CN213796615U - 一种热缩套管的切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热缩套管的切管机，包括第一支撑架，传送装置和切割装置，所述传送装置包括套管调直装置，所述套管调直装置包括三组上调节辊和四组下调节辊，所述上调节辊与下调节辊交错设置，所述三组上调节辊轴心处与第二支撑架固定连接，所述第二支撑架与第一伸缩杆固定连接，所述切割装置包括切割刀和切割台，所述切割刀与驱动装置连接，所述传送装置前端靠近切割装置处设有导料管，所述切割装置前端设有支撑定位装置。通过在切管机上设有调直装置，避免在热缩套管在切割时因弯曲造成套管切割存在误差，且在切管机切割处设有支撑定位装置，保证了切割时套管不发生偏移，提高了切管的质量和效率。

Description

一种热缩套管的切管机

技术领域

本实用新型涉及一种热缩套管的切管机，属于热缩套管加工技术领域。

背景技术

热缩套管在导线绝缘防护方面是一种非常普遍的材料，相较于绝缘胶带等绝缘材料而言，将热缩套管进行导线绝缘防护更加实用，更加方便。

传统的热缩套管进行裁切时，通常采用人工的方式将热缩套管切成一小段，再将多根线材从套管一端穿入套管另一端，整个过程使用工人操作，不仅耗费了大量人力造成效率低下，而且工人在进行热缩套管裁剪时，容易存在误差，影响产品的质量。

因此，需要一种热缩套管的切管机，能够根据所需热缩套管的尺寸进行机械切管，提高切管的效率和质量。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有热缩套管切管的质量和效率低下的问题，提供了一种热缩套管的切管机，通过在切管机上设有调直装置，避免在热缩套管在切割时因弯曲造成套管切割存在误差，且在切管机切割处设有支撑定位装置，保证了切割时套管不发生偏移，提高了切管的质量和效率。

为实现上述技术目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种热缩套管的切管机，包括第一支撑架，传送装置和切割装置，所述传送装置包括套管调直装置，所述套管调直装置包括三组上调节辊和四组下调节辊，所述上调节辊与下调节辊交错设置，所述三组上调节辊轴心处与第二支撑架固定连接，所述第二支撑架与第一伸缩杆固定连接，所述第一伸缩杆通过连接杆与支撑台固定连接，所述切割装置包括切割刀和切割台，所述切割刀与驱动装置连接，所述传送装置前端靠近切割装置处设有导料管，所述切割装置前端设有支撑定位装置。

进一步，所述切割台上设有与切割刀相对应的切割槽。

进一步，所述驱动装置包括电机，所述电机通过支架固定安装在支撑台上，所述电机的输出轴与齿轮固定连接，所述齿轮与齿条啮合连接，所述齿条固定连接于连接板上，所述连接板一侧与切割刀固定连接，所述连接板另一侧与第二伸缩杆固定连接，所述第二伸缩杆固定安装于支撑台上。

进一步，所述支撑定位装置包括弧形块，所述弧形块与连接杆固定连接，所述连接杆与滑动板固定连接，所述滑动板与弹簧固定连接，所述弹簧底部与支撑套筒底部固定连接，所述连接杆贯穿于支撑套筒内部，且通过滑动板与支撑套筒滑动连接，所述支撑套筒底部固定于第一支撑架上，所述弧形块弧形的最低点与切割台在同一条水平线上。

进一步，所述支撑定位装置前端设有限位装置，所述限位装置包括限位板，所述限位板与两组相互平行的第三伸缩杆固定连接，所述第三伸缩杆固定安装于固定板上。

进一步，所述支撑台顶部设有测量工具。

进一步，所述限位板为橡胶材质。

进一步，所述切割装置底部设有收集箱。

有益效果

（1）本实用新型通过在切管机上设有调直装置，避免在热缩套管在切割时因弯曲造成套管切割存在误差，且在切管机切割处设有支撑定位装置，保证了切割时套管不发生偏移，提高了切管的质量和效率。

