CN113387224B - 一种用于干膜生产的涂布烘干分切一体设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于干膜生产的涂布烘干分切一体设备，涉及新型干膜加工装置技术领域。本发明包括涂布辊轮组模块，涂布辊轮组模块用于对干膜进行均匀且防气泡的涂布加工，烘干引导辊轮模块。本发明通过整体的设计，使得装置便于将涂布、烘干和分切的加工功能进行一体化完成，避免了加工过程中的转运提高了加工效率，且通过烘干引导辊轮模块的设计，使得装置便于在引导至分切的过程中完成对涂布后干膜的电热烘干与过热气体烘干的配合设计，大大提高了装置的烘干均匀性，且通过自动化分切推导模块的设计，使得装置便于完成对烘干后的干膜进行自动化可调的定量分切，大大提高了对不同宽度和厚度干膜的加工适应性。

Description

一种用于干膜生产的涂布烘干分切一体设备
技术领域
本发明涉及新型干膜加工装置技术领域，具体为一种用于干膜生产的涂布烘干分切一体设备。
背景技术
为了顺应电子产品的多功能化、小型化、轻量化的发展趋势，下一代电子系统要求PCB迈向高密度、高集成、微细化、多层化，感光干膜作为现代电子工业产品不可缺少的重要原材料，它的发展将紧跟半导体的发展，朝着“分辨率更高，产品更专一”的方向发展，为了便于干膜的生产，需要对应的加工设备，但是，现有的设备在加工干膜的过程中存在以下问题：
1.现有装置在进行对干膜的涂覆、烘干和分切过程中往往受到结构的限制，导致整体不便于一体化加工，导致生产效率较低；
2.在进行烘干时，烘干设备多为独立装置，不便于配合其余结构使用，且烘干不够均匀；
3.在进行分切时，分切设备在对干膜分切时不便于跟随干膜的厚度和宽度进行调节使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于干膜生产的涂布烘干分切一体设备，以解决现有的问题：在进行烘干时，烘干设备多为独立装置，不便于配合其余结构使用，且烘干不够均匀。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于干膜生产的涂布烘干分切一体设备，包括涂布辊轮组模块，所述涂布辊轮组模块用于对干膜进行均匀且防气泡的涂布加工；
烘干引导辊轮模块，所述烘干引导辊轮模块固定于涂布辊轮组模块的顶端，所述烘干引导辊轮模块用于对涂布辊轮组模块加工后的干膜进行引导送料，并完成对干膜的均匀高效烘干；
延伸分切板，所述涂布辊轮组模块的一端固定连接有延伸分切板；
自动化分切推导模块，所述自动化分切推导模块位于延伸分切板的顶端，所述自动化分切推导模块用于对干膜的适应性自动化分切加工；
收卷辊轮，所述收卷辊轮固定于延伸分切板一端的顶端，所述收卷辊轮用于对加工后的干膜进行收卷。
优选的，所述涂布辊轮组模块包括支撑搭载板、涂布液承载槽、支持搭载板、送液辊轮、涂布滚轮、薄膜送料涂布轮和刮刀，所述支撑搭载板的内侧的底端固定连接有涂布液承载槽，所述涂布液承载槽的内部填充有涂料液，所述涂布液承载槽的顶端焊接有支持搭载板，所述支持搭载板的一端从下到上依次固定连接有送液辊轮、涂布滚轮和薄膜送料涂布轮，所述支持搭载板远离薄膜送料涂布轮一端的顶端固定连接有刮刀。
通过在薄膜送料涂布轮的一端上料，使得干膜在薄膜送料涂布轮的引导带动下向烘干引导辊轮模块位移，在位移的同时，通过送液辊轮将涂布液承载槽内部的涂料液通过自身的转动向涂布滚轮推导，利用涂布滚轮将送液辊轮导出的涂料液通过接触向薄膜送料涂布轮处引导的干膜引导涂覆，使得干膜完成涂料，在涂料过程中利用刮刀完成对多余涂料的刮除，并利用刮刀将干膜涂覆过程中产生的气泡进行刮除。
