CN110844656A - 薄膜收卷用自动换辊装置 - Google Patents

Abstract

本发明申请属于薄膜制造领域技术领域，具体公开了一种薄膜收卷用自动换辊装置，包括用于支撑卷辊的支撑单元和两个工作台，两个工作台顶端相互对称设有安装台，两个安装台之间连接有压紧辊，压紧辊的两端均同轴连接有压辊轴，支撑单元包括两个转盘，两个转盘分别与压辊轴同轴转动连接，转盘外侧壁均固定连接有固定板，转盘远离压紧辊的一端均铰接有铰接板，铰接板与转盘之间还设有扭簧；两个固定板之间固定连接有刀架板；还包括驱动转盘转动的驱动单元，两个工作台相互正对的一侧均转动连接有传送板，传送板顶端均开设有用于盛接卷辊的接槽，工作台相互正对的一侧均设有传送气缸。本发明能够在薄膜收卷完成后实现自动换辊，从而提高生产效率。

Description

薄膜收卷用自动换辊装置

技术领域

本发明申请属于薄膜制造领域技术领域，具体公开了一种薄膜收卷用自动换辊装置。

背景技术

在薄膜的生产加工过程中，需要频繁对卷辊进行更换，同时将绕有薄膜的卷辊进行拆除。在薄膜的生产或加工过程中，生产或加工后的薄膜一般由收卷装置进行收卷。传统的收卷装置一般只有一根卷辊，当卷辊卷取的薄膜卷径达到设定值而需要换卷时，就必须停机，再由工人手动取下收卷完成的卷辊，并装上空心卷辊(未收卷薄膜的卷辊)，以便于收卷的继续进行，由于传统的收卷装置在换卷时需要停机，而影响到生产或加工的连续进行，进而影响了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄膜收卷用自动换辊装置，旨在能够在薄膜完成收卷后实现自动换辊，从而提高生产效率。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：

薄膜收卷用自动换辊装置，包括用于支撑卷辊的支撑单元和两个工作台，两个工作台顶端相互对称设有安装台，两个所述的安装台之间连接有压紧辊，所述压紧辊的两端均同轴固定连接有压辊轴，所述压辊轴分别与两个安装台固定连接，所述支撑单元包括两个转盘，两个所述的转盘分别与两个压辊轴同轴转动连接，所述转盘外侧壁均固定连接有固定板，所述转盘远离压紧辊的一端均铰接有铰接板，所述铰接板与所述转盘之间还设有扭簧，所述卷辊的端部均位于固定板和铰接板之间；两个所述的固定板之间固定连接有刀架板，所述刀架板上沿其长度方向滑动连接有刀架；还包括驱动转盘转动的驱动单元，两个工作台相互正对的一侧均转动连接有传送板，所述传送板均位于工作台和铰接板之间，所述传送板顶端均开设有用于盛接卷辊的接槽，所述工作台相互正对的一侧均设有传送气缸，所述传送气缸的输出轴与所述传送板的侧壁固定连接。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：

本技术方案中转盘上设置的铰接板和固定板之间能够对卷辊进行支撑，并且当卷辊上收卷的薄膜越来越厚时，在压紧辊的接触下能够使卷辊沿着铰接板和固定板的侧壁向上移动，从而来适应卷辊上卷绕的薄膜直径变化，进而实现对卷辊的有效支撑作用。

另外，由于转盘与压辊轴转动连接，并且铰接板与转盘铰接，当驱动转盘转动的过程中，将使铰接板与固定板之间的卷辊在其重力作用下落至传送板的接槽上，此时使传送板保持不动，转盘继续转动，而由于传送板位于铰接板与工作台之间，因此传送板的设置并不会阻挡转动的正常转动，但是此时落至传送板接槽上的卷辊将对铰接板产生阻挡作用，由于本技术方案中铰接板与转盘铰接，因此随着转盘的转动，铰接板在卷辊的阻挡作用下仍然能够产生转动，并顺利的通过卷辊，当铰接板顺利通过卷辊后在扭簧的作用下将产生复位，并将下一个空心卷辊(即未收卷薄膜的卷辊)进行拨动，并带动空心卷辊进入收卷位置，从而完成了换辊的操作。

