CN207827487U - 一种塑料薄膜切断收卷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种塑料薄膜切断收卷装置，包括工作台，所述工作台上设有压膜辊、两组定位辊，两组所述定位辊之间设有压膜切断机构，所述工作台侧边设有收卷机构；所述收卷机构包括立柱，所述立柱上转动连接有转轴，所述转轴外壁轴向设有4个T型槽，所述T型槽均匀分布于所述转轴外壁；所述转轴端部设有四个环形排列设置的导向辊；本装置使用了可调节位置的支撑柱，两层薄膜能够同时收卷，并且收卷完毕后，仅需转动转轴，将另外两根支撑柱转动到位，即可及时收卷，同时，将成辊的取下，节约下料时间；切断时，柱形壳体首先下压，将薄膜定位后，切刀继续下压，将薄膜切断，防止切薄膜时，发生晃动，影响切膜效果，该种机构更适合切气泡膜。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料薄膜加工领域，尤其涉及塑料薄膜切断收卷装置。
背景技术
生产薄膜主要采用吹膜机，通过挤出机构将原料加热成熔融状态挤出，并利用压缩空气吹出膜泡，制得薄膜，然后通过牵引机构将薄膜传送至收卷机构，由收卷机构将薄膜收卷成筒，当制作窄形的薄膜时，本身薄膜宽度较小，仅需较小的设备即可，现有的技术中存在以下问题：1.薄膜收卷时，每次完成一卷后，需要人工将成卷的辊下料，再重新拉出薄膜端部重新上料，该过程较为费时；2、切断时，由于薄膜会滑动，直接用切刀切断易造成端部不平整。
实用新型内容
解决上述技术问题，本实用新型提出了一种塑料薄膜切断收卷装置，包括工作台，所述工作台上设有压膜辊、两组定位辊，两组所述定位辊之间设有压膜切断机构，所述工作台侧边设有收卷机构；所述收卷机构包括立柱，所述立柱上转动连接有转轴，所述转轴外壁轴向设有4个T型槽，所述T型槽均匀分布于所述转轴外壁；所述转轴端部设有四个环形排列设置的导向辊；所述T型槽上卡设有支撑柱，所述支撑柱上设有收膜辊，所述收膜辊中心连接有收膜电机。
优选的，所述支撑柱端部设有T形凸块，所述T形凸块与所述T型槽配合，并能在所述T形槽内滑动。
优选的，所述压膜切断机构包括立板，所述立板上设有下压气缸，所述下压气缸输出端设有压板，所述压板下部连接有切刀，所述切刀外部套设有柱形壳体，所述柱形壳体上部设有弹簧，所述弹簧与所述压板连接。
优选的，所述柱形壳内下部设有限位卡环。
优选的，所述定位辊包括上辊体和下辊体，所述下辊体位于所述工作台内，所述上辊体位于所述工作台上方，并与所述下辊体相切。
本实用新型提出的塑料薄膜切断收卷装置有以下有益效果：1、使用了可调节位置的支撑柱，两层薄膜能够同时收卷，并且收卷完毕后，仅需转动转轴，将另外两根支撑柱转动到位，即可及时收卷，同时，将成辊的取下，节约下料时间；2、切断时，柱形壳体首先下压，将薄膜定位后，切刀继续下压，将薄膜切断，防止切薄膜时，发生晃动，影响切膜效果，该种机构更适合切气泡膜。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的侧面结构示意图；
图2为本实用新型的收卷机构的结构示意图；
其中，1、工作台；2、压膜辊；3、定位辊；4、压膜切断机构；5、立柱；6、转轴；7、T型槽；8、导向辊；9、支撑柱；10、收膜辊；11、收膜电机；12、下压气缸；13、压板；14、切刀；15、柱形壳体；16、限位卡环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1、图2所示，本实用新型提出了一种塑料薄膜切断收卷装置，包括工作台1，所述工作台1上设有压膜辊2、两组定位辊3，两组所述定位辊3之间设有压膜切断机构4，所述工作台1侧边设有收卷机构；所述收卷机构包括立柱5，所述立柱5上转动连接有转轴6，所述转轴6外壁轴向设有4个T型槽7，所述T型槽7均匀分布于所述转轴6外壁；所述转轴6端部设有四个环形排列设置的导向辊8，导向辊8排列在正方形的四个角上，并且将薄膜导向至支撑柱9方向；所述T型槽7上卡设有支撑柱9，所述支撑柱9上设有收膜辊10，所述收膜辊10中心连接有收膜电机11，收膜电机11转动，能够主动对薄膜进行收膜。