优选的，所述烘干引导辊轮模块包括支撑定位架、辅助送料辊轮、电热辊轮块、电热杆、导温盖板和高热气体生成模块，所述支撑定位架的一侧固定连接有动力马达，所述动力马达的输出端固定连接有辅助送料辊轮，所述辅助送料辊轮的周侧面固定有多个电热辊轮块，所述电热辊轮块的内侧固定连接有电热杆和导温盖板，所述导温盖板位于电热杆的一侧，所述辅助送料辊轮的内侧固定连接有高热气体生成模块。
优选的，所述导温盖板的材质为铜。
优选的，所述高热气体生成模块包括蓄液罐、补液管、电磁流量阀、气化生产罐、电热阻丝和电磁导气管，所述蓄液罐的一端焊接有补液管，所述蓄液罐的另一端固定连接有电磁流量阀，所述电磁流量阀远离蓄液罐的一端固定连接有气化生产罐，所述气化生产罐内部的一侧设置有电热阻丝，所述气化生产罐远离电磁流量阀的一端固定有电磁导气管。
通过补液管向蓄液罐的内部注入液体，利用电磁流量阀将蓄液罐内部的液体定量导出至气化生产罐的内部，利用电热阻丝通电产生的电热完成对气化生产罐内部的液体进行加热，使得液体受热气化，并利用电热阻丝持续对蒸汽进行加热，直至达到工艺要求的温度后，通过电磁导气管将蒸汽导出至辅助送料辊轮的内部，形成高热气体的内置烘干输出，利用电热杆在电热辊轮块的内部通电形成电热，利用导温盖板将电热杆形成的电热导出至辅助送料辊轮引导的干膜，利用高热气体形成的烘干温度配合电热温度完成对干膜的高效烘干，且由于辅助送料辊轮的转动引导，使得经过辅助送料辊轮的干膜受热更加均匀。
优选的，所述自动化分切推导模块包括辅助定装架、延伸支程板、动导输出块、第一电机、齿轮轴、内装引导块、拨动齿条和位移分切模块，所述辅助定装架的顶端焊接有延伸支程板，所述延伸支程板的一端焊接有动导输出块，所述动导输出块的一侧通过螺钉固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮轴，所述齿轮轴的一侧与动导输出块的内部转动连接，所述动导输出块一端的内部焊接有内装引导块，所述内装引导块的内侧滑动连接有拨动齿条，所述齿轮轴的一端与拨动齿条啮合连接，所述拨动齿条的底端固定连接有位移分切模块。
优选的，所述位移分切模块包括分切引导块、内装行程管、位移滑动推杆、分切刀、电磁进气阀和气囊，所述分切引导块的内侧固定连接有内装行程管，所述内装行程管的内侧滑动连接有位移滑动推杆，所述位移滑动推杆的一侧焊接有分切刀，所述内装行程管远离分切引导块的一侧与电磁进气阀固定连接，所述电磁进气阀远离内装行程管的一侧固定连接有气囊。
优选的，所述位移分切模块还包括动导定位块、第二电机、动导齿轮、联动齿条和加压推板，所述气囊远离电磁进气阀的一侧固定连接有动导定位块，所述动导定位块远离气囊的一侧通过螺钉固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有动导齿轮，所述动导齿轮远离第二电机的一侧与动导定位块内部转动连接，所述动导齿轮的两侧与联动齿条啮合连接，所述联动齿条与动导定位块滑动连接，所述联动齿条顶端的一侧焊接有加压推板，所述加压推板的底端与气囊的外表贴合。
