CN204251019U - Pva薄膜吹塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吹膜机技术领域，尤其是一种PVA薄膜吹塑机，包括机架、吹膜系统、第一牵引装置、第二牵引装置和收卷装置，收卷装置包括收卷机架、收卷辊、收卷电机、切断装置以及自动换卷装置，收卷辊设置在机架上，并由收卷电机驱动，自动换卷装置包括送辊装置和放辊装置。本实用新型提供的一种PVA薄膜吹塑机，通过切断装置、送辊装置和放辊装置的自动化配合使用，提高了PVA薄膜吹塑机的收卷效率，在收卷过程中，限位销钉处在圆弧形凹槽的左极限位置，在放卷时，限位销钉位于右极限位置，这样可以在放辊装置将收料轴放置在送辊板的U形凹槽内时，有效防止收料轴与送辊板发生强烈的碰撞，从而延长了收料轴和送辊板的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹膜机技术领域，尤其是一种PVA薄膜吹塑机。
背景技术
收卷机一般用在卷料加工生产线的收料部分，把原材料通过机械方式收卷成卷料，广泛运用在纸卷，布卷，塑料卷，金属卷材加工生产线上，根据实际工艺要求设计多样化，常见的有简易收卷机，收卷机一般对材料有卷内径，卷外径，卷材料厚度，宽度都有严格要求。
吹膜机是生产PVA薄膜的设备，PVA薄膜从吹出成型到成为料卷要通过收料机构进行收卷。现有的PVA薄膜吹塑机，在收料轴收满一卷料卷后，需两个人工取下该收料轴后，再人工换上新的收料轴，生产效率低，劳动强度大，成本高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中收卷效率低的问题，本实用新型提供了一种PVA薄膜吹塑机，通过切断装置、送辊装置和放辊装置的自动化配合使用，提高了PVA薄膜吹塑机的收卷效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PVA薄膜吹塑机，包括机架、吹膜系统、第一牵引装置、第二牵引装置和收卷装置，收卷装置包括收卷机架、收卷辊、收卷电机、切断装置以及自动换卷装置，收卷辊设置在收卷机架上，并由收卷电机驱动，所述自动换卷装置包括
送辊装置，所述送辊装置包括送辊板和第一气缸，所述送辊板一端与收卷机架的墙板铰接，另一端设有用于卡接收料轴两端的U形凹槽，所述第一气缸底座铰接在收卷机架墙板上，第一气缸的活塞杆部铰接在送辊板的中部，
放辊装置，所述放辊装置包括与收卷辊同轴的转盘，所述转盘通过驱动电机驱动旋转，所述转盘上设有与转盘同心的圆弧形凹槽，所述凹槽内设有一限位销钉，所述限位销钉固定在收卷机架墙板上，所述转盘外还固定连接有放辊板，所述放辊板包括板体、挡片和第二气缸，所述第二气缸底部铰接在板体上，第二气缸的活塞杆铰接在挡片一端，所述挡片中部与板体铰接，挡片另一端与板体配合形成卡接收料轴的凹槽。
在收料轴收满一卷料卷后，启动第一气缸，第一气缸的活塞杆推动送辊板，使送辊板带动收满的收料轴移动，至收料轴从送辊板的U形凹槽内脱离，然后第一气缸带动回收，带动送辊板回复到收卷位置，此时限位销钉处在圆弧形凹槽的左极限位置，启动驱动电机，带动转盘转动，使放辊板与转盘同步转动，将收料轴放置在送辊板的U形凹槽内，此时限位销钉处在圆弧形凹槽的右极限位置，然后启动第二气缸，使第二气缸的活塞杆回缩，打开挡片与板体配合形成卡接收料轴的凹槽，然后启动驱动电机反转，使转盘位置恢复到起始位置，完成换卷工序。
在收卷过程中，限位销钉处在圆弧形凹槽的左极限位置，在放卷时，限位销钉位于右极限位置，这样可以在放辊装置将收料轴放置在送辊板的U形凹槽内时，有效防止收料轴与送辊板发生强烈的碰撞，从而延长了收料轴和送辊板的使用寿命。
作为优选，所述圆弧形凹槽对应的圆心角为90度。
具体地，所述挡片为T字形挡片，所述挡片包括横部和竖部，所述竖部一端与横部的中点固定连接，竖部的另一端与板体铰接，所述横部一端与气缸的活塞杆铰接，另一端与板体配合形成卡接收料轴的凹槽。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种PVA薄膜吹塑机，通过切断装置、送辊装置和放辊装置的自动化配合使用，提高了PVA薄膜吹塑机的收卷效率，在收卷过程中，限位销钉处在圆弧形凹槽的左极限位置，在放卷时，限位销钉位于右极限位置，这样可以在放辊装置将收料轴放置在送辊板的U形凹槽内时，有效防止收料轴与送辊板发生强烈的碰撞，从而延长了收料轴和送辊板的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的PVA薄膜吹塑机的结构示意图；
图2是本实用新型的PVA薄膜吹塑机用自动换卷装置收卷过程的示意图；
图3是图2中A-A向剖视图；
图4是本实用新型的PVA薄膜吹塑机用自动换卷装置送辊过程的示意图；
图5是本实用新型的PVA薄膜吹塑机用自动换卷装置放辊过程的示意图；
