CN111906363B - 一种不锈钢钢板网定规格分切机械及分切方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种不锈钢钢板网定规格分切机械，包括框体、驱动装置、调节装置、分切装置和输送装置,所述的框体的内部上端中部安装有驱动装置，驱动装置的下端左右对称设置有调节装置，调节装置的下端固定有分切装置。本发明可以解决现有的不锈钢钢板网在分切过程中采用定刀分切法对钢板网进行切割，即将切断刀固定在工作台的一端上方，通过切断刀对工作台的端面进行分切，从而切断钢板网，造成断后的钢板网的两端存在严重变形，导致加工质量和效率的降低以及钢板网的规格只能通过钢板网伸出工作台端面的部分来确定，无法准确保证其加工规格，导致部分分切后的钢板网在具体使用前需要再次加工等难题。

Description

一种不锈钢钢板网定规格分切机械及分切方法

技术领域

本发明涉及不锈钢加工领域，特别涉及一种不锈钢钢板网定规格分切机械及分切方法。

背景技术

不锈钢钢板网是一种用不锈钢材料制成的网状产品，具有简洁、美观实用等特点。其用途非常广泛，经常用于过滤、养殖、包装用网、机械设施防护、工艺品制造、装饰、儿童座椅及公路防护等，还可用于扶梯,通道,矿井,机车,道路,市政设施,以及住宅小区使用，网孔的形状大多为菱形。在生产制造过程中，往往是需要将钢板网分切成一定规格的矩形，用以安装使用。

目前，现有的不锈钢钢板网在分切过程中可能会遇到以下问题：

a、采用定刀分切法对钢板网进行分切，即将切断刀固定在工作台的一端上方，通过切断刀对工作台的端面进行分切，从而切断钢板网，造成分切后的钢板网的两端存在严重变形，影响其后续使用，导致加工质量和效率的降低；

b、钢板网的规格只能通过钢板网伸出工作台端面的部分来确定，无法准确保证其加工规格，导致部分分切后的钢板网在具体使用前需要再次加工。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的不锈钢钢板网在分切过程中采用定刀分切法对钢板网进行分切，即将切断刀固定在工作台的一端上方，通过切断刀对工作台的端面进行分切，从而切断钢板网，造成分切后的钢板网的两端存在严重变形，影响其后续使用，导致加工质量和效率的降低以及钢板网的规格只能通过钢板网伸出工作台端面的部分来确定，无法准确保证其加工规格，导致部分分切后的钢板网在具体使用前需要再次加工等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种不锈钢钢板网定规格分切机械，包括框体、驱动装置、调节装置、分切装置和输送装置,所述的框体的内部上端中部安装有驱动装置，驱动装置的下端左右对称设置有调节装置，调节装置的下端固定有分切装置，分切装置的下方放置有输送装置，输送装置位于框体的底部；其中：

所述的驱动装置包括横板、驱动轴、螺旋弹簧、固定块、安装柱、往复电机和不完全齿轮，其中所述的框体的上端中部开设有圆形通孔，圆形通孔内穿设有驱动轴，驱动轴的上端固定连接有横板，横板和驱动轴之间套设有螺旋弹簧，驱动轴的下端固定安装有固定块，驱动轴的中部左右对称设置有齿条，框体的内部上端面设置有安装柱，安装柱对称设置在驱动轴左右两侧，安装柱的内部下端通过电机机座安装有往复电机，往复电机的输出轴通过键连接有不完全齿轮，不完全齿轮和驱动轴中部的齿条相互啮合；

所述的调节装置包括支撑轴、安装块、压缩弹簧、电动推杆、移动滑块、限位机构、同步双向气缸和锥形块，其中所述的固定块固定安装在支撑轴的中部，支撑轴的左右两端连接有安装块，框体的左右两侧壁内部开设有条形槽，条形槽内滑动配合有安装块，安装块的下端面通过压缩弹簧和条形槽的底部固定连接，压缩弹簧能够对支撑轴起到一定的缓冲作用，固定块的上端左右两侧壁对称安装有电动推杆，电动推杆的伸出端固定连接有移动滑块，移动滑块滑动套设在支撑轴上，移动滑块的内部上下对称设置有限位机构，支撑轴的内部中间位置通过气缸底座安装有同步双向气缸，同步双向气缸的伸出端固定连接有锥形块；

