CN211135791U - 调角器同步杆定量切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种调角器同步杆定量切割设备,包括工作台、管材输送机构及切割装置,管材输送机构固定安装在工作台表面,所述工作台顶端一侧设置有定量调节装置,所述定量调节装置包括调节槽和活动块,所述调节槽中部开设有滑道,所述活动块滑动设置在滑道内部,所述活动块侧壁固定设置有轴承,所述轴承一侧固定设置有调节杆。本实用新型通过旋转调节杆可以带动活动块在滑道内部左右移动,参照刻度条将活动块移动到适宜的位置以便适应所需裁得同步杆的长度,管材输送机构输送管材并使管材卡进卡槽块内部,卡槽块内部的压力传感器将信号传递给单片机,单片机控制管材输送机构停止工作,并控制电动伸缩杆伸长,带动切割机对管材进行切割。
Description
技术领域
本实用新型涉调节器加工设备技术领域,特别涉及一种调角器同步杆定量切割设备。
背景技术
调角器是汽车座椅中很重要的一个零部件,其中包括同步杆和同步杆连接的正副调节支撑机构,其中同步杆在生产加工时,需要根据不同的型号进行定量裁剪,现有的同步杆加工设备在进行裁切的过程中不能够方便的对同步杆定量裁切,造成调角器同步杆的切割质量较差,同时不方便落料。
因此,发明一种调角器同步杆定量切割设备来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种调角器同步杆定量切割设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种调角器同步杆定量切割设备,包括工作台、管材输送机构及切割装置,管材输送机构固定安装在工作台表面,所述工作台顶端一侧设置有定量调节装置,所述定量调节装置包括调节槽和活动块,所述调节槽中部开设有滑道,所述活动块滑动设置在滑道内部,所述活动块侧壁固定设置有轴承,所述轴承一侧固定设置有调节杆,所述调节杆贯穿调节槽侧壁,且与调节槽设置为螺纹连接,所述活动块顶端固定设置有立柱,所述立柱一侧铰接有转动杆,所述转动杆底端焊接固定有滑槽,所述滑槽内部滑动设置有滑块,所述滑块底端铰接有连杆,所述连杆另一端与立柱侧壁铰接,所述连接杆侧壁固定连接有弹簧,所述弹簧一端与立柱侧壁固定连接,所述转动杆端部固定连接有卡槽块,所述工作台底端插设有倾斜设置的导向槽体,所述导向槽底端放置有接料小车。
优选的,所述工作台侧壁刻设置有刻度条,所述卡槽块底端固定设置有标尺。
优选的,所述切割装置包括支撑台和单片机,所述支撑台固定设置在工作台顶端,所述支撑台底端固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆底端固定连接有切割机。
优选的,所述导向槽体顶端一侧为开口设置,所述导向槽体底端一侧中部对称设置有弧形弯边,两侧弧形弯边形成一个导向槽,且弧形弯边两侧均为弧形面。
优选的,所述卡槽块内部上下侧壁设置有若干滚轴,所述卡槽块内壁固定设置有压力传感器。
优选的,所述压力传感器与单片机电性连接。
本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型通过设置有定量调节装置,旋转调节杆可以带动活动块在滑道内部左右移动,参照刻度条将活动块移动到适宜的位置以便适应所需裁得同步杆的长度,管材输送机构输送管材,管材往定量调节装置一侧运动,并卡进卡槽块内部,卡槽块内部的压力传感器将信号传递给单片机,单片机控制管材输送机构停止工作,并控制电动伸缩杆伸长,带动切割机对管材进行切割,不仅可以很方便的对同步杆进行切割,还能够适应不同的型号;
2、当切割完成后,所裁得的同步杆在自身重力作用下,左端沿着导向槽体顶端开口往下运动,在运动过程中,右端会脱离卡槽块,从而可以整体掉落到导向槽体内部,并经导向槽体底端两侧弧形弯边之间的缝隙掉落到接料小车内部,有利于收集所裁得的同步杆;通过设置有弹簧,利用弹簧恢复形变时的弹力,拉动连杆并带动滑块往右侧运动,从而可以使转动杆和卡槽块恢复原位,以便下一次裁剪工作。
附图说明
图1为本实用新型的整体正视剖面示意图。
图2为本实用新型的整体结构示意图。
图3为本实用新型的整体结构示意图。
图中:1工作台、2定量调节装置、201调节槽、202活动块、203滑道、204调节杆、205立柱、206转动杆、207滑槽、208滑块、209连杆、3弹簧、4卡槽块、5导向槽体、6接料小车、7压力传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种调角器同步杆定量切割设备,包括工作台1、管材输送机构及切割装置,管材输送机构固定安装在工作台1表面,所述工作台1顶端一侧设置有定量调节装置2,所述定量调节装置2包括调节槽201和活动块202,所述调节槽201中部开设有滑道203,所述活动块202滑动设置在滑道203内部,所述活动块202侧壁固定设置有轴承,所述轴承一侧固定设置有调节杆204,所述调节杆204贯穿调节槽201侧壁,且与调节槽201设置为螺纹连接,所述活动块202顶端固定设置有立柱205,所述立柱205一侧铰接有转动杆206,所述转动杆206底端焊接固定有滑槽207,所述滑槽207内部滑动设置有滑块208,所述滑块208底端铰接有连杆209,所述连杆209另一端与立柱205侧壁铰接,所述连接杆侧壁固定连接有弹簧3,所述弹簧3一端与立柱205侧壁固定连接,所述转动杆206端部固定连接有卡槽块4,所述工作台1底端插设有倾斜设置的导向槽体5,所述导向槽底端放置有接料小车6。
