑动槽内壁。
喷距调节组件包括滑动胶柱206和控制滑板204，滑动胶柱206和控制滑板204均滑动连接于滑动组装板200远离滑动杆107的一侧，滑动胶柱206为水平滑动，控制滑板204为垂直滑动，滑动胶柱206内部中空，滑动胶柱206顶部和底部分别设置有胶管连接头和喷胶头208，滑动胶柱206横向设置有7-13组。
控制滑板204侧壁开设有对称设置并向中心底部逐渐聚拢的限位滑槽205，滑动胶柱206外壁设置有限位滑柱207，限位滑柱207滑动连接于限位滑槽205内壁，限位滑槽205数量与滑动胶柱206数量相匹配。
滑动组装板200顶部安装有调节电机201，调节电机201输出端连接有第一丝杆202，第一丝杆202外壁套有联动把手203，联动把手203内壁设置有螺纹与第一丝杆202相配合，联动把手203远离第一丝杆202的一端连接于控制滑板204外壁。
稳板机构包括顶起组件和夹固组件，顶起组件和夹固组件相配合，顶起组件包括第二电机104、驱动杆300和连接轴301，驱动杆300和连接轴301均设置于第一支撑架101和第二支撑架102之间，驱动杆300与第一支撑架101和第二支撑架102转动相连，第二电机104安装于第一支撑架101外侧壁，驱动杆300与第二电机104输出端相连接。
驱动杆300外壁连接有凸轮302，连接轴301内壁滑动连接有T型顶起板303，凸轮302与T型顶起板303底部相配合，T型顶起板303与输送装置103间隙相配合，凸轮302和T型顶起板303设置有3-6组。
夹固组件包括有夹紧座304，夹紧座304连接于驱动杆300和连接轴301外壁，夹紧座304与驱动杆300通过螺纹相配合，夹紧座304顶部滑动连接有滑动轴307和第二丝杆306，滑动轴307和第二丝杆306靠近凸轮302的一侧连接有夹紧板305，滑动轴307与夹紧座304滑动相连，第二丝杆306通过螺纹与夹紧座304相配合，夹固组件对称设置有两组，驱动杆300两端螺纹设置方向相反。
本发明在使用时，首先根据板材宽度，将指定数量的滑动胶柱206顶部的注胶口通过连接头与胶管相连接，复合保温板材的半成品通过输送装置103运输至第一支撑架101和第二支撑架102之间，依次启动稳板机构和喷距调节组件；当启动稳板机构时，第二电机104会转动并带动驱动杆300转动，驱动杆300转动时会带动凸轮302转动，凸轮302转动时凸轮302的凸起端会将T型顶起板303顶起，多组T型顶起板303相配合会将T型顶起板303顶部的半成品板材顶起，同时，驱动杆300转动时，会通过螺纹带动夹紧座304向前移动，通过调节第二丝杆306可对夹紧板305伸出的距离进行调节，直到夹紧半成品板材侧边为止，两侧的夹紧板305均如此操作，此过程同宽度板材首次调节即可，两侧的夹紧板305配合底部的T型顶起板303可对半成品板材进行固定，并能适应不同宽度的板材；当半成品板材被固定好后，根据不同宽度的板材，需启动喷距调节组件进行调节喷胶间距，首先调节电机201转动会带动第一丝杆202转动，第一丝杆202转动会带动联动把手203上下移动，进而会带动控制滑板204上下移动，通过使限位滑柱207在限位滑槽205内壁滑动，控制滑板204上下移动时可带动滑动胶柱206在滑动组装板200侧壁进行水平方向的移动，并且是等距移动，从而达到根据板材宽度对喷胶距离活喷胶覆盖密度进行调节的目的，此过程同种型号的板材首次调节即可；当喷胶间距调节完毕后，启动第一电机108，第一电机108转动会带动转动板109转动，转动板109端部的滚柱110会通过在滑动框111的滑槽内壁滑动来带动滑动框111及推拉板105在滑动座112内壁往复滑动，进而带动滑动组装板200在滑动杆107外壁往复滑动，从而使得整个喷距调节组件及多组喷胶头208进行移动，然后通过注胶管向滑动胶柱206内注胶，启动电动移动架106根据板材长度移动喷胶。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种复合保温板材生产用喷胶设备，包括安装底板(100)、第一支撑架(101)和第二支撑架(102)，所述第一支撑架(101)和第二支撑架(102)均安装于安装底板(100)顶部两侧，其特征在于，还包括：
均喷组件，设置于第一支撑架(101)和第二支撑架(102)顶部，所述均喷组件包括滑动杆(107)和滑动组装板(200)，所述第一支撑架(101)和第二支撑架(102)顶部均设置有电动移动架(106)，所述滑动杆(107)设置于两组电动移动架(106)之间，所述滑动组装板(200)滑动连接于滑动杆(107)外壁，所述第一支撑架(101)和第二支撑架(102)顶部均设置有导轨与电动移动架(106)相配合；
