CN210279679U - 一种复合保温板材生产用喷胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合保温板材生产用喷胶装置，属于轻质复合保温板材生产技术领域。它包括工作台和固定在工作台顶部的箱体，所述箱体的两相对侧壁上分别开设有竖直滑槽，所述箱体的两相对侧壁的底部还开设有水平滑槽。本实用新型整个喷胶过程都是在箱体内进行，不会造成因胶水溢流而造成环境污染的问题，另一方面本实用新型利用第二驱动机构、滑块、固定块、多个喷胶头之间的相互配合，使得多个喷胶头能在第二驱动机构的驱动下，在箱体内往复的进行喷胶、并结合第三驱动机构和推板的相互配合，使得喷胶完成后，推板在第三机构的驱动下，将覆盖在板材表面的胶进行涂抹均匀，从而实现喷胶均匀的目的。

Description

一种复合保温板材生产用喷胶装置

技术领域

本实用新型涉及一种复合保温板材生产用喷胶装置，属于轻质复合保温板材生产技术领域。

背景技术

目前，在生产复合保温板材时，基本上都是采用粘胶的方式将多种板材通过拼接的方式来实现，然而在实用粘胶时，主要通过喷胶、涂胶或点胶的方式进行，其中最常用的方式为喷胶，不仅速度块，而且相对于其他方式来说，胶在重力作用下，能够紧密的与板材表面相结合。

目前，在对板材进行喷胶时，一方面喷胶不均匀，使得两块板材进行胶粘时出现粘结不牢固的现象，另一方面是主要是直接在工作台上进行喷胶，没有任何防护措施，从而使得胶水在多块板材相互压合时溢流到工作台上，而造成工作台的污染。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种复合保温板材生产用喷胶装置，它解决了喷胶不均匀，造成出现粘结不牢固和直接在工作台上进行喷胶，没有任何防护措施，从而使得胶水在多块板材相互压合时溢流到工作台上，而造成工作台的污染的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种复合保温板材生产用喷胶装置，包括工作台和固定在工作台顶部的箱体，所述箱体的两相对侧壁上分别开设有竖直滑槽，所述箱体的两相对侧壁的底部还开设有水平滑槽，且每个所述水平滑槽的一端与竖直滑槽相连通，每个所述竖直滑槽和水平滑槽均通过开口通向箱体的外部，所述箱体的顶部四角处分别固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱的顶部固定连接有横板，所述横板的底部设有与竖直滑槽相匹配的压板，所述横板上设有用于驱动压板运动的第一驱动机构，所述箱体的内部中间位置还分别设有两个导轨，每个所述导轨的两端分别与箱体的两相对侧壁固定连接，两个所述竖直滑槽均位于两个所述导轨之间，每个所述导轨分别滑动套接有滑块，两个滑块上共同固定连接有固定柱，所述固定柱上等间距固定连接有多个固定块，每个所述固定块的底部均固定连接有喷胶头，每个所述固定块的底部均固定连接有喷胶头，且所述箱体的侧壁上还固定连接有用于驱动滑块移动的第二驱动机构，所述箱体的内部还设有推板，所述工作台上设有用于驱动推板移动的第三驱动机构。

作为优选实例，所述第一驱动机构为第一气缸，所述第一气缸固定在横板的顶部，所述第一气缸的伸缩端贯穿横板并与压板固定连接。

采用上述方案，主要是为了在第一驱动的辅助下，来驱动压板的运动。

作为优选实例，所述第二驱动机构为第二气缸，所述箱体的侧壁上固定连接有固定座，所述第二气缸的固定端固定在固定座上，所述第二气缸的伸缩端贯穿箱体并与滑块的侧壁固定相连。

采用上述方案，主要是为了利用第二气缸来驱动滑块的移动，最终是来实现多个喷胶头在第二气缸的间接辅助下，实现往复喷胶的目的。

作为优选实例，所述第三驱动机构包括第三气缸、两个限位板和第四气缸，所述第三气缸固定在工作台上，所述第四气缸的固定端和两个限位板的底部分别与第三气缸的伸缩端固定相连，且所述第四气缸的固定端分别位于两个限位板之间，所述第四气缸的伸缩端依次贯穿限位板和箱体，并与推板固定相连。

采用上述方案，主要是在第三气缸和第四气缸的辅助下，来调节推板的水平位置和竖直位置，以此来满足抹平多层板材两两之间的胶，使得胶粘具有均匀性，从而来实现每相邻两个板材之间的胶粘牢固性。

