CN116395450B - 一种用于离型纸与锂电池隔膜的自动化收放卷一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于离型纸与锂电池隔膜的自动化收放卷一体机，支撑板，驱动机构与至少设置有1个的收放机构，所述支撑板的一侧设置有驱动机构，所述支撑板的另一侧设置有收放机构，所述收放机构分别设置有用于放置隔膜料卷的气涨轴与用于回收离型纸的转辊，所述气涨轴与所述转辊的一端均穿设至支撑板外部，所述驱动机构的动力输出端分别传动连接所述气涨轴与所述转辊，所述气涨轴与所述转辊同步转动，有效的达到自动化进行锂电池隔膜放卷与离型纸收卷的一体设备，收卷与放卷同步进行，有效的提高工作效率以及回收废料。
Description
技术领域
本发明涉锂电池隔膜的放卷设备技术领域，尤其涉及一种用于离型纸与锂电池隔膜的自动化收放卷一体机。
背景技术
锂电池隔膜，是位于锂电池正负极之间的一层多孔薄膜，是锂电池四大主要材料之一，其主要功能是隔离电池正负极，防止短路，同时保证锂离子在充放电期间正常通过微孔通道以保证电池正常工作。隔膜的性能对锂离子电池的内阻、容量、循环性能、充放电电流密度以及安全性等关键指标有重要影响 。
隔膜主要起2个作用，第一个作用是作为绝缘层，绝缘层的存在能有效的防止因正负电极相接触而导致的锂电池内部的短路，第二个作用是作为半透层，半透层可以阻止体积较大的分子通过，允许小体积的带电离子通过，这样可以提高正负电极附近的浓度差，有利于离子的扩散，从而提高锂电池的存储效率，由于隔膜原料为了打包运输方便一般进行收卷式打包成隔膜料卷，而在锂电池内芯上膜过程中需将收卷后的隔膜料卷从放卷机上进行放卷工作拉出隔膜后才可对锂电池内芯进行上膜。
其中，隔膜原料在收卷打包呈隔膜料卷时一般带有离型纸，离型纸，又称硅油纸、防粘纸。主要起到隔离带有粘性的物体的作用，离型纸对隔膜起到隔离作用，且通过粘性便于隔膜进行收卷包装，如胶带，但在隔膜料卷放卷过程中，离型纸一般需要被剥离后扔弃，而剥离的离型纸不便于收集造成环境杂乱的情况出现，在锂电池加工生产环境中需保持环境干净整洁，而环境杂乱会造成安全隐患的问题出现。
例如授权公开号为CN106207050B，专利名称为“一种锂电池隔膜生产用收放卷设备”的中国发明专利，公开了，一种锂电池隔膜生产用收放卷设备，包括机架，所述机架上方设置有隔离膜、放膜辊、电机、传动装置、多个中间辊、收膜辊、轴承座、齿带轮和齿带，所述机架一侧安装有热风机，所述放膜辊位于机架一侧并通过轴承座与机架连接，所述传动装置连接电机和放膜辊一端，所述放膜辊另一端部设置有齿带轮，所述中间辊和收膜辊靠近热风机的一端均设置有齿带轮，所述齿带将放膜辊的动力传递到各个中间辊和收膜辊，所述隔离膜的运行方向与所述齿带的运行方向一致。本发明实现了将锂电池隔膜的加工和烘干集于一体，减少作业机的数量，提高了生产效率，该结构只可实现隔膜的放卷过程中加热烘干后进行隔膜收卷，且由于设置有的收卷辊只有一个，具有唯一性，并不能实现放卷的过程中对隔膜外部的离型纸进行回收，造成离型纸散落堆积的情况出现，离型纸堆积会对隔膜放卷造成卡顿，从而影响放卷的工作效率，其中，放卷辊上的隔膜料卷放卷结束后需停机进行更换隔膜料卷，从而导致在放卷过程中不能进行连续性工作，降低隔膜放卷的工作效率。
为此，如何实现可对隔膜料卷进行自动化放卷与隔膜放卷过程中产生的离型纸进行自动化收卷的一体设备是目前技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于离型纸与锂电池隔膜的自动化收放卷一体机，已解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
