CN215903636U - 一种建筑工程用易拆卸保温板材打孔装置 - Google Patents

一种建筑工程用易拆卸保温板材打孔装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种建筑工程用易拆卸保温板材打孔装置,具体涉及板材加工设备领域,包括基座,基座的顶部设置有工作台,基座的内部开设有安装槽,安装槽的内部活动安装有双向螺纹轴,双向螺纹轴的外表面活动套接有第一滑块和第二滑块,双向螺纹轴的一端固定连接有第一电机,第一滑块和第二滑块的顶部分别固定安装有第一支撑架和第二支撑架。上述方案中,滑轨、第二电机、丝杠、第三滑块和液压气缸达到带动打孔装置多方位加工的效果,通过正反转第二电机带动丝杠转动,从而带动第三滑块在丝杠上左右移动,实现调节钻头横向加工位置的作用,启动液压气缸带动钻头上下移动,达到多方位加工的效果,实用性较强,值得大量推广使用。

Description

一种建筑工程用易拆卸保温板材打孔装置
技术领域
本实用新型涉及板材加工设备技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种建筑工程用易拆卸保温板材打孔装置。
背景技术
在建筑用料的原材料中,板材占据了很大的比重,为方便板材的使用,建筑施工使用了一种易拆卸保温板材板材,易拆卸保温板材板材在使用之前需要对板材进行加工,板材钻孔是板材加工过程中必不可少的一部分,因此就需要采用一种建筑工程用易拆卸保温板材打孔装置。
但是,现有的打孔装置在使用中发现,其对板材的固定效果较差,加工过程中板材容易出现位移而影响板材加工的品质和后期使用的精度,且每个打孔行程结束都需要手动对板材进行输送,耗费人力,导致使用可靠性较低,并且打孔装置不便于进行多方位全面的打孔工作,导致板材的加工效率较低,实用性较差。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种建筑工程用易拆卸保温板材打孔装置,以解决现有技术中板材打孔装置板材固定效果不佳,板材输送不方便以及板材加工效率较差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种建筑工程用易拆卸保温板材打孔装置,包括基座,基座的顶部设置有工作台,所述基座的内部开设有安装槽,所述安装槽的内部活动安装有双向螺纹轴,所述双向螺纹轴的外表面活动套接有第一滑块和第二滑块,所述双向螺纹轴的一端固定连接有第一电机,所述第一滑块和第二滑块的顶部分别固定安装有第一支撑架和第二支撑架,所述第二支撑架一侧的底部固定安装有电动推杆,所述电动推杆的伸缩端固定安装有安装块,所述安装块的内部设置有压紧轮,所述第一支撑架与第二支撑架相对的一侧对称安装有第一支撑轮和第二支撑轮,所述基座的顶部固定安装有固定架,所述固定架的内侧固定安装有滑轨,所述滑轨的一侧固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有丝杠,所述丝杠的外表面套设有第三滑块,所述第三滑块的底部固定安装有液压气缸,所述液压气缸的伸缩端固定连接有第三电机,所述第三电机的输出端固定连接有钻夹头,所述钻夹头的底端设置有钻头。
其中,所述第一支撑架和第二支撑架的数量均为两个,两个所述第一支撑架和第二支撑架对称分布于工作台的两侧,且第一支撑架和第二支撑架形状呈关于工作台相对称的倒L形。
其中,所述电动推杆、安装块和压紧轮的数量均为四个,四个所述电动推杆分别分布于两个第一支撑架和两个第二支撑架的一侧,四个所述安装块分别分布于四个电动推杆的底端,且四个所述压紧轮分别通过转轴转动连接于四个安装块的内部。
其中,所述压紧轮的顶端设置有限位杆,所述第一支撑架和第二支撑架的顶部均设置有上下贯通的限位孔,四个所述限位杆的顶端分别贯穿四个限位孔并分别延伸至第一支撑架和第二支撑架的顶部。
其中,所述丝杠设置于滑轨的内部,所述丝杠的一端贯穿滑轨的外壁并延伸至滑轨的外部与第二电机相连接,且所述丝杠的另一端与滑轨的内壁转动连接。
其中,所述第一支撑轮包括限位端和支撑端,所述限位端和支撑端形成凸台结构,所述支撑端的顶端平面与工作台的顶端位于同一水平面上,且所述第一支撑轮与第二支撑轮的形状结构均相同。
本实用新型的技术效果和优点:
