CN112938584A - 一种具有自动换料的过滤膜冲切设备及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自动换料的过滤膜冲切设备及加工方法，其技术方案要点是：一种具有自动换料的过滤膜冲切设备，包括机架，所述机架设置有用于输送过滤膜的输送机构、用于冲切过滤膜的冲切机，所述机架设置有用于自动换料的换料机构；所述换料机构包括用于装置卷状过滤膜的安装组件、用于将卷状过滤膜装入安装组件的供料组件、用于将位于安装组件的过滤膜头部输送至输送机构的进料组件、用于检测安装组件内薄膜用完的检测结构。本发明实现自动更换过滤膜，并驱动过滤膜头部进入输送机构，达到连续冲切的效果。

Description

一种具有自动换料的过滤膜冲切设备及加工方法

技术领域

本发明涉及过滤膜加工领域，尤其涉及到一种具有自动换料的过滤膜冲切设备及加工方法。

背景技术

现有的过滤器中过滤膜片加工方式一般为：将卷状过滤膜输送至相应切刀位置，并通过切刀冲切，从而实现切出相应规格要求的过滤膜片。现有的呈卷状过滤膜，如图8所示，一般卷绕于纸筒，使用完后，需要取下纸筒并更换下一卷过滤膜。

在整张过滤膜冲切完成后需要通过人工搬运并替换过卷状滤膜，另外冲切加工过程中，需要通过人工查看，避免过滤膜冲切万后，设备仍在运行。即现有的过滤膜冲切工作中，无法实现自动换料的步骤。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有自动换料的过滤膜冲切设备及加工方法，实现自动更换过滤膜，并驱动过滤膜头部进入输送机构，达到连续冲切的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种具有自动换料的过滤膜冲切设备，包括机架，所述机架设置有用于输送过滤膜的输送机构、用于冲切过滤膜的冲切机，所述机架设置有用于自动换料的换料机构；

所述换料机构包括用于装置卷状过滤膜的安装组件、用于将卷状过滤膜装入安装组件的供料组件、用于将位于安装组件的过滤膜头部输送至输送机构的进料组件、用于检测安装组件内薄膜用完的检测结构；

所述安装组件包括垂直于输送机构输送方向滑动连接于机架的安装架、设置于所述安装架并用于固定过滤膜的气涨轴、设置于所述安装架并驱动所述气涨轴转动的转动电机、设置于所述安装架与机架之间并驱动安装架移动的移动结构，所述机架固定有供所述气涨轴穿设的挡板；

所述供料组件包括连接于机架的供料架、滑动连接所述供料架且与所述气涨轴呈直线设置的穿设轴、滑动连接于所述穿设轴并将卷状过滤膜推送至气涨轴的推料结构、设置于所述机架并用于输送卷状过滤膜至穿设轴位置的输送链，所述穿设轴滑移方向沿所述气涨轴长度方向设置，所述供料架设置有驱动穿设轴移动的横移结构。

本发明的进一步设置为：所述推料结构包括滑动连接于所述穿设轴并可抵接于卷状过滤膜背离挡板一侧侧壁的推板、设置于所述穿设轴内腔并驱动推板沿穿设轴长度方向移动的推料气缸、开设于所述穿设轴侧壁并供推板延伸至穿设轴内腔与推料气缸输出轴连接的滑槽。

本发明的进一步设置为：所述进料机构包括铰接于机架的进料导板、设置于所述机架并驱动所述进料导板翻转的旋转气缸、设置于所述机架并用于感应卷状过滤膜头部位置的第一传感器，所述进料导板及第一传感器均位于所述气涨轴下方，所述进料导板与机架铰接的一端靠近于所述输送机构，且所述旋转气缸驱动进料导板旋转后，所述进料导板另一端呈倾斜向上设置并位于卷状过滤膜正下方。