支撑板，驱动机构与至少设置有1个的收放机构；
所述支撑板的一侧设置有驱动机构，所述支撑板的另一侧设置有收放机构；
所述收放机构分别设置有用于放置隔膜料卷的气涨轴与用于回收离型纸的转辊，所述气涨轴与所述转辊的一端均穿设至支撑板外部，所述驱动机构的动力输出端分别传动连接所述气涨轴与所述转辊，所述气涨轴与所述转辊同步转动；
所述支撑板的另一侧上设置有切割机构，所述切割机构安设在所述气涨轴的放卷出料处一侧。
优选地，当所述收放机构设置有2个时，2个所述收放机构对称设置于所述支撑板的另一侧，2个所述收放机构上的气涨轴放卷出料方向一致。
优选地，所述收放机构外侧均匀设置有若干压辊，若干所述压辊沿所述气涨轴的放卷出料方向依次设置。
优选地，所述驱动机构包括有控制器，磁粉制动器与转动电机，所述控制器分别连接磁粉制动器与转动电机，所述转动电机的动力输出端与所述转辊的一端传动连接，所述磁粉制动器的动力输出端与所述气涨轴的一端传动连接。
优选地，所述支撑板的另一侧上还设置有压紧机构，所述压紧机构包括有2个动力输出端对向设置的夹持气缸与固定在2个所述夹持气缸动力输出端上的夹持块，所述夹持块与所述气涨轴的放卷出料方向位置相对应。
优选地，且所述切割机构包括有固定座与刀座，所述固定座上设置有供所述刀座滑动的滑轨，且所述刀座的底部设置有刀块，所述刀块与所述气涨轴的出卷方向位置相对应。
优选地，所述固定座上还设置有卡口，所述卡口的外部设置有推动气缸，所述推动气缸的动力输出端经所述卡口与刀座相连接。
优选地，所述支撑板的底部还滑动设置有机架，所述机架的顶部设置有直线推动电机，且所述直线推动电机的动力输出端与所述支撑板传动连接。
优选地，所述支撑板的另一侧上还设置有第一拉直机构与第二拉直机构，所述第一拉直机构呈横向设置在所述支撑板的顶部一侧，所述第二拉直机构呈竖直设置在所述支撑板的底部一侧。
优选地，所述第一拉直机构与第二拉直机构均包括有安装板、移动座与拉直导辊，所述移动座外部设置有拉直导辊，且所述拉直导辊朝外延伸设置，所述移动座滑动设置在所述安装板上，当所述气涨轴进行转动放卷工作时，所述气涨轴上的离型纸经所述拉直导辊缠绕至所述转辊上。
与现有技术相比，本发明提供了一种用于离型纸与锂电池隔膜的自动化收放卷一体机，具有的有益效果是：有效的通过驱动机构带动收放机构进行转动，且通过驱动机构的动力输出端带动收放机构的气涨轴转动时，气涨轴转动带动气涨轴外部的隔膜料卷进行转动放卷工作，且通过驱动机构的动力输出端带动收放机构的转辊转动时，转辊转动对隔膜物料放卷时产生的离型纸进行收卷回收，有效的达到在对锂电池隔膜进行放卷的同时通过收卷的方式进行回收锂电池隔膜外部的离型纸的自动化一体设备，可达到收卷与放卷同步进行，有效的提高工作效率以及回收废料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的整体另一视角的结构示意图。
图3是本发明的另一收放机构呈工作状态的结构示意图。
图4是本发明的压紧机构的结构示意图。
图5是本发明的切割机构的结构示意图。
图6是本发明的第一拉直机构的结构示意图。
图7是本发明的第二拉直结构的结构示意图。
结合图中的标注所示：1、机架；2、支撑板；3、驱动机构；4、收放机构；5、压紧机构；6、切割机构；20、直线推动电机；21、控制器；23、第一拉直机构；24、第二拉直机构；31、磁粉制动器；32、转动电机；41、气涨轴；42、转辊；43、压辊；51、夹持气缸；52、夹持块；60、卡口；61、固定座；62、刀座；63、推动气缸；99、安装板；100、移动座；101、拉直导辊；611、滑轨；621、刀块。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本申请的优选实施方式。虽然附图中显示了本申请的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制，相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。
