CN102502316A - 线绳缠绕分割机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种线绳缠绕分割机，包括机座，其特征在于：所述机座的前后两侧均设有与拖板相配合的第一滑轨，所述机座上设有用于驱动拖板在第一滑轨上左右移动的丝杠螺母副机构；所述拖板的上侧设有第二滑轨及与第二滑轨相配合的被动轮座，所述被动轮座上安装有槽辊，所述拖板上设有用于驱动被动轮座在第二滑轨上左右移动的伸缩气缸；所述机座的右端设置有具有数控系统的主轴箱，所述主轴箱上安装有由伺服电机驱动的光辊；所述主轴箱上设有分割装置，所述主轴箱上还安装有压辊装置；所述丝杠螺母副机构、伸缩气缸、伺服电机和压紧气缸均与数控系统电性连接。本发明缠绕排线稳定、间距可控，方便贴片和预分割，操作方便且生产效率高。

Description

线绳缠绕分割机
技术领域
本发明涉及一种线绳缠绕分割机，特别适用于橡胶皮带的生产工艺。
背景技术
在橡胶皮带的生产工艺中，首先需要进行线绳排线、贴片，一般使用缠绕机进行排线和贴片，为了满足不同长度橡胶皮带的生产需要，工人需要手动测量槽辊与光辊的距离来手动调节槽辊的位置，不仅操作不方便，而且长度测量结构不够精确，影响生产效率。贴片完的橡胶带进行人工均匀预切割成若干条，再由工人取下撕开。关于人工预分割，存在以下缺点：不仅工人劳动强度大，生产效率低，而且预分割不均匀，橡胶带存在尺寸误差，容易产生次品、废品。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种操作方便且调距精确的线绳缠绕分割机。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种线绳缠绕分割机，包括由机座底座支撑的机座，其特征在于：所述机座的前后两侧均设有与拖板相配合的第一滑轨，所述机座上设有用于驱动拖板在第一滑轨上左右移动的丝杠螺母副机构；所述拖板的上侧设有第二滑轨及与第二滑轨相配合的被动轮座，所述被动轮座上安装有槽辊，所述拖板上设有用于驱动被动轮座在第二滑轨上左右移动的伸缩气缸；所述机座的右端设置有具有数控系统的主轴箱，所述主轴箱上安装有由伺服电机驱动的光辊；所述主轴箱上设有分割装置的底座，所述底座设有可相对底座做水平移动的第一滑座，所述第一滑座设有可相对第一滑座做竖直移动的第二滑座，所述第二滑座设有刀架和驱动刀架上旋转轴旋转的电机，所述旋转轴上均布有多个用于预分割橡胶带的圆形刀片；所述主轴箱上还安装有由压紧气缸驱动的压辊装置；所述丝杠螺母副机构、伸缩气缸、伺服电机和压紧气缸均与数控系统电性连接。
进一步地，所述丝杠螺母副机构包括设置在机座上的丝杠和设置在拖板下侧的螺母，所述丝杠由位于机座左端的减速机经链轮和链条带动，所述机座的前后两侧设有用于感测拖板位置的信号装置。
进一步地，所述伸缩气缸安装在拖板上的伸缩气缸底座上，所述伸缩气缸的活塞杆与被动轮座板上的伸缩气缸顶座相连接。
进一步地，所述伺服电机通过电磁离合器装置与主动同步带轮相连接，所述主动同步带轮经皮带带动光辊主动轴上的被动同步带轮，所述电磁离合器装置与数控系统电性连接。
进一步地，所述伺服电机由变频器控制其工作电源。
进一步地，所述压紧气缸安装在机座上的后杆座上，所述压紧气缸的活塞杆推动压辊装置的压辊转轴旋转。
进一步地，所述底座和第一滑座之间通过导槽导轨结构进行导向配合，所述第一滑座是由螺杆螺母机构驱动其相对底座做水平移动。
进一步地，所述第一滑座和第二滑座之间通过导槽导轨结构进行导向配合，所述第二滑座是由第一滑座上的气缸驱动其相对第一滑座做竖直移动。
进一步地，所述电机经皮带传动机构驱动旋转轴旋转。
与现有技术相比较，本发明具有以下优点：该线绳缠绕分割机通过数控系统控制槽辊的位置，可精确调节槽辊与光辊的距离，以满足不同长度橡胶皮带的生产需要；该缠绕排线稳定，方便贴片，使缠绕、贴片可无级调速，并直接对光辊上的橡胶带进行自动预分割成均匀的若干条，不仅大大降低工人的劳动强度，提高橡胶带的生产效率，而且预分割的精度高，分割均匀且切割深度容易控制，方便工人取下撕开。
附图说明