然后再驱动刀架往复滑动，使刀架上的切刀将薄膜切断，最后再控制气缸使气缸的输出轴驱动传送板向远离压紧辊的方向摆动，从而将接槽内的卷辊送出。上述过程实现了自动换辊的过程，且该过程中不需要人工操作，非常的方便，有效的提高了工作效率。

另外本技术方案中，压紧辊的设置能够对薄膜起到压紧的作用，使薄膜能够贴在空心卷辊上，继续进行收卷。

进一步，两个所述的固定板之间固定连接有两根连接杆，所述刀架板位于两个连接杆之间。

本技术方案中两个连接杆的设置，使两个转盘间接相互连接，这样的设置，只需要一个驱动单元即可实现两个转盘同时转动的效果。

进一步，所述铰接板的长度大于所述固定板的长度。

如此设置，能够使铰接板在拨动空心卷辊的过程中避免卷辊掉落，并且本技术方案中铰接板长度大于固定板，这样能够更加有效且更加顺利的将空心卷辊拨动至收卷位置。

进一步，所述铰接板与转盘的端部转动连接有铰接轴，所述扭簧套设在铰接轴外侧，且扭簧的两端分别与铰接板和转盘固定连接。

本技术方案中便于各个零部件的安装连接，且铰接轴的设置使铰接板沿着铰接轴进行转动，而在扭簧的作用下又能够实现复位。

进一步，所述铰接板远离转盘的一侧还转动连接有滑动轮，所述滑动轮正下方设有滑板，所述滑板面向滑动轮的一面为曲面，所述滑板与所述安装台之间设有导向板，所述导向板的一端与所述安装台固定，所述导向板的另一端与滑板固定连接。

滑动轮和滑板的设置能够使铰接板在随着转盘转动的过程中更加的顺畅，并且滑动轮和滑板能够对铰接板起到导向的作用，使整个换辊的过程更加的平稳。

进一步，两个所述的工作台相互正对的一侧均固定连接有连接板，所述传送板的下部与所述连接板转动连接，所述传送板位于铰接板与导向板之间。

由于设置了导向板将对传送板的安装产生阻挡作用，导致传送板的摆动幅度受限，而本技术方案中的连接板的设置能够更加方便的安装传送板以及传送气缸，而传送板位于铰接板与导向板之间，这样的设置能够使传送板与铰接板呈交错的位置关系，从而避免传送板对固定板和交接板的转动产生阻碍。

进一步，所述安装台远离挡板的一侧均设有导向轨，所述导向轨均呈长方体结构，所述导向轨沿其长度方向开设有导向槽，所述导向槽远离安装台一端与所述导向轨的侧壁相互贯通，所述导向轨位于所述连接板的顶端。

由于本企业在实际生产加工过程中，为了减小卷辊在工作台上的摩擦，会在卷辊的两端设置滚轮，当传送板带动卷辊移动的时候，滚轮能够减小卷辊与工作台之间的摩擦，使卷辊上的滚轮能够滑入导向槽，从而使卷辊在随传送板摆动的过程中更加顺畅，并且导向槽的设置还对卷辊的移动起到限位和导向的作用，使传送板摆动的过程中更加稳定。

进一步，所述连接板远离工作台的一侧均固定连接有连接台，所述连接台上均连接有限位板，所述限位板的顶端固定连接有短杆和长杆，所述短杆和所述长杆相互平行设置，所述短杆顶端低于所述导向轨的顶端，所述长杆的顶端高于所述导向轨的顶端，且所述短杆面向于所述压紧辊。