本发明的进一步设置为：所述输送机构包括转动连接于所述机架的输送带、设置于所述机架并驱动所述输送带转动的驱动电机。

本发明的进一步设置为：所述检测结构为设置于机架并用于测量装置于气涨轴的过滤膜卷绕厚度的第二传感器，所述第二传感器朝向气涨轴方向。

本发明的进一步设置为：所述机架设置有用于裁断过滤膜的裁断组件，所述裁断组件包括设置于沿所述气涨轴长度方向滑动连接于机架的滑块、设置于所述滑块的裁切刀、设置于所述机架并驱动滑块滑移的丝杠结构，所述滑块位于导向板正上方。

本发明的进一步设置为：所述机架铰接有连杆，所述连杆一端端部与机架铰接且转动轴向平行于气涨轴轴向，所述连杆另一端设置有导轮，所述导轮位于输送带正上方且抵接于过滤膜上表面，所述连杆呈背离气涨轴方向倾斜设置，所述连杆与所述机架之间设置有扭簧。

本发明的进一步设置为：所述连杆及导轮均设置为两个，两个所述导轮分别抵接于过滤膜边沿位置。

本发明的进一步设置为：所述机架设置有用于收集使用过滤膜后所剩余纸筒的回收托盘，所述回收托盘位于所述气涨轴正下方。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

呈卷状过滤膜从换料机构进入展开移动至输送机构，并经输送机构输送后进入冲切机内进行冲切，从而冲切成相应规格形状的过滤膜片；当卷状过滤膜使用完后，通过换料机构更换下移卷过滤膜，实现自动更换过滤膜的效果。

通过安装组件装置呈卷状过滤膜，并带动卷状过滤膜转动使过滤膜舒展移动；当通过检测结构检测到过滤膜用完后，安装组件排出用后的纸筒，并通过供料组件将下一卷过滤膜装置于安装组件，然后使过滤膜舒展开设，过滤膜的头部通过进料组件进入至输送机构，实现过滤膜的输送，并完成自动更换过滤膜的效果。

在驱动卷状过滤膜正常舒展时，卷状过滤膜套设于气涨轴，气涨轴膨胀并固定过滤膜，然后通过转动电机带动过滤膜转动实现过滤帽朝向输送机构方向舒展；当过滤膜使用完后，移动结构驱动安装架背离机架横向移动，即气涨轴收缩并跟随安装架同步移动，由于过滤膜所卷绕的纸筒抵触于挡板从而限制该纸筒同步移动，之后，纸筒从气涨轴上脱落下来,完成上述步骤后，移动机构驱动安装架复位，并供下一卷过滤膜安装。

通过输送链将卷状过滤膜输送至穿设轴位置，且此时穿设轴呈收缩状态，即通过横移结构驱动穿设轴背离气涨轴方向移动，当卷状过滤膜与穿设轴呈同心状态时，通过横移结构驱动穿设轴朝向气涨轴方向移动，进而穿设轴穿设于卷状过滤膜，且保持过滤膜处于位置处于相对稳定位置，方便后期将过滤膜转移至气涨轴，即通过推料结构驱动卷状过滤膜朝向气涨轴方向移动，直至过滤膜转移至气涨轴上，并通过气涨轴膨胀固定卷状过滤膜，实现更换过滤。

通过推料气缸输出轴伸长，实现推板推动卷状过滤膜脱离穿设轴，并套设于气涨轴，当推板突出于输出轴端部并与挡板夹持过滤膜相应纸筒时，实现对过滤膜固定位置的定位，之后通过气涨轴膨胀固定纸筒内壁，实现卷状过滤膜位置，并起到相应定位作用，确保过滤膜舒展后边沿位置在相应合理位置内。