所述的分切装置包括连接板、伸缩套筒、压板、刀架和分切刀，其中所述的移动滑块的下端面中部安装有刀架，刀架的下端连接有分切刀，刀架的左右两侧对称设置有连接板，连接板的下端内部设置有伸缩套筒，伸缩套筒的下端固定连接有压板；

所述的输送装置包括电动辊筒、输送带、工作台和支撑脚，其中所述的框体的内部下端设置有支撑脚，支撑脚的上端固定连接有工作台，工作台的左右两端安装有电动辊筒，电动辊筒上套设有输送带，输送带与工作台之间为滑动配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑轴的外部上下两端面均匀开设有限位孔，互相对称的上下两个限位孔之间设置有刻度，且支撑轴的内侧的互相对称的上下两个限位孔之间为零刻度值，支撑轴的内部上下两端面对称设置有光滑筋。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的锥形块的上下两端面开设有滑槽，且锥形块右端的上下两端的滑槽和支撑轴内部的光滑筋为滑动配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位机构包括限位槽、限位弹簧和限位杆，其中所述的移动滑块的内部中间上下对称开设有限位槽，限位槽内部放置有限位杆，限位槽和限位杆之间通过限位弹簧相连接，限位杆的下端和支撑轴的外表面为滑动配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动滑块和支撑轴之间设置有滚动钢珠。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的输送带的外表面均匀设置有V形刀槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位杆在初始状态时在零刻度值，且限位杆的下端和锥形块之间相互贴紧。

此外本发明还提供了一种不锈钢钢板网定规格分切机械的使用方法，包括以下步骤：

S1、长度设定：通过电动推杆带动限位杆向左右两侧移动，同时通过同步双向气缸带动锥形块同步运动，当长度确定时，通过同步双向气缸带动锥形块复位，通过限位弹簧的反作用力带动限位杆运动到限位孔内，完成对钢板网的切割长度设定；

S2、上料：通过电动辊筒带动输送带转动，从而将钢板网输送至分切装置下方，关闭电动辊筒；

S3、切割处理：往复电机带动不完全齿轮进行往复转动，通过不完全齿轮和驱动轴中部的齿条相互啮合，从而带动驱动轴进行上下运动，进而带动分切刀进行上下运动，对钢板网进行切割；

S4、输送：打开电动辊筒的开关，通过电动辊筒带动输送带向右继续转动，将切割后的钢板网输送出本装置，同时进行钢板网的连续上料。

(三)有益效果

1、本发明所述的一种不锈钢钢板网定规格分切机械及分切方法，本发明通过调节装置能够随时对钢板网的分切规格进行改变，且分切规格能够准确读出，相比于现有的分切机械，本发明保证了分切规格的准确性；

2、本发明所述的一种不锈钢钢板网定规格分切机械及分切方法，本发明所述的分切装置采用了在分切钢板网的同时对分切边缘的两侧同时进行压紧的方式，避免了分切处变形严重的问题，解决了二次加工的问题，保证了加工质量，且设置的两个分切刀能够同时进行分切工作，提高了分切的效率；

3、本发明所述的一种不锈钢钢板网定规格分切机械及分切方法，本发明所述的输送装置在分切前能够对钢板网进行输送进料，分切后，能够在将加工后的钢板网输送出装置的同时保持连续上料，保证了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的正视图；