本技术方案中单独设置的连接台能够将限位板与传送板之间错开，从而便于传送板将卷辊传送至远离压紧辊一侧的过程，避免传送板与限位板产生碰撞，另外，本技术方案中设置的限位板能够对卷辊起到限位的作用，避免传送板在将卷辊传送至远离压紧辊一侧后直接掉落至地面，而对薄膜产生破坏，而且也不便于对收卷后的薄膜进行收集，本技术方案中限位板顶端的短杆和长杆的设置中，短杆能够避免对卷辊产生阻挡，从而使卷辊能够正常位于限位板上方，而长杆的设置又能够对卷辊起到阻挡的作用，避免卷辊直接掉落在地面上。

进一步，所述限位板与所述连接台转动连接，所述连接板上固定连接有限位气缸，所述限位气缸的输出轴与所述限位板固定连接。

本技术方案中，能够通过驱动限位气缸的输出轴伸出，而将限位板上向远离压紧辊的方向推动，从而对卷辊进行卸料，使卷辊下落至专用的收集装置中。

进一步，所述安装台均位于工作台的中间位置，所述安装台的一侧均设有挡板，两个所述的挡板分别固定于两个所述的工作台上，且两个挡板相互平行设置，两个挡板之间的距离大于卷辊的长度。

两个挡板的设置使多个空心卷辊放置在工作台上后的位置更加准确，便于后期铰接板对空心卷辊进行拨动，使空心卷辊能够精确的位于收卷位置，从而确保卷辊的收卷效果。

附图说明

图1为本发明薄膜收卷用自动换辊装置实施例一的立体图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中C向的立体图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为本发明薄膜收卷用自动换辊装置实施例二的立体图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、安装台2、压紧辊3、压辊轴4、转盘5、固定板6、铰接板7、卷芯8、卷轴9、限位筒10、从动摩擦轮11、主动摩擦轮12、驱动电机13、安装槽14、滚轮15、铰接轴16、滑动轮17、滑板18、导向板19、导向轨20、导向槽21、连接杆22、刀架板23、刀架24、连接板25、连接台26、传送板27、限位板28、传送气缸29、限位气缸30、接槽31、短杆32、长杆33、挡板34、固定筒35、第一带轮36、皮带37。

实施例一

实施例基本如附图1和图2所示，薄膜收卷用自动换辊装置，包括用于支撑卷辊的支撑单元和两个工作台1，两个工作台1相互平行设置，且两个工作台1均呈长方体结构。两个工作台1顶端相互对称设有安装台2，且安装台2均位于工作台1长度方向上的中间位置，安装台2可以通过螺栓与工作台1固定，安装台2也可以与工作台1焊接固定。本实施例中的安装台2与工作台1焊接固定，且安装台2的纵截面呈半圆形。两个安装台2之间连接有压紧辊3，压紧辊3的两端均同轴焊接固定有压辊轴4，两个压辊轴4分别与两个安装台2焊接固定。

本实施例中支撑单元包括两个圆盘状的转盘5，两个转盘5分别与两个压辊轴4同轴转动连接，具体的：结合图2所示，转盘5均同轴焊接固定有固定筒35，该固定筒35呈圆筒状，转盘5均通过固定筒35套在压辊轴4外侧，且固定筒35均与压辊轴4通过轴承转动连接，这样转盘5通过固定筒35与压辊轴4实现转动连接关系。

固定筒35下方设有驱动转盘5转动的驱动单元，本实施例中驱动单元包括转动电机(图中未示出)，本实施例中固定筒35外侧同轴焊接固定有第一带轮36，转动电机的输出轴上焊接固定有第二带轮(图中未示出)，第一带轮36和第二带轮之间连接有皮带37，第一带轮36和第二带轮之间通过皮带37传递转动电机输出的动力，从而带动转盘5转动。