图6是本实用新型的PVA薄膜吹塑机用自动换卷装置的放辊板的示意图。
图中：101.机架，102.吹膜系统，103.第一牵引装置，104.第二牵引装置，105.收卷装置，1.机架，2.收卷辊，3.收卷电机，4.切断装置，51.送辊板，52.第一气缸，511.U形凹槽，6.收料轴，71.转盘，72.驱动电机，73.限位销钉，711.圆弧形凹槽,8.放辊板，81.板体，82.挡片，83.第二气缸，821.横部，822.竖部。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1至图6所示，一种PVA薄膜吹塑机，包括机架101、吹膜系统102、第一牵引装置103、第二牵引装置104和收卷装置105，收卷装置105包括收卷机架1、收卷辊2、收卷电机3、切断装置4以及自动换卷装置，收卷辊2设置在收卷机架1上，并由收卷电机3驱动，自动换卷装置包括
送辊装置，送辊装置包括送辊板51和第一气缸52，送辊板51一端与收卷机架1的墙板铰接，另一端设有用于卡接收料轴6两端的U形凹槽511，第一气缸52底座铰接在收卷机架1墙板上，第一气缸52的活塞杆部铰接在送辊板51的中部，
放辊装置，放辊装置包括与收卷辊2同轴的转盘71，转盘71通过驱动电机72驱动旋转，转盘71上设有与转盘71同心的圆弧形凹槽711，圆弧形凹槽711对应的圆心角为90度，圆弧形凹槽711内设有一限位销钉72，限位销钉72固定在收卷机架1墙板上，转盘71外还固定连接有放辊板8，放辊板8包括板体81、挡片82和第二气缸83，挡片82为T字形挡片，挡片82包括横部821和竖部822，竖部822一端与横部821的中点固定连接，竖部822的另一端与板体81铰接，横部821一端与第二气缸83的活塞杆铰接，另一端与板体81配合形成卡接收料轴6的凹槽。
其工作原理为：
通过吹膜系统102吹出的PVA薄膜在第一牵引装置103的牵引作用，同时第二牵引装置104与第一牵引装置103同步牵引，将吹出的PVA薄膜输送到收卷装置105，供收卷装置105收卷，在收料轴6收满一卷料卷后，启动第一气缸52，第一气缸52的活塞杆推动送辊板51，使送辊板51带动收满的收料轴6移动，至收料轴6从送辊板51的U形凹槽511内脱离，然后第一气缸52带动回收，带动送辊板51回复到收卷位置，此时限位销钉73处在圆弧形凹槽711的左极限位置，启动驱动电机72，带动转盘71转动，使放辊板8与转盘71同步转动，将收料轴6放置在送辊板51的U形凹槽511内，此时限位销钉73处在圆弧形凹槽711的右极限位置，然后启动第二气缸83，使第二气缸83的活塞杆回缩，带动挡片82旋转，从而打开挡片82与板体81配合形成卡接收料轴6的凹槽，然后启动驱动电机72反转，使转盘71位置恢复到起始位置，完成换卷工序。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种PVA薄膜吹塑机，包括机架(101)、吹膜系统(102)、第一牵引装置(103)、第二牵引装置(104)和收卷装置(105)，收卷装置(105)包括收卷机架(1)、收卷辊(2)、收卷电机(3)、切断装置(4)以及自动换卷装置，收卷辊(2)设置在收卷机架(1)上，并由收卷电机(3)驱动，其特征在于：所述自动换卷装置包括
送辊装置，所述送辊装置包括送辊板(51)和第一气缸(52)，所述送辊板(51)一端与收卷机架(1)的墙板铰接，另一端设有用于卡接收料轴(6)两端的U形凹槽(511)，所述第一气缸(52)底座铰接在收卷机架(1)墙板上，第一气缸(52)的活塞杆部铰接在送辊板(51)的中部，
放辊装置，所述放辊装置包括与收卷辊(2)同轴的转盘(71)，所述转盘(71)通过驱动电机(72)驱动旋转，所述转盘(71)上设有与转盘(71)同心的圆弧形凹槽(711)，所述圆弧形凹槽(711)内设有一限位销钉(73)，所述限位销钉(73)固定在收卷机架(1)墙板上，所述转盘(71)外还固定连接有放辊板(8)，所述放辊板(8)包括板体(81)、挡片(82)和第二气缸(83)，所述第二气缸(83)底部铰接在板体(81)上，第二气缸(83)的活塞杆铰接在挡片(82)一端，所述挡片(82)中部与板体(81)铰接，挡片(82)另一端与板体(81)配合形成卡接收料轴(6)的凹槽。
2.如权利要求1所述的PVA薄膜吹塑机，其特征在于：所述圆弧形凹槽(711)对应的圆心角为90度。
3.如权利要求1所述的PVA薄膜吹塑机，其特征在于：所述挡片(82)为T字形挡片，所述挡片(82)包括横部(821)和竖部(822)，所述竖部(822)一端与横部(821)的中点固定连接，竖部(822)的另一端与板体(81)铰接，所述横部(821)一端与第二气缸(83)的活塞杆铰接，另一端与板体(81)配合形成卡接收料轴(6)的凹槽。
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