在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件 必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制；此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
以下结合附图详细描述本申请实施例的技术方案。
参考图1至图7，支撑板，驱动机构与至少设置有1个的收放机构；
所述支撑板的一侧设置有驱动机构，所述支撑板的另一侧设置有收放机构；
所述收放机构分别设置有用于放置隔膜料卷的气涨轴与用于回收离型纸的转辊，所述气涨轴与所述转辊的一端均穿设至支撑板外部，所述驱动机构的动力输出端分别传动连接所述气涨轴与所述转辊，所述气涨轴与所述转辊同步转动；
所述支撑板的另一侧上设置有切割机构，所述切割机构安设在所述气涨轴的放卷出料处一侧。
具体地，当所述收放机构设置有2个时，2个所述收放机构对称设置于所述支撑板的另一侧，2个所述收放机构上的气涨轴放卷出料方向一致。
具体地，所述收放机构外侧均匀设置有若干压辊，若干所述压辊沿所述气涨轴的放卷出料方向依次设置。
具体地，所述驱动机构包括有控制器，磁粉制动器与转动电机，所述控制器分别连接磁粉制动器与转动电机，所述转动电机的动力输出端与所述转辊的一端传动连接，所述磁粉制动器的动力输出端与所述气涨轴的一端传动连接。
具体地，所述支撑板的另一侧上还设置有压紧机构，所述压紧机构包括有2个动力输出端对向设置的夹持气缸与固定在2个所述夹持气缸动力输出端上的夹持块，所述夹持块与所述气涨轴的放卷出料方向位置相对应。
具体地，且所述切割机构包括有固定座与刀座，所述固定座上设置有供所述刀座滑动的滑轨，且所述刀座的底部设置有刀块，所述刀块与所述气涨轴的出卷方向位置相对应。
具体地，所述固定座上还设置有卡口，所述卡口的外部设置有推动气缸，所述推动气缸的动力输出端经所述卡口与刀座相连接。
具体地，所述支撑板的底部还滑动设置有机架，所述机架的顶部设置有直线推动电机，且所述直线推动电机的动力输出端与所述支撑板传动连接。
具体地，所述支撑板2上还设置有第一拉直机构23与第二拉直机构24，所述第一拉直机构23呈横向设置在所述支撑板2的顶部一侧，所述第二拉直机构24呈竖直设置在所述支撑板2的底部一侧。
具体地，所述第一拉直机构23与第二拉直机构24均包括有安装板99、移动座100与拉直导辊101，所述移动座100外部设置有拉直导辊101，且所述拉直导辊101朝外延伸设置，所述移动座100滑动设置在所述安装板99上，当所述气涨轴41进行转动放卷工作时，所述气涨轴41上的离型纸经所述拉直导辊101缠绕至所述转辊42上。