如图1所示，转盘5外侧壁焊接固定有固定板6，固定板6的厚度与转盘5的厚度相等，转盘5远离压紧辊3的一端均铰接有铰接板7，本实施例中铰接板7的纵截面呈梯形结构，铰接板7的长度大于固定板6的长度，即铰接板7的顶端高于固定板6的顶端。

如图2所示，铰接板7的下部与转盘5之间设有铰接轴16，铰接轴16的一端穿过转盘5且与转盘5焊接固定，铰接轴16的另一端穿过铰接板7并与铰接板7间隙配合，从而使铰接板7能够沿着铰接轴16转动，铰接轴16穿过铰接板7的一端固定有限制铰接板7滑出铰接轴16的限位块(图中未示出)，铰接板7与转盘5之间还设有扭簧(图中未示出)，扭簧套设在铰接轴16外侧，且扭簧的一端与卷轴9焊接固定，扭簧的另一端与铰接板7焊接固定，这样使得铰接板7产生转动后能够自动复位。

本实施例中的薄膜收卷用自动换辊装置主要是对用于收卷薄膜的卷辊进行更换，使空心卷辊替换收卷有薄膜的卷辊。如图1和图2所示，企业中，使用的卷辊包括圆柱状的卷芯8，以及位于卷芯8两端且与卷芯8同轴设置的卷轴9，卷轴9与卷芯8焊接固定，且卷轴9外侧均通过轴承同轴转动连接有限位筒10，限位筒10远离卷芯8的一端均转动连接有滚轮15，本实施例中的滚轮15可以采用轴承，使轴承的内圈与卷轴9焊接固定。

本实施例中卷轴9上设置的限位筒10均位于固定板6和铰接板7之间，从而使固定板6和铰接板7对整个卷辊起到支撑的作用。

两个固定板6之间焊接固定有两根连接杆22，两根连接杆22之间相互平行设置，且两根连接杆22与固定板6相互垂直。两个固定板6之间还焊接固定有刀架板23，刀架板23位于两根连接杆22之间，且刀架板23与连接杆22相互平行设置，刀架板23呈矩形板状结构，且刀架板23沿其长度方向滑动连接有刀架24，刀架24上安装有用于切割薄膜的切刀(图中未示出)。

结合图3和图4所示，铰接板7远离转盘5的一侧还通过销轴转动连接有滑动轮17，滑动轮17的正下方设有滑板18，滑板18面向滚轮15的一面为曲面，转盘5转动的过程中将使铰接板7上的滑动轮17在滑板18上滑动。滑板18与安装台2之间设有导向板19，导向板19的一端与安装台2焊接固定，导向板19的另一端与滑板18焊接固定，本实施例中的导向板19与卷轴9上的滚轮15正对设置，且导向板19为曲面板，卷轴9上的滚轮15能够沿着导向板19滑动。

两个工作台1相互正对的一侧均焊接固定有呈矩形板状的连接板25，连接板25远离工作台1的一侧均设有传送板27，传送板27的下部与连接板25通过销轴转动连接，传送板27的上部开设有盛接限位筒10的接槽31。传送板27均位于工作台1和铰接板7之间，两个工作台1相互正对的一侧均设有传送气缸29，传送气缸29位于传送板27和压紧辊3之间。传送气缸29的缸体与连接板25通过螺栓固定连接，传送气缸29的输出轴与传送板27的侧壁焊接固定。

本实施例中，连接板25的顶端低于工作台1的顶端，安装台2的一侧均设有导向轨20，导向轨20均呈长方体结构，导向轨20靠近安装台2的一端与导向板19相互焊接固定，导向轨20沿其长度方向均开设有矩形状的导向槽21，导向槽21远离安装台2的一端与导向轨20的侧壁相互贯通，导向轨20位于连接板25的顶端且与连接板25焊接固定。卷轴9上设置的滚轮15将从导向板19滑动到导向槽21内，滚轮15的设置将减小卷轴9与工作台1之间的摩擦力，从而使传送板27更加顺畅的将整个卷辊进行传送。

