CN102674064B - 一种厚封边条的自动分切装置 - Google Patents

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唐辉文
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Abstract

本发明涉及分切装置技术领域,尤其涉及一种厚封边条的自动分切装置,它包括机架,安装于所述机架的动力机构、放卷机构、牵引机构、分切机构、收卷机构、主控系统和导辊,所述放卷机构、所述导辊、所述牵引机构、所述分切机构和所述收卷机构依次连接,所述主控系统包括电路连接的可编程控制器PLC和人机界面,所述放卷机构包括纠偏机构和气磁粉制动器,所述收卷机构包括SMC电控比例阀和收卷轴,所述收卷轴为滑差式气涨轴,所述主控系统与所述纠偏机构、所述气磁粉制动器、所述SMC电控比例阀和所述滑差式气涨轴电气连接。本发明控制性能稳定,自动化程度高,操作灵活,收卷张力均匀、收卷松紧一致、收卷材料平整、收卷质量好。

Description

一种厚封边条的自动分切装置
技术领域
[0001]本发明涉及分切装置技术领域,尤其涉及一种厚封边条的自动分切装置。
背景技术
[0002]目前,分切装置广泛应用于印刷、包装以及其他基膜材料的制备,它是一种将宽幅纸张或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备,例如用于电容薄膜、磁带的高精度分切,用于PVC,CPP,PET、PP金属化膜等各种卷状材料的分切。在分切过程中,稳定的张力系统是保证产品质量的一个重要指标,它控制着放卷、牵引、分切、收卷等之间的相互张力,使分切材料在分切过程中始终处于一种平稳状态。
[0003]目前分切装置的收卷机构,在收卷过程中,收卷材料由收卷轴进行卷料,而随着卷料筒直径的不断增大,收卷材料越来越重,尤其是对于宽幅度的分切机,将导致收卷时每卷的张力不一致,收卷材料收卷时容易起皱、折叠,或者收卷松紧度不一、易脱卷,收卷质量差。
发明内容
[0004]本发明的目的在于针对现有技术的不足,而提供一种收卷张力均匀、收卷松紧一致、收卷材料平整、收卷质量好的厚封边条的自动分切装置。
[0005]本发明是通过以下技术来实现的。
[0006] —种厚封边条的自动分切装置,它包括机架,安装于所述机架的动力机构、放卷机构、牵引机构、分切机构、收卷机构、主控系统和导辊,所述放卷机构、所述导辊、所述牵引机构、所述分切机构和所述收卷机构依次连接,所述主控系统包括电路连接的可编程控制器PLC和人机界面,所述放卷机构包括纠偏机构和气磁粉制动器,所述收卷机构包括SMC电控比例阀和收卷轴,所述收卷轴为滑差式气涨轴,所述主控系统与所述纠偏机构、所述气磁粉制动器、所述SMC电控比例阀和所述滑差式气涨轴电气连接。
[0007]其中,所述主控系统还包括开关信号采集电路和检测信号采集电路,所述人机界面包括前操作面板,所述前操作面板设置有触摸显示屏,所述开关信号采集电路、所述检测信号采集电路和所述触摸屏连接于所述可编程控制器PLC。
[0008]其中,所述分切机构为固定摆压式直切排刀装置,所述固定摆压式直切排刀装置包括若干分切圆刀,所述分切圆刀包括面刀和底刀,所述面刀设置于所述底刀的上方。
[0009] 其中,所述面刀的刀刃夹角为40°至50°,所述面刀的刀刃厚度为0.8 mm至1.5mm。
[0010]其中,所述放卷机构还包括放卷轴、安装于所述放卷轴的轴承座和机械卡头,所述气磁粉制动器连接于所述放卷轴,所述机械卡头设置于所述轴承座的内侧,所述机械卡头为平台移动式的无轴式机械卡头。