实施例一，为实现连续式工作的目的，由于现有的放卷机由于采用单独式转辊42进行放卷，导致收放卷效率不高，由于放卷完毕后需进行更换隔膜料卷，现有的放卷机在更换隔膜料卷过程中需将转辊42停止转动进行更换隔膜料卷后才可启动继续收放卷，设备不可达到连续式收放卷的效果，导致收放卷工作效率不高的问题出现，本实施例为：所述机架1的顶部竖直设置有支撑板2，所述支撑板2的一侧设置有驱动机构3，所述支撑板2的另一侧设置有收放机构4；所述收放机构4分别设置有用于放置隔膜料卷的气涨轴41与用于回收离型纸的转辊42，在需对隔膜料卷放卷过程中，将气涨轴41上的隔膜与离型纸分离并将离型纸绕设于转辊42上，隔膜经出卷处排出，从而通过驱动机构3带动收放机构4的气涨轴41转动带出隔膜进行放卷，而在放卷过程中通过转辊42缠绕离型纸进行回收离型纸，而防止离型纸杂乱堆叠对隔膜放料造成卡顿，使其隔膜放卷顺畅，从而提高隔膜放卷效率，所述气涨轴41与所述转辊42的一端均穿设至支撑板2外部，且所述气涨轴41的另一端与所述转辊42的另一端均连接所述驱动机构3，所述驱动机构3带动所述气涨轴41与所述转辊42进行同步转动；
其中收放机构4设置有至少1个，且当收放机构4设置有2个时，2个收放机构4上的气涨轴41放卷出料方向相一致，有效的通过收放机构4设置有2个，当其中一个收放机构4上的气涨轴41放卷完成后，即同时启动另一个收放机构4上的气涨轴41进行转动放卷，达到双放卷的作用，同理，当其中一个收放机构4上的转辊42收卷完成后，即同时启动另一个转轴进行收卷，达到双收卷的作用，2个收放机构4轮流工作，且通过2个收放机构4轮流工作，从而可以达到连续式工作放卷与收卷，无需停机换卷从而有效的提高工作效率从而有效的提高工作效率，可达到不停机连续式工作的效果。
针对以上说明，作进一步限定，所述收放机构4设置有2个，且2个所述收放机构4对称设置于所述支撑板2的另一侧，2个所述收放机构4上的气涨轴41放卷出料方向一致，便于2个收放机构4的气涨轴41上的隔膜进行同一方向供料，在一个收放机构4停止供料过程中，可启动另一收放机构4继续供料，从而达到轮流式供料的作用，有效的提高工作效率，可达到不停机连续工作的效果，达到连续式工作的效果。
需说明的是，为实现2个收放机构的气涨轴隔膜连接实现连续式出卷，本实施例通过支撑板2上还设置有压紧机构5，其中，所述压紧机构5包括有2个动力输出端对向设置的夹持气缸51与固定在2个所述夹持气缸51动力输出端上的夹持块52，所述夹持块52与所述气涨轴41的放卷出料方向位置相对应，当其中1个收放机构4的气涨轴41放卷结束后，切割机构6对首个隔膜料卷的隔膜进行切除，通过压紧机构5对2个收放机构4的气涨轴41上电池隔膜进行压紧承接，从而达到首个隔膜料卷的尾端与次个隔膜料卷的首端压紧贴合，起到压紧承接2个收放机构4的隔膜料卷，达到2个收放机构4连续式放卷的作用，从而提高工作效率。
还需说明的是，所述驱动机构3包括有磁粉制动器31与转动电机32，所述转动电机32的动力输出端与所述转辊42的一端传动连接，所述磁粉制动器31的动力输出端与所述气涨轴41的一端传动连接；通过磁粉制动器31带动气涨轴41转动，其中，磁粉制动器31与所述气涨轴41相连接，通过转动电机32带动转辊42进行转动，其中，转动电机32的动力输出端通过传动带与转轴相连接，有效的达到气涨轴41转动对隔膜进行放卷，转辊42转动对离型纸进行收卷的作用。
其中，磁粉制动器31是根据电磁原理和利用磁粉传递转矩的，其具有激磁电流和传递转矩基本成线性关系的特点。在同滑差无关的情况下能够传递一定的转矩，具有响应速度快、结构简单、无污染、无噪音、无冲击振动节约能源等优点，是一种多用途、性能优越的自动控制元件。
实施例二，为实现隔膜放卷结束后停止隔膜放卷输送放卷的工作，需对气涨轴41转动带出的隔膜进行切割工作，防止物料放卷过多产生的浪费情况出现，由于锂电池的尺寸不一所需的隔膜包裹的长度尺寸也不一样，从而需根据实际加工生产情况进行切割隔膜的长度尺寸，本实施例如下：通过所述支撑板2的另一侧上还设置有的切割机构6，其中切割机构6设置于2个所述收放机构4的之间，从而对2个收放机构4的气涨轴41放卷完毕后的隔膜进行切割，其中，切割机构6分别由固定座61与刀座62连接构成，通过固定座61上设置有供所述刀座62滑动的滑轨611，从而便于刀座62于固定座61上进行来回滑动，其中通过刀座62的底部设置有刀块621对气涨轴41上出卷方向上的隔膜进行切割。