（2）本实用新型通过通过在切管机上设有调直装置，避免在热缩套管在切割时因弯曲造成套管切割存在误差，且在切管机切割处设有限位装置，保证了切割时可以根据尺寸进行限位，保证了切割热缩套管的尺寸的准确性，提高了切管的质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型中热缩套管的切管机结构示意图；

图2为本实用新型中切割装置的结构示意图；

图3为本实用新型中支撑定位装置的结构示意图；

图4为本实用新型中限位装置的结构示意图；

图中：1、第一支撑架；2、传送装置；21、上调节辊；22、下调节辊；23、第二支撑架；24、第一伸缩杆；3、切割装置；31、切割刀；32、切割台；33、切割槽；4、支撑定位装置；41、弧形块；42、连接杆；43、弹簧；44、支撑套筒；45、滑动板；5、电机；6、齿轮；7、齿条；8、第二伸缩杆；9、支撑台；10、限位装置；101、限位板；102、第三伸缩杆；103、固定板；11、导料管；12、连接板；13、测量工具；14、收集箱。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1-2，一种热缩套管的切管机，包括第一支撑架1，传送装置2和切割装置3，所述传送装置2包括套管调直装置，所述套管调直装置包括三组上调节辊21和四组下调节辊22，所述上调节辊21与下调节辊22交错设置，所述三组上调节辊21轴心处与第二支撑架23固定连接，所述第二支撑架23与第一伸缩杆24固定连接，所述第一伸缩杆24通过连接杆与支撑台9固定连接，所述切割装置3包括切割刀31和切割台32，所述切割刀31与驱动装置连接，所述传送装置2前端靠近切割装置3处设有导料管11，所述切割装置3前端设有支撑定位装置4。根据热缩套筒的直径大小，调整传送装置中套管调节装置，启动第一伸缩杆24，带动第二支撑架23上下移动，进而带动上调节辊21和下调节辊22的间距大小，保证热缩套筒能够在传送装置中笔直的移动。

本实施例中，所述切割台32上设有与切割刀31相对应的切割槽33。

本实施例中，所述驱动装置包括电机5，所述电机5通过支架固定安装在支撑台9上，所述电机5的输出轴与齿轮6固定连接，所述齿轮6与齿条7啮合连接，所述齿条7固定连接于连接板12上，所述连接板12一侧与切割刀31固定连接，所述连接板12另一侧与第二伸缩杆8固定连接，所述第二伸缩杆8固定安装于支撑台9上。启动电机5，电机5带动齿轮6转动，齿轮6转动带动齿条7上下移动，在齿条7上下移动的过程中，第二伸缩杆8重复伸长和收缩的运动，保证齿条7上下移动平稳，进而带动切割刀31平稳的切割热缩套管，保证了切割的效率。

参阅附图3，所述支撑定位装置4包括弧形块41，所述弧形块41与连接杆42固定连接，所述连接杆42与滑动板45固定连接，所述滑动板45与弹簧43固定连接，所述弹簧43底部与支撑套筒44底部固定连接，所述连接杆42贯穿于支撑套筒44内部，且通过滑动板45与支撑套筒44滑动连接，所述支撑套筒44底部固定于第一支撑架1上，所述弧形块41弧形的最低点与切割台32在同一条水平线上，当热缩套管传送至支撑定位装置4处，对弧形块41会产生形变，弧形块41将一部分压力传递给连接杆42，连接杆42通过滑动板45压缩弹簧43产生形变，能够保证弧形块41对热缩套管起到支撑定位作用，保证切割刀切割热缩套管的稳定性。

参阅附图4，所述支撑定位装置4前端设有限位装置10，所述限位装置10包括限位板101，所述限位板101与两组相互平行的第三伸缩杆102固定连接，所述第三伸缩杆102固定安装于固定板103上。

本实施例中，所述支撑台9顶部设有测量工具13，根据所述切割套管的长度大小，根据测量工具可以计算出限位板101的位置，调整第三伸缩杆102，带动限位板101移动，保证在切割套管的过程中，能够对套管长度进行限位，使套管切割长度测量更为方便，提高了切割的效率。