[0011]其中,所述纠偏机构为EPC纠偏系统,所述EPC纠偏系统包括纠偏控制器、纠偏电眼和纠偏滑轨,所述人机界面还包括后操作面板,所述纠偏控制器设置于所述后操作面板,所述纠偏电眼连接于所述纠偏滑轨,所述纠偏滑轨设置于所述机架。
[0012]其中,所述自动分切装置还包括调节机构,所述调节机构包括调节部件和弧辊,所述弧辊设置于所述调节部件的上方。
[0013]其中,所述牵引机构包括牵引电机、压辊和气缸,所述牵引电机传动连接所述压辊,所述气缸连接于所述压辊。
[0014]其中,所述收卷机构还包括悬臂式结构,所述悬臂式结构连接于所述收卷轴,所述悬臂式结构包括扶臂和压臂,所述扶臂设置于所述压臂的上方。
[0015]其中,所述收卷轴为两个,所述收卷机构还包括两个电机,两个所述电机分别传动驱动两个所述收卷轴。
[0016]本发明的有益效果为:一种厚封边条的自动分切装置,它包括机架,安装于所述机架的动力机构、放卷机构、牵引机构、分切机构、收卷机构、主控系统和导辊,所述放卷机构、所述导辊、所述牵引机构、所述分切机构和所述收卷机构依次连接,所述主控系统包括电路连接的可编程控制器PLC和人机界面,所述放卷机构包括纠偏机构和气磁粉制动器,所述收卷机构包括SMC电控比例阀和收卷轴,所述收卷轴为滑差式气涨轴,所述主控系统与所述纠偏机构、所述气磁粉制动器、所述SMC电控比例阀和所述滑差式气涨轴电气连接。本发明操作方便,主控系统由先进的可编程控制器PLC及人机界面主控,主控系统具有计米提前报警、计米到数停机,剩余量自动检测,线速度自动调速等功能,放卷机构采用气磁粉制动器,气磁粉制动器与可编程控制器PLC联控放卷张力,可实现张力锥度和张力动态自动控制,收卷机构采用滑差式气涨轴,可解决每一卷收卷材料因厚薄及张力不均所造成的脱卷现象,能有效提高产品质量及工效,且SMC电控比例阀与可编程控制器PLC运行联控,具有收卷张力锥度自动控制及运行动态张力控制功能。本发明控制性能稳定,自动化程度高,操作灵活,收卷机构气胀分张力控制,气压控制由可编程控制器PLC控制,SMC电控比例阀执行,收卷张力均匀、收卷松紧一致、收卷材料平整、收卷质量好。
附图说明
[0017]图1为本发明的结构示意图。
[0018]图2为本发明的主控系统的控制原理图。
[0019]图3为本发明的面刀的结构示意图。
[0020]附图标记包括:I—机架,2—放卷机构,21—气磁粉制动器,22—放卷轴,23—纠偏电眼,24—纠偏滑轨,3—牵引机构,4一分切机构,5—收卷机构,51—收卷轴,52—扶臂,53—压臂,6—导辊,7—调节部件,8—弧辊。
具体实施方式
[0021 ]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0022]如图1至图3所示,本实施例的一种厚封边条的自动分切装置,它包括机架I,安装于所述机架I的动力机构、放卷机构2、牵引机构3、分切机构4、收卷机构5、主控系统和导辊6,所述放卷机构2、所述导棍6、所述牵引机构3、所述分切机构4和所述收卷机构5依次连接,所述主控系统包括电路连接的可编程控制器PLC和人机界面,所述放卷机构2包括纠偏机构和气磁粉制动器21,所述收卷机构5包括SMC电控比例阀和收卷轴51,所述收卷轴51为滑差式气涨轴,所述主控单元与所述纠偏机构、所述气磁粉制动器21、所述SMC电控比例阀和所述滑差式气涨轴电气连接。本发明操作方便,主控系统由先进的可编程控制器PLC及人机界面主控,主控系统具有计米提前报警、计米到数停机,剩余量自动检测,线速度自动调速等功能,放卷机构2采用气磁粉制动器21,气磁粉制动器21与可编程控制器PLC联控放卷张力,可实现张力锥度和张力动态自动控制,收卷机构5采用滑差式气涨轴,可解决每一卷收卷材料因厚薄及张力不均所造成的脱卷现象,能有效提高产品质量及工效,且SMC电控比例阀与可编程控制器PLC运行联控,具有收卷张力锥度自动控制及运行动态张力控制功能。本发明控制性能稳定,自动化程度高,操作灵活,收卷机构5气胀分张力控制,气压控制由可编程控制器PLC控制,SMC电控比例阀执行,收卷张力均匀、收卷松紧一致、收卷材料平整、收卷质量好。图中的虚线代表分切材料。