作为本实施例的进一步说明，所述固定座61上还设置有卡口60，所述卡口60的外部设置有推动气缸63，所述推动气缸63的动力输出端经所述卡口60与刀座62相连接；在放卷工作过程中，当隔膜需停止放卷停止收卷时，推动气缸63带动刀座62于固定上进行滑动，从而当刀座62上的刀块621滑动至气涨轴41出卷处的隔膜时，对隔膜进行切割工作，从而停止放卷，便于更换气涨轴41上的隔膜料卷。
需注意的是，为防止切割隔膜后气涨轴41继续转动，从而隔膜料卷继续放料导致隔膜散落的情况出现，当隔膜需停止放卷时，驱动机构3上的磁粉制动器31也随之停止工作，从而使气涨轴41停止工作后，推动气缸63才进行工作。
实施例三，为实现压紧放卷的工作效果，防止料卷在放卷过程中松动产生松动造成放卷效率不高的情况出现，由于放卷过程中隔膜料卷会随着气涨轴41转动弯曲松动脱落的问题出现，该实施例包括：收放机构4外侧均匀设置有若干压辊43，若干所述压辊43沿所述气涨轴41的放卷出料方向依次设置，通过隔膜绕设于压辊43外部从而增加张紧力，且通过沿所述气涨轴41的放卷出料方向依次设置，从而达到导向的作用，便于气涨轴41上的隔膜绕设在压辊43外部并从放卷出料方向导出。
需说明的是，为达到实现气涨轴41对隔膜料卷进行放卷过程中产生的离型纸进行收卷拉直的目的，由于在隔膜料卷放卷过程中，隔膜与离型纸分离，为了方便转辊42转动进行收卷工作，从而达到回收离型纸的作用，由于离型纸与隔膜在脱离过程中容易散落，需补充的是，为实现以上实施例，所述支撑板2上还设置有第一拉直机构23与第二拉直机构24，所述第一拉直机构23呈横向设置在所述支撑板2的顶部一侧，所述第二拉直机构24呈竖直设置在所述支撑板2的底部一侧。
还要说明的是，所述第一拉直机构23与第二拉直机构24均包括有安装板99、移动座100与拉直导辊101，所述移动座100外部设置有拉直导辊101，且所述拉直导辊101朝外延伸设置，所述移动座100滑动设置在所述安装板99上，当所述气涨轴41转动放卷工作时，所述气涨轴41上的离型纸经所述拉直导辊101缠绕至所述转辊42上；通过拉直导辊101便于使用者进行滑动移动座100沿安装板99上的导轨处进行位移，从而对拉直导辊101上的离型纸进行拉直工作，有效的达到防止离型纸在回收过程中散落不便于收卷回收的问题出现。
实施例四，为实现智能化控制的效果，减少人工操作，提高工作效率，本实施例通过所述机架1的顶部竖直设置有支撑板2，所述支撑板2的一侧设置有驱动机构3，所述支撑板2的另一侧设置有收放机构4，所述驱动机构3带动所述气涨轴41与所述转辊42进行同步转动；所述支撑板2上还设置有压紧机构5，所述压紧机构5包括有2个动力输出端对向设置的夹持气缸51与固定在2个所述夹持气缸51动力输出端上的夹持块52，所述夹持块52与所述气涨轴41的放卷出料方向位置相对应，由于压紧机构5包括2个相对设置有夹持气缸51，且2个收放机构4的气涨轴41在放卷过程中隔膜均同一个放卷出料口处排出，从而通过对2个收放机构4起到放卷压紧的作用。
作为本实施例的进一步说明，为实现隔膜放卷结束后停止隔膜放卷收卷的工作，需对气涨轴41转动带出的隔膜进行切割工作，防止隔膜物料放卷过多产生的浪费情况出现，所述支撑板2的另一侧上还设置有切割机构6，所述切割机构6设置于2个所述收放机构4的之间，从而对2个收放机构4的气涨轴41放卷的隔膜进行切割，其中，所述切割机构6包括有固定座61与刀座62，所述固定座61上设置有供所述刀座62滑动的滑轨611从而便于工作进行滑动，从而刀座62带动刀块621对隔膜进行切割，通过刀座62的底部设置有的刀块621对气涨轴41上出卷方向位置相对应的隔膜进行切割。