作为优选实例，所述推板的长度与水平滑槽相等，所述推板的高度小于水平滑槽的高度，所述推板的宽度也小于水平滑槽的深度。

采用上述方案，主要是在板材在通过竖直滑槽进入箱体内时，推板在第四气缸的辅助下，收缩在水平滑槽内，以防止对板材的运动和板材与板材之间的胶粘造成影响。

作为优选实例，所述喷胶头与固定块之间呈200～250°。

采用上述方案，主要是为了喷胶头采用倾斜式喷胶的方式对板材的上表面进行喷胶。

作为优选实例，所述箱体的一侧通过合页连接有盖板，所述盖板上开设有观察窗，所述盖板和箱体上分别通过锁紧机构固定连接。

采用上述方案，主要是为了方便取出完成胶粘的多层板材组合体和在盖板盖住箱体时，整个喷胶装置是在箱体内完成，不会造成因胶水溢流而造成环境污染的问题。

本实用新型的有益效果是：本实用新型整个喷胶过程都是在箱体内进行，不会造成因胶水溢流而造成环境污染的问题，另一方面本实用新型利用第二驱动机构、滑块、固定块、多个喷胶头之间的相互配合，使得多个喷胶头能在第二驱动机构的驱动下，在箱体内往复的进行喷胶、并结合第三驱动机构和推板的相互配合，使得喷胶完成后，推板在第三机构的驱动下，将覆盖在板材表面的胶进行涂抹均匀，从而实现喷胶均匀的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构示意图；

图3为图1中B部分的结构示意图；

图4为本实用新型中箱体、导轨、竖直滑槽、水平滑槽、固定座、支撑柱和第二气缸的位置示意图。

图中：工作台1、箱体2、竖直滑槽3、水平滑槽4、支撑柱5、横板6、压板7、导轨8、滑块9、固定块10、喷胶头11、第一气缸12、第二气缸13、固定座14、第三气缸15、限位板16、第四气缸17、推板18、盖板19、观察窗20。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种复合保温板材生产用喷胶装置，包括工作台1和固定在工作台1顶部的箱体2，箱体2的两相对侧壁上分别开设有竖直滑槽3，箱体2的两相对侧壁的底部还开设有水平滑槽4，且每个水平滑槽4的一端与竖直滑槽3相连通，每个竖直滑槽3和水平滑槽4均通过开口通向箱体2的外部，箱体2的顶部四角处分别固定连接有支撑柱5，四个支撑柱5的顶部固定连接有横板6，横板6的底部设有与竖直滑槽3相匹配的压板7，横板6上设有用于驱动压板7运动的第一驱动机构，箱体2的内部中间位置还分别设有两个导轨8，每个导轨8的两端分别与箱体2的两相对侧壁固定连接，两个竖直滑槽3均位于两个导轨8之间，每个导轨8分别滑动套接有滑块9，两个滑块9上共同固定连接有固定柱，固定柱上等间距固定连接有多个固定块10，每个固定块10的底部均固定连接有喷胶头11，且箱体2的侧壁上还固定连接有用于驱动滑块9移动的第二驱动机构，箱体2的内部还设有推板18，工作台1上设有用于驱动推板18移动的第三驱动机构。

第一驱动机构为第一气缸12，第一气缸12固定在横板6的顶部，第一气缸12的伸缩端贯穿横板6并与压板7固定连接。

第二驱动机构为第二气缸13，箱体2的侧壁上固定连接有固定座14，第二气缸13的固定端固定在固定座14上，第二气缸13的伸缩端贯穿箱体2并与滑块9的侧壁固定相连。

第三驱动机构包括第三气缸15、两个限位板16和第四气缸17，第三气缸15固定在工作台1上，第四气缸17的固定端和两个限位板16的底部分别与第三气缸15 的伸缩端固定相连，且第四气缸17的固定端分别位于两个限位板16之间，第四气缸17的伸缩端依次贯穿限位板16和箱体2，并与推板18固定相连。

推板18的长度与水平滑槽4相等，推板18的高度小于水平滑槽4的高度，所述推板18的宽度也小于水平滑槽4的深度。

喷胶头11与固定块10之间呈200～250°。

箱体2的一侧通过合页连接有盖板19，盖板19上开设有观察窗20，盖板19和箱体2上分别通过锁紧机构固定连接。

多个喷胶头11的一端通过多支管路与一个喷胶泵相连通，喷胶泵的一端在与储胶桶相连通。

工作原理：

Ⅰ、首先手握板材，并利用每相邻两个支撑柱5之间的间隙，将板材放置在箱体2内部，且板材的两端分别通过竖直滑槽3上的开口卡在竖直滑槽3内，直到板材到达水平滑槽4的一侧壁上，并且使板材的两端分别搭接在每个竖直滑槽3和水平滑槽4连接处上；

