CN202053078U - 钢丝编织管切割机 - Google Patents

Abstract

一种钢丝编织管切割机，它包括基座(1)及安装在基座(1)上的切割装置(2)和送料装置(3)，所述的切割装置(2)包括钢丝熔断机构和切割机构；与现有技术相比，本实用新型由于它包括基座及安装在上的切割装置和送料装置，所述的切割装置包括钢丝熔断机构和切割机构，则钢丝编织管在送料装置的作用下被送到切割装置中，而切割装置中的钢丝熔断机构首先将钢丝编织管的外层钢丝层熔断，随后通过切割机构将内层的管子切断即可；而钢丝层熔断时无外力作用钢丝不会翘起，且熔断后断面较整齐光滑；再者整个送料和切割过程无需工人参与，工人只需要补料即可。

Description

钢丝编织管切割机

技术领域：

本实用新型涉及一种用于切割钢丝编织管的钢丝编织管切割机。

背景技术：

钢丝编织管的长度一般均是定制的无需切割，但定制的钢丝编织管成本较高，运输成本也较高，故市场上还没有专门用于切割钢丝编织管的切割设备。目前，人们开始使用成本较低，运输成本也较低的由较长钢丝编织管盘装的盘管装的钢丝编织管，自己进行切割处理，但是现有技术切割钢丝编织管均是采用普通手动式的钢丝或钢管切割机来进行切割的，而钢丝或钢管切割机切割后的钢丝编织管的断面比较毛糙，不利于后续的处理，且切割的效率较低。

实用新型内容：

本实用新型针对以上问题提供一种切割后断面较光滑及切割效率较高的钢丝编织管切割机。

本实用新型解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的钢丝编织管切割机，它包括基座及安装在上的切割装置和送料装置，所述的切割装置包括钢丝熔断机构和切割机构。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型由于它包括基座及安装在上的切割装置和送料装置，所述的切割装置包括钢丝熔断机构和切割机构，则钢丝编织管在送料装置的作用下被送到切割装置中，而切割装置中的钢丝熔断机构首先将钢丝编织管的外层钢丝层熔断，随后通过切割机构将内层的管子切断即可；而钢丝层熔断时无外力作用钢丝不会翘起，且熔断后断面较整齐光滑；再者整个送料和切割过程无需工人参与，工人只需要补料即可。因此本实用新型具有切割后断面较光滑及切割效率较高的特点。

作为改进，所述的送料装置包括送料气缸、滑动连接在基座上的送料夹具及第一夹具气缸；所述的送料夹具分为上半部和下半部，所述的送料夹具的下半部与基座滑动连接，且送料夹具的下半部与送料气缸的活塞杆连接；所述的第一夹具气缸与送料夹具下半部之间设有连接杆，第一夹具气缸的活塞杆与送料夹具的上半部连接，且第一夹具气缸的轴线与送料气缸的轴线垂直，则采用这种送料装置的结构相对简单，有利于后期的维护，并降低维护费用；而钢丝编织管经过送料夹具夹紧并送料后，钢丝编织管被送料夹具压直，使得钢丝编织管更容易通过第二夹具和第一夹具，有利于进一步提高本实用新型的工作效率和切割的准确性。

作为进一步改进，所述的送料夹具的下半部与基座之间设有第一导轨，所述的第一导轨长度方向与送料气缸活塞杆的运动方向一致，则设置了第一导轨后，送料夹具在滑动过程中更加稳定，钢丝编织管进料的准确性也更好，更易于通过第二夹具和第一夹具，可更进一步的提高本实用新型的工作效率和切割的准确性。

作为进一步改进，所述的基座上设有下料口，所述的下料口位于第一夹具侧下方的基座上，则下料口的设置使得被切割下来的钢丝编织管堆积在基座上，不影响以后的送料和切割工作，也有利于提高工人的收集效率和本实用新型使用的稳定性。

作为再进一步改进，所述的钢丝熔断机构包括固定在基座上的固定座、与电源连接的二个电极、固定在固定座上的二个电极气缸及固定在基座上的拉料气缸；所述的固定座两个侧面的基座上分别设有第一夹具和第二夹具，所述的第一夹具滑动连接在基座上，第一夹具与拉料气缸的活塞杆连接，所述的第一夹具上设有用控制第一夹具启闭的第二夹具气缸；所述的第二夹具与基座之间设有连接板，所述的连接板上设有用于控制第二夹具启闭和抬起的第三夹具气缸；所述的二个电极的中部均铰接在固定座上，二个电极的一端在第一夹具与第二夹具之间，二个电极的另一端分别与二个电极气缸的活塞杆连接，则这种结构的钢丝熔断机构使得钢丝编织管外层的钢丝更易于被熔断，且结构简单，有利于后期的维护，并进一步降低本实用新型的维护费用；而第一夹具的滑动设置可将钢丝编织管的外层钢丝层拉开，使得切割机构在切割时，不易碰到外层的钢丝层，进而可避免发生因切割机构挂到钢丝层将钢丝层的断面刮到翘起，且断面较毛糙的问题的发生，从而使得本实用新型使用的稳定性更高。