还需对本实施例座补充说明的是，为实现检测控制的效果，防止收卷或放卷结束后气涨轴41与转辊42还继续空转工作所述支撑板2上的一侧还设置有控制器，所述支撑板2上的另一侧还设置有检测装置，所述检测装置包括有光电开关与超声波传感器，所述超声波传感器与所述气涨轴的放卷出料处位置相对应，所述光电开关与所述转辊42的外侧位置相对应，所述光电开关与所述超声波传感器均连接所述控制器21，所述控制器21分别连接驱动机构3、切割机构6与压紧机构5，当超声波传感器的检测探头检测到气涨轴41的放卷落料口上的是否有隔膜从而启动控制器21。
其中，为了实现检测2个收放机构4的隔膜出料情况，超声波传感器的检测探头可设置有2个，且2个所述检测探头分别设置于放卷落料处的上下两端，有效的通过控制器21启动驱动机构3从而带动气涨轴41与转辊42进行转动，从而达到收卷放卷的作用，有效的通过控制器21启动切割机构6，从而通过切割机构6对放卷完毕的气涨轴41上的隔膜料卷进行切割，达到停止放卷送料与收卷离型纸的作用，有效的通过控制器21启动夹持机构，进行对隔膜与离型纸进行压紧便于隔膜放卷与离型纸收卷，有效的达到智能化控制的作用，从而有效的减少人工操作，达到提高工作效率的作用。
实施例五，为实现方便装配隔膜料卷于气涨轴41上的目的，由于现有的隔膜料卷在更换过程中需人工将隔膜料卷搬运至气涨轴41上，从而产生装配隔膜料卷费时费力，为了达到方便装配隔膜料卷，本实施例通过机架1上还设置有直线推动电机20，以及支撑板2的底部滑动设置于所述机架1上，从而通过直线推动电机20的动力输出端带动所述支撑板2于机架1上进行滑动，需注意的是，直线推动电机20的动力输出端与气涨轴41朝同一方向延伸设置，从而便于推动支撑板2，使支撑板2上的气涨轴41对齐隔膜料卷的中心孔，将支撑板2上的气涨轴41对齐物料架上的隔膜料卷中心孔，通过启动直线推动电机20带动支撑板2沿机架1上进行滑动移动，当支撑板2滑动时支撑板2上的气涨轴41与转辊42也随着支撑板2进行位移，从而支撑板2上气涨轴41伸入至隔膜料卷的中心孔处，达到装配隔膜料卷于气涨轴41上，减少了人工搬运隔膜料卷至气涨轴41上的工作，从而有效的提高工作效率。
综上实施例所述，得出：通过驱动机构3带动气涨轴41进行转动，将隔膜与离型纸分离并将离型纸绕设于转辊42上，从而通过收放机构4的气涨轴41转动带出隔膜进行放卷，而在放卷过程中通过转辊42缠绕离型纸进行回收离型纸，从而达到防止离型纸随意脱落造成放卷卡顿，防止杂乱环境，有效的通过收放机构4设置有2个，当其中一个收放机构4上的气涨轴41放卷完成后，即同时启动另一个收放机构4上的气涨轴41进行转动放卷，达到双放卷以及双收卷的作用，同理，当其中一个收放机构4上的转辊42收卷完成后，即同时启动另一个转轴进行收卷，达到双收卷的作用，2个收放机构4轮流工作，从而有效的提高工作效率，可达到不停机连续式工作的效果。
通过驱动机构带动收放机构进行转动，且通过驱动机构的动力输出端带动收放机构的气涨轴转动时，气涨轴转动带动气涨轴外部的隔膜料卷进行转动放卷工作，且通过驱动机构的动力输出端带动收放机构的转辊转动时，转辊转动对隔膜物料放卷时产生的离型纸进行收卷回收，有效的达到在对锂电池隔膜进行放卷的同时通过收卷的方式进行回收锂电池隔膜外部的离型纸的自动化一体设备，可达到收卷与放卷同步进行，有效的提高工作效率以及回收废料。