进一步的,在上述技术方案中,所述工作台1侧壁刻设置有刻度条,所述卡槽块4底端固定设置有标尺;
进一步的,在上述技术方案中,所述切割装置包括支撑台和单片机,所述支撑台固定设置在工作台1顶端,所述支撑台底端固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆底端固定连接有切割机;
进一步的,在上述技术方案中,所述导向槽体5顶端一侧为开口设置,所述导向槽体5底端一侧中部对称设置有弧形弯边,两侧弧形弯边形成一个导向槽,且弧形弯边两侧均为弧形面;
进一步的,在上述技术方案中,所述卡槽块4内部上下侧壁设置有若干滚轴,滚轴的设置给管材运动提供了导向性和灵活性,所述卡槽块4内壁固定设置有压力传感器7;
进一步的,在上述技术方案中,所述压力传感器7与单片机电性连接。
进一步的,在上述技术方案中,单片机的型号为80C51,压力传感器7型号为PT124G-210,压力传感器7输出端与单片机输入端电性连接,单片机输出端分别与电动伸缩杆和管材输送机构电性连接。
本实用新型工作原理:
参照说明书附图1-2,本实用新型在使用时,通过设置有定量调节装置2,旋转调节杆204可以带动活动块202在滑道203内部左右移动,参照刻度条将活动块202移动到适宜的位置以便适应所需裁得同步杆的长度,管材输送机构输送管材,管材往定量调节装置2一侧运动,并卡进卡槽块4内部,卡槽块4内部的压力传感器7将信号传递给单片机,单片机控制管材输送机构停止工作,并控制电动伸缩杆伸长,带动切割机对管材进行切割;
参照说明书附图1和附图3,当切割完成后,所裁得的同步杆在自身重力作用下,左端沿着导向槽体5顶端开口往下运动,在运动过程中,右端会脱离卡槽块4,从而可以整体掉落到导向槽体5内部,并经导向槽体5底端两侧弧形弯边之间的缝隙掉落到接料小车6内部,有利于收集所裁得的同步杆;通过设置有弹簧3,利用弹簧3恢复形变时的弹力,拉动连杆209并带动滑块208往右侧运动,从而可以使转动杆206和卡槽块4恢复原位,以便下一次裁剪工作。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种调角器同步杆定量切割设备,包括工作台(1)、管材输送机构及切割装置,管材输送机构固定安装在工作台(1)表面,其特征在于:所述工作台(1)顶端一侧设置有定量调节装置(2),所述定量调节装置(2)包括调节槽(201)和活动块(202),所述调节槽(201)中部开设有滑道(203),所述活动块(202)滑动设置在滑道(203)内部,所述活动块(202)侧壁固定设置有轴承,所述轴承一侧固定设置有调节杆(204),所述调节杆(204)贯穿调节槽(201)侧壁,且与调节槽(201)设置为螺纹连接,所述活动块(202)顶端固定设置有立柱(205),所述立柱(205)一侧铰接有转动杆(206),所述转动杆(206)底端焊接固定有滑槽(207),所述滑槽(207)内部滑动设置有滑块(208),所述滑块(208)底端铰接有连杆(209),所述连杆(209)另一端与立柱(205)侧壁铰接,所述连杆(209)侧壁固定连接有弹簧(3),所述弹簧(3)一端与立柱(205)侧壁固定连接,所述转动杆(206)端部固定连接有卡槽块(4),所述工作台(1)底端插设有倾斜设置的导向槽体(5),所述导向槽底端放置有接料小车(6)。
2.如权利要求1所述的调角器同步杆定量切割设备,其特征在于:所述工作台(1)侧壁刻设置有刻度条,所述卡槽块(4)底端固定设置有标尺。
3.如权利要求1所述的调角器同步杆定量切割设备,其特征在于:所述切割装置包括支撑台和单片机,所述支撑台固定设置在工作台(1)顶端,所述支撑台底端固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆底端固定连接有切割机。
4.如权利要求1所述的调角器同步杆定量切割设备,其特征在于:所述导向槽体(5)顶端一侧为开口设置,所述导向槽体(5)底端一侧中部对称设置有弧形弯边,两侧弧形弯边形成一个导向槽,且弧形弯边两侧均为弧形面。
5.如权利要求1所述的调角器同步杆定量切割设备,其特征在于:所述卡槽块(4)内部上下侧壁设置有若干滚轴,所述卡槽块(4)内壁固定设置有压力传感器(7)。
6.如权利要求5所述的调角器同步杆定量切割设备,其特征在于:所述压力传感器(7)与单片机电性连接。
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