作为更进一步改进，所述的切割机构包括电机和与电机输出轴连接的锯片，所述的电机与基座滑动连接；所述的基座上设有用于控制电机来回滑动的切料气缸，所述的切料气缸的活塞杆与电机连接，所述的切料气缸的轴线与送料气缸的轴线相互垂直，且电机轴线方向与送料气缸的轴线平行；所述的锯片在靠近固定座的极限位置时，锯片的切割面在二个电极之间，则这种切割机构的结构较简单，维护成本较低，从而进一步降低本实用新型的成本。

作为再更进一步改进，所述的电机与基座之间设有滑动座和第二导轨，所述的滑动座的上端面与电机固定连接，滑动座的下端面滑动配合在第二导轨上；所述的第二导轨固定在基座上，且第二导轨的方向与电机的滑动方向相同，则第二导轨的设置使得电机滑动时更加稳定，进而使得锯片加进给时更加稳定和准确，故锯片在切割钢丝编织管的内管时，不易刮到外层的钢丝层，使得本实用新型的使用稳定性和准确性更高，产品的成品率也就更高。

附图说明：

图1为本实用新型钢丝编织管切割机的结构示意图。

图2为沿图1中A方向视角的结构示意图。

如图所示：1、基座，2、切割装置，21、第一夹具，22、拉料气缸，23、电机，24、切料气缸，25、锯片，26、电极气缸，27、第三夹具气缸，28、电极，29、第二夹具，210、固定座，211、滑动座，212、第二导轨，213、第二夹具气缸，3、送料装置，31、第一夹具气缸，32、送料夹具，33、送料气缸，34、第一导轨，4、钢丝编织管，5、下料口。

具体实施方式：

以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1和图2所示的一种钢丝编织管切割机，它包括基座1及安装在上的切割装置2和送料装置3，所述的切割装置2包括钢丝熔断机构和切割机构。

所述的送料装置3包括送料气缸33、滑动连接在基座1上的送料夹具32及第一夹具气缸31；所述的送料夹具32分为上半部和下半部，所述的送料夹具32的下半部与基座1滑动连接，且送料夹具32的下半部与送料气缸33的活塞杆连接，送料夹具32下半部的滑动方向与送料气缸33活塞杆的运动方向一致；所述的第一夹具气缸31与送料夹具32下半部之间设有连接杆，第一夹具气缸31的活塞杆与送料夹具32的上半部连接，且第一夹具气缸31的轴线与送料气缸33的轴线垂直。

所述的送料夹具32的下半部与基座1之间设有第一导轨34，所述的第一导轨34方向与送料气缸33活塞杆的运动方向一致。

所述的钢丝熔断机构包括固定在基座1上的固定座210、与电源连接的二个电极28、固定在固定座210上的二个电极气缸26及固定在基座1上的拉料气缸22；所述的固定座210两侧面的基座1上分别设有第一夹具21和第二夹具29，所述的第一夹具21滑动连接在基座1上，第一夹具21与拉料气缸22的活塞杆连接，且第一夹具21的滑动方向与送料气缸33活塞杆的运动方向一致，所述的第一夹具21上设有用控制第一夹具21启闭的第二夹具气缸213；所述的第二夹具29与基座1之间设有连接板，所述的连接板上设有用于控制第二夹具29启闭和抬起的第三夹具气缸27；所述的二个电极28的中部均铰接在固定座210上，二个电极28的一端在第一夹具21与第二夹具29之间，二个电极28的另一端分别与二个电极气缸26的活塞杆连接。

所述的基座1上设有下料口5，所述的下料口5位于第一夹具21侧下方的基座1上。

所述的切割机构包括电机23和与电机23输出轴连接的锯片25，所述的电机23与基座1滑动连接；所述的基座1上设有用于控制电机23来回滑动的切料气缸24，所述的切料气缸24的活塞杆与电机23连接，所述的切料气缸24的轴线与送料气缸33的轴线相互垂直，且电机23轴线方向与送料气缸33的轴线平行；所述的锯片25在靠近固定座210的极限位置时，锯片25的切割面在二个电极28之间。

所述的电机23与基座1之间设有滑动座211和第二导轨212，所述的滑动座211的上端面与电机23固定连接，滑动座211的下端面滑动配合在第二导轨212上；所述的第二导轨212固定在基座1上，且第二导轨212的长度方向与电机23的滑动方向相同。