本实施例中，所述限位板101为橡胶材质，在对热缩套管进行限位过程中，采用橡胶材质，可以避免限位板101与热缩套管出现磨损现象，可以保护热缩套管。

本实施例中，所述切割装置3底部设有收集箱14。切割装置将热缩套管根据所需尺寸切割完毕后，切割好的热缩套管收集至收集箱14中，便于后期使用。

本实用新型的工作原理为：启动第一伸缩杆24，带动第二支撑架23上下移动，进而带动上调节辊21和下调节辊22的间距大小来传送热缩套管，热缩套管通过导料管送至切割装置处，根据测量工具可以计算出限位板101的位置，调整第三伸缩杆102，带动限位板101移动，保证在切割套管的过程中，能够对热缩套管长度进行限位，启动电机5，电机5带动齿轮6转动，齿轮6转动带动齿条7上下移动，在齿条7上下移动的过程中，第二伸缩杆8重复伸长和收缩的运动，保证齿条7上下移动平稳，进而带动切割刀31平稳的切割热缩套管，保证了切割的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热缩套管的切管机，包括第一支撑架（1），传送装置（2）和切割装置（3），其特征在于，所述传送装置（2）包括套管调直装置，所述套管调直装置包括三组上调节辊（21）和四组下调节辊（22），所述上调节辊（21）与下调节辊（22）交错设置，所述三组上调节辊（21）轴心处与第二支撑架（23）固定连接，所述第二支撑架（23）与第一伸缩杆（24）固定连接，所述第一伸缩杆（24）通过连接杆与支撑台（9）固定连接，所述切割装置（3）包括切割刀（31）和切割台（32），所述切割刀（31）与驱动装置连接，所述传送装置（2）前端靠近切割装置（3）处设有导料管（11），所述切割装置（3）前端设有支撑定位装置（4）。

2.根据权利要求1所述的一种热缩套管的切管机，其特征在于，所述切割台（32）上设有与切割刀（31）相对应的切割槽（33）。

3.根据权利要求1所述的一种热缩套管的切管机，其特征在于，所述驱动装置包括电机（5），所述电机（5）通过支架固定安装在支撑台（9）上，所述电机（5）的输出轴与齿轮（6）固定连接，所述齿轮（6）与齿条（7）啮合连接，所述齿条（7）固定连接于连接板（12）上，所述连接板（12）一侧与切割刀（31）固定连接，所述连接板（12）另一侧与第二伸缩杆（8）固定连接，所述第二伸缩杆（8）固定安装于支撑台（9）上。

4.根据权利要求1所述的一种热缩套管的切管机，其特征在于，所述支撑定位装置（4）包括弧形块（41），所述弧形块（41）与连接杆（42）固定连接，所述连接杆（42）与滑动板（45）固定连接，所述滑动板（45）与弹簧（43）固定连接，所述弹簧（43）底部与支撑套筒（44）底部固定连接，所述连接杆（42）贯穿于支撑套筒（44）内部，且通过滑动板（45）与支撑套筒（44）滑动连接，所述支撑套筒（44）底部固定于第一支撑架（1）上，所述弧形块（41）弧形的最低点与切割台（32）在同一条水平线上。

5.根据权利要求1所述的一种热缩套管的切管机，其特征在于，所述支撑定位装置（4）前端设有限位装置（10），所述限位装置（10）包括限位板（101），所述限位板（101）与两组相互平行的第三伸缩杆（102）固定连接，所述第三伸缩杆（102）固定安装于固定板（103）上。

6.根据权利要求1所述的一种热缩套管的切管机，其特征在于，所述支撑台（9）顶部设有测量工具（13）。

7.根据权利要求5所述的一种热缩套管的切管机，其特征在于，所述限位板（101）为橡胶材质。

8.根据权利要求1所述的一种热缩套管的切管机，其特征在于，所述切割装置（3）底部设有收集箱（14）。

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