本实施例中在安装台2远离传送板27的一侧均设有挡板34，挡板34均与工作台1通过螺栓固定，并且两个挡板34之间相互平行设置，且两个挡板34之间的距离大于卷辊的长度，实际使用过程中，工作台1安装挡板34的一端可以与现有的传送带连接，使传送带不断的向两个挡板34之间输送和补充空心卷辊，当然也可以由人工将空心卷辊放置在两个挡板34之间。

使用时，卷辊位于两个转盘5上的固定板6和铰接板7之间，当固定板6和铰接板7均位于竖向的状态时，该状态下为卷辊的收卷位置。卷辊的卷轴9上的限位筒10位于固定板6和铰接板7之间，卷轴9上远离限位筒10的一端与驱动卷辊转动的动力单元连接，本实施例中的动力单元采用摩擦传动的原理实现，具体的：如图4所示，在卷轴9的端部均通过键与键槽的配合同轴连接有从动摩擦轮11，在安装台2的顶端均开设有安装槽14，在安装槽14内安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴上通过键与键槽的配合同轴连接有主动摩擦轮12，从动摩擦轮11与主动摩擦轮12摩擦配合。

当卷辊整体位于收卷位置时，能够在从动摩擦轮11和主动摩擦轮12的作用下产生转动，从而对薄膜起到收卷的作用，当卷辊的卷芯8上收卷的薄膜达到设定的厚度后，驱动转动电机，使转盘5顺时针转动一圈，转盘5在转动的过程中，铰接板7上的滑动轮17将沿着滑动板滚动，卷轴9上的滚轮15将沿着导向板19滚动，从而使整个转动过程更加平稳，转盘5转动的过程中将使固定板6和铰接板7之间的限位筒10落至传送板27上的接槽31内，从而使整个卷辊脱离转盘5，当限位筒10下落至传送板27上后，限位筒10将对铰接板7的运动产生阻挡，然而由于铰接板7与转盘5铰接，并且铰接板7与转盘5之间设有扭簧，因此铰接板7在受到限位筒10对其产生的阻力时，能够产生逆时针转动，这样能够使铰接板7顺利的通过限位筒10，当铰接板7通过限位筒10后，在扭簧的作用下产生复位。

这样当铰接板7转动至设有挡板34的一侧时，能够将两个挡板34之间的空心卷辊进行拨动，从而将两个挡板34之间的空心卷辊上的限位筒10位于铰接板7和固定板6之间，并随着转盘5转动到收卷位置，此时停止转动电机，并驱动刀架24沿着刀架板23的长度方向往复移动一次，对薄膜进行切割，然后驱动传送气缸29的输出轴伸出，从而使传送板27带动收卷好薄膜的卷辊传送至远离安装台2的一侧，供工人们收集处理，然后控制传送气缸29的输出轴缩回，使传送板27复位，继续对下一个收卷完成的卷辊进行传送。

传送板27在将卷辊传送至远离安装台2一侧时，卷辊的卷轴9上的滚轮15将沿着导向槽21滑动，从而减小了卷轴9与工作台1之间的摩擦力，使传送板27传送过程更加顺畅。

实施例二

如图5所示，薄膜收卷用自动换辊装置，与实施例一的区别在于：连接板25远离工作台1的一侧均焊接固定有长方体状的连接台26，连接台26上均连接有限位板28，本实施中限位板28与连接台26均通过销轴转动连接，限位板28的顶端焊接固定有短杆32和长杆33，短杆32和长杆33相互平行设置，且短杆32面向于压紧辊3，短杆32顶端低于导向轨20的顶端，长杆33的顶端高于导向轨20的顶端。