喷距调节组件，设置于滑动组装板(200)远离滑动杆(107)一侧侧壁，所述喷距调节组件与均喷组件相配合；
输送装置(103)设置于安装底板(100)顶部，所述输送装置(103)设置于第一支撑架(101)和第二支撑架(102)之间，所述输送装置(103)顶部设置有间隙；
稳板机构，设置于安装底板(100)顶部，所述稳板机构与输送装置(103)相配合；
所述喷距调节组件包括滑动胶柱(206)和控制滑板(204)，所述滑动胶柱(206)和控制滑板(204)均滑动连接于滑动组装板(200)远离滑动杆(107)的一侧，所述滑动胶柱(206)为水平滑动，所述控制滑板(204)为垂直滑动，所述滑动胶柱(206)内部中空，所述滑动胶柱(206)顶部和底部分别设置有胶管连接头和喷胶头(208)，所述滑动胶柱(206)横向设置有7-13组；
所述控制滑板(204)侧壁开设有对称设置并向中心底部逐渐聚拢的限位滑槽(205)，所述滑动胶柱(206)外壁设置有限位滑柱(207)，所述限位滑柱(207)滑动连接于限位滑槽(205)内壁，所述限位滑槽(205)数量与滑动胶柱(206)数量相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种复合保温板材生产用喷胶设备，其特征在于，所述均喷组件还包括第一电机(108)、转动板(109)和滑动座(112)，所述第一电机(108)和滑动座(112)均安装于第一支撑架(101)顶部连接的电动移动架(106)侧壁，所述第一电机(108)输出端穿过电动移动架(106)侧壁并向外延伸，所述转动板(109)连接于第一电机(108)输出端延伸端，所述转动板(109)远离第一电机(108)输出端的一端连接有滚柱(110)。
3.根据权利要求2所述的一种复合保温板材生产用喷胶设备，其特征在于，所述滑动座(112)内壁滑动连接有推拉板(105)，所述推拉板(105)一端安装于滑动组装板(200)靠近滑动杆(107)一侧侧壁，所述推拉板(105)远离滑动组装板(200)的一端连接有滑动框(111)，所述滑动框(111)侧壁开设有滑动槽，所述滚柱(110)滑动连接于滑动槽内壁。
4.根据权利要求1所述的一种复合保温板材生产用喷胶设备，其特征在于，所述滑动组装板(200)顶部安装有调节电机(201)，所述调节电机(201)输出端连接有第一丝杆(202)，所述第一丝杆(202)外壁套有联动把手(203)，所述联动把手(203)内壁设置有螺纹与第一丝杆(202)相配合，所述联动把手(203)远离第一丝杆(202)的一端连接于控制滑板(204)外壁。
5.根据权利要求1所述的一种复合保温板材生产用喷胶设备，其特征在于，所述稳板机构包括顶起组件和夹固组件，所述顶起组件和夹固组件相配合，所述顶起组件包括第二电机(104)、驱动杆(300)和连接轴(301)，所述驱动杆(300)和连接轴(301)均设置于第一支撑架(101)和第二支撑架(102)之间，所述驱动杆(300)与第一支撑架(101)和第二支撑架(102)转动相连，所述第二电机(104)安装于第一支撑架(101)外侧壁，所述驱动杆(300)与第二电机(104)输出端相连接。
6.根据权利要求5所述的一种复合保温板材生产用喷胶设备，其特征在于，所述驱动杆(300)外壁连接有凸轮(302)，所述连接轴(301)内壁滑动连接有T型顶起板(303)，所述凸轮(302)与T型顶起板(303)底部相配合，所述T型顶起板(303)与输送装置(103)间隙相配合，所述凸轮(302)和T型顶起板(303)设置有3-6组。
7.根据权利要求5所述的一种复合保温板材生产用喷胶设备，其特征在于，所述夹固组件包括有夹紧座(304)，所述夹紧座(304)连接于驱动杆(300)和连接轴(301)外壁，所述夹紧座(304)与驱动杆(300)通过螺纹相配合，所述夹紧座(304)顶部滑动连接有滑动轴(307)和第二丝杆(306)，所述滑动轴(307)和第二丝杆(306)靠近凸轮(302)的一侧连接有夹紧板(305)，所述滑动轴(307)与夹紧座(304)滑动相连，所述第二丝杆(306)通过螺纹与夹紧座(304)相配合，所述夹固组件对称设置有两组，所述驱动杆(300)两端螺纹设置方向相反。
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