通过控制第一电机完成对齿轮轴的转矩输出，利用齿轮轴在第一电机的带动下完成转动，利用齿轮轴与拨动齿条的啮合连接，使得拨动齿条在齿轮轴的推导拨动下与内装引导块的滑动引导下完成稳定的升降调节，从而使得分切刀距离延伸分切板的高度便于调节，从而完成对不同厚度的干膜进行适应性的分切高度调节，并通过控制第二电机完成对动导齿轮的转矩输出，利用动导齿轮的转动与联动齿条的啮合，使得联动齿条在动导齿轮的拨动推导下完成对加压推板的下降带动，使得加压推板挤压气囊完成气压输出，此时电磁进气阀的进气口封闭，将气囊的输出气压传导至内装行程管的内部，在内装行程管的内部形成推导空气柱，完成对位移滑动推杆的带动，使得位移滑动推杆在内装行程管的内部滑动，带动分切刀完成对干膜的分切，根据不同的宽度，控制对联动齿条不同程度的位移，从而调节气囊的输出气压，完成不同宽度距离的推导，从而完成对干膜的切割。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过整体的设计，使得装置便于将涂布、烘干和分切的加工功能进行一体化完成，避免了加工过程中的转运提高了加工效率；
2、本发明通过烘干引导辊轮模块的设计，使得装置便于在引导至分切的过程中完成对涂布后干膜的电热烘干与过热气体烘干的配合设计，大大提高了装置的烘干均匀性；
3、本发明通过自动化分切推导模块的设计，使得装置便于完成对烘干后的干膜进行自动化可调的定量分切，大大提高了对不同宽度和厚度干膜的加工适应性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明整体的侧视图；
图3为本发明涂布辊轮组模块的局部结构示意图；
图4为本发明烘干引导辊轮模块的局部结构示意图；
图5为本发明烘干引导辊轮模块的局部剖视图；
图6为本发明高热气体生成模块的局部结构示意图；
图7为本发明自动化分切推导模块的局部结构示意图；
图8为本发明位移分切模块的局部结构示意图。
图中：1、涂布辊轮组模块；2、烘干引导辊轮模块；3、延伸分切板；4、自动化分切推导模块；5、收卷辊轮；6、支撑搭载板；7、涂布液承载槽；8、支持搭载板；9、送液辊轮；10、涂布滚轮；11、薄膜送料涂布轮；12、刮刀；13、支撑定位架；14、辅助送料辊轮；15、电热辊轮块；16、电热杆；17、导温盖板；18、高热气体生成模块；19、蓄液罐；20、补液管；21、电磁流量阀；22、气化生产罐；23、电热阻丝；24、电磁导气管；25、辅助定装架；26、延伸支程板；27、动导输出块；28、第一电机；29、齿轮轴；30、内装引导块；31、拨动齿条；32、位移分切模块；33、分切引导块；34、内装行程管；35、位移滑动推杆；36、分切刀；37、电磁进气阀；38、气囊；39、动导定位块；40、第二电机；41、动导齿轮；42、联动齿条；43、加压推板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-2：
一种用于干膜生产的涂布烘干分切一体设备，包括涂布辊轮组模块1，涂布辊轮组模块1用于对干膜进行均匀且防气泡的涂布加工；
烘干引导辊轮模块2，烘干引导辊轮模块2固定于涂布辊轮组模块1的顶端，烘干引导辊轮模块2用于对涂布辊轮组模块1加工后的干膜进行引导送料，并完成对干膜的均匀高效烘干；
延伸分切板3，涂布辊轮组模块1的一端固定连接有延伸分切板3；
自动化分切推导模块4，自动化分切推导模块4位于延伸分切板3的顶端，自动化分切推导模块4用于对干膜的适应性自动化分切加工；
收卷辊轮5，收卷辊轮5固定于延伸分切板3一端的顶端，收卷辊轮5用于对加工后的干膜进行收卷。
请参阅图3：