本实用新型的工作方式是：经过吹膜完毕的薄膜通过压膜辊2传送至工作台1上，依次经过定位辊3和两组定位辊3之间的压膜切断机构4，后经过收卷机构中心的导向辊8，并被导向至收膜辊10上，其中的，所述支撑柱9端部设有T形凸块，所述T形凸块与所述T型槽7配合，并能在所述T形槽内滑动，由于传送时是双层的结构，能够将两组薄膜收卷于收膜辊10上，当该组收膜辊10收膜完毕后，中间的压膜切断机构4将薄膜切断，即完成一组收卷，再转动转轴6，将空格的收膜辊10转动至竖直状态，压膜切断机构4略微抬起，略微将薄膜放松，配合前部的压膜辊2能够带动薄膜前行，并配合人工拉动薄膜端部收卷于孔的收膜辊10上，能够快速进行下一个收膜工序，此时可以对已收膜的辊进行下料，下料的时间不影响收膜，提高工作效率。
其中具体的说，为了防止薄膜在切断时发生位移，导致薄膜切口歪斜等不良性能，所述压膜切断机构4包括立板，所述立板上设有下压气缸12，所述下压气缸12输出端设有压板13，所述压板13下部连接有切刀14，所述切刀14外部套设有柱形壳体15，所述柱形壳体15上部设有弹簧，所述弹簧与所述压板13连接，下压时，柱形壳体15首先下落至薄膜上，能够将薄膜定位，气缸继续下压，上部的弹簧压缩，切刀14继续向下，直至压于薄膜上，将薄膜切断，此时薄膜仍被柱形壳体15压合，不会回拉，当需要上料时，能够快速拉动薄膜的自由端，提高工作效率。
其中，所述柱形壳内下部设有限位卡环16，切刀14为柱形结构，刀刃为两个切面形成直线形刀刃，限位卡环16能够限定切刀14向下运动的方向，防止切刀14损坏。
优选的，所述定位辊3包括上辊体和下辊体，所述下辊体位于所述工作台1内，所述上辊体位于所述工作台1上方，并与所述下辊体相切，便于定位和输送薄膜。
对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种塑料薄膜切断收卷装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设有压膜辊、两组定位辊，两组所述定位辊之间设有压膜切断机构，所述工作台侧边设有收卷机构；所述收卷机构包括立柱，所述立柱上转动连接有转轴，所述转轴外壁轴向设有4个T型槽，所述T型槽均匀分布于所述转轴外壁；所述转轴端部设有四个环形排列设置的导向辊；所述T型槽上卡设有支撑柱，所述支撑柱上设有收膜辊，所述收膜辊中心连接有收膜电机。
2.根据权利要求1所述的塑料薄膜切断收卷装置，其特征在于，所述支撑柱端部设有T形凸块，所述T形凸块与所述T型槽配合，并能在所述T形槽内滑动。
3.根据权利要求1所述的塑料薄膜切断收卷装置，其特征在于，所述压膜切断机构包括立板，所述立板上设有下压气缸，所述下压气缸输出端设有压板，所述压板下部连接有切刀，所述切刀外部套设有柱形壳体，所述柱形壳体上部设有弹簧，所述弹簧与所述压板连接。
4.根据权利要求3所述的塑料薄膜切断收卷装置，其特征在于，所述柱形壳内下部设有限位卡环。
5.根据权利要求1所述的塑料薄膜切断收卷装置，其特征在于，所述定位辊包括上辊体和下辊体，所述下辊体位于所述工作台内，所述上辊体位于所述工作台上方，并与所述下辊体相切。
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