CN203804310U - 一种圆钢切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆钢切割装置，属于钢材切割加工设备领域。该实用新型包括支架、切割机构和圆钢放置机构，支架上设置有升降机构，升降导杆竖直穿过升降板，升降螺杆竖直穿过固定板与升降板螺纹连接，切割机构包括切割导轨、切割导杆和切割机头，切割导轨水平设置在升降板一侧，切割导轨一端设置有切割机箱，切割机头竖直设置在切割导杆的一端，切割导杆可沿着切割导轨内部进行平移，圆钢放置机构水平设置在切割机构的下方，两个滚轮对称水平转动连接于放置支架的两端，切割机箱与切割机头之间设置有连通软管。本实用新型结构简单，可以快速高效且准确的对各种规格的圆钢进行切割，确保圆钢切割质量，且操作方便，满足生产的需要。

Description

一种圆钢切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，尤其是一种圆钢切割装置，属于钢材切割加工设备领域。

背景技术

目前，钢材由于其较好的牢固性和韧性，大量的应用于建筑、生产领域，在对圆柱形钢材进行加工时，需要将圆柱形钢材进行切割，使一段比较长的圆钢能根据需要切割成多段较短的圆钢，以用于生产和生活，传统的对圆钢切割的方法一般是利用手持式割炬对圆钢进行切割，工人在对圆钢进行切割之前，需先用计量线在圆钢外侧做标记，再利用手持式割炬依次对圆钢进行切割，切割效率低并且切割质量差，劳动强度较大，只适用于小型的圆钢切割，对大型的圆钢操作难度极大，在切割的过程中会增加工人工作的危险性，现有的圆钢切割装置结构复杂，操作麻烦，不能根据需要移动切割机头，只能水平移动圆钢才能实现对圆钢长度定量的切割，大型的圆钢体积较大、质量较重，在圆钢移动的过程中需要耗费大量的人力物力，大大的增加了工人的劳动强度，并且在对圆钢进行长度定量的切割时，需要工人在圆钢上利用标尺进行测量，工作效率低下，不能满足圆钢切割的速度和质量，不能满足生产的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以快速高效且准确的对各种规格的圆钢进行切割的圆钢切割装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种圆钢切割装置，其特征在于：所述圆钢切割装置包括支架、切割机构和圆钢放置机构，切割机构水平设置在支架上；所述支架上设置有升降机构，升降机构包括升降螺杆、升降导杆、升降板、固定板和升降电机，升降导杆竖直穿过升降板，升降导杆上端与固定板固定，升降螺杆竖直穿过固定板与升降板螺纹连接，升降电机竖直设置在固定板上，升降电机的输出端水平设置有主齿轮，升降螺杆上端水平设置有辅齿轮，主齿轮和辅齿轮啮合连接；所述切割机构包括切割导轨、切割导杆和切割机头，切割导轨水平设置在升降板一侧，切割导轨一端设置有切割机箱，切割机头竖直设置在切割导杆的一端，切割导杆与切割导轨大小相适配，切割导杆下侧水平均匀设置有多个导向轮，切割导杆可沿着切割导轨内部进行平移，切割导杆上侧沿着切割导杆的平移方向水平设置有齿条轨道，切割导轨上侧水平设置有与齿条轨道相适配的导向槽，切割导轨上竖直转动连接有齿轮，齿轮与齿条轨道啮合连接，齿轮一侧设置有转动手柄；所述圆钢放置机构水平设置在切割机构的下方，它包括放置支架、滚轮和转动电机，滚轮包括主动滚轮和从动滚轮，两个滚轮对称水平转动连接于放置支架的两端，转动电机驱动主动滚轮；所述切割机箱与切割机头之间设置有连通软管。