连接板25上通过螺栓固定连接有限位气缸30，限位气缸30的输出轴与限位板28焊接固定，本实施例中限位气缸30位于限位板28和传送板27之间。

本实施例中，当传送板27将收卷后的卷辊传送到远离安装台2的一侧时，限位板28能够对卷辊起到限位作用，避免卷辊直接掉落至地面，而造成卷辊上的薄膜受到破坏，影响品质。当需要将收卷有薄膜的卷辊进行卸料时，只需要控制限位气缸30的输出轴伸出，而使卷辊落到专用的收集装置内进行收集处理。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.薄膜收卷用自动换辊装置，包括用于支撑卷辊的支撑单元和两个工作台，两个工作台顶端相互对称设有安装台，两个所述的安装台之间连接有压紧辊，所述压紧辊的两端均同轴固定连接有压辊轴，所述压辊轴分别与两个安装台固定连接，其特征在于，所述支撑单元包括两个转盘，两个所述的转盘分别与两个压辊轴同轴转动连接，所述转盘外侧壁均固定连接有固定板，所述转盘远离压紧辊的一端均铰接有铰接板，所述铰接板与所述转盘之间还设有扭簧，所述卷辊的端部均位于固定板和铰接板之间；两个所述的固定板之间固定连接有刀架板，所述刀架板上沿其长度方向滑动连接有刀架；还包括驱动转盘转动的驱动单元，两个工作台相互正对的一侧均转动连接有传送板，所述传送板均位于工作台和铰接板之间，所述传送板顶端均开设有用于盛接卷辊的接槽，所述工作台相互正对的一侧均设有传送气缸，所述传送气缸的输出轴与所述传送板的侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的薄膜收卷用自动换辊装置，其特征在于，两个所述的固定板之间固定连接有两根连接杆，所述刀架板位于两个连接杆之间。

3.根据权利要求1所述的薄膜收卷用自动换辊装置，其特征在于，所述铰接板的长度大于所述固定板的长度。

4.根据权利要求3所述的薄膜收卷用自动换辊装置，其特征在于，所述铰接板与转盘的端部转动连接有铰接轴，所述扭簧套设在铰接轴外侧，且扭簧的两端分别与铰接板和转盘固定连接。

5.根据权利要求4所述的薄膜收卷用自动换辊装置，其特征在于，所述铰接板远离转盘的一侧还转动连接有滑动轮，所述滑动轮正下方设有滑板，所述滑板面向滑动轮的一面为曲面，所述滑板与所述安装台之间设有导向板，所述导向板的一端与所述安装台固定，所述导向板的另一端与滑板固定连接。

6.根据权利要求5所述的薄膜收卷用自动换辊装置，其特征在于，两个所述的工作台相互正对的一侧均固定连接有连接板，所述传送板的下部与所述连接板转动连接，所述传送板位于铰接板与导向板之间。

7.根据权利要求6所述的薄膜收卷用自动换辊装置，其特征在于，所述安装台远离挡板的一侧均设有导向轨，所述导向轨均呈长方体结构，所述导向轨沿其长度方向开设有导向槽，所述导向槽远离安装台一端与所述导向轨的侧壁相互贯通，所述导向轨位于所述连接板的顶端。

8.根据权利要求7所述的薄膜收卷用自动换辊装置，其特征在于，所述连接板远离工作台的一侧均固定连接有连接台，所述连接台上均连接有限位板，所述限位板的顶端固定连接有短杆和长杆，所述短杆和所述长杆相互平行设置，所述短杆顶端低于所述导向轨的顶端，所述长杆的顶端高于所述导向轨的顶端，且所述短杆面向于所述压紧辊。

9.根据权利要求8所述的薄膜收卷用自动换辊装置，其特征在于，所述限位板与所述连接台转动连接，所述连接板上固定连接有限位气缸，所述限位气缸的输出轴与所述限位板固定连接。

10.根据权利要求1所述的薄膜收卷用自动换辊装置，其特征在于，所述安装台均位于工作台的中间位置，所述安装台的一侧均设有挡板，两个所述的挡板分别固定于两个所述的工作台上，且两个挡板相互平行设置，两个挡板之间的距离大于卷辊的长度。

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