图3是本发明的左视图；

图4是本发明中固定块、支撑轴、电动推杆、移动滑块、限位机构、同步双向气缸和锥形块之间的结构示意图；

图5是本发明中锥形块的正视图；

图6是本发明中锥形块和支撑轴的左视图；

图7是本发明中分切装置的正视图；

图8是本发明中分切装置的左视图；

图9是本发明中图2的A向局部放大图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图9所示，一种不锈钢钢板网定规格分切机械，包括框体1、驱动装置2、调节装置3、分切装置4和输送装置5,所述的框体1的内部上端中部安装有驱动装置2，驱动装置2的下端左右对称设置有调节装置3；调节装置3的下端固定有分切装置4，分切装置4的下方放置有输送装置5，输送装置5位于框体1的底部；其中：

所述的驱动装置2包括横板21、驱动轴22、螺旋弹簧23、固定块24、安装柱25、往复电机26和不完全齿轮27，其中所述的框体1的上端中部开设有圆形通孔，圆形通孔内穿设有驱动轴22，驱动轴22的上端固定连接有横板21，横板21和驱动轴22之间套设有螺旋弹簧23，驱动轴22的下端固定安装有固定块24，驱动轴22的中部左右对称设置有齿条，框体1的内部上端面设置有安装柱25，安装柱25对称设置在驱动轴22左右两侧，安装柱25的内部下端通过电机机座安装有往复电机26，往复电机26的输出轴通过键连接有不完全齿轮27，不完全齿轮27和驱动轴22中部的齿条相互啮合。具体工作时，通过往复电机26带动不完全齿轮27进行往复转动，通过不完全齿轮27和驱动轴22中部的齿条相互啮合，从而带动驱动轴22进行上下往复运动，进而带动固定块24进行上下往复运动。

所述的调节装置3包括支撑轴31、安装块32、压缩弹簧33、电动推杆34、移动滑块35、限位机构36、同步双向气缸37和锥形块38，其中所述的固定块24固定安装在支撑轴31的中部，所述的支撑轴31的外部上下两端面均匀开设有限位孔，互相对称的上下两个限位孔之间设置有刻度，且支撑轴31的内侧的互相对称的上下两个限位孔之间为零刻度值，限位孔能够和限位机构36相互配合，从而完成对移动滑块35的限位，支撑轴31上的刻度值的作用是能够快速的确认钢板网的分切长度，支撑轴31的左右两端连接有安装块32，框体1的左右两侧壁内部开设有条形槽，条形槽内滑动配合有安装块32，安装块32的下端面通过压缩弹簧33和条形槽的底部固定连接，压缩弹簧33能够对支撑轴31起到一定的缓冲作用，固定块24的上端左右两侧壁对称安装有电动推杆34，电动推杆34的伸出端固定连接有移动滑块35，移动滑块35滑动套设在支撑轴31上，所述的移动滑块35和支撑轴31之间设置有滚动钢珠，滚动钢珠能够减小移动滑块35和支撑轴31之间的摩擦，从而保证移动滑块35稳定进行工作，移动滑块35的内部上下对称设置有限位机构36，支撑轴31的内部中间位置通过气缸底座安装有同步双向气缸37，同步双向气缸37的伸出端固定连接有锥形块38，支撑轴31的内部上下两端面对称设置有光滑筋，所述的锥形块38的上下两端面开设有滑槽，且锥形块38右端的上下两端的滑槽和支撑轴31内部的光滑筋为滑动配合。具体工作时，电动推杆34带动移动滑块35和设置在移动滑块35内部的限位机构36在支撑轴31上向两侧运动，同时通过同步双向气缸37带动锥形块38同步向两侧运动，当分切长度确定时，通过同步双向气缸37带动锥形块38进行复位，通过限位机构36对移动滑块35进行限位。

所述的限位机构36包括限位槽361、限位弹簧362和限位杆363，其中所述的移动滑块35的内部中间上下对称开设有限位槽361，限位槽361内部放置有限位杆363，限位槽361和限位杆363之间通过限位弹簧362相连接，限位杆363的下端和支撑轴31的外表面为滑动配合，所述的限位杆363在初始状态时在零刻度值，且限位杆363的下端和锥形块38的右端之间相互贴紧。具体工作时，当钢板网的分切长度确定后，通过限位弹簧362的反作用力带动限位杆363运动至支撑轴31上的限位孔内，从而对移动滑块35进行限位。