Ⅱ、然后启动多个喷胶头11，并且启动第二气缸13，在第二气缸13的带动下，使得滑块9在导轨8上移动，从而使固定柱在箱体2内移动，从而使固定块10在箱体2内移动，最终使多个喷胶头11边在箱体2内移动边对板材的上表面进行喷胶；

Ⅲ、当板材上喷满胶后，然后再第二气缸13的带动下，使多个喷胶头11回到初始位置，然后启动第四气缸17，在第四气缸17的伸缩下，带动推板18相对于板材表面的水平移动，从而将喷涂在板材表面的胶涂抹均匀；

Ⅳ、当板材表面胶涂抹均匀后，然后重复Ⅰ，将新的板材两端放置在箱体2内的竖直滑槽3内，然后再启动第一气缸12，在第一气缸12的伸长下，使得压块将新板材沿着竖直滑槽3移动，直到两块板材粘连在一起为止；

Ⅴ、多次重复Ⅲ，在第四气缸17开始工作时或者不工作时，启动第三气缸13，带动第四气缸17和两个限位杆16在竖直方向上移动，继而带动推板18在竖直方向上移动，以此来满足由多层板材进行相互胶粘的涂抹作业，使每两块板材之间的胶粘更均匀；

Ⅵ、重复进行Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ，直到整个工序全部结束，且整个工序都是在箱体2内完成，待完成后，打开盖板19与箱体2所连接的锁紧机构，锁紧机构可以为现有的门锁、卡扣等，然后打开盖板19，取出完成胶粘的多层板材组合体即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种复合保温板材生产用喷胶装置，包括工作台和固定在工作台顶部的箱体，其特征在于：所述箱体的两相对侧壁上分别开设有竖直滑槽，所述箱体的两相对侧壁的底部还开设有水平滑槽，且每个所述水平滑槽的一端与竖直滑槽相连通，每个所述竖直滑槽和水平滑槽均通过开口通向箱体的外部，所述箱体的顶部四角处分别固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱的顶部固定连接有横板，所述横板的底部设有与竖直滑槽相匹配的压板，所述横板上设有用于驱动压板运动的第一驱动机构，所述箱体的内部中间位置还分别设有两个导轨，每个所述导轨的两端分别与箱体的两相对侧壁固定连接，两个所述竖直滑槽均位于两个所述导轨之间，每个所述导轨分别滑动套接有滑块，两个滑块上共同固定连接有固定柱，所述固定柱上等间距固定连接有多个固定块，每个所述固定块的底部均固定连接有喷胶头，且所述箱体的侧壁上还固定连接有用于驱动滑块移动的第二驱动机构，所述箱体的内部还设有推板，所述工作台上设有用于驱动推板移动的第三驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种复合保温板材生产用喷胶装置，其特征在于：所述第一驱动机构为第一气缸，所述第一气缸固定在横板的顶部，所述第一气缸的伸缩端贯穿横板并与压板固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种复合保温板材生产用喷胶装置，其特征在于：所述第二驱动机构为第二气缸，所述箱体的侧壁上固定连接有固定座，所述第二气缸的固定端固定在固定座上，所述第二气缸的伸缩端贯穿箱体并与滑块的侧壁固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种复合保温板材生产用喷胶装置，其特征在于：所述第三驱动机构包括第三气缸、两个限位板和第四气缸，所述第三气缸固定在工作台上，所述第四气缸的固定端和两个限位板的底部分别与第三气缸 的伸缩端固定相连，且所述第四气缸的固定端分别位于两个限位板之间，所述第四气缸的伸缩端依次贯穿限位板和箱体，并与推板固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种复合保温板材生产用喷胶装置，其特征在于：所述推板的长度与水平滑槽相等，所述推板的高度小于水平滑槽的高度，所述推板的宽度也小于水平滑槽的深度。

6.根据权利要求1所述的一种复合保温板材生产用喷胶装置，其特征在于： 所述喷胶头与固定块之间呈200～250°。

7.根据权利要求1所述的一种复合保温板材生产用喷胶装置，其特征在于：所述箱体的一侧通过合页连接有盖板，所述盖板上开设有观察窗，所述盖板和箱体上分别通过锁紧机构固定连接。

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