图1为本发明实施例的主视示意图。
图2为本发明实施例的局部俯视示意图。
图3为槽辊的安装示意图。
图4为光辊和分割装置的安装示意图。
图5为压辊装置的安装示意图。
图6为分割装置的立体示意图。
图7为分割装置的俯视示意图。
图中：1-机座底座，2-机座，3-拖板，4-第一滑轨，5-第二滑轨，6-被动轮座，7-槽辊，8-伸缩气缸，9-主轴箱，10-伺服电机，11-光辊，12-压紧气缸，13-压辊装置，14-丝杠，15-螺母，16-减速机，17-信号装置，18-伸缩气缸底座，19-被动轮座板，20-伸缩气缸顶座，21-电磁离合器装置，22-主动同步带轮，23-光辊主动轴，24-被动同步带轮，25-后杆座，26-压辊转轴，27-槽辊被动轴，28-底座，29-第一滑座，30-第二滑座，31-刀架，32-旋转轴，33-电机，34-圆形刀片，35-导槽，36-凸块，37-手轮，38-导轨，39-气缸，40-大皮带轮，41-小皮带轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。
参考图1~7，一种线绳缠绕分割机，包括由机座底座28支撑的机座2，所述机座2的前后两侧均设有与拖板3相配合的第一滑轨4，所述机座2上设有用于驱动拖板3在第一滑轨4上左右移动的丝杠螺母副机构；所述拖板3的上侧设有第二滑轨5及与第二滑轨5相配合的被动轮座6，所述被动轮座6上安装有槽辊7，所述槽辊7安装在槽辊被动轴27上，所述拖板3上设有用于驱动被动轮座6在第二滑轨5上左右移动的伸缩气缸8；所述机座2的右端设置有具有数控系统的主轴箱9，所述主轴箱9上安装有由伺服电机10驱动的光辊11；所述主轴箱9上设有分割装置的底座28，所述底座28设有可相对底座28做水平移动的第一滑座29，所述第一滑座29设有可相对第一滑座29做竖直移动的第二滑座30，所述第二滑座30设有刀架31和驱动刀架31上旋转轴32旋转的电机33，所述旋转轴32上均布有多个用于预分割橡胶带的圆形刀片34；所述主轴箱9上还安装有由压紧气缸39驱动的压辊装置13；所述丝杠螺母副机构、伸缩气缸8、伺服电机10和压紧气缸39均与数控系统电性连接，用户可通过操作面板控制该线绳缠绕分割机。
参考图1~3，所述丝杠螺母副机构包括设置在机座2上的丝杠14和设置在拖板3下侧的螺母15，所述丝杠13由位于机座2左端的减速机16经链轮和链条带动，所述减速机16的电机端链轮经皮带带动丝杠端链轮，所述机座2上设有用于支撑丝杠14的丝杠轴承座，所述减速机16可以是摆线针轮减速机，但不局限于此；参考图3，所述机座2的前后两侧设有用于感测拖板3位置的信号装置17，所述信号装置17与数控系统电性连接。
参考图1~2，所述伸缩气缸8安装在拖板3上的伸缩气缸底座288上，所述伸缩气缸8的活塞杆与被动轮座板19上的伸缩气缸顶座20相连接，所述伸缩气缸8与数控系统电性连接。
参考图1~2，所述伺服电机10通过电磁离合器装置21与主动同步带轮22相连接，所述主动同步带轮22经皮带带动光辊主动轴23上的被动同步带轮24，所述电磁离合器装置21与数控系统电性连接；所述伺服电机10由变频器控制其工作电源。
参考图1~2和图5，所述压紧气缸39安装在机座2上的后杆座25上，所述压紧气缸11的活塞杆推动压辊装置13的压辊转轴26旋转，所述压辊装置13的压辊均匀压紧在光辊11上，使得贴片后的线绳与胶贴合均匀且牢固。
参考图6~7，所述底座28和第一滑座29之间通过导槽导轨结构进行导向配合，所述导槽35与导轨之间的接触面上可设置有镶条，所述导槽35可以是开设在第一滑座29上的燕尾槽，所述底座28上设置有与燕尾槽相配合的凸块36，但不局限于此，所述导槽和导轨也可以是相反设置在底座和第一滑座上；所述第一滑座29是由手轮37控制的螺杆螺母机构驱动其相对底座做水平移动，所述螺杆螺母机构的螺母可以是固定在底座28上，所述螺杆螺母机构的螺杆安装在第一滑座29的螺杆座上，但不局限于此；所述螺杆的一端安装有手轮37，操作人员可通过手动操作手轮37以使得第一滑座29相对底座28做水平移动，当然也可以采用电机驱动螺杆旋转而使得第一滑座相对于底座做水平移动。