上述方案中,所述第一电机、电动推杆、压紧轮、第一支撑轮和第二支撑轮达到便于输送板材以及提高板材固定效果的作用,四组支撑轮对板材进行输送,减轻板材输送时耗费的人力,通过第一电机带动双向螺纹轴转动,对两侧支撑架之间的距离进行调节,可以对不同宽度的板材进行支撑,节省人力,提高使用可靠性,通过电动推杆对压紧轮进行调节,通过压紧轮使板材紧紧贴在支撑轮上,从而提高对板材的固定效果,减轻板材在加工过程中由于机械振动发生的位移,提高实用性;所述滑轨、第二电机、丝杠、第三滑块和液压气缸达到带动打孔装置多方位加工的效果,通过正反转第二电机带动丝杠转动,从而带动第三滑块在丝杠上左右移动,实现调节钻头横向加工位置的作用,启动液压气缸带动钻头上下移动,达到多方位加工的效果,实用性较强,值得大量推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的图1中A处放大图;
图3为本实用新型的滑轨结构示意图;
图4为本实用新型的第一支撑轮结构示意图;
图5为本实用新型的整体外部结构示意图。
附图标记为:
1、基座;2、工作台;3、安装槽;4、双向螺纹轴;5、第一滑块;6、第二滑块;7、第一电机;8、第一支撑架;9、第二支撑架;10、电动推杆;11、安装块;12、压紧轮;13、第一支撑轮;14、第二支撑轮;15、固定架;16、滑轨;17、第二电机;18、丝杠;19、第三滑块;20、液压气缸;21、第三电机;22、钻夹头;23、钻头;24、限位端;25、支撑端;26、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种建筑工程用易拆卸保温板材打孔装置,包括基座1,基座1的顶部设置有工作台2,基座1的内部开设有安装槽3,安装槽3的内部活动安装有双向螺纹轴4,双向螺纹轴4的外表面活动套接有第一滑块5和第二滑块6,双向螺纹轴4的一端固定连接有第一电机7,第一滑块5和第二滑块6的顶部分别固定安装有第一支撑架8和第二支撑架9,第二支撑架9一侧的底部固定安装有电动推杆10,电动推杆10的伸缩端固定安装有安装块11,安装块11的内部设置有压紧轮12,第一支撑架8与第二支撑架9相对的一侧对称安装有第一支撑轮13和第二支撑轮14,基座1的顶部固定安装有固定架15,固定架15的内侧固定安装有滑轨16,滑轨16的一侧固定安装有第二电机17,第二电机17的输出端固定连接有丝杠18,丝杠18的外表面套设有第三滑块19,第三滑块19的底部固定安装有液压气缸20,液压气缸20的伸缩端固定连接有第三电机21,第三电机21的输出端固定连接有钻夹头22,钻夹头22的底端设置有钻头23;
其中,双向螺纹轴4、第一滑块5、第二滑块6和第一电机7的数量均为两组,两组双向螺纹轴4、第一滑块5、第二滑块6和第一电机7对称分布于工作台2的两侧,第一支撑架8和第二支撑架9的数量均为两个,两个第一支撑架8和第二支撑架9分别分布于两个第一滑块5和两个第二滑块6的顶部,且第一支撑架8和第二支撑架9形状呈关于工作台2相对称的倒L形。
如图2和4,电动推杆10、安装块11和压紧轮12的数量均为四个,四个电动推杆10分别分布于两个第一支撑架8和两个第二支撑架9的一侧,四个安装块11分别分布于四个电动推杆10的底端,且四个压紧轮12分别通过转轴转动连接于四个安装块11的内部,压紧轮12的顶端设置有限位杆,第一支撑架8和第二支撑架9的顶部均设置有上下贯通的限位孔,四个限位杆的顶端分别贯穿四个限位孔并分别延伸至第一支撑架8和第二支撑架9的顶部,第一支撑轮13包括限位端24和支撑端25,限位端24和支撑端25形成凸台结构,支撑端25的顶端平面与工作台2的顶端位于同一水平面上,且第一支撑轮13与第二支撑轮14的形状结构均相同。
具体的,所述第一滑块5和第二滑块6顶部设置的四组支撑轮对板材进行输送,减轻板材输送时耗费的人力,通过控制器26启动第一电机7运行,第一电机7带动双向螺纹轴4进行转动,对工作台2两侧设置的支撑架之间的距离进行调节,可以对不同宽度的板材进行支撑,节省人力,提高使用可靠性,控制器26控制电动推杆10运行,对压紧轮12进行调节,通过压紧轮12使板材紧紧贴在第一支撑轮13和第二支撑轮14上,从而提高对板材的固定效果。
如图3,丝杠18设置于滑轨16的内部,丝杠18的一端贯穿滑轨16的外壁并延伸至滑轨16的外部与第二电机17相连接,且丝杠18的另一端与滑轨16的内壁转动连接。
具体的,所述控制器26控制第二电机17正反转工作,第二电机17通过转轴带动丝杠18进行转动,丝杠18转动带动第三滑块19进行左右移动,实现调节钻头23加工位置的作用,确定位置之后,启动液压气缸20运作,带动钻头23移动到板材的位置,启动第三电机21,进行打孔工作。
本实用新型的工作过程如下:
