CN107498628A - 一种母线槽专用聚酯薄膜分切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种母线槽专用聚酯薄膜分切装置，所述分切台中间位置处的正上方设有分切轴，所述分切轴上滑动装配安装两个滑动套块，两个所述的滑动套块之间为间距设置，所述滑动套块的底端固接U形状的切刀座，所述切刀座上夹紧固定安装切刀片，位于两侧滑动套块上的切刀片之间的间距为切割聚酯薄膜的宽度，所述分切轴的左右两侧分别设有送膜上下挤压轴、收膜上下挤压轴，所述送膜上下挤压轴与收膜上下挤压轴之间为倾斜高度设置。采用本技术方案，通过调整分切轴上的两侧滑动套块之间的间距，使得滑动套块底端固接的切刀座上的切刀片之间间距得到调整，满足不同产品宽度尺寸的分切，调节快速便捷，有利于提高分切效率。

Description

一种母线槽专用聚酯薄膜分切装置
技术领域
本发明涉及分切装置技术领域，特别涉及一种母线槽专用聚酯薄膜分切装置。
背景技术
母线槽是由金属板(钢板或铝板)为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的系统。它可制成标准长度的段节，并且每隔一段距离设有插接分线盒，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线，为馈电和安装检修带来了极大的方便，母线槽作为大功率输电设备，均按工程需要定制，规格、长度、重量不一，特别是同一个工程既有直线又有弯头时，加上母线槽附件如插接箱、始端箱、接头器、支架等，母线槽产品的包装需要采取不同的方法和材料，目前母线槽产品的包装有以下几种方法：木箱、纸板箱、薄膜等，也有裸装的。
根据母线槽的宽度以及长度，需要对母线槽薄膜的原材料进行切割，使得尺寸与母线槽相对应，密集型母线槽的绝缘聚酯薄膜纵向分切机目前国内产品均采用直接放卷、分切、收卷等工艺，存在物料废料比例大、产品尺寸不规范等问题，对母线槽产品质量产生隐患，因此有必要提供一种母线槽专用聚酯薄膜分切装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种母线槽专用聚酯薄膜分切装置，通过调整分切轴上的两侧滑动套块之间的间距，使得滑动套块底端固接的切刀座上的切刀片之间间距得到调整，满足不同产品宽度尺寸的分切。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种母线槽专用聚酯薄膜分切装置，包括：分切台、设于分切台两侧的立板、设于分切台支腿上两侧前伸的支撑架，所述分切台中间位置处的正上方设有分切轴，所述分切轴的两侧轴端固定安装在固定座内，所述固定座固定安装在两侧立板上，所述分切轴上滑动装配安装两个滑动套块，两个所述的滑动套块之间为间距设置，所述滑动套块的底端固接U形状的切刀座，所述切刀座上夹紧固定安装切刀片，位于两侧滑动套块上的切刀片之间的间距为切割聚酯薄膜的宽度，所述分切轴的左右两侧分别设有送膜上下挤压轴、收膜上下挤压轴，所述送膜上下挤压轴与收膜上下挤压轴之间为倾斜高度设置，且送膜上下挤压轴与收膜上下挤压轴的两侧轴端均转动安装在双列轴承座内，所述双列轴承座固定设置在两侧立板上；所述支撑架上固定设置轴承座，位于分切台左右两侧的支撑架上的轴承座内分别转动安装送膜气动轴、收膜气动轴，所述送膜气动轴与收膜气动轴上分别套设用于卷膜的薄膜套筒。
优选的，所述送膜气动轴、收膜气动轴的圆周轴壁上设有若干个等角度设置的伸缩块，所述伸缩块抵触薄膜套筒的内圈壁。
优选的，所述分切轴的一侧轴壁上设有矩形状的凹槽，矩形状的凹槽内设置刻度板，所述刻度板上刻有便于观测的刻度线。
优选的，所述滑动套块上设有顶紧分切轴外壁的锁紧螺栓。
优选的，所述收膜上下挤压轴的高度大于送膜上下挤压轴，且送膜上下挤压轴、分切轴、收膜上下挤压轴之间形成倾斜直线角度切割。
优选的，所述切刀座与切刀片之间为可拆卸连接。
采用以上技术方案的有益效果是：通过调整分切轴上的两侧滑动套块之间的间距，使得滑动套块底端固接的切刀座上的切刀片之间间距得到调整，满足不同产品宽度尺寸的分切，调节快速便捷；而送膜上下挤压轴、分切轴、收膜上下挤压轴之间形成倾斜直线角度切割，送膜上下挤压轴与收膜上下挤压轴挤压导向传动的作用较稳定，使得切割误差减少，从而避免了对母线槽产品质量产生隐患，同时有利于提高分切效率。
附图说明
图1是本发明一种母线槽专用聚酯薄膜分切装置的结构示意图；
图2是本发明一种母线槽专用聚酯薄膜分切装置的A-A向示意图；
图3是本发明一种母线槽专用聚酯薄膜分切装置的俯视图；
图4是本发明一种母线槽专用聚酯薄膜分切装置的分切轴设置刻度板示意图。
其中，1-分切台；2-立板；3-固定座；4-分切轴；41-轴端；42-凹槽；5-滑动套块；6-切刀座；7-切刀片；8-送膜上下挤压轴；9-收膜上下挤压轴；10-双列轴承座；11-支撑架；12-轴承座；13-送膜气动轴；14-收膜气动轴；15-薄膜套筒；16-伸缩块；17-锁紧螺栓；18-刻度板。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