[0023]本实施例中,所述主控系统还包括开关信号采集电路和和检测信号采集电路,所述人机界面包括前操作面板,所述前操作面板设置有触摸显示屏,所述开关信号采集电路、所述检测信号采集电路和所述触摸屏连接于所述可编程控制器PLC。开关信号采集电路和检测信号采集电路采集到相关信号传输到可编程控制器PLC中,及触摸显示屏的相应参数信号传输到信号可编程控制器PLC中,可编程控制器PLC收到信号后下达指令模拟输出,控制放卷张力、收卷变频、主机变频和收卷气压等。触摸显示屏是整机操作的关键,触摸显示屏上可显示和设定相关参数,例如可设定计米控制,使主机可计米提前报警、计米到数停机,也可在触摸显示屏上启动主机自动加速模式,从而使主机的线速自动调节,触摸显示屏上还可以启动收卷控制模式,使收卷张力得到自动修正,控制灵活,自动化程度高。
[0024]本实施例中,所述分切机构4为固定摆压式直切排刀装置,所述固定摆压式直切排刀装置包括若干分切圆刀,所述固定摆压式直切排刀装置包括若干分切圆刀,所述分切圆刀包括面刀和底刀,所述面刀设置于所述底刀的上方,所述面刀的刀刃夹角为40°至50°,所述面刀的刀刃厚度为0.8 mm至1.5_。分切圆刀的角度一致,若干分切圆刀可同时分切出相同规格的材料,在调刀时调节分切圆刀的角度,可分切较厚尺寸的材料;分切圆刀为硬质合金制成,且经热处理,硬度较高、耐磨耐用,在调刀时每对面刀和底刀松紧一致,底刀有传输作用,面刀被底刀带动着旋转,面刀的40°至50°的刀刃夹角既有一定强度,又能使其较好地加工成较锋利的刀刃,0.8 mm至1.5mm的刀刃厚度强度高,且可提高分切效果。
[0025]本实施例中,所述放卷机构2还包括放卷轴22、安装于所述放卷轴22的轴承座和机械卡头,所述气磁粉制动器21连接于所述放卷轴22,所述机械卡头设置于所述轴承座的内侧,所述机械卡头为平台移动式的无轴式机械卡头。人机界面还包括放卷操作面板,放卷操作面板上设置有“放卷打开”键和“放卷锁紧”键,轴承座的外侧安装有放卷墙板,装材料时先按“放卷打开”键将放卷墙板打开至大于材料纸管,将原来纸芯取出,然后把材料纸芯对准活动墙板堵头,然后把材料纸芯对准放卷墙板堵头,再按“放卷锁紧”键将材料固定在机架上即可,堵头会自动锁紧纸芯;机械卡头采用平台移动式的无轴式机械卡头,安装材料更方便,气磁粉制动器21设置于放卷轴22的外端,可编程控制器PLC与气磁粉制动器21联控,可控制放卷张力的大小,控制精准可靠,张力可维持较平稳的状态。
[0026]本实施例中,所述纠偏机构为EPC纠偏系统,所述EPC纠偏系统包括纠偏控制器、纠偏电眼23和纠偏滑轨24,所述人机界面还包括后操作面板,所述纠偏控制器设置于所述后操作面板,所述纠偏电眼23连接于所述纠偏滑轨24,所述纠偏滑轨24设置于所述机架IAPC纠偏系统可靠性强,抗干扰性强,能够有效提高控制精度,且性能价格比优,其中,纠偏电眼23为纠偏检测机构,纠偏滑轨24为纠偏执行机构,纠偏电眼23传输检测信号至纠偏控制器,纠偏控制器输出纠偏信号,纠偏滑轨24从而执行纠偏动作,保证材料整齐,材料更换时可调节纠偏电眼23的位置,以达准确纠偏。
[0027]本实施例中,所述自动分切装置还包括调节机构,所述调节机构包括调节部件7和弧辊8,所述弧辊8设置于所述调节部件7的上方。调节部件7可对材料单边进行适当弥补,保持两边张力相同,且弧辊8可舒展材料,对变形材料进行一定的补偿,起到消除材料行进过程中的折皱和防止材料分切过程中可能产生的交错的作用。