所述的分切装置4包括连接板41、伸缩套筒42、压板43、刀架44和分切刀45，其中所述的移动滑块35的下端面中部安装有刀架44，刀架44的下端连接有分切刀45，刀架44的左右两侧对称设置有连接板41，连接板41的下端内部设置有伸缩套筒42，伸缩套筒42的下端固定连接有压板43。具体工作时，通过固定块24的上下往复运动带动支撑轴31进行上下往复运动，从而带动安装在刀架44上的分切刀45进行上下往复运动运动，通过压板43压紧钢板网的分切边缘，进而完成对钢板网的分切。

所述的输送装置5包括电动辊筒51、输送带52、工作台53和支撑脚54，其中所述的框体1的内部下端设置有支撑脚54，支撑脚54的上端固定连接有工作台53，工作台53的左右两端安装有电动辊筒51，电动辊筒51上套设有输送带52，所述的输送带52的外表面均匀设置有V形刀槽521，V形刀槽521能够对分切刀45起到一定的缓冲作用，从而延长刀具的使用寿命，输送带52与工作台53之间为滑动配合。具体工作时，分切前，通过电动辊筒51带动输送带52转动，从而将钢板网输送至分切装置4的下方，分切后通过电动辊筒51带动输送带52转动，从而将分切后的钢板网输送出装置，同时继续输送待加工的钢板网至分切装置4的下方。

此外本发明还提供了一种不锈钢钢板网定规格分切机械的使用方法，包括以下步骤：

S1、长度设定：通过电动推杆34带动限位杆363向左右两侧移动，同时通过同步双向气缸37带动锥形块38同步运动，当长度确定时，通过同步双向气缸37带动锥形块38复位，通过限位弹簧362的反作用力带动限位杆363运动到限位孔内，完成对钢板网的切割长度设定；

S2、上料：通过电动辊筒51带动输送带52转动，从而将钢板网输送至分切装置4下方，关闭电动辊筒51；

S3、切割处理：往复电机6带动不完全齿轮27进行往复转动，通过不完全齿轮27和驱动轴22中部的齿条相互啮合，从而带动驱动轴22进行上下运动，进而带动分切刀45进行上下运动，对钢板网进行切割；

S4、输送：打开电动辊筒51的开关，通过电动辊筒51带动输送带52向右继续转动，将切割后的钢板网输送出本装置，同时进行钢板网的连续上料。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种不锈钢钢板网定规格分切机械，包括框体(1)、驱动装置(2)、调节装置(3)、分切装置(4)和输送装置(5),其特征在于：所述的框体(1)的内部上端中部安装有驱动装置(2)，驱动装置(2)的下端左右对称设置有调节装置(3)；调节装置(3)的下端固定有分切装置(4)，分切装置(4)的下方放置有输送装置(5)，输送装置(5)位于框体(1)的底部；其中：

所述的驱动装置(2)包括横板（21）、驱动轴（22）、螺旋弹簧（23）、固定块（24）、安装柱（25）、往复电机（26）和不完全齿轮（27），其中所述的框体(1)的上端中部开设有圆形通孔，圆形通孔内穿设有驱动轴（22），驱动轴（22）的上端固定连接有横板（21），横板（21）和驱动轴（22）之间套设有螺旋弹簧（23），驱动轴（22）的下端固定安装有固定块（24），驱动轴（22）的中部左右对称设置有齿条，框体(1)的内部上端面设置有安装柱（25），安装柱（25）对称设置在驱动轴（22）左右两侧，安装柱（25）的内部下端通过电机机座安装有往复电机（26），往复电机（26）的输出轴通过键连接有不完全齿轮（27），不完全齿轮（27）和驱动轴（22）中部的齿条相互啮合；