第一传感器检测过滤膜头部位置，当检测到过滤膜头部位于第一传感器下方并将信号输至控制装置，控制装置相应控制转动电机反转，使过滤膜回卷至过滤膜头部位于第一传感器上方或齐平位置，然后通过旋转气缸驱动进料导板翻转，即时进料导板另一端呈倾斜向上状态，并且进料导板位于过滤膜头部的正下方，当过滤膜舒展时，过滤膜头部沿进料导板移动并进入至输送机构；另外通过进料导板翻转结构方便新的一卷过滤膜进入气涨轴时，过滤膜头部下垂过长而导致与进料导板产生干涉，另外，避免用完后的纸筒脱落时碰触进料导板。

通过导轮抵触于过滤膜上表面实现增加过滤膜与输送带之间的摩擦力，并确保输送带带动过滤膜同步移动；另外连杆呈背离气涨轴方向倾斜，从而方便过滤膜头部穿入至过滤膜与输送带之间，并带动过滤膜移动。

过滤膜已用完或即将用完时，并且此时旋转气缸驱动进料导板背离气涨轴方向翻转，通过丝杠结构驱动滑块快速滑移，实现裁切刀切断过滤膜，方便下一卷过滤膜安装，另外可以有效避免裁切刀碰触到进料导板。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是图2中A-A的剖视图；

图4是图3中C部的放大视图；

图5是图2中B-B的剖视图；

图6是图5中D部的放大视图；

图7是本发明隐去部分结构的示意图；

图8是现有的卷状过滤膜的示意图；

图9是本发明的系统框图。

图中数字所表示的相应部件名称：1、机架；2、安装架；3、气涨轴；4、转动电机；5、移动结构；6、挡板；7、供料架；8、穿设轴；9、输送链；10、横移结构；11、推板；12、推料气缸；13、滑槽；14、进料导板；15、旋转气缸；16、第一传感器；17、输送带；18、驱动电机；19、连杆；20、导轮；21、第二传感器；22、滑块；23、裁切刀；24、丝杠结构。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1：如图1至9所示，本发明提出的一种具有自动换料的过滤膜冲切设备，包括机架1，所述机架1设置有用于输送过滤膜的输送机构、用于冲切过滤膜的冲切机(冲切机为现有技术，用于冲切薄膜并使薄膜冲切形成相应形状，在此不赘述)，所述机架1设置有用于自动换料的换料机构，换料机构、输送机构、冲切机呈依次排列，即呈卷状过滤膜从换料机构进入展开移动至输送机构，并经输送机构输送后进入冲切机内进行冲切，从而冲切成相应规格形状的过滤膜片；当卷状过滤膜使用完后，通过换料机构更换下移卷过滤膜，实现自动更换过滤膜的效果。

本实施例中换料机构包括用于装置卷状过滤膜的安装组件、用于将卷状过滤膜装入安装组件的供料组件、用于将位于安装组件的过滤膜头部输送至输送机构的进料组件、用于检测安装组件内薄膜用完的检测结构。通过安装组件装置呈卷状过滤膜，并带动卷状过滤膜转动使过滤膜舒展移动；当通过检测结构检测到过滤膜用完后，安装组件排出用后的纸筒，并通过供料组件将下一卷过滤膜装置于安装组件，然后使过滤膜舒展开设，过滤膜的头部通过进料组件进入至输送机构，实现过滤膜的输送，并完成自动更换过滤膜的效果。

安装组件包括垂直于输送机构输送方向滑动连接于机架1的安装架2、设置于所述安装架2并用于固定过滤膜的气涨轴3、设置于所述安装架2并驱动所述气涨轴3转动的转动电机4、设置于所述安装架2与机架1之间并驱动安装架2移动的移动结构5，移动结构5可以为电动缸等，所述机架1固定有供所述气涨轴3穿设的挡板6。另外机架1设置有用于收集使用过滤膜后所剩余纸筒的回收托盘25，所述回收托盘25位于所述气涨轴3正下方。本实施例中气涨轴3长度方向平行于安装架2移动方向，并供卷状过滤膜套设，挡板6位于过滤膜与安装架2之间。在驱动卷状过滤膜正常舒展时，卷状过滤膜套设于气涨轴3，气涨轴3膨胀并固定过滤膜，然后通过转动电机4带动过滤膜转动实现过滤帽朝向输送机构方向舒展；当过滤膜使用完后，移动结构5驱动安装架2背离机架1横向移动，即气涨轴3收缩并跟随安装架2同步移动，由于过滤膜所卷绕的纸筒抵触于挡板6从而限制该纸筒同步移动，之后，纸筒从气涨轴3上脱落下来并通过回收托盘25接收，完成上述步骤后，移动机构驱动安装架2复位，并供下一卷过滤膜安装。