涂布辊轮组模块1包括支撑搭载板6、涂布液承载槽7、支持搭载板8、送液辊轮9、涂布滚轮10、薄膜送料涂布轮11和刮刀12，支撑搭载板6的内侧的底端固定连接有涂布液承载槽7，涂布液承载槽7的内部填充有涂料液，涂布液承载槽7的顶端焊接有支持搭载板8，支持搭载板8的一端从下到上依次固定连接有送液辊轮9、涂布滚轮10和薄膜送料涂布轮11，支持搭载板8远离薄膜送料涂布轮11一端的顶端固定连接有刮刀12；
通过在薄膜送料涂布轮11的一端上料，使得干膜在薄膜送料涂布轮11的引导带动下向烘干引导辊轮模块2位移，在位移的同时，通过送液辊轮9将涂布液承载槽7内部的涂料液通过自身的转动向涂布滚轮10推导，利用涂布滚轮10将送液辊轮9导出的涂料液通过接触向薄膜送料涂布轮11处引导的干膜引导涂覆，使得干膜完成涂料，在涂料过程中利用刮刀12完成对多余涂料的刮除，并利用刮刀12将干膜涂覆过程中产生的气泡进行刮除；
请参阅图4-6：
烘干引导辊轮模块2包括支撑定位架13、辅助送料辊轮14、电热辊轮块15、电热杆16、导温盖板17和高热气体生成模块18，支撑定位架13的一侧固定连接有动力马达，动力马达的输出端固定连接有辅助送料辊轮14，辅助送料辊轮14的周侧面固定有多个电热辊轮块15，电热辊轮块15的内侧固定连接有电热杆16和导温盖板17，导温盖板17位于电热杆16的一侧，辅助送料辊轮14的内侧固定连接有高热气体生成模块18；
导温盖板17的材质为铜；
高热气体生成模块18包括蓄液罐19、补液管20、电磁流量阀21、气化生产罐22、电热阻丝23和电磁导气管24，蓄液罐19的一端焊接有补液管20，蓄液罐19的另一端固定连接有电磁流量阀21，电磁流量阀21远离蓄液罐19的一端固定连接有气化生产罐22，气化生产罐22内部的一侧设置有电热阻丝23，气化生产罐22远离电磁流量阀21的一端固定有电磁导气管24；
通过补液管20向蓄液罐19的内部注入液体，利用电磁流量阀21将蓄液罐19内部的液体定量导出至气化生产罐22的内部，利用电热阻丝23通电产生的电热完成对气化生产罐22内部的液体进行加热，使得液体受热气化，并利用电热阻丝23持续对蒸汽进行加热，直至达到工艺要求的温度后，通过电磁导气管24将蒸汽导出至辅助送料辊轮14的内部，形成高热气体的内置烘干输出，利用电热杆16在电热辊轮块15的内部通电形成电热，利用导温盖板17将电热杆16形成的电热导出至辅助送料辊轮14引导的干膜，利用高热气体形成的烘干温度配合电热温度完成对干膜的高效烘干，且由于辅助送料辊轮14的转动引导，使得经过辅助送料辊轮14的干膜受热更加均匀；
请参阅图7-8：
自动化分切推导模块4包括辅助定装架25、延伸支程板26、动导输出块27、第一电机28、齿轮轴29、内装引导块30、拨动齿条31和位移分切模块32，辅助定装架25的顶端焊接有延伸支程板26，延伸支程板26的一端焊接有动导输出块27，动导输出块27的一侧通过螺钉固定连接有第一电机28，第一电机28的输出端固定连接有齿轮轴29，齿轮轴29的一侧与动导输出块27的内部转动连接，动导输出块27一端的内部焊接有内装引导块30，内装引导块30的内侧滑动连接有拨动齿条31，齿轮轴29的一端与拨动齿条31啮合连接，拨动齿条31的底端固定连接有位移分切模块32；
位移分切模块32包括分切引导块33、内装行程管34、位移滑动推杆35、分切刀36、电磁进气阀37和气囊38，分切引导块33的内侧固定连接有内装行程管34，内装行程管34的内侧滑动连接有位移滑动推杆35，位移滑动推杆35的一侧焊接有分切刀36，内装行程管34远离分切引导块33的一侧与电磁进气阀37固定连接，电磁进气阀37远离内装行程管34的一侧固定连接有气囊38；