使用时，首先将钢丝编织管4依次从送料夹具32的夹槽中和第二夹具29的夹槽中穿过，并将端部放在最靠近进料端的电极28的正下方，同时控制第三夹具气缸27夹住并提起钢丝编织管4；随后控制第一夹具气缸31和第三夹具气缸27，使得送料夹具32在夹住钢丝编织管4的同时，第二夹具29打开并整体上移一定距离；接着送料气缸33工作，将送料夹具32向第二夹具29方向推进，推进到预设位置(可根据所需的不同长度钢丝编织管段来设置送料气缸推进的距离)，这时钢丝编织管4的端部已穿过第一夹具21的夹槽；随后第二夹具29工作，将钢丝编织管4夹紧，此时二个电极气缸26控制二个电极28下降，直至碰到钢丝编织管4的外层钢丝层，同时通电，这时二个电极28之间的钢丝层在电流的作用下被熔断；随后断电；接着第二夹具气缸213控制第一夹具21夹住钢丝编织管4；随后拉料气缸22工作，将第一夹具21向远离电极28的一侧拉动一端距离，此时二个电极28之间的钢丝编织管4部分的外层钢丝层被拉开，露出内管层；接着电机23先运转，切料气缸24紧接着开始工作，电机23的输出轴带动据片25转动，而切料气缸24推动电机23和锯片25向电机28靠近，直至锯片25将二个电机28之间的钢丝编织管4的内管层切断，之后切料气缸24带动电机23和锯片25复位，二个电极汽缸26控制二个电极28复位，同时电机23停机，送料夹具32打开并复位；随后第一夹具21打开并复位，而同时第二夹具29也打开并整体提升，送料夹具32又开始重新送料，如此重复循环即可。

以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本实用新型独立权要求范围内变化的，均属本实用新型保护范围。

Claims (7)

1.一种钢丝编织管切割机，其特征在于：它包括基座(1)及安装在基座(1)上的切割装置(2)和送料装置(3)，所述的切割装置(2)包括钢丝熔断机构和切割机构。

2.根据权利要求1所述的钢丝编织管切割机，其特征在于：所述的送料装置(3)包括送料气缸(33)、滑动连接在基座(1)上的送料夹具(32)及第一夹具气缸(31)；所述的送料夹具(32)分为上半部和下半部，所述的送料夹具(32)的下半部与基座(1)滑动连接，且送料夹具(32)的下半部与送料气缸(33)的活塞杆连接；所述的第一夹具气缸(31)与送料夹具(32)下半部之间设有连接杆，第一夹具气缸(31)的活塞杆与送料夹具(32)的上半部连接，且第一夹具气缸(31)的轴线与送料气缸(33)的轴线垂直。

3.根据权利要求2所述的钢丝编织管切割机，其特征在于：所述的送料夹具(32)的下半部与基座(1)之间设有第一导轨(34)，所述的第一导轨(34)长度方向与送料气缸(33)的轴线平行。

4.根据权利要求1所述的钢丝编织管切割机，其特征在于：所述的钢丝熔断机构包括固定在基座(1)上的固定座(210)、与电源连接的二个电极(28)、固定在固定座(210)上的二个电极气缸(26)及固定在基座(1)上的拉料气缸(22)；所述的固定座(210)两侧面的基座(1)上分别设有第一夹具(21)和第二夹具(29)，所述的第一夹具(21)滑动连接在基座(1)上，第一夹具(21)与拉料气缸(22)的活塞杆连接，所述的第一夹具(21)上设有用控制第一夹具(21)启闭的第二夹具气缸(213)；所述的第二夹具(29)与基座(1)之间设有连接板，所述的连接板上设有用于控制第二夹具(29)启闭和抬起的第三夹具气缸(27)；所述的二个电极(28)的中部均铰接在固定座(210)上，二个电极(28)的一端在第一夹具(21)与第二夹具(29)之间，二个电极(28)的另一端分别与二个电极气缸(26)的活塞杆连接。

5.根据权利要求1或4所述的钢丝编织管切割机，其特征在于：所述的基座(1)上设有下料口(5)，所述的下料口(5)位于第一夹具(21)侧下方的基座(1)上。

6.根据权利要求1所述的钢丝编织管切割机，其特征在于：所述的切割机构包括电机(23)和与电机(23)输出轴连接的锯片(25)，所述的电机(23)与基座(1)滑动连接；所述的基座(1)上设有用于控制电机(23)来回滑动的切料气缸(24)，所述的切料气缸(24)的活塞杆与电机(23)连接，所述的切料气缸(24)的轴线与送料气缸(33)的轴线相互垂直，且电机(23)轴线方向与送料气缸(33)的轴线平行；所述的锯片(25)在靠近固定座(210)的极限位置时，锯片(25)的切割面在二个电极(28)之间。

7.根据权利要求6所述的钢丝编织管切割机，其特征在于：所述的电机(23)与基座(1)之间设有滑动座(211)和第二导轨(212)，所述的滑动座(211)的上端面与电机(23)固定连接，滑动座(211)的下端面滑动配合在第二导轨(212)上；所述的第二导轨(212)固定在基座(1)上，且第二导轨(212)的长度方向与电机(23)的滑动方向相同。

Images