所述的调节装置(3)包括支撑轴（31）、安装块（32）、压缩弹簧（33）、电动推杆（34）、移动滑块（35）、限位机构（36）、同步双向气缸（37）和锥形块（38），其中所述的固定块（24）固定安装在支撑轴（31）的中部，支撑轴（31）的左右两端连接有安装块（32），框体(1)的左右两侧壁内部开设有条形槽，条形槽内滑动配合有安装块（32），安装块（32）的下端面通过压缩弹簧（33）和条形槽的底部固定连接，固定块（24）的上端左右两侧壁对称安装有电动推杆（34），电动推杆（34）的伸出端固定连接有移动滑块（35），移动滑块（35）滑动套设在支撑轴（31）上，移动滑块（35）的内部上下对称设置有限位机构（36），支撑轴（31）的内部中间位置通过气缸底座安装有同步双向气缸（37），同步双向气缸（37）的伸出端固定连接有锥形块（38）；

所述的限位机构（36）包括限位槽（361）、限位弹簧（362）和限位杆（363），其中所述的移动滑块（35）的内部中间上下对称开设有限位槽（361），限位槽（361）内部放置有限位杆（363），限位槽（361）和限位杆（363）之间通过限位弹簧（362）相连接，限位杆（363）的下端和支撑轴（31）的外表面为滑动配合；

所述的分切装置(4)包括连接板（41）、伸缩套筒（42）、压板（43）、刀架（44）和分切刀（45），其中所述的移动滑块（35）的下端面中部安装有刀架（44），刀架（44）的下端连接有分切刀（45），刀架（44）的左右两侧对称设置有连接板（41），连接板（41）的下端内部设置有伸缩套筒（42），伸缩套筒（42）的下端固定连接有压板（43）；

所述的输送装置(5)包括电动辊筒（51）、输送带（52）、工作台（53）和支撑脚（54），其中所述的框体(1)的内部下端设置有支撑脚（54），支撑脚（54）的上端固定连接有工作台（53），工作台（53）的左右两端安装有电动辊筒（51），电动辊筒（51）上套设有输送带（52），输送带（52）与工作台（53）之间为滑动配合；

上述不锈钢钢板网定规格分切机械的使用方法包括以下步骤：

S1、长度设定：通过电动推杆（34）带动限位杆（363）向左右两侧移动，同时通过同步双向气缸（37）带动锥形块（38）同步运动，当长度确定时，通过同步双向气缸（37）带动锥形块（38）复位，通过限位弹簧（362）的反作用力带动限位杆（363）运动到限位孔内，完成对钢板网的切割长度设定；

S2、上料：通过电动辊筒（51）带动输送带（52）转动，从而将钢板网输送至分切装置(4)下方，关闭电动辊筒（51）；

S3、切割处理：往复电机（26）带动不完全齿轮（27）进行往复转动，通过不完全齿轮（27）和驱动轴（22）中部的齿条相互啮合，从而带动驱动轴（22）进行上下运动，进而带动分切刀（45）进行上下运动，对钢板网进行切割；

S4、输送：打开电动辊筒（51）的开关，通过电动辊筒（51）带动输送带（52）向右继续转动，将切割后的钢板网输送出本装置，同时进行钢板网的连续上料。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢板网定规格分切机械，其特征在于：所述的支撑轴（31）的外部上下两端面均匀开设有限位孔，互相对称的上下两个限位孔之间设置有刻度，且支撑轴（31）的内侧的互相对称的上下两个限位孔之间为零刻度值，支撑轴（31）的内部上下两端面对称设置有光滑筋。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢板网定规格分切机械，其特征在于：所述的锥形块（38）的上下两端面开设有滑槽，且锥形块（38）右端的上下两端的滑槽和支撑轴（31）内部的光滑筋为滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢板网定规格分切机械，其特征在于：所述的移动滑块（35）和支撑轴（31）之间设置有滚动钢珠。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢板网定规格分切机械，其特征在于：所述的输送带（52）的外表面均匀设置有V形刀槽（521）。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢板网定规格分切机械，其特征在于：所述的限位杆（363）在初始状态时在零刻度值，且限位杆（363）的下端和锥形块（38）之间相互贴紧。

Images