[0028]本实施例中,所述牵引机构3包括牵引电机、压辊和气缸,所述牵引电机传动连接所述压辊,所述气缸连接于所述压辊。牵引机构3采用气动压辊式S型橡胶牵引及主动曲辊,牵引机构3由牵引电机独立驱动,气缸执行压合牵引,压辊为气动摆压式工作,将牵引机构3前后的材料的张力分段,便于控制。其中,牵引电机为4KW三相交流电机,三相交流电机具有较高的控制精度和较大的功率,更适应高速自控的可靠运行。
[0029]本实施例中,所述收卷机构5还包括悬臂式结构,所述悬臂式结构连接于所述收卷轴51,所述悬臂式结构包括扶臂52和压臂53,所述扶臂52设置于所述压臂53的上方。扶臂52和压臂53的开关操作由前操作面板控制,扶臂52在装纸芯或卸料时可打开,便于收卷卸料,压臂53采用恒压结构,根据不同材料先将压臂53上升气压调好再调节下降气压。
[0030]本实施例中,所述收卷轴51为两个,所述收卷机构5还包括两个电机,两个所述电机分别传动驱动两个所述收卷轴51。收卷轴51为整机的主要牵引,采用两个收卷轴51,收卷速度快,且两个收卷轴51分别由两个电机独立驱动,电机为4KW三相交流电机,功率高,收卷时间更快,生产效率高。
[0031]以上所述实施方式,只是本发明的较佳实施方式,并非来限制本发明实施范围,故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括本发明专利申请范围内。

Claims (3)

1.一种厚封边条的自动分切装置,它包括机架,安装于所述机架的动力机构、放卷机构、牵引机构、分切机构、收卷机构、主控系统和导辊,所述放卷机构、所述导辊、所述牵引机构、所述分切机构和所述收卷机构依次连接,所述主控系统包括电路连接的可编程控制器PLC和人机界面,所述放卷机构包括纠偏机构和气磁粉制动器,所述收卷机构包括SMC电控比例阀和收卷轴,所述收卷轴为滑差式气涨轴,所述主控系统与所述纠偏机构、所述气磁粉制动器、所述SMC电控比例阀和所述滑差式气涨轴电气连接;所述放卷机构还包括放卷轴、安装于所述放卷轴的轴承座和机械卡头,所述气磁粉制动器连接于所述放卷轴,所述机械卡头设置于所述轴承座的内侧,所述机械卡头为平台移动式的无轴式机械卡头;所述纠偏机构为EPC纠偏系统,所述EPC纠偏系统包括纠偏控制器、纠偏电眼和纠偏滑轨,所述人机界面还包括后操作面板,所述纠偏控制器设置于所述后操作面板,所述纠偏电眼连接于所述纠偏滑轨,所述纠偏滑轨设置于所述机架;其特征在于:所述牵引机构包括牵引电机、压辊和气缸,所述牵引电机传动连接所述压辊,所述气缸连接于所述压辊;所述收卷机构还包括悬臂式结构,所述悬臂式结构连接于所述收卷轴,所述悬臂式结构包括扶臂和压臂,所述扶臂设置于所述压臂的上方,压臂采用恒压结构,根据不同的材料先将压臂上升气压调好再调下降气压;所述分切机构为固定摆压式直切排刀装置,所述固定摆压式直切排刀装置包括若干分切圆刀,所述分切圆刀包括面刀和底刀,所述面刀设置于所述底刀的上方;所述面刀的刀刃夹角为40°至50°,所述面刀的刀刃厚度为0.8 mm至1.5mm;所述收卷轴为两个,所述收卷机构还包括两个电机,两个所述电机分别传动驱动两个所述收卷轴。
2.根据权利要求1所述的一种厚封边条的自动分切装置,其特征在于:所述主控系统还包括开关信号采集电路和检测信号采集电路,所述人机界面包括前操作面板,所述前操作面板设置有触摸显示屏,所述开关信号采集电路、所述检测信号采集电路和所述触摸显示屏连接于所述可编程控制器PLC。
3.根据权利要求1所述的一种厚封边条的自动分切装置,其特征在于:所述自动分切装置还包括调节机构,所述调节机构包括调节部件和弧辊,所述弧辊设置于所述调节部件的上方。
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