供料组件包括连接于机架1的供料架7、滑动连接所述供料架7且与所述气涨轴3呈直线设置的穿设轴8、滑动连接于所述穿设轴8并将卷状过滤膜推送至气涨轴3的推料结构、设置于所述机架1并用于输送卷状过滤膜至穿设轴8位置的输送链9，所述穿设轴8滑移方向沿所述气涨轴3长度方向设置，即穿设轴8与气涨轴3位于同一直线位置，并且穿设轴8端部可靠近于气涨轴3端部，穿设轴8沿气涨轴3直线方向移动，所述供料架7设置有驱动穿设轴8移动的横移结构10，横移结构10亦可以为电动缸。本实施例中，供料架7与安装架2分设于机架1两侧位置，另外输送链9可以设置供卷状过滤膜放置的放置台。通过输送链9将卷状过滤膜输送至穿设轴8位置，过滤膜中心于穿设轴8呈同心设置，且此时穿设轴8呈收缩状态，即通过横移结构10驱动穿设轴8背离气涨轴3方向移动，当卷状过滤膜与穿设轴8呈同心状态时，通过横移结构10驱动穿设轴8朝向气涨轴3方向移动，进而穿设轴8穿设于卷状过滤膜，且保持过滤膜处于位置处于相对稳定位置，方便后期将过滤膜转移至气涨轴3，即通过推料结构驱动卷状过滤膜朝向气涨轴3方向移动，直至过滤膜转移至气涨轴3上，并通过气涨轴3膨胀固定卷状过滤膜，实现更换过滤。

推料结构包括滑动连接于所述穿设轴8并可抵接于卷状过滤膜背离挡板6一侧侧壁的推板11，推板11可以呈环状并套设于穿设轴8，穿设轴8呈中空设置且其内腔安装有驱动推板11沿穿设轴8长度方向移动的推料气缸12，所述穿设轴8侧壁开设有供推板11延伸至穿设轴8内腔与推料气缸12输出轴连接的滑槽13，滑槽13可以设置为三个，滑槽13长度方向沿穿设轴8长度方向设置，推板11可设置连接部实现固定于推料气缸12输出端；另外推料气缸12输出轴伸长状态时，推板11突出于穿设轴8端部，并实现推板11与挡板6夹持卷状过滤膜相应纸筒的端面。即工作时，通过推料气缸12输出轴伸长，实现推板11推动卷状过滤膜脱离穿设轴8，并套设于气涨轴3，当推板11突出于输出轴端部并与挡板6夹持过滤膜相应纸筒时，实现对过滤膜固定位置的定位，之后通过气涨轴3膨胀固定纸筒内壁，实现卷状过滤膜位置，并起到相应定位作用，确保过滤膜舒展后边沿位置在相应合理位置内。