上文中已经参考附图详细描述了本申请的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。另外，可以理解，本申请实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本申请实施例装置中的模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。
Claims (7)
1.一种用于离型纸与锂电池隔膜的自动化收放卷一体机，其特征在于，包括：
支撑板，驱动机构和2个收放机构；
所述支撑板的一侧设置有驱动机构，所述支撑板的另一侧设置有2个所述收放机构，且2个所述收放机构对称设置于所述支撑板的另一侧，2个所述收放机构上的气涨轴放卷出料方向一致；
所述收放机构分别设置有用于放置隔膜料卷的气涨轴与用于回收离型纸的转辊，所述气涨轴与所述转辊的一端均穿设至支撑板外部，所述驱动机构的动力输出端分别传动连接所述气涨轴与所述转辊，所述气涨轴与所述转辊同步转动，且当其中一个所述收放机构停止供料时，另一个所述收放机构继续供料；
所述支撑板的另一侧上还设置有切割机构和压紧机构，所述切割机构安设在所述气涨轴的放卷出料处一侧，且所述切割机构位于2个所述收放机构的之间；所述压紧机构包括有2个动力输出端对向设置的夹持气缸和固定在2个所述夹持气缸动力输出端上的夹持块，所述夹持块与所述气涨轴的放卷出料方向位置相对应；
所述收放机构外侧均匀设置有若干个压辊，所述气涨轴上的隔膜绕设在压辊外部，且沿所述气涨轴的放卷出料方向依次设置，所述压辊用于将隔膜从放卷出料方向导出，且2个所述收放机构的气涨轴在放卷过程中隔膜均同一个放卷出料口处排出；所述切割机构用于对2个所述收放机构的气涨轴放卷完毕后的隔膜进行切割，所述压紧机构用于对2个所述收放机构的气涨轴上的电池隔膜进行压紧承接。
2.根据权利要求1所述一种用于离型纸与锂电池隔膜的自动化收放卷一体机，其特征在于，所述驱动机构包括有控制器，磁粉制动器与转动电机，所述控制器分别连接磁粉制动器与转动电机，所述转动电机的动力输出端与所述转辊的一端传动连接，所述磁粉制动器的动力输出端与所述气涨轴的一端传动连接。
3.根据权利要求1所述一种用于离型纸与锂电池隔膜的自动化收放卷一体机，其特征在于，所述切割机构包括有固定座与刀座，所述固定座上设置有供所述刀座滑动的滑轨，且所述刀座的底部设置有刀块，所述刀块与所述气涨轴的出卷方向位置相对应。
4.根据权利要求3所述一种用于离型纸与锂电池隔膜的自动化收放卷一体机，其特征在于，所述固定座上还设置有卡口，所述卡口的外部设置有推动气缸，所述推动气缸的动力输出端经所述卡口与刀座相连接。
5.根据权利要求1所述一种用于离型纸与锂电池隔膜的自动化收放卷一体机，其特征在于，所述支撑板的底部还滑动设置有机架，所述机架的顶部设置有直线推动电机，且所述直线推动电机的动力输出端与所述支撑板传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于离型纸与锂电池隔膜的自动化收放卷一体机，其特征在于，所述支撑板的另一侧上还设置有第一拉直机构与第二拉直机构，所述第一拉直机构呈横向设置在所述支撑板的顶部一侧，所述第二拉直机构呈竖直设置在所述支撑板的底部一侧。
7.根据权利要求6所述的一种用于离型纸与锂电池隔膜的自动化收放卷一体机，其特征在于，所述第一拉直机构与第二拉直机构均包括有安装板、移动座与拉直导辊，所述移动座外部设置有拉直导辊，且所述拉直导辊朝外延伸设置，所述移动座滑动设置在所述安装板上，当所述气涨轴进行转动放卷工作时，所述气涨轴上的离型纸经所述拉直导辊缠绕至所述转辊上。
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