如图1-4所示，本发明的具体实施方式：一种母线槽专用聚酯薄膜分切装置，包括：分切台1、设于分切台1两侧的立板2、设于分切台1支腿上两侧前伸的支撑架11，所述分切台1中间位置处的正上方设有分切轴4，所述分切轴4的两侧轴端41固定安装在固定座3内，所述固定座3固定安装在两侧立板2上。
所述分切轴4上滑动装配安装两个滑动套块5，两个所述的滑动套块5之间为间距设置，所述滑动套块5上设有顶紧分切轴4外壁的锁紧螺栓17，用于锁紧定位调节后的滑动套块5，所述滑动套块5的底端固接U形状的切刀座6，所述切刀座6上夹紧固定安装切刀片7，所述切刀座6与切刀片7之间为可拆卸连接，便于更换切刀片7，节省更换切刀片7的时间，位于两侧滑动套块5上的切刀片7之间的间距为切割聚酯薄膜的宽度。
所述分切轴4的一侧轴壁上设有矩形状的凹槽42，矩形状的凹槽42内设置刻度板18，所述刻度板18上刻有便于观测的刻度线，通过直观的观测两侧滑动套块5位于刻度板18上的刻度位置，便于快速调整切刀片7之间的宽度，满足不同薄膜分切的宽度要求。
所述分切轴4的左右两侧分别设有送膜上下挤压轴8、收膜上下挤压轴9，所述送膜上下挤压轴8与收膜上下挤压轴9之间为倾斜高度设置，且送膜上下挤压轴8与收膜上下挤压轴9的两侧轴端均转动安装在双列轴承座10内，所述双列轴承座10固定设置在两侧立板2上，所述收膜上下挤压轴9的高度大于送膜上下挤压轴8，且送膜上下挤压轴8、分切轴4、收膜上下挤压轴9之间形成倾斜直线角度切割。
所述支撑架11上固定设置轴承座12，位于分切台1左右两侧的支撑架11上的轴承座12内分别转动安装送膜气动轴13、收膜气动轴14，所述送膜气动轴13与收膜气动轴14上分别套设用于卷膜的薄膜套筒15，所述送膜气动轴13、收膜气动轴14的圆周轴壁上设有若干个等角度设置的伸缩块16，所述伸缩块16抵触薄膜套筒15的内圈壁，便于快速定位或取下薄膜套筒15，节省操作时间。
本发明是这样实施的：收膜气动轴14转动收膜带动送膜起动轴13上的薄膜套筒15卷设的薄膜传输至分切台1上进行分切得到需要的宽度要求，分切的过程中，送膜上下挤压轴8与收膜上下挤压轴9分别设置在分切轴4的两侧，送膜上下挤压轴8与收膜上下挤压轴9起到挤压导向传动的作用，与分切轴4形成倾斜分切薄膜宽度作业，分切轴4上的凹槽4内安装设置刻度板18，通过滑动套块5在分切轴4上滑动调整，两侧滑动套块5通过直观在刻度板18显示的宽度间距调整，使得底端设置的切刀片7之间的宽度间距调整适应不同薄膜分切的宽度要求，调整快速方便，有利于提高分切效率。采用本技术方案，通过调整分切轴上的两侧滑动套块之间的间距，使得滑动套块底端固接的切刀座上的切刀片之间间距得到调整，满足不同产品宽度尺寸的分切，调节快速便捷，避免了对母线槽产品质量产生隐患，同时有利于提高分切效率。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种母线槽专用聚酯薄膜分切装置，包括：分切台、设于分切台两侧的立板、设于分切台支腿上两侧前伸的支撑架，其特征在于，所述分切台中间位置处的正上方设有分切轴，所述分切轴的两侧轴端固定安装在固定座内，所述固定座固定安装在两侧立板上，所述分切轴上滑动装配安装两个滑动套块，两个所述的滑动套块之间为间距设置，所述滑动套块的底端固接U形状的切刀座，所述切刀座上夹紧固定安装切刀片，位于两侧滑动套块上的切刀片之间的间距为切割聚酯薄膜的宽度，所述分切轴的左右两侧分别设有送膜上下挤压轴、收膜上下挤压轴，所述送膜上下挤压轴与收膜上下挤压轴之间为倾斜高度设置，且送膜上下挤压轴与收膜上下挤压轴的两侧轴端均转动安装在双列轴承座内，所述双列轴承座固定设置在两侧立板上；所述支撑架上固定设置轴承座，位于分切台左右两侧的支撑架上的轴承座内分别转动安装送膜气动轴、收膜气动轴，所述送膜气动轴与收膜气动轴上分别套设用于卷膜的薄膜套筒。
2.根据权利要求1所述的一种母线槽专用聚酯薄膜分切装置，其特征在于，所述送膜气动轴、收膜气动轴的圆周轴壁上设有若干个等角度设置的伸缩块，所述伸缩块抵触薄膜套筒的内圈壁。
3.根据权利要求1所述的一种母线槽专用聚酯薄膜分切装置，其特征在于，所述分切轴的一侧轴壁上设有矩形状的凹槽，矩形状的凹槽内设置刻度板，所述刻度板上刻有便于观测的刻度线。
4.根据权利要求1所述的一种母线槽专用聚酯薄膜分切装置，其特征在于，所述滑动套块上设有顶紧分切轴外壁的锁紧螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种母线槽专用聚酯薄膜分切装置，其特征在于，所述收膜上下挤压轴的高度大于送膜上下挤压轴，且送膜上下挤压轴、分切轴、收膜上下挤压轴之间形成倾斜直线角度切割。
6.根据权利要求1所述的一种母线槽专用聚酯薄膜分切装置，其特征在于，所述切刀座与切刀片之间为可拆卸连接。
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