上述方案中,所述第一电机7、电动推杆10、压紧轮12、第一支撑轮13和第二支撑轮14达到便于输送板材以及提高板材固定效果的作用,所述滑轨16、第二电机17、丝杠18、第三滑块19和液压气缸20达到带动打孔装置多方位加工的效果,使用时,通过四组支撑轮对板材进行输送,减轻板材输送时耗费的人力,通过控制器26启动第一电机7运行,第一电机7带动双向螺纹轴4进行转动,对工作台2两侧设置的支撑架之间的距离进行调节,可以对不同宽度的板材进行支撑,节省人力,提高使用可靠性,控制器26控制电动推杆10运行,对压紧轮12进行调节,通过压紧轮12使板材紧紧贴在第一支撑轮13和第二支撑轮14上,从而提高对板材的固定效果,控制器26控制第二电机17正反转工作,第二电机17通过转轴带动丝杠18进行转动,丝杠18转动带动第三滑块19进行左右移动,实现调节钻头23加工位置的作用,确定位置之后,启动液压气缸20运作,带动钻头23移动到板材的位置,启动第三电机21,进行打孔工作。
上述方案中,所述基座1到控制器26结构之间的配合使用,解决了现有技术中板材打孔装置板材固定效果不佳,板材输送不方便以及板材加工效率较差的问题。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑工程用易拆卸保温板材打孔装置,包括基座(1),基座(1)的顶部设置有工作台(2),其特征在于,所述基座(1)的内部开设有安装槽(3),所述安装槽(3)的内部活动安装有双向螺纹轴(4),所述双向螺纹轴(4)的外表面活动套接有第一滑块(5)和第二滑块(6),所述双向螺纹轴(4)的一端固定连接有第一电机(7),所述第一滑块(5)和第二滑块(6)的顶部分别固定安装有第一支撑架(8)和第二支撑架(9),所述第二支撑架(9)一侧的底部固定安装有电动推杆(10),所述电动推杆(10)的伸缩端固定安装有安装块(11),所述安装块(11)的内部设置有压紧轮(12),所述第一支撑架(8)与第二支撑架(9)相对的一侧对称安装有第一支撑轮(13)和第二支撑轮(14),所述基座(1)的顶部固定安装有固定架(15),所述固定架(15)的内侧固定安装有滑轨(16),所述滑轨(16)的一侧固定安装有第二电机(17),所述第二电机(17)的输出端固定连接有丝杠(18),所述丝杠(18)的外表面套设有第三滑块(19),所述第三滑块(19)的底部固定安装有液压气缸(20),所述液压气缸(20)的伸缩端固定连接有第三电机(21),所述第三电机(21)的输出端固定连接有钻夹头(22),所述钻夹头(22)的底端设置有钻头(23)。
2.根据权利要求1所述的建筑工程用易拆卸保温板材打孔装置,其特征在于,所述双向螺纹轴(4)、第一滑块(5)、第二滑块(6)和第一电机(7)的数量均为两组,两组所述双向螺纹轴(4)、第一滑块(5)、第二滑块(6)和第一电机(7)对称分布于工作台(2)的两侧。
3.根据权利要求1所述的建筑工程用易拆卸保温板材打孔装置,其特征在于,所述第一支撑架(8)和第二支撑架(9)的数量均为两个,两个所述第一支撑架(8)和第二支撑架(9)分别分布于两个第一滑块(5)和两个第二滑块(6)的顶部,且第一支撑架(8)和第二支撑架(9)形状呈关于工作台(2)相对称的倒L形。
4.根据权利要求1所述的建筑工程用易拆卸保温板材打孔装置,其特征在于,所述电动推杆(10)、安装块(11)和压紧轮(12)的数量均为四个,四个所述电动推杆(10)分别分布于两个第一支撑架(8)和两个第二支撑架(9)的一侧,四个所述安装块(11)分别分布于四个电动推杆(10)的底端,且四个所述压紧轮(12)分别通过转轴转动连接于四个安装块(11)的内部。
5.根据权利要求1所述的建筑工程用易拆卸保温板材打孔装置,其特征在于,所述压紧轮(12)的顶端设置有限位杆,所述第一支撑架(8)和第二支撑架(9)的顶部均设置有上下贯通的限位孔,四个所述限位杆的顶端分别贯穿四个限位孔并分别延伸至第一支撑架(8)和第二支撑架(9)的顶部。
6.根据权利要求1所述的建筑工程用易拆卸保温板材打孔装置,其特征在于,所述丝杠(18)设置于滑轨(16)的内部,所述丝杠(18)的一端贯穿滑轨(16)的外壁并延伸至滑轨(16)的外部与第二电机(17)相连接,且所述丝杠(18)的另一端与滑轨(16)的内壁转动连接。
7.根据权利要求1所述的建筑工程用易拆卸保温板材打孔装置,其特征在于,所述第一支撑轮(13)包括限位端(24)和支撑端(25),所述限位端(24)和支撑端(25)形成凸台结构,所述支撑端(25)的顶端平面与工作台(2)的顶端位于同一水平面上,且所述第一支撑轮(13)与第二支撑轮(14)的形状结构均相同。
8.根据权利要求1所述的建筑工程用易拆卸保温板材打孔装置,其特征在于,所述基座(1)的外侧设置有控制器(26),且所述控制器(26)与第一电机(7)、电动推杆(10)、第二电机(17)、液压气缸(20)和第三电机(21)均电性连接。
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