进料机构包括铰接于机架1的进料导板14、设置于所述机架1并驱动所述进料导板14翻转的旋转气缸15、设置于所述机架1并用于感应卷状过滤膜头部位置的第一传感器16，且进料导板14转动轴向平行于气涨轴3轴向，另外进料导板14转动端位于气涨轴3下方且靠近于输送机构的一侧，第一传感器16可以为红外传感器且位于所述气涨轴3下方且位于进料导板14上方，并用于检测过滤膜头部位置，第一传感器16与过滤膜冲切设备的控制装置电信号连接，并将监测信号输送至控制装置，控制装置主要包括PLC控制器及相应控制电路，与过滤膜冲切设备的驱动部件相连。且所述旋转气缸15驱动进料导板14旋转后，所述进料导板14另一端呈倾斜向上设置并位于卷状过滤膜正下方。即在将新一卷过滤膜装置于气涨轴3后，过滤膜头部位置位于气涨轴3靠近于输送机构一侧且呈下垂状态(相邻两层过滤膜呈离型结构，即过滤膜头部易脱落卷状过滤膜并下垂)，第一传感器16检测过滤膜头部位置，当检测到过滤膜头部位于第一传感器16下方并将信号输至控制装置，控制装置相应控制转动电机4反转，使过滤膜回卷至过滤膜头部位于第一传感器16上方或齐平位置，然后通过旋转气缸15驱动进料导板14翻转，即时进料导板14另一端呈倾斜向上状态，并且进料导板14位于过滤膜头部的正下方，当过滤膜舒展时，过滤膜头部沿进料导板14移动并进入至输送机构；另外通过进料导板14翻转结构方便新的一卷过滤膜进入气涨轴3时，过滤膜头部下垂过长而导致与进料导板14产生干涉，另外，避免用完后的纸筒脱落时碰触进料导板14。

输送机构包括转动连接于所述机架1的输送带17、设置于所述机架1并驱动所述输送带17转动的驱动电机18，并且输送带17移动方向沿卷状过滤膜舒展方向设置。并且机架1铰接有连杆19，所述连杆19一端端部与机架1铰接且转动轴向平行于气涨轴3轴向，所述连杆19另一端设置有导轮20，所述导轮20位于输送带17正上方且抵接于过滤膜上表面，所述连杆19呈背离气涨轴3方向倾斜设置，所述连杆19与所述机架1之间设置有扭簧。通过导轮20抵触于过滤膜上表面实现增加过滤膜与输送带17之间的摩擦力，并确保输送带17带动过滤膜同步移动；另外连杆19呈背离气涨轴3方向倾斜，从而方便过滤膜头部穿入至过滤膜与输送带17之间，并带动过滤膜移动。

本实施例中，连杆19及导轮20均设置为两个，两个所述导轮20分别抵接于过滤膜边沿位置。

检测结构为设置于机架1并用于测量装置于气涨轴3的过滤膜卷绕厚度的第二传感器21，第二传感器21可以为红外传感器并与控制装置电信号连接，用于检测卷状过滤膜的厚度，并判断气涨轴3上的过滤膜是否已用完，所述第二传感器21朝向气涨轴3方向。

实施例2，在实施例1的基础上进一步设置为：如图1至9所示，机架1设置有用于裁断过滤膜的裁断组件，所述裁断组件包括设置于沿所述气涨轴3长度方向滑动连接于机架1的滑块22、设置于所述滑块22的裁切刀23、设置于所述机架1并驱动滑块22滑移的丝杠结构24，所述滑块22位于导向板正上方。即当第二传感器21感应到卷状过滤膜厚度小于预设范围时，即过滤膜已用完或即将用完时，并且此时旋转气缸15驱动进料导板14背离气涨轴3方向翻转，通过丝杠结构24驱动滑块22快速滑移，实现裁切刀23切断过滤膜，方便下一卷过滤膜安装，另外可以有效避免裁切刀23碰触到进料导板14。

实施例3：一种实施例2所述的具有自动换料的过滤膜冲切设备的使用方法。当第二传感器21检测到过滤膜厚度低于预定值后，输出感应信号，停止转动电机4运作，并通过控制装置控制旋转气缸15驱动进料导板14背离气涨轴3方向翻转，通过丝杠结构24驱动滑块22快速滑移，裁切刀23切断过滤膜；

控制移动结构5驱动安装架2背离机架1横向移动，气涨轴3收缩并跟随安装架2同步移动，之后，纸筒从气涨轴3上脱落下来并通过回收托盘25接收，完成上述步骤后，移动结构5驱动安装架2复位；