位移分切模块32还包括动导定位块39、第二电机40、动导齿轮41、联动齿条42和加压推板43，气囊38远离电磁进气阀37的一侧固定连接有动导定位块39，动导定位块39远离气囊38的一侧通过螺钉固定连接有第二电机40，第二电机40的输出端固定连接有动导齿轮41，动导齿轮41远离第二电机40的一侧与动导定位块39内部转动连接，动导齿轮41的两侧与联动齿条42啮合连接，联动齿条42与动导定位块39滑动连接，联动齿条42顶端的一侧焊接有加压推板43，加压推板43的底端与气囊38的外表贴合；
通过控制第一电机28完成对齿轮轴29的转矩输出，利用齿轮轴29在第一电机28的带动下完成转动，利用齿轮轴29与拨动齿条31的啮合连接，使得拨动齿条31在齿轮轴29的推导拨动下与内装引导块30的滑动引导下完成稳定的升降调节，从而使得分切刀36距离延伸分切板3的高度便于调节，从而完成对不同厚度的干膜进行适应性的分切高度调节，并通过控制第二电机40完成对动导齿轮41的转矩输出，利用动导齿轮41的转动与联动齿条42的啮合，使得联动齿条42在动导齿轮41的拨动推导下完成对加压推板43的下降带动，使得加压推板43挤压气囊38完成气压输出，此时电磁进气阀37的进气口封闭，将气囊38的输出气压传导至内装行程管34的内部，在内装行程管34的内部形成推导空气柱，完成对位移滑动推杆35的带动，使得位移滑动推杆35在内装行程管34的内部滑动，带动分切刀36完成对干膜的分切，根据不同的宽度，控制对联动齿条42不同程度的位移，从而调节气囊38的输出气压，完成不同宽度距离的推导，从而完成对干膜的切割。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种用于干膜生产的涂布烘干分切一体设备，其特征在于：包括涂布辊轮组模块（1），所述涂布辊轮组模块（1）用于对干膜进行均匀且防气泡的涂布加工；
烘干引导辊轮模块（2），所述烘干引导辊轮模块（2）固定于涂布辊轮组模块（1）的顶端，所述烘干引导辊轮模块（2）用于对涂布辊轮组模块（1）加工后的干膜进行引导送料，并完成对干膜的均匀高效烘干；
延伸分切板（3），所述涂布辊轮组模块（1）的一端固定连接有延伸分切板（3）；
自动化分切推导模块（4），所述自动化分切推导模块（4）位于延伸分切板（3）的顶端，所述自动化分切推导模块（4）用于对干膜的适应性自动化分切加工；
收卷辊轮（5），所述收卷辊轮（5）固定于延伸分切板（3）一端的顶端，所述收卷辊轮（5）用于对加工后的干膜进行收卷；
所述烘干引导辊轮模块（2）包括支撑定位架（13）、辅助送料辊轮（14）、电热辊轮块（15）、电热杆（16）、导温盖板（17）和高热气体生成模块（18），所述支撑定位架（13）的一侧固定连接有动力马达，所述动力马达的输出端固定连接有辅助送料辊轮（14），所述辅助送料辊轮（14）的周侧面固定有多个电热辊轮块（15），所述电热辊轮块（15）的内侧固定连接有电热杆（16）和导温盖板（17），所述导温盖板（17）位于电热杆（16）的一侧，利用导温盖板17将电热杆16形成的电热导出至辅助送料辊轮14引导的干膜，所述辅助送料辊轮（14）的内侧固定连接有高热气体生成模块（18）；
所述导温盖板（17）的材质为铜；