进一步地，所述切割导轨一侧转动连接有软管线盘，软管线盘一侧设置有转动手柄。

进一步地，所述切割导杆一侧设置有计量刻度。

进一步地，所述圆钢放置机构设置有两个，滚轮表面设置有防滑橡胶层。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构简单，通过升降电机驱动升降螺杆，切割导轨设置在升降板的一侧，利用升降板的升降来带动切割导轨的升降，能够根据圆钢的规格调整切割机头的高度，切割导杆下端设置有多个导向轮，利用齿轮的转动驱动切割导杆沿着切割导轨进行平移，切割导杆上设置有计量刻度，切割导杆一端竖直设置有切割机头，可以在切割长度定量的圆钢时快速高效的进行计量，切割导轨一侧设置的软管线盘可以将连通软管绕在软管线盘上，能够确保在切割机头进行平移的时候连通软管能被整齐的进行收卷和开卷，将圆钢水平放置在圆钢放置机构上，利用转动电机驱动主动滚轮，两个滚轮表面设置有防滑橡胶层，可以将圆钢进行平稳高效的转动，并且圆钢放置机构上能放置多种规格的圆钢，增加了圆钢切割装置的适用范围，提高了圆钢的切割效率和质量，满足生产的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种圆钢切割装置的主视图。

图2是本实用新型一种圆钢切割装置的俯视图。

图3是本实用新型一种圆钢切割装置的圆钢放置机构的结构示意图。

图4是本实用新型一种圆钢切割装置的切割导轨和切割导杆的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种圆钢切割装置的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型一种圆钢切割装置，它包括支架1、切割机构和圆钢放置机构，切割机构水平设置在支架1上。支架1上设置有升降机构，升降机构包括升降螺杆2、升降导杆3、升降板4、固定板5和升降电机6，升降导杆3竖直穿过升降板4，升降导杆3上端与固定板5固定，升降螺杆2竖直穿过固定板5与升降板4螺纹连接，升降电机6竖直设置在固定板5上，升降电机6的输出端水平设置有主齿轮，升降螺杆2上端水平设置有辅齿轮，主齿轮和辅齿轮啮合连接，利用升降电机6驱动升降螺杆2，可以使升降板4快速高效的进行准确升降。

本实用新型的切割机构包括切割导轨7、切割导杆8和切割机头9，切割导轨7水平设置在升降板4一侧，切割导轨7一端设置有切割机箱10，切割机头9竖直设置在切割导杆8的一端，切割导杆8与切割导轨7大小相适配，切割导杆8下侧水平均匀设置有多个导向轮11，切割导杆8可沿着切割导轨7内部进行平移，切割导杆8上侧沿着切割导杆8的平移方向水平设置有齿条轨道12，切割导轨7上侧水平设置有与齿条轨道12相适配的导向槽，切割导轨7上竖直转动连接有齿轮13，齿轮13与齿条轨道12啮合连接，齿轮13一侧设置有转动手柄，利用齿轮13与齿条轨道12啮合连接，随着齿轮13的转动，切割导杆8能根据需要进行便捷的移动。

如图3所示，本实用新型的圆钢放置机构水平设置在切割机构的下方，它包括放置支架14、滚轮和转动电机16，滚轮包括主动滚轮15和从动滚轮19，两个滚轮对称水平转动连接于放置支架14的两端，转动电机16驱动主动滚轮15，利用转动电机16驱动主动滚轮15，使圆钢能随着两个滚轮的转动而进行平稳的转动，圆钢放置机构上能放置多种规格的圆钢。本实用新型的切割机箱10与切割机头9之间设置有连通软管17。

本实用新型的所述切割导轨7一侧转动连接有软管线盘18，软管线盘18一侧设置有转动手柄，随着切割导杆8沿着切割导轨7进行平移，软管线盘18能将连通软管17进行收卷和开卷，使连通软管17能整齐放置。本实用新型的切割导杆8一侧设置有计量刻度，可以在切割圆钢时根据需要进行快速准确的计量。本实用新型的圆钢放置机构设置有两个，滚轮表面设置有防滑橡胶层，两个圆钢放置机构能将圆钢平稳放置，滚轮表面设置的防滑橡胶层能够增加滚轮与圆钢的摩擦力，提高圆钢转动的效率。