通过输送链9将卷状过滤膜输送至穿设轴8位置，此时穿设轴8呈收缩状态，通过横移结构10驱动穿设轴8朝向气涨轴3方向移动，进而穿设轴8穿设于卷状过滤膜，通过推料气缸12输出轴伸长，实现推板11推动卷状过滤膜脱离穿设轴8，并套设于气涨轴3，推板11与挡板6夹持过滤膜相应纸筒时，实现对过滤膜固定位置的定位；

在将新一卷过滤膜装置于气涨轴3后，过滤膜头部位置位于气涨轴3靠近于输送机构一侧且呈下垂状态(相邻两层过滤膜呈离型结构，即过滤膜头部易脱落卷状过滤膜并下垂)，第一传感器16检测过滤膜头部位置，当检测到过滤膜头部位于第一传感器16下方并将信号输至控制装置，控制装置相应控制转动电机4反转，使过滤膜回卷至过滤膜头部位于第一传感器16上方或齐平位置，然后通过旋转气缸15驱动进料导板14翻转，进料导板14另一端呈倾斜向上状态，并且进料导板14位于过滤膜头部的正下方，当过滤膜舒展时，过滤膜头部沿进料导板14移动并进入至输送带，进而实现裁切。

在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本发明的限制。

在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种具有自动换料的过滤膜冲切设备，包括机架(1)，所述机架(1)设置有用于输送过滤膜的输送机构、用于冲切过滤膜的冲切机，其特征在于：所述机架(1)设置有用于自动换料的换料机构；

所述换料机构包括用于装置卷状过滤膜的安装组件、用于将卷状过滤膜装入安装组件的供料组件、用于将位于安装组件的过滤膜头部输送至输送机构的进料组件、用于检测安装组件内薄膜用完的检测结构；

所述安装组件包括垂直于输送机构输送方向滑动连接于机架(1)的安装架(2)、设置于所述安装架(2)并用于固定过滤膜的气涨轴(3)、设置于所述安装架(2)并驱动所述气涨轴(3)转动的转动电机(4)、设置于所述安装架(2)与机架(1)之间并驱动安装架(2)移动的移动结构(5)，所述机架(1)固定有供所述气涨轴(3)穿设的挡板(6)；

所述供料组件包括连接于机架(1)的供料架(7)、滑动连接所述供料架(7)且与所述气涨轴(3)呈直线设置的穿设轴(8)、滑动连接于所述穿设轴(8)并将卷状过滤膜推送至气涨轴(3)的推料结构、设置于所述机架(1)并用于输送卷状过滤膜至穿设轴(8)位置的输送链(9)，所述穿设轴(8)滑移方向沿所述气涨轴(3)长度方向设置，所述供料架(7)设置有驱动穿设轴(8)移动的横移结构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动换料的过滤膜冲切设备，其特征在于：所述推料结构包括滑动连接于所述穿设轴(8)并可抵接于卷状过滤膜背离挡板(6)一侧侧壁的推板(11)、设置于所述穿设轴(8)内腔并驱动推板(11)沿穿设轴(8)长度方向移动的推料气缸(12)、开设于所述穿设轴(8)侧壁并供推板(11)延伸至穿设轴(8)内腔与推料气缸(12)输出轴连接的滑槽(13)。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动换料的过滤膜冲切设备，其特征在于：所述进料机构包括铰接于机架(1)的进料导板(14)、设置于所述机架(1)并驱动所述进料导板(14)翻转的旋转气缸(15)、设置于所述机架(1)并用于感应卷状过滤膜头部位置的第一传感器(16)，所述进料导板(14)及第一传感器(16)均位于所述气涨轴(3)下方，所述进料导板(14)与机架(1)铰接的一端靠近于所述输送机构，且所述旋转气缸(15)驱动进料导板(14)旋转后，所述进料导板(14)另一端呈倾斜向上设置并位于卷状过滤膜正下方。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动换料的过滤膜冲切设备，其特征在于：所述输送机构包括转动连接于所述机架(1)的输送带(17)、设置于所述机架(1)并驱动所述输送带(17)转动的驱动电机(18)。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动换料的过滤膜冲切设备，其特征在于：所述检测结构为设置于机架(1)并用于测量装置于气涨轴(3)的过滤膜卷绕厚度的第二传感器(21)，所述第二传感器(21)朝向气涨轴(3)方向。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动换料的过滤膜冲切设备，其特征在于：所述机架(1)设置有用于裁断过滤膜的裁断组件，所述裁断组件包括设置于沿所述气涨轴(3)长度方向滑动连接于机架(1)的滑块(22)、设置于所述滑块(22)的裁切刀(23)、设置于所述机架(1)并驱动滑块(22)滑移的丝杠结构(24)，所述滑块(22)位于导向板正上方。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动换料的过滤膜冲切设备，其特征在于：所述机架(1)铰接有连杆(19)，所述连杆(19)一端端部与机架(1)铰接且转动轴向平行于气涨轴(3)轴向，所述连杆(19)另一端设置有导轮(20)，所述导轮(20)位于输送带(17)正上方且抵接于过滤膜上表面，所述连杆(19)呈背离气涨轴(3)方向倾斜设置，所述连杆(19)与所述机架(1)之间设置有扭簧。