所述高热气体生成模块（18）包括蓄液罐（19）、补液管（20）、电磁流量阀（21）、气化生产罐（22）、电热阻丝（23）和电磁导气管（24），所述蓄液罐（19）的一端焊接有补液管（20），所述蓄液罐（19）的另一端固定连接有电磁流量阀（21），所述电磁流量阀（21）远离蓄液罐（19）的一端固定连接有气化生产罐（22），所述气化生产罐（22）内部的一侧设置有电热阻丝（23），所述气化生产罐（22）远离电磁流量阀（21）的一端固定有电磁导气管（24）。
2.根据权利要求1所述的一种用于干膜生产的涂布烘干分切一体设备，其特征在于：所述涂布辊轮组模块（1）包括支撑搭载板（6）、涂布液承载槽（7）、支持搭载板（8）、送液辊轮（9）、涂布滚轮（10）、薄膜送料涂布轮（11）和刮刀（12），所述支撑搭载板（6）的内侧的底端固定连接有涂布液承载槽（7），所述涂布液承载槽（7）的内部填充有涂料液，所述涂布液承载槽（7）的顶端焊接有支持搭载板（8），所述支持搭载板（8）的一端从下到上依次固定连接有送液辊轮（9）、涂布滚轮（10）和薄膜送料涂布轮（11），所述支持搭载板（8）远离薄膜送料涂布轮（11）一端的顶端固定连接有刮刀（12）。
3.根据权利要求1所述的一种用于干膜生产的涂布烘干分切一体设备，其特征在于：所述自动化分切推导模块（4）包括辅助定装架（25）、延伸支程板（26）、动导输出块（27）、第一电机（28）、齿轮轴（29）、内装引导块（30）、拨动齿条（31）和位移分切模块（32），所述辅助定装架（25）的顶端焊接有延伸支程板（26），所述延伸支程板（26）的一端焊接有动导输出块（27），所述动导输出块（27）的一侧通过螺钉固定连接有第一电机（28），所述第一电机（28）的输出端固定连接有齿轮轴（29），所述齿轮轴（29）的一侧与动导输出块（27）的内部转动连接，所述动导输出块（27）一端的内部焊接有内装引导块（30），所述内装引导块（30）的内侧滑动连接有拨动齿条（31），所述齿轮轴（29）的一端与拨动齿条（31）啮合连接，所述拨动齿条（31）的底端固定连接有位移分切模块（32）。
4.根据权利要求3所述的一种用于干膜生产的涂布烘干分切一体设备，其特征在于：所述位移分切模块（32）包括分切引导块（33）、内装行程管（34）、位移滑动推杆（35）、分切刀（36）、电磁进气阀（37）和气囊（38），所述分切引导块（33）的内侧固定连接有内装行程管（34），所述内装行程管（34）的内侧滑动连接有位移滑动推杆（35），所述位移滑动推杆（35）的一侧焊接有分切刀（36），所述内装行程管（34）远离分切引导块（33）的一侧与电磁进气阀（37）固定连接，所述电磁进气阀（37）远离内装行程管（34）的一侧固定连接有气囊（38）。
5.根据权利要求4所述的一种用于干膜生产的涂布烘干分切一体设备，其特征在于：所述位移分切模块（32）还包括动导定位块（39）、第二电机（40）、动导齿轮（41）、联动齿条（42）和加压推板（43），所述气囊（38）远离电磁进气阀（37）的一侧固定连接有动导定位块（39），所述动导定位块（39）远离气囊（38）的一侧通过螺钉固定连接有第二电机（40），所述第二电机（40）的输出端固定连接有动导齿轮（41），所述动导齿轮（41）远离第二电机（40）的一侧与动导定位块（39）内部转动连接，所述动导齿轮（41）的两侧与联动齿条（42）啮合连接，所述联动齿条（42）与动导定位块（39）滑动连接，所述联动齿条（42）顶端的一侧焊接有加压推板（43），所述加压推板（43）的底端与气囊（38）的外表贴合。
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