参考图6~7，所述第一滑座29和第二滑座30之间通过导槽导轨结构进行导向配合，可以在第一滑座29上设置两导槽，在第二滑座30上设置分别与两导槽相配合的两导轨38，但不局限于此，所述导槽和导轨也可以是相反设置在第一滑座和第二滑座上；所述第二滑座30是由第一滑座29上的气缸39驱动其相对第一滑座29做竖直移动，所述气缸39的缸筒经气缸座13固定在第一滑座29上，所述气缸39的活塞杆的末端固定在第二滑座30上，可以由数控系统控制气缸的工作。
参考图6~7，所述电机33经皮带传动机构驱动旋转轴32旋转，所述旋转轴32的中心轴线与光辊11的中心轴线成一个夹角，使得圆形刀片能与缠绕在光辊11上的线绳平行，所述电机33经电机调节板固定在第二滑座30上，可以手动调节电机33的位置，所述电机33的大皮带轮40经皮带带动刀架31上旋转轴32的小皮带轮41，当然也可以采用其他传动方式，例如链条传动等。
本发明的工作过程如下：将线绳的先缠绕几圈在槽辊7和光辊11上，当伺服电机10带动光辊11旋转，光辊11带动槽辊7一起旋转，线绳按槽辊7上的多个并列斜槽进行缠绕。当线绳缠绕完毕后，人工贴上橡胶带半成品。当贴片完毕后，先通过手轮37使得螺杆螺母机构驱动第一滑座29相对底座28做水平移动至光辊上方，再通过气缸39驱动第二滑座30相对第一滑座29向下运动以预分割光辊上的橡胶带；预分割完毕后，先通过气缸39驱动第二滑座30相对第一滑座29向上运动离开橡胶带，再通过手轮37使得螺杆螺母机构将第一滑座29水平移动到底座28的一旁，以方便取下橡胶带，进行下一步的工序。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种线绳缠绕分割机，包括数控系统和由机座底座支撑的机座，其特征在于：所述机座的前后两侧均设有与拖板相配合的第一滑轨，所述机座上设有用于驱动拖板在第一滑轨上左右移动的丝杠螺母副机构；所述拖板的上侧设有第二滑轨及与第二滑轨相配合的被动轮座，所述被动轮座上安装有槽辊，所述拖板上设有用于驱动被动轮座在第二滑轨上左右移动的伸缩气缸；所述机座的右端设置有具有数控系统的主轴箱，所述主轴箱上安装有由伺服电机驱动的光辊；所述主轴箱上设有分割装置的底座，所述底座设有可相对底座做水平移动的第一滑座，所述第一滑座设有可相对第一滑座做竖直移动的第二滑座，所述第二滑座设有刀架和驱动刀架上旋转轴旋转的电机，所述旋转轴上均布有多个用于预分割橡胶带的圆形刀片；所述主轴箱上还安装有由压紧气缸驱动的压辊装置；所述丝杠螺母副机构、伸缩气缸、伺服电机和压紧气缸均与数控系统电性连接。
2.根据权利要求1所述的线绳缠绕分割机，其特征在于：所述丝杠螺母副机构包括设置在机座上的丝杠和设置在拖板下侧的螺母，所述丝杠由位于机座左端的减速机经链轮和链条带动，所述机座的前后两侧设有用于感测拖板位置的信号装置。
3.根据权利要求1所述的线绳缠绕分割机，其特征在于：所述伸缩气缸安装在拖板上的伸缩气缸底座上，所述伸缩气缸的活塞杆与被动轮座板上的伸缩气缸顶座相连接。
4.根据权利要求1所述的线绳缠绕分割机，其特征在于：所述伺服电机通过电磁离合器装置与主动同步带轮相连接，所述主动同步带轮经皮带带动光辊主动轴上的被动同步带轮，所述电磁离合器装置与数控系统电性连接。
5.根据权利要求1或4所述的线绳缠绕分割机，其特征在于：所述伺服电机由变频器控制其工作电源。
6.根据权利要求1所述的线绳缠绕分割机，其特征在于：所述压紧气缸安装在机座上的后杆座上，所述压紧气缸的活塞杆推动压辊装置的压辊转轴旋转。
7.根据权利要求1所述的线绳缠绕分割机，其特征在于：所述底座和第一滑座之间通过导槽导轨结构进行导向配合，所述第一滑座是由螺杆螺母机构驱动其相对底座做水平移动。
8.根据权利要求1所述的线绳缠绕分割机，其特征在于：所述第一滑座和第二滑座之间通过导槽导轨结构进行导向配合，所述第二滑座是由第一滑座上的气缸驱动其相对第一滑座做竖直移动。
9.根据权利要求1所述的线绳缠绕分割机，其特征在于：所述电机经皮带传动机构驱动旋转轴旋转。
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