8.根据权利要求7所述的一种具有自动换料的过滤膜冲切设备，其特征在于：所述连杆(19)及导轮(20)均设置为两个，两个所述导轮(20)分别抵接于过滤膜边沿位置。

9.根据权利要求1所述的一种具有自动换料的过滤膜冲切设备，其特征在于：所述机架(1)设置有用于收集使用过滤膜后所剩余纸筒的回收托盘(25)，所述回收托盘(25)位于所述气涨轴(3)正下方。

10.一种具有自动换料的过滤膜冲切设备加工方法，其特征在于，包括如下步骤：当第二传感器(21)检测到过滤膜厚度低于预定值后，输出感应信号，停止转动电机(4)运作，并通过控制装置控制旋转气缸(15)驱动进料导板(14)背离气涨轴(3)方向翻转，通过丝杠结构(24)驱动滑块(22)快速滑移，裁切刀(23)切断过滤膜；

控制移动结构(5)驱动安装架(2)背离机架(1)横向移动，气涨轴(3)收缩并跟随安装架(2)同步移动，之后，纸筒从气涨轴(3)上脱落下来并通过回收托盘(25)接收，完成上述步骤后，移动结构(5)驱动安装架(2)复位；

通过输送链(9)将卷状过滤膜输送至穿设轴(8)位置，此时穿设轴(8)呈收缩状态，通过横移结构(10)驱动穿设轴(8)朝向气涨轴(3)方向移动，进而穿设轴(8)穿设于卷状过滤膜，通过推料气缸(12)输出轴伸长，实现推板(11)推动卷状过滤膜脱离穿设轴(8)，并套设于气涨轴(3)，推板(11)与挡板(6)夹持过滤膜相应纸筒时，实现对过滤膜固定位置的定位；

在将新一卷过滤膜装置于气涨轴(3)后，过滤膜头部位置位于气涨轴(3)靠近于输送机构一侧且呈下垂状态(相邻两层过滤膜呈离型结构，即过滤膜头部易脱落卷状过滤膜并下垂)，第一传感器(16)检测过滤膜头部位置，当检测到过滤膜头部位于第一传感器(16)下方并将信号输至控制装置，控制装置相应控制转动电机(4)反转，使过滤膜回卷至过滤膜头部位于第一传感器(16)上方或齐平位置，然后通过旋转气缸(15)驱动进料导板(14)翻转，进料导板(14)另一端呈倾斜向上状态，并且进料导板(14)位于过滤膜头部的正下方，当过滤膜舒展时，过滤膜头部沿进料导板(14)移动并进入至输送带，进而实现裁切。

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