采用上述技术方案，本实用新型一种圆钢切割装置在使用的时候，首先利用吊装设备将圆钢水平放置在圆钢放置机构上，根据圆钢的规格，启动升降电机6，利用升降电机6驱动升降螺杆2，切割导轨7设置在升降板4的一侧，切割导轨7根据圆钢的规格升降到所需的位置，根据所需要切割的圆钢的长度，切割导轨7上的齿轮13与切割导杆8上的齿条轨道12啮合连接，切割导杆8下端均匀设置有多个导向轮11，利用齿轮13的转动，使切割导杆8沿着切割导轨7进行平移，在切割导杆8进行平移的过程中，利用软管线盘18的转动可以使切割机箱10和切割机头9之间的连通软管17能整齐的绕在软管线盘18上，切割导杆8一侧设置有计量刻度，可以增加圆钢切割计量的高效准确性，启动转动电机16，转动电机16驱动主动滚轮15，使圆钢随着两个滚乱进行转动，启动切割机箱10，随着圆钢的转动，切割机头9对圆钢进行高效稳定的切割。通过这样的结构，本实用新型通过升降电机6驱动升降螺杆2，能够根据圆钢的规格调整切割机头9的高度，利用齿轮13的转动驱动切割导杆8沿着切割导轨7进行平移，切割导杆8上设置有计量刻度，可以在切割长度定量的圆钢时快速高效的进行移动计量，切割导轨7一侧设置的软管线盘18可以将连通软管17绕在软管线盘18上，能够确保在切割机头9进行平移的时候连通软管17能被整齐的进行收卷和开卷，利用转动电机16驱动主动滚轮15，可以将圆钢进行平稳高效的转动，圆钢放置机构上能放置多种规格的圆钢，增加了圆钢切割装置的适用范围，提高了圆钢的切割效率和质量，且操作方便，满足生产的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。 

Claims (4)

1.一种圆钢切割装置，其特征在于：所述圆钢切割装置包括支架、切割机构和圆钢放置机构，切割机构水平设置在支架上；所述支架上设置有升降机构，升降机构包括升降螺杆、升降导杆、升降板、固定板和升降电机，升降导杆竖直穿过升降板，升降导杆上端与固定板固定，升降螺杆竖直穿过固定板与升降板螺纹连接，升降电机竖直设置在固定板上，升降电机的输出端水平设置有主齿轮，升降螺杆上端水平设置有辅齿轮，主齿轮和辅齿轮啮合连接；所述切割机构包括切割导轨、切割导杆和切割机头，切割导轨水平设置在升降板一侧，切割导轨一端设置有切割机箱，切割机头竖直设置在切割导杆的一端，切割导杆与切割导轨大小相适配，切割导杆下侧水平均匀设置有多个导向轮，切割导杆可沿着切割导轨内部进行平移，切割导杆上侧沿着切割导杆的平移方向水平设置有齿条轨道，切割导轨上侧水平设置有与齿条轨道相适配的导向槽，切割导轨上竖直转动连接有齿轮，齿轮与齿条轨道啮合连接，齿轮一侧设置有转动手柄；所述圆钢放置机构水平设置在切割机构的下方，它包括放置支架、滚轮和转动电机，滚轮包括主动滚轮和从动滚轮，两个滚轮对称水平转动连接于放置支架的两端，转动电机驱动主动滚轮；所述切割机箱与切割机头之间设置有连通软管。

2.根据权利要求1所述的一种圆钢切割装置，其特征在于：所述切割导轨一侧转动连接有软管线盘，软管线盘一侧设置有转动手柄。

3.根据权利要求1所述的一种圆钢切割装置，其特征在于：所述切割导杆一侧设置有计量刻度。

4.根据权利要求1所述的一种圆钢切割装置，其特征在于：所述圆钢放置机构设置有两个，滚轮表面设置有防滑橡胶层。